ES2925636T3

ES2925636T3 - Elemento de construcción corrugado, aparato para producirlo y método de fabricación

Info

Publication number: ES2925636T3
Application number: ES18805541T
Authority: ES
Inventors: Girish Dash; Shailendra Shinde; Rizwan Ahmed
Original assignee: Saint Gobain Placo SAS
Current assignee: Saint Gobain Placo SAS
Priority date: 2017-05-24
Filing date: 2018-04-10
Publication date: 2022-10-19
Anticipated expiration: 2038-04-10
Also published as: TWI799418B; US11927009B2; DK3631115T3; WO2018216028A1; PT3631115T; CA3063992C; EP3631115B1; CA3063992A1; HUE059442T2; PL3631115T3; EP3631115A4; EP4194636A1; EP3631115A1; TW201900992A; SI3631115T1; CN110832150A; US20200087913A1; RS63584B1; ZA201907937B

Abstract

Se describe un elemento de construcción ondulado (100) para la construcción de paneles de yeso y techos. El elemento de construcción ondulado (100) comprende un perfil de base (101) conectado a al menos un perfil de pata (102a) o (102b). El perfil base (101) y/o al menos un perfil de pata (102a) o (102b) comprenden una serie de ondulaciones angulares (110) que se extienden a lo largo de su superficie en una dirección no paralela al eje principal L del elemento de construcción ondulado (100). La divulgación también se refiere a un aparato y un método para formar un perfil ondulado (770). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Elemento de construcción corrugado, aparato para producirlo y método de fabricación

Campo Técnico

La presente descripción se refiere, en general, a un elemento de construcción, y más específicamente a un elemento de construcción corrugado para la construcción de paredes secas y techos/techos de yeso.

Antecedentes

Las paredes secas y los techos de yeso generalmente utilizan secciones metálicas laminadas en frío que están hechas de una lámina metálica plana o lámina metálica moleteada (abollonada). Estas secciones metálicas se forman doblando el material laminado a formas deseadas y de forma típica comprenden una base alargada y un par de patas laterales que se extienden a cada lado de la base de forma perpendicular. Estas secciones metálicas se utilizan tanto como pernos verticales como raíles o pistas horizontales. Estos raíles y pernos pueden ensamblarse en un marco y también fijarse a un suelo, techo y similar correspondiente. El marco puede estar cubierto con paneles de construcción en uno o ambos lados para formar la pared o un techo. La lámina metálica plana o moleteada puede recubrirse con una capa protectora para reducir la corrosión y otros efectos no deseados.

Existen varias ventajas en el uso de láminas metálicas moleteadas en comparación con las láminas metálicas lisas. Para aumentar la retención del tornillo, puede formarse una sección a partir de una lámina metálica que esté completamente moleteada o parcialmente moleteada. Si la lámina metálica está parcialmente moleteada, el posicionamiento del moleteado puede seleccionarse de modo que la sección terminada contenga moleteado en el punto donde se fijarán tornillos.

Para hacer secciones con metal fino y, por lo tanto, mantener un peso bajo, es deseable utilizar metal fino. El espesor del metal de la lámina utilizado para formar secciones de pared seca y de techo de yeso es de forma típica de 0,4 mm a 1 mm, aunque también pueden utilizarse otros espesores. Sin embargo, el metal fino puede dar lugar a secciones metálicas con ondulaciones en su forma. La ondulación se supera proporcionando ciertas características/formas de refuerzo a lo largo de la longitud de la sección.

Las láminas moleteadas se crean alimentando las láminas metálicas entre dos rodillos coincidentes para crear una superficie abollonada. Este proceso estira el material en ambas direcciones (a lo largo de la longitud y a lo largo de la anchura). Esto provoca grietas en cualquier recubrimiento protector sobre la lámina metálica y puede dar lugar a corrosión transcurrido un período de tiempo.

Mientras que las secciones hechas de lámina metálica plana presentan problemas de calidad tales como ondulación, torsión, flexión, menor retención del tornillo y rigidez, las secciones moleteadas son propensas a las grietas y roturas debido al propio proceso de moleteado, se consideran menos resistentes en comparación con otras secciones y también presentan problemas de calidad debido al estiramiento excesivo del metal. Por lo tanto, se requieren secciones que superen estas desventajas.

Se conocen perfiles metálicos que tienen rebordes longitudinales. Los rebordes longitudinales se introducen en la base y/o las patas laterales conectadas a la base para reducir la transmisión de ruido al soporte (como se muestra en EP-1124023) o para mejorar la retención del tornillo (como se muestra en la solicitud PCT 2010/008296). En la publicación US 2009/0038255 y US 2009/0126315 los rebordes se extienden en la dirección longitudinal del perfil en forma de C y forman superficies de soporte para el entarimado.

EP-2 116 658 A2 describe un elemento de construcción corrugado según el preámbulo de la reivindicación 1. US 2008/110126 A1 muestra un aparato para conformar la deformación de un metal en lámina entre distintos rodillos.

Estos rebordes longitudinales explicados en las referencias a la técnica anterior se proporcionan localmente en la base o las patas laterales para mejorar la calidad de los perfiles como rectitud, torsión, etc. Sin embargo, estos rebordes proporcionados localmente no aumentan el momento de inercia que contribuye a la resistencia y estabilidad de los perfiles.

Por lo tanto, puede ser deseable desarrollar un elemento de construcción que supere los problemas de calidad mencionados anteriormente y proporcione un perfil resistente a grietas/rotura con mejor retención de los tornillos, resistencia y que soporte problemas de calidad tales como ondulación, torsión y flexión.

La presente descripción se refiere a un elemento de construcción corrugado provisto de una serie de corrugaciones angulares que se extienden a través de su superficie en una dirección no paralela al eje principal L del elemento de construcción corrugado. La serie de corrugaciones angulares reduce la deflexión del elemento de construcción corrugado en condiciones de carga y mejora la retención de los tornillos y la resistencia a la torsión.

Breve descripción de la invención

La invención se define por las características de las reivindicaciones independientes 1, 12 y 15.

En un aspecto de la presente descripción, se describe un elemento de construcción corrugado para paredes secas y techos de yeso. El elemento de construcción corrugado tiene un perfil de base conectado a al menos un perfil de pata y comprende una serie de corrugaciones angulares que se extienden a través de su superficie en una dirección no paralela al eje principal L del elemento de construcción corrugado. La serie de corrugaciones angulares cubre una superficie específica de al menos 25 % y menos o igual a 100 % de la superficie especifica total del elemento de construcción corrugado.

En otro aspecto de la presente descripción, se describe un aparato para conformar un material laminar en un perfil que tiene una serie de corrugaciones angulares que se extienden a través de al menos 25 % de la superficie del perfil. La serie de corrugaciones angulares está compuesta por al menos un primer conjunto de corrugaciones angulares y un segundo conjunto de corrugaciones angulares. El aparato comprende un primer rodillo, que tiene una primera región de corrugación para formar una parte de un primer conjunto de corrugaciones angulares (D1), y una segunda región de corrugación para formar una parte de un segundo conjunto de corrugaciones angulares (D2). El aparato comprende además un segundo rodillo, que tiene una tercera región de corrugación para formar la otra parte del primer conjunto de corrugaciones angulares (D1), y una cuarta región de corrugación para formar la otra parte del segundo conjunto de corrugaciones angulares (D2). El ángulo entre el primer conjunto de corrugaciones angulares D1 y el segundo conjunto de corrugaciones angulares D2 es de entre 30 y 150 grados. Se deducirán otras características y aspectos de esta descripción a partir de la siguiente descripción y los dibujos adjuntos. Breve descripción de los dibujos

Las realizaciones se ilustran a modo de ejemplo y no se limitan a las mostradas en las figuras adjuntas.

La Fig. 1 ilustra un perfil corrugado según una realización de la presente descripción;

la Fig. 1A ilustra perfiles corrugados según otras realizaciones de la presente descripción;

la Fig. 2 ilustra una vista en perspectiva de un elemento de construcción corrugado según una realización de la presente descripción;

la Fig. 3 ilustra una vista en perspectiva de un elemento de construcción corrugado según otra realización de la presente descripción;

la Fig. 4A ilustra una vista en sección transversal de un elemento de construcción corrugado según una realización de la presente descripción;

la Fig. 4B ilustra una vista ampliada de la parte “A” de la Fig. 4A, que muestra un elemento de construcción corrugado según una realización de la presente descripción;

la Fig. 5 ilustra un elemento de construcción corrugado según otra realización

presente descripción; la Fig. 6 ilustra un elemento de construcción corrugado según otra realización

presente descripción; la Fig. 7 ilustra un elemento de construcción corrugado según otra realización

presente descripción; la Fig. 8 ilustra un elemento de construcción corrugado según otra realización

presente descripción; la Fig. 9 ilustra un elemento de construcción corrugado según otra realización

presente descripción; la Fig. 10 ilustra una sección transversal de dos elementos de construcción corrugados idénticos unidos para formar un elemento de construcción corrugado rectangular según una realización de la presente descripción;

la Fig. 11 ilustra una vista esquemática de una construcción de una pared incorporada con elementos de construcción corrugados según una realización de la presente descripción;

la Fig. 12 ilustra un elemento de construcción corrugado siendo soportado en un raíl de suelo según una realización de la presente descripción;

la Fig. 13 ilustra un aparato para convertir un material laminar en un perfil que comprende una serie de corrugaciones angulares según una realización de la presente descripción;

la Fig. 14 ilustra una parte de una sección provista de pequeñas hendiduras cuadradas que cubren toda la superficie de la sección; y

la Fig. 15A muestra la simulación de deflexión en condiciones de carga lateral;

la Fig. 15B muestra la simulación de deflexión en condiciones de carga longitudinal;

la Fig. 15C muestra la simulación de deflexión debido al peso propio; y

la Fig. 16 ilustra un sistema de techo simulado.

Los expertos en la técnica apreciarán que los elementos de las figuras se ilustran por simplicidad y claridad y no se han dibujado necesariamente a escala. Por ejemplo, las dimensiones de algunos de los elementos de las figuras pueden estar exageradas con respecto a otros elementos para ayudar a mejorar la comprensión de las realizaciones de la invención.

Descripción detallada

Siempre que sea posible, se utilizarán los mismos números de referencia en todos los dibujos para referirse a las mismas partes o a partes similares. Las realizaciones descritas en la presente memoria se refieren a un elemento de construcción corrugado.

La Fig. 1 ilustra un material laminar que comprende un perfil corrugado 770 según una realización de la presente descripción. El perfil corrugado 770 está formado a partir de un material laminar plano 700. En una realización de la presente descripción, el material laminar es hierro galvanizado (H.G.). El perfil corrugado 770 se conforma pasando el material laminar plano 700 entre un par de rodillos que se acoplan que comprende un primer rodillo 610 y un segundo rodillo 620 (mostrados en la Fig. 13) que giran alrededor de sus respectivos ejes. El material laminar plano 700, cuando se presiona entre los rodillos 610, 620, se deforma para llevar un primer conjunto de corrugación angular D1 y un segundo conjunto de corrugaciones angulares D2 como se muestra en la Fig. 1. El proceso anterior aumenta el espesor efectivo del material laminar plano 700 de modo que el perfil corrugado 770 así obtenido tiene un espesor de aproximadamente el doble del material laminar plano 700. La vista isométrica y la vista en sección transversal del perfil corrugado 770 representan claramente el aumento del espesor del material laminar 700 después de pasar a través de un par de rodillos 610, 620 sucesivos acoplados.

El primer conjunto de corrugación angular D1 y el segundo conjunto de corrugaciones angulares D2 discurren de forma angular (en un ángulo Y respecto al eje principal del perfil corrugado L) desde los bordes del perfil corrugado 770 hacia su centro. Cada corrugación angular del primer conjunto de corrugaciones angulares D1 se encuentra con una corrugación angular correspondiente del segundo conjunto de corrugaciones angulares D2 para formar un ángulo X entre ellos. El ángulo X se mide en el plano del perfil corrugado 770. Según la invención, el ángulo X entre el primer conjunto de corrugaciones angulares D1 y el segundo conjunto de corrugaciones angulares D2 es de 30° a 150°.

En una realización específica de la descripción, el ángulo X entre el primer conjunto de corrugaciones angulares D1 y el segundo conjunto de corrugaciones angulares D2 es de 90°. En otra realización, el ángulo X entre el primer conjunto de corrugaciones angulares D1 y el segundo conjunto de corrugaciones angulares D2 es de 45°. El ángulo X entre el primer conjunto de corrugaciones angulares D1 y el segundo conjunto de corrugaciones angulares D2 puede variar entre 30° y 150° dependiendo de la resistencia y rigidez deseadas requeridas para la construcción de pared o techo.

La Fig. 1A ilustra cinco materiales laminares que comprenden un perfil corrugado 770 donde el ángulo X entre el primer conjunto de corrugaciones angulares D1 y el segundo conjunto de corrugaciones angulares D2 es de 30°, 60°, 90°, 120° y 150°. La selección del material laminar que comprende un perfil corrugado 770 que tiene un ángulo particular X depende de la resistencia y rigidez deseadas de la construcción de pared o techo.

En una realización de la presente descripción, el primer conjunto de corrugaciones angulares D1 y el segundo conjunto de corrugaciones angulares D2 cubren una superficie específica superior a 25 % y menor o igual a 100 % de la superficie específica total del perfil corrugado 770. En otra realización, el primer conjunto de corrugaciones angulares D1 y el segundo conjunto de corrugaciones angulares D2 cubren una superficie específica superior a 50 % y menor o igual a 75 % de la superficie específica total del perfil corrugado 770.

La Fig. 1 representa el perfil corrugado 770 en una configuración en un plano. Para aplicaciones en construcciones de pared seca y de techo, el perfil corrugado 770 debe doblarse a las formas deseadas para conformar elementos de construcción. La actividad de flexión puede llevarse a cabo utilizando herramientas de doblado convencionales y se hace a lo largo del eje principal L del perfil corrugado 770. En múltiples realizaciones, el perfil corrugado 770 se dobla a lo largo del primer conjunto de corrugación angular D1 y/o a lo largo del segundo conjunto de corrugación angular D2. En otra realización adicional, el perfil corrugado 770 se dobla a lo largo de la línea que biseca el perfil corrugado 770 donde el primer conjunto de corrugación angular D1 se encuentra con el segundo conjunto de corrugación angular D2. Esta(s) flexión(es) da(n) lugar a elementos 100 de construcción corrugados que se describirán en detalle en las siguientes realizaciones.

La Fig. 2 ilustra un elemento 100 de construcción corrugado ilustrativo según una realización de la presente descripción. El elemento 100 de construcción corrugado se forma doblando el perfil corrugado 770plano a lo largo de una línea paralela al eje principal L del perfil corrugado 770. En la realización específica mostrada en la Fig. 2, el perfil corrugado 770 está doblado a lo largo de una línea que no está situada a lo largo del centro del perfil corrugado 770. En otras realizaciones, el perfil corrugado 770 puede doblarse a lo largo de una línea que es paralela al eje principal L y posicionarse en cualquier parte de la superficie del perfil corrugado 770, incluido a lo largo del centro del perfil corrugado 770. Como se muestra, el elemento 100 de construcción corrugado incluye un perfil 101 de base conectado a un primer perfil 102a de pata según una realización de la presente descripción. El primer perfil 102a de pata no es coplanar con perfil 101 de base. El perfil 101 de base forma un ángulo Z de abertura con el primer perfil 102a de pata. En una realización de la descripción, el ángulo Z es menor o igual a 90°. En otra realización, el ángulo Z es mayor o igual a 90°. El elemento 100 de construcción corrugado ilustrativo mostrado en la Fig. 2 tiene un ángulo de abertura Z igual a 90°.

El perfil 101 de base y el primer perfil 102a de pata comprenden una serie de corrugaciones angulares 110. La serie de corrugaciones angulares 110 comprende ranuras 120 en forma de V. La serie de corrugaciones angulares 110 se extiende a través de la superficie del elemento 100 de construcción corrugado en una dirección no paralela al eje principal L del elemento 100 de construcción corrugado. En una realización de la descripción, el conjunto de corrugaciones angulares 110 cubre una superficie específica superior a 25 % y menor o igual a un 100 % de la superficie específica total del elemento 100 de construcción corrugado. En otra realización de la descripción, el conjunto de corrugaciones angulares 110 cubre una superficie específica superior a 50 % y menor o igual a 75 % de la superficie específica total del elemento 100 de construcción de pared corrugado. En otra realización más de la presente descripción, el conjunto de corrugaciones angulares 110 es continuo en toda la superficie específica del elemento 100 de construcción corrugado.

La serie de corrugaciones angulares 110 tiene forma de V con la parte inferior de la forma de V puntiaguda como se muestra en la Fig. 2 según una realización de la descripción. En otra realización de la descripción, el conjunto de corrugaciones angulares 110 tiene forma de V con la parte inferior de la forma de V curvada. El conjunto de corrugaciones angulares 110 como se muestra en la Fig.2 está compuesto por dos partes, a saber, un primer conjunto de corrugaciones angulares D1 y un segundo conjunto de corrugaciones angulares D2. El primer conjunto de corrugaciones angulares D1 y el segundo conjunto de corrugaciones angulares D2 discurren en direcciones opuestas desde los bordes del elemento 100 de construcción corrugado de modo que cada corrugación angular del primer conjunto de corrugaciones angulares D1 coincide con una corrugación angular correspondiente del segundo conjunto de corrugaciones angulares D2 para formar un ángulo X entre estos. En una realización específica de la descripción, el ángulo X entre el primer conjunto de corrugaciones angulares D1 y el segundo conjunto de corrugaciones angulares D2 es de 90°. En otra realización, el ángulo X entre el primer conjunto de corrugaciones angulares D1 y el segundo conjunto de corrugaciones angulares D2 es de 45°.

La Fig. 2 también muestra una parte ampliada del elemento 100 de construcción corrugado donde una corrugación angular del primer conjunto D1 se encuentra con una corrugación angular correspondiente del segundo conjunto D2 en un ángulo X.

En la realización mostrada en la Fig. 2 , el conjunto de corrugaciones angulares D1 y el conjunto de corrugaciones angulares D2 se encuentran en el perfil 101 de base. El conjunto de corrugaciones angulares D1 y el conjunto de corrugaciones angulares D2 pueden encontrarse en cualquier posición en el perfil 101 de base. En otras realizaciones, el conjunto de corrugaciones angulares D1 y el conjunto de corrugaciones angulares D2 se encuentran en un perfil de pata o a lo largo de la unión entre el perfil de base y el perfil de pata.

El conjunto de corrugaciones angulares 110 que se extiende en el primer perfil 102a de pata tiene un ángulo Y desde el eje principal L del elemento 100 de construcción corrugado. En una realización de la descripción, el ángulo Y entre el eje principal L del elemento 100 de construcción corrugado y las corrugaciones angulares 110 en el primer perfil 102a de pata es de 15° a 75°. En una realización específica, el ángulo Y entre el eje principal L del elemento 100 de construcción corrugado y las corrugaciones angulares 110 en el primer perfil 102a de pata es de 45°. Este elemento 100 de construcción corrugado ilustrativo mostrado en la Fig. 2 se utiliza como ángulo de techo para construcciones de techo.

En una realización de la presente descripción, el ángulo X está en el perfil 101 de base y el ángulo Y está en el primer perfil 102a de pata. En tal caso, el perfil 101 de base está provisto de un primer conjunto de corrugaciones angulares D1 y un segundo conjunto de corrugaciones angulares D2, mientras que el primer perfil 102a de pata solo está provisto del segundo conjunto de corrugaciones angulares D2 (como se muestra en la Fig. 2). Sin embargo, en una realización alternativa, el ángulo de X puede estar en el primer perfil 102a de pata. En tal caso, el primer perfil 102a de pata está provisto del primer conjunto de corrugaciones angulares D1 y el segundo conjunto de corrugaciones angulares D2, mientras que el perfil 101 de base está provisto solo del segundo conjunto de corrugación angular D2. En una realización alternativa, el ángulo X puede estar a lo largo de la unión entre el perfil 101 de base y el primer perfil 102a de pata. En esta realización, el perfil 101 de base está provisto del primer conjunto de corrugaciones angulares D1 y el primer perfil 102a de pata está provisto del segundo conjunto de corrugaciones angulares D2. En otra realización alternativa, puede haber dos pares de corrugaciones angulares (D1 y D2, D1' y D2'), de modo que D1 y D2 coincidan en un ángulo de X a lo largo del perfil 101 de base y D1' y D2’ coincidan en el ángulo de X’ a lo largo del primer perfil 102a de pata. Los ángulos X y X’ podrían ser iguales o distintos entre sí. En otras realizaciones, en las que hay dos pares de corrugaciones angulares, los pares de corrugaciones angulares pueden coincidir en cualquier posición en el perfil de base, en los perfiles de pata o en la unión entre el perfil de base y el perfil de pata.

Los ángulos X e Y pueden ajustarse para obtener la rigidez y resistencia deseadas. Aunque la presente descripción en realizaciones específicas especifica uno o más ejemplos de ángulos X e Y, debe entenderse que las alternancias para los ángulos X e Y dentro de los intervalos reivindicados están incluidas dentro del ámbito de la presente descripción.

Respecto a la Fig.3, hay un elemento 100 de construcción corrugado según otra realización de la presente descripción. El elemento 100 de construcción corrugado se forma doblando el perfil corrugado 770 en un plano a lo largo de una primera línea que es paralela al eje principal L y que biseca el primer conjunto de corrugaciones angulares D1 y también una segunda línea que es paralela al eje principal L y que biseca el segundo conjunto de corrugaciones angulares D2. En la realización ilustrada de la Fig.3 , el elemento 100 de construcción corrugado comprende un perfil 101 de base conectado a un primer perfil 102a de pata y a un perfil 102b de segunda pata. El primer perfil 102a de pata y el segundo perfil 102b de pata no son coplanares con el perfil 101 de base y tienen un ángulo de abertura Z igual a 90°. El elemento 100 de construcción corrugado puede comprender opcionalmente rebordes longitudinales 130 que discurren a lo largo de la longitud del elemento 100 de construcción corrugado en el perfil 101 de base. Los rebordes longitudinales 130 se proporcionan para aumentar la resistencia, la rigidez y evitar la ondulación y la torsión del elemento 100 de construcción corrugado. Este elemento 100 de construcción corrugado ilustrativo mostrado en la Fig.3 se utiliza como raíl de suelo para construcciones de pared seca.

En el elemento 100 de construcción corrugado representado en esta figura, el ángulo X está en el perfil 101 de base y el ángulo Y está en el primer perfil 102a de pata y el segundo perfil 102b de pata. El perfil 101 de base comprende tanto el primer conjunto de corrugaciones angulares D1 como el segundo conjunto de corrugaciones angulares D2. El primer perfil 102a de pata está provisto de solo el primer conjunto de corrugaciones angulares D1 y el segundo perfil 102b de pata está provisto de solo el segundo conjunto de corrugaciones angulares D2. En otra realización alternativa, los conjuntos de corrugaciones angulares pueden encontrarse a lo largo del perfil 101 de base y también a lo largo de los perfiles 102a, 102b de pata. En esta realización, el elemento 100 de construcción corrugado comprende tres pares de conjuntos de corrugaciones angulares (D1 y D2; D1' y D2'; D1" y D2"). En esta realización, D1 y D2 coinciden en el ángulo X, D1' y D2' coinciden en el ángulo X' y D1" y D2" coinciden en el ángulo X".

En la Fig. 4A se ilustra una vista en sección transversal del elemento 100 de construcción corrugado mostrado en la Fig. 3. La serie de corrugaciones angulares 110 que comprende ranuras 120 en forma de V se representa claramente en el perfil 101 de base, el primer perfil 102a de pata y el segundo perfil 102b de pata. Las ranuras longitudinales 130 también se ven en el perfil 101 de base. La Fig. 4B representa una vista ampliada de la parte “A” de la Fig. 4A , en donde se pueden ver las ranuras 120 en V de las corrugaciones angulares 110 comprendiendo cada una un pico 140 y una depresión 150. En múltiples realizaciones de la presente descripción, los picos 140 y las depresiones 150 de las ranuras 120 en forma de V son puntiagudos o romos o curvados.

El conjunto de corrugaciones angulares 110 proporcionadas en el elemento 100 de construcción corrugado tiene un paso P, este es la distancia entre dos picos 140 o depresiones 150 consecutivos de las ranuras 120 en forma de V. En múltiples realizaciones de la presente descripción, el paso P varía entre 2 mm y 6 mm. La serie de corrugaciones angulares 110 proporcionadas en el elemento 100 de construcción corrugado tiene una altura H. En múltiples realizaciones de la presente descripción, la altura “H” varía entre 0,1 mm y 1 mm.

En diversas realizaciones de la presente descripción, el conjunto de corrugaciones angulares 110 puede proporcionarse solo en el perfil 101 de base o solo en el primer perfil 102a de pata o solo en el segundo perfil 102b de pata o en combinaciones de los mismos. El elemento 100 de construcción corrugado ilustrativo representado en la Fig. 5 comprende una serie de corrugaciones angulares 110 solo en el perfil 101 de base. El primer conjunto de corrugaciones angulares D1 y el segundo conjunto de corrugaciones angulares D2 forman un ángulo X en el centro del perfil 101 de base. El primer conjunto de corrugaciones angulares D1 y el segundo conjunto de corrugaciones angulares D2 no se extienden más allá del perfil 101 de base y, por lo tanto, el primer perfil 102a de pata y el segundo perfil 102b de pata están desprovistos de corrugaciones. El primer perfil 102a de pata y el segundo perfil 102b de pata, como se muestran en la Fig. 5 , terminan con perfiles 160a y 160b de pestaña hacia adentro, respectivamente. Los perfiles 160a y 160b de pestaña cubren el perfil 101 de base y son paralelos entre sí. Los perfiles 160a y 160b de pestaña pueden estar opcionalmente incluidos o excluidos de cualquiera de las realizaciones de la presente descripción.

El elemento 100 de construcción corrugado ilustrativo representado en la Fig. 6 comprende una serie de corrugaciones angulares 110 en el primer perfil 102a de pata y en el segundo perfil 102b de pata. El perfil 101 de base no tiene corrugaciones. El primer conjunto de corrugaciones angulares D1 en el primer perfil 102a de pata y el segundo conjunto de corrugaciones angulares D2 en el segundo perfil 102b de pata no coinciden para formar el ángulo X. Los perfiles 160a y 160b de pestaña hacia dentro del primer perfil 102a de pata y del segundo perfil 102b de pata, respectivamente, también están provistos del conjunto de corrugaciones angulares 110.

En la Fig. 7 se ilustra otro elemento 100 de construcción corrugado ilustrativo utilizado para la construcción de techos según una realización de la presente descripción. El elemento 100 de construcción corrugado se forma doblando el perfil corrugado 770 en un plano a lo largo de una primera línea que es paralela al eje principal L y que biseca el primer conjunto de corrugación angular D1 y a lo largo de una segunda línea que es paralela al eje principal L y que biseca el segundo conjunto de corrugación angular D2. El elemento 100 de construcción corrugado representado comprende una base 101 conectada a un primer perfil 102a de pata y a un segundo perfil 102b de pata en un ángulo de abertura Z mayor de 90° El primer perfil 102a de pata y el segundo perfil 102b de pata terminan con perfiles 170a y 170b de pestaña hacia fuera, respectivamente. Los perfiles 170a y 170b de pestaña hacia fuera están fuera del perfil 101 de base y son paralelos entre sí. El perfil 101 de base, el primer y segundo perfil 102a, 102b de pata y los perfiles 170a, 170b de pestaña vueltos hacia fuera se proporcionan todos con el conjunto de corrugaciones angulares 110. Los perfiles 170a y 170b de pestaña pueden estar opcionalmente incluidos o excluidos de cualquiera de las realizaciones de esta invención.

En la Fig. 8 se ilustra otro elemento 100 de construcción corrugado ilustrativo utilizado como un raíl intermedio para una construcción de pared seca según una realización de la presente descripción. El elemento 100 de construcción corrugado se forma doblando el perfil corrugado 770 en un plano a lo largo de una primera línea que es paralela al eje principal L y que biseca el primer conjunto de corrugación angular D1 y a lo largo de una primera segunda línea que es paralela al eje principal L y que biseca el segundo conjunto de corrugación angular d 2. El primer perfil 102a de pata y el segundo perfil 102b de pata del elemento 100 de construcción corrugado tienen una altura 'G’ que, según múltiples realizaciones de la presente descripción, es igual o variable entre ambos. En realizaciones específicas de la presente descripción, la altura 'G’ del primer perfil 102a de pata es mayor que la del segundo perfil 102b de pata o viceversa.

La Fig. 9 ilustra otro elemento 100 de construcción corrugado ilustrativo según una realización de la presente descripción. En la presente memoria, el elemento 100 de construcción corrugado comprende una parte plana 900. En una realización, la parte plana 900 se utiliza para estampar una marca, un nombre de un producto u otra información relacionada con el elemento 100 de construcción corrugado.

En una realización como se representa en la Fig. 10, pueden unirse dos elementos 100 de construcción corrugados con altura 'G’ variable para formar un elemento 200 de construcción corrugado rectangular. El elemento 200 de construcción corrugado rectangular forma una configuración en caja que aumenta la resistencia y la estabilidad del sistema de pared construido a partir de esta configuración.

La descripción también se refiere a una construcción de pared que comprende un conjunto de marco configurado a partir de una pluralidad de elementos 100 de construcción corrugados. La pared puede ser una pared seca. En la Fig. 11 se ilustra una construcción 500 de pared que comprende un marco 510. El marco 510 incluye dos raíles, a saber, un raíl 520 de suelo en la parte inferior y un raíl 530 de techo en la parte superior. El raíl 520 de suelo y el raíl 530 de techo tienen la configuración de un elemento 100 de construcción corrugado según una realización de la presente descripción. El marco 510 también incluye una pluralidad de elementos 100 de construcción corrugados soportados por el raíl 520 de suelo y el raíl 530 de techo.

El raíl 520 de suelo y el raíl 530 de techo están separados entre sí. Una pluralidad de elementos 100 de construcción corrugados están configurados para disponerse en cada uno del raíl 520 de suelo y el raíl 530 de techo. Un extremo de cada elemento 100 de construcción corrugado está dispuesto en el raíl 520 de suelo y un segundo extremo opuesto al primer extremo de cada elemento 100 de construcción corrugado está dispuesto en el raíl 530 de techo. Los elementos 100 de construcción corrugados están separados entre sí en el marco 510. En una realización de la presente descripción, los elementos 100 de construcción corrugados están separados entre sí de forma equidistante.

Pueden variar adecuadamente en función del tipo de aplicación diversos parámetros relacionados con los elementos 100 de construcción corrugados, tales como el número del elemento 100 de construcción corrugado en el marco 510, el ancho del elemento 100 de construcción corrugado, la altura 'G’ del primer y segundo perfil 102a, 102b de pata del elemento 100 de construcción corrugado, la longitud vertical del elemento 100 de construcción corrugado, la sección transversal del elemento 100 de construcción corrugado, la separación del elemento 100 de construcción corrugado. Por ejemplo, los parámetros relacionados con los elementos 100 de construcción corrugados pueden depender del tamaño de la pared 500 requerida para la aplicación, la resistencia de la pared 500, etc.

La pared 500 puede incluir paneles 550 de construcción acoplados al marco 510. En un ejemplo, el panel 550 de construcción puede ser un panel de yeso. En una realización, el panel 550 de construcción puede estar unido al marco 510 en uno o más de sus lados. En una realización preferida, el panel 500 de construcción puede estar unido a los elementos 100 de construcción corrugados del marco 510. Puede utilizarse cualquier mecanismo de sujeción adecuado, por ejemplo tornillos, adhesivos, etc., para lograr el acoplamiento entre el marco 510 y los paneles 550 de construcción, según corresponda. Además, puede utilizarse un método de unión adecuado para unir los paneles 550 de construcción entre sí.

En un ejemplo, el panel 550 de construcción puede reforzarse y puede incluir un aglutinante polimérico y una pluralidad de fibras. La pluralidad de fibras puede incluir fibras de vidrio, fibras de polímero sintéticas o fibras naturales, ya sea por separado o en combinación. Además, el aglutinante polimérico puede incluir cualquiera de almidón, material sintético, etc. En varias otras realizaciones, el panel 550 de construcción puede incluir cualquier otro material, aunque no de forma limitativa, tal como MDF, madera contrachapada, vidrio, lámina metálica, cemento, fibrocemento, lámina de plástico o una combinación de los mismos.

La pared 500 de construcción también puede incluir uno o más elementos de aislamiento (no mostrados). En una realización, el elemento de aislamiento se dispone entre el marco 510 y el panel 550 de construcción. En otras realizaciones, el elemento de aislamiento se dispone en otras localizaciones en la pared 500 en función del tipo específico de aplicación. En varios ejemplos, el elemento de aislamiento puede incluir un material de espuma u otros materiales para proporcionar cualquier propiedad acústica, resistencia u otras propiedades a la pared 500. De forma alternativa, la pared 500 puede configurarse sin un elemento de aislamiento.

La serie de corrugaciones angulares 110 aumenta las propiedades de retención de tornillos de los elementos 100 de construcción corrugados para atornillar los paneles 550 de construcción al marco 510. En algunas realizaciones, el ángulo Y de las corrugaciones angulares 110 en el primer y segundo perfil 102a, 102b de pata del raíl 520 de suelo y del raíl 530 de techo corresponde al de los elementos 100 de construcción corrugados dispuestos verticalmente y, por consiguiente, ayudan a encajar los elementos 100 de construcción corrugados entre el raíl 520 de suelo y el raíl 530 de techo. Este trabado puede ayudar a asegurar el elemento vertical dentro del raíl sin la necesidad de rizado, atornillado u otras técnicas utilizadas para evitar que el elemento vertical se mueva dentro del raíl. En la realización ilustrada de la Fig. 12, se ilustra el raíl 520 de suelo soportando el elemento 100 de construcción corrugado. El elemento 100 de construcción corrugado está trabado en el raíl 520 de suelo como se muestra en la figura.

En una realización de la presente descripción, los elementos 100 de construcción corrugados están sujetos al perfil 101 de base del raíl 520 de suelo. En un ejemplo, pueden utilizarse elementos de sujeción mecánicos tales como pernos, tornillos y similares para sujetar los elementos 100 de construcción corrugados al raíl 520 de suelo.

La presente descripción también se refiere a un aparato para convertir un material laminar en un perfil corrugado que comprende una serie de corrugaciones angulares 110. El elemento 100 de construcción corrugado de la presente descripción está conformado a partir de un material laminar plano 700. El material laminar plano 700 se pasa de forma típica a través de una serie de pares consecutivos de rodillos para formar un perfil corrugado en el material laminar. En una realización de la presente descripción, el conjunto de corrugaciones angulares 110 se extiende por al menos 25 % de la superficie específica del perfil.

En la Fig. 13 se ilustra un aparato 600 para convertir un material laminar 700 en un perfil corrugado 770. El aparato 600 comprende un primer rodillo 610 y un segundo rodillo 620 coincidentes que rotan en sentido contrario alrededor de sus ejes respectivos. El primer rodillo 610 comprende una primera región 630a de corrugación y una segunda región 640a de corrugación. La primera región 630a de corrugación forma una parte del primer conjunto de corrugaciones angulares D1 y la segunda región 640a de corrugación forma una parte del segundo conjunto de corrugaciones angulares D2.

El segundo rodillo 620 comprende una tercera región 630b de corrugación y una cuarta región 640b de corrugación. La tercera región 630b de corrugación forma la otra parte del primer conjunto de corrugaciones angulares D1 y la cuarta región 640b de corrugación forma una parte del segundo conjunto de corrugaciones angulares D2. La primera región 630a de corrugación y la tercera región 630b de corrugación pueden cooperar y comprenden ranuras 120 en forma de V que corresponden entre sí. De modo similar, la segunda región 640a de corrugación y la cuarta región de corrugación 640b pueden cooperar y comprenden ranuras 120 en forma de V que corresponden entre sí.

En una realización alternativa, el primer rodillo 610 y el segundo rodillo 620 pueden tener múltiples conjuntos de primera, segunda, tercera y cuarta región (630a, 630b, 640a y 640b) de corrugación. Por ejemplo, un primer rodillo y un segundo rodillo que comprenden tres conjuntos de primera, segunda, tercera y cuarta región de corrugación, a saber, 630a1, 630b1, 640a1 y 640b1; 630a2, 630b2, 640a2 y 640b2; y 630a3, 630b3, 640a3 y 640b3 producirían un perfil corrugado 770 con tres pares de conjuntos de corrugaciones angulares (D1 y D2, D1' y D2', D1" y D2"). Una vez doblado en su forma, este perfil corrugado tendría tres pares de conjuntos de corrugaciones angulares de modo que un par (D1 y D2) esté en el perfil de base con el ángulo X entre ellos, un par (D1' y D2') esté en el primer perfil de pata con el ángulo X’ entre ellos y un par (D1" y D2") esté en el perfil de la segunda pata con el ángulo X" entre ellos. Los ángulos X, X’ y X" podrían ser iguales o diferentes entre sí.

El paso del material laminar plano 700 a través de los pares sucesivos de rodillos produce las corrugaciones angulares en el perfil 101 de base, el primer perfil 102a de pata, el segundo perfil 102b de pata y los perfiles 160 (160a, 160b), 170 (170a, 170b) de pestaña. El par de rodillos 610 y 620 estira el material laminar de forma angular y aumenta (duplica) efectivamente el espesor del material laminar. La altura ’H’ y el paso P de el conjunto de corrugaciones angulares creadas en el material laminar dependen del espesor inicial del material laminar. Por ejemplo, un material laminar plano 700 que tenga un espesor de 0,5 mm, cuando haya pasado a través de los rodillos 610, 620 de acoplamiento conformará un perfil corrugado 770 con un espesor de 1 mm. Este perfil corrugado 770 tendrá un paso P de 3,5 mm. De modo similar, un material laminar plano 700 que tenga un espesor de 0,9 mm, cuando haya pasado a través de los rodillos 610, 620 de acoplamiento, formará un perfil corrugado 770 que tenga un espesor de 1,8 mm. Este perfil corrugado 770 tendrá un paso P de 4,5 mm.

Ejemplos

Para demostrar una deflexión reducida del elemento 100 de construcción corrugado de la presente descripción, se llevaron a cabo estudios comparativos como se describe a continuación.

Todos los ejemplos comparativos descritos a continuación presentan los resultados de simulaciones de tres elementos de construcción distintos:

(1) un elemento de construcción que comprende corrugaciones lineales;

(2) un elemento de construcción que comprende hendiduras cuadradas; y

(3) un elemento 100 de construcción corrugado que comprende corrugaciones angulares según la presente descripción.

El elemento de construcción simulado con corrugaciones lineales comprende corrugaciones que se extienden sobre toda la superficie del elemento de construcción. Las corrugaciones lineales son paralelas al eje principal del elemento de construcción (p. ej. paralelas a la dimensión más larga del elemento de construcción) y tienen un paso de 3,5 mm y una profundidad de 0,5 mm.

El elemento de construcción simulado con hendiduras cuadradas comprende pequeñas hendiduras cuadradas que cubren toda la superficie del elemento de construcción. Se crearon pequeñas hendiduras cuadradas que tenían un paso de 3,3 mm, un diámetro de 1,5 mm y una profundidad de 0,5 mm. En la Fig. 14 se muestra una ilustración de una parte de la superficie de un elemento de construcción de este tipo con hendiduras cuadradas.

El elemento 100 de construcción corrugado simulado según la presente descripción comprende corrugaciones angulares sobre toda la superficie del elemento de construcción. El ángulo entre las corrugaciones y el eje principal del elemento de construcción era de 45°. Las corrugaciones tienen un paso de 3,5 mm y una profundidad de 0,5 mm.

Cada elemento de construcción simulado tiene una longitud de 300 mm. A menos que se especifiquen, todos los demás parámetros (p. ej. dimensiones y geometría) eran iguales en cada elemento de construcción simulado.

Ejemplo comparativo 1

Se compararon simulaciones de deflexión en condiciones de carga lateral en los tres elementos de construcción descritos anteriormente. En la simulación se aplicó una carga de 0,5 kg en los dos perfiles de pata (como se muestra en la Fig. 15A) de los tres elementos de construcción descritos anteriormente. Los resultados se muestran en la Tabla 1. Los resultados mostraron que el elemento 100 de construcción corrugado de la presente descripción tenía el menor valor de deflexión y, por lo tanto, era más fuerte.

Tabla 1: Deflexión en condiciones de carga lateral

Ejemplo comparativo 2

Se compararon simulaciones de la deflexión en condiciones de carga longitudinal (como se muestra en la Fig.

15B) en los tres elementos de construcción descritos anteriormente que tenían un tamaño de muestra de 1200 mm. La Fig. 16 representa un sistema de techo simulado. En la simulación, un sistema 1000 de techo suspendido estaba compuesto por raíles intermedios 1010 suspendidos de ángulos 1020 de techo, donde la separación entre los ángulos 1020 de techo consecutivos era de 1220 mm, medida desde el centro de un ángulo 1020 de techo hasta el centro del siguiente ángulo 1020 de techo consecutivo (como se indica en la Fig. 16 con AA). En la simulación, también se fijaron secciones 1030 de techos a 457 mm, medido desde el centro de una sección 1030 de techo hasta el centro de la siguiente sección 1030 de techo consecutiva (como se indica en la Fig. 16 con BB). A continuación, el sistema 1000 de techo suspendido simulado se cargó con 30 kg/m2 y se midió la distribución de carga en cada uno de los elementos del sistema de techo hasta que fuera de 0,136 N/mm.

Los resultados se muestran en la Tabla 2. Los resultados mostraron que el elemento 100 de construcción corrugado de la presente descripción era más fuerte que las secciones que tenían hendiduras cuadradas pero no tan fuerte como los elementos de construcción que tenían corrugaciones lineales para construcciones de techo.

Tabla 2: Deflexión en condiciones de carga longitudinal

Ejemplo comparativo 3

Se simuló y comparó la deflexión del elemento 100 de construcción corrugado de 1200 mm de la presente descripción debido al peso propio, como se muestra en la Fig. 15C, con valores de simulación de elementos de construcción de 1200 mm que tenían corrugaciones lineales y secciones que tenían pequeñas hendiduras cuadradas que cubrían toda la superficie de la sección. Los resultados se muestran en la Tabla 3.

Tabla 3: Deflexión debido al peso propio

Los resultados anteriores muestran que, aunque los elementos de construcción con corrugaciones lineales son más fuertes para la deflexión longitudinal y la deflexión debido al peso propio, el elemento 100 de construcción corrugado de la presente descripción es el más fuerte cuando se somete a una deflexión lateral que pueda provocar que los perfiles 102a, 102b de pata se hundan mientras el panel de construcción está atornillándose al marco y puedan llevar a una inestabilidad de la construcción.

Ejemplo comparativo 4

Se puso un elemento de construcción que comprende hendiduras cuadradas y un elemento 100 de construcción corrugado de la presente descripción verticalmente en una máquina con sistema de proyección UTM y se les aplicaron diferentes cargas. Se registró la carga máxima con la que se pandearon axialmente los elementos de construcción. Los resultados se muestran en la Tabla 4. El elemento 100 de construcción corrugado de la presente descripción se pandeó axialmente con una carga de 9,20 kN que era mucho mayor en comparación con el elemento de construcción con hendiduras cuadradas.

Tabla 4: Pandeo axial

Ejemplo comparativo 5

Se realizó un ensayo de flexión de tres puntos para el elemento de construcción que comprendía hendiduras cuadradas y un elemento 100 de construcción corrugado de la presente descripción atornillando juntos los perfiles de base de un par de cada uno de los elementos de construcción usando tornillos metálicos. Se aplicó una carga de 1 kN en el elemento de construcción que comprendía hendiduras cuadradas y se observó una deflexión de 16 mm. A continuación, al elemento 100 de construcción corrugado de la presente descripción se le aplicó carga hasta que se detectó una deflexión de 16 mm. Se descubrió que aparecía una deflexión de 16 mm en el elemento 100 de construcción corrugado con una carga de 1,2 kN. Esto mostró que el elemento 100 de construcción corrugado de la presente descripción tiene una capacidad de soporte de carga un 20 % superior.

Ejemplo comparativo 6

Se midió la resistencia al corte del elemento 100 de construcción corrugado de la presente descripción y se comparó con la resistencia al corte del elemento de construcción que comprendía hendiduras cuadradas. Se descubrió que el elemento 100 de construcción corrugado soporta una carga de 2,11 kN mientras que se descubrió que el elemento de construcción que comprendía hendiduras cuadradas absorbía una carga de solo 2,05 kN. Por lo tanto, se ha ilustrado la resistencia mejorada al corte del elemento 100 de construcción corrugado de la presente descripción.

Aplicabilidad Industrial

Con la aplicación de los elementos 100 de construcción corrugados de la presente descripción pueden evitarse problemas de calidad asociados a elementos de construcción tales como deflexión de pestañas, deflexión debido al peso propio, torsión y flexión. Además, el uso de estos elementos de construcción corrugados también aumenta la propiedad de retención de tornillos y la capacidad de soporte de carga de los elementos de construcción. La serie de las corrugaciones angulares 110 proporciona el encaje de elementos 100 de construcción corrugados dispuestos verticalmente entre el raíl 520 de suelo y el raíl 530 de techo.

La invención también se refiere a un método para formar un perfil corrugado 770 que comprende una serie de corrugaciones angulares 110 que se extienden a través de al menos 25 % de la superficie del material laminar 700. El método implica pasar el material laminar plano 700 entre el primer rodillo 610 y el segundo rodillo 620. El material laminar 700 se presiona contra las ranuras 120 en V presentes en las regiones (630a, 630b, 640a, 640b) de corrugación del primer rodillo 610 y el segundo rodillo 620.

Cabe señalar que no son necesarias todas las actividades descritas anteriormente en la descripción general o los ejemplos, que puede no ser necesaria una parte de una actividad específica y que pueden realizarse una o más actividades adicionales además de las descritas. Además, el orden en el que se enumeran las actividades no es necesariamente el orden en el que se realizan.

Con respecto a las realizaciones específicas, anteriormente se han descrito beneficios, otras ventajas y soluciones a los problemas. Sin embargo, los beneficios, ventajas, soluciones a los problemas y cualquier característica que pueda hacer que cualquier beneficio, ventaja o solución sea o se haga mayor, no debe interpretarse como una característica crítica, necesaria o esencial de alguna o todas las reivindicaciones.

La memoria descriptiva y las ilustraciones de las realizaciones descritas en la presente memoria pretenden ofrecer una comprensión general de la estructura de las diversas realizaciones. La memoria descriptiva y las ilustraciones no pretenden servir de descripción exhaustiva y completa de todos los elementos y características del aparato y los sistemas que utilizan las estructuras o de los métodos descritos en la presente memoria. Ciertas características que, por claridad, se describen en la presente memoria en el contexto de realizaciones separadas, también pueden proporcionarse combinadas en una única realización. Por el contrario, diversas características que, por brevedad, se describen en el contexto de una única realización, también pueden proporcionarse por separado o en una subcombinación. Además, la referencia a valores indicados en intervalos incluye todos y cada uno de los valores dentro de ese intervalo. Los expertos en la técnica pueden deducir muchas otras realizaciones únicamente después de leer esta memoria descriptiva. Otras realizaciones pueden utilizarse y derivarse de la descripción, de modo que se pueda hacer una sustitución estructural, sustitución lógica u otro cambio sin apartarse del ámbito de la descripción. Por lo tanto, la descripción debe considerarse ilustrativa más que restrictiva.

La descripción en combinación con las figuras se proporciona para ayudar a comprender los principios descritos en la presente memoria, se proporciona para ayudar a describir los principios y no debe interpretarse como una limitación del ámbito o la aplicabilidad de los principios. Sin embargo, ciertamente pueden utilizarse otros principios en esta solicitud.

Como se utilizan en la presente memoria, los términos “comprende”, “que comprende”, “incluye”, “que incluye”, “tiene”, “que tiene” o cualquier otra variación de los mismos están destinados a cubrir una inclusión no exclusiva. Por ejemplo, un método, artículo o aparato que comprenda una lista de características no se limita necesariamente solo a esas características sino que puede incluir otras características no enumeradas expresamente o inherentes a ese método, artículo o aparato. Además, a menos que se indique expresamente lo contrario, “o” se refiere a una o inclusiva y no a una o exclusiva. Por ejemplo, una condición A o B se satisface mediante cualquiera de las siguientes: A es verdadero (o está presente) y B es falso (o no está presente), A es falso (o no está presente) y B es verdadero (o está presente), y tanto A como B son verdaderos (o están presentes).

También, el uso de “un” o “una” se emplea para describir elementos y componentes descritos en la presente memoria. Esto se hace simplemente por conveniencia y para dar un sentido general del ámbito de la invención. Esta descripción debe interpretarse como que incluye uno o al menos uno y el singular también incluye el plural, o viceversa, a menos que esté claro que se quiera decir lo contrario. Por ejemplo, cuando se describe un único artículo en la presente memoria, puede utilizarse más de un artículo en vez de un único artículo. De modo similar, cuando se describe más de un artículo en la presente memoria, un único artículo puede ser sustituido por dicho más de un artículo.

A menos que se defina otra cosa, todos los términos técnicos y científicos utilizados en la presente memoria tienen el mismo significado que el entendido habitualmente por un experto en la técnica a la que pertenece esta invención. Los materiales, métodos y ejemplos son solo ilustrativos y no pretenden ser limitativos. Si algunos detalles con respecto a los materiales específicos y los actos de procesamiento no se describen, estos detalles pueden incluir enfoques convencionales que pueden encontrarse en libros de referencia y otras fuentes dentro de las técnicas de fabricación.

Aunque los aspectos de la presente descripción se han mostrado y descrito especialmente con referencia a las realizaciones anteriores, los expertos en la técnica entenderán que pueden contemplarse diversas realizaciones adicionales mediante la modificación de las máquinas, sistemas y métodos descritos dentro del ámbito de las reivindicaciones.

Lista de elementos

100 Elemento de construcción corrugado

101 Perfil de base

102a Primer perfil de pata

102b Segundo perfil de pata

110 Conjunto de corrugaciones angulares

120 Ranura en V

130 Reborde longitudinal

140 Pico de la ranura en V

150 Depresión de la ranura en V

160a Perfil de pestaña hacia dentro del primer perfil de pata 102a

160b Perfil de pestaña hacia dentro del segundo perfil de pata 102b

170a Perfil de pestaña hacia fuera del primer perfil de pata 102a

170b Perfil de pestaña hacia fuera del segundo perfil de pata 102b

200 Elemento de construcción rectangular

500 Pared

510 Marco

520 Raíl de suelo

530 Raíl de techo

550 Paneles de construcción

600 Aparato

610 Primer rodillo

620 Segundo rodillo

630a Primera región de corrugación

630b Tercera región de corrugación

640a Segunda región de corrugación

640b Cuarta región de corrugación

700 Material laminar plano

770 Perfil corrugado

800 Método

900 Parte plana

1000 Sistema de techo suspendido simulado

1010 Raíl intermedio

1020 Ángulo de techo

1030 Sección de techo

D1 Primer conjunto de corrugaciones angulares

D2 Segundo conjunto de corrugaciones angulares

L Eje principal de 100

P Paso del conjunto de corrugaciones angulares

H Altura del conjunto de corrugaciones angulares

G Altura de los perfiles 102a y 102b de pata

X Ángulo entre D1 y D2

Y Ángulo entre el conjunto de corrugaciones angulares y el eje principal L

Z Ángulo de abertura

AA Distancia entre dos ángulos de techo consecutivos

BB Distancia entre dos secciones de techo consecutivas

Claims

REIVINDICACIONES

i. Un elemento (100) de construcción corrugado que tiene un perfil (101) de base conectado a al menos un perfil (102a o 102b) de pata, en donde el perfil (101) de base y el al menos un perfil (102a o 102b) de pata comprenden una serie de corrugaciones angulares (110) que se extienden a través de su superficie en una dirección no paralela al eje principal L del elemento (100) de construcción corrugado que cubre una superficie específica superior a 25 % y menor o igual a 100 % de la superficie específica total del elemento (100) de construcción corrugado, aumentando así el espesor efectivo del elemento de construcción corrugado con respecto al material laminar plano del que está hecho, en donde la serie de corrugaciones angulares (110) en el al menos un perfil (102a o 102b) de pata está en un ángulo Y que oscila entre 15° y 75° desde el eje principal L del elemento (100) de construcción corrugado, caracterizado por que la serie de corrugaciones angulares comprende al menos un primer conjunto de corrugaciones angulares (D1) y al menos un segundo conjunto de corrugaciones angulares (D2) que tienen un ángulo X entre ellos que oscila de 30 a 150 grados.
2. El elemento (100) de construcción corrugado según la reivindicación 1, en donde la serie de corrugaciones angulares (110) cubre una superficie específica superior a 50 % y menor a 75 % de la superficie específica total del elemento (100) de construcción corrugado.
3. El elemento (100) de construcción corrugado según la reivindicación 1, en donde las corrugaciones angulares de la serie de corrugaciones angulares (110) tienen forma de V, en donde la parte inferior de las corrugaciones en forma de V es curvada o puntiaguda.
4. El elemento de construcción corrugado según (100) la reivindicación 3, en donde el al menos un primer conjunto de corrugaciones angulares y el al menos un segundo conjunto de corrugaciones angulares discurren en direcciones opuestas desde los bordes del elemento de construcción corrugado de modo que cada corrugación angular del primer conjunto de corrugaciones angulares se encuentra con una corrugación angular correspondiente del segundo conjunto de corrugaciones angulares para formar el ángulo X entre ellos.
5. El elemento (100) de construcción corrugado según la reivindicación 1, en donde el al menos un perfil (102a o 102b) de pata no es coplanar con el perfil (101) de base.
6. El elemento (100) de construcción corrugado según la reivindicación 1, en donde cada corrugación en la serie de corrugaciones angulares (110) comprende una ranura (120) en forma de V.
7. El elemento (100) de construcción corrugado según la reivindicación 6, en donde cada ranura (120) en forma de V comprende picos (140) y/o depresiones (150) que son afilados, romos o curvados.
8. El elemento (100) de construcción corrugado según la reivindicación 1, en donde la serie de corrugaciones angulares (110) tiene un paso P que oscila entre 2 mm y 6 mm.
9. El elemento (100) de construcción corrugado según la reivindicación 1, en donde una o más secciones transversales en forma de V de la serie de corrugaciones angulares (110) tienen una altura H que oscila entre 0,1 mm y 1 mm.
10. El elemento (100) de construcción corrugado según la reivindicación 1, en donde el primer perfil (102a) de pata y el segundo perfil (102b) de pata tienen distintas alturas entre sí de modo que dos elementos (100) de construcción corrugados idénticos pueden unirse para formar un elemento (200) de construcción corrugado rectangular.
11. Una construcción (500) de pared que comprende:

un marco (510) que comprende:

una pluralidad de elementos (100) de construcción corrugados según la reivindicación 1;

un raíl (520) de suelo configurado para recibir un primer extremo de cada uno de la pluralidad de elementos (100) de construcción corrugados; y

un raíl (530) de techo separado del raíl (520) de suelo, en donde el raíl (530) de techo está configurado para recibir un segundo extremo opuesto al primer extremo de cada uno de los elementos (100) de construcción corrugados en un plano horizontal, en donde el raíl (520) de suelo y el raíl (530) de techo están hechos a partir de un elemento (100) de construcción corrugado según la reivindicación 1 y en donde la pluralidad de elementos (100) de construcción corrugados están dispuestos vertical y/u horizontalmente a una distancia predeterminada entre el raíl (520) de suelo y el raíl (530) de techo.
12. Un aparato (600) para convertir un material laminar (700) en un perfil de un elemento (100) de construcción de corrugación según la reivindicación 1, comprendiendo el perfil una serie de corrugaciones angulares (110) que se extienden a través de al menos 25 % de la superficie del perfil, comprendiendo el aparato:

un primer rodillo (610) que comprende:

una primera región (630a) de corrugación para formar una parte de un primer conjunto de corrugaciones angulares (D1); y

una segunda región (640a) de corrugación para formar una parte de un segundo conjunto de corrugaciones angulares (D2); y

un segundo rodillo (620) que comprende:

una tercera región (630b) de corrugación para formar la otra parte del primer conjunto de corrugaciones angulares (D1); y

una cuarta región (640b) de corrugación para formar la otra parte

del segundo conjunto de corrugaciones angulares (D2);

en donde el primer rodillo (610) y segundo rodillo (620) están configurados para acoplarse entre sí y en donde el ángulo entre el primer conjunto de corrugaciones angulares D1 y el segundo conjunto de corrugaciones angulares D2 oscila entre 30 - 150 grados, en donde la primera región (630a) de corrugación y la tercera región (630b) de corrugación cooperan entre sí y la segunda región (640a) de corrugación y la cuarta región (640b) de corrugación cooperan entre sí para formar dichos conjuntos de corrugaciones angulares para aumentar efectivamente el espesor del material laminar.

El aparato (600) según la reivindicación 12, en donde la primera y tercera regiones (630a, 630b) de corrugación comprenden ranuras en forma de V que corresponden entre sí.

El aparato (600) según la reivindicación 12, en donde la segunda y cuarta regiones de corrugación (640a, 640b) comprenden ranuras en forma de V que corresponden entre sí.

Un método para fabricar un perfil de un elemento (100) de construcción de corrugación según la reivindicación 1, comprendiendo el perfil una serie de corrugaciones angulares (110) que se extienden a través de al menos 25 % de la superficie del perfil, comprendiendo el método (800)

pasar un material laminar (770) entre el primer rodillo (610) y el segundo rodillo (620) del aparato (600), según la reivindicación 12, en donde la lámina (770) se presiona contra las ranuras en forma de V presentes en las regiones (630a, 630b, 640a, 640b) de corrugación del primer rodillo (610) y segundo rodillo (620).