ES2933954T3 - Método de anodización para la protección contra la corrosión de elementos de aluminio o de aleación de aluminio utilizados en la estructura de una aeronave - Google Patents
Método de anodización para la protección contra la corrosión de elementos de aluminio o de aleación de aluminio utilizados en la estructura de una aeronave Download PDFInfo
- Publication number
- ES2933954T3 ES2933954T3 ES19187128T ES19187128T ES2933954T3 ES 2933954 T3 ES2933954 T3 ES 2933954T3 ES 19187128 T ES19187128 T ES 19187128T ES 19187128 T ES19187128 T ES 19187128T ES 2933954 T3 ES2933954 T3 ES 2933954T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- subjecting
- anodizing method
- solution
- anodizing
- immersing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000007743 anodising Methods 0.000 title claims abstract description 31
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 19
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 13
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- -1 zirconium ions Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 5
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 claims abstract description 4
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 11
- 238000003487 electrochemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 101100055113 Caenorhabditis elegans aho-3 gene Proteins 0.000 claims description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 claims 2
- GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 3-(2-methoxyethoxy)benzohydrazide Chemical compound COCCOC1=CC=CC(C(=O)NN)=C1 GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 abstract description 3
- 238000002048 anodisation reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 15
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 4
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical compound [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 3
- 229910017089 AlO(OH) Inorganic materials 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 2
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- NINOVVRCHXVOKB-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxido(dioxo)chromium Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-][Cr]([O-])(=O)=O.[O-][Cr]([O-])(=O)=O.[O-][Cr]([O-])(=O)=O NINOVVRCHXVOKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H iron(3+) sulfate Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000360 iron(III) sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 1
- 206010058467 Lung neoplasm malignant Diseases 0.000 description 1
- 206010073310 Occupational exposures Diseases 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M aluminum;oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Al+3] VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000010407 anodic oxide Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910001593 boehmite Inorganic materials 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical class [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001844 chromium Chemical class 0.000 description 1
- 150000001845 chromium compounds Chemical class 0.000 description 1
- BFGKITSFLPAWGI-UHFFFAOYSA-N chromium(3+) Chemical compound [Cr+3] BFGKITSFLPAWGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001684 chronic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007739 conversion coating Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009661 fatigue test Methods 0.000 description 1
- 229910001679 gibbsite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 231100000003 human carcinogen Toxicity 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 230000037041 intracellular level Effects 0.000 description 1
- 201000005202 lung cancer Diseases 0.000 description 1
- 208000020816 lung neoplasm Diseases 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 231100000219 mutagenic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003505 mutagenic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000675 occupational exposure Toxicity 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 210000002345 respiratory system Anatomy 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/18—After-treatment, e.g. pore-sealing
- C25D11/24—Chemical after-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/12—Light metals
- C23G1/125—Light metals aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
- C23G1/22—Light metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/024—Anodisation under pulsed or modulated current or potential
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/06—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used
- C25D11/08—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used containing inorganic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/06—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used
- C25D11/10—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used containing organic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/16—Pretreatment, e.g. desmutting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/18—After-treatment, e.g. pore-sealing
- C25D11/24—Chemical after-treatment
- C25D11/246—Chemical after-treatment for sealing layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
- C25D5/12—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
- C25D5/42—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated of light metals
- C25D5/44—Aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces
- C25D5/50—After-treatment of electroplated surfaces by heat-treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
Un método de anodización para la protección contra la corrosión de un elemento de aluminio o aleación de aluminio utilizado en la estructura de una aeronave, que comprende los siguientes pasos: a) someter el elemento a una etapa de desengrase por medio de un baño alcalino (bloque 100) para eliminar los elementos contaminantes; b) someter el elemento a un primer lavado posterior en agua (bloque 110); c) someter el elemento a una etapa de decapado con ácido (120) sumergiendo el elemento en una solución ácida y luego extrayéndolo de la solución ácida y sometiendo el elemento a un posterior lavado en agua; (d) someter el elemento lavado a un paso de tratamiento electroquímico posterior en un tanque (140) sumergiendo el elemento en una solución de ácido tartárico (C4H6O6) y ácido sulfúrico (H2SO4); e) someter el elemento a un posterior lavado en agua (150); f) sumergir (bloque 170) el elemento en un baño en el que está presente una solución de cromo, con un número de oxidación de +3, e iones y fluoruros de circonio, para realizar una primera etapa de sellado post-anodización; g) extraer el elemento del baño del paso f) y someterlo a un posterior lavado final y posterior inmersión en un tanque de agua hirviendo (segundo paso de sellado), y luego secar el elemento (bloque 180). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Método de anodización para la protección contra la corrosión de elementos de aluminio o de aleación de aluminio utilizados en la estructura de una aeronave
Referencia cruzada a solicitudes relacionadas
Esta solicitud de patente reivindica la prioridad de la solicitud de patente italiana n.° 102018000007314 presentada el 18 de julio de 2018.
Campo técnico
La presente invención se refiere a un método de anodización para la protección contra la corrosión de elementos de aluminio o de aleación de aluminio utilizados en la estructura de una aeronave.
Antecedentes de la invención
Como se sabe, para proteger elementos de aluminio o aleaciones de aluminio utilizados en la estructura de una aeronave, se han desarrollado métodos de anodización para proporcionar una capa protectora delgada (unos pocos micrómetros) de óxido de metal, que protege el aluminio/aleación de aluminio subyacente de la corrosión. Esta capa de óxido metálico también facilita el posterior pintado de las estructuras de la aeronave y también aumenta la resistencia eléctrica superficial de la estructura de la aeronave.
Normalmente, los procesos de anodización conocidos comprenden una pluralidad de etapas, que incluyen:
a) someter el elemento a una etapa de desengrasado mediante un baño alcalino para eliminar los elementos contaminantes, como por ejemplo aceites, grasas, lubricantes, capas protectoras, polvos y residuos en general y a continuación someterlo a un primer lavado en agua;
b) someter el elemento a una etapa de decapado ácido. A continuación, extraer el elemento de la solución ácida y someter el elemento a un posterior lavado en agua. Esta etapa contribuye a la eliminación del óxido natural, óxidos térmicos, rastros de materiales depositados como resultado del procesamiento mecánico, arañazos, decoloraciones, corrosión leve;
c) someter el elemento lavado a una etapa posterior de tratamiento electroquímico sumergiendo el elemento en una solución de ácido crómico (usando cromo con un número de oxidación de 6, cromo hexavalente) y aplicando un potencial eléctrico a este elemento;
d) someter el elemento a un segundo lavado posterior en agua;
e) sumergir el elemento en un baño en el que hay una solución de un compuesto de cromo con un número de oxidación de 6 (cromo hexavalente), para realizar una etapa de sellado posterior a la anodización;
f) extraer el elemento del baño de la etapa e) y someterlo a un tercer lavado final.
Este método utiliza compuestos muy peligrosos, como H2CrO4, comúnmente llamado ácido crómico donde el cromo tiene un número de oxidación de 6; es una especie altamente oxidante. La reacción química que se produce es la siguiente: Reacción electroquímica en el ánodo:
2Al 3H2O = Al2O3 6H+ 6e-
Reacción electroquímica en el cátodo:
6H+ 6e- = 3H2
Reacción de anodización resultante:
2Al 3H2O => AhO3 3H2
El cromato de aluminio también se formará de acuerdo con el siguiente mecanismo:
anhídrido crómico -> ácido crómico -> cromato de aluminio CrO3 -> H2CrO4 -> Ah(CrO4)3
Además, tomando como base pruebas experimentales y epidemiológicas, el cromo con un número de oxidación de 6 (cromo hexavalente) ha sido clasificado por el IARC como carcinógeno humano (Clase I).
En cuanto a los efectos sobre la salud, varios estudios han demostrado que la exposición al cromo hexavalente es una de las posibles causas del cáncer de pulmón, ya que es mutagénico y cancerígeno. De hecho, el sistema respiratorio es el blanco principal de la acción tóxica y cancerígena, y la exposición ocupacional aguda y crónica se produce sobre todo por absorción por inhalación. La toxicidad de la forma hexavalente a nivel intracelular se manifiesta sobre todo con las numerosas alteraciones moleculares y estructurales provocadas por las formas
inestable [Cr(V) y Cr(IV)] y estable [Cr(III)] resultantes del proceso de reducción.
El documento US2015020925 describe un método para el tratamiento superficial de un aluminio, magnesio o una de sus aleaciones, para proteger la pieza de la corrosión. El método consiste en sumergir la pieza consecutivamente en los dos baños siguientes:
- primer baño acuoso a bajas temperaturas que contiene una sal metálica inhibidora de la corrosión y un compuesto oxidante para formar un revestimiento de conversión en la superficie de la pieza que contiene óxidos, hidróxidos y fluoruros a base de Zirconio/Cromo;
- un segundo baño acuoso, mantenido a una temperatura inferior a 80 °C y que contiene un compuesto oxidante y un inhibidor de la corrosión de sales de tierras raras. Debido a la presencia de peróxido de hidrógeno, se obtiene la oxidación del cromo de la forma trivalente a hexavalente y la formación de cromatos.
El método se puede realizar para la conversión química de aluminio o sus aleaciones y magnesio o sus aleaciones, en piezas que no han sido tratadas previamente o después de anodizar la pieza para sellar la capa anódica.
El documento US2015020925 describe el desengrasado alcalino, el posterior decapado ácido y una etapa de anodización de una pieza de metal con un baño que comprende ácido sulfúrico y ácido tartárico. Al final de una etapa de anodización, se realiza una etapa de sellado en la pieza metálica utilizando una solución de cromo trivalente y zirconio.
El documento WO03040437A1 divulga un tratamiento posterior a la anodización en donde se utiliza una solución acuosa ácida que tiene un pH que varía de aproximadamente 2,5 a 4,5 y que contiene sales de cromo trivalente, hexafluorozirconatos de metales alcalinos, un compuesto fluorado de metal alcalino, p. ej. fluoroboratos y/o fluorosilicatos.
Por lo tanto, existe la necesidad de desarrollar un método que no utilice materiales tóxicos/cancerígenos y que permita la formación de una capa de óxido que proporcione una buena protección al aluminio/aleación de aluminio subyacente.
Sumario de la invención
El objeto anterior se logra mediante la presente invención en la medida en que se refiere a un método de anodización para la protección contra la corrosión de un elemento de aluminio o aleación de aluminio utilizado en la estructura de una aeronave, que comprende las siguientes etapas:
a) someter el elemento a una etapa de desengrasado mediante un baño alcalino (bloque 100) para la eliminación de elementos contaminantes;
b) someter el elemento a un primer lavado posterior en agua (bloque 110);
c) someter el elemento a una etapa de decapado ácido (120) sumergiendo el elemento en una solución ácida y a continuación extraer el elemento de la solución ácida y someter el elemento a un posterior lavado en agua; d) someter el elemento lavado a una etapa de tratamiento electroquímico posterior en un tanque (140) sumergiendo el elemento en una solución de ácido tartárico (C4H6O6) y ácido sulfúrico (H2SO4) y aplicando un potencial eléctrico a dicho elemento;
e) someter el elemento a un segundo lavado posterior en agua (150);
f) sumergir (bloque 170) el elemento en un baño en el que hay una solución de cromo, con un número de oxidación de 3 e iones de circonio y fluoruros, para realizar una etapa de sellado posterior a la anodización; g) extraer el elemento del baño de la etapa f) y someterlo a un tercer lavado final en agua y una posterior inmersión en un tanque de agua hirviendo, lo que proporciona una segunda etapa de sellado y a continuación secar el elemento (bloque 180).
Breve descripción de los dibujos
La invención se ilustrará ahora con referencia a las figuras adjuntas en donde:
La figura 1 representa una realización no limitativa que muestra las etapas principales del método de acuerdo con la presente invención; y
La Figura 2 especifica una etapa del método de la presente invención.
Descripción detallada de la invención
Con referencia a la Figura 1, el método de anodización para la protección contra la corrosión de un elemento de aluminio o aleación de aluminio utilizado en la estructura de una aeronave comprende las siguientes etapas: a) someter el elemento a una etapa de desengrasado mediante un baño alcalino (bloque 100) para la eliminación de elementos contaminantes, como por ejemplo aceites, grasas, lubricantes, capas protectoras, polvos y
residuos en general. Normalmente, la etapa a) se lleva a cabo sumergiendo el elemento en el baño alcalino durante un intervalo de tiempo de 10 a 20 minutos. Normalmente, el baño alcalino tiene una temperatura de aproximadamente 55 ± 5 grados centígrados.
b) someter el elemento a un primer lavado posterior en agua (bloque 110). Normalmente, la etapa b) se lleva a cabo con agua durante un tiempo que varía de 2 a 5 minutos a una temperatura inferior a 35 grados centígrados. c) someter el elemento a una etapa de decapado ácido (bloque 120) sumergiendo el elemento durante aproximadamente 5-10 minutos en una solución ácida a base de sulfato férrico y una mezcla de ácidos mantenida a una temperatura comprendida entre 20 °C y 40 °C y a continuación extraer el elemento de la solución ácida y someter el elemento a un lavado posterior en agua (bloque 130 después del bloque 120) durante 4 - 10 minutos a temperatura ambiente y evaluar la película de agua. El control evaluando la película de agua sobre la superficie de la pieza durante el enjuague asegura la eficacia del pretratamiento. La etapa c) contribuye a la eliminación del óxido natural, óxidos térmicos, rastros de materiales depositados como resultado del procesamiento mecánico, arañazos, decoloraciones, corrosión leve;
d) someter el elemento lavado a una etapa de tratamiento electroquímico posterior en un tanque (bloque 140) sumergiendo el elemento en una solución de ácido tartárico (C4H6O6) y ácido sulfúrico (H2SO4) y aplicando un potencial eléctrico, en donde el elemento de aluminio/aleación de aluminio se comporta como el ánodo (polo positivo) mientras que el electrodo negativo (o cátodo) está representado por el tanque. La etapa d) se lleva a cabo con una solución que tiene una temperatura comprendida entre 36 y 39 grados centígrados. La concentración típica de ácido tartárico es de 72-88 g/l y la de ácido sulfúrico es de 36-44 g/l.
La reacción química que ocurre en la etapa d) es la siguiente:
Reacción electroquímica en el ánodo:
2Al 3H2O = AI2O3 + 6H+ + 6e-
Reacción electroquímica en el cátodo:
6H+ + 6e- = 3H2
Reacción de anodización resultante:
2Al 3H2O => AI2O3 + 3H2
El sulfato de aluminio, que contribuye a la protección del metal/aleación de metal subyacente, también se formará de acuerdo con el siguiente mecanismo:
3H2SO4 + 2Al <— ► Al2(SO4)3 + 3H2
La etapa d) generalmente se realiza utilizando los siguientes parámetros (consulte la Figura 2):
- aplicar sobre el elemento el voltaje en el minuto siguiente a la inmersión del elemento en la solución;
- aplicar posteriormente y sin interrupción sobre el elemento un voltaje creciente con una rampa no superior a 3 voltios por minuto;
- aplicar posteriormente y sin interrupción sobre el elemento un voltaje constante (aproximadamente 14 voltios) durante aproximadamente 20 minutos, y después;
- reducir gradualmente el voltaje aplicado hasta un valor nulo en aproximadamente un minuto;
- retirar el elemento de la solución en los 3 minutos siguientes al corte de voltaje
e) someter el elemento a un segundo lavado posterior en agua (bloque 150). Normalmente, la etapa e) comprende una etapa de enjuague opcional por inmersión en agua industrial (bloque 150a) a temperatura ambiente y una etapa de enjuague posterior por inmersión en agua purificada a temperatura ambiente (bloque 150b). Posteriormente, el elemento lavado se somete a inspección visual por parte de un operador (bloque 160) y, si se cumple esta etapa, se realiza la siguiente etapa:
f) sumergir (bloque 170) el elemento en un baño en el que hay cromo, con un número de oxidación de 3, iones de circonio y fluoruros (resultantes de sales y fluorozirconatos/silicatos), para realizar una primera etapa de sellado posterior a la anodización;
La reacción química que se produce es la siguiente:
4AI2O3 24F- + 3Zr+4 + 4Cr+3 ^ 8AIF3 3ZrO2 2Cr2O3
Normalmente, el tiempo de inmersión en la etapa f) está comprendido entre 2 y 20 minutos. Se sugiere un tiempo comprendido entre 2 y 3 minutos.
g) extraer el elemento del baño de la etapa f) y someterlo a un tercer lavado final y posterior inmersión en un tanque de agua hirviendo (temperatura comprendida entre 95 y 100 grados centígrados, oscilando el pH de 4,5 a 7, durante aproximadamente 30 minutos), lo que proporciona una segunda etapa de sellado, de acuerdo con la siguiente reacción:
AI2O3 H2O -> 2 AlO (OH) (un hidróxido de óxido de aluminio-bohmita)
Lo que da como resultado un aumento de volumen, que es responsable del "relleno" de los poros del óxido anódico. La reducción de la porosidad resultante de la hidratación de la alúmina reduce drásticamente la capacidad de adsorción, haciendo que la superficie sea insensible a las huellas dactilares, manchas de color y grasa, y dotando al óxido de una mayor resistencia a la corrosión. Para lograr la reacción anterior y obtener AlO (OH) (óxido de hidróxido de aluminio), la temperatura tiene una influencia fundamental. Si de hecho la temperatura fuera más baja que la señalada anteriormente, se crearía una capa de hidróxido de aluminio [Al(OH)3] con diferentes características y con un porcentaje de hidratación del óxido que no garantizaría la misma resistencia a la corrosión.
Secado del elemento (bloque 180). Normalmente, el secado se puede llevar a cabo en un ambiente libre de polvo, por ejemplo un horno que alcance una temperatura entre 45 y 65 grados centígrados durante al menos 20 minutos.
Entre la etapa b) y la etapa d) también se pueden llevar a cabo las siguientes etapas adicionales, opcionales a la etapa c), que se lleva a cabo de todos modos:
ataque químico alcalino rápido (bloque 200) con una solución a base de sosa cáustica para preparar/activar las superficies de aluminio/aleación de aluminio para el tratamiento electroquímico en la etapa d). Normalmente, esta etapa se lleva a cabo sumergiendo el elemento en una solución alcalina que tiene una temperatura de aproximadamente 60 grados durante 30-60 segundos; y
desoxidado y enjuagado de aluminio (bloque 210). Normalmente, esta etapa de limpieza del ennegrecimiento debido al baño alcalino anterior se realiza sumergiendo el elemento en una solución limpiadora (a base de sulfato férrico y una mezcla de ácidos) a temperatura ambiente (aproximadamente 25 grados) durante 5-10 minutos.
De la descripción anterior se desprende que el método de la presente invención, en particular el sellado (etapa f), no utiliza compuestos altamente tóxicos, y en particular cancerígenos, como el cromo con un número de oxidación de 6. La capa de óxido sellada tiene un espesor sensiblemente constante de unos pocos micrómetros (normalmente de 2 a 7 micrómetros) y buenas características de adherencia. Por lo tanto, los elementos están eficazmente protegidos contra la corrosión.
El solicitante realizó una serie de pruebas de fatiga mecánica en muestras sometidas al método de la presente invención. Las pruebas se realizaron sobre probetas cilíndricas tratadas de acuerdo con el método de la presente invención conforme a la norma EN6072 prevista en el campo aeronáutico. Los resultados se representaron en una curva de Wohler a varios niveles de carga.
Al comparar los datos, se demostró por tanto que el tratamiento de acuerdo con el presente método no altera la resistencia a la fatiga de la muestra, que cumple con las directivas aeronáuticas c S 25.571. En las pruebas de corrosión, las cuales se llevaron a cabo en una cámara de niebla salina conforme a la norma ASTM B 117, también se obtuvieron buenos resultados. En este caso, se utilizó una cámara de niebla salina, que era capaz de proporcionar un ambiente salino controlado alimentado por una solución salina de NaCl al 5 %. Las pruebas de permanencia en niebla salina durante 336 horas fueron superadas brillantemente.
También se realizaron pruebas de adherencia de la pintura a los elementos tratados de acuerdo con el método de la presente invención. Estas pruebas se llevaron a cabo de acuerdo con la norma ISO 2409 después de una inmersión en agua desmineralizada a 23 grados centígrados durante 14 días. La prueba consiste en cuadrar, después de la inmersión en agua, la capa de pintura con un cortador de seis hojas, disponiendo y presionando una capa de cinta contra la pintura cuadrada y luego arrancando la cinta rápidamente. Las pruebas dieron un resultado positivo, con un desprendimiento de la pintura de recubrimiento inferior al 5 %.
Claims (12)
1. Un método de anodización para la protección contra la corrosión de un elemento de aluminio o aleación de aluminio utilizado en la estructura de una aeronave, que comprende las siguientes etapas:
a) someter el elemento a una etapa de desengrasado mediante baño alcalino (100) para la eliminación de elementos contaminantes;
b) someter el elemento a un primer lavado posterior en agua (110);
c) someter el elemento a una etapa de decapado ácido (120) sumergiendo el elemento en una solución ácida y a continuación extraer el elemento de la solución ácida y someter el elemento a un posterior lavado en agua; d) someter el elemento lavado a una etapa de anodización posterior en un tanque (140) sumergiendo el elemento en una solución de ácido tartárico (C4H6O6) y ácido sulfúrico (H2SO4) y aplicando un potencial eléctrico a dicho elemento que actúa como ánodo;
e) someter el elemento a un segundo lavado posterior en agua (150);
f) sumergir (170) el elemento en un baño en el que hay una solución de cromo, con un número de oxidación de 3 e iones de circonio y fluoruros, para realizar una etapa de sellado posterior a la anodización;
g) extraer el elemento del baño de la etapa f) y someterlo a un tercer lavado final en agua y posterior inmersión en un tanque de agua que tiene una temperatura comprendida entre 95 ° y 100 °, que proporciona una segunda etapa de sellado, y a continuación secar el elemento (180).
2. El método de anodización como se define en la reivindicación 1, en donde la etapa c) se lleva a cabo sumergiendo el elemento en un baño ácido durante un intervalo de tiempo de 5 a 10 minutos.
3. El método de anodización como se define en la reivindicación 1 o 2, en donde la etapa c) se lleva a cabo sumergiendo el elemento en un baño ácido que tiene una temperatura de 20 °C a 40 °C.
4. El método de anodización como se define en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la etapa d) está configurada para realizar las siguientes reacciones químicas:
Reacción electroquímica en el ánodo:
2Al 3H2O = AI2O3 6H+ 6e-
Reacción electroquímica en el cátodo:
6H+ 6e- = 3H2
Reacción de anodización resultante:
2Al 3H2O => AhO3 3H2
5. El método de anodización como se define en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la etapa d) se lleva a cabo usando los siguientes parámetros:
aplicar sobre el elemento el voltaje en el minuto siguiente a la inmersión del elemento en la solución; aplicar posteriormente sobre el elemento un voltaje creciente con una rampa no superior a 3 voltios por minuto; aplicar posteriormente y sin interrupción sobre el elemento un voltaje constante durante aproximadamente 20 minutos, y después;
reducir posteriormente gradualmente el voltaje aplicado hasta un valor nulo;
retirar por último el elemento de la solución en los 3 minutos siguientes al corte de voltaje.
6. El método de anodización como se define en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la etapa d) se lleva a cabo utilizando una solución que tiene una temperatura que varía entre 36 °C y 39 °C.
7. El método de anodización como se define en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la etapa g) se lleva a cabo en un tanque de agua hirviendo con una temperatura superior a 95 °C y un pH que varía entre 4,5 y 7 durante aproximadamente 30 minutos.
8. El método de anodización como se define en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde en la etapa d) la concentración de ácido tartárico es de 72-88 g/l y la concentración de ácido sulfúrico es de 36-44 g/l.
9. El método de anodización como se define en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la etapa f) realiza las siguientes reacciones químicas:
4Al2O3 24F- 3Zr+4 4Cr+3 ^ 8AlF3 3ZrO2 2Cr2O3
10. El método de anodización como se define en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde entre la etapa b) y la etapa d) también se llevan a cabo las siguientes etapas adicionales:
ataque químico alcalino (200) con el fin de preparar/activar las superficies de aluminio/aleación de aluminio para el tratamiento electroquímico en la etapa d); y
desoxidado y enjuagado del aluminio/aleación de aluminio (210).
11. El método de anodización como se define en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicha agua hirviendo tiene un pH que varía entre 4,5 y 7.
12. El método de anodización como se define en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dichos fluoruros resultan de sales y fluorozirconatos/silicatos.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT201800007314 | 2018-07-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2933954T3 true ES2933954T3 (es) | 2023-02-15 |
Family
ID=63834517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES19187128T Active ES2933954T3 (es) | 2018-07-18 | 2019-07-18 | Método de anodización para la protección contra la corrosión de elementos de aluminio o de aleación de aluminio utilizados en la estructura de una aeronave |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20200024766A1 (es) |
| EP (1) | EP3597795B1 (es) |
| JP (1) | JP2020056097A (es) |
| KR (1) | KR20200010107A (es) |
| CN (1) | CN110735169A (es) |
| AU (1) | AU2019204989B2 (es) |
| BR (1) | BR102019014786A2 (es) |
| CA (1) | CA3049583A1 (es) |
| ES (1) | ES2933954T3 (es) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111441074A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-07-24 | 内蒙古蒙矿碳烯科技有限公司 | 一种铝合金板表面阳极氧化处理方法 |
| JP2022083947A (ja) * | 2020-11-25 | 2022-06-06 | ミクロエース株式会社 | アルミニウムまたはアルミニウム合金の陽極酸化処理法及び陽極酸化皮膜の封孔処理法 |
| FR3137393A1 (fr) * | 2022-06-30 | 2024-01-05 | Safran Landing Systems | Piece en alliage d’aluminium et procede de fabrication associe |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6511532B2 (en) * | 2000-10-31 | 2003-01-28 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Post-treatment for anodized aluminum |
| ITTO20010149A1 (it) * | 2001-02-20 | 2002-08-20 | Finmeccanica S P A Alenia Aero | Procedimento di anodizzazione a basso impatto ecologico di un pezzo di alluminio o leghe di alluminio. |
| JP4054813B2 (ja) * | 2005-04-08 | 2008-03-05 | 株式会社共立 | アルミニウム合金製素材のめっき方法 |
| FR2986806B1 (fr) * | 2012-02-10 | 2015-03-20 | Mecaprotec Ind | Procede de traitement de surface de pieces en alliage d'aluminium ou de magnesium |
| US20160017510A1 (en) * | 2014-07-21 | 2016-01-21 | United Technologies Corporation | Multifunctional anodized layer |
| EP3247823A1 (en) * | 2015-01-19 | 2017-11-29 | Council of Scientific & Industrial Research | A process for the preparation of corrosion resistant sealed anodized coatings on aluminum alloy |
-
2018
- 2018-11-15 US US16/192,038 patent/US20200024766A1/en not_active Abandoned
-
2019
- 2019-07-11 AU AU2019204989A patent/AU2019204989B2/en active Active
- 2019-07-15 CA CA3049583A patent/CA3049583A1/en active Pending
- 2019-07-17 JP JP2019131861A patent/JP2020056097A/ja active Pending
- 2019-07-18 EP EP19187128.4A patent/EP3597795B1/en active Active
- 2019-07-18 BR BR102019014786A patent/BR102019014786A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2019-07-18 CN CN201910650952.0A patent/CN110735169A/zh active Pending
- 2019-07-18 ES ES19187128T patent/ES2933954T3/es active Active
- 2019-07-18 KR KR1020190086985A patent/KR20200010107A/ko unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA3049583A1 (en) | 2020-01-18 |
| US20200024766A1 (en) | 2020-01-23 |
| KR20200010107A (ko) | 2020-01-30 |
| AU2019204989B2 (en) | 2024-07-25 |
| JP2020056097A (ja) | 2020-04-09 |
| EP3597795A1 (en) | 2020-01-22 |
| BR102019014786A2 (pt) | 2020-02-04 |
| AU2019204989A1 (en) | 2020-02-06 |
| CN110735169A (zh) | 2020-01-31 |
| EP3597795B1 (en) | 2022-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2933954T3 (es) | Método de anodización para la protección contra la corrosión de elementos de aluminio o de aleación de aluminio utilizados en la estructura de una aeronave | |
| Guan et al. | Corrosion protection of aluminum alloy 2024-T3 by vanadate conversion coatings | |
| AU2016210539B2 (en) | A process for the preparation of corrosion resistant sealed anodized coatings on aluminum alloy | |
| Viroulaud et al. | Influence of surface pretreatments on the quality of trivalent chromium process coatings on aluminum alloy | |
| ES2729113T3 (es) | Procedimiento de tratamiento de superficie de piezas de aleación de aluminio o de magnesio | |
| Usman et al. | The effect of exposure conditions on performance evaluation of post-treated anodic oxides on an aerospace aluminium alloy: Comparison between salt spray and immersion testing | |
| US20210262107A1 (en) | Process for treating the surface of a part made of aluminium or aluminium alloy or of magnesium or magnesium alloy | |
| Sun et al. | Effects of chemical and thermal treatments on the composition of 2024 aluminum adherend surfaces | |
| US20230064264A1 (en) | Method for the surface treatment of aluminium-based parts | |
| Li et al. | Structure and corrosion performance of a non-chromium process (NCP) Zr/Zn pretreatment conversion coating on aluminum alloys | |
| Qi et al. | Spectroscopic studies of chromium VI formed in the trivalent chromium conversion coatings on aluminum | |
| JP3894950B2 (ja) | アルミニウムまたはアルミニウム合金の処理 | |
| US20160068986A1 (en) | Anodic oxide film and method for performing sealing treatment thereon | |
| KR20150057071A (ko) | 알루미늄 합금의 표면 처리방법 | |
| US20090107848A1 (en) | Procedure for anodising aluminium or aluminium alloys | |
| BR112020015368A2 (pt) | Sistemas e métodos para tratar um substrato de metal | |
| US3349014A (en) | Method and composition for the treatment of an aluminum surface | |
| Buchheit | Copper removal during formation of corrosion resistant alkaline oxide coatings on Al–Cu–Mg alloys | |
| FR2825378A1 (fr) | Composition et procede pour le traitement d'alliages de magnesium | |
| JP5673350B2 (ja) | 陽極酸化皮膜の封孔処理方法 | |
| ES2542619T3 (es) | Pretratamiento de hojalata antes de un lacado | |
| Raffin et al. | Intermetallic particles distribution in 7XXX series aluminium alloy substrate impacts cathodic stability of silicate sealed anodized oxide | |
| US11926899B2 (en) | Process for application of oxyhydroxides coating for aluminum containing material | |
| US20200040461A1 (en) | Chromating method and component obtained by this method | |
| Fontinha et al. | Effect of the metallic cleaning and oxidizing pre-treatments on the corrosion behaviour of sol-gel hybrid coated EN AW-6063 alloy |