ES2923525T3 - Dispositivo y procedimiento para detectar el desgaste de un elemento de separación - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un filtro de presión giratorio (110) que comprende un tambor de filtro, una carcasa (112) y al menos un elemento de separación (26) que divide una cámara de proceso de forma estanca al gas en varias secciones de proceso, caracterizadas porque en el lado de al menos un elemento separador (26) que mira hacia la carcasa (112) hay un sensor (116) que comprende lo siguiente: una bobina (118) y una varilla (120) que está dispuesta dentro de la bobina (118), donde la varilla (120) está diseñada para ser desplazada en la bobina (118) en base a un cambio en la distancia del elemento separador (26) del sensor (116). La invención se refiere además a un método para detectar el desgaste de un elemento de separación (26) de un filtro de presión giratorio (110). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo y procedimiento para detectar el desgaste de un elemento de separación

La presente invención se refiere a un filtro de presión rotatorio según el preámbulo de la reivindicación 1.

El solicitante comercializa desde hace muchos años filtros de presión. En tales filtros de presión rotatorios se aplica una suspensión, que es una mezcla de líquido y sólidos, a un tambor de filtro rotatorio. El tambor de filtro está configurado de tal manera que el líquido de la suspensión puede atravesar una pared del tambor de filtro, mientras que los sólidos de la suspensión permanecen en una superficie del tambor de filtro. En consecuencia, en la superficie del tambor de filtro se genera una capa de sólidos, que en los círculos especializados se denomina “torta de filtración”.

La suspensión o la torta de filtración atraviesa diferentes zonas de proceso, tales como por ejemplo zonas de lavado y de secado, que están separadas entre sí de manera estanca a los gases. Para esta separación se proporcionan habitualmente los denominados elementos de separación, que se extienden desde la carcasa pasando por el espacio de proceso hasta el tambor de filtro y se prensan con una presión predeterminada sobre el tambor de filtro. Dado que el tambor de filtro se mueve bajo los elementos de separación estacionarios con respecto a la carcasa y que presionan sobre el tambor de filtro, se genera desgaste en los elementos de separación.

Para garantizar la función de los elementos de separación también en el caso de un desgaste avanzado, los elementos de separación se guían posteriormente de manera correspondiente en la dirección del tambor de filtro. Es obvio que un guiado posterior de este tipo sólo es posible de manera limitada y que los elementos de separación tienen que reemplazarse al alcanzar un desgaste predeterminado.

Hasta la fecha, el desgaste de los elementos de separación tenía que comprobarse a ojo por parte de personal formado o tenía que leerse un palpador mecánico, que según la disposición del elemento de separación en el filtro de presión rotatorio podía ser accesible sólo difícilmente.

Por el documento DE 19654165 C1, que se considera el estado de la técnica más próximo, se conoce un filtro de presión rotatorio, en el que un tambor de filtro está alojado en una carcasa, pudiendo retirarse un respectivo elemento de separación en contra de una fuerza de resorte usando un electroimán. Además, se remite a los documentos WO 2009/061247 A1 y WO 2006/130093 A1.

Por tanto, el objetivo de la presente invención es proporcionar un dispositivo y un procedimiento para detectar el desgaste de un elemento de separación, que mejoren la comodidad y/o la exactitud del proceso de lectura.

En un primer aspecto, este objetivo se alcanza según la invención mediante un filtro de presión rotatorio de tipo genérico según la reivindicación 1.

Según el principio de inducción, en la bobina se genera corriente cuando la varilla se desplaza en la bobina. A este respecto, un extremo de la varilla puede estar colocado en el elemento de separación, en particular en una superficie que apunta hacia el sensor del elemento de separación, y el otro extremo de la varilla puede extenderse libremente en la bobina. El extremo libre de la varilla puede extenderse por ejemplo en relación con un nuevo elemento de separación hacia el extremo de la bobina que apunta alejándose del elemento de separación o hasta el centro de la bobina. En respuesta a un desgaste y un guiado posterior del elemento de separación, el extremo libre de la varilla se desplaza en la dirección del extremo de la bobina que apunta hacia el elemento de separación.

Los elementos de separación pueden estar hechos de un plástico, en particular de un plástico termoplástico con buenas propiedades de deslizamiento con respecto a superficies de rodadura de acero. La selección del material puede tener lugar en función de las condiciones de utilización en cuanto a la resistencia química con respecto a los medios de funcionamiento ya la resistencia a la temperatura.

En particular, los elementos de separación pueden estar formados de PE (UHMW), PA, PTFE, en particular PTFE con carbón/grafito, PVDF (por ejemplo, ventajosamente en el caso de una solicitación química elevada) o PEEK (por ejemplo, ventajosamente en el caso de altas temperaturas).

A través de la corriente que fluye a través del material eléctricamente conductor de la bobina puede deducirse el desplazamiento de la varilla, es decir el recorrido de guiado posterior del elemento de separación, y por consiguiente el desgaste del elemento de separación.

A este respecto, la varilla puede estar rodeada por una capa de teflón u otra capa adecuada, que presenta un menor coeficiente de fricción que el material de la varilla, para facilitar un desplazamiento de la varilla en un soporte de la varilla.

Para poder garantizar un guiado posterior fiable de la varilla, en particular en el caso de una disposición, en la que debe llevarse a cabo un guiado posterior en contra de la fuerza de la gravedad, el sensor puede comprender además un resorte, que pretensa la varilla en la dirección del elemento de separación. A este respecto, el resorte puede estar dispuesto de tal manera que aplique entre la varilla y una parte de la carcasa una fuerza correspondiente, que empuje la varilla en la dirección del elemento de separación. En este caso, el resorte puede estar realizado como resorte de presión. El resorte de presión puede aplicar correspondientemente al desgaste del elemento de separación una fuerza de resorte de por ejemplo de 50 N a 160 N.

En un perfeccionamiento de la presente invención, la varilla puede estar conectada con un elemento de apoyo, que se apoya directamente sobre el elemento de separación o una unidad dispuesta entre el elemento de separación y el elemento de apoyo, por ejemplo, una membrana. La varilla puede estar introducida en el elemento de apoyo, por ejemplo, configurando un enganche roscado. En su extremo que apunta hacia el elemento de separación, el elemento de apoyo puede presentar una superficie ampliada, tal como por ejemplo una sección en forma de plato. Un resorte dispuesto en el sensor puede actuar en este caso, en lugar de sobre la varilla, sobre la sección en forma de plato del elemento de apoyo.

La membrana dispuesta entre el elemento de separación y la carcasa puede garantizar que, en particular en el caso de un elemento de separación fuertemente desgastado y guiado posteriormente de manera correspondiente, se conserve una estanqueidad frente a los gases entre las zonas de proceso separadas mediante el elemento de separación. La superficie de apoyo aumentada del elemento de apoyo puede impedir en particular en el caso de su disposición en una membrana, que se dañe la membrana.

Además es concebible que la varilla pueda conectarse opcionalmente con uno de una pluralidad de elementos de apoyo, que se diferencia por ejemplo en una longitud, de tal manera que según la elección del elemento de apoyo conectado con la varilla pueda variarse una longitud total de la combinación de varilla y elemento de apoyo.

El sensor puede estar dispuesto en una sección del filtro de presión rotatorio, que está asociada a la misma clase de peligro de explosión que el espacio de proceso del filtro de presión rotatorio, ventajosamente está dispuesto dentro del espacio de proceso del filtro de presión rotatorio o está conectado de manera que transmite presión con el mismo. Habitualmente, la utilización de sensores en el espacio de proceso de un filtro de presión rotatorio está muy limitada debido a las disposiciones que deben cumplirse respecto a la seguridad frente a la explosión y las condiciones del entorno especiales. Sin embargo, la construcción especialmente sencilla del sensor según la invención permite su utilización en un entorno, en el que reina o reinan altas temperaturas y/o alta presión y/o un alto grado de suciedad, por ejemplo, por sólidos contenidos en el aire. Una disposición del sensor en el espacio de proceso del filtro de presión rotatorio puede simplificar también una impermeabilización de la carcasa del filtro de presión rotatorio. Así, en el estado de la técnica, un palpador móvil tiene que guiarse por el elemento de separación a través de la carcasa hacia un lado externo de la carcasa y estar impermeabilizado correspondientemente en la carcasa, pero estar montado aun así de manera móvil. Esto requiere habitualmente un gran esfuerzo respecto a la construcción, los costes y/o el permiso. En el sensor según la invención, puede que únicamente tengan que guiarse las líneas que guían corriente del sensor a través de la carcasa, que como parte no móviles pueden impermeabilizarse de manera sencilla en la carcasa.

Condiciones de entorno típicas en el espacio de proceso del filtro de presión rotatorio son por ejemplo temperaturas de desde 0 °C hasta 120 °C y presiones de 1-10 barg (a 0 barg de presión fuera de la carcasa). El espacio de proceso del filtro de presión rotatorio se clasifica habitualmente como clase de peligro de explosión o como zona de peligro de explosión 0.

Para respaldar la acción de inducción de la varilla en la bobina, la varilla puede estar hecha de un material magnético. Naturalmente, es igualmente concebible que la varilla esté hecha de un material magnetizable o únicamente metálico.

En un perfeccionamiento ventajoso de la invención, el rango de medición del sensor puede detectar un desplazamiento de la varilla de aproximadamente 18 mm, en particular de aproximadamente 22 mm. Por tanto, los elementos de separación de un filtro de presión rotatorio según la invención pueden estar diseñados para acortarse aproximadamente 18 mm por desgaste desde una longitud original. Si se alcanza este grado de desgaste, los elementos de separación deberían sustituirse por nuevos. Sin embargo, para poder detectar también el caso de un desgaste demasiado fuerte, puede ser ventajoso diseñar el rango de medición detectable del sensor más grande que un desgaste máximo correspondiente, es decir el acortamiento, de los elementos de separación. Este intervalo de seguridad puede ascender en el caso del filtro de presión rotatorio descrito en el presente documento a 4 mm o en general a aproximadamente del 4 % al 5 %.

Según la invención, en la bobina está aplicado un circuito oscilante, que se desajusta en el caso de un desplazamiento de la varilla en la bobina. Por ejemplo, una característica del circuito oscilante, que existe en el caso de un nuevo elemento de separación y por consiguiente en el caso de una varilla dispuesta inicialmente en la bobina, puede usarse como estado normal. Basándose en una variación que resulta de un desplazamiento de la varilla dentro de la bobina de la característica del circuito oscilante puede determinarse así un grado del desplazamiento de la varilla y, por tanto, un desplazamiento correspondiente del elemento de separación. Ventajosamente, características del circuito oscilante, que pertenecen a posiciones de desplazamiento predeterminadas de la varilla, o variaciones de estas características entre sí pueden estar almacenadas en una unidad de almacenamiento. Una característica actual del circuito oscilante puede compararse entonces con una característica almacenada, para determinar una posición o un desplazamiento de la varilla y por consiguiente del elemento de separación.

En particular para una evaluación de este tipo, el sensor puede estar conectado eléctricamente con una unidad de evaluación, que está dispuesta fuera de una zona de peligro de explosión del espacio de proceso del filtro de presión rotatorio. La unidad de evaluación puede comprender por ejemplo la unidad de almacenamiento mencionada anteriormente. Una corriente emitida o señal emitida por la bobina del sensor puede procesarse en la unidad de evaluación de tal manera que pueda determinarse un desplazamiento del elemento de separación y por consiguiente un desgaste del elemento de separación. La disposición de la unidad de evaluación fuera de la zona de peligro de explosión del espacio de proceso del filtro de presión rotatorio puede posibilitar utilizar una unidad de evaluación, que en el caso de una disposición de la unidad de evaluación dentro de la zona de peligro de explosión del espacio de proceso del filtro de presión rotatorio podría no estar disponible. Normalmente, la unidad de evaluación puede estar dispuesta así en una zona no de peligro de explosión.

Para la separación del sensor de la unidad de evaluación puede ser ventajoso que entre el sensor y la unidad de evaluación esté dispuesta una barrera Zener. Una barrera Zener puede impedir la capacidad de inflamación del circuito de corriente en el lado de la barrera Zener, que comprende el sensor.

En un segundo aspecto, la presente invención se refiere a un procedimiento para detectar el desgaste de un elemento de separación de un filtro de presión rotatorio según la reivindicación 9.

Con respecto a las ventajas y posibles formas de diseño del procedimiento según la invención se remite ya en este punto a las realizaciones del dispositivo según la invención del filtro de presión rotatorio.

Según la presente invención, el procedimiento para la medición de un desplazamiento de la varilla y por consiguiente de un desplazamiento del elemento de separación está configurado de tal manera que, debido al desplazamiento de la varilla en la bobina en el material eléctricamente conductor, a partir del que está formada la bobina, fluye corriente o que en la bobina está aplicado un circuito oscilante, que se desajusta en el caso de un desplazamiento de la varilla en la bobina.

También a este respecto se remite explícitamente a la descripción correspondiente del filtro de presión rotatorio. Ventajosamente, el sensor puede estar conectado con una unidad de evaluación que, basándose en la corriente medida o del desajuste medido del circuito oscilante, puede determinar un desplazamiento de la varilla o del elemento de separación. A este respecto, la unidad de evaluación puede comparar la corriente medida o el desajuste medido del circuito oscilante con valores conocidos correspondientemente, que están almacenados por ejemplo en una unidad de almacenamiento de la unidad de evaluación, para poder determinar así un desplazamiento o una posición de la varilla y por consiguiente un desplazamiento o un desgaste del elemento de separación.

A este respecto, la unidad de evaluación puede emitir una señal, que indica un desplazamiento del elemento de separación y/o un grado de desgaste del elemento de separación y/o un recorrido de desgaste restante del elemento de separación y/o un tiempo de funcionamiento restante del elemento de separación y/o una notificación respecto a un reemplazo del elemento de separación. Esta señal puede emitirse por ejemplo de manera continua a una unidad de indicación, que representa gráfica y/o acústicamente al menos una de las informaciones mencionadas anteriormente. En particular al alcanzar un desgaste del elemento de separación, con el que debe reemplazarse el elemento de separación, la unidad de indicación puede activarse y puede emitir por ejemplo una señal de aviso a un usuario del filtro de presión rotatorio.

Finalmente debe mencionarse que la construcción de sensor según la invención también puede utilizarse en otras secciones del filtro de presión rotatorio, tal como por ejemplo para la monitorización de un estado de llenado de un depósito de lubricante o para la monitorización de un desgaste de una empaquetadora de prensaestopas.

A continuación se describe la invención más detalladamente mediante los dibujos adjuntos.

Representan:

la figura 1 una vista en sección transversal lateral de una representación esquemática del principio de funcionamiento de una disposición de sensor en un filtro de presión rotatorio;

la figura 2 una vista en sección transversal lateral esquemática de una primera forma de realización de la disposición de sensor en el filtro de presión rotatorio;

la figura 3 una vista en sección transversal lateral esquemática de una segunda forma de realización de la disposición de sensor en el filtro de presión rotatorio; y

la figura 4 una representación esquemática de la disposición de sensor y de la unidad de evaluación según la presente invención.

En la figura 1 se designa un filtro de presión rotatorio según la invención en general con 10. El filtro de presión rotatorio 10 comprende una carcasa 12, que rodea un tambor de filtro y en la que está montado de manera giratoria el tambor de filtro. Entre el tambor de filtro y la carcasa 12 del filtro de presión rotatorio 10 está formado un espacio de proceso 14, en el que reina una presión mayor que en un lado externo de la carcasa 12.

En una abertura de paso de la carcasa 12 está dispuesto un sensor 16, que comprende una bobina 18 y una varilla 20 dispuesta al menos parcialmente dentro de la bobina. La varilla 20 está hecha en este caso de un metal magnetizable.

La varilla 20 está montada de manera móvil dentro de la bobina 18, en particular a lo largo de una dirección del eje central de la bobina 18 (véase la flecha A). La varilla 20 se pretensa por un resorte 22 en la dirección de una membrana 24 de tal manera que la varilla 20 también permanece en contacto con la misma en el caso de un desplazamiento de la membrana 24 a lo largo de la dirección de la flecha A. La membrana 24 está en su lado dirigido en sentido opuesto a la varilla 20 en contacto con un elemento de separación 26 (véase la figura 3), que presiona a su vez sobre el tambor de filtro del filtro de presión rotatorio.

La abertura de la carcasa 12 está impermeabilizada hacia un lado externo con una tapa 28, que comprende un pasaje de cables resistente a la presión 30. A través del pasaje de cables resistente a la presión 30 puede guiarse un conductor eléctrico, con el que está conectada la bobina 18, fuera de la carcasa.

En respuesta a un desgaste del elemento de separación 26, el lado dirigido hacia el sensor 16 del elemento de separación 26 y por consiguiente la membrana 24 se desplaza alejándose del mismo. Correspondientemente se desplaza la varilla 20 en la bobina 18, de modo que en la bobina 18, es decir en el material eléctricamente conductor de la bobina 18, se induce corriente. Esta corriente puede servir como base para una determinación del desplazamiento del elemento de separación 26.

En la figura 2 se representa una primera forma de realización de la disposición de sensor 16, que se basa en el principio descrito con respecto a la figura 1. También en este caso, en la carcasa 12 del filtro de presión rotatorio 10 está prevista una abertura, en la que está dispuesta la varilla 20. La bobina 18 está situada en este caso en un ensanchamiento en forma de cilindro de la tapa 28. En el extremo superior derecho de la figura 2 puede reconocerse el pasaje de cables resistente a la presión 30.

A diferencia de la figura 1, la varilla 20 según la forma de realización de la figura 2 no está configurada de una sola pieza, sino que comprende un elemento de apoyo 32 que está enganchado con la varilla 20, que en su lado dirigido en sentido opuesto a la varilla 20 está conectado con la membrana 24. En la forma de realización representada en la figura 2, el extremo de la varilla 20 dirigido hacia la membrana 24 comprende una rosca, en la que está enroscada una tuerca 34. Según la posición de la tuerca 34 sobre la varilla 20 puede ajustarse una profundidad de penetración de la varilla 20 en el elemento de apoyo 32, y por consiguiente una longitud total de la combinación de varilla 20 y elemento de apoyo 32. Entre la tapa 28 y el elemento de apoyo 32 actúa el resorte 22 descrito con respecto a la figura 1.

Debido al grosor de material de la carcasa 12, en este caso entre la carcasa 12 y la tapa 28 está dispuesto un elemento intermedio 36, que sirve para aumentar la distancia entre la tapa 28 y la membrana 24.

A través de la tapa 28 y del elemento intermedio 36 está atornillado el sensor 16 con la carcasa 12 a través de tornillos 38.

Por lo demás se remite a la descripción con respecto a la figura 1.

En la figura 3 se representa una segunda forma de realización de la disposición de sensor 16 según la figura 2, que se diferencia sólo ligeramente de la forma de realización según la figura 2, de modo que los componentes análogos están dotados de los mismos números de referencia que en la figura 2, pero aumentados con el número 100.

Respecto a las características de la forma de realización según la figura 3 se remite ya en este punto explícitamente a las descripciones respecto a las figuras 1 y 2.

En la figura 3 está dispuesta una disposición de sensor 116 o un sensor 16 en una carcasa 112 de un filtro de presión rotatorio 110. La disposición de sensor 116 comprende una varilla 120, que está montada de manera desplazable en relación con una bobina 118. Un resorte 122 empuja la varilla 120 en la dirección de una membrana 124, que está a su vez conectada con el elemento de separación 26.

Como superficie de apoyo entre la varilla 120 y la membrana 124 está conectado con la varilla 120 un elemento de apoyo 132, que está configurado en este caso como disco en forma de cilindro. El elemento de apoyo 132 está atornillado en este caso con la varilla 120 a través de un tornillo 140.

En la figura 4 se representa únicamente de manera esquemática la disposición de sensor 16 o 116 dispuesta en la carcasa 12 o 112 del filtro de presión rotatorio 10 o 110, que comprende una bobina 18 o 118 y una varilla 20 o 120. La región dispuesta en la carcasa 12 o 112, es decir el espacio de proceso 14, forma debido a las condiciones de entorno que reinan en la misma una clase de peligro de explosión o una zona de peligro de explosión 0. La región que rodea directamente la región externa de la carcasa 12 o 112 configura una zona de peligro de explosión 1, dado que también en este caso pueden aparecer ocasionalmente condiciones de entorno, en las que reine un peligro de explosión. Con el sensor 16 o 116 está conectada eléctricamente a través de una barrera Zener 42 una unidad de evaluación 44. La unidad de evaluación 44 se encuentra por un lado debido a la interconexión eléctrica de la barrera Zener 42 y por otro lado debido a la disposición espacial fuera de la zona de peligro de explosión 1 en una región, en la que no hay ningún peligro de explosión y por consiguiente ningún requisito de seguridad frente a la explosión de los componentes que se encuentran en la misma. La unidad de evaluación 44 procesa las señales emitidas por el sensor 16 o 116 y determina en base a las mismas un desplazamiento y/o un desgaste del elemento de separación 26 correspondiente.

Claims (11)

1. REIVINDICACIONES

   i. Filtro de presión rotatorio (10, 110), que comprende

   un tambor de filtro, que está configurado para filtrar una suspensión que debe filtrarse,

   una carcasa (12, 112), que rodea el tambor de filtro y en la que está montado de manera giratoria el tambor de filtro, estando formado un espacio de proceso (14) entre el tambor de filtro y la carcasa (12, 112), y al menos un elemento de separación (26), que está dispuesto entre la carcasa (12, 112) y el tambor de filtro de tal manera que divide el espacio de proceso (14) en una pluralidad de secciones de proceso de una manera estanca a los gases,

   caracterizado porque en el lado dirigido hacia la carcasa (12, 112) de al menos un elemento de separación (26) está dispuesto un sensor (16, 116), que comprende lo siguiente:

   una bobina (18, 118) formada usando un material eléctricamente conductor y

   una varilla (20, 120) formada a partir de un metal, que está dispuesta dentro de la bobina (18, 118), estando configurada la varilla (20, 120) para, basándose en una variación de la distancia del elemento de separación (26) en relación con el sensor(16, 116), desplazarse en la bobina (18, 118), y

   porque en la bobina (18, 118) está aplicado un circuito oscilante, que se desajusta en el caso de un desplazamiento de la varilla (20, 120) en la bobina (18, 118).
2. 2. Filtro de presión rotatorio (10, 110) según la reivindicación 1, caracterizado porque el sensor (16, 116) comprende además un resorte (22, 122), que pretensa la varilla (20, 120) en la dirección del elemento de separación (26).
3. 3. Filtro de presión rotatorio (10, 110) según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque la varilla (20, 120) está conectada con un elemento de apoyo (32, 132), que se apoya directamente sobre el elemento de separación (26) o una unidad (24, 124) dispuesta entre el elemento de separación (26) y el elemento de apoyo (32, 132), por ejemplo, una membrana.
4. 4. Filtro de presión rotatorio (10, 110) según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el sensor (16, 116) está dispuesto en una sección del filtro de presión rotatorio (10, 110), que está asociada a la misma clase de peligro de explosión que el espacio de proceso (14) del filtro de presión rotatorio (10, 110), ventajosamente está dispuesto dentro del espacio de proceso (14) del filtro de presión rotatorio (10, 110) o está conectado con el mismo de manera que transmite presión.
5. 5. Filtro de presión rotatorio (10, 110) según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la varilla (20, 120) está hecha de un material magnético.
6. 6. Filtro de presión rotatorio (10, 110) según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el rango de medición del sensor (16, 116) detecta un desplazamiento de la varilla (20, 120) de aproximadamente 18 mm, en particular de aproximadamente 22 mm.
7. 7. Filtro de presión rotatorio (10, 110) según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el sensor (16, 116) está conectado eléctricamente con una unidad de evaluación (44), que está dispuesta fuera de una zona de peligro de explosión del espacio de proceso (14) del filtro de presión rotatorio (10, 110).
8. 8. Filtro de presión rotatorio (10, 110) según la reivindicación 7, caracterizado porque entre el sensor (16, 116) y la unidad de evaluación (44) está dispuesta una barrera Zener (42).
9. 9. Procedimiento para detectar el desgaste de un elemento de separación (26) de un filtro de presión rotatorio (10, 110), que comprende

   un tambor de filtro, por medio del que se filtra una suspensión que debe filtrarse,

   una carcasa (12, 112), que rodea el tambor de filtro y en la que está montado de manera giratoria el tambor de filtro, estando formado un espacio de proceso (14) entre el tambor de filtro y la carcasa (12, 112), y al menos un elemento de separación (26), que está dispuesto entre la carcasa (12, 112) y el tambor de filtro de tal manera que divide el espacio de proceso (14) en una pluralidad de secciones de proceso de una manera estanca a los gases,

   caracterizado porque en el lado dirigido hacia la carcasa (12, 112) de al menos un elemento de separación (26) está dispuesto un sensor (16, 116), que comprende

   una bobina (18, 118) formada usando un material eléctricamente conductor y

   una varilla (20, 120) formada a partir de un metal, que está dispuesta dentro de la bobina (18, 118), desplazándose la varilla (20, 120), basándose en una variación de la distancia del elemento de separación (26) en relación con el sensor (16, 116), en la bobina (18, 118), y porque debido al desplazamiento de la varilla (20, 120) en la bobina (18, 118) en el material eléctricamente conductor, a partir del que está formada la bobina (18, 118), fluye corriente o porque en la bobina (18, 118) está aplicado un circuito oscilante, que se desajusta en el caso de un desplazamiento de la varilla (20, 120) en la bobina (18, 118).
10. 10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque el sensor (16, 116) está conectado con una unidad de evaluación (44), que basándose en la corriente medida o el desajuste medido del circuito oscilante determinada un desplazamiento de la varilla (20, 120) o del elemento de separación (26).
11. 11. Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado porque la unidad de evaluación (44) emite una señal, que indica un desplazamiento del elemento de separación (26) y/o un grado de desgaste del elemento de separación (26) y/o un recorrido de desgaste restante del elemento de separación (26) y/o un tiempo de funcionamiento restante del elemento de separación (26) y/o una notificación respecto a un reemplazo del elemento de separación (26).