ES2925706T3

ES2925706T3 - Método para la fabricación de hilo de alta tenacidad

Info

Publication number: ES2925706T3
Application number: ES19196142T
Authority: ES
Inventors: Yong Gun Kim
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-01-31
Filing date: 2019-09-09
Publication date: 2022-10-19
Anticipated expiration: 2039-09-09
Also published as: EP3690090B1; US20200248401A1; US11634861B2; US10604890B1; PL3690090T3; KR102001619B1; EP3690090A1; WO2020159015A1

Abstract

La presente invención se refiere a un método para fabricar un hilo de alta tenacidad ya un hilo de alta tenacidad fabricado de este modo. Más particularmente, la presente invención se refiere a: un método para fabricar un hilo de alta tenacidad, el método incluye recubrir un hilo hecho de al menos uno de nailon y poliéster para obtener un hilo revestido, en el que el material de revestimiento contiene de 3 a 35 partes en peso de un agente de refuerzo compuesto por un material mineral por 100 partes en peso de un líquido de recubrimiento que contiene poliuretano; y un hilo de alta tenacidad fabricado de este modo. Por lo tanto, es posible fabricar un hilo que tenga alta tenacidad y procesabilidad mejorada procesando un hilo de nailon o poliéster que tenga una tenacidad relativamente baja en comparación con un hilo de polietileno de alto módulo (HMPE) mediante el uso de una técnica de recubrimiento de hilo, y además reducir costo de producción. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Método para la fabricación de hilo de alta tenacidad

REFERENCIA CRUZADA A SOLICITUD RELACIONADA ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Campo de la invención

La presente invención se refiere, generalmente, a un método para la fabricación de un hilo de alta tenacidad y a un hilo de alta tenacidad fabricado de este modo. Más particularmente, la presente invención se refiere a un método de fabricación de un hilo de alta tenacidad y a un hilo de alta tenacidad fabricado de este modo, de modo que se puede fabricar un hilo que tenga alta tenacidad y procesabilidad mejorada usando una técnica de recubrimiento de hilo y se pueden reducir los costes de producción adicionales.

Descripción del estado del arte

En general, un guante de recubrimiento indica un guante que se forma mediante el recubrimiento de la superficie de un guante de punto tejido con hilo de nilón, hilo de licra, hilo de algodón o hilo de poliéster, hilo de vidrio y similares para conferir resistencia a la abrasión, resistencia al rajado, resistencia a la perforación, resistencia al deslizamiento, permeabilidad al aire, resistencia al agua y similares.

Además, en los campos industriales que requieren una seguridad especial, se usan equipos de protección, tales como guantes y cascos, para proteger a los trabajadores. De tal equipo de protección, los guantes se han elaborado recientemente usando un material, tal como fibra de polietileno de alto módulo (HMPE por sus siglas en inglés) y similares, que tiene suficiente tenacidad para proteger las manos de los trabajadores.

Un hilo elaborado de la fibra de HMPE usada en el presente documento tiene un espesor de aproximadamente 400 deniers (444 dtex) para asegurar la procesabilidad y la tenacidad adecuada. Sin embargo, tal fibra de HMPE es más cara que la fibra de nilón o poliéster, lo que da como resultado un aumento del coste de producción en la producción en masa.

Por otro lado, aunque la fibra de nilón o poliéster es menos costosa que la fibra de HMPE y se puede usar para fabricar un producto que tenga un espesor bajo, actualmente, la fibra de nilón o poliéster no se usa como hilo para la producción de guantes de alta resistencia debido a la baja tenacidad de la misma.

Además, un hilo elaborado de fibra de vidrio tiene una baja resistencia a la abrasión, tiende a ser frágil y el polvo fino se dispersa al romperse, resultando, por tanto, difícil de usar para tejer guantes y similares.

Lo anterior pretende simplemente ayudar en la comprensión de los antecedentes de la presente invención y no pretende significar que la presente invención se encuentre dentro del ámbito de la técnica relacionada que ya conocen aquellos expertos en la materia.

Documentos del estado del arte

(Documento de patente 1) Patente coreana n.° 10-0729531 'Rubber-coated glove and manufacturing method thereof El documento US 2010/233477 analiza un hilo funcional y un método para la fabricación del mismo que adhiere partículas funcionales a un hilo mediante el uso de un material de plástico.

El documento EP3214211 analiza un compuesto de uretano termoendurecible acuoso para el recubrimiento de hilo y un método de fabricación de un hilo recubierto usando el mismo, en donde el compuesto para el recubrimiento de hilo incluye una resina de uretano termoendurecible acuosa y tiene poros y, específicamente, incluye 100 partes en peso de una resina de uretano termoendurecible acuosa, de 1,5 a 2,5 partes en peso de un espesante y de 6 a 12 partes en peso de un lubricante de procesamiento.

El documento US 2017/350045 analiza un hilo multicolor recubierto de múltiples capas de acuerdo con el que está parcialmente coloreado y expone diversos colores sobre la superficie del hilo y, por lo tanto, un tejido tejido mediante el hilo da una sensación estética única.

El documento US2955961 analiza un proceso de recubrimiento de un sustrato de tereftalato de polietileno con poliuretano y un artículo resultante.

El documento EP1696072 analiza cabello artificial o cabello de muñeca que consiste principalmente en un soporte sintético, en forma de un monofilamento, que está provisto de un recubrimiento que contiene al menos un polímero de un diisocianato y un diol.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN

Por consiguiente, la presente invención se ha realizado teniendo en cuenta los problemas anteriores que se presentan en la técnica relacionada y un objetivo de la presente invención consiste en proporcionar un método de fabricación de un hilo de alta tenacidad y un hilo de alta tenacidad fabricado de este modo, en donde un hilo elaborado de nilón o poliéster que tiene una tenacidad relativamente baja en comparación con el polietileno de alto módulo (HMPE) se procesa usando una técnica de recubrimiento de hilo, obteniendo, por tanto, un hilo de alta tenacidad y procesabilidad mejorada, al tiempo que se reduce el coste de producción.

Con el fin de lograr el objeto anterior, de acuerdo con un aspecto de la presente invención, se proporciona un método de fabricación de un hilo de alta tenacidad, incluyendo el método recubrir un hilo elaborado de al menos uno de nilón y poliéster con un material de recubrimiento para obtener un hilo recubierto, en donde el material de recubrimiento contiene de 3 a 35 partes en peso de un agente de refuerzo compuesto por un material mineral por 100 partes en peso de un líquido de recubrimiento que contiene poliuretano.

De acuerdo con la presente invención que tiene las características descritas anteriormente, un hilo elaborado de nilón o poliéster que tiene una tenacidad relativamente baja en comparación con el HMPE se recubre con un material de recubrimiento que contiene un líquido de recubrimiento que contiene poliuretano y un agente de refuerzo compuesto por un material mineral. Por lo tanto, resulta posible obtener un hilo de alta tenacidad que tenga una tenacidad comparable a la de un hilo de HMPE, que sea al mismo tiempo más delgado que el mismo, que tenga, por tanto, una procesabilidad mejorada, y, además, el logro de una reducción en el coste de producción.

Además, aunque un guante generalmente se teje mediante una máquina de tejer de calibre 15 mediante el uso de un hilo de HMPE en la técnica relacionada, en la presente invención, un guante se puede tejer mediante una máquina de tejer de calibre 18, que tenga, por tanto, una textura densa y suave y que proporcione un ajuste cómodo.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Los objetos anteriores y de otro tipo, las características y las ventajas de otro tipo de la presente invención se entenderán más claramente a partir de la siguiente descripción detallada cuando se tome en conjunto con los dibujos adjuntos, en los que:

la FIG. 1 es un diagrama de flujo que muestra un método de fabricación de un hilo de alta tenacidad de acuerdo con una realización de la presente invención;

las FIG. 2 y 3 son vistas esquemáticas que muestran un ejemplo de un aparato no usado en el método de acuerdo con la invención y las FIG. 4 y 5 son vistas esquemáticas que muestran un ejemplo de un aparato usado en el método de fabricación del hilo de alta tenacidad de acuerdo con la presente invención;

la FIG. 6 es una vista en sección transversal que muestra una estructura de un hilo de alta tenacidad de acuerdo con una realización de la presente invención que se fabrica mediante el método de fabricación del hilo de alta tenacidad; y

la FIG. 7 es una vista de ejemplo que muestra un método de ensayo de nivel de corte para la comprobación de la mejora de la tenacidad del hilo de alta tenacidad fabricado mediante el método de fabricación del hilo de alta tenacidad de acuerdo con la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN

Con el fin de fabricar un hilo que tenga alta tenacidad y procesabilidad mejorada mediante el procesamiento de un hilo de nilón o poliéster que tenga una tenacidad relativamente baja en comparación con un hilo de polietileno de alto módulo (HMPE) mediante el uso de una técnica de recubrimiento de hilo y, además, reducir el coste de producción, la presente invención proporciona: un método de fabricación de un hilo de alta tenacidad, incluyendo el método recubrir un hilo elaborado de al menos uno de nilón y poliéster para obtener un hilo recubierto, en donde el material de recubrimiento contiene de 3 a 35 partes en peso de un agente de refuerzo compuesto por un material mineral por 100 partes en peso de un líquido de recubrimiento que contiene poliuretano. La invención se define en las reivindicaciones adjuntas.

Las realizaciones de ejemplo que se describen en lo sucesivo en el presente documento se proporcionan para la transmisión completa del alcance de la invención a aquellos expertos en la materia, por lo que se debe entender que las realizaciones se pueden cambiar a una diversidad de realizaciones y el alcance de la invención no se limita a las realizaciones descritas en lo sucesivo en el presente documento.

En lo sucesivo en el presente documento, se describirá con detalle un método de fabricación de un hilo de alta tenacidad y un hilo de alta tenacidad fabricado de este modo de acuerdo con la presente invención con referencia a las FIG. 1 a 7.

Tal como se muestra en la FIG. 1, el método de fabricación del hilo de alta tenacidad de acuerdo con la presente invención incluye una etapa de recubrimiento principal S10 y, además, incluye una etapa de secado S20, una etapa de recubrimiento adicional S30 y una etapa de secado rápido S40.

En la etapa de recubrimiento principal S10, los hilos 1 elaborados de nilón o poliéster que tienen una tenacidad relativamente baja en comparación con el polietileno de alto módulo (HMPE) se recubren con un material de recubrimiento para obtener hilos recubiertos. El material de recubrimiento usado en el presente documento contiene un líquido de recubrimiento y un agente de refuerzo. El líquido de recubrimiento contiene poliuretano.

En algunos casos, se puede añadir un tinte o nanotubos de carbono. Además, el agente de refuerzo está compuesto por un material mineral, que es al menos uno de basalto, fibra de vidrio y hierro.

El material de recubrimiento contiene de 3 a 35 partes en peso del agente de refuerzo por 100 partes en peso del líquido de recubrimiento. Esto se debe a que cuando la cantidad del agente de refuerzo es menor de 3 partes en peso, no se asegura una tenacidad suficiente, al tiempo que, cuando la cantidad es mayor de 35 partes en peso, se reduce la procesabilidad.

Además, el material mineral está en una forma de polvo que tiene un tamaño de partícula de 30 a 500 pm. Esto se debe a que cuando el tamaño de partícula del material mineral es menor de 30 pm, se reduce la tenacidad, al tiempo que, cuando el tamaño de partícula del material mineral es mayor de 500 pm, los hilos 1 se rompen durante un proceso de fabricación debido a un peso aumentado y, además, los hilos 1 no se recubren correctamente.

A continuación, se describirá un ejemplo para la realización de la etapa de recubrimiento principal S10. Tal como se muestra en las FIG. 2 y 3 (no de acuerdo con la invención) y las FIG. 4 y 5, los hilos 1 enrollados en bobinas 100 se hacen pasar sobre un rodillo 220 proporcionado en un baño de agua 210 que contiene el material de recubrimiento. En este momento, los tensores 110 proporcionados en posiciones respectivas adyacentes a las bobinas 100 y el baño de agua 210 tensan los hilos 1 firmemente. Esto permite que los hilos 1 se alimenten uniformemente al rodillo 220 y permite que los hilos 1 alimentados a los rodillos 220 se recubran uniformemente con el material de recubrimiento.

Además, aunque la velocidad del rodillo 220 puede variar dependiendo del tipo de hilos 1, los hilos 1 se hacen pasar sobre los rodillos 220 a una velocidad de aproximadamente 5 a 30 m por minuto con el fin de realizar un recubrimiento uniforme y regular con el material de recubrimiento.

Tal como se ha descrito anteriormente, la presente invención se caracteriza por que los hilos 1 elaborados de nilón o poliéster que tienen una tenacidad relativamente baja en comparación con el HMPE se recubren con el material de recubrimiento que contiene el líquido de recubrimiento que contiene poliuretano y el agente de refuerzo compuesto por el material mineral. Esto hace posible la obtención de hilos de alta tenacidad que tengan una tenacidad comparable a la de los hilos de HMPE, que sean al mismo tiempo más delgados que los mismos, que tengan, por tanto, una procesabilidad mejorada, y, además, el logro de una reducción en el coste de producción.

En paralelo, la etapa de recubrimiento principal S10 incluye una etapa de control del espesor de recubrimiento de control del espesor del material de recubrimiento recubierto sobre los hilos 1. En la realización de la etapa de control del espesor de recubrimiento, tal como se muestra en las FIG. 2 y 3 (no de acuerdo con la invención) y las FIG. 4 y 5, el espesor del material de recubrimiento se controla mediante el uso de una placa de control del espesor 310 que se mueve verticalmente desde arriba, desde debajo o por encima y por debajo de los hilos 1.

Con detalle, en el caso de la placa de control del espesor 310 localizada por encima de los hilos 1, tal como se muestra en el dibujo, la placa de control del espesor 310 tiene un extremo inferior que está en contacto fino con los hilos 1 y retira el exceso de material de recubrimiento de las superficies superiores de los hilos 1 para igualar el espesor de las capas de recubrimiento de los hilos de alta tenacidad finales que se van a fabricar. Debido al hecho de que la placa de control del espesor 310 se puede mover verticalmente, el espesor del material de recubrimiento se puede controlar mediante el movimiento de la placa de control del espesor 310 y mediate el control del grado de contacto de la placa de control del espesor 310 con los hilos 1. Esto hace posible la variación del espesor del material de recubrimiento en función de los usos de los hilos de alta tenacidad que se van a fabricar.

En paralelo, después de la etapa de recubrimiento principal S10, el método incluye, además, la etapa de secado S20 de secado de los hilos recubiertos que se recubren con el material de recubrimiento. La etapa de secado S20 es un proceso para el secado de los hilos recubiertos con el espesor del material de recubrimiento controlado.

Tal como se muestra en las FIG. 2 y 3 (no de acuerdo con la invención) y las FIG. 4 y 5, se usa un horno de secado 400 a través del que se hacen pasar los hilos recubiertos. En la etapa de secado S20, los hilos recubiertos se secan mediante radiación de infrarrojo lejano a una temperatura de 100 a 600 °C. La longitud del horno de secado 400 se puede variar para controlar el tiempo que tardan los hilos recubiertos en hacerse pasar a través del horno de secado 400 a una temperatura de secado predeterminada, que puede controlar la velocidad de secado. El aumento de la velocidad de secado contribuye a un aumento de la productividad y, por tanto, la longitud del horno de secado 400 se puede controlar en función de la cantidad de hilos que se van a fabricar.

Además, el líquido de recubrimiento usado en la etapa de recubrimiento principal S10 puede contener nanotubos de carbono. En la etapa de secado S20, los hilos recubiertos que se hacen pasar a través del interior del horno de secado 400 se secan a una primera temperatura para activar los nanotubos de carbono contenidos en los hilos recubiertos de tal manera que las nanopartículas contenidas en el material de recubrimiento se mezclen bien. A continuación, los hilos recubiertos se secan mediante radiación de infrarrojo lejano a una segunda temperatura inferior a la primera temperatura.

Los hilos de alta tenacidad obtenidos a través de la etapa de secado S20 de tal manera se enrollan en una bobinadora 500 para fabricar productos finales, tal como se muestra en las FIG. 2 y 3 (no de acuerdo con la invención), y se someten, además, a la etapa de recubrimiento adicional S30 y a la etapa de secado rápido S40, tal como se muestra en las FIG. 4 y 5. Se trata de fabricar hilos de alta tenacidad que tengan diversas propiedades.

La etapa de recubrimiento adicional S30 es un proceso para el recubrimiento de los hilos recubiertos secos con un material de recubrimiento adicional para obtener hilos recubiertos secundarios. El material de recubrimiento adicional se obtiene mediante la dilución del material de recubrimiento para que tenga una concentración del 60 al 80 %. Los hilos de alta tenacidad fabricados de tal manera se configuran de tal manera que una capa de recubrimiento externa de cada uno de los hilos de alta tenacidad tenga una cantidad relativamente baja de poliuretano en comparación con una capa de recubrimiento inicial y, por tanto, se puede asegurar un determinado grado de flexibilidad. Además, se pueden asegurar diversas propiedades físicas, al tiempo que se asegura una alta tenacidad, en comparación con el caso de formación de una capa de recubrimiento.

Los hilos recubiertos secundarios obtenidos a través de la etapa de recubrimiento adicional S30 se someten a la etapa de secado rápido S40.

En la etapa de secado rápido S40, los hilos recubiertos secundarios que se hacen pasar a través del interior de un horno de secado 400 se secan mediante radiación de infrarrojo lejano a una temperatura de 100 a 600 °C durante un tiempo más corto que en la etapa de secado S20. Para este fin, tal como se muestra en las FIG. 4 y 5, la longitud del horno de secado 400 usado en la etapa de secado rápido S40 es más corta que la del horno de secado 400 usado en la etapa de secado S20.

Tal como se muestra en la FIG. 6, cada uno de los hilos de alta tenacidad fabricados mediante el método descrito anteriormente incluye una capa de recubrimiento principal 2 que rodea un hilo 1 elaborado de al menos uno de nilón y poliéster y los nanotubos de carbono 3 se incluyen en la capa de recubrimiento principal 2. Además, una capa de recubrimiento secundario 4 que rodea la capa de recubrimiento principal 2 se forma mediante la realización adicional de la etapa de recubrimiento adicional S30 y la etapa de secado rápido S40.

En un ejemplo de los hilos de alta tenacidad, un hilo de alta tenacidad elaborado de fibra de nilón o poliéster que tiene un espesor de 100deniers (111,1 dtex) puede tener una tenacidad comparable a la de un hilo de alta tenacidad elaborado de fibra de HMPE que tiene un espesor de 400 deniers (444 dtex) y puede tener una excelente procesabilidad debido al bajo espesor del mismo, lo que hace posible, por tanto, la producción de productos, tales como guantes densos y similares. También resulta posible reducir el coste del hilo, logrando, por tanto, una reducción en el coste de producción.

Se realizó un ensayo de nivel de corte en un hilo de alta tenacidad fabricado mediante el método anterior. El ensayo de nivel de corte se realizó de tal manera que se coloca una muestra de ensayo entre una placa de ensayo y una cuchilla, tal como se muestra en la FIG. 7, la cuchilla se mueve hacia adelante y hacia atrás y se mide el número de rotaciones de la cuchilla hasta que se corta la muestra de ensayo y se transmite una señal eléctrica desde la cuchilla hasta la placa de ensayo.

Cuando el número promedio medido de rotaciones de la cuchilla era menor de 1,2, se daba un nivel de corte de '0' y un nivel de corte de '1' en el caso del número promedio de rotaciones de 1,2 a 2,4, un nivel de corte de '2' en el caso del número promedio de rotaciones de 2,5 a 4,9, un nivel de corte de '3' en el caso del número promedio de rotaciones de 5,0 a 9,9, un nivel de corte de '4' en el caso del número promedio de rotaciones de 10,0 a 19,9 y un nivel de corte de '5' en el caso del número promedio de rotaciones igual a o mayor de 20.

Como referencia, el nivel de corte es '0' en el caso del hilo de nilón y poliéster y el nivel de corte es '3' en el caso del hilo de vidrio.

[Ejemplo 1]

Un hilo elaborado de fibra de nilón se recubre con un material de recubrimiento para obtener un hilo recubierto, en el que el material de recubrimiento contiene de 2 a 36 partes en peso de un agente de refuerzo compuesto por un material mineral por 100 partes en peso de un líquido de recubrimiento que contiene poliuretano. La Tabla 1, a continuación, muestra los resultados del ensayo de nivel de corte del hilo recubierto así formado.

Tabla 1

Se halló que, cuando la cantidad del agente de refuerzo compuesto por el material mineral era de 3 a 35 partes en peso por 100 partes en peso del líquido de recubrimiento, se daba el nivel de corte de '3' y, por tanto, se obtenía un hilo de alta tenacidad que tenía suficiente tenacidad.

Sin embargo, se halló que, cuando la cantidad del agente de refuerzo era de 2 partes en peso, se daba el nivel de corte de '1' y, por tanto, no se obtenía suficiente tenacidad. También se halló que, cuando la cantidad del agente de refuerzo era de 36 partes en peso, el nivel de corte no se podía medir porque el hilo recubierto se rompía durante un proceso de fabricación o se daba el nivel de corte '2' porque el recubrimiento no se realizaba correctamente y, por tanto, no se obtenía suficiente tenacidad.

[Ejemplo 2]

Un hilo elaborado de poliéster se recubre con un material de recubrimiento para obtener un hilo recubierto, en el que el material de recubrimiento contiene de 2 a 36 partes en peso de un agente de refuerzo compuesto por un material mineral por 100 partes en peso de un líquido de recubrimiento que contiene poliuretano. La Tabla 2, a continuación, muestra los resultados del ensayo de nivel de corte del hilo recubierto así formado.

Tabla 2

Se halló que, cuando la cantidad del agente de refuerzo compuesto por el material mineral era de 3 a 35 partes en peso por 100 partes en peso del líquido de recubrimiento, se daba el nivel de corte de '3' y, por tanto, se obtenía un hilo de alta tenacidad que tenía suficiente tenacidad. Sin embargo, se halló que, cuando la cantidad del agente de refuerzo era de 2 partes en peso, se daba el nivel de corte de '1' y, por tanto, no se obtenía suficiente tenacidad. También se halló que, cuando la cantidad del agente de refuerzo era de 36 partes en peso, el nivel de corte no se podía medir porque el hilo recubierto se rompía durante un proceso de fabricación o se daba el nivel de corte '2' porque el recubrimiento no se realizaba correctamente y, por tanto, no se obtenía suficiente tenacidad.

[Ejemplo 3: no de acuerdo con la invención]

Un hilo elaborado de fibra de vidrio se recubre con un material de recubrimiento para obtener un hilo recubierto, en el que el material de recubrimiento contiene de 2 a 36 partes en peso de un agente de refuerzo compuesto por un material mineral por 100 partes en peso de un líquido de recubrimiento que contiene poliuretano. La Tabla 3, a continuación, muestra los resultados del ensayo de nivel de corte del hilo recubierto así formado.

Tabla 3

Se halló que, cuando la cantidad del agente de refuerzo compuesto por el material mineral era de 3 a 35 partes en peso por 100 partes en peso del líquido de recubrimiento, se daba el nivel de corte de '5' y, por tanto, se obtenía un hilo de alta tenacidad que tenía suficiente tenacidad. Sin embargo, se halló que, cuando la cantidad del agente de refuerzo era de 2 partes en peso, se daba el nivel de corte de '3' y, por tanto, no se obtenía suficiente tenacidad. También se halló que, cuando la cantidad del agente de refuerzo era de 36 partes en peso, el nivel de corte no se podía medir porque el hilo recubierto se rompía durante un proceso de fabricación.

Aunque las realizaciones de ejemplo de la presente invención se han descrito con fines ilustrativos, aquellos expertos en la materia apreciarán que resultan posibles diversas modificaciones, adiciones y sustituciones, sin apartarse del alcance de la invención, tal como se define en las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un método de fabricación de un hilo de alta tenacidad, realizándose el método de tal manera que un hilo (1) elaborado de al menos uno de nilón y poliéster se alimenta desde una bobina (100) hasta un baño de agua (210) que contiene un material de recubrimiento y el hilo se recubre con el material de recubrimiento, al tiempo que se hace pasar sobre un rodillo (220) proporcionado en el baño de agua, obteniendo así un hilo recubierto, y comprendiendo:

recubrir (S10) el hilo, al tiempo que el hilo se hace pasar sobre el rodillo (220) a una velocidad de aproximadamente 5 a 30 m por minuto, y controlar el espesor del material de recubrimiento que recubre el hilo mediante el control del grado de contacto entre una placa de control del espesor (310) y el hilo (1) mediante el uso de la placa de control del espesor (310) proporcionada detrás del rodillo (220) y que es móvil con respecto al hilo, en donde el material de recubrimiento contiene de 3 a 35 partes en peso de un agente de refuerzo compuesto por un material mineral por 100 partes en peso de un líquido de recubrimiento que contiene poliuretano, el material mineral es al menos uno de basalto, fibra de vidrio y hierro y el material mineral está en una forma de polvo que tiene un tamaño de partícula de 30 a 500 pm;

secar (S20) el hilo recubierto que se hace pasar a través del interior de un horno de secado (400) mediante radiación de infrarrojo lejano a una temperatura de 100 a 600 °C;

recubrir adicionalmente (S30) el hilo recubierto seco con un material de recubrimiento adicional que se obtiene mediante la dilución del material de recubrimiento con agua para que tenga una concentración del 60 al 80 %, obteniendo así un hilo recubierto secundario; y secar (S40) el hilo recubierto secundario que se hace pasar a través del interior de un horno de secado (400) mediante radiación de infrarrojo lejano a una temperatura de 100 a 600 °C durante un tiempo más corto que en el secado (S20) del hilo recubierto.

2. El método de la reivindicación 1, en donde el líquido de recubrimiento contiene nanotubos de carbono, y en el secado (S20) del hilo recubierto, el hilo recubierto que se hace pasar a través del interior del horno de secado (400) se seca a una primera temperatura para activar los nanotubos de carbono contenidos en el hilo recubierto y, a continuación, el hilo recubierto se seca (S40) a una segunda temperatura inferior a la primera temperatura.