ES2922099T3

ES2922099T3 - Acoplamiento de sujeción

Info

Publication number: ES2922099T3
Application number: ES18171559T
Authority: ES
Inventors: Nicky Geijbels; Martin Herker; Bernhard Hubbauer; Andrew Jenkins
Original assignee: Ludwig Frischhut & Co KG GmbH
Current assignee: Ludwig Frischhut & Co KG GmbH
Priority date: 2018-05-09
Filing date: 2018-05-09
Publication date: 2022-09-08
Anticipated expiration: 2038-05-09
Also published as: EP3992515A1; EP3567292A1; EP3567292B1

Abstract

La invención considera un acoplamiento de restricción (1) para acoplar al menos una tubería (2a, 2b) que comprende un cuerpo principal (3) que incluye un orificio a través (24) con un eje medio (100), al menos un anillo de extremo (4) que se extiende alrededor del eje medio (100), y una pluralidad de elementos de agarre en forma de cuña (6), proporcionados alrededor del eje medio en una disposición anular, en la que cada elemento de agarre (6) tiene una superficie dentada (7) adaptada para contactar al tubería (2a, 2b) y una superficie inclinada (8) inclinada con respecto a la superficie dentada (7), la superficie inclinada (8) está en contacto con una superficie interior (5) del anillo final (4), en el que la Los elementos de agarre (6) están dispuestos de manera no vinculada con cada elemento de agarre (6) que se proporcionan independientemente del elemento de agarre (6) entre el cuerpo principal (3) y el anillo final (4), y en el que el final El anillo (4) se puede sujetar al cuerpo principal (3) a través de elementos de montaje (9) presionando así la superficie interior (5) del anillo final (4) contra el SLA Superficie (8) de cada elemento de agarre (6) para cambiar cada elemento de agarre (6) hacia el eje medio (100). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Acoplamiento de sujeción

[0001] La invención se refiere a un acoplamiento de sujeción. El acoplamiento de sujeción está particularmente adaptado para unir dos tubos, en el que los tubos pueden tener diferentes diámetros, especialmente diferentes diámetros exteriores.

[0002] Las juntas mecánicas son conocidas en la técnica anterior. Dichas juntas se utilizan para conectar uno o más tubos de extremos lisos, proporcionando preferentemente un mecanismo de sujeción de carga final que agarra y sella sobre un tubo. Los tubos a conectar se clasifican según los tamaños nominales, pero muestran dentro de cada tamaño diferentes diámetros exteriores determinados por el material específico y el proceso de fabricación.

[0003] Un acoplamiento de sujeción según el preámbulo de la reivindicación 1 es conocido por el documento EP 0794 378 A2. Otros acoplamientos de sujeción son conocidos por el documento EP 1164325 A2 y por el documento GB 2 363 437 A.

[0004] Es un objeto de la invención proporcionar un acoplamiento de sujeción que permita un acoplamiento seguro y fiable de dos tubos mediante una instalación sencilla.

[0005] Este objeto se resuelve mediante las características de la reivindicación independiente. Las reivindicaciones dependientes contienen modos de realización ventajosos de la invención.

[0006] El acoplamiento de sujeción según la invención permite conectar una variedad de materiales de tuberías, incluyendo el acero, la fundición dúctil, el hierro fundido, el PVC y el PE. En particular, el acoplamiento de sujeción según la presente invención es un producto universal para conectar tubos con una amplia gama de diámetros exteriores. El acoplamiento de sujeción para acoplar al menos un tubo comprende un cuerpo principal, al menos un anillo de extremo y una pluralidad de elementos de agarre en forma de cuña. El cuerpo principal tiene un orificio pasante con un eje medio. En particular, el cuerpo principal es un elemento de manguito y tiene básicamente la forma de un cilindro hueco, siendo el eje medio un eje central de este cilindro hueco o elemento de manguito. Al menos un anillo de extremo se extiende alrededor del mismo eje central y está montado preferentemente en un lado de la cara del cuerpo principal. Esto permite insertar un tubo que se acopla con el acoplamiento de sujeción a través del anillo de extremo y a través del lado de la cara del cuerpo principal. La pluralidad de elementos de agarre está montada alrededor de dicho eje central en disposición circular. Los elementos de agarre no están vinculados entre sí y, por lo tanto, están dispuestos de forma no vinculada entre el cuerpo principal y el anillo extremo. Esto significa que cada elemento de agarre se proporciona de forma independiente el uno del otro entre el cuerpo principal y el anillo extremo. Además, cada elemento de agarre tiene una superficie dentada adaptada para entrar en contacto con el tubo y una superficie inclinada. La superficie inclinada está inclinada con respecto a la superficie dentada y está en contacto con una superficie interior del anillo de extremo. El anillo de extremo puede sujetarse al cuerpo principal mediante elementos de montaje. Los elementos de montaje son preferentemente pernos. Debido a la sujeción del anillo de extremo al cuerpo principal, la superficie interior del anillo de extremo presiona sobre la superficie inclinada de cada elemento de agarre. El efecto de cuña resultante provoca un desplazamiento de cada elemento de agarre hacia el eje central y, por tanto, hacia el tubo insertado a través del anillo de extremo y la cara lateral del cuerpo principal. Debido a este desplazamiento, la superficie dentada de cada uno de los elementos de agarre es presionada contra dicho tubo, de manera que éste queda firmemente sujetado por el acoplamiento de sujeción. Dado que los elementos de agarre no están vinculados entre sí, los elementos de agarre pueden moverse independientemente el uno del otro, de manera que el acoplamiento de sujeción es autoajustable. Esto permite un acoplamiento seguro y fiable del acoplamiento de sujeción y el tubo. Además, los elementos de agarre soportan la junta que sella el tubo contra el cuerpo principal de forma estanca.

[0007] En un modo de realización preferido, el acoplamiento de sujeción incluye una junta anular que se extiende alrededor del mismo eje central descrito anteriormente. Por lo tanto, la junta está preferentemente dispuesta de forma concéntrica con respecto al anillo de extremo. Además, la junta comprende una primera porción anular y una segunda porción anular. La primera porción anular está adaptada para entrar en contacto con el tubo, mientras que la segunda porción anular está dispuesta entre el cuerpo principal y cada elemento de agarre. Esto permite el sellado hermético del tubo y el cuerpo principal. Cada elemento de agarre incluye una porción de sellado receptora que se proporciona junto a la superficie dentada. La porción de sellado receptora está adaptada para recibir la primera porción anular. Por lo tanto, la primera porción anular y la segunda porción anular están preferentemente en ángulo entre sí. La primera porción anular es, de la misma manera que la superficie dentada de los elementos de agarre, presionada contra el tubo debido a que los elementos de agarre se desplazan hacia el eje medio cuando se sujeta el anillo de extremo al cuerpo principal. Además, la segunda porción anular se sujeta entre los elementos de agarre y el cuerpo principal. De este modo, el tubo queda sellado de forma estanca al cuerpo principal.

[0008] En otro modo de realización preferido, la junta comprende una tercera porción anular. La primera porción anular y la tercera porción anular se extienden preferentemente desde la segunda porción anular en una dirección angular tal que la primera porción anular, la segunda porción anular y la tercera porción anular están dispuestas en forma de U. Cada elemento de agarre se mantiene, al menos en parte, dentro de dicha forma de U. Por lo tanto, la junta proporciona una función de sujeción que permite sostener los elementos de agarre durante el transporte y la instalación del acoplamiento de sujeción. Esto es preferible ya que los elementos de agarre no están unidos entre sí y, por lo tanto, son elementos sueltos e independientes el uno del otro dispuestos entre el anillo de extremo y el cuerpo principal. Por lo tanto, la sujeción de los elementos de agarre a través de la junta simplifica el manejo del acoplamiento de sujeción.

[0009] Además, es ventajoso que la primera porción anular comprenda salientes y/o recortes que se extienden en paralelo al eje medio. Estos salientes y/o recortes actúan como elementos de dispersión que mantienen una dispersión equitativa de los elementos de agarre. En particular, los salientes y/o recortes restringen el movimiento circunferencial de los elementos de agarre. Los salientes y/o recortes preferentemente enmarcan al menos parcialmente la superficie dentada de los elementos de agarre y por lo tanto restringen el movimiento de los elementos de agarre dentro de la junta. Esto es ventajoso ya que los elementos de agarre no están vinculados entre sí. Por lo tanto, la junta mantiene una distribución equitativa de los elementos de agarre, evitando así las concentraciones de tensión de las fuerzas de agarre y la pérdida local de soporte de la junta debido a los amplios espacios entre dos o más elementos de agarre.

[0010] Cada uno de los elementos de agarre incluye preferentemente un inserto metálico. En un modo de realización ventajoso, el inserto metálico está hecho de acero. El inserto metálico comprende una porción dentada dispuesta en la superficie dentada del elemento de agarre. La porción dentada puede sobresalir de la superficie dentada o puede estar ahuecada con respecto a la superficie dentada. La superficie dentada también puede estar enrasada con la porción dentada del inserto. En cualquier caso, la parte dentada está adaptada para entrar en contacto con el tubo. En caso de que la porción dentada esté ahuecada con respecto a la superficie dentada, la porción dentada entra en contacto con el tubo debido a la deformación de la superficie dentada. En particular, la superficie dentada del elemento de agarre desempeña un papel importante en el agarre de materiales de tubería más blandos, como el PE, y la parte dentada del inserto en materiales de tubería más duros, como el PVC sin plastificante (PVC-U), el acero o la fundición dúctil.

[0011] El inserto comprende preferentemente un brazo extensible que se extiende desde la porción dentada hasta la superficie inclinada del elemento de agarre. El brazo extensible está particularmente en ángulo con respecto a la porción dentada. Una porción de extremo del brazo extensible entra en contacto con la superficie interior del anillo de extremo. Por lo tanto, la porción de extremo está particularmente enrasada con la superficie inclinada o está levemente ahuecada con respecto a la superficie inclinada de tal modo que la superficie inclinada tiene que ser comprimida para proporcionar un contacto entre la porción de extremo y la superficie interior del anillo del extremo. Esto es particularmente ventajoso en el caso en que los tubos de metal tienen que ser sujetados. Los elementos de agarre, que en particular son de plástico, podrían deformarse al aplicar altas fuerzas de sujeción. Gracias al inserto, la fuerza de sujeción puede transferirse directamente desde la superficie interior del anillo de extremo al tubo a través del inserto por contacto metal-metal. Puede haber un recubrimiento de epoxi bastante fino con un grosor entre 200 mm y 600 mm, particularmente 250 mm, que no deteriora dicha característica de unión metal-metal.

[0012] Además, se prefiere que cada elemento de agarre esté hecho de Polioximetileno. Además, el elemento de agarre incluye preferentemente un inserto hecho de acero como se ha descrito anteriormente. Gracias a este diseño, el acoplamiento de sujeción puede acoplarse a tubos de diferentes materiales.

[0013] En otro modo de realización preferido, se proporciona un anillo de extremo en cada lado de la cara (cara de la brida axial) del cuerpo principal. Por lo tanto, se proporcionan dos anillos de extremo los cuales se sujetarán al mismo cuerpo principal. Se proporciona una pluralidad de elementos de sujeción entre cada anillo de extremo y el cuerpo principal. Por lo tanto, se pueden acoplar dos tubos al cuerpo principal, conectando así dichos tubos. Los tubos pueden tener diámetros diferentes, ya que cada uno de ellos se acopla al acoplamiento de sujeción independientemente del otro tubo.

[0014] Un modo de realización específico de la invención se describe con referencia a los dibujos adjuntos. En los dibujos:

La Fig. 1 es una vista general esquemática del acoplamiento de sujeción según un modo de realización de la invención,

La Fig. 2 es una vista esquemática de una junta del acoplamiento de sujeción según el modo de realización de la invención,

La Fig. 3 es una vista esquemática de un elemento de agarre sujetado en la junta del acoplamiento de sujeción según el modo de realización de la invención, y

La Fig. 4 es una primera vista esquemática de un inserto de cada elemento de agarre del acoplamiento de sujeción según el modo de realización de la invención.

[0015] La figura 1 es una vista esquemática de un acoplamiento de sujeción 1 según un modo de realización preferido de la presente invención. El acoplamiento de sujeción 1 comprende un cuerpo principal 3, dos anillos de extremo 4 y una pluralidad de elementos de agarre en forma de cuña 6. El cuerpo principal 3 tiene un orificio pasante 24 con un eje central 100, en el que un anillo de extremo 4 está montado en cada cara del cuerpo principal 3. En particular, el cuerpo principal 3 es un elemento de manguito y tiene básicamente la forma de un cilindro hueco. El eje central 100 corresponde a un eje central de este cilindro hueco o elemento de manguito. Cada uno de los anillos extremos 4 se sujeta particularmente al cuerpo principal 3 mediante elementos de fijación 9, que particularmente son pernos. Los anillos extremos se extienden preferentemente de forma concéntrica alrededor del eje central 100.

[0016] Los elementos de agarre en forma de cuña 6 se colocan entre el cuerpo principal 3 y los anillos de extremo 4. Por lo tanto, cuando el anillo de extremo se sujeta al cuerpo principal 3, una fuerza de presión actúa sobre los elementos de agarre 6. Los elementos de agarre comprenden una superficie dentada 7 y una superficie inclinada 8. La superficie dentada 7 está adaptada para entrar en contacto con una superficie periférica del tubo 2a, 2b insertado a través del anillo anular 4 y la cara del cuerpo principal 3. La superficie inclinada 8 está inclinada con respecto a la superficie dentada 7 y entra en contacto con una superficie interior 5 del anillo anular 4.

[0017] Cuando el anillo de extremo 4 se sujeta al cuerpo principal 3, la superficie interior 5 del anillo de extremo 4 se presiona contra la superficie inclinada 8 de los elementos de agarre 6 proporcionados entre el anillo de extremo 4 y el cuerpo principal 3. Esto hace que los elementos de agarre 6 se desplacen hacia el eje central 100 y, por tanto, hacia el tubo 2a, 2b. Debido a este desplazamiento, la superficie dentada 7 de los elementos de agarre 6 es presionada contra el tubo 2a, 2b, fijando así el tubo 2a, 2b en el acoplamiento de sujeción 1. Además, la presión de los elementos de agarre 6 contra el tubo tiene también una función de sellado, de manera que el tubo 2a, 2b queda montado en el acoplamiento de sujeción 1 de forma estanca.

[0018] Para sellar aún más el tubo 2a, 2b con respecto al acoplamiento de sujeción 1, el acoplamiento de sujeción 1 comprende una junta 10. La junta 10 se muestra en detalle en la figura 2.

[0019] Como puede verse en la figura 2, la junta incluye una primera porción anular 11, una segunda porción anular 12 y una tercera porción anular 13. La primera porción anular 11 y la tercera porción anular 13 se extienden en una dirección angular desde la segunda porción anular 12. De este modo, se proporciona básicamente una forma de U.

[0020] Como se muestra en la figura 1, la primera porción anular 11 está adaptada para entrar en contacto con el tubo 2a, 2b. Por lo tanto, los elementos de agarre 6 comprenden porciones de sellado receptoras 14 junto a las superficies dentadas 7. Esto significa que la primera porción anular 11 se presiona contra el tubo 2a, 2b junto con la superficie dentada 7. Así, la función de sujeción y la función de sellado del acoplamiento de sujeción 1 están conectadas.

[0021] La segunda porción anular 12 se sujeta entre los elementos de agarre 6 y el cuerpo principal 3. Particularmente, la segunda porción anular 12 se proporciona entre el cuerpo principal 3 y los elementos de agarre 6 de tal manera que la sujeción del anillo de extremo 4 al cuerpo principal 3 también causa la sujeción de la segunda porción anular 12 al cuerpo principal.

[0022] Debido a la primera porción anular 11 y a la segunda porción anular 12, el tubo 2a, 2b y el cuerpo principal 3 están sellados de manera estanca. Por lo tanto, el fluido del tubo 2a, 2b puede entrar en el cuerpo principal 3 y puede ser transferido a otro 2a, 2b conectado al acoplamiento de sujeción 1.

[0023] Como se muestra en la figura 3, la junta 10 también comprende salientes 15 que se extienden en la dirección del eje medio. Los salientes 15 enmarcan parcialmente la superficie dentada 7 de los elementos de agarre 6. Por lo tanto, los salientes 15 impiden el movimiento circunferencial de los elementos de agarre 6. Los salientes 15 actúan como elementos de dispersión que mantienen una dispersión igual entre los elementos de agarre 6. Esto es especialmente ventajoso porque los elementos de agarre 6 no están vinculados entre sí. Los elementos de agarre 6 están dispuestos entre el cuerpo principal 3 y el anillo de extremo 4 de forma independiente. De este modo, los salientes 15 garantizan que los elementos de agarre 6 se mantengan igualmente distribuidos alrededor del eje central 100 cuando se sujeta el tubo 2a, 2b. En la parte superior, la junta 10 sostiene los elementos de agarre individuales 6 durante el transporte y la instalación del acoplamiento de sujeción 1.

[0024] El mantenimiento de una distribución equitativa entre los elementos de agarre 6 evita la concentración de tensiones de las fuerzas de agarre y la pérdida local de soporte de la junta por los amplios espacios entre uno o más elementos de agarre 6. Por lo tanto, el acoplamiento de sujeción 1 permite una conexión segura y fiable al tubo 2a, 2b con respecto tanto a la resistencia física como a la estanqueidad de dicha conexión.

[0025] Los elementos de agarre 6 son preferentemente de plástico, en particular de polioximetileno. Por lo tanto, los elementos de agarre 6 están óptimamente adaptados para presionar contra el tubo 2a, 2b hecho de materiales más blandos como el PE (polietileno). Para presionar contra el tubo 2a, 2b hecho de materiales más duros como el acero, el uPVC (policloruro de vinilo no plastificado) o la fundición dúctil, los elementos de agarre 6 comprenden un inserto 16 de metal, en particular de acero. El inserto 16 tiene una porción dentada 17 que está provista en la superficie dentada 7 de los elementos de agarre 6. Por lo tanto, al presionar la superficie dentada 7 contra el tubo 2a, 2b, la porción dentada 17 del inserto 16 también se presiona contra el tubo 2a, 2b. Cuando los elementos de agarre 6 se presionan contra el tubo 2a, 2b, los dientes de plástico de la superficie dentada 7 y/o los dientes de metal de la porción dentada 17 penetran en la superficie exterior del tubo 2a, 2b de forma limitada. Cuando la fricción de los elementos de agarre 6 supera la fuerza axial de empuje del fluido, se establece una conexión de sujeción.

[0026] Cuando se utilizan el tubo 2a, 2b hecho de materiales más duros, como el metal, la superficie dentada 7 podría deformarse debido a que está hecha de plástico, lo que provocaría una reducción de la fuerza de presión necesaria para sujetar el tubo 2a, 2b en el acoplamiento de sujeción 1. Sin embargo, la parte dentada 17 presiona al tubo 2a, 2b sin que se produzca una deformación relevante. Así, se mantiene una conexión fiable.

[0027] El inserto 16 comprende además un brazo extensible 18 que se extiende desde la porción dentada 17 como se muestra en la figura 4. El brazo extensible 18 se extiende hasta la superficie inclinada 8 del elemento de agarre 6. Una porción de extremo 19 del brazo extensible 18 sobresale preferentemente de la superficie inclinada 8 hasta 0,8 mm para entrar en contacto con la superficie interior 5 del anillo de extremo 4. Esto provoca un contacto directo de metal a metal entre el anillo de extremo 4 y el inserto 16. Una fina capa de recubrimiento epoxi entre el anillo de extremo 4 y el inserto 16 no afecta al contacto directo metal-metal en una medida relevante. Esta capa de epoxi puede tener un grosor de entre 200 mm y 600 mm, preferentemente de 250 mm.

[0028] Se ha descrito anteriormente que la porción de extremo 19 sobresale de la superficie inclinada 8. Sin embargo, la cara de extremo 19 también podría estar enrasada con la superficie inclinada 8 o podría estar ahuecada con respecto a la superficie inclinada 8. En este caso, el elemento de agarre 6 tiene que ser comprimido por el anillo de extremo 4 y el cuerpo principal 3 antes de que el anillo de extremo 4 entre en contacto con la cara de extremo 19.

[0029] Mediante este diseño, se mantiene un efecto de agarre de forma constante en las superficies del tubo 2a, 2b. En particular, esto se debe a la transferencia basada en metal de la fuerza de presión inicial, excluyendo las limitaciones de rendimiento por deformación. De este modo, se evita preferentemente la pérdida de la fuerza radial causada por el ligero movimiento axial de los elementos de agarre 6 cuando los elementos de montaje 9 se estiran debido a la tensión de la fuerza de empuje axial generada por la presión del fluido en el interior del tubo 2a, 2b y, por tanto, en el interior del cuerpo principal 3. La inclinación negativa de la superficie inclinada 8 evita la pérdida de fuerza de presión entre elementos ya que los elementos de agarre 6 no pierden el contacto con la superficie interior 5 del anillo de extremo 4. Las dimensiones de la superficie interior 5 del anillo de extremo 4 se seleccionan preferentemente de forma que la superficie 5 del anillo de extremo 4 garantice el soporte de la porción de extremo 19 en cualquiera de los diámetros exteriores del tubo 2a, 2b conectado al acoplamiento de sujeción 1.

Lista de signos de referencia

[0030]

1 acoplamiento de sujeción

2a, 2b tubo

3 cuerpo principal

4 anillo de extremo

5 superficie interior del anillo extremo

6 elemento de agarre

7 superficie dentada del elemento de agarre

8 superficie inclinada del elemento de agarre

9 elemento de montaje

10 juntas

primera porción anular

segunda porción anular

tercera porción anular

porción de sellado receptora

^salientes

inserto

porción dentada

brazo extensible

porción de extremo

^{orificio pasante}

0 eje central

Claims

REIVINDICACIONES

1. Acoplamiento de sujeción (1) para acoplar al menos un tubo (2a, 2b) que comprende

- un cuerpo principal (3) que incluye un orificio pasante (24) con un eje medio (100),

- al menos un anillo de extremo (4) que se extiende alrededor del eje medio (100), y

- una pluralidad de elementos de agarre en forma de cuña (6), dispuestos alrededor del eje central en una disposición anular,

- en el que cada elemento de agarre (6) tiene una superficie dentada (7) adaptada para entrar en contacto con el tubo (2a, 2b) y una superficie inclinada (8) inclinada con respecto a la superficie dentada (7), estando la superficie inclinada (8) en contacto con una superficie interior (5) del anillo de extremo (4),

- en el que el anillo de extremo (4) puede sujetarse al cuerpo principal (3) mediante elementos de montaje (9), presionando así la superficie interior (5) del anillo de extremo (4) contra la superficie inclinada (8) de cada elemento de agarre (6) para desplazar cada elemento de agarre (6) hacia el eje central (100),

- caracterizado por que los elementos de agarre (6) están dispuestos de forma no vinculada, estando cada elemento de agarre (6) provisto de forma independiente de cada uno de los otros elementos de agarre (6) entre el cuerpo principal (3) y el anillo de extremo (4).

2. Acoplamiento de sujeción (1) según la reivindicación 1, caracterizado por que la junta anular (10) se extiende alrededor del eje medio (100), en el que la junta (10) comprende una primera porción anular (11) adaptada para entrar en contacto con el tubo y una segunda porción anular (12) que está dispuesta entre el cuerpo principal (3) y cada elemento de agarre (6), en el que cada elemento de agarre (6) incluye una porción de sellado receptora (14) junto a la superficie dentada (7) para recibir la primera porción anular (11).

3. Acoplamiento de sujeción (1) según la reivindicación 2, caracterizado por que la junta (10) comprende una tercera porción anular (13), en el que la primera porción anular (11), la segunda porción anular (12) y la tercera porción anular (13) están dispuestas en forma de U y cada elemento de agarre (6) se mantiene parcialmente dentro de dicha forma de U.

4. Acoplamiento de sujeción (1) según la reivindicación 3, caracterizado por que la primera porción anular (11) comprende salientes (15) y/o recortes que se extienden en paralelo al eje medio (100), en el que los salientes (15) y/o recortes restringen o impiden el movimiento circunferencial de los elementos de agarre (6).

5. Acoplamiento de sujeción (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que cada elemento de agarre (6) incluye un inserto metálico (16), en el que el inserto (16) comprende una porción dentada (17) dispuesta en la superficie dentada (7) del elemento de agarre (6) y adaptada para entrar en contacto con el tubo (2a, 2b).

6. Acoplamiento de sujeción (1) según la reivindicación 5, caracterizado por que el inserto (16) comprende además un brazo extensible (18) que se extiende desde la porción dentada (17) hasta la superficie inclinada (8) del elemento de agarre (6), en el que una porción de extremo (19) del brazo extensible (18) entra en contacto con la superficie interior (5) del anillo de extremo (4).

7. Acoplamiento de sujeción (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que cada elemento de agarre (6) está hecho de Polioximetileno.

8. Acoplamiento de sujeción (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en cada cara de la brida axial del cuerpo principal (3) hay un anillo de extremo (4) y entre cada anillo de extremo (4) y el cuerpo principal (3) hay una pluralidad de elementos de agarre (6).