ES2924767T3

ES2924767T3 - Protector flexible contra el contacto para conectores eléctricos

Info

Publication number: ES2924767T3
Application number: ES19305411T
Authority: ES
Inventors: Frank Schröer
Original assignee: Nexans SA
Current assignee: Nexans SA
Priority date: 2019-03-29
Filing date: 2019-03-29
Publication date: 2022-10-10
Anticipated expiration: 2039-03-29
Also published as: EP3716408B1; EP3716408A1

Abstract

Una protección contra contactos accidentales tiene una parte inferior, una parte superior fija y una parte superior pivotante hechas de un material eléctricamente no conductor, que protegen conjuntamente las partes vivas del dispositivo de conexión eléctrica para que no sean tocadas. La parte superior giratoria de la protección contra contactos accidentales permite adaptar la protección contra contactos accidentales a diferentes direcciones de salida de un cable eléctrico en un amplio rango de ángulos. La protección contra contactos accidentales se puede implementar para diferentes direcciones de salida con las mismas piezas. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Protector flexible contra el contacto para conectores eléctricos

Ámbito

La invención se refiere a un protector contra el contacto formado por varias partes para un dispositivo de conexión eléctrica.

Antecedentes

En los vehículos, se necesitan para la transmisión de energía conductores eléctricos que tienen grandes secciones transversales, especialmente en el caso de los accionamientos eléctricos. Los conductores de aluminio se utilizan cada vez más como sustituto de los de cobre, especialmente por razones de peso y coste. Los principales ámbitos de aplicación de estos conductores son, por ejemplo, la tecnología automovilística y aeronáutica. Por lo tanto, por razones de peso, el aluminio es un sustituto adecuado del cobre como material conductor. En la mayoría de las aplicaciones, la menor conductividad eléctrica del aluminio en comparación con el cobre carece de importancia. Para poder conducir grandes corrientes, se instalan, por ejemplo, en los vehículos eléctricos barras colectoras rígidas, que tienen una gran capacidad de transporte de corriente con una distribución uniforme de la misma en el conductor. Por esta razón, se montan preferiblemente barras conductoras, siempre que los componentes a conectar no se muevan relativamente entre sí. En los vehículos eléctricos, también se tienen que conectar eléctricamente las piezas que se mueven relativamente entre sí. Por consiguiente, en la práctica, con frecuencia es necesario utilizar conductores flexibles cuyo conductor esté formado por múltiples hilos individuales que a menudo están trenzados y/o retorcidos. Por lo tanto, resulta necesario conectar eléctricamente las barras colectoras o las conexiones eléctricas de una batería o de un dispositivo eléctrico con conductores de cordón. En la práctica, se suelda un contacto en un extremo del cable que se caya a conectar. El conductor del cable se suelda en una zona de conexión del contacto. Además, el contacto dispone en una zona de fijación de elementos de fijación, mediante los cuales el contacto se conecta a una barra colectora o a un punto de toma de corriente de un aparato eléctrico. El aparato eléctrico puede ser, por ejemplo, una batería, en particular una batería de alto voltaje de un vehículo eléctrico, o un consumidor eléctrico. Los elementos de fijación consisten, en el caso más sencillo, en un orificio de paso para un tornillo de fijación que sujeta el contacto a la barra colectora o a un punto de toma. La disposición geométrica de la zona de fijación frente a la zona de conexión define una dirección de salida del cable eléctrico en la posición de montaje. Hasta ahora, se necesitaban contactos diferentes para las distintas direcciones de salida de un cable eléctrico.

En el estado de la técnica se conocen diferentes diseños para un protector contra el contacto.

El documento JP H08 96863 A revela un protector contra el contacto para un dispositivo de conexión eléctrica. El protector contra el contacto presenta una carcasa angular que establece un ángulo fijo para una dirección de salida de un cable. La carcasa está provista de una tapa 2 fijada de forma articulada en una bisagra de película 4 (figura 2). El protector contra el contacto no se puede adaptar a las diferentes direcciones de salida de un cable eléctrico. El documento EP 2400 593 A1 describe igualmente un protector contra el contacto para un dispositivo de conexión. El protector contra el contacto presenta una carcasa de varias piezas a través de la cual pasa un cable. El cable 60 está atornillado a un perno de conexión mediante una pieza de unión. El protector contra el contacto presenta una carcasa de varias piezas que prevé una sola dirección de salida para el cable.

El documento WO 2005/112201 A1 muestra un conector enchufable con una carcasa y una tapa dotadas respectivamente de una chapaleta solapa en cuya posición de conexión abierta los extremos de conexión de los contactos para la fijación de los cables son libremente accesibles. En el caso del conector enchufable, sólo se prevé una dirección de salida de los cables.

El documento EP 0765005 A2 describe un protector contra el contacto para una conexión de batería. La carcasa del protector contra el contacto es alargada y consta de varias piezas. La carcasa presenta un espacio interior para la recepción de la conexión de batería, que se extiende en dirección longitudinal.

El documento US 7220 137 B1 divulga una caja de distribución, cuyas cajas de conexiones se pueden cerrar con una tapa abatible.

Por el modelo de utilidad alemán DE 202018005770 se conoce un contacto con una zona de conexión universal en forma de disco que permite de manera sencilla diferentes direcciones de salida para cables eléctricos. La particularidad consiste en que un solo contacto es suficiente para realizar diferentes direcciones de salida, lo que simplifica el almacenamiento.

Sin embargo, para la gran mayoría de las conexiones eléctricas, también es necesaria la protección contra el contacto accidental con piezas conductoras de corriente de una conexión eléctrica. Esto es especialmente válido para las conexiones de una batería de alto voltaje en los vehículos eléctricos, por ejemplo. En este caso surge el problema de que la protección contra el contacto debe diseñarse de forma diferente para cada una de las distintas direcciones de salida de un cable, lo que hasta ahora exige componentes diseñados individualmente. En otras palabras: de acuerdo con el estado actual de la técnica, se tiene que prever un protector contra el contacto específico para cada dirección de salida, lo que incrementa de manera negativa los costes de almacenamiento y de producción.

Partiendo de esta situación, la presente invención se plantea al objetivo de crear un protector contra el contacto que pueda ser utilizado universalmente para diferentes direcciones de salida.

Resumen de la invención

Para resolver esta tarea, la invención propone, según un primer aspecto, un protector contra el contacto de varias piezas para un dispositivo de conexión eléctrica. El protector contra el contacto comprende una parte inferior, una parte superior fija y una parte superior pivotante de un material no conductor de la electricidad, que protegen las piezas eléctricamente conductoras conjuntamente contra el contacto. La parte superior pivotante presenta una cubierta y un canal de salida para un cable eléctrico, de modo que la cubierta de la parte superior pivotante se pueda orientar opcionalmente en un amplio rango angular y adaptar a la dirección de salida del cable.

El dispositivo de conexión eléctrica comprende un terminal o contacto terminal de un dispositivo eléctrico, por ejemplo, una batería o un aparato eléctrico, y un contacto que se conecta al terminal. La conexión entre el terminal y el contacto se realiza, por ejemplo, con un tornillo de apriete. Al contacto se conecta un cable eléctrico y se extiende desde el contacto en una dirección de salida determinada. La parte superior pivotante del protector contra el contacto permite adaptar el protector contra el contacto en un amplio rango angular a las diferentes direcciones de salida. Una ventaja especial es que el protector contra el contacto para diferentes direcciones de salida puede realizarse con las mismas piezas. El protector contra el contacto protege las partes metálicas conductoras de corriente del dispositivo de conexión al mismo tiempo contra la penetración de suciedad y humedad y, por lo tanto, contra la corrosión. El canal de salida cubre las zonas peladas del cable eléctrico conectado, de modo que también se garantiza una protección eficaz contra el contacto en esta zona.

En un ejemplo de realización, la parte inferior y la parte superior fija se pueden conectar mecánicamente entre sí. La conexión mecánica entre la parte inferior y la parte superior fija se puede realizar, por ejemplo, mediante una conexión a presión y/o de enclavamiento. Una conexión como ésta es fácil de montar sin necesidad de herramientas especiales. Durante el montaje, un trabajador puede llevar a cabo la conexión, por ejemplo, presionando la parte superior fija sobre la parte inferior hasta que encaje la conexión a presión o de enclavamiento.

En una forma de realización ventajosa, la parte superior pivotante se apoya de manera pivotante entre la parte inferior y la parte superior fija.

La parte inferior puede presentar una sección de fijación adaptada para la recepción del conector a conectar. Se prevé especialmente un orificio de paso a través de la cual el conector se puede introducir en la sección de fijación de la parte inferior. Las dimensiones del orificio de paso y la sección transversal del orificio de paso se adaptan al respectivo conector que se va a conectar.

En una variante de realización ventajosa, se prevén en la parte inferior y en la parte superior fija unos elementos de enclavamiento correspondientes que interactúan para el establecimiento de una conexión mecánica entre la parte inferior y la parte superior fija. Las conexiones de enclavamiento son fáciles de montar y, sin embargo, garantizan una estabilidad mecánica suficiente entre las piezas conectadas.

En la parte inferior y la parte superior fija se pueden prever ventajosamente elementos de retención para la sujeción en arrastre de forma y giratoria de la parte superior pivotante. Una sujeción segura de la parte superior giratoria mejora la protección contra el contacto en sí, pero también al mismo tiempo la protección contra la penetración de suciedad y humedad en las partes metálicas conductoras de corriente.

De acuerdo con un segundo aspecto, la invención propone un dispositivo de conexión eléctrica con un terminal y un contacto, así como un protector contra el contacto según el primer aspecto de la invención.

De acuerdo con un tercer aspecto de la invención, se propone un procedimiento para la fabricación de un dispositivo de conexión eléctrica con un protector contra el contacto según el primer o segundo aspecto de la invención, comprendiendo el procedimiento los pasos de:

- colocación de la parte inferior del protector contra el contacto;

- inserción de un contacto (200), al que está conectado un cable (201), en la placa base de la parte inferior;

- colocación de la parte superior pivotante sobre la parte inferior y orientación de la cubierta (328) de la parte superior pivotante (326) y adaptación de la misma a la dirección de salida del cable (201);

- la fijación de la parte superior fija en la parte inferior; y

- la fijación del contacto en un terminal.

Una forma de realización convenientemente perfeccionada del procedimiento puede comprender el paso de:

- cierre de un orificio de acceso con una tapa.

Breve descripción del dibujo

A continuación, la invención se explicará más detalladamente a modo de ejemplo a la vista de una forma de realización y con referencia a las figuras adjuntas. Todas las figuras son puramente esquemáticas y no están a escala. Se muestra en la:

Figura 1 un dispositivo de conexión con un protector contra el contacto según la invención en una vista en perspectiva; Figura 2 un contacto del dispositivo de conexión de la figura 1;

Figura 3A una parte inferior del protector contra el contacto según la invención;

Figura 3B una parte superior fija del protector contra el contacto según la invención sin tapa;

Figura 3C una parte superior pivotante del protector contra el contacto según la invención;

Figura 4 una parte superior fija alternativa de un protector contra el contacto según la invención con tapa; y

Figura 5 un diagrama de flujo para un procedimiento para la fabricación de un dispositivo de conexión.

Los elementos idénticos o similares se indican en las figuras con números de referencia idénticos o similares.

Ejemplo de realización

En la figura 1 se muestra un dispositivo de conexión 100 identificado en su conjunto con el número de referencia 100. El dispositivo de conexión 100 comprende un protector contra el contacto 101 que protege una conexión de un dispositivo eléctrico (no representado), un contacto 200 y zonas peladas de un cable eléctrico (no mostrada) contra el contacto. El protector contra el contacto 101 se divide fundamentalmente en una sección de fijación 102, una sección de canal de contacto 103 y una sección de salida 104.

La sección de fijación 102 presenta un saliente tubular 106 que acoge un terminal de un dispositivo eléctrico, por ejemplo, un perno de conexión de una batería de alto voltaje en un vehículo eléctrico. En el ejemplo de realización ilustrado, el saliente tubular 106 tiene una sección transversal circular. Las dimensiones y la forma de la sección transversal del saliente tubular 106 se eligen siempre de manera que acoja el terminal del dispositivo eléctrico con poca holgura. Por ejemplo, la sección transversal del saliente tubular 106 puede tener así también la forma de un polígono.

Frente al saliente tubular 106 se ha dispuesto un cilindro 107, que por su cara frontal libre presenta una brida 108 orientada radialmente hacia el interior. Un borde interior 109 de la brida 108 limita con un orificio de acceso 111 que permite el acceso a un tornillo de fijación 112. Con el tornillo de fijación 112 se monta el dispositivo de conexión eléctrica 100. Después del montaje del dispositivo de conexión 100, el orificio de acceso 111 se cierra herméticamente con una tapa no representada en la figura 1. La tapa se puede configurar a modo de tapón o de tapa de rosca, siempre que el borde interior 109 de la brida 108 esté provisto de la correspondiente rosca.

La figura 2 muestra el contacto 200, que está rodeado por el protector contra el contacto 101 y que sirve para la conexión de un cable 201. En uno de los extremos del cable 201, se retira un trozo del recubrimiento aislante 202 con lo que se descubre una sección 203 de un conductor 204 del cable eléctrico 201. La sección descubierta 203 del conductor 204 se fija mediante soldadura en una zona de soldadura 206 del contacto 200, lo que se indica en la figura 2 mediante un punto de soldadura alargado 207. En el ejemplo de realización ilustrado, el conductor es un conductor de varios hilos 204 formado por múltiples hilos individuales torcidos y/o trenzados entre sí. En la figura 2, los hilos individuales del conductor 204 se representan de forma puramente esquemática. Con la unión soldada se define la dirección de salida del conductor 201 con respecto a un eje longitudinal A-A del contacto 200. En el extremo del contacto 200 opuesto a la zona de soldadura 206, se dispone una zona de fijación 208 que presenta una perforación 209 para el tornillo de fijación 112. La zona de soldadura 206 y la zona de fijación 208 están conectadas entre sí a través de una pieza central 211, por lo que el contacto 201 forma un componente de una sola pieza.

A continuación, el protector contra el contacto 101 se describe con mayor detalle.

La figura 3A muestra una parte inferior 301 del protector contra el contacto 101. La parte inferior 301 comprende una placa base 302, que también está dividida en una sección de fijación 102, una sección de canal de contacto 103 y una sección de salida 104. La placa base 302 presenta en la zona de la sección de salida 104 un borde perimetral 303 que se extiende a una primera altura de borde h hasta la zona de la sección del canal de contacto 103. En la zona de la sección del canal de contacto 103, la altura del borde 303 se reduce a aproximadamente 1/5-1/4 de la altura original del borde h. Con la altura de borde reducida, el borde 303 continúa hasta la zona de la sección de fijación 102.

En la zona de la sección de salida 104, el borde perimetral 303 está provisto por su cara interior de salientes 304 orientados en dirección radial hacia el interior. En la zona de la sección del canal de contacto 103 se han practicado en el borde perimetral 303 unos orificios de enclavamiento 305. En la zona de transición entre la sección del canal de contacto 103 y la sección de fijación 102, la placa base 302 presenta unas protuberancias 306 que sobresalen. Las protuberancias 306 sobresalen de la superficie principal de la placa base a la misma altura que la altura de borde reducida del borde perimetral 303. Las protuberancias 306 mantienen una distancia con respecto al borde perimetral 303 que corresponde al grosor de la pared de una parte superior fija 311 (figura 3B) del protector de contacto. En el extremo de la zona de fijación 102 opuesto a la zona de conexión 104 se prevén en la placa base dos estribos 308 que rodean respectivamente un orificio de paso 309.

En la figura 3B se ilustra una parte superior fija 311. La parte superior fija 311 comprende el cilindro 107, así como una caperuza del canal de contacto 312 fijada en la misma. La caperuza del canal de contacto 312 tiene una sección transversal en forma de U y presenta un alma 313 y dos brazos 314 unidas al alma. En los brazos 314 se han dispuesto sendos salientes de enclavamiento 316. En el alma 313 de la caperuza del canal de contacto 312 se ha montado un listón arqueado 317. La brida 108 define una cara superior del cilindro 107. Por la cara inferior del cilindro 107 opuesta a su cara superior se prevén protuberancias 319 dotadas de salientes que sobresalen 321. Las dimensiones exteriores de la parte superior fija 311 se determinan de manera que ésta se pueda ensamblar con la parte inferior 301, lo que se describirá más adelante.

En la figura 3C, se muestra una parte superior pivotante 326 que presenta un cuerpo base en forma de disco 327 sobre el que se coloca una cubierta 328. Por debajo de la cubierta 328, el cuerpo base 327 presenta una ranura 329, formando el cuerpo base 327 y la cubierta 328 un canal de salida 331. En el cuerpo base 327 se han colocado dos secciones de borde 332 que se van separando de una superficie principal del cuerpo base 327 opuesta a la cubierta 328, concretamente hacia abajo en la ilustración de la figura 3C. En el extremo libre de las secciones de borde 332, se fija respectivamente un listón 333 que se extiende radialmente hacia fuera en la dirección perimetral.

La figura 4 muestra una parte superior fija alternativa 401 provista de una tapa pivotante 402. La tapa pivotante 402 se ha fijado de manera articulada en una bisagra 403 de la parte superior fija 401. La tapa 402 presenta un saliente cilíndrico 404 que encaja en el orificio de acceso 111 de la parte superior 401 cuando la tapa 402 se gira y se coloca sobre la parte superior 401. El saliente cilíndrico 404 se ajusta al borde interior 109 de la brida 108 y sella el orificio de acceso 111. La tapa 402 está provista de un gancho de enclavamiento 406 que encaja en el orificio de enclavamiento correspondiente 407 en la parte superior 401 cuando la tapa 402 está cerrada. Una vez cerrada, la tapa 402 permanece en posición cerrada. Para abrirla, el gancho de enclavamiento 406 debe ser empujado radialmente hacia fuera para liberarlo del orificio de enclavamiento 407.

El dispositivo de conexión 100 y el protector contra el contacto 101 se montan como sigue:

En primer lugar, en un primer paso S1, la parte inferior 301 del protector contra el contacto 101 se coloca sobre un conector. El conector puede ser, por ejemplo, el perno de conexión de una batería. Cuando, en un paso S2, el contacto 200 se coloca sobre la placa base 302 de la parte inferior 301, los bordes del contacto 200 se ajustan al borde perimetral 303 de la parte inferior 301, así como a los estribos 308. En un siguiente paso S3, la parte superior pivotante 326 se coloca en la zona de salida 104 de la parte inferior 301 de manera que la cubierta 328 cubra la sección pelada 203 del cable 201. Para situar los listones 333 de la parte superior pivotante 326 por debajo de los salientes 304 de la parte inferior 301, basta con comprimir la parte superior pivotante 326 con una presión lateral para que el cuerpo base 327 se doble ligeramente, con lo que se reduce el perímetro exterior de la parte superior pivotante 326 en la zona de los listones 333. Tan pronto que se deje de ejercer nuevamente la presión lateral, los listones 333 encajan por debajo los salientes 304 de la parte inferior 301.

La cubierta 328 de la parte superior pivotante 326 se puede orientar opcionalmente en un amplio rango angular y adaptar a la dirección de salida del cable 201. El rango angular está limitado por las posiciones en las que las dos secciones de borde 332 se ajustan respectivamente a la pieza central 211 del contacto 200. Mediante la correspondiente elección de la longitud de las secciones de borde 332 en la dirección perimetral del cuerpo base 327 se puede ajustar el rango angular. Por regla general, se selecciona de manera que, a partir de los mismos tres componentes, que son la parte inferior 301, la parte superior fija 311 y parte superior pivotante 326, se pueda fabricar un protector contra el contacto eficaz para todas las direcciones de salida utilizadas en la práctica.

Posteriormente, en un paso S4, la parte superior fija 311 se cuelga con las protuberancias 219, en un principio de forma oblicua desde arriba, en los estribos 308, de modo que los salientes 321 encajen en las protuberancias 219 y se enganchan el respectivo orificio de paso 309 de un estribo 308. Acto seguido, en un paso S5, la caperuza del canal de contacto 312 se acerca en un movimiento de giro a la sección del canal de contacto 103 de la parte inferior 301 y se presiona hacia abajo hasta que los salientes de enclavamiento 316 encajen en los orificios de enclavamiento 305 del borde perimetral 303. En esta posición, el saliente arqueado 317 de la parte superior fija 311 solapa la parte superior pivotante 326. La parte superior pivotante 326 queda ahora sujeta entre la placa base 302, por un lado, y los salientes 304 de la parte inferior 301 y el saliente arqueado 317, de manera que no se pueda perder. Las almas 314 de la caperuza del canal de contacto 312 se encuentran entre el borde 303 y las protuberancias 306, con lo que la parte superior fija 311 se vuelve mecánicamente más estable. A continuación, en un paso S6, el contacto 200 se atornilla al terminal con un tornillo de fijación 112. Por último, en el paso S7, el orificio de acceso 111 se cierra con una tapa.

La cubierta 328 envuelve el recubrimiento aislante 202 del cable 201, de modo que todas las partes conductoras de corriente estén cubiertas en su conjunto por el protector contra el contacto 101. Al mismo tiempo, el protector contra el contacto impide la penetración de suciedad y humedad, por lo que todas las piezas metálicas del dispositivo de conexión también están protegidas frente a la corrosión.

En otro ejemplo de realización se prevé una pieza de fijación adicional que rodea la parte inferior 301, la parte superior fija 311 y la parte superior pivotante 326 para incrementar la estabilidad mecánica del protector de contacto 101. La pieza de fijación puede ser un componente especialmente fabricado para este fin o una brida de cables convencional.

El componente especial puede ser un componente fabricado por separado o un componente moldeado por inyección en la parte inferior 301, la parte superior fija 311 o la parte superior pivotante 326.

La parte inferior 301, la parte superior fija 311, la parte superior pivotante 326 y la parte de fijación se pueden fabricar, por ejemplo, de poliamida (PA) o de tereftalato de polibutileno (PBT) o de otro plástico adecuado para el moldeo por inyección.

En las reivindicaciones, las palabras "presentar" y "comprender" no excluyen otros elementos o pasos, y el artículo indefinido "un/a" no excluye una pluralidad.

Lista de referencias

100 Dispositivo de conexión

101 Protector contra el contacto

102 Sección de fijación

103 Sección del canal de contacto

104 Sección de salida

106 Saliente tubular

107 Cilindro

108 Brida

109 Borde interior de la brida 108

111 Orificio de acceso

112 Tornillo de fijación

200 Contacto

201 Cable

202 Recubrimiento aislante

203 Sección pelada

204 Conductor

206 Zona de soldadura

207 Punto de soldadura

208 Zona de fijación

209 Perforación

211 Pieza central

301 Parte inferior

302 Placa base

303 Borde perimetral

304 Salientes

305 Orificios de enclavamiento

306 Cresta

Estribo

Orificio de paso

Parte superior fija

Caperuza del canal de contacto

Alma

Brazo

Saliente de enclavamiento

Listón arqueado

Protuberancias

Salientes

Parte superior pivotante

Cuerpo base

Cubierta

Canal de salida

Secciones de borde

Listón

Parte superior fija

Tapa pivotante

Bisagra

Saliente cilíndrico

Gancho de enclavamiento

Orificio de enclavamiento

Claims

REIVINDICACIONES

1. Protector contra el contacto de varias piezas para un dispositivo de conexión eléctrica con una parte inferior (301), una parte superior fija (311) y una parte superior pivotante (326) de un material eléctricamente no conductor, que protegen las piezas conductoras de corriente del dispositivo de conexión eléctrica conjuntamente contra el contacto, caracterizado por que la parte superior pivotante (326) presenta una cubierta (328) y un canal de salida (331) para un cable eléctrico (201), por lo que la cubierta (328) de la parte superior pivotante (326) se puede orientar opcionalmente en un amplio rango angular y adaptar a la dirección de salida del cable (201).

2. Protector contra el contacto según la reivindicación 1, caracterizado por que la parte inferior (301) y la parte superior fija (311) se pueden conectar mecánicamente entre sí.

3. Protector contra el contacto según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que la parte superior pivotante (326) se aloja de forma giratoria entre la parte inferior (301) y la parte superior fija (311).

4. Protector contra el contacto según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la parte inferior (301) presenta una sección de fijación (102) adaptada para la recepción de la conexión a conectar.

5. Protector contra el contacto según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que en la parte inferior (301) y en la parte superior fija (311) se prevén elementos de enclavamiento correspondientes (304, 316), que para el establecimiento de una conexión mecánica entre la parte inferior (301) y la parte superior fija (311) interactúan entre sí.

6. Protector contra el contacto según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en la parte inferior (301) y en la parte superior fija (311) se prevén elementos de retención (305, 316, 317) que sujetan la parte superior pivotante (326) en arrastre de forma y de manera giratoria.

7. Dispositivo de conexión eléctrica con una conexión y un contacto, así como con un protector contra el contacto (101) según una de las reivindicaciones anteriores.

8. Procedimiento para la fabricación de un dispositivo de conexión eléctrica con un protector contra el contacto según una de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo el procedimiento los pasos de:

- colocación de la parte inferior (301) del protector contra el contacto;

- fijación de un contacto (200), al que está conectado un cable (201), en la placa base (302) de la parte inferior (301);

- colocación de la parte superior pivotante (326) sobre la parte inferior (326) y orientación de la cubierta (328) de la parte superior pivotante (326) y adaptación a la dirección de salida del cable (201);

- montaje de la parte superior fija (311) en la parte inferior (301); y

- fijación del contacto (200) en un terminal.

9. Procedimiento según la reivindicación 8, comprendiendo el procedimiento el paso adicional de:

- cierre de un orificio de acceso (111) con una tapa (402).