ES2919881T3 - Estructuras acústicas con múltiples grados de libertad - Google Patents

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Abstract

Una estructura acústica que tiene múltiples grados de libertad acústica para reducir el ruido generado a partir de una fuente. Las tapas de tabique acústico, que son una parte integral de la estructura acústica, incluyen porciones de control de profundidad que pueden variar en ancho para que las porciones de tabique de diferentes tapas se encuentren a diferentes profundidades dentro de la estructura acústica para proporcionar una estructura acústica que tiene múltiples Grados de libertad acústica a pesar de que las tapas del tabique acústico están ancladas a la misma profundidad dentro de la estructura. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Estructuras acústicas con múltiples grados de libertad
Antecedentes de la invención
1. Campo de la Invención
La presente invención se refiere generalmente a estructuras acústicas que se usan para atenuar el ruido que emana de una fuente específica. Más particularmente, la presente invención está dirigida a proporcionar estructuras acústicas que tengan múltiples grados de libertad acústica.
2. Descripción de la técnica relacionada
Es ampliamente reconocido que la mejor forma de lidiar con el exceso de ruido generado por una fuente específica es tratar el ruido en la fuente. Esto generalmente se logra al agregar estructuras de amortiguación acústica (tratamientos acústicos) a la estructura de la fuente de ruido. Una fuente de ruido particularmente problemática es el motor a reacción que se usa en la mayoría de las aeronaves de pasajeros. Los tratamientos acústicos se incorporan típicamente en las estructuras de admisión, góndola y escape del motor. Estos tratamientos acústicos incluyen resonadores acústicos que contienen materiales acústicos relativamente delgados o rejillas que tienen millones de orificios que crean una impedancia acústica a la energía sonora generada por el motor.
El panal de abeja ha sido un material popular para su uso en aeronaves y vehículos aeroespaciales porque es relativamente fuerte y liviano. Para aplicaciones acústicas, como góndolas de motores, se agregan materiales acústicos a la estructura de panal de manera que las celdas del panal se cierren acústicamente en el extremo alejado del motor y se cubran con una cubierta porosa en el extremo más cercano al motor. El cierre de las celdas del panal con material acústico crea de esta manera un resonador acústico que proporciona atenuación, amortiguación o supresión del ruido. Normalmente también se incorporan tabiques acústicos en el interior de las celdas del panal para proporcionar al resonador propiedades adicionales de atenuación del ruido.
Una manera de incorporar tabiques acústicos en las celdas del panal es formar primero insertos acústicos planos a partir de un material acústico, tal como una malla acústica o una película acústica perforada. Los insertos acústicos planos se hacen más grandes que las aberturas de las celdas. En consecuencia, cuando los insertos se empujan hacia el interior de las celdas con un émbolo, se pliegan en un tabique acústico en forma de tapa. La forma de tapa proporciona una porción de anclaje que entra en contacto con las paredes de la celda y una porción de tabique central que atenúa las ondas de sonido en la celda. Una vez insertadas en las celdas, la fricción entre la porción de anclaje de la tapa de tabique acústico y las paredes de panal bloquea temporalmente la tapa del tabique acústico en su lugar. Luego se usa un adhesivo para unir permanentemente las porciones de anclaje de las tapas de tabique acústico insertadas a las paredes de la celda.
La unión permanente de las tapas de tabique acústico se logra al sumergir todo el panal en un depósito de adhesivo líquido. La profundidad a la que se sumerge el panal en el adhesivo se elige de modo que las porciones de anclaje de las tapas de tabique acústico insertadas queden sumergidas en el adhesivo líquido. Este proceso de inmersión en adhesivo es particularmente efectivo porque proporciona la unión simultánea de muchos cientos de tabiques acústicos que se encuentran dentro de una estructura acústica típica de panal.
En muchas situaciones acústicas, es conveniente tener un panal donde las celdas tengan diferentes propiedades de amortiguación acústica. Por ejemplo, la profundidad a la que se ancla la tapa del tabique dentro de cada celda se puede variar para proporcionar celdas con diferentes propiedades de amortiguación acústica. Se dice que estos tipos de estructuras acústicas tienen múltiples grados de libertad acústica debido a la variabilidad en las propiedades acústicas de las celdas.
Hay una serie de desafíos asociados con el anclaje de las tapas de tabique a diferentes profundidades de celda para formar una estructura acústica con múltiples grados de libertad acústica. Por ejemplo, si se van a ubicar tapas de tabique a tres profundidades diferentes dentro del panal, se debe insertar un primer grupo de tapas de tabique hasta la profundidad más profunda y luego unirlas en su lugar al sumergir el panal en el depósito de adhesivo. Cada proceso de inmersión deja una película de adhesivo sobre toda la pared de panal que se sumerge en el depósito de adhesivo. Después de que se ha solidificado el adhesivo para el primer grupo de tapas de tabique, se inserta un segundo grupo de tapas de tabique hasta la profundidad media y se une en su lugar al sumergirlo nuevamente en el baño de adhesivo líquido. Después de que se ha solidificado la segunda película de adhesivo, se inserta un tercer grupo de tapas de tabique a la menor profundidad y se unen en su lugar al sumergirlo una vez más en el depósito de adhesivo líquido. Como un resultado, se deben aplicar tres películas de adhesivo parcialmente superpuestas a las paredes de panal para ubicar las tapas de tabique a tres profundidades diferentes.
Las múltiples películas adhesivas que se requieren para unirtabiques acústicos a diferentes profundidades en el panal provocan un aumento en el peso de la estructura acústica e incluso pueden alterar las propiedades físicas del panal.
Además, la inserción del segundo y tercer grupo de insertos acústicos planos puede resultar difícil debido a la acumulación de adhesivo en las paredes de las celdas.
El documento US2015/041248 describe una estructura acústica para reducir el ruido generado por una fuente, dicha estructura acústica que comprende una estructura de panal que incluye un tabique acústico de múltiples secciones que incluye secciones que tienen diferentes propiedades de resistencia acústica.
El documento US2008/020176 describe una estructura acústica que incluye un panal que tiene celdas en las que se ubican las tapas de tabiques. Las tapas de tabique están formadas por láminas de material acústico e incluyen una porción de resonador y una porción de pestaña. La porción de pestaña tiene una superficie de anclaje que proporciona un acoplamiento por fricción de las tapas de tabique a las celdas del panal cuando las tapas se insertan en el panal durante la fabricación de la estructura acústica. Se aplica un adhesivo a la superficie de anclaje de las tapas de tabique después de que las tapas se han insertado en las celdas del panal para proporcionar una unión permanente.
Actualmente existe la necesidad de diseñar un inserto acústico plano que pueda insertarse en celdas del panal a una sola profundidad y al mismo tiempo proporcione una porción de tabique efectiva que pueda ubicarse a diferentes profundidades dentro de la celda. Un inserto acústico plano de este tipo permitiría fabricar una estructura acústica con varios grados de libertad y solo requeriría una sola inmersión en el depósito de adhesivo para anclar las tapas de tabique.
Resumen de la invención
De acuerdo con la presente invención, se descubrió que se puede hacer una estructura acústica que tiene múltiples grados de libertad donde la porción de tabique de las tapas de tabique se ubica a diferentes profundidades dentro de las celdas mientras que la porción de anclaje de las tapas de tabique se ubica en la misma profundidad de anclaje. La invención permite usar una sola aplicación de adhesivo para unir la porción de anclaje de las tapas de tabique a las paredes de la celda acústica mientras que al mismo tiempo proporciona una estructura acústica que tiene múltiples grados de libertad.
La invención se basa en el uso de un conjunto de insertos acústicos planos que se ubican en un panal para formar una estructura acústica que tiene múltiples grados de libertad acústica para reducir el ruido generado por una fuente. El panal tiene un primer borde que se encuentra más cerca de la fuente de ruido y un segundo borde. El panal incluye una pluralidad de paredes que forman una pluralidad de celdas en donde cada una de las celdas tiene un área de sección transversal medida perpendicularmente a las paredes. La estructura acústica también incluye barreras acústicas que se ubican en el segundo borde del panal o dentro de las celdas para formar resonadores acústicos en donde la profundidad de cada uno de los resonadores acústicos es igual a la distancia entre el primer borde del panal y la barrera acústica.
El conjunto de insertos acústicos planos se forma en tapas de tabique cuando el conjunto se inserta en las celdas del panal. El conjunto incluye al menos dos insertos acústicos planos diferentes. El primer inserto acústico plano incluye una primera porción de anclaje que tiene un borde exterior que define un perímetro del primer inserto acústico plano y un primer límite de anclaje interior que se separa hacia adentro de dicho perímetro una primera distancia de anclaje. Como característica de la invención, el primer inserto acústico plano incluye una primera porción de control de profundidad del tabique que tiene un límite exterior que coincide con el primer límite de anclaje interior y un primer límite del tabique en donde el primer límite del tabique se separa hacia adentro desde el límite exterior de la primera porción de control de profundidad del tabique una primera distancia de control de profundidad. El primer inserto acústico plano también incluye una primera porción de tabique que se une al primer límite del tabique.
El segundo inserto acústico plano del conjunto incluye una segunda porción de anclaje que tiene un borde exterior que define un perímetro del segundo inserto acústico plano y un segundo límite de anclaje interior que se separa del perímetro por una segunda distancia de anclaje. El segundo inserto acústico plano incluye una segunda porción de control de profundidad del tabique que tiene un límite exterior que coincide con el segundo límite de anclaje interior y un segundo límite del tabique en donde el segundo límite del tabique se separa hacia adentro desde el límite exterior de la segunda porción de control de profundidad del tabique una segunda distancia de control de profundidad. El segundo inserto acústico plano también incluye una segunda porción de tabique que se une al segundo límite del tabique.
Como una característica adicional de la invención, la segunda distancia de control de profundidad del segundo inserto acústico plano es diferente de la primera distancia de control de profundidad del primer inserto acústico plano. En consecuencia, el primer y el segundo conjunto de insertos acústicos planos se puede formar en tapas de tabique, que se anclan a la misma profundidad dentro de las celdas del panal mediante el uso de una sola etapa de aplicación de adhesivo, mientras que al mismo tiempo proporcionan porciones de tabique que se ubican a diferentes profundidades para formar una estructura acústica con múltiples grados de libertad acústica.
La presente invención proporciona una estructura acústica que tiene múltiples grados de libertad acústica para reducir el ruido generado por una fuente, dicha estructura acústica que comprende:
A) un panal que comprende un primer borde para ubicarse más cerca de dicha fuente y un segundo borde, dicho panal que comprende una pluralidad de paredes que se extienden entre dicho primer y segundo borde, dichas paredes que definen una pluralidad de celdas en donde cada una de dichas celdas tiene un área de sección transversal medida perpendicularmente a dichas paredes;
B) barreras acústicas ubicadas en el segundo borde de dicho panal o dentro de dichas celdas para formar resonadores acústicos en donde la profundidad de cada uno de dichos resonadores acústicos es igual a la distancia entre el primer borde de dicho panal y dicha barrera acústica ubicada en cada celda;
C) una primera tapa de tabique acústico que comprende:
una primera porción de anclaje para anclar dicha primera tapa de tabique acústico a dichas paredes a una profundidad de anclaje dentro de una de dichas celdas, dicha primera porción de anclaje que tiene un borde exterior que define un perímetro de dicha primera tapa de tabique acústico y un primer límite de anclaje interior que se separa de dicho perímetro una primera distancia de anclaje, dicha primera porción de anclaje que se extiende paralela a dichas paredes y que se une a las mismas a dicha profundidad de anclaje mediante un adhesivo; una primera porción de control de profundidad del tabique que comprende un límite exterior que coincide con dicho primer límite de anclaje interior y un primer límite del tabique; en donde dicho primer límite del tabique se separa del límite exterior de dicha primera porción de control de profundidad del tabique una primera distancia de control de profundidad, dicha primera porción de control de profundidad del tabique que se extiende paralela a dichas paredes;
una primera porción de tabique que se une a dicho primer límite del tabique, dicha primera porción de tabique que se extiende transversalmente a dichas paredes; y
D) una segunda tapa de tabique acústico que comprende:
una segunda porción de anclaje para anclar dicha segunda tapa de tabique acústico a dichas paredes a dicha profundidad de anclaje dentro de otra de dichas celdas, dicha segunda porción de anclaje que tiene un borde exterior que define un perímetro de dicha segunda tapa de tabique acústico y un segundo límite de anclaje interior que se separa de dicho perímetro una segunda distancia de anclaje, dicha segunda porción de anclaje que se extiende paralela a dichas paredes y se une a las mismas a dicha profundidad de anclaje mediante un adhesivo; en donde la profundidad de anclaje de la segunda tapa de tabique acústico en su celda es la misma que la profundidad de anclaje de la primera tapa de tabique acústico en su celda y el adhesivo se ubica a la misma profundidad en cada una de dichas celdas;
una segunda porción de control de profundidad del tabique que comprende un límite exterior que coincide con dicho segundo límite de anclaje interior y un segundo límite del tabique; en donde dicho segundo límite del tabique se separa del límite exterior de dicha segunda porción de control de profundidad del tabique que se extiende una segunda distancia de control de profundidad, dicha segunda porción de control de profundidad del tabique paralela a dichas paredes; y en donde dicha segunda distancia de control de profundidad es diferente de dicha primera distancia de control de profundidad;
una segunda porción de tabique que se une al segundo límite del tabique; en donde dicha primera porción de tabique y dicha segunda porción de tabique se ubican a diferentes profundidades dentro de dichas celdas para proporcionar dicha estructura acústica que tiene múltiples grados de libertad acústica aunque dicho primer tabique acústico y dicho segundo tabique acústico tienen límites de anclaje interiores que se ubican a la misma profundidad dentro de dichas celdas.
La presente invención proporciona además una góndola de motor que comprende una estructura acústica que tiene múltiples grados de libertad acústica de acuerdo con la presente invención y un avión que comprende una góndola de motor de acuerdo con la presente invención.
La presente invención proporciona además un método para hacer una estructura acústica que tiene múltiples grados de libertad acústica para reducir el ruido generado por una fuente, dicho método que comprende las etapas de:
A) proporcionar un panal que comprende un primer borde para ubicarse más cerca de dicha fuente y un segundo borde, dicho panal que comprende una pluralidad de paredes que se extienden entre dicho primer y segundo borde, dichas paredes que definen una pluralidad de celdas, en donde cada una de dichas celdas tiene un área de sección transversal medida perpendicularmente a dichas paredes;
B) ubicar barreras acústicas en el segundo borde de dicho panal o dentro de dichas celdas para formar resonadores acústicos, en donde la profundidad de cada uno de dichos resonadores acústicos es igual a la distancia entre el primer borde de dicho panal y dicha barrera acústica;
C) insertar un primer inserto acústico plano en una de dichas celdas para formar:
una primera tapa de tabique acústico en una celda que comprende:
una primera porción de anclaje para anclar dicha primera tapa de tabique acústico a dichas paredes a una profundidad de anclaje dentro de dicha celda, dicha primera porción de anclaje que tiene un borde exterior que define un perímetro de dicha primera tapa de tabique acústico y un primer límite de anclaje interior que se separa de dicho perímetro una primera distancia de anclaje;
una primera porción de control de profundidad del tabique que comprende un límite exterior que coincide con dicho primer límite de anclaje interior y un primer límite del tabique, en donde dicho primer límite del tabique se separa del límite exterior de dicha primera porción de control de profundidad del tabique una primera distancia de control de profundidad, dicha primera porción de control de profundidad del tabique que se extiende paralela a dichas paredes; y
una primera porción de tabique que se une a dicho primer límite del tabique, dicha primera porción de tabique se extiende transversalmente a dichas paredes; y
D) insertar un segundo inserto acústico plano en otra de dichas celdas para formar:
una segunda tapa de tabique acústico en dicha otra celda que comprende:
una segunda porción de anclaje para anclar dicha segunda tapa de tabique acústico a dichas paredes a dicha profundidad de anclaje dentro de dicha otra celda, dicha segunda porción de anclaje que tiene un borde exterior que define un perímetro de dicha segunda tapa de tabique acústico y un segundo límite de anclaje interior que se separa desde dicho perímetro una segunda distancia de anclaje, y en donde dicha segunda distancia de anclaje es la misma que dicha primera distancia de anclaje, y además, en donde la profundidad de anclaje de la segunda tapa de tabique acústico en su celda es la misma que la profundidad de anclaje de la primera tapa de tabique acústico en su celda;
una segunda porción de control de profundidad del tabique que comprende un límite exterior que coincide con dicho segundo límite de anclaje interior y un segundo límite del tabique, en donde dicho segundo límite del tabique se separa del límite exterior de dicha segunda porción de control de profundidad del tabique una segunda distancia de control de profundidad, dicha segunda porción de control de profundidad del tabique que se extiende paralela a dichas paredes, y en donde dicha segunda distancia de control de profundidad es diferente de dicha primera distancia de control de profundidad; y
una segunda porción de tabique que se unida al segundo límite del tabique, en donde dicha primera porción de tabique y dicha segunda porción de tabique se ubican a diferentes profundidades dentro de dichas celdas para proporcionar dicha estructura acústica que tiene múltiples grados de libertad acústica aunque dichas tapas de tabique estén ancladas de tal manera que dicho primer límite de anclaje interior y dicho segundo límite de anclaje interior están a la misma profundidad dentro de dichas celdas; y
E) unir dicha primera porción de anclaje y dicha segunda porción de anclaje a dichas paredes a dicha profundidad de anclaje al aplicar un adhesivo para unir cada una de las porciones de anclaje a las paredes a la misma profundidad en cada celda.
La presente invención proporciona además un método para reducir el ruido generado por una fuente de ruido, dicho método que comprende la etapa de rodear al menos parcialmente dicha fuente de ruido con una estructura acústica que tiene múltiples grados de libertad acústica de acuerdo con la presente invención.
Las características descritas anteriormente y muchas otras características y ventajas concomitantes de la presente invención se entenderán mejor tomando como referencia la siguiente descripción detallada de conjunto con los dibujos adjuntos.
Breve descripción de los dibujos
La Figura 1 es una vista en perspectiva de una estructura acústica ilustrativa para uso de acuerdo con la presente invención.
La Figura 2 es una vista simplificada que muestra cómo se presiona un inserto acústico plano en el panal acústico para formar una tapa de tabique acústico que se bloquea por fricción dentro de la celda del panal.
La Figura 3 muestra un conjunto ilustrativo de insertos acústicos planos para su uso de acuerdo con la presente invención
La Figura 4 es una vista lateral que muestra un proceso ilustrativo para aplicar adhesivo a las porciones de anclaje del conjunto de insertos acústicos después de haber sido insertados en el panal para formar tapas de tabique acústico. La Figura 5 es una vista lateral que muestra el panal después de que las tapas de tabique acústico se han unido en su lugar.
La Figura 6 es una vista superior de un inserto acústico plano ilustrativo para su uso de acuerdo con la presente invención donde la porción de tabique tiene forma de óvalo o elipse.
La Figura 7 es una vista superior de un inserto acústico plano ilustrativo para su uso de acuerdo con la presente invención donde la porción de tabique tiene forma de cuadrado y en donde la porción de anclaje incluye algunas muescas y hendiduras que se extienden transversalmente a través de la porción de anclaje.
La Figura 8 es una vista superior de un inserto acústico plano ilustrativo para su uso de acuerdo con la presente invención donde la porción de tabique tiene forma de cuadrado y en donde la porción de anclaje incluye numerosas muescas que se extienden transversalmente a través de la porción de anclaje.
La Figura 9 es una vista despiezada que muestra el panal acústico antes de unirlo a un panel de barrera acústica por un lado y una malla permeable al sonido por el otro.
La Figura 10 muestra una estructura acústica ilustrativa de acuerdo con la presente invención en su lugar para atenuar el sonido de una fuente de ruido.
Descripción detallada de la invención
Un panal acústico ilustrativo para su uso en una estructura acústica de acuerdo con la presente invención se muestra generalmente en 10 en la Figura 1. El panal acústico 10 incluye un panal 12 que tiene un primer borde 14 que se ubicará más cerca de la fuente de ruido y un segundo borde 16. El panal acústico 10 incluye paredes 18 que se extienden entre los dos bordes 14 y 16 para definir una pluralidad de celdas 20. Cada una de las celdas 20 tiene una profundidad (también denominada grosor del núcleo) que es igual a la distancia entre los dos bordes 14 y 16. Cada celda 20 también tiene un área de sección transversal que se mide perpendicular a las paredes de la celda 18.
Como se muestra en la Figura 9, el panal acústico 10 se ubica típicamente entre una lámina frontal porosa 24 y una lámina frontal de barrera acústica sólida 26. La lámina frontal de barrera acústica sólida 26 forma una barrera acústica en la parte inferior de las celdas acústicas 20 que corresponde al segundo borde 16 del panal. Pueden insertarse barreras acústicas individuales en las celdas 20 cuando se desea que la parte inferior acústica de las celdas no corresponda con el segundo borde 16 del panal 10.
Las tapas de tabique acústico 22 se ubican en cada una de las celdas 20. Las tapas de tabique 22 tienen una porción de anclaje que se une a las paredes de la celda y una porción de tabique que se extiende transversalmente a través de la celda. La presente invención está dirigida a hacer un panal acústico 10 donde las porciones de tabique de las tapas de tabique se ubican a diferentes profundidades dentro de las celdas 20. Se dice que los panales acústicos que tienen porciones de tabique situadas a diferentes profundidades en el panal tienen múltiples grados de libertad.
Como se muestra en la Figura 2, las tapas de tabique 22P están formadas por insertos acústicos planos 30 que se presionan con un émbolo 32 en un panal 10P. Los números de identificación en la Figura 2 corresponden a los números de la Figura 1, excepto que se agrega una P para indicar que el panal es una estructura precursora que aún requiere la unión permanente de las tapas de tabique 22P para formar el panal acústico final 10. Los insertos acústicos 30 son más grandes que las aberturas de las celdas, de modo que se les da forma de tapa durante la inserción en las celdas 20P. Las tapas de tabique resultantes se bloquean por fricción en su lugar debido al rebote inherente del material de inserto acústico. Si se desea, pueden usarse numerosos émbolos para insertar simultáneamente numerosos insertos acústicos planos.
De acuerdo con la presente invención, se usa un conjunto de insertos acústicos planos de la misma manera que los insertos acústicos 30 para formar una estructura acústica que tiene múltiples grados de libertad para reducir el ruido generado por una fuente. Un conjunto ilustrativo de tres insertos acústicos planos para su uso en la presente invención se muestra en la Figura 3. El conjunto incluye: un primer tabique acústico plano 40; un segundo tabique acústico plano 50; y un tercer tabique acústico plano 60. Debe haber al menos dos insertos acústicos planos diferentes (por ejemplo, 40 y 50) en el conjunto para formar una estructura acústica que tiene múltiples grados de libertad. El número de insertos acústicos diferentes en el conjunto puede ser superior a tres. Un conjunto de tres insertos acústicos se describe en la presente descripción con fines ilustrativos, se entiende que el número de diferentes insertos acústicos en un conjunto solo está limitado por el número de múltiples grados de libertad que se desean para una estructura acústica dada. Además, se reconocerá que el número de un tipo particular de inserto acústico plano (por ejemplo, 40, 50 o 60) que se inserta en cualquier panal acústico dado puede variar hasta mil o más.
El primer inserto acústico plano 40 incluye una primera porción de anclaje 41 que tiene un borde exterior 42 que define el perímetro del primer inserto acústico 40 y un primer límite interior que se muestra en líneas imaginarias en 43. El primer límite interior 43 se separa hacia adentro desde el borde exterior 42 una primera distancia de anclaje mostrada en AD1. El primer inserto acústico 40 también incluye una primera porción de control de profundidad del tabique 44. El límite exterior 45 de la primera porción de control de profundidad del tabique 44 coincide con el primer límite interior 43 de la primera porción de anclaje 41. La primera porción de control de profundidad del tabique 44 también incluye un primer límite del tabique 46 que se separa hacia adentro del límite exterior 45 una primera distancia de control de profundidad DCD1. Una primera porción de tabique 47 se ubica en el centro del primer inserto acústico 40. El perímetro de la primera porción de tabique 47 se une a la primera porción de control del tabique 44 a lo largo del límite del tabique 46.
El segundo inserto acústico plano 50 incluye una segunda porción de anclaje 51 que tiene un borde exterior 52 que define el perímetro del segundo inserto acústico 50 y un segundo límite interior que se muestra en líneas imaginarias en 53. El segundo límite interior 53 se separa hacia adentro desde el borde exterior 52 a una segunda distancia de anclaje que se muestra en AD2. El segundo inserto acústico 50 también incluye una segunda porción de control de profundidad del tabique 54. El límite exterior 55 de la segunda porción de control de profundidad del tabique 54 coincide con el segundo límite interior 53 de la segunda porción de anclaje 51. La segunda porción de control de profundidad del tabique 54 también incluye un segundo límite del tabique 56 que se separa hacia adentro del límite exterior 55 una segunda distancia de control de profundidad DCD2. Una segunda porción de tabique 57 se ubica en el centro del segundo inserto acústico 50. El perímetro de la segunda porción de tabique 57 se une a la segunda porción de control del tabique 54 a lo largo del límite del tabique 56.
El tercer inserto acústico plano 60 incluye una tercera porción de anclaje 61 que tiene un borde exterior 62 que define el perímetro del inserto acústico 60 y un tercer límite interior que se muestra en líneas imaginarias en 63. El tercer límite interior 63 se separa hacia adentro desde el borde exterior 62 a una tercera distancia de anclaje que se muestra en AD3. El inserto acústico 60 también incluye una tercera porción de control de profundidad del tabique 64. El límite exterior 65 de la tercera porción de control de profundidad del tabique 64 coincide con el tercer límite interior 63 de la tercera porción de anclaje 61. La tercera porción de control de profundidad del tabique 64 también incluye un tercer límite del tabique 66 que se separa hacia adentro desde el límite exterior 65 una tercera distancia de control de profundidad DCD3. Una tercera porción de tabique 67 se ubica en el centro del tercer inserto acústico 60. El perímetro de la tercera porción de tabique 67 se une a la tercera porción de control del tabique 64 a lo largo del límite del tabique 66.
Las distancias de anclaje AD1, AD2 y AD3 son preferentemente las mismas para cada uno de los insertos acústicos. No es necesario que las distancias de anclaje sean las mismas siempre que los límites interiores 43, 53 y 63 se ubiquen dentro del panal a la misma profundidad. Por ejemplo, AD3 puede ser mayor que AD2 o AD1 para proporcionar una superficie de unión adicional para el inserto acústico 60 más grande. Sin embargo, el límite interior 63 de la porción de anclaje 61 debería ubicarse a la misma profundidad dentro de las celdas del panal que los límites interiores 43 y 53 de las tapas de tabique 41 y 51, respectivamente. En consecuencia, se considera que el anclaje o la profundidad de anclaje de una tapa de tabique es la ubicación del límite interior de la porción de anclaje una vez que se ha colocado el inserto acústico dentro de una celda.
Como una característica de la invención, las distancias de control de profundidad DCD1, DCD2 y DCD3 son diferentes. Las diferentes distancias de control de profundidad dan como resultado que las porciones de tabique se ubiquen a diferentes profundidades en el panal para proporcionar múltiples grados de libertad acústica. La ubicación de los límites interiores de las porciones de anclaje a la misma profundidad permite que las tapas de tabique se anclen mediante el uso de una sola inmersión en adhesivo mientras que al mismo tiempo se ubican las porciones de tabique a diferentes profundidades.
La Figura 4 muestra una porción del panal 10P en la que el primer, el segundo y el tercer inserto acústico plano se han ubicado en las celdas del panal para formar una primera tapa de tabique acústico 40C, una segunda tapa de tabique acústico 50C y una tercera tapa de tabique acústico 60C. Los números de identificación en la Figura 4 coinciden con los números de identificación de la Figura 3, excepto que se ha agregado "C" para indicar que los insertos de tabique planos se han convertido en tapas de tabique acústico durante el proceso de inserción. Las porciones de anclaje 41C, 51C y 61C se ubican todas a la misma profundidad de anclaje para que el depósito de adhesivo 70 las cubra por igual. Las diferentes distancias de control de profundidad dan como resultado que las porciones de tabique 47C, 57C y 67C se ubiquen a diferentes profundidades dentro del panal acústico para proporcionar los múltiples grados de libertad deseados.
El panal 10P se retira del depósito de adhesivo 70 y el adhesivo líquido se deja secar o curar para formar el panal 10. En el panal 10, las tapas de tabique acústico 40C, 50C y 60C se unen permanentemente al panal mediante adhesivo en 71, 72 y 73, respectivamente, como se muestra en la Figura 5. Puede usarse cualquiera de los adhesivos líquidos que se usan típicamente para unir las tapas de tabique a las paredes del panal. Los adhesivos líquidos preferidos incluyen aquellos que son estables a alta temperatura (150 - 200 °C). Los adhesivos líquidos ilustrativos incluyen epoxis, acrílicos, fenólicos, cianoacrilatos, bismaleimidas, poliamida-imidas y poliimidas.
En la Figura 3, las distancias de anclaje AD1, AD2 y AD3 para los tres insertos se muestran iguales. Las distancias de anclaje están determinadas por la ubicación del tabique dentro de la celda y la profundidad de inmersión en el depósito de adhesivo 70. Como se muestra en la Figura 4, los bordes inferiores de los insertos de tabique se ubican todos a la misma profundidad para que el adhesivo se aplique sobre las mismas distancias de anclaje hasta los límites interiores 43C, 53C y 63C. Para que las porciones de tabique se ubiquen a diferentes profundidades en la celda, se deben variar las distancias de control de profundidad. Como un resultado, las distancias combinadas de anclaje y control de profundidad para los tabiques variarán.
Si se desea, puede usarse un conjunto de tabiques donde la distancia de anclaje total combinada y la distancia de control de profundidad sean las mismas para cada tabique del conjunto. En este caso, la parte inferior de los tabiques se ubica a diferentes profundidades dentro de la celda, lo que inherentemente coloca las porciones de tabique a diferentes profundidades. Las distancias de anclaje para los tabiques son diferentes porque los límites interiores están todos a la misma profundidad, controlada por el nivel del depósito de adhesivo durante la aplicación del adhesivo, mientras que las partes inferiores o perímetros de los tabiques están ubicados a diferentes profundidades. Dado que la distancia de anclaje y la distancia de control de profundidad combinadas son las mismas para cada tabique del conjunto, la diferencia en la distancia de anclaje crea diferencias en las distancias de control de profundidad, que es la porción del tabique ubicada entre el límite interior y la porción de tabique. Esta diferencia en las distancias de control de profundidad, que se produce debido a la variación de la distancia de anclaje, proporciona la ubicación de las porciones de tabique a diferentes profundidades mediante el uso de una sola etapa de aplicación de adhesivo y un conjunto de tabique donde todas las tapas de tabique tienen la misma longitud de cola (AD DCD).
Los materiales usados para hacer el panal 10 pueden ser cualquiera de los que se usan típicamente en estructuras acústicas que incluyen metales, cerámica y materiales compuestos. Los metales ilustrativos incluyen aluminio y aleaciones de aluminio. Los materiales compuestos ilustrativos incluyen fibra de vidrio, Nomex y varias combinaciones de grafito o fibras cerámicas con resinas de matriz adecuadas. Se prefieren las resinas de matriz que pueden soportar temperaturas relativamente altas (150 a 200 °C). Los materiales usados para fabricar la lámina de barrera acústica sólida 26 también pueden ser cualquiera de los materiales de lámina frontal sólida comúnmente usados para estructuras acústicas que típicamente incluyen el mismo tipo de materiales usados para fabricar la estructura de panal. Los materiales usados para fabricar la lámina frontal porosa 24 también pueden ser cualquiera de los materiales comúnmente usados para tales estructuras porosas, siempre que los poros o perforaciones en la estructura sean suficientes para permitir que las ondas sonoras del motor a reacción u otra fuente de ruido entren en las celdas acústicas o resonadores.
Las porciones de anclaje y las porciones de control de la profundidad del tabique de los insertos acústicos se hacen preferentemente de una fina película de plástico sólido que es lo suficientemente flexible para doblarse y formar las tapas de tabique acústico. Estas películas sólidas finas pueden hacerse de poliamida, tal como poliamida 6 (Nylon 6, PA6) y poliamida 12 (Nylon 12, PA12), poliéster, polietileno clorotrifluoroetileno (ECTFE), etileno tetrafluoroetileno (ETFE), politetrafluoroetileno (PTFE), polifenileno sulfuro (PPS), polifluoroetileno propileno (FEP) y poliéter éter cetona (PEEK). Se prefieren láminas o películas finas de PEEK. Tales películas sólidas están disponibles comercialmente de varias fuentes, tales como Victrex USA (Greenville, Carolina del Sur) que produce láminas de PEEK con el nombre comercial de polímero VICTREX® PEEK™. Las películas usadas para hacer las porciones de anclaje y las porciones de control de profundidad del tabique típicamente tendrán un grosor de 0,0254 a 0,1524 mm (0,001 a 0,006 pulgadas). Las películas se pueden perforar para reducir el peso y también para aumentar el área superficial de la película para la unión por adhesivo de la porción de anclaje a la pared de la celda.
La porción de anclaje y la porción de control de profundidad del tabique de un inserto acústico dado se hacen preferentemente de una sola pieza de película de plástico. El límite de anclaje interior de la porción de anclaje y el límite exterior de la porción de control de profundidad del tabique coinciden entre sí (ver 43, 53 y 63). Los diversos insertos acústicos planos en un conjunto dado de insertos se empujan hacia las celdas del panal para que los límites coincidentes de las porciones de anclaje y las porciones de control de profundidad del tabique estén a la misma profundidad o al menos lo suficientemente cerca de la misma profundidad como para que sea posible una única aplicación de adhesivo líquido a las porciones de anclaje. Esto asegura que las porciones de tabique se ubicarán a diferentes profundidades dentro de las celdas del panal para proporcionar una estructura acústica con múltiples grados de libertad.
Las distancias de anclaje para las porciones de anclaje de los insertos acústicos planos oscilarán típicamente entre 2 mm y una distancia inferior a la profundidad de las celdas del panal. Las distancias de control de profundidad para las porciones de control de profundidad del tabique para dichas estructuras acústicas variarán típicamente desde 0 hasta una distancia que es menor que la profundidad de la celda del panal. La diferencia en las distancias de control de profundidad entre diferentes insertos acústicos planos puede variar ampliamente y está limitada por la profundidad de la celda del panal, las distancias de anclaje, la ubicación de la porción de anclaje dentro de la celda y los múltiples grados de libertad acústica deseados.
La porción de tabique del inserto acústico se hace preferentemente de una tela de malla abierta tejida con fibras de monofilamento. Las fibras pueden estar compuestas de vidrio, carbono, cerámica o polímeros. Fibras poliméricas de monofilamento hechas de poliamida, tal como poliamida 6 (Nylon, 6 PA6) y poliamida 12 (Nylon 12, pA 12), poliéster, polietileno clorotrifluoroetileno (ECTFE), etileno tetrafluoroetileno (ETFE), politetrafluoroetiloeno (PTFE), sulfuro de polifenileno (PPS), polifluoroetileno propileno (FEP), poliéter éter cetona (PEEK), son algunos ejemplos. Se prefiere que el material usado para hacer la porción de tabique coincida con el material que se usa para hacer la porción de anclaje y la porción de control de profundidad del tabique. Se prefiere la tela de malla abierta hecha de PEEK para aplicaciones de alta temperatura. Las telas acústicas de malla abierta y otros materiales acústicos que pueden usarse para formar las tapas de tabique de acuerdo con la presente invención están disponibles en una amplia variedad de fuentes comerciales. Por ejemplo, se pueden obtener láminas de tela acústica de malla abierta de SEFAR America Inc. (Buffalo Division Headquarters 111 Calumet Street Depew, NY 14043) con los nombres comerciales SEFAR PETEX, SEFAR NITEXy SEFAR PEEKTEX.
Se descubrió que la combinación de una porción de tabique hecha de un tejido de malla abierta con una porción de anclaje y una porción de control de profundidad del tabique hecha de una película sólida de plástico proporciona una combinación óptima de propiedades acústicas y resistencia del tabique. Son especialmente preferidas las combinaciones de porciones de tabique de tela de malla abierta de PEEK con porciones de anclaje y tabique que son una película sólida de PEEK. Las porciones de tabique de tela de malla abierta PEEK, cuando se combinan con las porciones de anclaje y de control de profundidad de plástico sólido, tienen una forma más plana y uniforme que la porción acústica de un tabique hecho completamente de malla. Las porciones de tabique más planas hacen posible crear estructuras acústicas en las que la profundidad de las porciones de tabique es uniforme y puede controlarse cuidadosamente.
La porción de tabique se une a la porción de control de profundidad del tabique a lo largo del límite del tabique (por ejemplo, 46, 56 y 66 en la Figura 3) de las porciones de control de profundidad del tabique. Se prefiere que esta unión se logre al soldar la porción de control de profundidad del tabique a la porción de tabique. La soldadura se lleva a cabo mediante el uso de técnicas de soldadura conocidas para unir dos piezas de plástico. La porción de tabique también puede unirse a la porción de control de profundidad del tabique mediante el uso de un adhesivo.
El conjunto de insertos acústicos planos puede incluir uno o más insertos que tienen porciones de tabique hechas de una película de polímero sólido del tipo usado para las porciones de anclaje y las porciones de control de profundidad del tabique. La inclusión de dichos insertos acústicos planos sólidos permite ubicar barreras acústicas a diferentes profundidades en las celdas al mismo tiempo que los otros insertos acústicos del conjunto que contienen mallas se colocan en el panal. A continuación, puede usarse la misma etapa única de aplicación de adhesivo para unir tanto los insertos acústicos sólidos del conjunto junto con los insertos acústicos que contienen malla porque todos están anclados a la misma profundidad de anclaje.
La porción de tabique puede tener cualquier forma que se use típicamente en estructuras acústicas. El tabique puede tener la forma de un disco circular como se muestra en la Figura 3. El tabique también puede tener forma de elipse u óvalo. La porción de tabique también puede tener la forma de un polígono, tal como un cuadrado, un rectángulo, un hexágono o un octágono.
El área de sección transversal de la porción de tabique puede ser cercana o igual al área de sección transversal de las celdas del panal. Como se muestra en la Figura 5, el área de sección transversal o el tamaño de las porciones de tabique 47C, 57C y 67C están cerca del tamaño de las celdas del panal. El área de sección transversal de la porción de tabique puede ser menor que el tamaño de las celdas. Por ejemplo, pueden usarse porciones de tabique que tienen un área de sección transversal de 1/8 a 7/8 del área de sección transversal de la celda. Además, los tamaños de las secciones transversales de las porciones de tabique se pueden variar entre múltiples tapas de tabique ubicadas dentro del panal para proporcionar un control adicional sobre las propiedades acústicas de la estructura.
Un inserto acústico plano ilustrativo 60 para su uso en la presente invención se muestra en la Figura 6 donde una porción de tabique elíptico 62 se une por soldadura o adhesivo a la porción de control de profundidad del tabique 64. La porción de control de profundidad del tabique 64 comparte un límite común 66 (que se muestra en línea imaginaria) con la porción de anclaje 68. Un conjunto de este tipo de insertos acústicos planos incluirá al menos dos insertos en los que la distancia de control de profundidad desde la porción de tabique 62 hasta el límite común 66 es diferente.
Otro inserto acústico plano ilustrativo 70 para su uso en la presente invención se muestra en la Figura 7 donde una porción de tabique cuadrado 72 se une mediante soldadura o adhesivo a la porción de control de profundidad del tabique 74. La porción de control de profundidad del tabique 74 comparte un límite común 76 (que se muestra en línea imaginaria) con la porción de anclaje 78. El inserto acústico 70 incluye muescas 77 y hendiduras 79 que están diseñadas para mejorar el plegado del inserto acústico plano 70 cuando se empuja dentro de una celda del panal. Las muescas 77 y las hendiduras 79 se extienden preferentemente desde el perímetro del inserto acústico 70 hasta el límite interior 76 de la porción de anclaje 78. Un conjunto de este tipo de insertos acústicos planos incluirá al menos dos insertos en los que la distancia de control de profundidad desde la porción de tabique 72 hasta el límite 76 es diferente.
Otro inserto acústico plano ilustrativo 80 para uso en la presente invención se muestra en la Figura 8 donde una porción de tabique cuadrado 82 está soldada o adherida a la porción de control de profundidad del tabique 84. La porción de control de profundidad del tabique 84 comparte un límite común 86 (que se muestra en línea imaginaria) con la porción de anclaje 88. El inserto acústico 80 incluye numerosas muescas 89 que están diseñadas para mejorar el plegado del inserto acústico plano 80 cuando se empuja dentro de una celda del panal. Las muescas 89 se extienden preferentemente en algunas ubicaciones desde el perímetro del inserto acústico 80 hasta el límite interior 86 de la porción de anclaje 88. Un conjunto de este tipo de insertos acústicos planos incluirá al menos dos insertos en los que la distancia de control de profundidad desde la porción de tabique 82 hasta el límite 86 es diferente. Por ejemplo, un conjunto ilustrativo incluiría cinco grupos diferentes de insertos acústicos planos donde la distancia de control de profundidad para cada grupo es diferente y donde cada grupo incluye cientos de insertos acústicos planos. Los cinco grupos diferentes de insertos acústicos se colocan en las celdas del panal de manera que los límites interiores de las porciones de anclaje se ubican a la misma profundidad. Esto proporciona porciones de tabique ubicadas a cinco profundidades diferentes para dar a la estructura acústica múltiples grados de libertad.
Se prefiere que los insertos planos se usen como un conjunto para proporcionar múltiples grados de libertad. Sin embargo, la estructura única de los insertos los hace adecuados para su uso solos como tipos de insertos individuales y no como parte de un conjunto diseñado para proporcionar múltiples grados de libertad. Las estructuras acústicas que tienen un solo tipo de uno o más de los insertos planos descritos anteriormente son posibles donde las porciones de tabique del inserto pueden tener todas la misma longitud o diferentes longitudes.
Aunque la estructura acústica de la presente invención puede usarse para amortiguar el ruido procedente de una amplia variedad de fuentes de ruido, la estructura acústica es particularmente adecuada para amortiguar el ruido generado por los motores de las aeronaves y, particularmente, los grandes motores usados en las aeronaves comerciales. En consecuencia, la estructura acústica mostrada en la Figura 9 es típicamente parte de una góndola que rodea el núcleo central de un motor a reacción turboventilador representado generalmente en 90 en la Figura 10. La ubicación de varias tapas de tabique ilustrativas 40C, 50C y 60C, que se forman a partir del conjunto de insertos acústicos planos ilustrativos, se muestra en su posición dentro del panal 10 donde se han anclado a la misma profundidad. Las diversas porciones de tabique 47C, 57C y 67C se ubican a diferentes profundidades dentro del panal para proporcionar a la góndola múltiples grados de libertad acústica.

Claims (12)

  1. REIVINDICACIONES
    Una estructura acústica (10) que tiene múltiples grados de libertad acústica para reducir el ruido generado por una fuente (90), dicha estructura acústica (10) que comprende:
    A) un panal (12) que comprende un primer borde (14) para ubicarse más cerca de dicha fuente (90) y un segundo borde (16), dicho panal (12) que comprende una pluralidad de paredes (18) que se extienden entre dicho primer y segundo borde (14, 16), dichas paredes (18) que definen una pluralidad de celdas (20), en donde cada una de dichas celdas (20) tiene un área de sección transversal medida perpendicularmente a dichas paredes (18);
    B) barreras acústicas (26, 30) ubicadas en el segundo borde (16) de dicho panal (12) o dentro de dichas celdas (20) para formar resonadores acústicos, en donde la profundidad de cada uno de dichos resonadores acústicos es igual a la distancia entre el primer borde (14) de dicho panal (12) y dicha barrera acústica (26, 30) ubicada en cada celda (20);
    C) una primera tapa de tabique acústico (40) que comprende:
    una primera porción de anclaje (41) para anclar dicha primera tapa de tabique acústico (40) a dichas paredes (18) a una profundidad de anclaje (71) dentro de una de dichas celdas (20), dicha primera porción de anclaje (41) que tiene un borde exterior (42) que define un perímetro de dicha primera tapa de tabique acústico (40) y un primer límite de anclaje interior (43) que se separa de dicho perímetro una primera distancia de anclaje (AD1), dicha primera porción de anclaje (41) que se extiende paralela a dichas paredes (18) y se une a las mismas a dicha profundidad de anclaje (71) por un adhesivo (70);
    una primera porción de control de profundidad del tabique (44) que comprende un límite exterior (45) que coincide con dicho primer límite de anclaje interior (43) y un primer límite del tabique (46); en donde dicho primer límite del tabique (46) se separa del límite exterior (45) de dicha primera porción de control de profundidad del tabique (44) una primera distancia de control de profundidad (DCD1), dicha primera porción de control de profundidad del tabique (44) que se extiende paralela a dichas paredes (18);
    una primera porción de tabique (47) que se une a dicho primer límite del tabique (46), dicha primera porción de tabique (47) que se extiende transversalmente a dichas paredes (18); y
    D) una segunda tapa de tabique acústico (50) que comprende:
    una segunda porción de anclaje (51) para anclar dicha segunda tapa de tabique acústico (50) a dichas paredes (18) a dicha profundidad de anclaje (72) dentro de otra de dichas celdas (20), dicha segunda porción de anclaje (51) que tiene un borde exterior (52) que define un perímetro de dicha segunda tapa de tabique acústico (50) y un segundo límite de anclaje interior (53) que se separa de dicho perímetro una segunda distancia de anclaje (AD2), dicha segunda porción de anclaje (51) que se extiende paralela a dichas paredes (18) y se une a las mismas a dicha profundidad de anclaje (72) por un adhesivo (70); en donde la profundidad de anclaje (72) de la segunda tapa de tabique acústico (50) en su celda (20) es la misma que la profundidad de anclaje (71) de la primera tapa de tabique acústico (40) en su celda (20) y el adhesivo (70) se ubica a la misma profundidad en cada una de dichas celdas;
    una segunda porción de control de profundidad del tabique (54) que comprende un límite exterior (55) que coincide con dicho segundo límite de anclaje interior (53) y un segundo límite del tabique (56); en donde dicho segundo límite del tabique (56) se separa del límite exterior (55) de dicha segunda porción de control de profundidad del tabique (54) una segunda distancia de control de profundidad (DCD2), dicha segunda porción de control de profundidad del tabique (54) que se extiende paralela a dichas paredes (18); y en donde dicha segunda distancia de control de profundidad (DCD2) es diferente de dicha primera distancia de control de profundidad (DCD1);
    una segunda porción de tabique (57) que se une al segundo límite del tabique (55); en donde dicha primera porción de tabique (47) y dicha segunda porción de tabique (57) se ubican a diferentes profundidades dentro de dichas celdas (20) para proporcionar dicha estructura acústica (10) que tiene múltiples grados de libertad acústica aunque dicho primer tabique acústico (40) y dicho segundo tabique acústico (50) tienen límites de anclaje interiores (43, 53) que se ubican a la misma profundidad dentro de dichas celdas (20).
    Una estructura acústica (10) que tiene múltiples grados de libertad acústica de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende además:
    una tercera tapa de tabique acústico (60) que comprende:
    una tercera porción de anclaje (61) para anclar dicha tercera tapa de tabique acústico (60) a dichas paredes (18) a dicha profundidad de anclaje (73) dentro de otra de dichas celdas (20), dicha tercera porción de anclaje (61) que tiene un borde exterior (62) que define un perímetro de dicha tercera tapa de tabique acústico (60) y un tercer límite de anclaje interior (63) que se separa de dicho perímetro una tercera distancia de anclaje (AD3), dicha tercera porción de anclaje (61) que se extiende paralela a dichas paredes (18) y se une a las mismas en dicha profundidad de anclaje (73) por un adhesivo (70); y en donde dicha tercera distancia de anclaje (AD3) es la misma que dicha segunda distancia de anclaje (AD2) y dicha primera distancia de anclaje (AD1), y en donde además la profundidad de anclaje (73) de la tercera tapa de tabique acústico (60) en su celda (20) es igual a la profundidad de anclaje (71) de la primera tapa de tabique acústico (40) en su celda (20) y la profundidad de anclaje (72) de la segunda tapa de tabique acústico (50) en su celda (20) y el adhesivo (70) se encuentra a la misma profundidad en cada una de dichas celdas;
    una tercera porción de control de profundidad del tabique (64) que comprende un límite exterior (65) que coincide con dicho tercer límite de anclaje interior (63) y un tercer límite del tabique (66); en donde dicho tercer límite del tabique (66) se separa del límite exterior (65) de dicha tercera porción de control de profundidad del tabique (64) una tercera distancia de control de profundidad (DCD3), dicha tercera porción de control de profundidad del tabique (64) que se extiende paralela a dichas paredes (18); y en donde dicha tercera distancia de control de profundidad (DCD3) es diferente de dicha primera distancia de control de profundidad (DCD1) y dicha segunda distancia de control de profundidad
  2. (DCD2);
    una tercera porción de tabique (67) que se une al tercer límite del tabique (66),
    en donde dicha primera porción de tabique (40), dicha segunda porción de tabique (50) y dicha tercera porción de tabique (60) se ubican a diferentes profundidades dentro de dichas celdas (20) para proporcionar dicha estructura acústica (10) que tiene múltiples grados de libertad acústica incluso aunque dicho primer tabique acústico (40), dicho segundo tabique acústico (50) y dicho tercer tabique acústico (60) tienen límites de anclaje interiores (43, 53, 63) que se ubican a la misma profundidad dentro de dichas celdas (20).
  3. 3. Una estructura acústica que tiene múltiples grados de libertad acústica (10) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicha primera porción de tabique (47) y dicha segunda porción de tabique (57) tienen la forma de un polígono o disco circular que tiene un área de sección transversal y en donde el área de sección transversal de dicho disco es menor que el área de sección transversal de dicha celda (20).
  4. 4. Una estructura acústica que tiene múltiples grados de libertad acústica (10) de acuerdo con la reivindicación 3, en donde el área de sección transversal de dicha primera porción de tabique (47) es diferente del área de sección transversal de dicha segunda porción de tabique (57).
  5. 5. Una estructura acústica que tiene múltiples grados de libertad acústica (10) de acuerdo con la reivindicación 3, en donde dicho polígono tiene cuatro lados.
  6. 6. Una estructura acústica que tiene múltiples grados de libertad acústica (10) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicha primera y segunda porción de anclaje (41, 51) y dicha primera y segunda porción de control de profundidad del tabique (44, 54) se hacen de película plástica que es impermeable a las ondas sonoras y en donde dicha primera y segunda porción de tabique (47, 57) comprenden una malla acústica que consta de fibra de monofilamento de plástico.
  7. 7. Una estructura acústica que tiene múltiples grados de libertad acústica (10) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicha primera distancia de anclaje (AD1) y dicha segunda distancia de anclaje (AD2) son diferentes.
  8. 8. Una góndola de motor que comprende una estructura acústica que tiene múltiples grados de libertad acústica (10) de acuerdo con la reivindicación 1.
  9. 9. Un avión que comprende una góndola de motor de acuerdo con la reivindicación 8.
  10. 10. Un método para hacer una estructura acústica que tiene múltiples grados de libertad acústica (10) para reducir el ruido generado por una fuente (90), dicho método que comprende las etapas de:
    A) proporcionar un panal (12) que comprende un primer borde (14) para ubicarse más cerca de dicha fuente (90) y un segundo borde (16), dicho panal (12) que comprende una pluralidad de paredes (18) que se extienden entre dicho primer y segundo borde (14, 16), dichas paredes (18) que definen una pluralidad de celdas (20), en donde cada una de dichas celdas (20) tiene un área de sección transversal medida perpendicularmente a dichas paredes (18);
    B) ubicar barreras acústicas (26, 30) en el segundo borde (16) de dicho panal (12) o dentro de dichas celdas (20) para formar resonadores acústicos, en donde la profundidad de cada uno de dichos resonadores acústicos es igual a la distancia entre el primer borde (14) de dicho panal (12) y dicha barrera acústica (26, 30);
    C) insertar un primer inserto acústico plano en una de dichas celdas (20) para formar:
    una primera tapa de tabique acústico (40) en una celda (20) que comprende:
    una primera porción de anclaje (41) para anclar dicha primera tapa de tabique acústico (40) a dichas paredes (18) a una profundidad de anclaje (71) dentro de dicha celda (20), dicha primera porción de anclaje (41) que tiene un borde exterior (42) que define un perímetro de dicha primera tapa de tabique acústico (40) y un primer límite de anclaje interior (43) que se separa de dicho perímetro una primera distancia de anclaje (AD1); una primera porción de control de profundidad del tabique (44) que comprende un límite exterior (45) que coincide con dicho primer límite de anclaje interior (43) y un primer límite del tabique (46), en donde dicho primer límite del tabique (46) se separa del límite exterior (45) de dicha primera porción de control de profundidad del tabique (44) una primera distancia de control de profundidad (DCD1), dicha primera porción de control de profundidad del tabique (44) que se extiende paralela a dichas paredes (18); y
    una primera porción de tabique (47) que se une a dicho primer límite del tabique (46), dicha primera porción de tabique (47) que se extiende transversalmente a dichas paredes (18); e
    D) insertar un segundo inserto acústico plano en otra de dichas celdas (20) para formar:
    una segunda tapa de tabique acústico (50) en dicha otra celda (20) que comprende:
    una segunda porción de anclaje (51) para anclar dicha segunda tapa de tabique acústico (50) a dichas paredes (20) a dicha profundidad de anclaje (72) dentro de dicha otra celda (20), dicha segunda porción de anclaje (51) que tiene un borde exterior (52) que define un perímetro de dicha segunda tapa de tabique acústico (50) y un segundo límite de anclaje interior (53) que se separa de dicho perímetro una segunda distancia de anclaje (AD2), y en donde dicha segunda distancia de anclaje (AD2) es la misma que dicha primera distancia de anclaje (AD1), y además, en donde la profundidad de anclaje de la segunda tapa de tabique acústico (50) en su celda (20) es la misma que la profundidad de anclaje de la primera tapa de tabique acústico (40) en su celda (20); una segunda porción de control de profundidad del tabique (54) que comprende un límite exterior (55) que coincide con dicho segundo límite de anclaje interior (53) y un segundo límite del tabique (56), en donde dicho segundo límite del tabique (56) se separa del límite exterior (55) de dicha segunda porción de control de profundidad del tabique (54) una segunda distancia de control de profundidad (DCD2), dicha segunda porción de control de profundidad del tabique (54) que se extiende paralela a dichas paredes (18), y en donde dicha segunda distancia de control de profundidad (DCD2) es diferente de dicha primera distancia de control de profundidad (DCD1); y
    una segunda porción de tabique (57) que se une al segundo límite del tabique (56), en donde dicha primera porción de tabique (47) y dicha segunda porción de tabique (57) se ubican a diferentes profundidades dentro de dichas celdas (20) para proporcionar dicha estructura acústica que tiene múltiples grados de libertad acústica (10) aunque dichas tapas de tabique (40, 50) están ancladas de modo que dicho primer límite de anclaje interior (43) y dicho segundo límite de anclaje interior (53) estén a la misma profundidad dentro de dichas celdas (20); y
    E) unir dicha primera porción de anclaje (41) y dicha segunda porción de anclaje (51) a dichas paredes (18) a dicha profundidad de anclaje (71, 72) al aplicar un adhesivo (70) para unir cada una de las porciones de anclaje (41, 51) a las paredes (18) a la misma profundidad (71, 72) en cada celda.
  11. 11. Un método para hacer una estructura acústica que tiene múltiples grados de libertad acústica (10) de acuerdo con la reivindicación 10, en donde dicha estructura acústica (10) es una góndola para un motor a reacción.
  12. 12. Un método para reducir el ruido generado por una fuente de ruido (90), dicho método que comprende la etapa de rodear al menos parcialmente dicha fuente de ruido (90) con una estructura acústica que tiene múltiples grados de libertad acústica (10) de acuerdo con la reivindicación 1.
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