ES2923678T3 - Mandril para sujetar una pieza de trabajo en una máquina de torneado - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un mandril (1) para sujetar una pieza de trabajo, en particular un anillo, en un torno que comprende una base cilíndrica (2) que está configurada para unir dicha base (2) a dicho torno, donde la base cilíndrica (2) tiene ranuras que se extienden radialmente (3), el mandril (1) comprende además adaptadores (4.1, 4.2) montados en dichas ranuras que se extienden radialmente (3), donde cada adaptador (4.1, 4.2) tiene una cremallera dentada (5.1, 5.2) , que se extiende en paralelo a dichas ranuras que se extienden radialmente (3); y dispositivos de mordaza (9) montados de manera desmontable en dichos adaptadores (4.1, 4.2) y móviles radialmente sobre ellos, donde cada dispositivo de mordaza (9) tiene un elemento de bloqueo (16), siendo el elemento de bloqueo (16) móvil entre una posición de bloqueo y una posición de liberación, en la que el elemento de bloqueo (16) engrana con la cremallera (5.1,5.2) en la posición de bloqueo y el elemento de bloqueo (16) no engrana con la cremallera (5.1,5.2) en la posición de liberación. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Mandril para sujetar una pieza de trabajo en una máquina de torneado

Antecedentes de la invención

La invención se refiere a un mandril de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. De igual manera, la inven­ ción se refiere a un mandril de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 4. Un ejemplo de mandril de acuerdo con los preámbulos de las reivindicaciones 1 y 4 se divulga en el documento DE 3425603 A1.

Los mandriles de este tipo se emplean como dispositivos de agarre en las máquinas de torneado para sujetar las piezas de trabajo. Los citados mandriles suelen tener una base cilíndrica que se puede acoplar al máquina de tor­ neado. La base suele tener varias ranuras radiales. Las citadas ranuras reciben mordazas móviles o deslizantes que se pueden desplazar radialmente hacia dentro o hacia fuera para adaptar el mandril a piezas de diferente geometría. Las mordazas pueden fijarse en una posición a lo largo de la ranura mediante pernos o tornillos. A menudo, los mandriles de este tipo tienen un amplio rango de movimiento de las mandíbula que les permite sujetar piezas de trabajo tanto pequeñas como grandes.

Sin embargo, el tiempo de preparación de este tipo de mandril es bastante elevado. Para ajustar el mandril a una pieza de trabajo de diferente geometría es necesario, en primer lugar, limpiar las virutas de las ranuras radiales. A continuación, hay que aflojar los pernos o tornillos de todas las mordazas antes de poder moverlas a su nueva posi­ ción radial a lo largo de la ranura. Por último, hay que apretar todos los pernos o tornillos para fijar las mordazas a la base. El aflojamiento y apriete de los pernos o tornillos suele hacerse manualmente.

Sumario de la invención

Un objeto de la presente invención es disminuir el tiempo de preparación del mandril.

Este objeto se consigue mediante un mandril como se define en la reivindicación 1. Alternativamente, este objeto se consigue mediante un mandril como se define en la reivindicación 4. En las reivindicaciones dependientes se definen las realizaciones opcionales más ventajosas.

La invención es adecuada para ser aplicada como una solución de readaptación a los mandriles existentes, en parti­ cular a los mandriles que tienen una base cilíndrica que comprende ranuras. Sin embargo, debería ser evidente para los expertos en la técnica que la invención también puede aplicarse a la fabricación original de mandriles para má­ quinas de torneado.

De acuerdo con una realización preferida de la invención, el citado elemento de cierre comprende un dentado. Cuando se encuentra en aplicación con la cremallera dentada, el dentado fija el dispositivo de mordaza al adaptador respectivo. El dentado puede comprender dos o más dientes. Preferiblemente, el dentado comprende exactamente tres dientes. Preferiblemente, la anchura del diente del dispositivo de mordaza y la anchura del diente de la cremalle­ ra son idénticas.

Preferiblemente, el citado elemento de bloqueo es móvil en una dirección perpendicular a la dirección radial de la base cilíndrica. De manera particularmente preferida, el citado elemento de bloqueo es móvil en la dirección axial de la base cilíndrica.

De acuerdo con una realización preferida de la invención, el citado elemento de bloqueo está precargado hacia la posición de bloqueo. Al precargar el elemento de bloqueo hacia la posición de bloqueo, el dispositivo de mordaza se bloquea por defecto con el adaptador. El elemento de bloqueo puede encajar automáticamente en la cremallera del adaptador, evitando de esta manera la necesidad de asegurar activamente el dispositivo de mordaza al adaptador. Preferentemente, el elemento de bloqueo está precargado por medio de un resorte, en particular un resorte de com­ presión.

De acuerdo con la presente invención, el citado elemento de bloqueo es movible desde la posición de bloqueo hacia la posición de liberación por medio de un elemento de accionamiento. El elemento de accionamiento proporciona un medio para liberar manualmente el dispositivo de mandíbula para que no sea bloqueado con el adaptador. El ele­ mento de accionamiento puede estar conectado al elemento de bloqueo, de manera que el elemento de bloqueo pueda moverse junto con el elemento de accionamiento, en particular contra la fuerza de recuperación de un resorte. De acuerdo con la presente invención se proporciona que el dispositivo de mandíbula comprenda un elemento de soporte para soportar de forma rotativa una herramienta de palanca en una posición de accionamiento en la que la herramienta de palanca está actuando sobre el elemento de accionamiento. La provisión de un elemento de soporte para una herramienta de palanca reduce aún más el esfuerzo de ajuste del mandril. Por medio de una herramienta de palanca, el dispositivo de mordaza puede liberarse de una posición radial fija con menos esfuerzo en compara­ ción con el aflojamiento de un perno o un tornillo. El elemento de soporte proporciona un eje de rotación para hacer rotar la citada herramienta de palanca cuando se acciona el elemento de accionamiento, en el que el citado eje de rotación está orientado preferentemente perpendicularmente a la dirección radial de la base cilindrica. En particular, el eje de rotación de la citada herramienta de palanca está orientado perpendicularmente al eje de rotación de la base cilíndrica.

De acuerdo con la invención, la cremallera dentada comprende un miembro longitudinal con una primera superficie lateral y una segunda superficie lateral, siendo opuesta la segunda superficie lateral a la primera superficie lateral, en la que un primer dentado está dispuesto en la primera superficie lateral y un segundo dentado está dispuesto en la segunda superficie lateral. Este tipo de cremallera tiene la ventaja de que el elemento de bloqueo del dispositivo de mordaza puede aplicarse tanto en el dentado de la primera como en el de la segunda superficie lateral, propor­ cionando de esta manera una mayor estabilidad. Preferiblemente, la cremallera dentada comprende además una superficie superior que conecta la primera superficie lateral y la segunda superficie lateral, en la que la superficie superior no está dentada, en particular la superficie superior es lisa. La superficie superior puede servir como super­ ficie de deslizamiento sobre la que el dispositivo de mordaza puede deslizarse en dirección radial cuando el elemen­ to de bloqueo está en la posición de liberación.

De acuerdo con otra realización preferida de la invención, cada dispositivo de mandíbula tiene una base de mandí­ bula configurada para el montaje en el adaptador y una mandíbula superior configurada para entrar en contacto con la citada pieza de trabajo y que está montada en la base de mandíbula. La base de mandíbula puede estar configu­ rada para aplicarse detrás de la cremallera del adaptador, de manera que la base de mandíbula sólo puede separar­ se del adaptador moviendo la base de mandíbula en la dirección radial.

Se prefiere que cada dispositivo de mordaza, en particular la citada mordaza superior de cada dispositivo de morda­ za, comprenda un primer inserto extraíble con una primera superficie de contacto para entrar en contacto con la citada pieza de trabajo. El inserto es desmontable para permitir el cambio del inserto en caso de que la superficie de contacto esté desgastada o en caso de que la geometría de la superficie de contacto deba adaptarse a una geome­ tría de superficie determinada de la pieza de trabajo.

De acuerdo con una realización preferida de la invención, cada dispositivo de mordaza, en particular la citada mor­ daza superior de cada dispositivo de mordaza, comprende un segundo inserto extraíble con una segunda superficie de contacto para entrar en contacto con una pieza de trabajo, en la que la citada primera superficie de contacto está orientada radialmente hacia el interior de un eje de rotación de la base cilíndrica y la citada segunda superficie de contacto está orientada radialmente hacia el exterior del citado eje de rotación de la base cilíndrica. Esta realización tiene la ventaja de que las piezas de trabajo huecas, en particular los anillos o los cilindros huecos, pueden sujetarse bien por contacto con una superficie exterior de la pieza de trabajo hueca o por contacto con una superficie interior de la pieza de trabajo. No es necesario hacer girar el dispositivo de mordaza o cambiar el dispositivo de mordaza cuando se cambia el mandril de contacto con la superficie interior para que entre en contacto con la superficie exte­ rior o viceversa. De este modo, el tiempo de preparación del mandril se reduce aún más.

De acuerdo con una realización preferida de la invención, la base cilíndrica comprende al menos tres ranuras que se extienden radialmente, al menos tres adaptadores montados en las citadas ranuras que se extienden radialmente y al menos tres dispositivos de mordaza montados en los citados adaptadores. Preferentemente, la base cilíndrica comprende al menos seis ranuras que se extienden radialmente, al menos seis adaptadores montados en las cita­ das ranuras que se extienden radialmente y al menos seis dispositivos de mordaza montados en los citados adapta­ dores.

De acuerdo con otra realización preferida, los adaptadores son móviles dentro de las ranuras que se extienden ra­ dialmente para sujetar la pieza de trabajo. Moviendo los adaptadores radialmente hacia adentro o hacia afuera, una pieza de trabajo puede ser sujetada por los dispositivos de mandíbula del mandril. Se prefiere que los adaptadores sean movibles por medio de un de accionamiento hidráulico. Alternativamente, se puede emplear un accionamiento mecánico, neumático o eléctrico para mover los adaptadores.

Estos y otros aspectos de la invención serán aparentes y elucidados con referencia a la realización que se describe a continuación.

Breve descripción de los dibujos

la figura 1 muestra una vista superior de un mandril de acuerdo con una realización de la invención. la figura 2 muestra una vista en perspectiva de la base cilíndrica y los adaptadores del mandril de acuerdo con la figura 1.

la figura 3 muestra una vista en perspectiva de un dispositivo de mordaza del mandril de acuerdo con la fi­ gura 1.

la figura 4 muestra otra vista en perspectiva del dispositivo de mandíbula de acuerdo con la figura 3.

la figura 5 muestra una vista en sección del dispositivo de mordazas de acuerdo con la figura 3 a lo largo de un plano horizontal.

la figura 6 muestra una vista en sección del dispositivo de mordazas de acuerdo con la figura 3 a lo largo de un plano vertical, en el que el elemento de bloqueo está en posición de bloqueo.

la figura 7 muestra una vista en sección del dispositivo de mordazas de acuerdo con la figura 3 a lo largo de un plano vertical, en el que el elemento de bloqueo está en la posición de liberación.

la figura 8 muestra una vista lateral del dispositivo de mordazas de acuerdo con la figura 3, en la que una herramienta de palanca está soportado en el elemento de soporte.

la figura 9 muestra una vista superior de un mandril de acuerdo con la figura 1, en el que los dispositivos de mordaza sujetan un anillo pequeño al entrar en contacto con la superficie exterior del anillo.

la figura 10 muestra una vista superior de un mandril de acuerdo con la figura 1, en el que los dispositivos de mordaza sujetan un anillo pequeño al entrar en contacto con la superficie interior del anillo.

la figura 11 muestra una vista superior de un mandril de acuerdo con la figura 1, en el que los dispositivos de mordaza sujetan un anillo grande haciendo contacto con la superficie interior del anillo.

Descripción detallada de la invención

La figura 1 ilustra una realización de un mandril 1 para un máquina de torneado, en particular un máquina de tor­ neado suave, de acuerdo con la invención, que es adecuado para un flujo de producción "justo a tiempo" en el que se requiere un tiempo de preparación corto de la máquina de torneado para permitir la producción continua de pro­ ductos de diferente geometría. El mandril 1 puede utilizarse para sujetar piezas bastante grandes y pesadas con diámetros exteriores superiores a 1000 mm. Cuando se monta en la máquina de torneado, el mandril 1 se dispone horizontalmente. De esta manera, el eje de rotación A de la máquina de torneado está orientado verticalmente. El mandril 1 comprende una base cilíndrica 2 que incluye medios para fijar la base cilíndrica 2 a la máquina de tor­ neado. Durante el funcionamiento de la máquina de torneado, la base cilíndrica 2 es rotada alrededor de a su eje de rotación A, que al mismo tiempo es el eje de rotación de la máquina de torneado A. Como se ilustra en la figura 2, la base cilíndrica 2 comprende seis ranuras 3 que se extienden en la dirección radial de la base cilíndrica 2. Las ranu­ ras 3 tienen una sección transversal en forma de T.

Cada una de las ranuras 2 sujeta un adaptador 4.1, 4.2. Los adaptadores 4.1, 4.2 son de forma longitudinal y se extienden esencialmente en la dirección radial de la base cilíndrica 2, es decir, los adaptadores 4.1, 4.2 se extienden en paralelo a las ranuras radiales de la base cilíndrica 2. El mandril 1 comprende dos tipos de adaptadores 4.1, 4.2 que difieren en su longitud, es decir, en sus dimensiones de la dirección radial del mandril 1. Un primer adaptador 4.1 tiene una longitud reducida en comparación con un segundo adaptador 4.2. Los adaptadores 4.1, 4.2 están dis­ puestos en las ranuras radiales 3 de la base cilíndrica 2 de forma que un primer adaptador 4.1, más corto, y un se­ gundo adaptador 4.2, más largo, están dispuestos en paralelo. En la realización que se muestra en la figura 2, los primeros adaptadores más cortos 4.1 y los segundos adaptadores más largos 4.2 están dispuestos alternativamente en la dirección circunferencial de la base 2.

Todos los adaptadores 4.1, 4.2 del mandril 1 comprenden una cremallera dentada 5.1, 5.2, que se extiende en para­ lelo a las ranuras de extensión radial 3 de la base 2. La cremallera 5.1, 5.2 del adaptador 4.1, 4.2 es una cremallera doble. Cada cremallera 5.1, 5.2 comprende un miembro longitudinal con una primera superficie lateral 6 y una se­ gunda superficie lateral 7, en la que los dentados están dispuestos en las citadas superficies laterales 6, 7. Los den­ tados comprenden dientes orientados en una dirección perpendicular al plano de las superficies laterales 7, 8 de los adaptadores 4.1, 4.2. De esta manera, los dentados de las dos superficies laterales 6, 7 están dirigidos a direcciones opuestas. La cremallera 5.1, 5.2 comprende además una superficie superior 8 que conecta la primera superficie lateral 6 y la segunda superficie lateral 7, en la que la superficie superior 8 está libre de dientes. De acuerdo con la realización, la superficie superior 8 es lisa y, opcionalmente, incluye rebajes para los pernos o tornillos de montaje. Continuando con referencia a la figura 1, los dispositivos de mandíbula 9 están montados de forma desmontable en los citados adaptadores 4.1, 4.2 y son movibles radialmente en ellos para adaptar el mandril 1 a la geometría de la pieza de trabajo. Los dispositivos de mordaza 9 se aplican detrás de los dentados dispuestos en las superficies laterales 6, 7 de los adaptadores 4.1, 4.2 y pueden deslizarse sobre la superficie superior de los adaptadores 4.1, 4.2 para ajustar la posición radial de los dispositivos de mordaza 6.

Las figuras 3 y 4 ilustran un dispositivo de mordaza 9 del mandril 1 en diferentes vistas en perspectiva. El dispositi­ vo de mordaza 9 comprende una base de mordaza 10 y una mordaza superior 11 dispuesta sobre la base de mor­ daza 10 y conectada a ella. La base de mordaza 10 está configurada para ser montada en uno de los adaptadores 4.1, 4.2. La base de mordaza 10 tiene generalmente forma de C y comprende una sección principal 13 que se apoya en la superficie superior del adaptador 4.1, 4.2, así como dos secciones de brazo 12 que se extienden verticalmente desde ambos extremos de la sección principal 13. Las secciones del brazo 12 están orientadas en la dirección verti­ cal. Ambas secciones de brazo 12 tienen un saliente 14 en su extremo libre que se aplica detrás del dentado de las superficies laterales 6, 7 del adaptador 4.1, 4.2. La mordaza superior 11 está acoplada rígidamente a la base de mordaza 10 y tiene una forma curva con una curvatura que se dirige típicamente hacia el eje de rotación A del man­ dril 1. La mandíbula superior 11 comprende varios insertos 15 que proporcionan superficies de contacto para entrar en contacto con la pieza de trabajo.

Con referencia adicional a las figuras 5, 6 y 7 se describirá a continuación el bloqueo del dispositivo de mordaza 9 con el adaptador 4.1, 4.2. El dispositivo de mordaza 9 tiene un elemento de bloqueo 16 que es móvil entre una posi­ ción de bloqueo y una posición de liberación. En particular, el elemento de bloqueo 16 es móvil en dirección vertical. En la posición de bloqueo, que se representa en la figura 6, el elemento de bloqueo 16 está situado en una posición baja, en la que el elemento de bloqueo 16 se aplica a la cremallera 5.1, 5.2. Como resultado, el dispositivo de mor­ daza 9 se bloquea con el adaptador 4.1, 4.2. El elemento de bloqueo 16 se puede desplazar a una posición de libe­ ración en la que el elemento de bloqueo 16 no se aplica a la cremallera 5.1, 5.2. La posición de liberación se repre­ senta en la figura 7. En la posición de liberación, el elemento de bloqueo 16 está elevado en comparación con la posición de bloqueo.

Como se puede ver en la figura 5, el elemento de bloqueo 16 comprende dos dentados. Cada uno de los dentados comprende tres dientes que están dispuestos en línea recta. En la posición de bloqueo, los dientes del elemento de bloqueo 16 se aplican a los dientes situados en las superficies laterales 6, 7 de la cremallera 5.1, 5.2 impidiendo de esta manera el movimiento del dispositivo de mordaza contra el adaptador 5.1, 5.2. Cuando el elemento de bloqueo 16 se levanta hacia arriba, los dientes del elemento de bloqueo 16 se desaplican de los dientes de la cremallera 5.1, 5.2 liberando de esta manera el dispositivo de mordaza 9 para su movimiento a lo largo de la dirección radial del mandril 1.

El elemento de bloqueo 16 está precargado hacia la posición de bloqueo por medio de dos resortes 17. Los resortes 17 son preferentemente resortes de compresión, en los que un primer extremo de cada resorte 17 está fijado a la mordaza superior 11 y un segundo extremo de cada resorte 17 está fijado al elemento de bloqueo 16. En conse­ cuencia, el elemento de bloqueo 16 es empujado por defecto hacia la posición de bloqueo para bloquear el dispositi­ vo de mordaza 9 con el adaptador 4.1, 4.2. El elemento de bloqueo puede encajar automáticamente en la cremallera 5.1, 5.2 del adaptador 4.1, 4.2 evitando de esta manera la necesidad de asegurar activamente el dispositivo de mor­ daza 9 al adaptador 4.1, 4.2. El elemento de bloqueo 16 es guiado por las paredes verticales interiores de la base de mordaza 10.

Además, dos elementos de accionamiento 18 están conectados al elemento de bloqueo 16. Mediante los elementos de accionamiento 18, el elemento de bloqueo 16 puede pasar de la posición de bloqueo a la posición de liberación contra la fuerza de los resortes 17. El elemento de accionamiento 18 es un pasador que sobresale a través de un orificio alargado 19 en la base de mordaza 10. El orificio alargado está orientado en la dirección vertical para guiar el elemento de accionamiento 18.

Con referencia a la figura 8, el dispositivo de mordazas 9 comprende además elementos de soporte 20 para soportar de forma rotativa una herramienta de palanca. Los elementos de soporte 20 son elementos longitudinales, en parti­ cular pasadores, dispuestos en unas superficies laterales de la base de mordaza 10, en particular en las superficies laterales de las secciones de brazo 12. Los elementos de soporte 20 proporcionan soporte a una herramienta de palanca 21 que está accionando el elemento de accionamiento 18 en una posición de accionamiento. En la posición de accionamiento, la herramienta de palanca 21 se apoya en los elementos de soporte 20 y puede girar alrededor de un eje longitudinal B de los elementos de soporte. La provisión de los elementos de soporte 20 para la herramienta de palanca 21 reduce aún más el esfuerzo de puesta en marcha del mandril 1. Por medio de una herramienta de palanca, el dispositivo de mordaza 9 puede ser liberado de una posición radial fija con menos esfuerzo en compara­ ción con el aflojamiento de un perno o un tornillo.

Como se ha descrito más arriba con referencia a las figuras 3 y 4, la mordaza superior 11 del dispositivo de mordaza 9 comprende varios insertos 15 que proporcionan superficies de contacto para entrar en contacto con la pieza de trabajo. Los insertos son desmontables para permitir el cambio de los insertos en caso de que la superficie de con­ tacto esté desgastada o en caso de que la geometría de la superficie de contacto deba adaptarse a una geometría de superficie determinada de la pieza de trabajo. Los insertos 15 se proporcionan tanto en el lado orientado radial­ mente hacia dentro como en el lado orientado radialmente hacia fuera. Por consiguiente, las piezas huecas, como los anillos o los cilindros huecos, pueden sujetarse bien por contacto con una superficie exterior de la pieza hueca o por contacto con una superficie interior de la pieza. No es necesario girar el dispositivo de mordaza 9 o intercambiar el dispositivo de mordaza 9 cuando se ajusta el mandril 1 como se describirá con referencia a las figuras 9, 10 y 11 en lo que sigue.

En la figura 9 se representa una configuración del mandril 1 en la que los dispositivos de mordaza 9 se han movido radialmente hacia dentro en comparación con la configuración representada en la figura 1. Esta configuración permite el agarre de una pieza de trabajo con un diámetro más pequeño, en el que la pieza de trabajo está en contacto con su superficie exterior.

La figura 10 muestra una configuración del mandril 1 en la que los dispositivos de mordaza 9 montados en los adap­ tadores más largos 4.2 se han desplazado más radialmente hacia dentro en comparación con la situación mostrada en la figura 9. Los dispositivos de mordaza 9 que están montados en los adaptadores más cortos 4.1 se han movido a una posición radialmente más hacia fuera. La configuración de la figura 10 permite el agarre de una pieza de tra­ bajo hueca con un diámetro interior pequeño, en el que la pieza de trabajo es contactada en su superficie interior. En la figura 11 se muestra otra configuración del mandril. En esta posición, los dispositivos de mordaza 9 se han desplazado a una posición radialmente más hacia fuera en comparación con la posición de la figura 9. Una pieza hueca puede ser agarrada por contacto con la superficie interior de la pieza.

El mandril 1 que se ha descrito más arriba es un mandril de potencia hidráulica. Los adaptadores 4.1, 4.2 de este mandril 1 son movibles mediante un actuador hidráulico a lo largo de las ranuras que se extienden radialmente para sujetar la pieza de trabajo.

Aunque la invención se ha ilustrado y descrito en detalle en los dibujos y la descripción anterior, la citada ilustración y descripción deben considerarse ilustrativas o ejemplares y no restrictivas; la invención no se limita a las realizacio­ nes divulgadas.

Lista de números de referencia

1 mandril

2 base

3 ranura

4.1 adaptador

4.2. adaptador

5.1 cremallera dentada

5.2 cremallera dentada

6 superficie lateral

7 superficie lateral

8 superficie superior

9 dispositivo de mandíbula

10 base de mandíbula

11 mandíbula superior

12 sección de brazo

13 sección principal

14 proyección

15 inserción

16 elemento de bloqueo

17 resorte

18 elemento de accionamiento

19 orificio alargado

20 elemento de soporte

21 herramienta de palanca

A eje de rotación

B eje longitudinal

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Un mandril para sujetar una pieza de trabajo, en particular un anillo, en una máquina de torneado que compren­ de una base cilíndrica (2) configurada para fijar la citada base (2) a la citada máquina de torneado, en la que la base cilíndrica (2) tiene ranuras que se extienden radialmente (3), comprendiendo el mandril, además, adapta­ dores (4.1, 4.2) montados en las citadas ranuras de extensión radial, en el que cada adaptador (4.1, 4.2) tiene una cremallera (5.1,5.2) que se extiende en paralelo a las citadas ranuras de extensión radial (3); y dispositivos de mordaza (9) montados de forma desmontable en los citados adaptadores (4.1, 4.2) y desplazables radial­ mente sobre los mismos, en los que cada dispositivo de mordaza (9) tiene un elemento de bloqueo (16), siendo desplazable el elemento de bloqueo (16) entre una posición de bloqueo y una posición de liberación, en la que el elemento de bloqueo (16) se aplica a la cremallera (5.1, 5.2) en la posición de bloqueo y el elemento de blo­ queo (16) no se aplica a la cremallera (5.1, 5.2) en la posición de liberación, en el que el citado elemento de bloqueo es movible desde la posición de bloqueo hacia la posición de liberación por medio de un elemento de accionamiento (18), caracterizado por que el dispositivo de mordaza comprende un elemento de soporte (20) para soportar rotativamente una herramienta de palanca (21) en una posición de accionamiento en la que la he­ rramienta de palanca (21) está accionando el elemento de accionamiento (18)..

2. El mandril de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el citado elemento de bloqueo (16) comprende un den­ tado.

3. El mandril de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, en el que el citado elemento de bloqueo (16) está precargado hacia la posición de bloqueo.

4. Un mandril para sujetar una pieza de trabajo, en particular un anillo, en una máquina de torneado, que com­ prende una base cilíndrica (2) configurada para fijar la citada base (2) a la citada máquina de torneado, en la que la base cilíndrica (2) tiene ranuras que se extienden radialmente (3), comprendiendo además el mandril adaptadores (4.1, 4.2) montados en las citadas ranuras de extensión radial, en el que cada adaptador (4.1, 4.2) tiene una cremallera (5.1, 5.2) que se extiende en paralelo a las citadas ranuras de extensión radial (3); y dispo­ sitivos de mordaza (9) montados de forma desmontable en los citados adaptadores (4.1, 4.2) y desplazables ra­ dialmente sobre los mismos, en los que cada dispositivo de mordaza (9) tiene un elemento de bloqueo (16), siendo desplazable el elemento de bloqueo (16) entre una posición de bloqueo y una posición de liberación, en la que el elemento de bloqueo (16) se aplica a la cremallera (5.1, 5.2) en la posición de bloqueo y el elemento de bloqueo (16) no se aplica a la cremallera (5.1, 5.2) en la posición de liberación, caracterizado por que la cremallera (5.1, 5.2) comprende un miembro longitudinal con una primera superficie lateral (6) y una segunda superficie lateral (7), estando la segunda superficie lateral (7) opuesta a la primera superficie lateral (6), estando un primer dentado dispuesto en la primera superficie lateral (6) y un segundo dentado dispuesto en la segunda superficie lateral (7).

5. El mandril de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que cada dispositivo de mordaza (9) tiene una base de mordaza (10) configurada para su montaje en el adaptador (4.1, 4.2) y una mordaza supe­ rior (11) configurada para entrar en contacto con la citada pieza de trabajo y montada en la base de mordaza (10) .

6. El mandril de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que cada dispositivo de mandíbu­ la (9) comprende un primer inserto extraíble (15) con una primera superficie de contacto para entrar en contacto con la citada pieza de trabajo.

7. El mandril de acuerdo con la reivindicación 6, en el que cada dispositivo de mordaza comprende un segundo inserto extraíble (15) con una segunda superficie de contacto para entrar en contacto con una pieza de trabajo, en el que la citada primera superficie de contacto está orientada radialmente hacia dentro, hacia un eje de rota­ ción de la base cilíndrica (2), y la citada segunda superficie de contacto está orientada radialmente hacia fuera, separándose del citado eje de rotación de la base cilíndrica (2).

8. El mandril de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la base cilíndrica (2) com­ prende al menos tres, preferiblemente al menos seis, ranuras que se extienden radialmente (3), al menos tres, preferiblemente al menos seis, adaptadores (4.1, 4.2) montados en las citadas ranuras que se extienden radial­ mente (3) y al menos tres, preferiblemente al menos seis, dispositivos de mordaza (9) montados en los citados adaptadores (4.1,4.2).

9. El mandril de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que los adaptadores (4.1, 4.2) son movibles, en particular mediante un accionamiento hidráulico, dentro de las ranuras que se extienden radial­ mente (3) para sujetar la pieza de trabajo.

10. Máquina de torneado caracterizada por un mandril (1) para sujetar una pieza de trabajo, en particular un anillo, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores.