ES2934854T3 - Elemento de cubrejuntas para un resorte de lámina para resortes - Google Patents

Abstract

Un resorte de hoja hecho de acero para resortes para usar en la suspensión de una rueda de un vehículo tiene al menos un ojo enrollado (13) con una superficie lateral interna (17), una superficie lateral externa (18), dos superficies anulares laterales (19) y una cara frontal (20), con entre la Hay una junta (21) entre la cara frontal (20) y la superficie de la parte de la ballesta asociada a la cara frontal (20). Un elemento cubrejuntas (1) tiene una sección de base (2) que forma una superficie de tope para una superficie anular lateral (19) y una sección de cobertura (3) que se extiende alejándose de la sección de base (2) y la junta (21) en el interior del ojo enrollado (13). La sección de cubierta (3) tiene dos patas (7, 8) que se unen entre sí en un vértice (9), que forman una superficie exterior que sigue esencialmente la superficie lateral interior (17) del ojo enrollado (13). Al menos una proyección (10), (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Elemento de cubrejuntas para un resorte de lámina para resortes

[0001] La invención se refiere a un elemento de cubrejuntas para un resorte de lámina de acero para resortes, en particular un resorte trapezoidal, un resorte parabólico o un resorte articulado con una lámina de resorte o varias láminas de resorte, para uso en una suspensión de rueda de un vehículo, teniendo el resorte de lámina al menos un ojal enrollado con una superficie lateral interior, una superficie lateral exterior, dos superficies anulares laterales y una cara frontal, existiendo un espacio entre la cara frontal y la superficie de la parte del resorte de lámina asignada a la cara de extremo, teniendo el elemento de cobertura del hueco una sección base y una sección de cubierta que se extiende desde la sección base y el hueco en el interior del ojal, donde la sección de cobertura tiene dos patas que se unen entre sí a lo largo de un vértice, que forman una superficie exterior que esencialmente sigue la superficie lateral interior del ojal enrollado, y donde en la superficie exterior de la sección de cobertura el vértice esencialmente se dispone siguiendo al menos un resalte, que encaja en el estado instalado en la junta.

[0002] Además, la invención se refiere a un resorte de lámina con un elemento de cubrejuntas y un método para equipar un ojal enrollado de un resorte de lámina con un casquillo de cojinete de caucho y acero.

[0003] Se conoce el uso de resortes de láminas hechos de acero para resortes en una suspensión de rueda de un vehículo. Dichos resortes de láminas pueden tener al menos un ojal enrollado, que suele ser un medio para conectar el resorte de láminas al chasis del vehículo. Para ello está dispuesto un casquillo de cojinete en el ojal enrollado. Debido al proceso de fabricación, el ojal enrollado tiene una junta que forma un borde afilado en el interior del ojal enrollado.

[0004] Se conocen casquillos de cojinete de acero-caucho-acero y casquillos de cojinete de acero-caucho-plástico, que tienen un manguito interior de acero, un manguito exterior de acero o plástico y un cuerpo de caucho dispuesto en el medio. La desventaja aquí es que dichos casquillos de cojinete son caros y existe el riesgo de que el manguito exterior no encaje correctamente en la superficie lateral interna del ojal (de acero), lo que es un riesgo para la seguridad o al menos perjudica la función del casquillo de cojinete.

[0005] También se conocen casquillos de cojinete de caucho y acero, que tienen un manguito interior de acero y un cuerpo de caucho dispuesto alrededor, pero que ya no tienen un manguito exterior de acero o plástico. Estos casquillos de cojinete evitan las desventajas del manguito exterior de acero de los casquillos de cojinete de acero-caucho-acero, es decir, son más baratos de fabricar y básicamente se colocan correctamente en la superficie interior del ojal (de acero). Sin embargo, existe la desventaja particular de que el borde afilado de la junta formada en el interior del ojal enrollado daña el cuerpo de goma cuando el casquillo del cojinete se inserta en el ojal enrollado y/o durante el uso posterior de tal manera que el casquillo del cojinete (en algunos casos directamente después de la inserción en el ojal enrollado) debe reemplazarse o al menos se reduce la vida útil del casquillo del cojinete. Esta desventaja, a su vez, plantea un riesgo para la seguridad y aumenta el coste de un resorte de lámina/suspensión.

[0006] Para evitar que el cuerpo de goma resulte dañado por el borde afilado de la junta al insertar el casquillo de cojinete o durante el uso posterior, se conoce por el documento EP 1309462 B1 un método para cubrir la junta con un elemento de cubierta. El elemento de cubierta tiene una parte de base plana y sustancialmente rígida y una parte de cubierta sustancialmente rígida. La porción de base se apoya en la superficie anular lateral del ojal enrollado fuera del ojal y tiene porciones de tope para evitar la torsión del elemento de cubierta. La sección de cubierta tiene dos brazos que están inclinados uno hacia el otro y que cubren la junta en el ojal enrollado transversalmente a la extensión longitudinal del resorte de lámina. El elemento de cubierta se fija a la junta de manera que no pueda girar y luego se inserta el casquillo de cojinete. Después de insertar el casquillo del cojinete, la parte de la base sobresale hacia el lado del ojal enrollado.

[0007] El casquillo de cojinete según EP 1309 462 B1 que interactúa con el elemento de cubierta tiene una geometría compleja con pestañas laterales. La fabricación de este casquillo de cojinete todavía está asociada a costes elevados, en particular las pestañas laterales dificultan la inserción del casquillo de cojinete.

[0008] Se conocen casquillos de caucho-acero que tienen una estructura geométrica simple, en forma de rollo. Por un lado, estos casquillos de cojinete son más económicos de fabricar y, por otro lado, se pueden introducir más fácilmente en el ojal enrollado. Sin embargo, se ha demostrado que tales casquillos de cojinete con un cuerpo de goma sustancialmente en forma de rodillo ya no encajan con el elemento de tapa según el documento EP 1309462 B1, ya que la sección base que sobresale hacia fuera de la parte de tapa causa problemas al disponer el resorte de lámina totalmente ensamblada en un soporte de resorte existente.

[0009] Esto es particularmente problemático porque la sección base no puede simplemente omitirse ya que realiza funciones esenciales. Aumenta la vida útil del casquillo del cojinete sirviendo como dispositivo antitorsión para la sección de la tapa al insertar el casquillo del cojinete en el ojal enrollado y también durante el uso posterior durante la operación de conducción, lo que asegura que la sección de la tapa no se deslice y el cuerpo de goma del casquillo del cojinete no entre en contacto con el borde afilado de la junta.

[0010] El cuerpo de caucho generalmente se forma a partir de un elastómero.

[0011] Se conoce un elemento de cubrejuntas genérico por la Patente de Estados Unidos N° 1.560.115 A.

[0012] El objeto de la invención es crear un elemento de cubrejuntas para un resorte de lámina de acero para muelles y un resorte de lámina de acero para resortes con un elemento de cubrejuntas, con lo que se evitan las desventajas antes mencionadas. En particular, el objetivo de la invención es garantizar que un casquillo de cojinete de acero y caucho simple que se pueda producir a bajo costo se pueda presionar en un ojal enrollado de un resorte de lámina sin que el cuerpo de caucho del casquillo de cojinete tenga el borde afilado de la junta formada por el ojal enrollado durante y después del contacto por presión y que el resorte de lámina con el ojal enrollado puede disponerse en un soporte de resorte existente sin que una parte que sobresalga lateralmente del ojal enrollado se interponga en el camino.

[0013] Este objeto se logra con un elemento para cubrir juntas que tiene las características de la reivindicación 1.

[0014] Además, este objetivo se logra con un resorte de lámina que tiene las características de la reivindicación 11.

[0015] Las formas de realización preferidas y ventajosas de la invención son objeto de las reivindicaciones subordinadas.

[0016] En el contexto de la invención está previsto que en la superficie exterior de la sección de recubrimiento esté dispuesto al menos un resalte esencialmente siguiendo el vértice y que engrane en la junta en el estado montado. El resalte se inserta en la junta y asume la función de impedir la rotación de la tapa, es decir, evita que la tapa se deslice a lo largo de la superficie lateral interna del ojal rodante y que el cuerpo de goma del casquillo del cojinete entre en contacto con el borde afilado de la junta. Dado que la invención prevé que la sección base forme una superficie de tope para una superficie anular lateral, el elemento de cubrejuntas está protegido adicionalmente por la sección base contra deslizamiento en la dirección axial del ojal mientras se inserta o presiona el casquillo de cojinete de acero/goma. El casquillo se presiona en el ojal enrollado desde el lado donde se encuentra la sección de la base. Después de presionar el casquillo de caucho y acero, se puede retirar la sección base para evitar que parte del elemento de cubrejuntas sobresalga lateralmente. Esto es posible porque, después de que el casquillo de cojinete de caucho-acero ha sido introducido o presionado, la proyección asume la función de impedir la rotación de la sección de cobertura.

[0017] De este modo se garantiza que un casquillo de cojinete de acero y caucho, que puede fabricarse económicamente, pueda introducirse a presión en un ojal enrollado de un resorte de láminas de acero para resortes sin que el cuerpo de caucho resulte dañado por el canto afilado de la junta del ojal enrollado cuando el casquillo de cojinete está presionado. Además, esto evita que el cuerpo de goma del casquillo del cojinete entre en la junta cuando el resorte de láminas se use más tarde. Además, se consigue que el resorte de lámina se pueda disponer en un soporte de resorte con las dimensiones existentes del ojal.

[0018] Para poder desmontar el perfil base de la forma más sencilla posible después de presionar el casquillo de cojinete, según la invención está previsto que en la transición del perfil de cubierta al perfil base esté previsto un punto de rotura predeterminado.

[0019] En una forma de realización preferida, el punto de ruptura predeterminado es una perforación o un estrechamiento del material.

[0020] En el marco de la invención se puede prever que el resalte presente un lado conectado con el perfil de cubierta y un lado libre opuesto que esté dispuesto en la junta en el estado montado, y que el lado conectado con el perfil de cubierta se extiende esencialmente sobre la Longitud de la sección de la cubierta. En esta forma de realización, se proporciona una única proyección.

[0021] En un perfeccionamiento ventajoso de esta forma de realización puede estar previsto que el extremo libre del saliente se extienda esencialmente a lo largo de la sección de cubierta. En una vista en planta de la proyección, ésta tiene entonces una superficie de base rectangular o trapezoidal. Esta forma de realización es ventajosa porque asegura que la sección de cubierta se acopla a la junta sustancialmente en toda la longitud del borde afilado. En particular, una base trapezoidal puede ser ventajosa si el lado libre de la proyección es más corto que el lado conectado a la sección de cobertura, ya que esto asegura que ninguna parte del elemento de cubrejuntas sobresalga hacia el lado del ojal enrollado.

[0022] Alternativamente, puede estar previsto que estén previstos dos o más de dos resaltes, que preferiblemente se extiendan juntos a lo largo de las secciones de cubierta.

[0023] El(los) lado(s) libre(s) de la(s) proyección(es) puede(n) correr en línea recta o tener un curso diferente.

[0024] En el contexto de la invención puede estar previsto que las dos patas de la sección de cubierta estén curvadas y formen un arco de círculo con el vértice o que las dos patas de la sección de cubierta discurran cada una esencialmente en un plano, con los dos planos en un ángulo en el vértice están dispuestos entre sí. Una combinación de un brazo recto y un brazo curvo también es concebible dentro del alcance de la invención. Es esencial que las patas formen una superficie exterior que siga esencialmente la superficie interior del ojal enrollado.

[0025] En una forma de realización ventajosa desde el punto de vista de la tecnología de fabricación, está previsto que el tramo de base, el tramo de cubierta y el al menos un saliente formen parte de una estructura de una sola pieza. Dentro del alcance de la invención, se prefiere que la sección base, la sección de cubierta y la al menos una proyección sean de polímero.

[0026] Además, el elemento de cubrejuntas según la invención se puede construir como el elemento de cubrejuntas según el documento EP 1309462 B1. En particular se puede proporcionar que la porción de base sea sustancialmente plana y la porción de cubierta se extienda en una dirección sustancialmente normal a la porción de base.

[0027] En particular, puede estar previsto que al menos una pieza de tope -preferiblemente dos piezas de tope-, sobresalga preferiblemente perpendicular a la sección base en dirección a la sección de cubierta desde la sección base. Una pieza de tope puede tener una estructura similar a un pasador que, cuando está en uso, se apoya contra la superficie lateral exterior del ojal enrollado en el área de la junta. Una pieza de tope prevista alternativa o adicionalmente puede formar una superficie de tope opcionalmente curvada que, cuando está en uso, se apoya en el lado de la parte correspondiente del resorte de lámina opuesto al ojal enrollado, en particular en la parte inferior de una lámina de resorte.

[0028] Alternativamente, también puede estar previsto que la sección base esté configurada sin piezas de tope que sobresalgan en dirección a la sección de cubierta. Esta forma de realización puede fabricarse de forma especialmente económica, pero sin embargo cumple todas las funciones esenciales del elemento de cubrejuntas. Cuando se presiona el casquillo de cojinete, la sección base impide que la sección de cubierta se deslice axialmente, impidiendo el resalte previsto según la invención en la sección de cubierta que la sección de cubierta se deslice a lo largo de la superficie lateral interior del ojal enrollado. En esta forma de realización, la sección base sólo puede estar formada por una parte sustancialmente plana que forma una superficie de tope para una superficie anular lateral del ojal enrollado.

[0029] En el contexto de la invención puede estar previsto que la sección base (con o sin piezas de tope orientadas en la dirección de la sección de cubierta) tenga una proyección que se aleja de la sección de cubierta, que tiene, por ejemplo, forma de placa o de pasador o en forma de T. Esta protuberancia facilita la extracción de la sección base de la sección de cubierta.

[0030] En el contexto de la invención, el ojal enrollado puede ser parte de una lámina de resorte o una capa de rodillos. Sin embargo, la invención es generalmente aplicable a ojos enrollados de muelles de lámina.

[0031] En el contexto de la invención, se prefiere que la longitud de la sección de cubierta corresponda esencialmente a la longitud de la junta. Dentro del alcance de la invención, el ojal enrollado puede correr en el lado superior ("ojal enrollado") de la parte correspondiente del resorte de lámina en el estado instalado o en el lado inferior ("ojal desenrollado") en el estado instalado. Los llamados "ojos de Berlín" también son concebibles dentro del alcance de la invención.

[0032] La invención se explica con más detalle mediante un ejemplo de realización según los dibujos. Se muestra:

Figura 1 - una primera forma de realización de un elemento de cubrejuntas según la invención antes del montaje en un ojal enrollado de un resorte de lámina,

Figura 2 - una segunda forma de realización de un elemento de cubrejuntas según la invención antes de la instalación en un ojal enrollado de un resorte de lámina,

Figura 3 - una tercera forma de realización según el elemento de cubrejuntas de una invención antes de la instalación en un ojal enrollado de un resorte de lámina y

Figura 4 - un ojal enrollado de una lámina de resorte de un resorte de lámina de acuerdo con la invención con un elemento de cubrejuntas de acuerdo con la invención en uso.

[0033] En la FIG. 1, se muestra un elemento de cubrejuntas 1 con una sección base 2 y una sección de cubierta 3. La porción de base 2 es esencialmente plana y tiene dos partes de tope en forma de un pasador 4 y una superficie de tope 5 curvada. La sección base 2 está unida a la sección de cubierta 3 a través de un punto de ruptura 6 predeterminado. La sección base 2 puede retirarse de la sección de cubierta 3 en el punto de rotura 6 predeterminado.

[0034] La sección de cubierta 3 tiene dos patas 7, 8 que se unen entre sí a lo largo de un vértice 9. A lo largo del vértice 9 está dispuesto un saliente 10 similar a una red. El saliente 10 tiene un lado 11 conectado a la sección de cubierta 3 y un lado libre opuesto 12. La longitud del lado 11 conectado a la sección de cubierta 3 corresponde a la longitud de la sección de cubierta 3. El lado libre 12 es algo más corto. Aunque el lado libre 12 se muestra inclinado en la figura 1, el lado libre 12 también puede discurrir completamente recto.

[0035] En la figura 2, se muestra un elemento de cubrejuntas 1, que está construido de manera similar al elemento de cubrejuntas 1 que se muestra en la figura 1. La diferencia radica en el hecho de que, de acuerdo con la Fig. 2, la parte de tope en forma de pasador 4 y una superficie de tope 5 ya no están previstas. La sección base 2 está encima del lado de la sección de cubierta 3 enfrentado libre de paradas y ejecutado de manera plana y continua.

[0036] Según la figura 3, la sección base 2 tampoco presenta piezas de tope orientadas en la dirección de la sección de cubierta. La superficie de tope 5 que se muestra en la figura 1 se dispuso desplazada 180° y ahora forma un saliente 5 que se aleja de la sección de cubierta 3, que puede extraerse simplemente tirando de la sección base 2 de la sección de cubierta 3.

[0037] En la figura 4 se muestra una vista lateral de un ojal enrollado 13, sustancialmente circular, de una lámina de resorte 14. La lámina de resorte 14 tiene un lado superior 15 y un lado inferior 16. El ojal enrollado 13 puede desviarse hacia la parte superior 15 (ojal enrollado) o hacia la parte inferior 16 (ojal desenrollado) y tiene una superficie lateral interior 17, una superficie lateral exterior 18, dos superficies anulares laterales 19 y una cara frontal 20, y entre la cara frontal 20 y la parte asociada de la parte superior 15 de la lámina de resorte 14 hay una junta 21. La junta 21 forma un borde afilado 22 en la superficie lateral 17.

[0038] Para evitar que el borde afilado 22 dañe el cuerpo de caucho de un casquillo de cojinete de caucho y acero que se introduce en el ojal enrollado 13, el elemento de cubrejuntas 1 y el casquillo de cojinete están dispuestos en el ojal enrollado 13 de la siguiente manera:

el extremo libre del elemento de cubrejuntas 1 opuesto a la sección base 2 se introduce en el ojal enrollado 13 de tal manera que el saliente 10 encaja preferentemente en la junta 21 sobre toda la longitud de la junta 21 y el exterior de las dos patas 7, 8 de la sección de cubierta descansa contra la superficie lateral interior 17 del ojal enrollado 13 adyacente a la junta 21. La sección plana de la parte de base 2 se apoya entonces con su superficie orientada hacia la sección de cubierta 3 contra una superficie anular lateral 19 del ojal enrollado 13 en la zona de la junta 21 y evita así que el elemento de cubrejuntas 1 sea empujado fuera del ojal enrollado 13 cuando el casquillo del cojinete se presiona más adelante. Si existe, la superficie de tope 5 rodea la lámina de resorte 14 y se apoya contra el lado inferior 16 o el lado superior 15 de la lámina de resorte 14.

[0039] Si está presente, el pasador 4 se apoya en la superficie lateral exterior 18 del ojal enrollado 13 en el área de la junta 21.

[0040] Después de introducir el elemento de cubrejuntas 1 en el ojal enrollado 13, el casquillo de cojinete de caucho y acero se presiona en el ojal enrollado desde el lado en el que se encuentra la sección base. En este estado, la sección base 2 todavía está en contacto lateral con el ojal enrollado, lo que en sí mismo significa que la fijación posterior del ojal enrollado 13 en un soporte de resorte es problemática. Para evitar este problema, la sección base 2 se separa de la sección de cubierta 3 a lo largo del punto de rotura predeterminado 6 antes de que el ojal 13 se ajuste en un soporte de resorte. Como resultado, ninguna parte sobresale lateralmente del ojal enrollado 13, por lo que, sin embargo, mediante el saliente 10 que encaja en la junta 21, se garantiza que la sección de cubierta 3 esté asegurada contra torsión.

[0041] En resumen, una forma de realización de la invención se puede describir de la siguiente manera: un resorte de lámina hecho de acero para resortes para usar en la suspensión de una rueda de un vehículo tiene al menos un ojal enrollado 13 con una superficie lateral interna 17, una superficie lateral externa 18, dos superficies anulares laterales 19 y una cara frontal 20, existiendo un espacio libre 21 entre la cara frontal 20 y la superficie de la parte del resorte de lámina asociada a la cara frontal 20. Un elemento de cubrejuntas 1 tiene una sección base 2 que forma una superficie de tope para una superficie anular lateral 19 y una sección de cubierta 3 que se extiende alejándose de la sección base 2 y el elemento de cubrejuntas 21 en el interior del ojal enrollado 13. La sección de cubierta 3 tiene dos patas 7, 8 que se unen entre sí en un vértice 9, que forman una superficie exterior que sigue esencialmente a la superficie lateral interior 17 del ojal enrollado 13. Al menos un saliente 10, que encaja en la junta 21 en el estado montado, está dispuesto esencialmente siguiendo el vértice 9 en la superficie exterior de la sección de cubierta 3.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Elemento de cubrejuntas para un resorte de ballesta hecho de resorte acero, en particular un resorte trapezoidal, resorte parabólico o resorte de brazo de arrastre que tiene una lámina de resorte o una pluralidad de ballestas, para uso en una suspensión de rueda de un vehículo, donde la ballesta tiene al menos al menos un ojal enrollado (13) con una superficie lateral interna (17), una superficie lateral exterior (18), dos superficies anulares laterales (19) y una cara final (20), en donde una junta (21) existe entre la cara frontal (20) y la superficie de la parte de la ballesta asociada con el extremo cara (20), en el que el elemento de cubrejuntas (1) comprende una sección base (2) y una sección de cubierta (3) que se extiende alejándose de la sección base (2) y puede cubrir la junta (21) en el interior del ojal laminado (13), en el que la sección de cubierta (3) tiene dos patas (7, 8) fusionándose entre sí a lo largo de un vértice (9) y formando una superficie exterior que puede seguir sustancialmente la superficie lateral interior (17) del ojal enrollado (13), y en el que al menos un saliente (10) que sigue sustancialmente al vértice (9) está dispuesto en la superficie exterior de la sección de cubierta (3), que, en el estado instalado, puede encajar en la junta (21), caracterizado porque la sección base (2) forma un tope superficie para una superficie anular lateral (19), y en que se proporciona un punto de ruptura predeterminado (6) en la transición de la sección de cubierta (3) a la sección base (2).

2. Elemento de cubrejuntas según la reivindicación 1, caracterizado porque el punto de rotura (6) predeterminado es una perforación o un material cónico.

3. Elemento de cubrejuntas según reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el saliente (10) tiene un lateral (11) conectado a la sección de la cubierta (3) y un opuesto, lado libre (12) que se puede disponer en la junta (21) en el estado instalado, porque el lateral (11) conectado a la sección de cubierta (3) se extiende sustancialmente sobre la longitud de la sección de cubierta (3), en particular porque el lado libre (12) del saliente (10) se extienda sustancialmente sobre la longitud de la sección de cubierta (3), y/o porque el saliente (10) tiene forma rectangular o superficie trapezoidal, en particular porque el lado libre (12) del saliente (10) es más corto que el lateral (11) conectado a la sección de cubierta (3).

4. Elemento de cubrejuntas según reivindicación 1 o 2, caracterizado porque dos o más de dos salientes (10), que juntos preferentemente se extienden a lo largo de la sección de cubierta (3).

5. Elemento de cubrejuntas según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque las dos patas (7, 8) de la sección de la cubierta son curvas y forman un arco de un círculo con el vértice (9), o porque las dos patas (7, 8) de la sección de cubierta (3) cada uno se extiende sustancialmente en un plano, en el que los dos planos están dispuestos en un ángulo entre sí en el vértice (9).

6. Elemento de cubrejuntas según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el tramo base (2) y la sección de cubierta (3) y el al menos un saliente (10) forman parte de una estructura integral.

7. Elemento de cubrejuntas según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el tramo base (2) y la sección de cubierta (3) y el al menos un saliente (10) están hechos de polímero.

8. Elemento de cubrejuntas según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la sección base (2) es sustancialmente plana y la sección de cubierta (3) se extiende en una dirección sustancialmente normal a la sección base (2), en el que preferentemente la sección base (2) tiene al menos una parte de tope (4, 5) orientada en la dirección de la sección de cubierta (3), en particular una pieza de tope preferiblemente en forma de pasador (4) que puede apoyarse contra la superficie lateral exterior (18) del ojal enrollado (13) en la región de la junta (21), y/o una pieza de tope preferiblemente plana (5) que, en el estado de uso, puede descansar contra ese lado de la parte correspondiente de la ballesta que es frente al ojal enrollado (13), en particular contra la parte inferior (16) de una lámina de resorte (14), o la sección base (2) es sustancialmente plana en toda su extensión y libre de piezas de tope en el lado que mira hacia la sección de la cubierta (3).

9. Elemento de cubrejuntas según la reivindicación 8, caracterizado porque la sección base (2) presenta un resalte de espaldas a la sección de cubierta (3), cuyo saliente tiene forma de placa, de pasador o de T, por ejemplo.

10. Ballestas de acero para resortes, en particular un resorte trapezoidal, un resorte parabólico o un resorte de brazo de arrastre que tiene una lámina de resorte o una pluralidad de láminas de resorte, para uso en una suspensión de rueda de un vehículo, en donde la ballesta tiene al menos un ojal enrollado (13) que está preferiblemente formado integralmente con la lámina de resorte y tiene una superficie lateral interna (17), una superficie lateral externa (18), dos superficies anulares laterales (19) y una cara final (20), en la que existe una junta (21) entre la cara frontal (20) y la superficie de la parte del resorte de lámina asociado con la cara del extremo, y en el que el resorte de lámina tiene un elemento de cubierta de junta (1) para cubrir la junta (21) en el interior del ojal enrollado (13), caracterizado porque el elemento de cubrejuntas (1) está formado según una de las reivindicaciones 1 a 9.

11. Ballesta de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizada porque comprende al menos una lámina de resorte (14) hecha de acero para resortes que tienen dos partes finales, donde el ojal enrollado (13) es proporcionado como un medio para conectar el resorte de lámina al chasis de un vehículo en al menos una porción extrema de la lámina de resorte (14) y es preferiblemente un ojal enrollado o un ojal desenrollado o un ojal de Berlín.

12. Ballesta de acuerdo con la reivindicación 10 u 11, caracterizada porque comprende al menos una capa de rollo hecha de acero para resortes que tiene dos partes finales, donde el ojal enrollado (13) está provisto al menos en una parte final de la capa de rollo, y se forma en particular integralmente con la capa de rollo.

13. Ballesta según una de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizada porque la longitud de la sección de cubierta (3) corresponde sustancialmente a la longitud de la junta (21).

14. Ballesta según una de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizada porque en el ojal enrollado (13) está insertado a presión un casquillo de cojinete de caucho y acero con el elemento de cubierta de junta (1) insertado.

15. Método para equipar un ojal enrollado (13) de una ballesta con un casquillo de cojinete de acero y caucho, en el que la ballesta es una ballesta de acero para resortes, en particular un resorte trapezoidal, un resorte parabólico o un resorte de brazo de arrastre que tiene una lámina de resorte o una pluralidad de láminas de resorte, para usar en una suspensión de rueda de un vehículo, donde el resorte de lámina tiene al menos un ojal enrollado (13) que tiene una superficie lateral interior (17), una superficie lateral exterior (18), dos superficies anulares laterales (19) y una cara frontal (20), y donde existe una junta (21) entre la cara frontal (20) y la superficie de la parte de la ballesta asociada a la cara frontal (20), caracterizado por los siguientes pasos:

a) insertar un elemento de cubierta de junta (1) según una de las reivindicaciones 1 a 9 en el ojal enrollado (13) del resorte de lámina, de modo que el saliente (10) de la sección de cubierta (3) del elemento de cubrejuntas (1) se aloja en la junta (21), la superficie exterior de las dos patas (7, 8) del elemento de cubrejuntas (1) descansan contra la superficie lateral interna (17) del ojal enrollado (13), y la sección base (2) del elemento de cubrejuntas (1) se apoya en una de las superficies anulares laterales (19),

b) presionando el casquillo de cojinete de caucho-acero en el ojal enrollado (13), desde el lado en el que se encuentra la sección base (2), y

c) preferiblemente cortando la sección base (2) a lo largo del punto predeterminado de rotura (6).