ES2934107T3 - Removable rehabilitable panel and manufacturing method of said panel - Google Patents

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ES2934107T3
ES2934107T3 ES13758909T ES13758909T ES2934107T3 ES 2934107 T3 ES2934107 T3 ES 2934107T3 ES 13758909 T ES13758909 T ES 13758909T ES 13758909 T ES13758909 T ES 13758909T ES 2934107 T3 ES2934107 T3 ES 2934107T3
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Jean-Marc Scherrer
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Abstract

La invención se refiere a un método para crear un panel removible (1) que puede renovarse para su uso en una pared falsa, y a tal panel, comprendiendo el panel un cuerpo de panel (2) que tiene una superficie inferior (20) y una superior superficie (21) delimitada por un borde periférico (22), caracterizándose el método porque implica un paso que consiste en cubrir simultáneamente las dos superficies (20, 21) del cuerpo del panel (2) con una capa protectora (4) , insertando así el cuerpo del panel (2) en un envoltorio tubular (40) al menos uno de cuyos extremos delimita una abertura de entrada, el envoltorio tubular, hecho de un material flexible que tiene un área superficial predeterminada mayor que la superficie del cuerpo del panel (2) que se va a cubrir en su totalidad formando la cubierta protectora (4) en cada una de las superficies (20, 22) del cuerpo del panel (2). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)The invention relates to a method of creating a removable panel (1) that can be renewed for use in a false wall, and to such a panel, the panel comprising a panel body (2) having a lower surface (20) and a upper surface (21) delimited by a peripheral edge (22), the method being characterized because it involves a step that consists of simultaneously covering the two surfaces (20, 21) of the body of the panel (2) with a protective layer (4), inserting thus the body of the panel (2) in a tubular casing (40) at least one of whose ends delimits an inlet opening, the tubular casing, made of a flexible material having a predetermined surface area greater than the surface of the body of the panel (2) that is going to be covered in its entirety, forming the protective cover (4) on each of the surfaces (20, 22) of the body of the panel (2). (Automatic translation with Google Translate, without legal value)

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Panel desmontable rehabilitare y método de fabricación de dicho panelDetachable panel to rehabilitate and manufacturing method of said panel

Campo técnico de la invenciónTechnical field of the invention

La invención se refiere al campo de las paredes falsas y, en particular, al de los paneles para paredes falsas.The invention relates to the field of false walls and, in particular, to that of false wall panels.

La invención se refiere más particularmente a un panel desmontable rehabilitable y a un método de fabricación de dicho panel.The invention relates more particularly to a removable, rehabilitable panel and to a manufacturing method for said panel.

La invención se refiere en particular, pero no exclusivamente, a los paneles desmontables para falsos techos suspendidos.The invention relates in particular, but not exclusively, to removable panels for false suspended ceilings.

Técnica anteriorprior art

Es conocido el uso de paredes falsas para ocultar algunos de los equipos antiestéticos de una habitación, como cables eléctricos, tuberías, etc. En el caso de falsos techos suspendidos, tales paredes también permiten reducir la altura del techo.It is known to use false walls to hide some of the unsightly equipment in a room, such as electrical cables, pipes, etc. In the case of suspended suspended ceilings, such walls also make it possible to reduce the height of the ceiling.

Convencionalmente, los falsos techos suspendidos comprenden o paneles desmontables suspendidos de una red de perfiles, ventajosamente de aleación ligera, o una lámina flexible, generalmente opaca, deformada por tensión para que sus bordes, provistos de medios de enganche, puedan fijarse a carriles de enganche fijos, por ejemplo en las paredes de la habitación.Conventionally, suspended ceilings comprise either removable panels suspended from a network of profiles, advantageously made of light alloy, or a flexible sheet, generally opaque, deformed by stress so that its edges, provided with hooking means, can be fixed to hooking rails. fixed, for example on the walls of the room.

En cuanto a los paneles desmontables, es común, por estética, recubrir su cara visible desde la habitación ya sea con pintura o con cualquier otro revestimiento decorativo. Sin embargo, con el tiempo, dichos paneles se degradan, en particular perdiendo su aspecto estético original. Para solucionar este problema, se acostumbra retirar los paneles degradados con el fin de renovarlos o reemplazarlos por paneles nuevos.As for the removable panels, it is common, for aesthetic reasons, to cover their face visible from the room, either with paint or with any other decorative coating. However, over time, such panels degrade, in particular losing their original aesthetic appearance. To solve this problem, it is customary to remove the degraded panels in order to renovate them or replace them with new panels.

Sin embargo, estas prácticas no son satisfactorias. En efecto, la primera práctica que consiste en renovar los paneles conduce, según el nivel de degradación del panel, a intervenciones a menudo largas tanto en la gestión del transporte como en el tratamiento del propio panel. La segunda práctica, que consiste en comprar paneles nuevos, tiene el inconveniente de ser cara y depender de existencias y plazos de entrega. El documento US3020183A divulga un método de fabricación según el preámbulo de la reivindicación 1, y un panel desmontable obtenido según este método. La invención pretende solucionar estos problemas proponiendo un método de fabricación de un panel desmontable para una pared falsa que se puede rehabilitar de forma sencilla, rápida y económica.However, these practices are not satisfactory. Indeed, the first practice consisting of renewing the panels leads, depending on the level of deterioration of the panel, to often lengthy interventions both in transport management and in the treatment of the panel itself. The second practice, which consists of buying new panels, has the drawback of being expensive and depending on stocks and delivery times. Document US3020183A discloses a manufacturing method according to the preamble of claim 1, and a removable panel obtained according to this method. The invention aims to solve these problems by proposing a manufacturing method for a removable panel for a false wall that can be rehabilitated in a simple, fast and cheap way.

Objeto de la invenciónObject of the invention

A tal fin, y según un primer aspecto, la invención propone un método de fabricación de panel desmontable rehabilitable para una pared falsa según la reivindicación 1.To this end, and according to a first aspect, the invention proposes a manufacturing method for a rehabilitable removable panel for a false wall according to claim 1.

El método según la invención permite así fabricar un panel rehabilitable según dos niveles de rehabilitación.The method according to the invention thus makes it possible to manufacture a rehabilitable panel according to two levels of rehabilitation.

En primer lugar, el revestimiento del cuerpo del panel en sus dos caras permite, cuando se degrada el revestimiento de la cara visible desde el local, una rehabilitación del panel en cuestión simplemente dándole la vuelta y reposicionando dicho panel al nivel de la pared falsa. Este reposicionamiento caracteriza el primer nivel de rehabilitación.In the first place, when the cladding on the face visible from the premises is degraded, the cladding of the body of the panel allows the panel in question to be restored simply by turning it over and repositioning said panel at the level of the false wall. This repositioning characterizes the first level of rehabilitation.

Luego, dependiendo de la condición de todo el revestimiento de protección del cuerpo del panel, se puede optar por reemplazar el revestimiento. Es entonces suficiente, deslizando la envoltura flexible a lo largo de dicho cuerpo, retirar el cuerpo del panel, luego proceder a la operación inversa con una nueva envoltura.Then, depending on the condition of the entire protective liner on the body of the panel, you may choose to replace the liner. It is then sufficient, by sliding the flexible casing along said body, to remove the body from the panel, then to proceed with the reverse operation with a new casing.

Por "superficie predeterminada" se entiende unas dimensiones de la envoltura tales que permitan la inserción del cuerpo del panel en el interior de la envoltura asegurando una cierta tensión de la envoltura una vez colocada sobre dicho cuerpo del panel.By "predetermined surface" is meant dimensions of the casing such that they allow the panel body to be inserted inside the casing, ensuring a certain tension of the casing once it is placed on said panel body.

Independientemente del nivel de rehabilitación aplicado, la rehabilitación de un panel fabricado según el proceso de la invención es simple y fácil de implementar y no requiere ningún equipo específico para cubrir el cuerpo del panel. Ventajosamente, el método según la invención comprende además las etapas consistentes en colocar el cuerpo del panel en el interior de la envoltura tubular, uno de los perfiles de cubierta frente a la abertura de entrada de la envoltura, cerrar la abertura de entrada de la envoltura al nivel del perfil de cubierta después de tensar la envoltura entre los dos perfiles de cubierta, y cortar, si es necesario, el exceso de envoltura que sobresale del perfil de cubierta. Regardless of the level of rehabilitation applied, the rehabilitation of a panel manufactured according to the process of the invention is simple and easy to implement and does not require any specific equipment to cover the body of the panel. Advantageously, the method according to the invention further comprises the steps consisting of placing the body of the panel inside the tubular casing, one of the cover profiles facing the inlet opening of the casing, closing the inlet opening of the casing at the level of the cover profile after stretching the wrap between the two cover profiles, and cut, if necessary, the excess wrap that protrudes from the cover profile.

Ventajosamente, la etapa de cierre de la abertura de entrada de la envoltura consiste en aplicar una primera capa de adhesivo sobre todo o parte del perfil de cubierta frente a la abertura de entrada, plegar hacia abajo una de las aletas de la envoltura sobre el perfil de cubierta provisto de la primera capa de adhesivo después de tensar la parte de la envoltura que se extiende entre los dos perfiles de cubierta, aplicar una segunda capa de adhesivo sobre todo o parte del perfil de cubierta frente a la abertura de entrada, plegar la otra aleta de la envoltura sobre dicho perfil de cubierta provisto de la segunda capa de adhesivo después de tensar la parte de la envoltura que se extiende entre los dos perfiles de cubierta, y cortar, si es necesario, la parte sobrante de la envoltura.Advantageously, the step of closing the inlet opening of the casing consists in applying a first layer of adhesive over all or part of the cover profile facing the inlet opening, folding down one of the flaps of the casing over the profile cover strip provided with the first layer of adhesive after stretching the part of the wrapper between the two cover profiles, apply a second layer of adhesive to all or part of the cover profile facing the inlet opening, fold the cover another flap of the wrapper on said cover profile provided with the second layer of adhesive after stretching the part of the wrapper that extends between the two cover profiles, and cutting, if necessary, the excess part of the wrapper.

También se puede prever, según otras variantes de realización, cerrar la abertura de entrada de la envoltura por soldadura o por cosido.It is also possible, according to other embodiment variants, to close the inlet opening of the casing by welding or sewing.

Por aleta de la envoltura se entiende las partes de la envoltura que se extienden por encima y por debajo respectivamente de la cara superior e inferior del cuerpo del panel.By flap of the casing is meant the parts of the casing which extend above and below respectively the top and bottom face of the body of the panel.

Ventajosamente, antes de la etapa de unión de la segunda aleta, se corta la parte sobrante de la primera aleta. Esto evita así cualquier espesor de la envoltura sobre el cuerpo del panel y facilita la colocación de la segunda aleta de la envoltura.Advantageously, before the step of attaching the second flap, the excess part of the first flap is cut off. This thus avoids any thickness of the casing on the body of the panel and facilitates the placement of the second flap of the casing.

Según una realización ventajosa, la envoltura tubular se fabrica a partir de una tira de tejido flexible replegada sobre una línea de plegado para formar dos aletas superpuestas entre sí, los bordes de cada aleta son adyacentes a la línea de plegado y están dispuestos uno frente al otro y unidos entre sí.According to an advantageous embodiment, the tubular casing is made from a flexible fabric strip folded over a fold line to form two flaps superimposed on each other, the edges of each flap being adjacent to the fold line and arranged opposite each other. another and linked together.

Según otra realización, la envoltura tubular se fabrica a partir de dos láminas de tejido flexible separadas, dispuestas superpuestas entre sí, dos de los bordes opuestos de una lámina se unen con los bordes dispuestos opuestos a la otra lámina. También se puede prever unir un tercer borde de una de las láminas con el borde lateral de la otra lámina colocados uno frente al otro, de modo que la envoltura forme una bolsa receptora del cuerpo del panel.According to another embodiment, the tubular casing is manufactured from two separate sheets of flexible fabric, arranged superimposed on each other, two of the opposite edges of one sheet joining the opposite edges of the other sheet. It is also possible to provide for joining a third edge of one of the sheets with the lateral edge of the other sheet placed opposite each other, so that the casing forms a pocket for receiving the body of the panel.

Ventajosamente, los bordes de la envoltura se ensamblan mediante encolado, soldadura o costura.Advantageously, the edges of the casing are assembled by gluing, welding or sewing.

La invención también se refiere a un revestimiento de protección para un panel desmontable rehabilitable para una pared falsa, caracterizado porque está formado por una envoltura tubular de material flexible, dicha envoltura tiene una superficie predeterminada mayor que la superficie del cuerpo del panel a cubrir completamente.The invention also refers to a protective coating for a removable panel that can be rehabilitated for a false wall, characterized in that it is formed by a tubular casing made of flexible material, said casing having a predetermined surface greater than the surface of the body of the panel to be completely covered.

Ventajosamente, la envoltura tubular tiene dos extremos, uno cerrado y el otro abierto para permitir el paso del panel. Advantageously, the tubular casing has two ends, one closed and the other open to allow the passage of the panel.

Ventajosamente, la envoltura tubular es extensible. También se puede proporcionar una envoltura formada por un tejido no elástico.Advantageously, the tubular casing is extensible. A casing made of a non-elastic fabric can also be provided.

La invención también se refiere a un panel desmontable rehabilitable para una pared falsa cubierta con un revestimiento de protección como se describió anteriormente.The invention also relates to a rehabilitable removable panel for a false wall covered with a protective coating as described above.

Breve descripción de las figurasBrief description of the figures

Otros objetos y ventajas de la invención aparecerán durante la siguiente descripción, hecha con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:Other objects and advantages of the invention will appear during the following description, made with reference to the accompanying drawings, in which:

• la figura 1 muestra una vista en sección de un panel desmontable según la invención;• figure 1 shows a sectional view of a removable panel according to the invention;

• las figuras 2A a 2G representan una ilustración esquemática de las etapas de fabricación del panel desmontable de la figura 1.• Figures 2A to 2G represent a schematic illustration of the manufacturing stages of the removable panel of Figure 1.

Descripción detallada de las figurasDetailed description of the figures

Con relación a la figura 1, se describe un panel desmontable 1 destinado a ser suspendido de una red de perfiles que constituyen el armazón de un falso techo.With reference to figure 1, a removable panel 1 intended to be suspended from a network of profiles constituting the frame of a false ceiling is described.

El panel desmontable 1, con forma sustancialmente de paralelepípedo, comprende un cuerpo de panel 2 provisto de un revestimiento de protección 4.The removable panel 1, substantially parallelepiped in shape, comprises a panel body 2 provided with a protective coating 4.

El cuerpo del panel 2 comprende una cara inferior 20 y una cara superior 21 situada en el lado opuesto de la cara inferior 20, dichas caras están delimitadas por un borde periférico 22 formado por cuatro cantos 220.The body of the panel 2 comprises a lower face 20 and an upper face 21 located on the opposite side of the lower face 20, said faces being delimited by a peripheral edge 22 formed by four edges 220.

De acuerdo con la invención, el cuerpo del panel 2 comprende perfiles de cubierta 3 dispuestos a lo largo del borde periférico 22. According to the invention, the body of the panel 2 comprises cover profiles 3 arranged along the peripheral edge 22.

Cada perfil tiene una sección transversal generalmente en forma de U. Cuando el perfil de cubierta se fija al cuerpo del panel 2, el núcleo 30 de la U está en contacto con el canto 220 del borde periférico 22 mientras que las ramas 31, 32 de la U que se extienden desde los extremos del núcleo 30 están en contacto con las caras inferior y superior 20, 21 del cuerpo del panel 2.Each profile has a generally U-shaped cross section. When the cover profile is attached to the body of the panel 2, the core 30 of the U is in contact with the edge 220 of the peripheral edge 22 while the branches 31, 32 of the U that extends from the ends of the core 30 are in contact with the lower and upper faces 20, 21 of the body of the panel 2.

Cada perfil de cubierta 3 se puede fijar al cuerpo del panel 2 por cualquier medio y técnica apropiados conocidos por los expertos en la materia. Así, cada perfil de cubierta 3 puede, por ejemplo, montarse a la fuerza, pegarse, clavarse o incluso atornillarse sobre el panel desmontable.Each cover profile 3 can be fixed to the body of the panel 2 by any appropriate means and technique known to those skilled in the art. Thus, each cover profile 3 can, for example, be forcibly mounted, glued, nailed or even screwed onto the removable panel.

En la realización descrita, el cuerpo del panel 2 está provisto de cuatro perfiles de cubierta 3, cada perfil está montado en un canto 220 del borde periférico 20 para formar un bastidor cerrado fijado a lo largo de todo el borde periférico. Por supuesto, es evidente que la invención no se limita a tal configuración y que se puede proporcionar un panel desmontable sin perfil de cubierta o incluso con solo dos perfiles de cubierta 3 ubicados a lo largo de dos cantos opuestos del borde periférico.In the described embodiment, the body of the panel 2 is provided with four cover profiles 3, each profile is mounted on an edge 220 of the peripheral edge 20 to form a closed frame fixed along the entire peripheral edge. Of course, it is clear that the invention is not limited to such a configuration and that a removable panel can be provided without a cover profile or even with only two cover profiles 3 located along two opposite edges of the peripheral edge.

El revestimiento de protección 4 según la invención está formado por una envoltura tubular 40 de material flexible que tiene una superficie predeterminada mayor que la superficie del cuerpo del panel 20 a recubrir por completo. La envoltura 40 forma así el revestimiento de protección de cada una de las caras 2021 del cuerpo del panel 2.The protective covering 4 according to the invention is formed by a tubular casing 40 of flexible material having a predetermined surface area greater than the surface area of the body of the panel 20 to be completely covered. The casing 40 thus forms the protective coating for each of the faces 2021 of the body of the panel 2.

Ventajosamente, la envoltura 40 es extensible y se fabrica preferentemente a partir de una lámina de material polimérico tal como cloruro de polivinilo. El material de la envoltura también puede elegirse en función de las propiedades específicas deseadas para el falso techo al que está destinado el panel desmontable 1, como por ejemplo resistencia al fuego, la estanqueidad al aire, al polvo y a la humedad, la facilidad de mantenimiento, las prestaciones acústicas, etc.Advantageously, the wrap 40 is extensible and is preferably made from a sheet of polymeric material such as polyvinyl chloride. The envelope material can also be chosen based on the specific properties desired for the false ceiling for which the removable panel 1 is intended, such as fire resistance, air, dust and moisture tightness, ease of maintenance , acoustic performance, etc.

Debido a la presencia del bastidor formado por los perfiles de cubierta 3 y las dimensiones del revestimiento de protección 4, la envoltura 40, cuando se coloca sobre el cuerpo del panel 2, no está en contacto directo con las caras inferior 20 y superior 21 del cuerpo del panel 2, de modo que las rugosidades y otros defectos de relieve de las caras 20, 21 de este último no son visibles. En efecto, se entiende que si la envoltura 40 se colocara directamente sobre el cuerpo del panel 20, las asperezas siempre aparecerían después de la colocación de la envoltura, acoplando esta última con las formas y por tanto con cualquier relieve presente en la superficie del cuerpo del panel 20.Due to the presence of the frame formed by the cover profiles 3 and the dimensions of the protective coating 4, the casing 40, when placed on the body of the panel 2, is not in direct contact with the lower 20 and upper 21 faces of the panel. body of the panel 2, so that the roughness and other relief defects of the faces 20, 21 of the latter are not visible. Indeed, it is understood that if the casing 40 were placed directly on the body of the panel 20, the roughness would always appear after the casing was placed, matching the latter with the shapes and therefore with any relief present on the surface of the body. panel 20.

Como se verá a continuación, la envoltura 40 está ventajosamente fijada al cuerpo del panel 2, y más particularmente a los perfiles de cubierta 3 por medio de adhesivos.As will be seen below, the casing 40 is advantageously fixed to the body of the panel 2, and more particularly to the cover profiles 3 by means of adhesives.

A continuación se describirán las etapas de fabricación del panel desmontable según la invención. Estos se ilustran en las figuras 2A a 2G.The manufacturing stages of the removable panel according to the invention will be described below. These are illustrated in Figures 2A to 2G.

Previamente, es necesario preparar el cuerpo del panel 2 equipándolo con perfiles de cubierta 3 (figura 2A). Así, a lo largo de al menos dos cantos 220 del borde periférico 22 se coloca un perfil de cubierta 3. En el ejemplo ilustrado, el borde periférico 22 está provisto de cuatro perfiles dispuestos sobre el conjunto del borde periférico 22 para formar un bastidor. La ventaja de disponer un bastidor sobre el conjunto de borde periférico es facilitar, como se comprenderá más adelante, no sólo el deslizamiento de la envoltura 40 sobre el cuerpo del panel 2 (función de los perfiles denominados laterales), para asegurar la tensión de la envoltura 40 entre los perfiles denominados delantero y trasero y facilitar la fijación de la envoltura 40 sobre el cuerpo del panel 2. También se podría prever equipar el cuerpo del panel 2 con dos perfiles de cubierta 3 únicamente (perfiles laterales o delantero/trasero).Previously, it is necessary to prepare the body of the panel 2 by equipping it with cover profiles 3 (figure 2A). Thus, along at least two edges 220 of the peripheral edge 22 a cover profile 3 is placed. In the illustrated example, the peripheral edge 22 is provided with four profiles arranged on the assembly of the peripheral edge 22 to form a frame. The advantage of having a frame on the peripheral edge assembly is to facilitate, as will be understood later, not only the sliding of the casing 40 on the body of the panel 2 (function of the so-called lateral profiles), to ensure the tension of the casing 40 between the so-called front and rear profiles and facilitating fixing of the casing 40 on the body of the panel 2. It could also be envisaged to equip the body of the panel 2 with only two cover profiles 3 (side or front/rear profiles).

El término "perfiles de cubierta lateral" significa los perfiles que se extienden paralelos a la dirección de inserción del cuerpo del panel 2 en la envoltura 40 y el término "perfiles de cubierta delantero y trasero", los perfiles que se extienden perpendicularmente a la dirección de inserción del cuerpo del panel en la envoltura 40, el perfil de cubierta delantero corresponde al perfil situado a la altura de la abertura de paso realizada en la envoltura 40, mientras que el perfil de cubierta trasero corresponde al perfil opuesto al perfil de cubierta delantero.The term "side cover profiles" means the profiles that extend parallel to the direction of insertion of the panel body 2 into the casing 40 and the term "front and rear cover profiles" means the profiles that extend perpendicular to the direction For inserting the body of the panel into the casing 40, the front cover profile corresponds to the profile located at the height of the passage opening made in the casing 40, while the rear cover profile corresponds to the profile opposite the front cover profile .

Una vez fijados los perfiles de cubierta al cuerpo del panel 2, éste último se inserta en la envoltura tubular flexible 40 que tiene una abertura de entrada 41 prevista a tal efecto (figura 2B). Como se ha visto anteriormente, la envoltura tubular 40 tiene una superficie predeterminada mayor que la superficie del cuerpo del panel 20 a cubrir por completo. Dicha superficie deberá determinarse para permitir la inserción del cuerpo del panel 2 dentro de la envoltura 40 mientras se asegura, una vez colocado alrededor del cuerpo del panel 2, una tensión suficiente en el cuerpo del panel 2.Once the cover profiles have been fixed to the body of the panel 2, the latter is inserted into the flexible tubular casing 40 that has an inlet opening 41 provided for this purpose (figure 2B). As previously seen, the tubular casing 40 has a predetermined area greater than the area of the body of the panel 20 to be completely covered. Said surface will have to be determined to allow the insertion of the body of the panel 2 inside the casing 40 while ensuring, once placed around the body of the panel 2, a sufficient tension in the body of the panel 2.

Una vez insertado el cuerpo del panel 2 en la envoltura 40, se aplica una primera capa de adhesivo 5 sobre todo o parte del núcleo 30 del perfil de cubierta 3 frente a la abertura de entrada 41 (perfil de cubierta delantero) (figura 2C). El adhesivo se aplica en forma de tiras o puntos de pegamento. La capa de adhesivo 5 también puede estar fabricada de una cinta adhesiva de doble cara. En este caso, la aplicación de dicha tira se puede realizar sobre el cuerpo del panel 2, antes de su inserción en la envoltura 40. After the body of the panel 2 has been inserted into the casing 40, a first layer of adhesive 5 is applied over all or part of the core 30 of the cover profile 3 in front of the inlet opening 41 (front cover profile) (figure 2C). . The adhesive is applied in the form of strips or glue dots. The adhesive layer 5 can also be made of a double-sided adhesive tape. In this case, the application of said strip can be carried out on the body of the panel 2, before its insertion in the casing 40.

A continuación, una de las aletas 42 de la envoltura 40 se pliega sobre el núcleo 30 del perfil de cubierta 3 antes de fijarse allí. Durante esta operación, se prestará atención a tirar de la aleta 42, antes de su fijación al perfil 3 encolado, para tensar la parte 420 de la envoltura 40 que se extiende entre los dos perfiles de cubierta 3 delantero y trasero. Next, one of the flaps 42 of the casing 40 is folded over the core 30 of the cover profile 3 before being fixed there. During this operation, care will be taken to pull the flap 42, before it is attached to the glued profile 3, in order to tighten the part 420 of the casing 40 that extends between the two front and rear cover profiles 3 .

A continuación, se recorta la parte de la aleta sobrante 422, es decir, la parte no encolada que sobresale del panel (parte también denominada parte libre) y a continuación se corta (operación de corte ilustrada en la figura 2D por la línea de puntos).Next, the part of the excess flap 422 is trimmed, that is, the unglued part that protrudes from the panel (part also called free part) and is then cut (cutting operation illustrated in figure 2D by the dotted line). .

A continuación, se vuelve a aplicar una segunda capa de adhesivo 6 sobre el núcleo 30 del perfil de cubierta 3 sobre el que se fija la primera aleta 42 de la envoltura 40 (figura 2E). Como antes, el adhesivo se aplica en forma de tiras o puntos de cola. La capa de adhesivo 6 también puede estar fabricada de una cinta adhesiva de doble cara. En este caso, la aplicación de dicha tira se puede realizar sobre el cuerpo del panel 2, antes de su inserción en la envoltura 40.Next, a second layer of adhesive 6 is reapplied on the core 30 of the cover profile 3 on which the first flap 42 of the casing 40 is fixed (FIG. 2E). As before, the adhesive is applied in the form of strips or dots of glue. The adhesive layer 6 can also be made of a double-sided adhesive tape. In this case, the application of said strip can be carried out on the body of the panel 2, before its insertion in the casing 40.

A continuación, la segunda aleta 44 se pliega, como la primera aleta 42, sobre el núcleo 30 del perfil encolado, para fijarse allí (figura 2F). Como antes, se cuidará de tirar de la aleta 44 antes de su fijación al perfil encolado para tensar la parte 440 de la envoltura 40 que se extiende entre los dos perfiles de cubierta 3 delantero y trasero. A continuación, se recorta la parte sobrante de la aleta 442 (operación de corte ilustrada en la figura 2D por la línea de puntos). Se obtiene entonces el panel desmontable 1 según la invención (figura 2G).Next, the second flap 44 is folded, like the first flap 42, onto the core 30 of the glued profile, in order to be fixed there (FIG. 2F). As before, care will be taken to pull the flap 44 before it is attached to the glued profile in order to tension the part 440 of the casing 40 which extends between the two front and rear cover profiles 3 . Next, the excess part of the flap 442 is cut off (cutting operation illustrated in figure 2D by the dotted line). The removable panel 1 according to the invention is then obtained (FIG. 2G).

En el ejemplo que se acaba de describir, la envoltura 40 se pega directamente a uno de las perfiles de cubierta 3. Según una variante de realización, se puede prever que las aletas 42, 44 de la envoltura estén unidas directamente entre sí. Del mismo modo, es evidente que la invención no se limita a los medios de fijación descritos anteriormente, entendiéndose que se puede implementar cualquier otro medio y técnica adecuada conocida por el experto en la materia para fijar la envoltura 40 al cuerpo del panel 2 sin apartarse del alcance de la invención.In the example just described, the casing 40 is glued directly to one of the cover profiles 3. According to a variant embodiment, provision can be made for the flaps 42, 44 of the casing to be directly connected to one another. In the same way, it is evident that the invention is not limited to the fixing means described above, it being understood that any other suitable means and technique known to the person skilled in the art can be implemented to fix the casing 40 to the body of the panel 2 without departing from it. of the scope of the invention.

En cuanto a la realización de la envoltura tubular 40, ésta se fabrica ventajosamente a partir de una tira de material flexible, preferentemente una lona, replegada formando dos aletas superpuestas entre sí, los bordes de cada aleta adyacentes a la línea de plegado y dispuestos uno frente al otro y unidos entre sí.As regards the embodiment of the tubular casing 40, it is advantageously manufactured from a strip of flexible material, preferably canvas, folded to form two flaps superimposed on each other, the edges of each flap adjacent to the fold line and arranged one facing each other and attached to each other.

Según una variante de realización, se puede prever fabricar la envoltura tubular 40 a partir de dos láminas separadas de material flexible, preferentemente dos láminas de tejido, dispuestas superpuestas entre sí, dos de los bordes opuestos de una lámina están unidos con el bordes dispuestos frente a la otra lámina. Preferiblemente, un tercer borde de una de las láminas se fija al borde lateral dispuesto frente a la otra lámina. La envoltura así formada constituye una bolsa, donde tal configuración tiene la ventaja de permitir cubrir rápida y fácilmente el cuerpo del panel 2 en su totalidad con un revestimiento protector.According to a variant embodiment, provision can be made for the tubular casing 40 to be manufactured from two separate sheets of flexible material, preferably two sheets of fabric, arranged superimposed on each other, two of the opposite edges of one sheet being joined with the edges facing each other. to the other sheet. Preferably, a third edge of one of the sheets is attached to the opposite side edge of the other sheet. The envelope thus formed constitutes a bag, where such a configuration has the advantage of allowing the body of the panel 2 to be covered quickly and easily in its entirety with a protective coating.

Ventajosamente, la envoltura está fabricada de un material expandible. Esto permite así facilitar la inserción del cuerpo del panel 2 en la envoltura 40 al tiempo que proporciona una lona estirada alrededor del cuerpo del panel 2 una vez que la envoltura 40 está en su lugar.Advantageously, the wrapper is made of an expandable material. This thus makes it possible to facilitate the insertion of the body of the panel 2 into the wrapper 40 while providing a canvas stretched around the body of the panel 2 once the wrapper 40 is in place.

La invención se describe en lo que antecede a modo de ejemplo. Se entiende que un experto en la materia es capaz de realizar diferentes variantes de realización de la invención sin apartarse del alcance de las reivindicaciones. The invention is described above by way of example. It is understood that a person skilled in the art is capable of carrying out different embodiments of the invention without departing from the scope of the claims.

Claims (9)

REIVINDICACIONES i. Método de fabricación de un panel desmontable (1) rehabilitable para una pared falsa, el panel comprende un cuerpo del panel (2) que tiene una cara inferior (20) y una cara superior (21) delimitadas por un borde periférico (22), el método que comprende una etapa que consiste en cubrir simultáneamente las dos caras (20, 21) del cuerpo del panel (2) con un revestimiento de protección (4) introduciendo el cuerpo del panel (2) en una envoltura tubular (40) de la cual al menos uno de los extremos delimita una abertura de entrada, la envoltura tubular, se fabrica de un material flexible y con una superficie predeterminada mayor que la superficie del cuerpo del panel (2) a cubrir completamente, formando el revestimiento de protección (4) de cada una de las caras (20, 22) del cuerpo del panel (2), dicho método se caracteriza porque el cuerpo del panel (2) está previamente equipado con al menos dos perfiles de cubierta (3) colocados respectivamente a lo largo de dos zonas opuestas del borde periférico (22) de dicho cuerpo. Yo. Manufacturing method of a removable panel (1) that can be restored for a false wall, the panel comprises a body of the panel (2) having a lower face (20) and an upper face (21) delimited by a peripheral edge (22), the method comprising a stage consisting of simultaneously covering the two faces (20, 21) of the body of the panel (2) with a protective coating (4) introducing the body of the panel (2) in a tubular casing (40) of which at least one of the ends delimits an entrance opening, the tubular casing, is made of a flexible material and with a predetermined surface greater than the surface of the body of the panel (2) to be completely covered, forming the protective coating ( 4) of each of the faces (20, 22) of the body of the panel (2), said method is characterized in that the body of the panel (2) is previously equipped with at least two cover profiles (3) placed respectively along along two opposite areas of the per peripheral (22) of said body. 2. Método de fabricación de un panel desmontable (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además las etapas de:2. Method of manufacturing a removable panel (1) according to claim 1, characterized in that it further comprises the steps of: - colocar el cuerpo del panel (2) en el interior de la envoltura tubular (40), uno de los perfiles de cubierta (3) se coloca frente a la abertura de entrada (41) de la envoltura (40),- place the body of the panel (2) inside the tubular casing (40), one of the cover profiles (3) is placed opposite the inlet opening (41) of the casing (40), - cerrar la abertura de entrada (41) de la envoltura (40) al nivel de dicho perfil de cubierta (3) después de tensar la envoltura entre los dos perfiles de cubierta, y- closing the inlet opening (41) of the casing (40) at the level of said cover profile (3) after tightening the casing between the two cover profiles, and - cortar, si es necesario, el sobrante de la envoltura (40) que sobresale del perfil de cubierta (3).- cut, if necessary, the excess of the casing (40) that protrudes from the cover profile (3). 3. Método de fabricación de un panel desmontable (1) de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque la etapa de cerrar la abertura de entrada (41) de la envoltura (40) consiste en:3. Method of manufacturing a removable panel (1) according to claim 2, characterized in that the step of closing the inlet opening (41) of the casing (40) consists of: - aplicar una primera capa de adhesivo (5) sobre todo o parte del perfil de cubierta (3) colocado frente a la abertura de entrada (41),- apply a first layer of adhesive (5) on all or part of the cover profile (3) placed opposite the inlet opening (41), - plegar una de las aletas (42) de la envoltura (40) sobre el perfil de cubierta (3) provisto de la primera capa de adhesivo (5) después de tensar la parte de la envoltura que se extiende entre los dos perfiles de cubierta, - aplicar una segunda capa de adhesivo (6) sobre todo o parte del perfil de cubierta (3) colocado frente a la abertura de entrada (41),- fold one of the flaps (42) of the casing (40) onto the cover profile (3) provided with the first layer of adhesive (5) after stretching the part of the casing that extends between the two cover profiles , - apply a second layer of adhesive (6) on all or part of the cover profile (3) placed opposite the inlet opening (41), - plegar la otra aleta (44) de la envoltura (40) sobre dicho perfil de cubierta (3) provisto de la segunda capa de adhesivo (6) después de tensar la parte de la envoltura que se extiende entre los dos perfiles de cubierta, y - cortar, si es necesario, la parte sobrante (422, 442) de la envoltura (40).- folding the other flap (44) of the casing (40) onto said cover profile (3) provided with the second layer of adhesive (6) after stretching the part of the casing that extends between the two cover profiles, and - cutting, if necessary, the excess part (422, 442) of the casing (40). 4. Método de fabricación de un panel desmontable (1) de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque, previo a la etapa de unión de la segunda aleta (44), se recorta la parte sobrante (421) de la primera aleta (42).4. Method of manufacturing a removable panel (1) according to claim 3, characterized in that, prior to the joining stage of the second flap (44), the excess part (421) of the first flap (42) is cut ). 5. Método de fabricación de un panel desmontable (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la envoltura tubular (40) se fabrica a partir de una tira de tejido flexible replegada sobre una línea de plegado para formar dos aletas superpuestas entre sí, los bordes de cada aleta son adyacentes a la línea de plegado y se disponen uno frente al otro y unidos entre sí.5. Method of manufacturing a removable panel (1) according to any of claims 1 to 4, characterized in that the tubular casing (40) is manufactured from a strip of flexible fabric folded over a fold line to form two fins overlap each other, the edges of each fin are adjacent to the fold line and are arranged opposite each other and attached to each other. 6. Método de fabricación de un panel desmontable (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la envoltura tubular (40) se fabrica a partir de dos láminas de tejido flexible separadas, dispuestas superpuestas entre sí, dos de los bordes opuestos de una lámina se unen con los bordes dispuestos frente a la otra lámina.6. Method of manufacturing a removable panel (1) according to any of claims 1 to 4, characterized in that the tubular casing (40) is manufactured from two separate sheets of flexible fabric, arranged superimposed on each other, two of opposite edges of one sheet meet the edges facing the other sheet. 7. Método de fabricación de un panel desmontable (1) de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque un tercer borde de una de las láminas se une al borde lateral dispuesto frente a la otra lámina, la envoltura (40) forma una bolsa para recibir el cuerpo del panel.7. Method of manufacturing a removable panel (1) according to claim 6, characterized in that a third edge of one of the sheets joins the lateral edge facing the other sheet, the casing (40) forms a bag for receive the body of the panel. 8. Panel desmontable (1) rehabilitable para una pared falsa obtenido según el método de fabricación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores.8. Removable panel (1) that can be rehabilitated for a false wall obtained according to the manufacturing method according to any of the preceding claims. 9. Panel desmontable (1) según la reivindicación 8, caracterizado porque la envoltura tubular (40) es extensible. Removable panel (1) according to claim 8, characterized in that the tubular casing (40) is extensible.
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