ES2922648T3

ES2922648T3 - Cubierta para luminarias led

Info

Publication number: ES2922648T3
Application number: ES17800522T
Authority: ES
Inventors: Johannes Thijssen; Silvia Booij
Original assignee: Signify Holding BV
Current assignee: Signify Holding BV
Priority date: 2016-11-22
Filing date: 2017-11-16
Publication date: 2022-09-19
Anticipated expiration: 2037-11-16
Also published as: EP3545231B1; WO2018095805A1; US10948156B2; EP3545231A1; CN109952468A; US20200072437A1; CN109952468B

Abstract

Una carcasa de luminaria (10) comprende una cámara de luz (15) delimitada al menos parcialmente por una cubierta transmisora de luz (30). La cámara de luz comprende una región de montaje para montar al menos un elemento de iluminación de estado sólido. La cubierta comprende al menos una sección de esquina redondeada (31) entre dos secciones adicionales (33), donde la sección de esquina redondeada tiene una superficie interior (311) que tiene extremos interiores opuestos (103, 105) y una superficie exterior (313) que tiene extremos exteriores opuestos (113, 115). Cada punto final interior está posicionado con respecto al punto final exterior proximal a dicho punto final interior de tal manera que ningún rayo de luz (301, 301') emitido por el al menos un elemento de iluminación de estado sólido entre en la cubierta transmisora de luz a través de una superficie interior (331) de una sección adicional sale de la cubierta transmisora de luz desde la superficie exterior de una sección de esquina curva. También se describen una luminaria que incluye una carcasa de luminaria de este tipo, un método de diseño y un método de fabricación para una carcasa de luminaria de este tipo. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Cubierta para luminarias led

CAMPO DE LA INVENCIÓN

La presente invención refiere a una carcasa de luminaria que comprende una cámara de luz delimitada por una cubierta transmisora de luz que comprende al menos una sección angular curva entre otras dos secciones.

La presente invención además refiere a una luminaria que comprende dicha carcasa de luminaria.

La presente invención además refiere a un método de diseño de dicha carcasa de luminaria.

La presente invención además refiere a un método de fabricación de dicha carcasa de luminaria.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

La iluminación de estado sólido (SSL), por ejemplo, la iluminación LED, es cada vez más popular debido a su consumo de energía mucho más bajo y una mejor vida útil en comparación con una iluminación de generación previa, por ejemplo, la iluminación incandescente o fluorescente. Hoy en día, las nuevas luminarias se diseñan teniendo en cuenta los elementos de SSL, de modo que el rendimiento óptico de la luminaria se adapta a los elementos de SSL.

No obstante, en muchos casos, las luminarias diseñadas para una iluminación de generación previa se reutilizan con elementos de SSL, por ejemplo, al reemplazar la iluminación de generación previa. Por consiguiente, la luminaria ya no puede mostrar el rendimiento óptico deseado debido al hecho de que los elementos de SSL tienen una característica óptica claramente diferente en comparación con las fuentes de luz de generación previa, como la iluminación (tubular) incandescente o fluorescente.

Por ejemplo, las luminarias impermeables, como la Philips Pacific Performer WT360C, generalmente comprenden una carcasa impermeable transparente que incluye una cubierta, que puede ser removible para proveer acceso al interior de la luminaria, por ejemplo, para reemplazar la fuente de luz allí dentro. Por lo general, dicha cubierta comprende secciones angulares curvas por cuestiones estéticas, mecánicas y/u ópticas, así como también por cuestiones de salud y seguridad, por ejemplo, para evitar una lesión por ángulos puntiagudos. Dicha luminaria de una técnica anterior se representa esquemáticamente en la FIG. 1, en la que la luminaria alargada comprende una carcasa de luminaria 10 que incluye una base 20 y una cubierta de policarbonato transmisora de luz 30 que tiene secciones angulares curvas 31 y secciones lineales (planas) 33. La cubierta 20 delimita una cámara óptica 15 en la que uno o más tubos de luz fluorescente 25, por ejemplo, tubos T5, se montan en un área de montaje dentro de la cámara óptica 15, por ejemplo, en soportes de montaje o algo similar. Al colocar una o más hileras 21 de elementos de SSL 23 dentro de dicha carcasa 10, como se representa esquemáticamente en la FIG. 2, por ejemplo, dentro de un cuerpo tubular transparente que simula un tubo fluorescente, claramente pueden detectarse errores ópticos en su flujo luminoso, en particular cuando los elementos de SSL son pequeños relativos al diámetro del cuerpo tubular. Dichos errores ópticos incluyen la falta de uniformidad en la distribución luminosa sobre la sección transversal de la luminaria, en términos de color e intensidad, por ejemplo, líneas oscuras y brillantes, así como también de efectos de colores que se vuelven visibles sobre las superficies en las que se proyecta la distribución luminosa de dicha luminaria. Pueden producirse otros errores ópticos por bandas para extrusión en la cubierta de policarbonato 30 extruido.

El documento CN203421614U divulga una pantalla LED que es hueca y tiene la forma de una larga columna cuadrada. La pared interior de la parte inferior de la pantalla es una superficie curva, las superficies de la pared interior de un primer borde lateral y un segundo borde lateral que son opuestos entre sí respecto de la pared interior del borde lateral de la pantalla constituyen estructuras de refracción dentadas e irregulares. Los ángulos dentados de las superficies de la pared interior del primer borde lateral aumentan gradualmente desde la parte superior del lado interior hasta la parte inferior del lado interior, y los ángulos dentados de las superficies de la pared interior del segundo borde lateral aumentan gradualmente desde la parte superior del lado interior hasta la parte inferior del lado interior con el fin de lograr una distribución luminosa uniforme. No obstante, se ha encontrado que al menos algunos de los errores ópticos anteriormente mencionados aún existen para esta pantalla. Los documentos US 2010/073927 A1, CN 104214660 A, WO 2012/081360 A1, US 2015/003069 A1, EP 2693 116 A1, EP 3030833 A1, DE 202008014905 U1 y CN 101684 930 B divulgan luminarias de la técnica anterior.

RESUMEN DE LA INVENCIÓN

La presente invención busca proveer una carcasa de luminaria que comprende una cámara de luz delimitada por una cubierta transmisora de luz que comprende al menos una sección angular curva entre otras dos secciones lineales y planas por lo que se han reducido dichos errores ópticos.

La presente invención además buscar proveer una luminaria que comprende dicha carcasa de luminaria.

La presente invención además busca proveer un método de diseño de dicha carcasa de luminaria.

La presente invención además busca proveer un método de fabricación de dicha carcasa de luminaria.

De acuerdo con un primer aspecto, se proporciona una carcasa de luminaria formada por una cubierta o por una cubierta que coopera con una base, y la carcasa de luminaria que comprende una cámara de luz delimitada, al menos parcialmente, por una pared transmisora de luz con un grosor Tw de dicha cubierta que comprende al menos una sección angular curva entre otras dos secciones lineales y planas, dicha cámara de luz que comprende un área de montaje para montar al menos un elemento de iluminación de estado sólido, en donde la sección angular curva tiene una superficie interior con puntos finales interiores opuestos y una superficie exterior con puntos finales exteriores opuestos, en donde un plano con un ángulo crítico 0c en un punto final interior de la superficie interior no se extiende por la superficie exterior de la sección angular curva, de modo que ningún rayo de luz emitido por al menos un elemento de iluminación de estado sólido que ingresa en la cubierta transmisora de luz a través de la otra superficie interior de la otra sección sale de la cubierta transmisora de luz por la superficie exterior de la sección angular curva en donde la cubierta transmisora de luz comprende un par de dichas secciones angulares curvas, en donde una de las otras secciones se ubica en el medio del par de secciones angulares curvas, y en donde la pared transmisora de luz tiene un grosor constante. Por ejemplo, cada punto final interior está posicionado relativo al punto final exterior proximal a dicho punto final interior, de modo que un rayo de luz emitido desde el área de montaje que pasa por el punto final interior también pasa por el punto final exterior proximal.

El ángulo crítico en este sentido es el ángulo en el que ocurriría una reflexión interna total de un rayo de luz dentro de la cubierta, por ejemplo, para el polimetilmetacrilato (PMMA) con un índice de refracción de aproximadamente n=1,50 el ángulo crítico es 0c=41,8°, o el policarbonato (PC) con un índice de refracción de n=1,60, o el vidrio con un índice de refracción de n=1,46. A continuación, se proporciona una lista del índice de refracción n2 del material de la cubierta frente al ángulo crítico del aire con un índice reactivo n1:

Incluso los rayos de luz tenues provenientes de la fuente de luz que penetran en la pared interior de la cubierta en otra sección con un ángulo de aproximadamente 90° no saldrían de la cubierta por la superficie exterior de la sección angular curva. En función del grosor Tw de la pared, el punto final exterior se mueve sobre la pared hacia el centro del ángulo curvo relativo al punto final interior proximal a dicho punto final exterior, al menos por una distancia Ds=tan(0c) * Tw.

La aplicación de esta condición para las secciones angulares curvas de la cubierta permite que el área de montaje para el montaje de la fuente de luz incluya toda la cámara de luz. Cuando el ángulo de incidencia 0i de un rayo de luz en el punto final interior de la superficie interior es 90°, entonces dicho rayo se propaga por la pared exterior de la otra sección y tangente al punto final exterior proximal a dicho punto final interior.

Los inventores de la presente se han dado cuenta de que el deterioro del rendimiento óptico de una luminaria que comprende secciones angulares curvas en reemplazo de su fuente de luz original por equivalentes de SSL está causado por la reducción del factor de forma relacionado con dicho reemplazo. En particular, mientras que la sección angular curva puede considerarse pequeña relativa al tamaño total de la fuente de luz original, por ejemplo, una bombilla de luz (tubular) o algo similar, esta consideración no se sostiene cuando se reemplaza la fuente de luz original por los elementos de SSL, por ejemplo, los LED, que pueden aproximarse como fuentes de luz puntuales. Esto genera errores de límite en el límite entre la sección angular curva y las otras secciones, por ejemplo, las secciones (casi) planas, debido a los rayos de luz que ingresan en la cubierta a través de una superficie interior de otra sección cercana a una sección angular curva vecina y que salen por una superficie exterior de la sección angular curva vecina, lo que genera un aumento en la divergencia de los rayos de luz que salen de la cubierta. Dicha divergencia puede reducirse al garantizar que la cubierta se diseñe de modo tal que, básicamente, todos los rayos de luz que ingresan en otra sección de la cubierta también salgan por la otra sección. Esta reducción se garantiza al posicionar los puntos finales interior y exterior de dicha sección angular curva, como se menciona anteriormente. Dicha divergencia puede incluso reducirse más cuando en los puntos finales una tangente a la superficie de la sección angular curva es paralela a una tangente a otra superficie interior proximal de su otra sección proximal, es decir, ambas superficies interior y exterior tienen una transición suave entre la otra sección lineal y plana, y la sección angular curva; en otras palabras, dicha transición se produce sin discontinuidad, como ocurre con una coca de cable o escalón.

La cubierta transmisora de luz comprende un par de dichas secciones angulares curvas, por ejemplo, como ángulos curvos de una cubierta que tiene un perfil en sección transversal en forma de U. En dicha cubierta, una de las otras secciones, por ejemplo, una sección (casi) plana, puede ubicarse en el medio del par de las secciones angulares curvas.

La carcasa de luminaria podría distinguirse por tener el área de montaje fuera del rango de área entre la pared y al menos uno de dichos planos junto con su otra sección proximal de dicha pared para reducir el riesgo de una luz parásita no controlada. Cuando los rayos de luz penetran en ángulos agudos de la superficie interior, la probabilidad de una reflexión de dichos rayos aumenta, lo que supone el riesgo de una luz parásita no deseada. Por consiguiente, al colocar el ángulo de incidencia en al menos el ángulo crítico, el riesgo de una luz parásita se reduce. Generalmente en el área de montaje, se proporcionan los medios para una conexión eléctrica de la fuente de luz, como contactos eléctricos o montajes PCB.

En una forma de realización, el área de montaje y la sección angular curva se alargan en direcciones de alargamiento paralelas. Por ejemplo, la carcasa de luminaria puede ser una carcasa alargada como una carcasa tubular que incluye una cubierta con ángulos curvos.

En algunas formas de realización, la cubierta transmisora de luz puede ser transparente, lo cual tiene la ventaja de generar un flujo luminoso direccional con menores errores ópticos en comparación con cubiertas comparables de una técnica anterior.

De acuerdo con un segundo aspecto, se provee una luminaria que incluye la carcasa de luminaria de cualquiera de las formas de realización descritas en el presente documento y que además incluye al menos un elemento de iluminación de estado sólido montado en el área de montaje. Dicha luminaria se beneficia de mostrar menos errores ópticos debido al diseño de invención de la carcasa de luminaria y la cubierta transmisora de luz en particular.

De acuerdo con un tercer aspecto, se proporciona un método implementado por computadora para diseñar una cubierta transmisora de luz que tiene un índice de refracción definido y que comprende al menos una sección angular curva entre otras dos secciones, como las secciones (casi) planas, para una carcasa de luminaria que además comprende una cámara de luz delimitada por la cubierta transmisora de luz, y la cubierta transmisora de luz que comprende un par de dichas secciones angulares curvas, en donde una de las otras secciones se ubica en el medio del par de secciones angulares curvas, el método que comprende lograr una posición definida de una fuente de luz de estado sólido dentro de la cámara de luz; lograr una especificación de la orientación, un grosor y una posición de cada una de las otras secciones relativas a la posición definida; definir una primera acanaladura que representa una superficie interior de la sección angular curva, dicha primera acanaladura que comprende un primer punto final interior que se conecta con una superficie interior de la primera sección de las otras dos secciones y un segundo punto final interior que se conecta con una superficie interior de la segunda sección de las otras dos secciones; definir una segunda acanaladura que representa una superficie exterior de la sección angular curva, dicha segunda acanaladura que comprende un primer punto final exterior que se conecta con una superficie exterior de la otra primera sección y un segundo punto final exterior que se conecta con una superficie exterior de la otra segunda sección, calculando la posición del primer punto final interior y el segundo punto final exterior, de modo que un primer rayo simulado de la fuente de luz de estado sólido que pasa por el primer punto final interior también pase por el primer punto final exterior y un segundo rayo simulado de la fuente de luz de estado sólido que pasa por el segundo punto final interior también pase por el segundo punto final exterior, y generando un documento de una especificación de diseño de la cubierta transmisora de luz que incluya las acanaladuras definidas primera y segunda, el grosor Tw de pared, y las posiciones relativas del punto final interior y el punto final exterior.

Esto facilita el diseño de una cubierta transmisora de luz de una carcasa de luminaria en la que se reducen los errores ópticos causados por condiciones de límite no optimizadas entre una sección angular curva y otra sección adyacente, por lo que se mejora el rendimiento óptico total de la cubierta transmisora de luz diseñada según dicho método.

Los puntos finales exteriores de la acanaladura exterior pueden posicionarse correctamente al calcular una trayectoria del rayo por la cubierta transmisora de luz para cada rayo en base a un ángulo de incidencia de dicho rayo con dicho punto final interior y el índice de refracción definido; y al posicionar el punto final exterior correspondiente en dicha trayectoria del rayo. Esto garantiza que estos rayos de luz definan condiciones de límite adecuadas, de modo que los rayos de luz que ingresan en la otra sección del material de la cubierta transmisora de luz no puedan cruzarse con una sección angular curva de la cubierta, por lo que se evitan errores ópticos relacionados con dicho cruzamiento.

En una forma de realización, el método implementado por computadora además comprende lograr un ajuste de una curvatura de la segunda acanaladura; calcular un grado de convergencia o divergencia para los rayos de luz que se originan de la fuente de luz de estado sólido y salen de la sección angular curva para dicha curvatura ajustada; y aceptar el ajuste de curvatura si dicho grado de convergencia o divergencia muestra una mejora en comparación con los rayos de luz que se originan de la fuente de luz de estado sólido y salen de la sección angular curva, como lo define la segunda acanaladura sin dicha curvatura ajustada. De esta manera, una vez que las condiciones de límite entre otra sección, por ejemplo, una sección (casi) plana, y una sección angular curva de la cubierta transmisora de luz se diseñan adecuadamente, el rendimiento óptico de la sección angular curva puede optimizarse en mayor grado al ajustar (reiteradamente) la curvatura de la superficie exterior de la sección angular curva representada por la segunda acanaladura.

Además, esto puede incluir determinar un grosor en la sección angular curva, incluido el ajuste a la curvatura de la segunda acanaladura; y rechazar dicho ajuste de curvatura si dicho grosor excede una tolerancia de diseño para garantizar que el diseño de la cubierta transmisora de luz pueda seguir fabricándose dentro de las tolerancias definidas de diseño o fabricación.

En una forma de realización, la curvatura de la primera acanaladura se define por medio de un primer vector relacionado con el primer punto final interior y un segundo vector relacionado con el segundo punto final interior; la curvatura de la segunda acanaladura se define por medio de otro primer vector relacionado con el primer punto final exterior y otro segundo vector relacionado con el segundo punto final exterior; y lograr un ajuste de una curvatura de la segunda acanaladura comprende lograr un cambio en la longitud de al menos uno del otro primer vector y el otro segundo vector. Esto facilita un ajuste directo de la curvatura de la segunda acanaladura (y la primera acanaladura, si así se desea).

Preferiblemente, cada acanaladura es tangencial a la otra sección, por ejemplo, una sección (casi) plana, se conecta para garantizar condiciones de límite deseables entre esta sección y su sección angular curva contigua, si bien pueden tolerarse pequeñas desviaciones de dicha disposición tangencial.

De acuerdo con un cuarto aspecto, se proporciona un método para fabricar una cubierta transmisora de luz para una carcasa de luminaria, la cubierta que tiene un índice de refracción definido y que comprende al menos una sección angular curva entre otras dos secciones, la cubierta que además comprende un par de dichas secciones angulares curvas, en donde una de las otras secciones se ubica en el medio del par de secciones angulares curvas, el método que comprende fabricar un molde para la cubierta transmisora de luz utilizando la especificación de diseño, que incluye generar un documento de una especificación de diseño de la cubierta transmisora de luz que incluye el grosor Tw de pared, las posiciones relativas de los puntos finales interiores y los puntos finales exteriores proximales, y las acanaladuras definidas primera y segunda, producidos por el método implementado por computadora mencionado anteriormente, y para fabricar la cubierta transmisora de luz con dicho molde para proporcionar una cubierta transmisora de luz con un rendimiento óptico mejorado, como se explica anteriormente.

La cubierta transmisora de luz puede fabricarse por extrusión o una técnica de moldeo como el moldeo por inyección, por ejemplo, utilizando un material de polímero adecuado como el policarbonato, el poli (metilmetacrilato) y el tereftalato de polietileno, por ejemplo.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Las formas de realización de la invención se describen con mayor detalle y a modo de ejemplos no excluyentes con referencia a los dibujos acompañantes, en donde:

la Fig. 1 representa esquemáticamente una luminaria de una técnica anterior;

la Fig. 2 representa esquemáticamente una luminaria que incluye elementos de iluminación de estado sólido;

la Fig. 3 representa esquemáticamente el rendimiento óptico de la luminaria de la FIG. 2 cuando se despliega con la carcasa de una técnica anterior;

la Fig. 4 constituye un trazo de rayo de parte de una luminaria como en la FIG. 2 cuando se despliega con la carcasa de una técnica anterior;

la Fig. 5 representa esquemáticamente un aspecto de un método de diseño para una carcasa de luminaria, de acuerdo con una forma de realización;

la Fig. 6 representa esquemáticamente otro aspecto de un método de diseño para una carcasa de luminaria, de acuerdo con una forma de realización;

la Fig. 7A-B representa esquemáticamente otros aspectos de un método de diseño para una carcasa de luminaria, de acuerdo con una forma de realización;

la Fig. 8 constituye un diagrama de flujo de un método de diseño para una carcasa de luminaria, de acuerdo con una forma de realización;

la Fig. 9 constituye un trazo de rayo de parte de la luminaria que tiene una carcasa de luminaria diseñada de acuerdo con un método de diseño, según una forma de realización;

la Fig. 10 representa esquemáticamente una diferencia entre una carcasa de luminaria de una técnica anterior y una carcasa de luminaria diseñada de acuerdo con un método de diseño, según una forma de realización; y la Fig. 11 constituye un gráfico que representa la diferencia de rendimiento óptico entre la carcasa de luminaria de una técnica anterior y la carcasa de luminaria diseñada de acuerdo con un método de diseño, según una forma de realización como se muestra en la FIG. 10.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS FORMAS DE REALIZACIÓN

Se debe comprender que las Figuras son meramente esquemáticas y no están dibujadas a escala. También se debe comprender que los mismos números de referencia se usan en todas las Figuras para indicar las mismas partes o partes similares.

La FIG. 3 representa esquemáticamente un aspecto de una cubierta transmisora de luz 30 de una técnica anterior, como se representa en la FIG. 1, cuando está provista de elementos de SSL 23, como se representa esquemáticamente en la FIG. 2. La FIG. 3 resalta un origen de los errores ópticos que pueden ocurrir en dicho escenario. Generalmente, la cubierta transmisora de luz 30 se diseña utilizando el software CAD en el que se dibuja una de la superficie interior 311 y la superficie exterior 313 de la sección angular curva 31, tras lo cual se utiliza una función de desplazamiento en el software CAD para generar la otra de la superficie interior 311 y la superficie exterior 313, por lo que se generan superficies curvas opuestas con una distancia radial diferente (correspondiente a un grosor de pared constante de la cubierta 31) desde un punto central utilizado para definir estas superficies curvas (arqueadas). En otras palabras, la diferencia de radio entre la superficie interior 311 y la superficie exterior 313 es igual al desplazamiento entre las paredes interior y exterior de la cubierta. En dicho diseño, los rayos de luz 303 emitidos por el elemento de SSL 23 pueden ingresar en el material de la cubierta por la superficie interior 331 de una sección 33, que puede ser una sección plana en algunas formas de realización o puede ser ligeramente curva en otras formas de realización, es decir, puede ser casi plana, pero salen de la cubierta 30 por la superficie exterior de la sección angular curva 31 adyacente, lo que provoca que los rayos de luz 303 se aparten de los rayos de luz 301 que ingresan en el material de la cubierta por la superficie interior 331 de la sección 33 y salen de la cubierta 30 por la superficie exterior 333 de la sección 33. Como puede observarse en la FIG. 4, que representa un abanico de rayos simulado de una disposición de dicha cubierta (se representa esquemáticamente una sección transversal de la cubierta 30), en el límite entre las otras secciones 33, por ejemplo, las secciones planas o las secciones casi planas, y las secciones angulares curvas, las líneas brillantes en la distribución luminosa generada con el elemento de SSL 23 (aquí aproximado por una fuente puntual), como lo indican las flechas, aparecen en el abanico de rayos, en el que los rayos de luz están representados por líneas negras. Puede observarse que el área entre las flechas en la FIG. 4 tiene menos rayos de luz, lo que es indicativo de la divergencia inducida por el límite mencionada con anterioridad.

La razón por la que dichos errores ópticos no aparecen (en la misma medida) cuando la carcasa de luminaria 10 comprende una fuente de luz incandescente o fluorescente es que el área emisora de luz de dicha fuente de luz es grande en relación con la distancia entre el área emisora de luz y la cubierta 30, de modo que las imperfecciones en la forma del tubo no son visibles, por ejemplo, debido a picos de intensidad superpuestos en caso de múltiples tubos fluorescentes dentro de la carcasa de luminaria 10. No obstante, el área emisora de luz de elementos de SSL 23 individuales (cuadrados) generalmente está en la región de 0,2 X 0,2 mm a 1 X 1 mm, de modo que las imperfecciones en la forma del tubo se hacen visibles en el flujo luminoso de la luminaria.

Este problema puede solucionarse utilizando elementos de SSL de un área mayor, por ejemplo, los LED de chip en placa, pero dichos elementos de SSL dificultan la posibilidad de lograr ciertas distribuciones de intensidad deseadas y son menos adecuados para las luminarias alargadas, por ejemplo, las luminarias lineales, puesto que se comportan como fuentes de luz concentradas que claramente se identifican como fuentes de luz independientes cuando se disponen en una matriz lineal, que no es lo deseable, y son más difíciles de manejar de manera térmica en dichas luminarias alargadas. Alternativamente, cada elemento de SSL 23 puede acoplarse de manera óptica a un difusor para aumentar la extensión del elemento de SSL, por lo que se reduce la gravedad de los errores ópticos o, alternativamente, la cubierta transmisora de luz 30 puede estar compuesta de un material difuso. No obstante, con dichas disposiciones se vuelve casi imposible crear distribuciones de intensidad distintas de las distribuciones (casi) lambertianas. Sin embargo, otra solución sería posicionar los elementos de SSL 23 más cerca de la cubierta transmisora de luz 30 (en una dirección vertical en la FIG. 2) para evitar (mucha cantidad de) luz que pase por las secciones angulares curvas 31, pero esto afecta negativamente la apariencia de la luminaria y, además, aumenta el riesgo de un impacto mecánico entre los elementos de SSL 23 y la cubierta 30, que puede ser incompatible con los requisitos de resistencia al impacto, por ejemplo, como suele ser el caso para las luminarias impermeables. Más aún, la carcasa 10 puede eliminarse, pero obviamente esto no es una solución preferida donde la luminaria debe ser impermeable o donde la carcasa 10, es decir, la cubierta transmisora de luz 30, debe proveer una barrera física entre el mundo exterior y los elementos de SSL 23, por ejemplo, para proteger a una persona de una electrocución accidental al tocar los elementos de SSL 23.

De acuerdo con las formas de realización de la presente invención, la cubierta transmisora de luz 30 que tiene al menos una sección angular curva 31 entre otras dos secciones 33, por ejemplo, las secciones planas o las secciones casi planas, está diseñada de modo tal que los puntos finales interiores opuestos de su superficie interior 311 y los puntos finales exteriores opuestos de su superficie exterior 313 se disponen de modo que un rayo de luz emitido por cualquier elemento de iluminación de estado sólido 23 donde de la cámara óptica 15 pasa tanto por el punto final interior como por su punto final exterior proximal. En otras palabras, cualquier rayo de luz emitido por un elemento de SSL 23 incidente en otra sección 33 de la cubierta 30 saldrá de la cubierta 30 por la misma sección, y cualquier rayo de luz emitido por un elemento de SSL 23 incidente en una sección angular curva 31 de la cubierta 30 saldrá de la cubierta 30 por la misma sección angular curva.

Además de este requisito, la cubierta transmisora de luz 31 puede adoptar cualquier forma adecuada, por ejemplo, una forma lineal alargada, para delimitar una cámara óptica 15 alargada en la que una dirección de alargamiento del área de montaje de la fuente de luz, por ejemplo, una matriz lineal 21 como una banda de elementos de SSL 23, corre paralela a una dirección de alargamiento de la cubierta transmisora de luz 30, por ejemplo, a la dirección de alargamiento de una sección plana 33 alargada y a la dirección de alargamiento de una sección angular curva 31 alargada. Por ejemplo, la luminaria que comprende una carcasa de luminaria que incluye dicha cubierta transmisora de luz 30 puede ser una luminaria impermeable diseñada para asemejarse a las luminarias alargadas que contienen tubos fluorescentes, aunque debe comprenderse que las instrucciones de la presente invención también pueden aplicarse a otras formas de luminarias. Asimismo, aparte del requisito de que la cubierta transmisora de luz 30 incluya al menos una sección angular curva 31 entre otras dos secciones 33, que preferiblemente son planas o casi planas, la cubierta transmisora de luz 30 puede adoptar cualquier forma adecuada. A modo de un ejemplo no excluyente, la cubierta transmisora de luz 30 puede incluir otras secciones curvas, por ejemplo, puede tener una sección transversal que comprende un par de secciones angulares curvas 31 opuestas con una de las otras secciones 33 entre estas secciones angulares curvas, puede comprender diferentes secciones transversales en diferentes puntos junto a una dirección de alargamiento de la cubierta transmisora de luz 30, o puede tener una forma no lineal, por ejemplo, un perfil girado.

La luminaria que incluye dicha cubierta transmisora de luz 30 puede tener una carcasa de luminaria 10 que está formada en su totalidad por la cubierta transmisora de luz 30 o por una cubierta transmisora de luz 30 que coopera con una base 20. La luminaria puede incluir cualquier cantidad adecuada de elementos de SSL 23, por ejemplo, una o más matrices lineales 21 de elementos de SSL 23, así como también disposiciones no lineales de dichos elementos de SSL 23. En las formas de realización de la presente invención, dicha luminaria puede ser una luminaria impermeable, aunque también se contemplan formas de realización alternativas en las que la luminaria no es impermeable.

La cubierta transmisora de luz 30 puede estar compuesta de cualquier material adecuado, como un material de polímero que es (básicamente) impermeable. Los ejemplos no excluyentes de polímeros adecuados incluyen policarbonato, PMMA y PET, que tienen la ventaja de que la cubierta transmisora de luz 30 puede fabricarse a partir de dichos materiales de una manera directa, por ejemplo, por extrusión o moldeo como el moldeo por inyección.

Las FIG. 5-7 representan esquemáticamente varios pasos y la FIG. 8 representa un diagrama de flujo de un método implementado por computadora 200 para diseñar dicha cubierta transmisora de luz 30, de acuerdo con las formas de realización de la presente invención. A continuación, estas figuras se describirán en conjunto con más detalle.

El método 200 inicia en 201, por ejemplo, por un diseñador que lanza un programa de computadora en una computadora que implementa el método implementado por computadora 200, tras lo cual el método 200 procede hacia 203 en el que el diseñador especifica la posición de montaje de los elementos de SSL 23 dentro de la cámara óptica 15 de la carcasa de luminaria 10. El diseñador puede proporcionar esta especificación de cualquier manera que sea adecuada, por ejemplo, utilizando cualquier interfaz de usuario adecuada de la computadora que aloja el método implementado por computadora 200.

Luego, en 205 el diseñador especifica las orientaciones respectivas, los grosores y las posiciones de las otras secciones 33 de la cubierta transmisora de luz 30, dichas secciones pueden ser secciones planas o secciones casi planas, como se explica previamente. La cubierta transmisora de luz 30 debe obtenerse con un material especificado que tenga un índice de refracción definido. En el contexto de la presente solicitud, el índice de refracción del material puede definirse como el índice de refracción de ese material con una longitud de onda de 550 nm. No obstante, en formas de realización alternativas puede utilizarse cualquier índice de refracción de ese material dentro del espectro visible, por ejemplo, de 400 nm a 700 nm. Puede suponerse que las variaciones en el índice de refracción del material dentro del espectro visible son bastante pequeñas, de modo que pueden ignorarse. El posicionamiento del elemento de SSL 23 especificado y las otras secciones 33 de la cubierta transmisora de luz 30 se representa esquemáticamente en la FIG. 5, en la que las otras secciones 33 (aquí secciones planas) está representadas por rectángulos (superpuestos) que tienen un grosor o ancho correspondiente al grosor especificado de las otras secciones 33, a modo de un ejemplo no excluyente.

En 207, el método 200 genera una primera acanaladura 101 que representa la superficie interior 311 de la sección angular curva 31 de la cubierta transmisora de luz 30, como se muestra en la FIG. 6, dicha primera acanaladura 101 está delimitada por los puntos finales 103 y 105 en oposición que definen el límite entre la sección angular curva 31 y las otras secciones 33 adyacentes. El primer punto final 103 se relaciona con un primer vector 104 y el segundo punto final 105 se relaciona con un segundo vector 106, dichos vectores tienen una longitud y dirección correspondientes a la curvatura de la primera acanaladura 101. Un ángulo a entre cada vector y la superficie interior 331 de la sección plana 33 adyacente no debe exceder los 180°, es decir, la primera acanaladura 101 se dispone preferiblemente de manera tangencial a su superficie interior 331 vecina para garantizar las condiciones de límite deseadas para una luz incidente a partir del elemento de SSL 23, aunque en algunas formas de realización el ángulo a puede ser menor de 180°, por ejemplo, para incluir el tamaño del elemento de SSL 23 (que en el caso a = 180° se supone que es una fuente puntual).

En 209, el diseñador puede ajustar las posiciones del primer punto final 103 y el segundo punto final 105, así como también la longitud de los vectores 104 y 106 para lograr la curvatura deseada de la superficie interior 311 de la sección angular curva 31 de la cubierta transmisora de luz 30. En este punto, la primera acanaladura 101 puede determinarse para adoptar cualquier forma dentro de los requisitos de diseño mencionados con anterioridad.

Una vez que el diseñador finaliza la especificación de la primera acanaladura 101, en 211 el método 200 calcula una segunda acanaladura 111 que representa la superficie exterior 313 de la sección angular curva 31 de la cubierta transmisora de luz 30. La segunda acanaladura 111 tiene un primer punto final exterior 113 relacionado con otro primer vector 114 y un segundo punto final exterior 115 relacionado con otro segundo vector 116, dichos vectores tienen una longitud respectiva que delimita la curvatura de la segunda acanaladura 111. El primer punto final exterior 113 y el segundo punto final exterior 115 definen el límite entre la segunda acanaladura 111 y la superficie exterior 333 de la otra sección 33 adyacente. Un ángulo p (no se muestra) entre cada uno de los otros vectores 114, 116 y la superficie exterior 333 de la otra sección 33 adyacente no debe exceder los 180°, es decir, la segunda acanaladura 111 se dispone preferiblemente de manera tangencial a estas superficies exteriores 333.

La posición de cada uno de los puntos finales exteriores se calcula como una función de la posición de un punto final interior (proximal) 103, 105 correspondiente utilizando la ley de Snellius, como se representa esquemáticamente en la FIG. 7A:

En esta ecuación, 0i es el ángulo de incidencia de un rayo de luz 301, 301' con un punto final interior 103, 105 de la primera acanaladura 101 de la cubierta transmisora de luz 30 (con respecto a una superficie normal definida), 0e es el ángulo del rayo de luz 301, 301' (con respecto a una superficie normal definida) dentro del material de la carcasa, y n es el índice de refracción determinado del material de la carcasa. Como el experto comprenderá fácilmente, la ley de Snellius debe aplicarse nuevamente para encontrar la relación entre el ángulo del rayo de luz 301, 301' dentro del material de la carcasa y el ángulo de salida del rayo de luz por el material de la carcasa. Las posiciones respectivas donde los rayos de luz 301, 301' intersecan la superficie de salida definen las posiciones de los puntos finales exteriores 113 y 115 de la segunda acanaladura 111. Un abanico de rayos simulado de una cubierta transmisora de luz 30 resultante se representa esquemáticamente en la FIG. 9, en la que la desaparición de los errores de límite resaltados en la FIG. 4 se nota claramente, por lo que se demuestra que las condiciones de límite impuestas al posicionar tanto un punto final interior como un punto final exterior proximal de las acanaladuras 101 y 111 respectivas en la misma trayectoria del rayo mejoran significativamente el rendimiento óptico de la carcasa de luminaria 10 que incluye la cubierta transmisora de luz 30.

No obstante, una mayor optimización del rendimiento óptico de la carcasa de luminaria 10, es decir, la cubierta transmisora de luz 30, por ejemplo, para lograr una distribución de intensidad más deseable producida con la luminaria, se muestra en la FIG. 7B. La FIG. 7B muestra una parte de una carcasa de luminaria 10 que comprende una cámara de luz 15 delimitada, al menos parcialmente, por una pared transmisora de luz 29 con un grosor Tw de pared constante de una cubierta 30 compuesta de polimetilmetacrilato (PMMA) con un índice de refracción de n=1,50, que comprende al menos una sección angular curva 31 entre otras dos secciones lineales y planas 33. Dicha cámara de luz comprende un área de montaje 24 para montar al menos un elemento de iluminación de estado sólido, en donde la sección angular curva tiene una superficie interior 311 con puntos finales interiores 103, 105 en oposición y una superficie exterior 313 con puntos finales exteriores 113, 115 en oposición. En los puntos finales 103, 105, 112, 115, una tangente a la superficie 311, 313 de la sección angular curva 31 es paralela a una tangente a otra superficie interior 331, 333 proximal de su otra sección 33 proximal, es decir, ambas superficies interior y exterior tienen una transición suave entre la otra sección lineal y plana, y la sección angular curva; en otras palabras, dicha transición se produce sin discontinuidad, como ocurre con una coca de cable o escalón. Un plano P1, P2 con un ángulo crítico 0c (0c=41,8° para PMMA con n=1,50) en el punto final interior 103, 105 de la superficie interior 311 y visto en proyección como se muestra en la FIG. 7B, que atraviesa la pared solo una vez, no se extiende por la superficie exterior 313 de la sección angular curva 31. El área de montaje 24 está fuera de un rango de área entre la pared 29 y al menos uno de dichos planos P1, P2 junto a su otra sección proximal de dicha pared, para que ningún rayo de luz 301, 301' emitido por al menos un elemento de iluminación de estado sólido que ingresa en la cubierta transmisora de luz por la otra superficie interior 331 de la otra sección salga de la cubierta transmisora de luz por la superficie exterior de la sección angular curva. Por ende, un rayo 301, 301' que ingresa en la cubierta por una pared interior de otra sección lineal y plana, con un ángulo 0i, sale de la cubierta por otra sección lineal y plana de la pared exterior con un ángulo 0o, en donde 0i=0o. Asimismo, se muestra en la FIG. 7B que la pared tiene un grosor Tw y que el punto final exterior luego se mueve sobre la pared hacia el centro del ángulo curvo relativo al punto final interior proximal a dicho punto final exterior, al menos por una distancia Ds=tan(0c) * Tw.

No obstante, en algunas formas de realización de la presente invención puede desplegarse una optimización aún mayor del rendimiento óptico de la carcasa de luminaria 10, es decir, la cubierta transmisora de luz 30, por ejemplo, para lograr una distribución de intensidad más deseable producida con la luminaria. Por ejemplo, el método 200 puede verificarse en 213 si luego de posicionar los puntos finales exteriores 113, 115 de la segunda acanaladura 111, como se explica anteriormente, la cubierta transmisora de luz 30 tiene el rendimiento óptico deseado. Como el experto comprenderá inmediatamente, esto puede lograrse, por ejemplo, por simulación óptica. Dichas herramientas de simulación óptica son conocidas per se y, por lo tanto, no se explican con mayor detalle solo en aras de brevedad.

Si en 213 se decide que una mayor optimización del rendimiento óptico de la cubierta transmisora de luz 30 está garantizada, el método 200 puede proceder hacia 215, en el que la curvatura de la segunda acanaladura 111 puede ajustarse sin reposicionar sus puntos finales exteriores 113, 115, de modo que las condiciones de límite logradas por el posicionamiento de estos puntos finales exteriores no se ven afectadas por el ajuste de esta curvatura. En una forma de realización, el diseñador puede ajustar la curvatura de la segunda acanaladura 111 al alterar la longitud de al menos uno del otro primer vector 114 y el otro segundo vector 116. Alternativa o adicionalmente, el diseñador puede ajustar la curvatura de la primera acanaladura 101, por ejemplo, al ajustar la longitud de al menos uno del primer vector 104 y el segundo vector 106. En otra forma de realización, el diseñador puede reposicionar al menos uno de los puntos finales exteriores 113, 115 lejos de su otra sección 33 adyacente, de modo que un rayo de luz incidente en una superficie interior 311 curva de la cubierta transmisora de luz 30 puede salir de la cubierta por la superficie exterior 333 de otra sección 33, pero ningún rayo de luz incidente en una sección plana de una superficie interior 331 de la cubierta transmisora de luz 30 puede salir de la cubierta por la superficie exterior 313 de una sección angular curva 33. Además, esto puede mejorar los efectos de límite óptico al combinar la transición entre la sección angular curva 31 y una sección plana 33 adyacente.

Luego de cada ajuste, el método 200 puede volver a 213, en el que se verifica si el diseño ajustado de la sección angular curva 31 de la cubierta transmisora de luz 30 está representado por la primera acanaladura 101 y la segunda acanaladura 111 ha mejorado las características ópticas, por ejemplo, una mejora en la convergencia o divergencia de los rayos de luz que se originan del elemento de SSL 23 y que pasan por la sección angular curva 31. Si este no es el caso, el ajuste puede rechazarse por el método 200 o alternativamente el método 200 puede proporcionar una indicación del cambio en las características ópticas, por ejemplo, una indicación visible en un dispositivo de representación visual acoplado a la computadora en la que se ejecuta el método 200.

Por otra parte, si el diseño ajustado de la sección angular curva 31 muestra características ópticas mejoradas, en 213 puede verificarse si el diseño ajustado aún cumple con los requisitos de diseño, por ejemplo, las tolerancias de fabricación de la cubierta transmisora de luz 30. En particular, como el experto comprenderá, la capacidad de ajustar individualmente la curvatura de la superficie interior 311 y la superficie exterior 313 de dicha sección angular curva 31 (por ajuste de la curvatura de la correspondiente primera acanaladura 101 y segunda acanaladura 111, respectivamente) puede generar una sección angular curva 31 de un grosor no constante, dicha variación de grosor puede exceder las tolerancias de diseño o alternativamente puede generar un grosor mínimo o máximo de la sección angular curva 31 que excede las tolerancias de diseño. Si dichas tolerancias de diseño se exceden, el método 200 puede rechazar la alteración de diseño, como se explica previamente, tras lo cual el método 200 puede volver a 215. Este proceso iterativo puede repetirse hasta que en 213 se decida que la sección angular curva 31 tiene el rendimiento óptico deseado y cumple con los requisitos de diseño, tras lo cual el método 200 puede finalizar en 217, por ejemplo, con la generación de un documento que comprende una especificación de diseño de la cubierta transmisora de luz 30 diseñada de ese modo, por ejemplo, un archivo CAD o algo similar.

Dicha especificación de diseño puede utilizarse para fabricar un molde o algo similar, en el que la cubierta transmisora de luz 30 puede formarse, por ejemplo, por extrusión u otro método de fabricación adecuado, por ejemplo, (inyección por) moldeo. La cubierta transmisora de luz 30 puede fabricarse utilizando dicho molde o algo similar, por lo que se proporciona al menos parte de una carcasa de luminaria 10 que tiene un rendimiento óptico mejorado cuando se utiliza en conjunto con los elementos de SSL 23 correctamente posicionados, es decir, en un área de montaje designada dentro de la cámara óptica 15, como se explica anteriormente.

En este punto, se observa que las anteriores formas de realización del método de diseño de la cubierta transmisora de luz 30 se explican solo a modo de un ejemplo no excluyente y que muchas variaciones serán evidentes de inmediato para el experto. Por ejemplo, cada acanaladura 101, 111 puede definirse por puntos intermedios además de los puntos finales opuestos, por ejemplo, para proporcionar una acanaladura de orden superior, en la que la curvatura de la superficie correspondiente de la sección angular curva 31 puede controlarse de una manera más detallada. De manera similar, el experto entenderá que las superficies interior y exterior de la sección angular curva 31 no necesariamente necesitan estar representadas por acanaladuras, sino que pueden estar representadas por cualquier elemento curvo ajustable que sea adecuado.

La FIG. 10 representa esquemáticamente un aspecto que incluye una sección angular curva de una cubierta transmisora de luz 30' de una técnica anterior, diseñada de acuerdo con el método de diseño de una técnica anterior descrito antes que genera superficies interior y exterior idénticamente curvas de una sección angular curva 31, y una cubierta transmisora de luz 30 diseñada según una forma de realización de la presente invención. El rendimiento óptico de estas cubiertas se representa esquemáticamente en la FIG. 11, que representa la distribución de intensidad de la cubierta 30' de una técnica anterior y la cubierta 30 diseñada según una forma de realización de la presente invención como una función de un ángulo de emisión a partir de un elemento de SSL 23 colocado dentro de una cámara óptica delimitada, al menos parcialmente, por la cubierta 30' de una técnica anterior y la cubierta 30 de invención, respectivamente. La distribución de intensidad de la cubierta 30 de invención también está resaltada por una flecha en la FIG. 11. Para este ejemplo, claramente puede observarse en la FIG. 10 que la cubierta 30 de invención tiene una curvatura diferente de la sección angular curva 31, mientras que claramente se nota en la FIG. 11 que el rendimiento óptico de la cubierta 30 de invención ha mejorado en comparación con la cubierta 30' de una técnica anterior debido al hecho de que los picos y valles en la distribución de intensidad de la cubierta 30 de invención son menos pronunciados en comparación con la cubierta 30' de una técnica anterior. Debe tenerse en cuenta que las formas de realización mencionadas con anterioridad ilustran en lugar de limitar la invención, y aquellos expertos en la técnica serán capaces de diseñar muchas formas de realización alternativas sin apartarse del alcance de las reivindicaciones anexas. En las reivindicaciones, cualquier signo de referencia colocado entre paréntesis no se considerará limitativo de la reivindicación. La expresión "que comprende" no excluye la presencia de elementos o pasos distintos a los mencionados en una reivindicación. La palabra "un" o "una" que precede a un elemento no excluye la presencia de una pluralidad de dichos elementos. La invención puede implementarse por medio de un hardware que comprende varios elementos distintos. En la reivindicación del dispositivo que enumera varios medios, varios de estos medios pueden realizarse por un único elemento de hardware. El mero hecho de que ciertas medidas se mencionan en reivindicaciones dependientes mutuamente diferentes no indica que una combinación de estas medidas no pueda usarse como ventaja.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una carcasa de luminaria (10) formada por una cubierta (30) o por una cubierta que coopera con una base (20), y la carcasa de luminaria que comprende una cámara de luz (15) delimitada, al menos parcialmente, por una pared transmisora de luz (29) con un grosor Tw de dicha cubierta (30) que comprende al menos una sección angular curva (31) entre otras dos secciones lineales y planas (33), dicha cámara de luz que comprende un área de montaje (24) en la que se monta al menos un elemento de iluminación de estado sólido, en donde la sección angular curva tiene una superficie interior (311) con puntos finales interiores (103, 105) en oposición y una superficie exterior (313) con puntos finales exteriores (113, 115) en oposición, en donde la cubierta transmisora de luz (30) comprende un par de dichas secciones angulares curvas (31), en donde una de las otras secciones (33) se ubica en el medio del par de secciones angulares curvas (31), y en donde la pared transmisora de luz tiene un grosor constante, caracterizada porque - un plano (P1, P2) con un ángulo crítico 0c en un punto final interior (103, 105) de la superficie interior (311) no se extiende por la superficie exterior (313) de la sección angular curva (31), de modo que ningún rayo de luz (301, 301') emitido por al menos un elemento de iluminación de estado sólido que ingresa en la cubierta transmisora de luz a través de la otra superficie interior (331) de la otra sección sale de la cubierta transmisora de luz por la superficie exterior de la sección angular curva.

2. La carcasa de luminaria (10) de la reivindicación 1, en donde el área de montaje (24) está fuera de un rango de área entre la pared (29) y al menos uno de dichos planos (P1, P2) junto a su otra sección proximal de dicha pared.

3. La carcasa de luminaria (10) de la reivindicación 1 o 2, en donde cada punto final interior (103, 105) está posicionado relativo al punto final exterior (113, 115) proximal a dicho punto final interior, de modo que un rayo de luz (301, 301') emitido por al menos un elemento de iluminación de estado sólido (23) que ingresa con un ángulo 0i en la cubierta transmisora de luz (30) a través de dicho punto final interior se propaga tangente al punto final exterior proximal a dicho punto final interior.

4. La carcasa de luminaria (10) de la reivindicación 1, 2 o 3, en donde en los puntos finales (103, 105, 112, 115) una tangente a la superficie (311, 313) de la sección angular curva (31) es paralela a una tangente a otra superficie interior (331, 333) proximal de su otra sección (33) proximal.

5. La carcasa de luminaria (10) de cualquiera de las reivindicaciones 1-4, en donde el área de montaje y la sección angular curva (31) se alargan en direcciones de alargamiento paralelas.

6. Un método implementado por computadora (200) para diseñar una cubierta transmisora de luz (30) que tiene un índice de refracción definido y que comprende al menos una sección angular curva (31) entre otras dos secciones (33) para una carcasa de luminaria que además comprende una cámara de luz (15) delimitada por la cubierta transmisora de luz, y la cubierta transmisora de luz (30) que comprende un par de dichas secciones angulares curvas (31), en donde una de las otras secciones (33) se ubica en el medio del par de secciones angulares curvas (31), el método que comprende:

lograr (203) una posición definida de una fuente de luz de estado sólido dentro de la cámara de luz;

lograr (205) una especificación de la orientación, un grosor y una posición de cada una de las otras secciones relativas a la posición definida;

definir (207) una primera acanaladura (101) que representa una superficie interior de la sección angular curva, dicha primera acanaladura que comprende un primer punto final interior (103) que se conecta con una superficie interior (331) de la primera sección de las otras dos secciones y un segundo punto final interior (105) que se conecta con una superficie interior de la segunda sección de las otras dos secciones;

definir (207) una segunda acanaladura (111) que representa una superficie exterior de la sección angular curva, dicha segunda acanaladura que comprende un primer punto final exterior (113) que se conecta con una superficie exterior (333) de la otra primera sección y un segundo punto final exterior (115) que se conecta con una superficie exterior de la otra segunda sección, calculando la posición del primer punto final interior y el segundo punto final exterior, de modo que un primer rayo (301) simulado de la fuente de luz de estado sólido que pasa por el primer punto final interior también pase por el primer punto final exterior y un segundo rayo (301') simulado de la fuente de luz de estado sólido que pasa por el segundo punto final interior también pase por el segundo punto final exterior, y generando (217) un documento de una especificación de diseño de la cubierta transmisora de luz que incluya las acanaladuras definidas primera y segunda, el grosor Tw de pared, y las posiciones relativas del punto final interior y el punto final exterior proximal.

7. El método implementado por computadora (200) de la reivindicación 6, que además comprende:

calcular una trayectoria del rayo (301,301') por la cubierta transmisora de luz (30) para cada rayo en base a un ángulo de incidencia de dicho rayo con dicho punto final interior (103, 105) y el índice de refracción definido; y posicionar el punto final exterior (113, 115) correspondiente en dicha trayectoria del rayo.

8. El método implementado por computadora de la reivindicación 6 o 7, que además comprende:

lograr (215) un ajuste de una curvatura de la segunda acanaladura (111);

calcular un grado de convergencia o divergencia para los rayos de luz que se originan de la fuente de luz de estado sólido (23) y salen de la superficie exterior (313) de la sección angular curva (31) para dicha curvatura ajustada; y aceptar el ajuste de curvatura si dicho grado de convergencia o divergencia muestra una mejora en comparación con los rayos de luz que se originan de la fuente de luz de estado sólido y salen de la superficie exterior de la sección angular curva, como lo define la segunda acanaladura (111) sin dicha curvatura ajustada.

9. El método implementado por computadora (200) de la reivindicación 8, que además comprende:

determinar (213) un grosor en la sección angular curva (31), incluido el ajuste a la curvatura de la segunda acanaladura (111); y rechazar dicho ajuste de curvatura si dicho grosor excede una tolerancia de diseño.

10. El método implementado por computadora (200) de la reivindicación 8 o 9, en donde:

la curvatura de la primera acanaladura (101) se define por medio de un primer vector (104) relacionado con el primer punto final interior (103) y un segundo vector relacionado con el segundo punto final interior;

la curvatura de la segunda acanaladura se define por medio de otro primer vector relacionado con el primer punto final exterior y otro segundo vector relacionado con el segundo punto final exterior; y

lograr un ajuste de una curvatura de la segunda acanaladura comprende lograr un cambio en la longitud de al menos uno del otro primer vector y el otro segundo vector.

11. El método implementado por computadora de cualquiera de las reivindicaciones 6-10, en donde cada acanaladura es tangencial a la otra sección con la que se conecta.

12. Un método para fabricar una cubierta transmisora de luz (30) para una carcasa de luminaria (10), la cubierta que tiene un índice de refracción definido y que comprende al menos una sección angular curva (31) entre otras dos secciones (33), la cubierta (30) que además comprende un par de dichas secciones angulares curvas (31), en donde una de las otras secciones (33) se ubica en el medio del par de secciones angulares curvas (31), el método que comprende:

fabricar un molde para la cubierta transmisora de luz utilizando la especificación de diseño que incluye generar (217) un documento de una especificación de diseño de la cubierta transmisora de luz que incluye el grosor Tw de pared, las posiciones relativas de los puntos finales interiores y los puntos finales exteriores proximales, y las acanaladuras definidas primera y segunda, producidos por el método implementado por computadora (200) de cualquiera de las reivindicaciones 6-11; y

fabricar la cubierta transmisora de luz con dicho molde.