ES2926311T3 - Máquina de colada a presión con sistema de purga de aire automático - Google Patents

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Abstract

Un conjunto de inyección (1) de una máquina de fundición a presión comprende medios de válvula para controlar el avance y el retorno del pistón de inyección (20) y del pistón multiplicador (42). Los medios de válvula comprenden una pluralidad de válvulas, incluyendo una válvula de suministro proporcional (104), una válvula de descarga de inyección proporcional (112) y una válvula multiplicadora proporcional (118). Se proporcionan medios de control electrónico (300) que están configurados y/o programados para ejecutar un ciclo de purga de aire que realiza la apertura y el cierre de las válvulas, alternativamente, durante un número predeterminado de veces. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Máquina de colada a presión con sistema de purga de aire automático
La presente invención se refiere a una máquina de colada a presión con control hidráulico, en particular para la colada de aleaciones ligeras. En particular, la presente invención se refiere a un conjunto de inyección de la máquina, provisto de válvulas para controlar el proceso de inyección, provisto de un sistema de purga de aire automático de las válvulas.
Como es conocido, estas máquinas funcionan sobre un molde, que consiste en dos semimoldes que se pueden acoplar para formar la cavidad correspondiente a la pieza a realizar, y consisten en un conjunto de cierre para el molde y un conjunto de inyección, provistos de un pistón de inyección para presionar la colada de metal fundido en el molde.
Para el funcionamiento del pistón de inyección y para otras actividades de control de proceso, se proporciona un circuito hidráulico que está regulado por numerosas válvulas.
Durante el trabajo de mantenimiento, algunas válvulas se desmontan de la máquina, se limpian y se vuelven a montar. Sin embargo, cuando es necesario, se reemplazan con válvulas nuevas.
En consecuencia, se encuentran bolsas de aire en el interior de estas válvulas que se deben expulsar para garantizar el correcto funcionamiento de la propia válvula.
Actualmente, para la expulsión de estas bolsas se requiere una intervención manual, lo que implica el acceso físico a la válvula, muchas veces no fácil, y la ejecución de algunas operaciones.
El objetivo de la presente invención es proporcionar una máquina de colada a presión accionada hidráulicamente provista de un sistema de purga de aire automático de las válvulas.
Dicho objetivo se logra por una máquina de colada a presión implementada de acuerdo con la reivindicación 1. Las reivindicaciones dependientes describen otros modos de realización de la invención.
Los rasgos característicos y las ventajas de la máquina para colada a presión de acuerdo con la presente invención se verán más claramente a partir de la siguiente descripción, realizada a modo de ejemplo indicativo y no limitante en referencia a las siguientes figuras, en las que:
- la figura 1 muestra un diagrama funcional de un conjunto de inyección de una máquina de colada a presión, provista de válvulas para controlar el proceso, de acuerdo con un modo de realización de la presente invención;
- las figuras 2a y 2b, 3a y 3b, 4a y 4b muestran diagramas de flujo de ciclos de purga.
Con referencia a la figura 1, el número de referencia 1 indica en su totalidad un conjunto de inyección de una máquina de colada a presión con accionamiento hidráulico.
El conjunto de inyección 1 comprende un pistón de inyección 20 que se extiende a lo largo de un eje de traslación X entre un extremo de cabezal 22 y un extremo posterior opuesto 24. El pistón de inyección 20 puede moverse a lo largo del dicho eje de traslación X por medio de un accionamiento hidráulico.
El conjunto de inyección 1 dispone también de una cámara de presión principal 26, corriente arriba del pistón de inyección 20, es decir, corriente arriba del extremo posterior 24 del mismo, para contener y presionar el fluido destinado para traslación a la salida del pistón de inyección 20.
Además, el conjunto de inyección 1 comprende una entrada de fluido principal 28 y una válvula de retención 102 localizada entre la entrada principal 28 y la cámara principal 26 y adaptada para evitar el retorno de fluido desde la cámara principal 26 a la entrada principal 28.
Por ejemplo, dicha válvula de retención 102 se implementa de acuerdo con las enseñanzas contenidas en el documento EP-A1-2942127 por parte del solicitante.
La máquina comprende además un primer acumulador 30 (que se puede cargar desde un cilindro relativo, por ejemplo que contiene nitrógeno a presión) para el circuito de control del pistón de inyección 20. Dicho primer acumulador 30 está conectado corriente arriba de la entrada principal 28 y una válvula de suministro proporcional 104 funciona entre dicho acumulador 30 y dicha entrada principal 28.
Dicha válvula de suministro 104 está controlada electrónicamente y tiene retroalimentación por medio de un transductor de posición 204 adaptado para detectar una señal de acuerdo con la apertura de válvula.
La cámara de presión principal 26 también está conectada a una descarga de inyección 29 conectada a la descarga, a lo largo de la que está operativa una válvula de retención de descarga de inyección 105.
El conjunto de inyección 1 comprende además una cámara de contrapresión principal 32, corriente abajo del extremo de cola 24 del pistón de inyección 20, conectada a una entrada de retorno 34 para suministrar fluido presurizado para la traslación de retorno del pistón de inyección 20.
La entrada de retorno 34 está conectada corriente arriba con un suministro de bomba 36, corriente arriba de la que se localiza una bomba 38, típicamente accionada por un motor eléctrico.
Una válvula de retención de inyección 106 está dispuesta entre el suministro de bomba 36 y la entrada de retorno 34.
Además, se dispone una válvula de presión máxima de bomba proporcional 108 que deriva del suministro de bomba 36 y se conecta a la descarga, para regular la presión a la salida de la bomba 38.
Además, la cámara de contrapresión principal 32 está conectada a una descarga de retorno 40 conectada a la descarga, a lo largo de la que está dispuesta una válvula de descarga de inyección proporcional 112, controlada electrónicamente y provista de un transductor de posición 212 adaptado para emitir una señal en función de la apertura de dicha válvula.
Además, el conjunto de inyección 1 comprende medios multiplicadores de presión adaptados para incrementar la presión del fluido contenido en la cámara principal 26, por encima de la presión suministrada por el acumulador 30.
Dichos medios multiplicadores comprenden un pistón multiplicador 42 que se extiende a lo largo de un eje multiplicador Y, por ejemplo coincidente con el eje de traslación X del pistón de inyección 20, entre un extremo de cabezal 44, adaptado para funcionar en compresión en la cámara principal 30, y un extremo posterior opuesto 46. El pistón multiplicador 42 es trasladable a pedido a lo largo del eje multiplicador Y.
Los medios multiplicadores de presión comprenden además una cámara de presión secundaria 48, corriente arriba del pistón multiplicador 42, y una entrada de fluido secundario 50, corriente arriba de la cámara secundaria 100, para la entrada de fluido a presión.
La máquina comprende además un segundo acumulador 52 (con un cilindro de recarga relativo) que puede estar conectado a la entrada secundaria 50 y una válvula de liberación multiplicadora 114 está dispuesta entre el segundo acumulador 52 y la entrada secundaria 50.
La cámara de presión secundaria 48 también está conectada a una descarga de retorno multiplicadora 54 conectada a la descarga, a lo largo de la que está dispuesta una válvula de retención de descarga multiplicadora 116.
Además, los medios multiplicadores comprenden una cámara de contrapresión secundaria 56 corriente abajo del extremo posterior 46 del pistón multiplicador 42, que se puede conectar al segundo acumulador 52 por medio de una entrada de retorno secundaria 58.
A lo largo de dicha entrada secundaria de retorno 58, entre el segundo acumulador 52 y la cámara de contrapresión secundaria 56, está operativa una válvula multiplicadora principal proporcional 118, controlable electrónicamente y provista de un transductor de posición 218 adaptado para emitir una señal en función de la apertura de la válvula. Finalmente, una primera sección auxiliar 60 conecta la válvula de retención de descarga multiplicadora 116 a la válvula multiplicadora principal 118, y se coloca para descargar, y una segunda sección 62 conecta la válvula de retención de descarga multiplicadora 116 a la válvula de retención de descarga de inyección 105.
Además, el conjunto de inyección 1 comprende
- un sensor de posición de pistón de inyección 220, por ejemplo un codificador, para detectar la posición del pistón de inyección 20;
- un transductor de presión de cámara principal de contrapresión 232, para detectar la presión en la cámara de contrapresión principal 32;
- un transductor de presión de cámara principal de presión 226, para detectar la presión en la cámara de presión principal 26;
- un transductor de presión de cámara secundaria de contrapresión 256, para la detección de la presión en la cámara de contrapresión secundaria 56.
El proceso de colada a presión proporciona una primera etapa de inyección, en la que el pistón de inyección 20 avanza a velocidad reducida, para permitir que el metal fundido llene los canales accesorios previstos en el molde. Para la primera etapa de inyección, para la apertura parcial controlada de la válvula de suministro 104, el fluido presurizado se alimenta a la entrada principal 28, por ejemplo a una presión nominal de 150 bar, y de esta a la cámara de presión principal 30 como resultado de la apertura de la válvula de retención 102.
Por la apertura controlada de la válvula de descarga de inyección 112, la cámara de contrapresión principal 32 se ajusta para descargar, de modo que la acción del fluido en la cámara de presión principal 30 y la acción opuesta del fluido en la cámara de contrapresión principal 32 generan un empuje en salida sobre el pistón de inyección 20 a la velocidad deseada.
Después de esto, preferentemente sin interrupción con la etapa previa, el proceso proporciona una segunda etapa de inyección, en la que el pistón de inyección 20 avanza a una velocidad mayor que la velocidad de avance de la primera etapa.
Para la segunda etapa de inyección, para la apertura controlada adicional de la válvula de suministro 104, por ejemplo total, el fluido presurizado se alimenta a la entrada principal 28 a un mayor caudal, y de allí a la cámara de presión principal 30 como resultado de la apertura de la válvula de retención 102.
Además, preferentemente, por la otra apertura controlada de la válvula de descarga de inyección 112, la cámara de contrapresión principal 32 se ajusta para descargar, de modo que la acción del fluido en la cámara de presión principal 30 y la acción opuesta del fluido en la cámara de contrapresión principal 32 generan un empuje en salida sobre el pistón de inyección 20 a la velocidad alta deseada.
Después de esto, preferentemente sin interrupción con la etapa previa, el proceso proporciona una tercera etapa de inyección, en la que el pistón de inyección tiene una velocidad casi nula pero ejerce un gran empuje sobre el metal fundido, para obligar al metal fundido, ahora en solidificación, a recuperar la contracción que sufre por el enfriamiento.
Para la tercera etapa de inyección, se activan los medios multiplicadores de presión.
En particular, el fluido presurizado se alimenta a la entrada secundaria 50 y desde allí a la cámara de presión secundaria 48 siguiendo la apertura controlada de la válvula de liberación multiplicadora 114. La cámara de contrapresión secundaria 56 se alimenta con fluido presurizado de manera controlada a través de la válvula multiplicadora principal 118, de modo que el pistón multiplicador 42 ejerce una acción de empuje sobre el fluido presente en la cámara de presión principal 30, incrementando la presión de la misma, por ejemplo hasta 500 bar. Como consecuencia de esto, la válvula de retención 102, sensible a la diferencia de presión entre la entrada principal 40 y la cámara de presión principal 30, cambia a la configuración cerrada, separando fluidamente la entrada principal 40 y la cámara de presión principal 30.
El fluido de la cámara de presión principal 30, llevado a alta presión, actúa a continuación sobre el pistón de inyección 20, de modo que dicho pistón ejerce la acción de recuperación deseada de las contracciones sobre el metal en el molde.
Una vez ha finalizado la tercera etapa de inyección, se desactivan los medios multiplicadores; en particular, el pistón multiplicador 42 realiza una carrera de retorno en virtud del fluido presurizado alimentado a la cámara de contrapresión secundaria 56 y a la conexión de descarga de la cámara de presión secundaria 48 debido a la apertura de la válvula de retención de descarga multiplicadora 116.
Además, el pistón de inyección 20 realiza una carrera de retorno en virtud del fluido presurizado alimentado a la cámara de contrapresión principal 32 a través de la entrada de retorno 34 y el suministro de bomba 36 abriendo la válvula de retención de inyección 106, y la conexión a la descarga de la cámara de presión principal 30 para abrir la válvula de retención de descarga de inyección 105.
La máquina comprende además medios de control 300, que comprenden, por ejemplo, una unidad de control electrónico o un PLC programable o un microprocesador, conectados operativamente con dichas válvulas y/o con dichos sensores y/o transductores, para controlar la apertura y cierre de dichas válvulas como una función de las señales emitidas por dichos sensores y/o dichos transductores y/o en función de un programa de control predeterminado.
De acuerdo con la invención, la máquina está provista de un sistema de purga automática, que funciona a través de dicho programa de control, para realizar un ciclo de purga, durante el que se expulsa cualquier bolsa de aire contenida en un cuerpo de válvula de una válvula.
Dicho ciclo de purga prevé realizar una pluralidad de veces, alternativamente, la apertura y cierre de la válvula, preferentemente de manera completa.
De esta forma, el movimiento alternativo y repetido del elemento de válvula principal, por ejemplo el cajón de distribución, produce el efecto de expulsar aire de las cavidades del interior del cuerpo de válvula.
Preferentemente, el aire se retira conjuntamente con el fluido que sale del cuerpo de válvula, hacia el drenaje o depósito de aceite.
Ciclo de purga de la válvula de suministro
De acuerdo con un modo de realización de la invención, el sistema de purga proporciona la ejecución de un ciclo de purga de la válvula de suministro 104.
Dicho ciclo de purga de la válvula de suministro proporciona la etapa inicial de comprobar las condiciones iniciales para la ejecución de la purga de válvula de suministro.
Por ejemplo, dichas condiciones iniciales son:
1) válvula de descarga de inyección 112 con habilitación = ABIERTA y voltaje de control = 0 voltios;
2) válvula de suministro 104 con habilitación = ABIERTA y voltaje de control = 0 voltios;
3) válvula multiplicadora principal 118 con habilitación = ABIERTA y voltaje de control = 0 voltios;
4) retroalimentación de válvula de descarga de inyección 112 < valor umbral, es decir, dicha válvula está cerrada;
5) realimentación de válvula de suministro 104 < valor umbral, es decir, dicha válvula está cerrada;
6) retroalimentación de válvula multiplicadora principal 118 entre valores umbral, es decir, dicha válvula está cerrada;
7) válvula de liberación multiplicadora 114 no controlada;
8) la válvula de suministro de retorno de inyección 105 no está controlada, es decir, la cámara de suministro debe descargar;
9) válvula de retorno de inyección 106 no controlada;
10) válvula de descarga de retorno del multiplicador 116 CERRADA, es decir, la cámara lateral de cabezal debe descargar;
11) presión de suministro (medida por el transductor de presión de cámara principal 226) < valor umbral, es decir, ausencia de presión en la cámara de presión principal 26;
12) pistón de inyección 20 en posición límite retraída;
13) puertas de seguridad para acceder al área de inyección cerradas.
Si se cumplen las condiciones iniciales, el ciclo de purga realiza un ciclo de purga operativo, que proporciona la apertura, preferentemente completa, y el cierre, preferentemente completo, alternativamente, durante un número predeterminado, de la válvula de suministro 104.
En particular, este ciclo operativo funciona de acuerdo con el diagrama de flujo de las figuras 2a y 2b.
Ciclo de purga de la válvula de descarga de inyección
De acuerdo con otro modo de realización de la invención, el sistema de purga proporciona la ejecución de un ciclo de purga de la válvula de descarga de inyección 112.
Dicho ciclo de purga de la válvula de suministro proporciona la etapa inicial de comprobar las condiciones iniciales para la ejecución de la purga de válvula de descarga de inyección.
Por ejemplo, dichas condiciones iniciales son:
1) válvula de descarga de inyección 112 con habilitación = ABIERTA y voltaje de control = 0 voltios;
2) válvula de suministro 104 con habilitación = ABIERTA y voltaje de control = 0 voltios;
3) válvula multiplicadora principal 118 con habilitación = ABIERTA y voltaje de control = 0 voltios;
4) retroalimentación de válvula de descarga de inyección 112 < valor umbral, es decir, dicha válvula está cerrada;
5) realimentación de válvula de suministro 104 < valor umbral, es decir, dicha válvula está cerrada;
6) retroalimentación de válvula multiplicadora principal 118 entre valores umbral, es decir, dicha válvula está cerrada;
7) válvula de liberación multiplicadora 114 no controlada;
8) la válvula de suministro de retorno de inyección 105 no está controlada, es decir, la cámara de suministro debe descargar;
9) válvula de retorno de inyección 106 no controlada;
10) válvula de descarga de retorno del multiplicador 116 CERRADA, es decir, la cámara lateral de cabezal debe descargar;
11) presión de suministro (medida por el transductor de presión de cámara principal 226) < valor umbral, es decir, ausencia de presión en la cámara de presión principal 26;
12) pistón de inyección 20 en posición límite retraída;
13) puertas de seguridad para acceder al área de inyección cerradas.
Si se cumplen las condiciones iniciales, el ciclo de purga realiza un ciclo de purga operativo, que proporciona la apertura, preferentemente completa, y el cierre, preferentemente completo, alternativamente, durante un número predeterminado, de la válvula de descarga de inyección 112.
En particular, este ciclo operativo funciona de acuerdo con el diagrama de flujo de las figuras 3a y 3b.
Ciclo de purga de la válvula multiplicadora principal
De acuerdo con otro modo de realización de la invención, el sistema de purga proporciona la ejecución de un ciclo de purga de la válvula multiplicadora principal 118.
Dicho ciclo de purga de la válvula multiplicadora principal proporciona la etapa inicial de comprobar las condiciones iniciales para la ejecución de la purga de la válvula multiplicadora principal.
Por ejemplo, dichas condiciones iniciales son:
1) válvula de descarga de inyección 112 con habilitación = ABIERTA y voltaje de control = 0 voltios;
2) válvula de suministro 104 con habilitación = ABIERTA y voltaje de control = 0 voltios;
3) válvula multiplicadora principal 118 con habilitación = ABIERTA y voltaje de control = 0 voltios;
4) retroalimentación de válvula de descarga de inyección 112 < valor umbral, es decir, dicha válvula está cerrada;
5) realimentación de válvula de suministro 104 < valor umbral, es decir, dicha válvula está cerrada; 6) retroalimentación de válvula multiplicadora principal 118 entre valores umbral, es decir, dicha válvula está cerrada;
7) válvula de liberación multiplicadora 114 no controlada;
8) la válvula de suministro de retorno de inyección 105 no está controlada, es decir, la cámara de suministro debe descargar;
9) válvula de retorno de inyección 106 no controlada;
10) válvula de descarga de retorno del multiplicador 116 CERRADA, es decir, la cámara lateral de cabezal debe descargar;
11) presión de suministro (medida por el transductor de presión de cámara principal 226) < valor umbral, es decir, ausencia de presión en la cámara de presión principal 26;
12) pistón de inyección 20 en posición límite retraída;
13) puertas de seguridad para acceder al área de inyección cerradas.
Si se cumplen las condiciones iniciales, el ciclo de purga realiza un ciclo de purga operativo, que proporciona la apertura, preferentemente completa, y el cierre, preferentemente completo, alternativamente, durante un número predeterminado, de la válvula multiplicadora principal 118.
En particular, este ciclo operativo funciona de acuerdo con el diagrama de flujo de las figuras 4a y 4b.
Además, dichos medios de control 300 comprenden medios de visualización, por ejemplo que comprenden una pantalla o un visualizador, para visualizar el resultado de cada ciclo, destacando la ejecución correcta del ciclo o una ejecución incorrecta o la imposibilidad de ejecutar el ciclo.
El conjunto de inyección de acuerdo con la presente invención supera los inconvenientes mencionados con referencia a la técnica anterior, ya que permite realizar un ciclo de purga automáticamente, sin tener que acceder físicamente a las válvulas.
Está claro que un experto en la técnica puede realizar cambios en el conjunto de inyección descrito anteriormente para satisfacer las necesidades imprevistas, entrando todos dentro del alcance de protección definido en las siguientes reivindicaciones.

Claims (9)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Conjunto de inyección (1) de una máquina de colada a presión, que comprende:
    - un pistón de inyección (20), controlable en traslación para trabajar sobre metal fundido en molde en un molde de la máquina, y una cámara principal de presión (26) para contener y presurizar el fluido para la traslación del pistón de inyección (20);
    - un pistón multiplicador (42) controlable hidráulicamente para incrementar la presión del fluido en la cámara de presión principal (26);
    - medios de válvula para controlar el avance y retorno del pistón de inyección (20) y el pistón multiplicador (42), en el que dichos medios de válvula comprenden al menos una de una válvula de suministro controlable electrónicamente proporcional (104) con retroalimentación por medio de un transductor de posición (204); una válvula de retención de descarga de inyección (105); una válvula de retención de inyección (106); una válvula de descarga de inyección controlable eléctricamente proporcional (112) con retroalimentación por medio de un transductor de posición (212); una válvula de liberación multiplicadora (114); una válvula de retención de descarga multiplicadora (116); una válvula multiplicadora principal controlable electrónicamente proporcional (118), con retroalimentación por medio de un transductor de posición (218);
    - medios de control electrónico (300) conectados operativamente a al menos una de dichas válvulas y a dichos transductores para controlar la apertura y cierre de dichas válvulas, configurados y/o programados de acuerdo con un programa de control predeterminado que comprende un programa de ejecución para un ciclo de purga de aire que abre y cierra alternativamente la válvula un número predeterminado de veces.
  2. 2. Conjunto de inyección de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el ciclo de purga de aire proporciona la apertura completa de la válvula y/o el cierre completo de la válvula.
  3. 3. Conjunto de inyección de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en el que la válvula durante el ciclo de purga está configurada para expulsar el aire hacia un conducto de salida de fluido desde el cuerpo de válvula.
  4. 4. Conjunto de inyección de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que dicho programa de ejecución de ciclo de purga proporciona de forma preliminar la comprobación de las condiciones iniciales para purgar la válvula.
  5. 5. Conjunto de inyección de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que los medios de control electrónico (300) están configurados y/o programados de modo que se ejecuta el ciclo de purga de la válvula de suministro (104).
  6. 6. Conjunto de inyección de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que los medios de control electrónicos (300) están configurados y/o programados de modo que se ejecuta el ciclo de purga de la válvula de descarga de inyección (112).
  7. 7. Conjunto de inyección de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que los medios de control electrónicos (300) están configurados y/o programados de modo que se ejecuta el ciclo de purga de la válvula multiplicadora principal (118).
  8. 8. Procedimiento para controlar un conjunto de inyección de una máquina de colada a presión, en el que dicho conjunto de inyección comprende medios de válvula para controlar el avance y retorno de un pistón de inyección (20) y un pistón multiplicador (42), en el que dichos medios de válvula comprenden al menos una válvula (104, 105, 106, 112, 114, 116, 118); comprendiendo dicho procedimiento al menos una etapa de purga de aire para abrir y cerrar alternativamente dicha válvula durante un número predeterminado de veces.
  9. 9. El procedimiento de control de acuerdo con la reivindicación 8, en el que antes de dicha etapa de purga de aire se realiza una etapa preliminar que proporciona la verificación de condiciones iniciales predeterminadas.
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