ES2919398B2

ES2919398B2 - Frame structure, system and manufacturing method

Info

Publication number: ES2919398B2
Application number: ES202130042A
Authority: ES
Inventors: Torras Albert Busquets; Garcia Manuel Valverde
Original assignee: Aluminios Valverde Del Valles Sl; Centro Alum SA
Current assignee: Aluminios Valverde Del Valles Sl
Priority date: 2021-01-22
Filing date: 2021-01-22
Publication date: 2023-06-01
Anticipated expiration: 2041-01-22
Also published as: ES2919398A1; ES2919398A8

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

ESTRUCTURA DE MARCO, SISTEMA Y MÉTODO DE FABRICACIÓNFRAME STRUCTURE, SYSTEM AND MANUFACTURING METHOD

Campo de la técnicatechnique field

La presente invención pertenece al campo técnico de las estructuras de marco para construcción. En particular, la invención concierne a una estructura de marco para una puerta, ventana o similar.The present invention belongs to the technical field of frame structures for construction. In particular, the invention concerns a frame structure for a door, window or the like.

Estado de la técnicastate of the art

En el presente documento, estructura de marco hace referencia tanto a la estructura estática que permite alojar una puerta, ventana o similar, como a la estructura que enmarca y sujeta la superficie acristalada de la ventana, puerta o similar.In this document, frame structure refers to both the static structure that allows a door, window or the like to be housed, as well as the structure that frames and holds the glazed surface of the window, door or the like.

Las estructuras de marco suelen comprender una serie de piezas estructurales alargadas, habitualmente denominadas perfiles, unidas en sus receptivos extremos para formar un marco alrededor de una apertura. La estructura de marco puede instalarse en un muro o pared para actuar como marco de un elemento de cerramiento, como por ejemplo, una ventana o una puerta, que puede instalarse posteriormente para cerrar la apertura definida por la estructura de marco. Alternativamente, la superficie de la apertura puede opcionalmente ser ocupada por una superficie acristalada, de vidrio o similar, convenientemente fijada a la estructura de marco.Frame structures typically comprise a series of elongated structural members, commonly referred to as profiles, joined at their receptive ends to form a frame around an opening. The frame structure can be installed in a wall or wall to act as a frame for an enclosure element, such as a window or a door, which can be installed later to close the opening defined by the frame structure. Alternatively, the surface of the opening can optionally be occupied by a glazed, glass or similar surface, suitably fixed to the frame structure.

Existen principalmente dos tipos de estructuras de marco empleadas de forma habitual en el ámbito técnico de la construcción.There are mainly two types of frame structures commonly used in the technical field of construction.

El primer tipo conocido de estructuras de marco se caracteriza por tener soldados entre sí diferentes elementos estructurales alargados, o perfiles, de aluminio para formar una estructura de marco. La principal desventaja constructiva de este tipo de estructuras de marco se debe a la dificultad que entraña la soldadura de elementos de aluminio. Por este motivo, se recurre a la utilización de unas escuadras metálicas para fijar entre sí los diferentes elementos estructurales contiguos que forman la estructura de marco. Para ello, cada uno de los elementos estructurales alargados cuentan con unas cavidades en sus extremos que permiten alojar un extremo de una escuadra. Cada escuadra normalmente se encuentra dispuesta describiendo un ángulo de 90 grados aproximadamente, y cuenta con dos extremos. Cada unión entre dos extremos de dos elementos estructurales alargados diferentes se realiza mediante la disposición de una respectiva escuadra. Cada extremo de cada escuadra se fija a una de las dos cavidades, cada una de dichas cavidades perteneciendo a uno de los dos elementos estructurales alargados a conectar o unir, permitiendo contar con una unión lo suficientemente sólida entre los dos elementos estructurales alargados. El método de fabricación es, por lo tanto, de una complejidad notable. Asimismo, este tipo de estructuras de marco tiene los inconvenientes de presentar un aislamiento térmico deficiente debido a la alta conductividad térmica del aluminio. Otro inconveniente conocido de esta tecnología es el deficiente aislamiento acústico que proporciona debido a la insuficiente atenuación del sonido que es capaz de proporcionar el aluminio.The first known type of frame structures is characterized by having different elongated structural elements, or profiles, of aluminum welded together to form a frame structure. The main constructive disadvantage of this type of frame structures is due to the difficulty involved in welding aluminum elements. For this reason, the use of metal brackets is used to fix the different contiguous structural elements that make up the frame structure. To do this, each of the elongated structural elements have cavities at their ends that allow one end of a bracket to be housed. Each square is normally arranged describing an angle of approximately 90 degrees, and has two ends. Each joint between two ends of two elongated structural elements different is carried out by means of the provision of a respective bracket. Each end of each bracket is fixed to one of the two cavities, each of said cavities belonging to one of the two elongated structural elements to be connected or joined, allowing for a sufficiently solid union between the two elongated structural elements. The manufacturing method is, therefore, of remarkable complexity. Likewise, this type of frame structure has the drawbacks of presenting poor thermal insulation due to the high thermal conductivity of aluminum. Another known drawback of this technology is the poor sound insulation it provides due to the insufficient sound attenuation that aluminum is capable of providing.

El segundo tipo conocido de estructuras de marco se caracteriza por utilizar elementos estructurales alargados, o perfiles, de plástico, preferiblemente de PVC, para formar la estructura de marco. Este tipo de tecnología tiene la ventaja de que la unión entre los diferentes elementos estructurales alargados puede realizarse directamente por fusión y enfriamiento del PVC, poniendo diferentes extremos en contacto. El uso de PVC también supone una serie de desventajas. Una de las desventajas de la utilización del PVC como elemento externo del marco es su durabilidad más limitada en comparación, por ejemplo, con el aluminio. El PVC al estar expuesto a los agentes externos, como la radiación solar o la humedad, se degrada más rápidamente que el aluminio. Otra desventaja conocida del uso de PVC es su limitación para adoptar diferentes acabados estéticos. El aluminio en este sentido resulta más ventajoso, dado que se puede configurar para adoptar diferentes tonos o rugosidades superficiales en su acabado externo.The second known type of frame structures is characterized by using elongated structural elements, or profiles, made of plastic, preferably PVC, to form the frame structure. This type of technology has the advantage that the union between the different elongated structural elements can be made directly by melting and cooling the PVC, putting different ends in contact. The use of PVC also entails a number of disadvantages. One of the disadvantages of using PVC as an external element of the frame is its more limited durability compared to, for example, aluminum. PVC, when exposed to external agents, such as solar radiation or humidity, degrades more quickly than aluminum. Another known disadvantage of the use of PVC is its limitation to adopt different aesthetic finishes. In this sense, aluminum is more advantageous, since it can be configured to adopt different shades or surface roughness in its external finish.

Por lo tanto, resulta evidente que existe un margen de mejora significativo en relación con las estructuras de marco conocidas en el estado de la técnica.Therefore, it is clear that there is significant room for improvement in relation to the frame structures known in the state of the art.

Breve descripción de la invenciónBrief description of the invention

La presente invención soluciona el problema de proporcionar mejoras técnicas que permitan obtener una estructura de marco metálica, preferiblemente de aluminio, que resulte sencilla y rápida de fabricar y que, al mismo tiempo, permitan contar con un aislamiento acústico mejorado y con un aislamiento térmico mejorado, todo ello manteniendo unos niveles óptimos de resistencia frente a la degradación causada por los agentes externos, así como manteniendo la capacidad de configurar el acabado externo para adoptar diferentes tonos cromáticos y/o rugosidades. Este problema se soluciona mediante una estructura de marco de acuerdo con la reivindicación 1, un sistema de acuerdo con la reivindicación 13 y un método de fabricación de acuerdo con la reivindicación 17. Realizaciones preferidas de la invención se definen en las reivindicaciones dependientes anexas.The present invention solves the problem of providing technical improvements that make it possible to obtain a metal frame structure, preferably aluminum, that is simple and quick to manufacture and that, at the same time, allows for improved acoustic insulation and improved thermal insulation. , all this while maintaining optimal levels of resistance against degradation caused by external agents, as well as maintaining the ability to configure the external finish to adopt different chromatic tones and/or roughness. This problem is solved by a framework structure according to claim 1, a system according to claim 13 and a manufacturing method according to claim 17. Preferred embodiments of the invention are defined in the appended dependent claims.

Un primer aspecto de la invención se refiere a una estructura de marco que rodea una apertura. Esta estructura de marco puede referirse a la estructura que rodea una apertura abierta en una pared, suelo o techo, y cuya finalidad puede ser la de servir como elemento de sujeción de un elemento movible de cerramiento, como puede ser, por ejemplo, una ventana o una puerta, de apertura por abatimiento, por deslizamiento sobre una guía o por basculación con respecto a un elemento de articulación, como por ejemplo una bisagra o similar. Asimismo, la estructura de marco también puede ser usada en elementos de cerramiento propiamente, como pueden ser ventanas, puertas o cualquier elemento de características similares. En el caso de usar la estructura de marco en elementos de cerramiento, la estructura de marco puede servir como estructura de sujeción para un elemento auxiliar que cubra la apertura definida por la estructura de marco, como, por ejemplo, una superficie acristalada.A first aspect of the invention relates to a frame structure that surrounds an opening. This frame structure can refer to the structure that surrounds an open opening in a wall, floor or ceiling, and whose purpose can be to serve as a fastening element for a movable enclosure element, such as a window. or a door, opening by folding, by sliding on a guide or by tilting with respect to an articulation element, such as a hinge or the like. Likewise, the frame structure can also be used in enclosure elements itself, such as windows, doors or any element with similar characteristics. In the case of using the frame structure in enclosure elements, the frame structure can serve as a holding structure for an auxiliary element that covers the opening defined by the frame structure, such as a glazed surface.

La estructura de marco comprende una pluralidad de elementos estructurales alargados, cada uno de los cuales comprende dos extremos. Los elementos estructurales alargados delimitan el perímetro exterior de la estructura de marco.The frame structure comprises a plurality of elongated structural elements, each of which comprises two ends. The elongated structural elements delimit the outer perimeter of the frame structure.

Cada uno de los elementos estructurales alargados puede comprender al menos un subelemento estructural alargado exterior que define por lo menos una sección transversal hueca, también denominada receptáculo, extendiéndose dicha sección transversal hueca a lo largo de una parte o de la totalidad de la longitud del respectivo elemento estructural alargado entre sus dos respectivos extremos, siendo accesible el interior de la sección transversal hueca desde al menos una parte de cada uno de los extremos. Cada uno de los extremos del subelemento estructural alargado exterior puede estar comprendido, en su parte final más extrema, en una superficie, pudiendo estar dicha superficie dispuesta de forma substancialmente transversal o sustancialmente inclinada con respecto a la dirección de extensión longitudinal del propio subelemento estructural alargado exterior. Las superficies en las que están comprendidas las partes finales más extremas de dos extremos contiguos de dos subelementos estructurales alargados exteriores contiguos pueden estar configuradas para ser coincidentes en posición de montaje de la estructura de marco. Preferiblemente, dicha superficie puede ser plana. Los extremos de los subelementos estructurales alargados exteriores pueden ser de tipo biselado, es decir, estar comprendidos en una superficie plana inclinada, por ejemplo 45 grados, con respecto a la dirección de extensión longitudinal del respectivo subelemento estructural alargado exterior. El acceso al interior de la sección transversal hueca puede estar situado en un lateral del extremo del respectivo elemento estructural alargado, quedando dicha sección transversal hueca cerrada en sus extremos longitudinales. Preferiblemente, el acceso al interior de la sección transversal hueca puede estar situado en la parte final, o más extrema, del extremo del respectivo elemento estructural alargado, estando el acceso configurado como una continuación de la sección transversal hueca, quedando dicha sección transversal hueca abierta en sus extremos longitudinales. Each of the elongated structural elements can comprise at least one outer elongated structural sub-element that defines at least one hollow cross section, also called a receptacle, said hollow cross section extending along part or all of the length of the respective elongated structural element between its two respective ends, the interior of the hollow cross section being accessible from at least a part of each of the ends. Each of the ends of the external elongated structural sub-element can be included, in its most extreme end part, in a surface, said surface being able to be arranged substantially transversely or substantially inclined with respect to the direction of longitudinal extension of the elongated structural sub-element itself. abroad. The surfaces in which the most extreme end portions of two adjoining ends of two adjoining outer elongated structural sub-elements are comprised may be configured to be coincident in the mounting position of the frame structure. Preferably, said surface can be flat. The ends of the external elongated structural sub-elements can be of the beveled type, that is, they can be included in a flat surface. inclined, for example 45 degrees, with respect to the direction of longitudinal extension of the respective outer elongated structural sub-element. Access to the interior of the hollow cross section can be located on one side of the end of the respective elongated structural element, said hollow cross section being closed at its longitudinal ends. Preferably, the access to the interior of the hollow cross section can be located in the final, or most extreme, part of the end of the respective elongated structural element, the access being configured as a continuation of the hollow cross section, said hollow cross section being open at their longitudinal ends.

Preferiblemente, al menos uno de los elementos estructurales alargados exteriores puede estar fabricado en metal, preferentemente aluminio. El uso de metales, y en particular de aluminios, permite obtener una gran variedad de acabados cromáticos y de rugosidades para la superficie visible de la estructura de marco. Adicionalmente, el aluminio proporciona unos niveles óptimos de resistencia frente a los agentes externos.Preferably, at least one of the outer elongated structural elements can be made of metal, preferably aluminium. The use of metals, and in particular aluminum, allows a wide variety of chromatic finishes and roughness to be obtained for the visible surface of the frame structure. Additionally, aluminum provides optimal levels of resistance against external agents.

Cada sección transversal hueca puede ser cerrada, es decir, rodeando completamente una apertura dispuesta en la sección transversal del respectivo elemento estructural alargado, sin dejar huecos abiertos en el perímetro de dicha apertura. Alternativamente, una o más de las secciones transversales huecas pueden estar configurada como una sección transversal hueca abierta, es decir, rodeando parcialmente una apertura dispuesta en la sección transversal del respectivo elemento estructural alargado, de tal modo hay huecos abiertos en el perímetro de dicha apertura. En algunas realizaciones las secciones transversales huecas pueden comprender tramos en los que se configuran de forma cerrada, y tramos en los que se configuran de forma abierta. Una sección transversal hueca, independientemente de si es cerrada o abierta, es compatible con la utilización de, por ejemplo, un subelemento estructural alargado exterior de tipo tubular, o con la utilización de al menos dos subelementos estructurales alargados exteriores conectados entre sí, directa o indirectamente, para definir dicha sección transversal hueca cerrada. Cada sección transversal hueca puede extenderse a lo largo de una parte o de toda la longitud del respectivo elemento estructural alargado entre sus dos respectivos extremos. Preferiblemente, cada sección trasversal hueca se extiende entre los dos respectivos accesos al interior de la sección transversal hueca.Each hollow cross section can be closed, that is to say, completely surrounding an opening arranged in the cross section of the respective elongated structural element, without leaving open gaps on the perimeter of said opening. Alternatively, one or more of the hollow cross sections may be configured as an open hollow cross section, i.e. partially surrounding an opening arranged in the cross section of the respective elongated structural element, thereby having open voids on the perimeter of said opening. . In some embodiments, the hollow cross sections may comprise sections where they are closed, and sections where they are open. A hollow cross section, regardless of whether it is closed or open, is compatible with the use of, for example, an external elongated structural sub-element of tubular type, or with the use of at least two external elongated structural sub-elements connected to each other, directly or indirectly, to define said closed hollow cross section. Each hollow cross section may extend along a part or the entire length of the respective elongated structural element between its two respective ends. Preferably, each hollow cross section extends between the two respective accesses into the hollow cross section.

Adicionalmente, cada uno de los elementos estructurales alargados puede comprender al menos un subelemento estructural alargado interior, hecho de material plástico. Cada subelemento estructural alargado interior puede ir alojado en el interior de la por lo menos una sección trasversal hueca, o receptáculo, extendiéndose el subelemento estructural alargado interior a lo largo de la longitud del respectivo elemento estructural alargado entre sus dos respectivos extremos. Opcionalmente, cada subelemento estructural alargado interior puede estar conectado mediante al menos un respectivo elemento de sujeción, como una pestaña o un clip, a al menos uno de los subelementos estructurales alargados exteriores.Additionally, each of the elongated structural elements can comprise at least one internal elongated structural sub-element, made of plastic material. Each interior elongated structural sub-element can be housed within the at least one hollow cross section, or receptacle, the elongated structural sub-element extending interior along the length of the respective elongated structural element between its two respective ends. Optionally, each inner elongated structural sub-element can be connected by at least one respective fastening element, such as a tab or a clip, to at least one of the outer elongated structural sub-elements.

Preferiblemente, el material plástico de los subelementos estructurales alargados puede ser de tipo fundible, maleable y/o termodeformable, como por ejemplo es el caso de los materiales termoplásticos, como por ejemplo el PVC. Los materiales termoplásticos presentan la gran ventaja de que pueden fundirse a temperaturas inferiores a la de los metales. Así, la unión de dos elementos fundidos de termoplástico, como por ejemplo PVC, puede obtenerse a una temperatura inferior a la de la temperatura de fusión de, por ejemplo, el aluminio. De este modo, se tiene la ventaja de que en el caso de unir entre sí, mediante fusión debida a la aplicación de temperatura, dos extremos de dos respectivos subelementos estructurales alargados interiores hechos de termoplástico, como por ejemplo PVC, que se encuentran muy próximos a los respectivos extremos de subelementos estructurales exteriores hechos en metal, como por ejemplo aluminio, se puede garantizar que el aluminio no se fundirá como resultado de su proximidad a los extremos de termoplástico a los cuales se aplica temperatura para fundirlos. Como ejemplo, la temperatura de fusión de un termoplástico como puede ser el PVC es de 212 °C, mientras que la temperatura de fusión de un metal como puede ser el aluminio es de 660 °C.Preferably, the plastic material of the elongated structural sub-elements can be of the meltable, malleable and/or thermodeformable type, as is the case, for example, of thermoplastic materials, such as PVC. Thermoplastic materials have the great advantage that they can be melted at lower temperatures than metals. Thus, the union of two thermoplastic cast elements, such as PVC, can be obtained at a temperature lower than the melting temperature of, for example, aluminum. In this way, there is the advantage that in the case of joining together, through fusion due to the application of temperature, two ends of two respective elongated internal structural sub-elements made of thermoplastic, such as PVC, which are very close to each other. to the respective ends of external structural sub-elements made of metal, such as aluminum, it can be guaranteed that the aluminum will not melt as a result of its proximity to the thermoplastic ends to which temperature is applied to melt them. As an example, the melting temperature of a thermoplastic such as PVC is 212 °C, while the melting temperature of a metal such as aluminum is 660 °C.

Los subelementos estructurales alargados interiores pueden comprender una sección transversal definida por una superficie cuyo perímetro está delimitado por una forma geométrica regular. Alternativamente, los subelementos estructurales alargados interiores pueden comprender una sección transversal más compleja, obtenida por ejemplo mediante un proceso de extrusión. Las tecnologías de extrusión de plástico permiten obtener formas muy complejas, como pueden ser, por ejemplo, secciones transversales que comprendan cavidades o geometrías, cerradas o abiertas, que permiten incrementar la rigidez de la sección transversal.The interior elongated structural sub-elements can comprise a cross section defined by a surface whose perimeter is delimited by a regular geometric shape. Alternatively, the inner elongated structural sub-elements may comprise a more complex cross section, obtained for example by an extrusion process. Plastic extrusion technologies allow very complex shapes to be obtained, such as, for example, cross sections that include cavities or geometries, closed or open, which allow increasing the rigidity of the cross section.

Cada extremo de cada elemento estructural alargado se encuentra conectado o es conectable a un extremo contiguo de otro elemento estructural alargado para formar un marco cerrado alrededor de una apertura o una parte de una apertura. De este modo, cada extremo de cada elemento estructural alargado puede estar estructuralmente unido a un extremo de otro elemento estructural alargado de tal manera que la estructura resultante se configure como un marco alrededor de una apertura. La conexión entre al menos dos de los citados extremos, perteneciente cada uno a elementos estructurales alargados contiguos diferentes, se puede realizar por medio de la unión de los respectivos extremos de los subelementos estructurales alargados interiores. De este modo, al menos dos de los citados extremos de los elementos estructurales alargados, perteneciente cada uno a un elementos estructurales alargados contiguos diferentes, pueden estar estructuralmente unidos por medio de la unión de los respectivos extremos de los subelementos estructurales alargados interiores. La principal ventaja de unir los extremos de los elementos estructurales alargados contiguos mediante la unión, o conexión estructural, de los respectivos extremos de los respectivos subelementos estructurales alargados interiores es que se pueden aplicar métodos de unión mediante fusión de los extremos de los subelementos estructurales interiores de plástico. Así los extremos de material plástico, preferentemente de tipo termoplástico y más preferentemente de tipo PVC, pueden ponerse en contacto una vez fundidos para proceder a obtener una unión estructural al enfriarse de nuevo manteniendo el contacto entre los extremos durante el enfriamiento de los mismos. De este modo, se consigue que la estructura de marco quede estructuralmente sujeta mediante las uniones de los diferentes subelementos estructurales alargados de plásticos. Se consigue así evitar así la necesidad de unir los extremos de los elementos estructurales alargados contiguos mediante la unión, o conexión estructural, de los respectivos extremos de los respectivos subelementos estructurales alargados exteriores. Esta configuración resulta especialmente ventajosa cuando los subelementos estructurales alargados exteriores están hechos de un material que requiere la aplicación de altas temperaturas para conseguir fundirlos, como pueden ser los metales. Asimismo, esta configuración también resulta especialmente ventajosa cuando los subelementos estructurales alargados exteriores están hechos de un material que resulta difícil de unir mediante unión soldada, como es el caso del aluminio debido principalmente a la presencia de óxido de aluminio. Para estos casos, las soluciones pertenecientes al estado de la técnica suelen recurrir a la unión mediante el uso de unas escuadras auxiliares de conexión. El uso de termoplásticos, en particular de PVC, para los subelementos estructurales alargados interiores, que están configurados para actuar como núcleo de un respectivo subelemento estructural alargado exterior, resulta especialmente ventajoso para proporcionar unas propiedades mejoradas de aislamiento acústico y de aislamiento térmico, dado que actúan como relleno del subelemento estructural alargado exterior, que es metálico y, por lo tanto su capacidad de aislamiento acústico y térmico es más reducida.Each end of each elongate structural element is connected or connectable to an adjacent end of another elongate structural element to form a closed frame around an opening or part of an opening. Thus, each end of each elongated structural element can be structurally attached to one end of another elongated structural element such that the resulting structure is configured as a frame around an opening. The connection between at least two of the aforementioned ends, each belonging to different contiguous elongated structural elements, can be made by joining the respective ends of the interior elongated structural sub-elements. In this way, at least two of the said ends of the elongated structural elements, each belonging to a different contiguous elongated structural element, can be structurally joined by joining the respective ends of the inner elongated sub-structural elements. The main advantage of joining the ends of the adjoining elongated structural elements by joining, or structural connection, of the respective ends of the respective inner elongated sub-framing elements is that methods of joining by fusion of the ends of the interior sub-framing elements can be applied. of plastic. Thus, the ends of plastic material, preferably of the thermoplastic type and more preferably of the PVC type, can be brought into contact once they are melted in order to proceed to obtain a structural union when they cool down again, maintaining contact between the ends during their cooling. In this way, it is achieved that the frame structure is structurally fastened by means of the unions of the different elongated plastic structural sub-elements. It is thus possible to avoid the need to join the ends of the contiguous elongated structural elements by means of the union, or structural connection, of the respective ends of the respective external elongated structural sub-elements. This configuration is especially advantageous when the external elongated structural sub-elements are made of a material that requires the application of high temperatures to melt them, such as metals. Likewise, this configuration is also especially advantageous when the external elongated structural sub-elements are made of a material that is difficult to join by means of a welded joint, such as aluminum, mainly due to the presence of aluminum oxide. For these cases, the solutions belonging to the state of the art usually resort to the union through the use of auxiliary connection brackets. The use of thermoplastics, in particular PVC, for the inner elongated structural sub-elements, which are configured to act as the core of a respective outer elongated structural sub-element, is particularly advantageous for providing improved sound insulation and thermal insulation properties, since they act as a filler for the external elongated structural sub-element, which is metallic and therefore has less acoustic and thermal insulation capacity.

Cada subelemento estructural alargado interior puede estar estructuralmente unido mediante una unión estructural, preferiblemente de forma mecánica, al menos a un subelemento estructural alargado exterior. Dicha unión estructural puede estar configurada como un sistema de fijación mediante uno o varios clips de sujeción, o pestañas, dispuestos en el respectivo subelemento estructural alargado exterior para recibir y sujetar un respectivo subelemento estructural alargado interior.Each interior elongated structural sub-element can be structurally attached by means of a structural connection, preferably mechanically, to at least one sub-element exterior elongated structure. Said structural connection can be configured as a fixing system by means of one or more fastening clips, or tabs, arranged in the respective external elongated structural sub-element to receive and fasten a respective internal elongated structural sub-element.

En un realización preferida de la invención, cada elemento estructural alargado puede comprender al menos dos subelementos estructurales alargados exteriores que definen entre ambos la sección transversal hueca, extendiéndose la sección transversal hueca a lo largo del respectivo elemento estructural alargado entre sus dos respectivos extremos, siendo accesible el interior de la sección transversal hueca desde al menos una parte de cada uno de los extremos. En esta realización, la sección transversal hueca puede comprender al menos un subelemento estructural alargado interior, hecho de material plástico, alojado en el interior de la sección trasversal hueca definida por los al menos dos subelementos estructurales alargados exteriores, extendiéndose el subelemento estructural alargado interior a lo largo de la longitud del respectivo elemento estructural alargado entre sus dos respectivos extremos. Esta configuración es compatible con las diferentes configuraciones para los accesos al interior de la sección transversal hueca anteriormente descritos. Opcionalmente, para un mismo elemento estructural alargado, al menos un subelemento estructural alargado interior está configurado como medio de conexión entre los diferentes subelementos estructurales exteriores, conectándolos de forma indirecta.In a preferred embodiment of the invention, each elongated structural element can comprise at least two outer elongated structural sub-elements that between them define the hollow cross section, the hollow cross section extending along the respective elongated structural element between its two respective ends, being accessible to the interior of the hollow cross section from at least a portion of each of the ends. In this embodiment, the hollow cross section may comprise at least one inner elongated structural sub-element, made of plastic material, housed inside the hollow cross section defined by the at least two outer elongated structural sub-elements, the inner elongated structural sub-element extending to along the length of the respective elongated structural element between its two respective ends. This configuration is compatible with the different configurations for the accesses to the interior of the hollow cross section previously described. Optionally, for the same elongated structural element, at least one inner elongated structural sub-element is configured as a connection means between the different outer structural sub-elements, connecting them indirectly.

Opcionalmente, para cada elemento estructural alargado, cada uno de sus subelementos estructurales alargados exteriores puede estar fijado a otro subelemento estructural alargado exterior perteneciente al mismo elemento estructural alargado y/o a un subelemento estructural alargado interior también perteneciente al mismo elemento estructural alargado. Optionally, for each elongated structural element, each of its outer elongated structural sub-elements can be attached to another outer elongated structural sub-element belonging to the same elongated structural element and/or to an inner elongated structural sub-element also belonging to the same elongated structural element.

En una realización preferida de la invención, cada uno de los elementos estructurales alargados, con independencia del número de subelementos estructurales alargados exteriores que comprenda, puede comprender un único subelemento estructural alargado interior alojado en la respetiva sección transversal hueca.In a preferred embodiment of the invention, each of the elongated structural elements, regardless of the number of external elongated structural sub-elements it comprises, can comprise a single internal elongated structural sub-element housed in the respective hollow cross section.

Opcionalmente, al menos uno de los subelementos estructurales alargados interiores puede comprender una primera zona de su sección transversal con una rigidez menor a la del resto de su sección transversal, lo cual proporciona la ventaja de poder proporcionar selectivamente zonas de una mayor o menor rigidez a lo largo de la longitud del respectivo elemento estructural alargado interior, coincidiendo con partes específicas de la sección transversal del respectivo subelemento expuestas a un mayor o menor esfuerzo, respectivamente.Optionally, at least one of the internal elongated structural sub-elements can comprise a first zone of its cross section with a lower rigidity than the rest of its cross section, which provides the advantage of being able to selectively provide zones of greater or lesser rigidity to along the length of the respective element inner elongated structural, coinciding with specific parts of the cross section of the respective sub-element exposed to a greater or lesser stress, respectively.

Dicha primera zona puede extenderse a lo largo de una parte o de toda la longitud del respectivo elemento estructural alargado interior. Adicionalmente, dichos subelementos estructurales pueden comprender al menos una zona secundaria de su sección transversal que presenta una rigidez mayor a la de la primera zona. Mediante la utilización de métodos de extrusión de perfiles, se puede conseguir fabricar subelementos estructurales interiores, con zonas de su sección transversal presentando diferentes rigideces, donde dichas zonas se extienden a lo largo de toda la longitud del subelemento estructural alargado interior. Preferentemente, dichos subelementos estructurales pueden comprender al menos dos zonas secundarias de su sección transversal que presentan una rigidez mayor a la de la primera zona. Las zonas secundarias cuentan con una mayor rigidez, por lo cual resultan especialmente indicadas ser utilizadas en aquellas partes de la sección transversal del respectivo subelemento estructural alargado interior que se fijan a al menos una subelemento estructural alargado exterior. La utilización de zonas secundarias resulta especialmente ventajosa para aumentar la rigidez en las partes de la sección transversal del respectivo subelemento estructural alargado interior que se fijan a al menos dos o tres subelementos estructurales alargados exteriores, ya que esas zonas están expuestas a un mayor esfuerzo. Said first area can extend along a part or the entire length of the respective internal elongated structural element. Additionally, said structural sub-elements can comprise at least one secondary zone of its cross section that presents a greater rigidity than that of the first zone. By using profile extrusion methods, it is possible to manufacture interior structural sub-elements, with areas of their cross section presenting different rigidities, where said areas extend along the entire length of the interior elongated structural sub-element. Preferably, said structural sub-elements can comprise at least two secondary zones of their cross section that present a greater rigidity than that of the first zone. The secondary zones have greater rigidity, for which reason they are especially suitable for use in those parts of the cross section of the respective internal elongated structural sub-element that are fixed to at least one external elongated structural sub-element. The use of secondary zones is particularly advantageous for increasing the rigidity in the cross-sectional parts of the respective inner elongated sub-framing element that are attached to at least two or three outer elongated sub-framing elements, since these zones are exposed to greater stress.

En algunas realizaciones al menos uno de los subelementos estructurales alargados interiores está alojado en una sección transversal hueca abierta, y está configurado de manera que al menos una parte del respectivo subelemento estructural alargado interior sobresale de la respectiva sección hueca abierta en la que se aloja. La parte que sobresale puede extenderse a lo largo de una parte o de toda la longitud total del respectivo elemento estructural alargado. Esta parte que sobresale resulta especialmente adecuada como zona de contacto con otras estructuras de marco, o bien con cualquier elemento del entorno exterior. Dicha parte sobresaliente puede presentar una rigidez menor a la del resto del subelemento estructural alargado interior, lo cual presenta la ventaja técnica de que la zona sobresaliente puede actuar como zona de contacto con capacidad de amortiguar los impactos.In some embodiments at least one of the inner elongated structural sub-elements is housed in an open hollow cross section, and is configured such that at least a part of the respective inner elongated structural sub-element protrudes from the respective open hollow section in which it is housed. The protruding part can extend along a part or the entire length of the respective elongated structural element. This protruding part is especially suitable as a contact area with other frame structures, or with any element of the external environment. Said protruding part can have a lower rigidity than the rest of the interior elongated structural sub-element, which has the technical advantage that the protruding area can act as a contact zone capable of cushioning impacts.

Un segundo aspecto de la invención, se describe un sistema que comprende una primera estructura de marco y una segunda estructura de marco, cada una de ellas compatibles con las características anteriormente descritas. La primera y la segunda estructuras de marco comprenden, cada una, una respectiva parte frontal y una respectiva parte trasera. A second aspect of the invention describes a system comprising a first frame structure and a second frame structure, each compatible with the features described above. The first and second frame structures each comprise a respective front part and a respective rear part.

El sistema comprende también al menos un medio de conexión configurado para conectar de forma articulada la segunda estructura de marco con la primera estructura de marco. El al menos un medio de conexión está configurado de manera que la segunda estructura de marco puede desplazarse de forma articulada hasta que la parte trasera de la segunda estructura de marco contacta al menos parcialmente con la parte frontal de la primera estructura de marco. Cuando ambas partes se encuentran en contacto, pueden quedar configuradas de manera que la parte trasera de la segunda estructura de marco se superpone al menos parcialmente con la parte frontal de la primera estructura de marco. Por superposición debe entenderse el solape total o parcial entre ambas estructuras. De este modo, por ejemplo, cada uno de los elementos estructurales de la primera estructura de marco, estaría superpuesto, o solapado, total o parcialmente por un respectivo elemento estructural alargado perteneciente a la segunda estructura. El al menos un medio de conexión puede estar configurado como una bisagra mecánica que permita el abatimiento de la segunda estructura en relación con la primera estructura con respecto a un eje de giro. En esta configuración la primera estructura de marco puede corresponderse con un marco estático, es decir, el marco que se instala en una pared o muro, para una ventana o una puerta, mientras que la segunda estructura puede corresponderse con una puerta o ventana.The system also comprises at least one connection means configured to pivotally connect the second frame structure to the first frame structure. The at least one connecting means is configured in such a way that the second frame structure can be articulatedly displaced until the rear part of the second frame structure at least partly contacts the front part of the first frame structure. When both parts are in contact, they can be configured in such a way that the rear part of the second frame structure overlaps at least partly with the front part of the first frame structure. Overlap should be understood as the total or partial overlap between both structures. In this way, for example, each of the structural elements of the first frame structure would be superimposed, or overlapped, totally or partially by a respective elongated structural element belonging to the second structure. The at least one connection means can be configured as a mechanical hinge that allows the folding of the second structure in relation to the first structure with respect to an axis of rotation. In this configuration, the first frame structure can correspond to a static frame, that is, the frame that is installed on a wall or wall, for a window or a door, while the second structure can correspond to a door or window.

En algunas realizaciones del sistema, la sección transversal de al menos uno de los subelementos estructurales alargados exteriores de la primera y/o de la segunda estructura de marco puede presentar una sección transversal hueca abierta, que se extiende a lo largo de al menos una parte de la longitud del respectivo elemento estructural alargado. Adicionalmente, la pluralidad de elementos estructurales alargados comprendidos en la primera estructura de marco pueden estar estructuralmente unidos de forma que una o varias de sus respectivas secciones transversales huecas abiertas queden al menos parcialmente accesibles desde la parte frontal de la primera estructura de marco.In some embodiments of the system, the cross section of at least one of the outer elongated structural sub-elements of the first and/or of the second frame structure can have an open hollow cross section, which extends along at least a part of the length of the respective elongated structural element. Additionally, the plurality of elongated structural elements comprised in the first frame structure may be structurally joined such that one or more of their respective open hollow cross sections are at least partially accessible from the front of the first frame structure.

En algunas realizaciones del sistema, al menos una parte de al menos uno de los subelementos estructurales alargados interiores de la primera estructura de marco puede sobresalir de la respectiva sección transversal hueca abierta en la que se aloja, preferiblemente quedando al menos parcialmente accesibles a través de la parte frontal de la primera estructura de marco. Adicionalmente, la pluralidad de elementos estructurales alargados comprendidos en la segunda estructura de marco pueden estar estructuralmente unidos de forma que una o varias de sus respectivas secciones transversales huecas abiertas queden accesibles desde la parte trasera de la segunda estructura de marco. In some embodiments of the system, at least a part of at least one of the inner elongated structural sub-elements of the first frame structure can protrude from the respective open hollow cross section in which it is housed, preferably remaining at least partially accessible through the front of the first frame structure. Additionally, the plurality of elongated structural elements comprised in the second frame structure may be structurally joined such that one or more of their respective open hollow cross sections are accessible from the rear of the second frame structure.

En algunas realizaciones compatibles con la anterior, o alternativas, al menos una parte de al menos uno de los subelementos estructurales alargados interiores de la segunda estructura de marco puede sobresalir de la respectiva sección transversal hueca abierta en la que se aloja a través de la parte trasera de la segunda estructura de marco, de manera que, cuando la segunda estructura de marco se desplaza de forma articulada hasta que la parte trasera de la segunda estructura de marco se superpone con la parte frontal de la primera estructura de marco, la parte trasera de la segunda estructura de marco contacta con la parte frontal de la primera estructura de marco mediante los respectivos subelementos estructurales alargados interiores que sobresalen de las respectivas secciones transversales huecas en las que se alojan. De este modo, las partes sobresalientes de los respectivos elementos estructurales alargados interiores de la primera y/o de la segunda estructura de marco pueden estar configurado para contactar entre ellos cuando ambas estructuras queda parcial totalmente superpuestas. De forma preferida, cualquiera de dichas partes sobresalientes pueden presentar una rigidez menor a la del resto de su sección transversal, para favorecer la absorción de energía cuando se produce el contacto.In some embodiments compatible with the above, or alternatives, at least a part of at least one of the internal elongated structural sub-elements of the second frame structure can protrude from the respective open hollow cross section in which it is housed through the part rear of the second frame structure, so that when the second frame structure is hingedly moved until the rear of the second frame structure overlaps the front of the first frame structure, the rear of the second frame structure of the second frame structure contacts the front part of the first frame structure by means of the respective internal elongated structural sub-elements that protrude from the respective hollow cross sections in which they are housed. In this way, the protruding parts of the respective internal elongated structural elements of the first and/or second frame structure can be configured to contact each other when both structures are partly totally superimposed. Preferably, any of said protruding parts can have a lower rigidity than the rest of its cross section, to favor energy absorption when contact occurs.

En un tercer aspecto de la invención, se describe un método para unir diferentes elementos estructurales alargados para formar una marco de acuerdo con la invención. El método es adecuado para obtener estructuras de marco como las descritas anteriormente, en el que cada elemento estructural alargado comprende: dos extremos; al menos un subelemento estructural alargado exterior que define por lo menos una sección transversal hueca, extendiéndose la sección transversal hueca a lo largo de la longitud del respectivo elemento estructural alargado entre sus dos respectivos extremos; y al menos un subelemento estructural alargado interior, hecho de material plástico, alojado en el interior de la por lo menos una sección trasversal hueca, extendiéndose el subelemento estructural alargado interior a lo largo de toda la longitud del respectivo elemento estructural alargado entre sus dos respectivos extremos.In a third aspect of the invention, a method is described for joining different elongated structural elements to form a frame according to the invention. The method is suitable for obtaining frame structures as described above, in which each elongated structural element comprises: two ends; at least one outer elongated structural sub-element defining at least one hollow cross section, the hollow cross section extending along the length of the respective elongated structural element between its two respective ends; and at least one inner elongated structural sub-element, made of plastic material, housed inside the at least one hollow cross section, the inner elongated structural sub-element extending along the entire length of the respective elongated structural element between its two respective extremes.

El método puede comprender un paso, preferiblemente un primer paso, que comprende aplicar calor en extremos contiguos de subelementos estructurales alargados interiores diferentes, cada uno de dichos subelementos estructurales alargados interiores estando comprendido en un elemento estructural alargado diferente, hasta alcanzar por lo menos el punto de fusión del material del cual están hechos los subelementos estructurales alargados interiores para fundir dicho material al menos parcialmente. Para conseguir formar una estructura de marco alrededor de una apertura mediante la disposición de elementos estructurales alagados, es necesario unir cada extremo de un elemento estructural alargado a otro extremo de otro elemento estructural alargado. De este modo, estas parejas de extremos unidos, o configurados para ser unidos, se denominan extremos contiguos. De igual manera, estos extremos contiguos pueden también referirse de forma especificada a los extremos de los subelementos estructurales alargados exteriores y/o interiores. La aplicación de calor en extremos contiguos de subelementos estructurales alargados interiores puede hacerse mediante la utilización de al menos una placa de aplicación de calor que puede entrar en contacto de forma simultánea con la pareja de extremos contiguos a unir. De forma ventajosa, para disminuir el tiempo necesario para llevar a cabo este primer paso de método, el calor se puede aplicar de forma simultánea en todos los extremos contiguos de los subelementos estructurales alargados interiores que posteriormente se van a unir para definir la estructura de marco. Preferiblemente, el paso de aplicar calor en extremos contiguos de subelementos estructurales alargados interiores diferentes puede comprender aplicar una temperatura inferior a la del punto de fusión del material del cual están hechos los elementos estructurales exteriores, de manera que se evita la fusión total o parcial de los extremos contiguos de las subelementos estructurales alargados exteriores.The method may comprise a step, preferably a first step, comprising applying heat to adjoining ends of different inner elongated sub-framing elements, each of said inner elongated sub-framing elements being comprised of a different elongated structural element, until reaching at least the point melting of the material from which the inner elongated structural sub-elements are made to melt said material at least partially. To be able to form a frame structure around an opening by arranging elements elongated structural elements, it is necessary to join each end of an elongated structural element to another end of another elongated structural element. Thus, these pairs of ends joined, or configured to be joined, are called neighbor ends. Likewise, these adjoining ends can also refer in a specified way to the ends of the outer and/or inner elongated structural sub-elements. The application of heat at adjacent ends of interior elongated structural sub-elements can be done by using at least one heat application plate that can simultaneously come into contact with the pair of adjacent ends to be joined. Advantageously, to decrease the time required to carry out this first method step, heat can be applied simultaneously to all contiguous ends of the inner elongate structural sub-elements which are subsequently to be joined to define the frame structure. . Preferably, the step of applying heat to adjoining ends of different inner elongated structural sub-elements may comprise applying a temperature below the melting point of the material from which the outer structural elements are made, so as to prevent partial or total melting of the adjoining ends of the outer elongated structural subelements.

El método pude adicionalmente comprender un paso, preferiblemente un segundo paso, que comprende poner en contacto los extremos contiguos, previamente calentados y aún al menos parcialmente fundidos, de subelementos estructurales alargados inferiores. De forma ventajosa, para reducir el tiempo necesario para llevar a cabo este paso de método, los diferentes extremos contiguos, o parejas de extremos contiguos, pueden ponerse en contacto de manera simultánea.The method may further comprise a step, preferably a second step, which comprises bringing into contact the adjoining ends, previously heated and still at least partially molten, of lower elongated structural sub-elements. Advantageously, to reduce the time required to carry out this method step, the different neighboring ends, or pairs of neighboring ends, can be brought into contact simultaneously.

El método adicionalmente puede comprender un paso, preferiblemente un tercer paso, que comprende aplicar una fuerza de compresión entre dichos extremos contiguos, i.e. aquellos que han sido previamente calentados y puestos en contacto, mientras se deja de aplicar calor para permitir la solidificación del material previamente fundido, definiendo respectivas uniones estructurales. De forma ventajosa, para reducir el tiempo necesario para llevar a cabo este paso de método, puede aplicarse la fuerza de compresión entre los diferentes extremos contiguos, o parejas de extremos contiguos, de manera simultánea.The method may further comprise a step, preferably a third step, which comprises applying a compressive force between said adjoining ends, i.e. those that have been previously heated and brought into contact, while heat is not applied to allow the solidification of the previously molten material, defining the respective structural joints. Advantageously, to reduce the time required to carry out this method step, the compressive force can be applied between the different neighboring ends, or pairs of neighboring ends, simultaneously.

Una de las principales ventajas del método descrito es que permite obtener un marco cuyas uniones rígidas resultan sencillas de obtener y no son visibles desde el exterior del marco. El hecho de no requerir necesariamente que los extremos contiguos de las subelementos estructurales alargados exteriores deban estar unidos entre sí, permite poder fabricar dichas subelementos en una gran variedad materiales y acabados, ya que se elimina el requisito de utilizar materiales que resulten fácilmente unibles. De esta manera, se puede escoger materiales para los subelementos estructurales alargados exteriores en base exclusivamente a criterios como el acabado estético deseado o la obtención de una funcionalidad concreta. En este sentido, los metales, y en particular el aluminio, permiten obtener diferentes rugosidades, y diferentes tonos cromáticos, y aportan una gran resistencia frente a la acción de agentes externos, como la radiación solar o la humedad, que pueden acabar provocando una degradación prematura del material.One of the main advantages of the described method is that it allows to obtain a frame whose rigid joints are easy to obtain and are not visible from the outside of the frame. The fact of not necessarily requiring that the contiguous ends of the external elongated structural sub-elements must be joined together, makes it possible to manufacture said sub-elements in a wide variety of materials and finishes, since the requirement to use materials that are easily joined is eliminated. In this way, materials can be chosen for the external elongated structural sub-elements based exclusively on criteria such as the desired aesthetic finish or obtaining a specific functionality. In this sense, metals, and aluminum in particular, allow different roughnesses to be obtained, and different color tones, and provide great resistance against the action of external agents, such as solar radiation or humidity, which can end up causing degradation. premature of the material.

Adicionalmente, el método puede comprender un paso preliminar, i.e. aplicable como paso previo al resto de pasos del método, que comprende disponer cada subelemento estructural alargado interior de tal modo que, encontrándose ubicado en el interior de la respectiva sección transversal hueca, una parte de cada uno de sus dos extremos sobresalga una longitud predeterminada por cada uno de los dos extremos de la respectiva sección transversal hueca, en particular sobresaliendo a través del respectivo acceso al interior de la sección transversal hueca dispuesto en el respectivo extremo del respectivo elemento estructural alargado. Disponer debe entenderse como insertar, colocar, ensamblar, encajar o similar. Los extremos de subelementos estructurales alargados interiores pueden sobresalir longitudinalmente, i.e. siguiendo la dirección de extensión longitudinal del respectivo subelemento, o pueden sobresalir con un ángulo de inclinación, por ejemplo, de 90 grados. Asimismo, este paso es compatible con su aplicación en todas las configuraciones previamente descritas para los extremos de los subelementos estructurales alargados exteriores e interiores, i.e. con independencia de si el interior de la sección transversal hueca es accesible desde un lateral del extremo del respectivo elemento estructural alargado o, si es accesible desde la parte final, o más extrema, del extremo del respectivo elemento estructural alargado, estando el acceso configurado, en este último caso, como una continuación de la sección transversal hueca que queda abierta en sus extremos longitudinales.Additionally, the method may comprise a preliminary step, i.e. applicable as a step prior to the rest of the steps of the method, which comprises arranging each internal elongated structural sub-element in such a way that, being located inside the respective hollow cross section, a part of each of its two ends protrudes a predetermined length by each of the two ends of the respective hollow cross section, in particular protruding through the respective access into the interior of the hollow cross section arranged at the respective end of the respective elongated structural element. Arrange should be understood as inserting, placing, assembling, fitting or the like. The ends of inner elongated structural sub-elements may protrude longitudinally, i.e. following the direction of longitudinal extension of the respective sub-element, or they can protrude at an angle of inclination, for example 90 degrees. Likewise, this step is compatible with its application in all the previously described configurations for the ends of the exterior and interior elongated structural sub-elements, i.e. regardless of whether the interior of the hollow cross section is accessible from one side of the end of the respective elongated structural element or, if it is accessible from the end, or most extreme, part of the end of the respective elongated structural element, the access being configured, in the latter case, as a continuation of the hollow cross section that remains open at its longitudinal ends.

Opcionalmente, dicho paso preliminar puede comprender cortar cada uno de los extremos de los subelementos estructurales alargados exteriores de cada elemento estructural alargado que va a ser unido mediante el método descrito, de tal modo que cada uno de sus dos extremos de los respectivos subelementos estructurales interiores sobresalga la longitud predeterminada por cada uno de los dos extremos longitudinales de la respectiva sección transversal hueca. De forma adicional o alternativa, dicho paso preliminar puede comprender cortar cada uno de los extremos de los subelementos estructurales alargados interiores de cada elemento estructural alargado que va a ser unido mediante el método descrito, de tal modo que cada uno de sus dos extremos de los respectivos subelementos estructurales interiores sobresalga la longitud predeterminada por cada uno de los dos extremos longitudinales de la respectiva sección transversal hueca. La ventaja principal de realizar los pasos de corte descritos es que se pueden reducir los posibles errores de tolerancia con respecto a la distancia predeterminada que deben sobresalir los subelementos estructurales alargados interiores como consecuencia de un proceso de ensamblaje defectuoso o poco preciso, dado que los cortes se producen cuando el respectivo subelemento estructural alargado interior ya se encuentra dispuesto en el interior de la sección transversal hueca del respectivo subelemento estructural alargado exterior. La ventaja añadida derivada del hecho de aplicar la operación de corte tanto al extremo del respectivo subelemento estructural alargado exterior como al extremo del respectivo subelemento estructural alargado interior, es que se optimizan los tiempos, se mejoran las tolerancias y se pueden utilizar para el proceso de ensamblado subelementos estructurales alargados interiores y exteriores cuyas respectivas longitudes no coinciden con la longitud deseada para el respectivo elemento estructural alargado.Optionally, said preliminary step may comprise cutting each of the ends of the outer elongated structural sub-elements of each elongated structural element to be joined by the described method, in such a way that each of its two ends of the respective inner structural sub-elements the predetermined length protrudes from each of the two longitudinal ends of the respective hollow cross section. Additionally or alternatively, said preliminary step may comprise cut each of the ends of the interior elongated structural sub-elements of each elongated structural element to be joined by the described method, in such a way that each of its two ends of the respective interior structural sub-elements protrudes the predetermined length for each one of the two longitudinal ends of the respective hollow cross section. The main advantage of carrying out the cutting steps described is that possible tolerance errors can be reduced with respect to the predetermined distance that the inner elongated structural sub-elements must protrude as a result of a faulty or inaccurate assembly process, since the cuts they occur when the respective inner elongated structural sub-element is already arranged inside the hollow cross section of the respective outer elongated structural sub-element. The added advantage derived from the fact of applying the cutting operation both to the end of the respective external elongated structural sub-element and to the end of the respective internal elongated structural sub-element, is that times are optimized, tolerances are improved and they can be used for the process of assembling inner and outer elongated structural sub-elements whose respective lengths do not match the desired length for the respective elongated structural element.

Opcionalmente, el paso de aplicar la fuerza de compresión entre extremos contiguos de subelementos estructurales alargados interiores, previamente fundidos parcial o totalmente, comprende adicionalmente aplicar la fuerza de compresión hasta que dichos extremos contiguos fundidos se deforman y dejan de sobresalir por cada uno de los dos extremos longitudinales de la respectiva sección transversal hueca en la que se ubican. De este modo, los extremos contiguos de los respectivos subelementos estructurales alargados exteriores quedan en contacto, y se consigue obtener uniones estructurales no visibles entre extremos contiguos de diferentes subelementos estructurales alargados interiores. Esta configuración permite asimismo proteger las zonas de unión de la degradación como resultado dela exposición a agentes externos como, por ejemplo, la humedad o la radiación solar. Se aprovecha así la capacidad de deformación del material de los subelementos estructurales interiores, previamente fundido, para deformarlo hasta conseguir que no sobresalga de los respectivos extremos de los respectivos subelementos estructurales alargados exteriores. La geometría de los extremos de los subelementos estructurales alargados exteriores puede estar preferiblemente configurada para que las superficies en las que están comprendidas las partes finales de dos extremos contiguos de dos subelementos estructurales alargados exteriores contiguos sean parcial o totalmente coincidentes al dejar de sobresalir los respectivos extremos de los respectivos subelementos estructurales alargados interiores. Preferiblemente, dichas superficies configuradas para poder coincidir al dejar de sobresalir los extremos de los subelementos estructurales alargados interiores están ubicadas de forma coincidente con los accesos al interior de las respectivas secciones transversales huecas.Optionally, the step of applying the compression force between adjacent ends of internal elongated structural sub-elements, previously partially or totally fused, additionally comprises applying the compression force until said fused adjacent ends deform and stop protruding from each of the two longitudinal ends of the respective hollow cross section in which they are located. In this way, the adjacent ends of the respective external elongated structural sub-elements remain in contact, and it is possible to obtain invisible structural joints between adjacent ends of different internal elongated structural sub-elements. This configuration also makes it possible to protect the joining areas from degradation as a result of exposure to external agents, such as humidity or solar radiation. In this way, the deformation capacity of the material of the interior structural sub-elements, previously cast, is used to deform it until it does not protrude from the respective ends of the respective elongated exterior structural sub-elements. The geometry of the ends of the external elongated structural sub-elements can preferably be configured so that the surfaces in which the end parts of two contiguous ends of two contiguous external elongated structural sub-elements are comprised are partially or completely coincident when the protruding ends no longer protrude. respective ends of the respective inner elongated structural sub-elements. Preferably, said surfaces configured to be able to coincide when the ends of the interior elongated structural sub-elements stop protruding are located coincidentally with the accesses to the interior of the respective hollow cross sections.

El valor de la longitud predeterminada con la que cada uno de los dos extremos de cada subelemento estructural alargado interior puede sobresalir por cada uno de los dos extremos longitudinales de la respectiva sección transversal hueca es de entre 0.5 mm y 5mm, preferiblemente de entre 1 mm y 3 mm, y más preferiblemente de 2 mm. Los rangos definidos permiten obtener la ventaja técnica de conseguir una unión suficientemente sólida como para garantizar una unión estructural resistente, requiriendo un mínimo desplazamiento, el rango de 1 mm a 3 mm es especialmente ventajoso a este respecto, consiguiendo los mejores valores cuando los respectivos extremos del respectivo subelemento estructural alargado interior sobresalen 2 mm.The value of the predetermined length with which each of the two ends of each inner elongated structural sub-element can protrude through each of the two longitudinal ends of the respective hollow cross section is between 0.5 mm and 5 mm, preferably between 1 mm and 3mm, and more preferably 2mm. The defined ranges allow obtaining the technical advantage of achieving a sufficiently solid connection to guarantee a resistant structural union, requiring a minimum displacement, the range from 1 mm to 3 mm is especially advantageous in this regard, achieving the best values when the respective ends 2 mm protrude from the respective internal elongated structural sub-element.

Breve descripción de las figurasBrief description of the figures

La Fig. 1 ilustra de forma esquemática dos realizaciones posibles de estructura de marco. La Fig. 1a muestra una estructura de marco en la que los extremos de los subelementos estructurales alargados exteriores son de tipo biselado, y en la que el acceso al interior de la sección transversal hueca de cada elemento estructural alargado está situado en la parte final, o más extrema, de los respectivos extremos de cada elemento estructural alargado. La Fig. 1b muestra una estructura de marco en la que los accesos al interior de las respectivas secciones transversales huecas de los dos elementos estructurales alargados dispuestos horizontalmente están situados en un lateral del extremo del respectivo elemento estructural alargado, mientras que los accesos al interior de las respectivas secciones transversales huecas de los dos elementos estructurales alargados verticales están situados en la parte final, o más extrema, de los respectivos extremos de cada elemento estructural alargado. Fig. 1 schematically illustrates two possible embodiments of frame structure. Fig. 1a shows a frame structure in which the ends of the outer elongated structural sub-elements are of the chamfered type, and in which the access to the interior of the hollow cross section of each elongated structural element is located at the end part, or more extreme, of the respective ends of each elongated structural element. Fig. 1b shows a frame structure in which the accesses into the respective hollow cross sections of the two horizontally arranged elongated structural elements are located on one side of the end of the respective elongated structural element, while the accesses into the the respective hollow cross sections of the two vertical elongated structural elements are located in the final, or most extreme, part of the respective ends of each elongated structural element.

La Fig. 2 ilustra de forma esquemática las mismas dos realizaciones de la Fig. 1. De acuerdo con na primera interpretación de la Fig.2, la Fig. 2a muestra una vista de corte de la estructura de marco de la Fig. 1a, mientras que la Fig. 2b muestra una vista de corte de la estructura de marco de la Fig. 1b. Asimismo, las Figs. 2a y 2b, de acuerdo con una segunda interpretación de las imágenes, sirven para ilustrar también las vistas frontales o traseras, en función de la referencia espacial, de dos realizaciones de estructura de marco, cuyos elementos estructurales alargados presentan secciones transversales huecas abiertas, accesibles desde la cara frontal o la cara trasera, en función del punto de referencia espacial.Fig. 2 schematically illustrates the same two embodiments of Fig. 1. According to the first interpretation of Fig. 2, Fig. 2a shows a sectional view of the frame structure of Fig. 1a, while Fig. 2b shows a sectional view of the frame structure of Fig. 1b. Also, Figs. 2a and 2b, according to a second interpretation of the images, serve to also illustrate the front or rear views, depending on the spatial reference, of two frame structure embodiments, the elements of which Elongated structural structures have open hollow cross sections, accessible from either the front face or the rear face, depending on the spatial reference point.

La Fig. 3 ilustra de forma esquemática diferentes configuraciones posibles de subelementos estructurales alargados exteriores para la definición de por lo menos una sección transversal hueca, o receptáculo, de acuerdo con diferentes realizaciones de la invención.Fig. 3 schematically illustrates different possible configurations of external elongated structural sub-elements for defining at least one hollow cross section, or receptacle, according to different embodiments of the invention.

La Fig. 4 ilustra de forma esquemática las mismas configuraciones de la Fig. 3, pero incluyendo también los subelementos estructurales alargados interiores.Fig. 4 schematically illustrates the same configurations as in Fig. 3, but also including the inner elongated structural sub-elements.

Descripción detallada de ejemplos de realizaciones preferidasDetailed description of examples of preferred embodiments

La Fig. 1 ilustra de forma esquemática la parte frontal o la parte trasera, en función del punto de referencia espacial, de dos realizaciones posibles de estructura de marco 1. En ambas realizaciones se presentan estructuras de marco 1 que comprenden cuatro elementos estructurales alargados 2 que se cierran alrededor de respectivas aperturas 3 caracterizadas por presentar forma de cuadrado. Cada elemento estructural alargado 2 comprende dos extremos 212. Los extremos 212 de los elementos estructurales alargados 2 dispuestos de manera contigua se encuentran estructuralmente unidos o conectados. Cada elemento estructural alargado 2 es un conjunto que comprende al menos un subelemento estructural alargado exterior 22. Aunque no resulta visible en las figuras, al menos dos de los elementos estructurales alargados 2 que se encuentran dispuestos de forma contigua comprenden, cada uno, al menos un subelemento estructural alargado interior 23, así como al menos una sección transversal hueca 21, tampoco visible en la Fig.1. Es importante destacar que ambas realizaciones son compatibles tanto con el uso de un número diferente de elementos estructurales alargados 2, como con diferentes formas para la apertura 3 rodeada por la estructura de marco 1, como pueden ser círculos o cualquier forma poligonal, como por ejemplo rectángulos, u otros polígonos regulares e irregulares, como pentágono, hexágonos, etc. En la Fig. 1 se muestran elementos estructurales alargados 2 que se extienden longitudinalmente de forma rectilínea. Sin embargo, la invención es compatible también con el uso de formas curvadas para los elementos estructurales alargados 2 y, consecuentemente, también para los subelementos estructurales alargados exteriores 22 e interiores 23 comprendidos en cada elemento estructural alargado 2.Fig. 1 schematically illustrates the front or the rear, depending on the spatial reference point, of two possible embodiments of frame structure 1. In both embodiments frame structures 1 are presented comprising four elongated structural elements 2 which are closed around respective openings 3 characterized by having a square shape. Each elongated structural element 2 comprises two ends 212. The ends 212 of the adjoining elongated structural elements 2 are structurally joined or connected. Each elongated structural element 2 is a set that comprises at least one external elongated structural sub-element 22. Although it is not visible in the figures, at least two of the elongated structural elements 2 that are arranged contiguously each comprise at least an inner elongated structural sub-element 23, as well as at least one hollow cross section 21, also not visible in Fig.1. It is important to note that both embodiments are compatible both with the use of a different number of elongated structural elements 2, and with different shapes for the opening 3 surrounded by the frame structure 1, such as circles or any polygonal shape, such as rectangles, or other regular and irregular polygons, such as pentagons, hexagons, etc. In Fig. 1 elongated structural elements 2 are shown which extend longitudinally in a rectilinear manner. However, the invention is also compatible with the use of curved shapes for the elongated structural elements 2 and, consequently, also for the outer 22 and inner 23 elongated structural sub-elements included in each elongated structural element 2.

La Fig. 1a muestra una estructura de marco 1 en la que todos extremos de los subelementos estructurales alargados exteriores 22 son de tipo biselado. Sin embargo, una estructura de marco 1 compatible con la invención podría comprender extremos de subelementos estructurales alagados exteriores 22 biselados y no biselados. En la realización de la Fig. 1a, a pesar de no mostrarse los accesos de forma visible, se observa que necesariamente el acceso al interior de la sección transversal hueca 21 de cada elemento estructural alargado 2 está situado en la parte final, o más extrema, de los respectivos extremos 212 de cada elemento estructural alargado 2, estando el acceso configurado como una continuación de la sección transversal hueca 21, quedando dicha sección transversal hueca 21 abierta en sus extremos longitudinales. En otras realizaciones de la invención, en particular en aquellas en las que no todos los extremos de los subelementos estructurales alargados exteriores 22 están biselados, se podría combinar accesos a las respectivas secciones huecas 21 situados en la parte final, o más extrema, de los respectivos extremos 212 de cada elemento estructural alargado 2, con accesos situados en un lateral del extremo 212 del respectivo elemento estructural alargado 2, esta última configuración siendo visible en la Fig. 1b.Fig. 1a shows a frame structure 1 in which all ends of the outer elongated structural sub-elements 22 are of the chamfered type. However, a structure frame 1 compatible with the invention could comprise ends of external elongated structural sub-elements 22 beveled and not bevelled. In the embodiment of Fig. 1a, despite not showing the accesses in a visible way, it is observed that the access to the interior of the hollow cross section 21 of each elongated structural element 2 is necessarily located in the final, or most extreme part. , of the respective ends 212 of each elongated structural element 2, the access being configured as a continuation of the hollow cross section 21, said hollow cross section 21 being open at its longitudinal ends. In other embodiments of the invention, particularly in those in which not all the ends of the external elongated structural sub-elements 22 are bevelled, accesses could be combined to the respective hollow sections 21 located in the final, or most extreme, part of the respective ends 212 of each elongated structural element 2, with accesses located on one side of the end 212 of the respective elongated structural element 2, this last configuration being visible in Fig. 1b.

La Fig. 1b muestra una estructura de marco en la que los extremos 221 de los de los diferentes subelementos estructurales alargados exteriores 22 son de tipo convencional, i.e. no son biselados, sino que sus partes más extremas están comprendidas en superficies planas perpendiculares con respecto a la dirección de extensión longitudinal del respectivo subelemento estructural alargado exterior 22. Asimismo, los accesos 211 al interior de las respectivas secciones transversales huecas 21 de los dos elementos estructurales alargados 2 dispuestos horizontalmente en la Fig. 1b, aunque no son directamente visibles, están necesariamente situados en un lateral del extremo del respectivo elemento estructural alargado 2, mientras que los accesos al interior de las respectivas secciones transversales huecas 21 de los dos elementos estructurales alargados 2 verticales, aunque tampoco son directamente visibles, están necesariamente situados en la parte final, o más extrema, de los respectivos extremos 212 de cada elemento estructural alargado 2.Fig. 1b shows a frame structure in which the ends 221 of the different outer elongated structural sub-elements 22 are of the conventional type, i.e. They are not beveled, but their most extreme parts are included in flat surfaces perpendicular to the direction of longitudinal extension of the respective external elongated structural sub-element 22. Likewise, the accesses 211 into the respective hollow cross sections 21 of the two elements The elongated structural elements 2 arranged horizontally in Fig. 1b, although they are not directly visible, are necessarily located on one side of the end of the respective elongated structural element 2, while the accesses to the interior of the respective hollow cross sections 21 of the two structural elements The vertical elongated 2 elements, although they are not directly visible either, are necessarily located in the final, or most extreme part, of the respective ends 212 of each elongated structural element 2.

Aunque no resulta visible las Figs. 1a y 1b, ambos ejemplos de realización son compatibles con que la sección transversal hueca 21 definida en cualquiera de los elementos estructurales alargados 2 mediante sus correspondientes uno o más subelementos estructurales alargados exteriores 22 puede ser de tipo abierta, es decir, accesible desde al menos una parte de la extensión longitudinal total del respectivo elemento estructural alargado 2, siendo preferiblemente accesible, al menos parcialmente, desde la cara frontal o la cara trasera de la estructura de marco, pudiendo ser accesible con cierto ángulo de inclinación con respecto a la dirección perpendicular a la superficie de cualquiera de ambas caras de la estructura de marco.Although it is not visible Figs. 1a and 1b, both embodiments are compatible with the fact that the hollow cross section 21 defined in any of the elongated structural elements 2 by means of their corresponding one or more external elongated structural sub-elements 22 can be of the open type, that is, accessible from at least a part of the entire longitudinal extension of the respective elongated structural element 2, preferably being accessible, at least partially, from the front face or the rear face of the frame structure, being accessible at a certain angle of inclination with respect to the direction perpendicular to the surface of either of the two faces of the frame structure.

La Fig. 2 ilustra de forma esquemática respectivas vistas de corte de las mismas dos realizaciones ilustradas en las Figs. 1 a y 1b. La Fig. 2a muestra una vista de corte de la estructura de marco de la Fig. 1a. En ambas figuras se muestra que todos los elementos estructurales alargados 2 comprenden al menos un subelemento estructural alargado exterior 22 que define al menos una sección transversal hueca 21, extendiéndose la al menos una sección transversal hueca 21 a lo largo de la longitud del respectivo elemento estructural alargado 2 entre sus dos respectivos extremos 212. Sin embargo, no es necesario que todos los elementos estructurales alargados presenten está configuración específica, es suficiente con que al menos dos de los elementos estructurales alargados 2 dispuestos de forma contigua presenten esta configuración. Asimismo, en las Figs. 2a y 2b se muestra que todos los elementos estructurales alargados 2 comprenden al menos un subelemento estructural alargado interior 23, hecho de material plástico, preferiblemente PVC, alojado en el interior de la por lo menos una sección trasversal hueca 21, en el que el al menos un subelemento estructural alargado interior 23 comprende dos respectivos extremos 231 y se extiende a lo largo de la longitud del respectivo elemento estructural alargado 2 entre sus dos respectivos extremos 212. Sin embargo, no es necesario que todos los elementos estructurales alargados presenten está configuración específica, es suficiente con que al menos dos de los elementos estructurales alargados 2 dispuestos de forma contigua presenten esta configuración.Fig. 2 schematically illustrates respective sectional views of the same two embodiments illustrated in Figs. 1a and 1b. Fig. 2a shows a sectional view of the frame structure of Fig. 1a. In both figures it is shown that all the elongated structural elements 2 comprise at least one outer elongated sub-structural element 22 defining at least one hollow cross section 21, the at least one hollow cross section 21 extending along the length of the respective structural element. elongated 2 between their two respective ends 212. However, it is not necessary for all the elongated structural elements to have this specific configuration, it is sufficient that at least two of the elongated structural elements 2 arranged contiguously have this configuration. Also, in Figs. 2a and 2b it is shown that all the elongated structural elements 2 comprise at least one internal elongated structural sub-element 23, made of plastic material, preferably PVC, housed inside the at least one hollow cross section 21, in which the al At least one inner elongated structural sub-element 23 comprises two respective ends 231 and extends along the length of the respective elongated structural element 2 between its two respective ends 212. However, it is not necessary, however, that all elongated structural elements have this specific configuration. , it is sufficient that at least two of the elongated structural elements 2 arranged side by side have this configuration.

Adicionalmente, la sección transversal hueca 21 de cualquiera de los subelementos estructurales alargados exteriores 22 puede ser una sección transversal cerrada o abierta, a pesar de que la figura muestra que todos los subelementos estructurales alargados exteriores 22 cuentan con respectivas secciones transversales huecas 21 abiertas. En el caso de ser abierta, dicha sección transversal hueca 21 puede extenderse a lo largo de al menos una parte de la longitud del respectivo elemento estructural alargado 2 entre sus dos respectivos extremos 212, a pesar de que en figura todas las secciones transversales huecas se muestran extendiéndose a lo largo de toda la longitud del respectivo elemento estructural alargado. Cuando la sección transversal hueca 21 está configurada de forma abierta, el interior de la sección transversal hueca 21 resulta accesible desde alguna de las caras laterales del respectivo elemento estructural alargado 2, preferiblemente siendo accesible desde una cara orientada total o parcialmente hacia la parte frontal o la parte trasera de la estructura de marco 1. De este modo, las mismas figuras 2a y 2b sirven también para ilustrar la vista frontal o la vista trasera, en función de la referencia espacial, de dos estructuras de marco 1 en las que cada una de las secciones transversales huecas 21 están configuradas como secciones transversales huecas abiertas que se extienden a lo largo de toda la longitud de su respectivo elemento estructural alargado 2, y que están configuradas para ser accesibles desde al menos una de las caras laterales del respectivo elemento estructural alargado 2, en concreto, en las figuras 2a y 2b se muestra el acceso situado en la cara de los elementos estructurales alargados situada en la parte frontal o en la parte trasera, de la estructura de marco 1.Additionally, the hollow cross-section 21 of any of the outer elongated structural sub-elements 22 may be a closed or open cross-section, although the figure shows that all of the outer elongated structural sub-elements 22 have respective open hollow cross-sections 21. In the case of being open, said hollow cross section 21 can extend along at least a part of the length of the respective elongated structural element 2 between its two respective ends 212, despite the fact that in figure all the hollow cross sections are shown extending along the entire length of the respective elongated structural element. When the hollow cross section 21 is configured in an open manner, the interior of the hollow cross section 21 is accessible from one of the lateral faces of the respective elongated structural element 2, preferably being accessible from a face oriented totally or partially towards the front or the rear part of the frame structure 1. Thus, the same figures 2a and 2b also serve to illustrate the front view or the rear view, based on spatial reference, of two frame structures 1 in which each of the hollow cross sections 21 are configured as open hollow cross sections extending along the entire length of their respective elongated structural element 2, and which are configured to be accessible from at least one of the lateral faces of the respective elongated structural element 2, specifically, in figures 2a and 2b the access located on the face of the elongated structural elements located in the part is shown. front or rear, of the frame structure 1.

La Fig. 3 ilustra de forma esquemática diferentes configuraciones posibles de subelementos estructurales alargados exteriores 22 de un elementos estructural alargado 2, en las que los subelementos estructurales alargados exteriores 22 están configurados para definir al menos una sección transversal hueca 21, o receptáculo, de acuerdo con diferentes realizaciones de la invención. Todas las imágenes de la Fig. 3 muestran tramos de elementos estructurales alargados exteriores 22. Aunque no resulta visible en la Fig. 3, las secciones transversales huecas 21 mostradas son adecuadas para alojar al menos un subelemento estructural alargado interior 23, preferiblemente extendiéndose dichos elementos estructurales alargados interiores 23 a lo largo de toda la extensión longitudinal de la sección transversal hueca 21. Fig. 3 schematically illustrates different possible configurations of outer elongated structural sub-elements 22 of an elongated structural element 2, wherein the outer elongated structural sub-elements 22 are configured to define at least one hollow cross section 21, or receptacle, according to with different embodiments of the invention. All images in Fig. 3 show sections of outer elongated structural elements 22. Although not visible in Fig. 3, the hollow cross sections 21 shown are suitable for accommodating at least one inner elongated structural sub-element 23, preferably extending said elements inner elongated structural members 23 along the entire longitudinal extent of the hollow cross section 21.

La Fig. 3a muestra un único subelemento estructural alargado 22 que define una sección transversal hueca 21 cerrada, es decir, no accesible a lo largo de ninguna de caras laterales del elemento estructural alargado 2 a lo largo de su extensión longitudinal.Fig. 3a shows a single elongated structural sub-element 22 defining a closed hollow cross-section 21, ie not accessible along any of the side faces of the elongated structural element 2 along its longitudinal extension.

La Fig. 3b muestra un único subelemento estructural alargado 22 que define una sección transversal hueca 21 abierta, es decir, accesible a lo largo de al menos una parte lateral del elemento estructural alargado 2 a lo largo de su extensión longitudinal.Fig. 3b shows a single elongated structural sub-element 22 defining a hollow cross-section 21 open, ie accessible along at least a lateral part of the elongated structural element 2 along its longitudinal extent.

La Fig. 3c muestra dos subelementos estructurales alargados 22 y 24, ambos pertenecientes a un mismo elemento estructural alargado 2. Los subelementos estructurales alargados 22 y 24 están configurados para definir una sección transversal hueca 21 abierta entre ambos, es decir, accesible a lo largo de al menos una parte lateral del elemento estructural alargado 2. En concreto, en la Fig. 3c, la sección transversal hueca 21 abierta resulta accesible a lo largo de toda la extensión longitudinal de dos laterales del elemento estructural alargado. Esta realización es compatible con el uso de más de dos subelementos estructurales alargados exteriores 22 y 24. Fig. 3c shows two elongated structural subelements 22 and 24, both belonging to the same elongated structural element 2. The elongated structural subelements 22 and 24 are configured to define a hollow cross section 21 open between them, that is, accessible along of at least one lateral part of the elongated structural element 2. Specifically, in Fig. 3c, the open hollow cross section 21 is accessible along the entire longitudinal extension of two sides of the elongated structural element. This embodiment is compatible with the use of more than two outer elongated structural sub-elements 22 and 24.

La Fig. 3d muestra una configuración más específica de la realización mostrada en la Fig. 3c, en la que las los subelementos estructurales alargados exteriores 22 y 24 del elemento estructural alargado 2 presentan una configuración asimétrica. A pesar de que el elemento estructural alargado se muestra dispuesto horizontalmente, puede orientarse en la dirección que mejor convenga para rodear una apertura como la mostrada en las Figs. 1 y 2. Esta realización está especialmente configurada para que la parte del elemento estructural alargado 2 que está encarada hacia la apertura 3 sea, según la disposición mostrada en la Fig. 3d, la parte superior del elemento estructural alargado. No obstante, en función de la orientación específica que se le acabe dando a la pieza, la posición de la parte encarada hacia la apertura se verá alterada, pudiendo quedar en un lateral, pero siempre encarada hacia la apertura 3.Fig. 3d shows a more specific configuration of the embodiment shown in Fig. 3c, in which the outer elongated structural sub-elements 22 and 24 of the elongated structural element 2 have an asymmetrical configuration. Despite the fact that the elongated structural element is shown arranged horizontally, it can be oriented in the direction that is best suited to surround an opening like the one shown in Figs. 1 and 2. This embodiment is specially configured so that the part of the elongated structural element 2 facing towards the opening 3 is, according to the arrangement shown in Fig. 3d, the upper part of the elongated structural element. However, depending on the specific orientation that ends up being given to the piece, the position of the part facing the opening will be altered, being able to remain on one side, but always facing the opening 3.

La configuración mostrada en la Fig. 3d muestra también que los subelementos estructurales alargados exteriores 22 y 24 presentan una serie de elementos de sujeción 222 especialmente configurados para recibir y sujetar subelementos estructurales alargados interiores 23. Estos elementos de sujeción son de carácter opcional, y pueden estar configurados como pestañas y/o clips de sujeción.The configuration shown in Fig. 3d also shows that the outer elongated structural sub-elements 22 and 24 present a series of fastening elements 222 specially configured to receive and hold inner elongated structural sub-elements 23. These fastening elements are optional, and can be be configured as tabs and/or retaining clips.

La Fig. 3e muestra otra realización de elemento estructural alargado 2 compatible con la invención, en que dicho elemento comprende un único subelemento estructural alargado exterior 22. Esta realización presenta una sección transversal hueca cerrada para reforzar la rigidez estructural del subelemento estructural alargado exterior 22, no necesariamente destinada a alojar un subelemento estructural interior 23. Asimismo, el subelemento estructural alargado exterior 22 presenta una sección transversal hueca 21 abierta en la zona izquierda de la imagen, estando definida entre respectivos elementos de sujeción 222 especialmente configurados para recibir y sujetar subelementos estructurales alargados interiores 23. Estos elementos de sujeción son de carácter opcional, y pueden estar configurados como pestañas y/o clips de sujeción.Fig. 3e shows another embodiment of elongated structural element 2 compatible with the invention, in which said element comprises a single external elongated structural sub-element 22. This embodiment presents a closed hollow cross section to reinforce the structural rigidity of the external elongated structural sub-element 22, not necessarily intended to accommodate an interior structural sub-element 23. Likewise, the elongated exterior structural sub-element 22 has a hollow cross section 21 open in the left area of the image, being defined between respective holding elements 222 specially configured to receive and hold structural sub-elements inner elongated 23. These fastening elements are optional, and can be configured as tabs and/or fastening clips.

La Fig. 4a muestra específicamente la realización de la Fig. 3d, pero comprendiendo además un subelemento estructural alargado interior 23 alojado en el interior de la sección transversal hueca 21 abierta. Esta configuración es compatible también con los ejemplos mostrados en las Figs. 3a-3c. La realización de la Fig. 4a resulta especialmente adecuada para estructuras de marco configuradas para instalarse en una pared o muro para actuar como marco estático de un elemento de cerramiento móvil, como una puerta o una ventana. El subelemento estructural alargado interior 23 mostrado está configurado como conector mecánico que conecta los dos subelementos estructurales alargados exteriores 22 y 24. Asimismo, el subelemento estructural alargado interior 23 mostrado en la Fig. 4a comprende una parte de su sección transversal que sobresale a través de la sección transversal hueca 21 abierta definida entre ambos subelementos estructurales alargados 22 y 24, y define una zona de contacto principal. Al menos una parte de la parte de la sección transversal del subelemento estructural alargado interior 23 que sobresale de la sección transversal hueca 21 abierta puede contar de forma opcional con una rigidez menor que el resto de su sección transversal. En el ejemplo de la Fig. 4a se muestra que la parte de la sección transversal del subelemento estructural alargado interior que más sobresale está rematada es su extremo por un elemento de contacto 232 semicircular que cuenta con una menor rigidez, y que resulta especialmente ventajoso para amortiguar energías de contacto debido a su menor rigidez y geometría específica. Los elementos de contacto 232 pueden extenderse a lo largo de una parte o de la totalidad de la longitud del respectivo elemento estructural alargado 2. Para obtener diferentes rigideces en diferentes partes de la sección transversal de un único subelemento estructural alargado interior 23 puede utilizarse un método de fabricación de extrusión de perfiles con zonas diferenciadas.Fig. 4a specifically shows the embodiment of Fig. 3d, but further comprising an inner elongated structural sub-element 23 housed within the open hollow cross section 21. This configuration is also compatible with the examples shown in Figs. 3a-3c. The embodiment of Fig. 4a is particularly suitable for frame structures configured to be installed in a wall or wall to act as a static frame for a movable enclosing element, such as a door or window. The interior elongated structural sub-element 23 shown is configured as a mechanical connector that connects the two outer elongated sub-structural elements 22 and 24. Likewise, the inner elongated sub-structural element 23 shown in Fig. 4a comprises a part of its cross section protruding through the open hollow cross section 21 defined between both elongated sub-structural elements 22 and 24, and defines a main contact zone. At least a part of the part of the cross section of the inner elongated structural sub-element 23 protruding from the open hollow cross section 21 can optionally have a lower rigidity than the rest of its cross section. In the example of Fig. 4a it is shown that the part of the cross section of the inner elongated structural sub-element that protrudes the most is finished at its end by a semicircular contact element 232 that has less rigidity, and that is particularly advantageous for absorb contact energies due to its lower rigidity and specific geometry. The contact elements 232 may extend along a part or the entire length of the respective elongated structural element 2. To obtain different stiffnesses in different parts of the cross section of a single inner elongated sub-structural element 23 a method can be used. manufacturing extrusion profiles with differentiated areas.

La Fig.4b muestra dos elementos estructurales 2 y 2’ como los mostrados en la Fig.4a, unidos estructuralmente por medio de la unión de los respectivos extremos de los subelementos estructurales alargados interiores 23 y 23’. La unión entre ambos subelementos estructurales alargados interiores 23 y 23’ se puede realizar de acuerdo con el método de fabricación previamente descrito de acuerdo con el tercer aspecto de la invención. La unión de diferentes elementos estructurales alargados 2 como los mostrados en la Fig. 4b alrededor de una apertura permite generar una estructura de marco de acuerdo con la invención.Fig.4b shows two structural elements 2 and 2' as shown in Fig.4a, structurally joined by joining the respective ends of the inner elongated sub-structural elements 23 and 23'. The union between both interior elongated structural sub-elements 23 and 23' can be carried out according to the previously described manufacturing method according to the third aspect of the invention. The union of different elongated structural elements 2 as shown in Fig. 4b around an opening allows to generate a frame structure according to the invention.

La Fig. 5 muestra específicamente el elemento estructural alargado 2 de la Fig. 3e, pero comprendiendo además un subelemento estructural alargado interior 23 alojado en el interior de la sección transversal hueca 21 abierta. La realización de la Fig. 5 resulta especialmente adecuada para realizaciones de estructuras de marco configuradas como un elemento de cerramiento móvil, como una puerta o una ventana, que se desplaza de forma articulada con respecto a un marco estático. El subelemento estructural alargado interior 23 se encuentra conectado mecánicamente al subelemento estructural alargado exterior 22 mediante los elementos de sujeción 222, opcionales, especialmente configurados para recibir y sujetar subelementos estructurales alargados interiores 23. Adicionalmente, el elemento estructural alargado 2 puede comprender medios auxiliares de conexión, preferiblemente configurados como herrajes, que permiten sujetar un elemento de cerramiento de la apertura de la estructura de marco 1, como puede ser un vidrio o cualquier superficie transparente u opaca que pueda cubrir la apertura a la cual rodea la estructura de marco 1. El subelemento estructural interior 22 comprende una zona de contacto, denominada zona de contacto secundaria, que sobresale al menos parcialmente de la sección transversal hueca en la que está alojado, y que está especialmente configurada para contactar con el marco estático sobre el cual la puerta o ventana se encuentra instalada de forma articula. Esta zona de contacto secundaria es una característica de carácter opcional. En algunas realizaciones de la invención, la zona de contacto secundaria puede estar formada por una parte de la sección transversal del subelemento estructural interior 23 que cuenta con una rigidez menor a la del resto de la sección transversal.Fig. 5 specifically shows the elongated structural element 2 of Fig. 3e, but further comprising an inner elongated structural sub-element 23 housed inside the open hollow cross section 21. The embodiment of Fig. 5 is especially suitable for embodiments of frame structures configured as a movable enclosing element, such as a door or a window, which is articulatedly displaced relative to a static frame. The inner elongated structural sub-element 23 is mechanically connected to the outer elongated structural sub-element 22 by means of optional fastening elements 222, specially configured to receive and hold inner elongated structural sub-elements 23. Additionally, the elongated structural element 2 may comprise auxiliary connection means , preferably configured as fittings, which allow a closing element to be attached to the opening of the frame structure 1, such as glass or any transparent or opaque surface that can cover the opening to which the frame structure 1 surrounds. The interior structural sub-element 22 includes a contact zone, called the secondary contact zone, which protrudes at least partially from the hollow cross section in which it is housed, and which is specially configured to contact the static frame on which the door or window is installed. in an articulated way. This secondary contact patch is an optional character feature. In some embodiments of the invention, the secondary contact area may be formed by a part of the cross section of the inner structural sub-element 23 that has a lower rigidity than the rest of the cross section.

Las Fig. 6a y 6b muestran respectivos sistemas de acuerdo con el segundo aspecto de la invención, que comprenden respectivamente una primera estructura de marco 1 y una segunda estructura de marco 1’, ambas compatibles con las características previamente definidas para los diferentes elementos estructurales alargados. En los dos sistemas de las Figs. 6a y 6b, la primera estructura de marco 1 se corresponde con un marco estático para puertas o ventanas, siendo visible su cara frontal, mientras que la segunda estructura de marco 1’ está configurada para actuar como puerta o ventana, y se muestra su cara trasera. La segunda estructura de marco 1’ está conectada a la primera estructura 1 mediante un medio de conexión 4 configurado para conectar de forma articulada la segunda estructura de marco 1’ con la primera estructura de marco 1. Aunque sólo se muestra un medio de conexión, el sistema es compatible con un número mayor de medios de conexión. Los medios de conexión pueden ser preferiblemente de tipo bisagras. Preferiblemente, el al menos un medio de conexión está configurado de manera que la segunda estructura de marco puede desplazarse de forma articulada hasta que la parte trasera de la segunda estructura de marco 1’ contacta al menos parcialmente con la parte frontal de la primera estructura de marco 1, de modo tal modo que la puerta o ventana de la segunda estructura de marco 1’ cierra la apertura del marco estático definido por la primera estructura de marco 1.Figs. 6a and 6b show respective systems according to the second aspect of the invention, respectively comprising a first frame structure 1 and a second frame structure 1', both compatible with the previously defined characteristics for the different elongated structural elements. . In the two systems of Figs. 6a and 6b, the first frame structure 1 corresponds to a static frame for doors or windows, its front face being visible, while the second frame structure 1' is configured to act as a door or window, and its face is shown. rear. The second frame structure 1' is connected to the first frame 1 by means of a connection means 4 configured to pivotally connect the second frame structure 1' with the first frame structure 1. Although only one connection means is shown, the system is compatible with a greater number of means of connection. The connection means may preferably be of the hinge type. Preferably, the at least one connecting means is configured in such a way that the second frame structure can be moved in an articulated manner until the rear part of the second frame structure 1' at least partly contacts the front part of the first frame structure. frame 1, such that the door or window of the second frame structure 1' closes the opening of the static frame defined by the first frame structure 1.

En particular, las dos estructuras de marco 1 y 1’ del sistema mostrado en la Fig. 6a son compatibles con las características mostradas en las estructuras de marco 1 de la Fig. 1, mientras que los elementos estructurales que forman cada una de las estructuras de marco del sistema de la Fig. 6 son compatibles con las configuraciones mostradas en las Figs. 2-5. A su vez, la Fig. 6b puede interpretarse como una vista en corte de del sistema de la Fig. 6a. In particular, the two frame structures 1 and 1' of the system shown in Fig. 6a are compatible with the characteristics shown in the frame structures 1 of Fig. 1, while the structural elements that form each of the structures of the system of Fig. 6 are compatible with the configurations shown in Figs. 2-5. In turn, Fig. 6b can be interpreted as a sectional view of the system of Fig. 6a.

La Fig. 6b, no obstante, permite ilustrar también, de acuerdo con una segunda interpretación de la imagen, una realización especialmente ventajosa de la invención en la que se muestra un sistema que comprende una primera estructura de marco 1 cuyos elementos estructurales alargados 2 presentan respectivas secciones transversales 21 abiertas accesibles desde la parte frontal de la primera estructura de marco 1, y que comprende una segunda estructura de marco 1’ cuyos elementos estructurales alargados 2’ presentan respectivas secciones transversales 21’ abiertas accesibles desde la parte trasera de la segunda estructura de marco 1’. A pesar de que en la imagen se muestra que todos los elementos estructurales alargados 2 y 2’ de las dos estructuras de marco 1 y 1’ presentan secciones transversales abiertas. A pesar de que en la Fig. 6b se muestra que todos los elementos estructurales alargados 2 y 2’ presentan secciones transversales huecas 21 abiertas, no es necesario que estas secciones estén presentes en todos ellos.Fig. 6b, however, also makes it possible to illustrate, according to a second interpretation of the image, a particularly advantageous embodiment of the invention in which a system is shown comprising a first frame structure 1 whose elongated structural elements 2 present respective open cross sections 21 accessible from the front of the first frame structure 1, and comprising a second frame structure 1' whose elongated structural elements 2' present respective open cross sections 21' accessible from the rear of the second structure frame 1'. Despite the fact that in the image it is shown that all the elongated structural elements 2 and 2' of the two frame structures 1 and 1' have open cross sections. Although in Fig. 6b it is shown that all the elongated structural elements 2 and 2' have hollow open cross sections 21, it is not necessary that these sections are present in all of them.

Los elementos estructurales alargados 2 de la primera estructura 1 pueden estar preferiblemente configurados como se muestra en la Fig. 4a, preferiblemente comprendiendo subelementos estructurales alargados interiores 23 que sobresalen con respecto a su respectiva sección transversal 21 hueca para definir respectivas zonas de contacto principal, configuradas para contactar con al menos un elemento estructural alargado 2’ de la segunda estructura de marco 1’.The elongated structural elements 2 of the first structure 1 can preferably be configured as shown in Fig. 4a, preferably comprising inner elongated structural sub-elements 23 that protrude with respect to their respective hollow cross section 21 to define respective main contact zones, configured to contact at least one elongated structural element 2' of the second frame structure 1'.

Los elementos estructurales alargados 2’ de la segunda estructura 1’ puede estar configurados preferiblemente como se muestra en la Fig. 5, preferiblemente comprendiendo subelementos estructurales alargados interiores 23’ que sobresalen con respecto a su respectiva sección transversal 21’ hueca para definir respectivas zonas de contacto secundaria, configuradas para contactar con al menos un elemento estructural alargado 2 de la primera estructura de marco 1.The elongated structural elements 2' of the second structure 1' may preferably be configured as shown in Fig. 5, preferably comprising inner elongated sub-structural elements 23' that protrude with respect to their respective hollow cross section 21' to define respective zones of secondary contact, configured to contact at least one elongated structural element 2 of the first frame structure 1.

Cada zona de contacto principal de un elemento estructural alargado 2 de la primera estructura de marco 1, puede estar configurada para contactar con una respectiva zona de contacto secundaria del respectivo elemento estructural alargado 2’ situado en posición homóloga, pero en este caso en la segunda estructura de marco 1’. Es decir, una zona de contacto principal de un elemento estructural alargado 2 situado en la base horizontal inferior de la estructura de marco 1 puede estar configurada para contactar con una zona de contacto secundaria comprendida en un elemento estructural alargado 2’ ubicado en la base horizontal inferior de la segunda estructura de marco 1’. Lo mismo aplicaría también para cualquier pareja de elementos estructurales 2 y 2’ que ocupen posiciones homólogas en ambas estructuras de marco 1 y 1’.Each main contact area of an elongated structural element 2 of the first frame structure 1 can be configured to contact a respective secondary contact area of the respective elongated structural element 2' located in a homologous position, but in this case in the second frame structure 1'. That is, a main contact area of an elongated structural element 2 located on the lower horizontal base of the frame structure 1 can be configured to contact a secondary contact area comprised of an elongated structural element 2' located on the horizontal base. bottom of the second frame structure 1'. The same would also apply to any pair of structural elements 2 and 2' that occupy homologous positions in both framework structures 1 and 1'.

La Fig. 7 muestra de forma específica la disposición de una porción del sistema descrito en la Fig. 6b, mostrando la estructura de marco 1’ cerrada contra la primera estructura de marco 1’, es decir, la situación que se produce por efecto del desplazamiento de la segunda estructura de marco 1’ con respecto a la primera estructura de marco 1, de manera que la parte trasera de la estructura de marco 1’ contacta con la parte delantera de la estructura de marco 1. En concreto, la Fig. 7 ilustra un tramo de la extensión total de un elemento estructural alargado 2 perteneciente a la primera estructura 1 y configurado como se muestra en las Fig. 4a y 4b, y un tramo de la extensión total de un elemento estructural alargado 2’ perteneciente a la segunda estructura 1’ y configurado de acuerdo con la configuración ilustrada en la Fig. 5. Se observa que el contacto entre ambos elementos se produce mediante el contacto de la respectivas primera y segunda zonas de contacto dispuestas en ambos elementos 2 y 2’. En concreto se observa, además que la primera zona de contacto cuenta, además, con un elemento de contacto 232 semicircular. De forma ventajosa, la primera y/o la zona de contacto secundaria, pertenecientes a los respectivos subelementos estructurales interiores 23 y 23’ de ambos elementos estructurales alargados 2 y 2’ puede estar configurada para tener una rigidez inferior a la del resto de la respectiva sección transversal del respectivo subelemento estructural alargado interior 2323’.Fig. 7 specifically shows the arrangement of a portion of the system described in Fig. 6b, showing the frame structure 1' closed against the first frame structure 1', that is, the situation that occurs due to the effect of the displacement of the second frame structure 1' with respect to the first frame structure 1, so that the rear part of the frame structure 1' contacts the front part of the frame structure 1. Specifically, Fig. 7 illustrates a section of the full length of an elongated structural element 2 belonging to the first structure 1 and configured as shown in Figs. 4a and 4b, and a section of the full length of an elongated structural element 2' belonging to the second structure 1' and configured according to the configuration illustrated in Fig. 5. It is observed that the contact between both elements is produced by contact of the respective first and second contact zones arranged on both elements 2 and 2'. In particular, it can also be seen that the first contact area also has a semicircular contact element 232 . Advantageously, the first and/or the secondary contact zone, belonging to the respective inner structural sub-elements 23 and 23' of both elongated structural elements 2 and 2' can be configured to have a lower rigidity than the rest of the respective cross section of the respective inner elongated structural sub-element 2323'.

La Fig. 8 muestra una configuración similar la de la Fig. 7, pero para geometrías ligeramente diferentes. Además, la Fig. 8 muestra el detalle de la conexión de la segunda estructura de marco 1’ con un elemento de cerramiento de la respectiva apertura definido por la estructura de marco 1’, como puede ser un vidrio, una superficie acristalada, o cualquier superficie transparente u opaca configurada para actuar de elemento de cerramiento. Lo elementos que permiten fijar el elemento de cerramiento a la segunda estructura de marco 1’, como por ejemplo herrajes, pueden también utilizarse con la finalidad de contribuir a reforzar la rigidez de la estructura de marco 1’. Adicionalmente, la Fig. 8 muestra unos elementos auxiliares de contacto 6, compatibles también con la realización mostrada en la Fig. 7. Los elementos auxiliares de contacto 6 se sitúan en zonas de contacto entre los elementos estructurales alargados de ambas estructuras, situadas dichas zonas de contacto preferiblemente en zonas perimetrales de la sección transversal de ambos elementos estructurales alargados 22’. En concreto, los elementos auxiliares de contacto 6 pueden situarse en el elemento estructural alargado 2 y/o en el elemento estructural alargado 2’, preferiblemente extendiéndose de toda la extensión de la zona de contacto. Estos elementos auxiliares de contacto 6 están configurados como juntas, de goma, silicona, o similar, que actúan como barrera que limita o evita el paso de aire, polvo y/o humedad a través de la sección transversal de ambas estructuras cuando la segunda estructura 1’ del sistema se encuentra cerrada contra la primera estructura del sistema 1, lo cual se corresponde con la situación en que la puerta o ventana se encuentra cerrada. Fig. 8 shows a configuration similar to Fig. 7, but for slightly different geometries. In addition, Fig. 8 shows the detail of the connection of the second frame structure 1' with an enclosing element of the respective opening defined by the frame structure 1', such as glass, a glazed surface, or any transparent or opaque surface configured to act as an enclosing element. The elements that allow the closing element to be fixed to the second frame structure 1', such as fittings, can also be used in order to contribute to reinforcing the rigidity of the frame structure 1'. Additionally, Fig. 8 shows some auxiliary contact elements 6, also compatible with the embodiment shown in Fig. 7. The auxiliary contact elements 6 are located in contact zones between the elongated structural elements of both structures, said zones located contact preferably in perimetric areas of the cross section of both elongated structural elements 22'. Specifically, the auxiliary contact elements 6 can be located in the elongated structural element 2 and/or in the elongated structural element 2', preferably extending throughout the the extent of the contact zone. These auxiliary contact elements 6 are configured as gaskets, made of rubber, silicone, or the like, which act as a barrier that limits or prevents the passage of air, dust, and/or moisture through the cross section of both structures when the second structure 1' of the system is closed against the first structure of the system 1, which corresponds to the situation in which the door or window is closed.

Claims

Frame structure (1, 1') comprising a plurality of elongated structural elements (2, 2'), each of which comprises two ends (212);

wherein each end (212) of each elongate structural element (2, 2') is connected or connectable to an adjacent end (212) of another elongate structural element (2, 2') to form a frame surrounding the at least partially an opening (3);

wherein at least two of the contiguous elongated structural elements (2, 2') comprise:

- at least one outer elongated structural sub-element (22, 22', 24), made of metal, defining at least one hollow cross section (21), the at least one hollow cross section (21) extending along the length of the respective elongated structural element (2, 2') between its two respective ends (212), and - at least one internal elongated structural sub-element (23, 23'), made of plastic material, housed inside the at least a hollow cross section (21), in which the at least one inner elongated structural sub-element (23, 23') comprises two respective ends (231) and extends along the length of the respective elongated structural element (2, 2 ') between their two respective ends (212);

in which at least two of said ends (212), each belonging to different contiguous elongated structural elements (2, 2'), are structurally joined by means of joining the respective ends (231) of the elongated structural subelements interiors (23, 23');

characterized because:

- the hollow cross section (21) is an open cross section, the open hollow cross section (21) extending along at least a part of the length of the respective elongated structural element (2, 2') between its two respective ends (212); and

- the at least one inner elongated structural sub-element (23, 23') which is accommodated in the open cross section is designed in such a way that at least a part of the respective inner elongated structural sub-element (23, 23') protrudes from the respective cross section open in which it is housed, and in which the part that protrudes presents a lower rigidity than the rest of its cross section and is configured as a contact zone with external frame structures (1, 1') or with elements of the environment external to the frame structure (1, 1').

Frame structure (1, 1') for a window or door according to claim 1, in which each inner elongated structural sub-element (23, 23') is attached to at least one outer elongated structural sub-element (22, 23'). 22', 24) belonging to the same elongated structural element (2, 2').

Frame structure (1, 1') for window or door according to any of the preceding claims, in which at least one of the outer elongated structural sub-elements (22, 22', 24) made of metal is made of aluminum.

4. Frame structure (1, 1') for window or door according to any of the preceding claims, in which the inner elongated structural elements (23, 23') are made of thermoplastic, preferably PVC

Frame structure (1, 1') for window or door according to any of the preceding claims, wherein each elongated structural element (2, 2') comprises:

- at least two outer elongated structural sub-elements (22, 22', 24) that define a hollow cross section (21) between them, the hollow cross section (21) extending along the entire length of the respective elongated structural element (2 , 2') between their two respective ends (212), and - at least one internal elongated structural sub-element (23, 23'), made of plastic material, housed inside the hollow cross section (21) defined by the at least two outer elongated structural sub-elements (23, 23'), the inner elongated structural sub-element (23, 23') extending along the entire length of the respective elongated structural element (2, 2') between their two respective ends (212 ).

Frame structure (1, 1') for window or door according to any of the preceding claims, wherein, for each elongated structural element (2, 2'), each of its outer elongated structural sub-elements (22 , 22', 24) is fixed to another external elongated structural sub-element (22, 22', 24) belonging to the same elongated structural element (2, 2') and/or to an internal elongated structural sub-element (23, 23') belonging to the same elongated structural element (2, 2').

Window or door frame structure (1, 1') according to claim 5 or 6, in which the at least one inner elongated sub-frame (23, 23') is configured as a mechanical connector between the various elongated sub-frames exteriors (22, 22', 24) belonging to the same elongated structural element (2, 2').

Window or door frame structure (1, 1') according to any of the preceding claims, wherein each elongated structural element (2, 2') comprises a single inner elongated structural sub-element (23, 23').

A system comprising:

- a first frame structure (1) comprising a front part and a rear part;

- a second frame structure (1') comprising a front part and a rear part; and

- at least one connection means (4) configured to articulately connect the second frame structure (1') with the first frame structure (1); in which the at least one connecting means (4) is configured in such a way that the second frame structure (1') can be moved in an articulated manner until the rear part of the second frame structure (1') contacts at least partly with the front part of the first frame structure (1); and

wherein preferably the at least one connection means (4) is configured as at least one hinge configured to connect an outer elongated structural sub-element (22) of the first frame structure (1) with a respective outer elongated structural sub-element (22). ') of the second frame structure (1');

wherein the first frame structure (1) and the second frame structure (1') each comprise:

- a plurality of elongated structural elements (2, 2'), each of which comprises two ends (212);

wherein each end (212) of each elongate structural element (2, 2') is connected or connectable to an adjacent end (212) of another elongate structural element (2, 2') to form a frame surrounding the less partially an opening (3); wherein at least two of the contiguous elongated structural elements (2, 2') comprise:

in which at least two of said ends (212), each belonging to different contiguous elongated structural elements (2, 2'), are structurally joined by means of joining the respective ends (231) of the elongated structural subelements interiors (23, 23'); characterized in that for the first frame structure (1) and/or for the second frame structure (1'):

- in which the at least one inner elongated structural sub-element (23, 23') that is accommodated in the open cross section is configured in such a way that at least a part of the respective inner elongated structural sub-element (23, 23') protrudes from the respective open cross section in which it is housed, and in which the protruding part has a lower rigidity than the rest of its cross section and is configured as a contact zone with external frame structures (1, 1') or with environment elements external to the frame structure (1, 1').

System according to claim 9, configured in such a way that, when the second frame structure (1') is moved in an articulated manner until the rear part of the second frame structure (1') contacts at least partly with the part front of the first frame structure (1), in such a way that the rear part of at least one elongated structural element (2') of the second frame structure (1') contacts the front part of a respective elongated structural element (2) of the first frame structure (1), and wherein:

- the open hollow cross section (21), defined by the at least one outer elongated structural sub-element (22) of the respective elongated structural element (2) of the first frame structure (1), is configured to be accessible from the front of the first frame structure (1); where the part of the inner elongated structural sub-element (23) protruding from the respective hollow cross section (21) open through the part accessible from the front of the first frame structure (1) defines a main contact zone configured to contacting the at least one elongated structural element (2') of the second frame structure (1'); I

- the open hollow cross section (21), defined by the at least one outer elongated structural sub-element (22') of said at least one elongated structural element (2') of the second frame structure (1'), is configured to having at least a part accessible from the rear of the second frame structure (1'); where the part of the inner elongated structural sub-element (23') protruding from the respective open hollow cross section (21) through the part accessible from the rear of the second frame structure (1') defines a secondary contact zone configured to contact the respective elongated structural element (2) of the first frame structure (1).

System according to claim 10, in which:

- The part of the internal elongated structural sub-element (23) that defines the main contact area and/or the part of the internal elongated structural sub-element (23') that defines the secondary contact area comprises at least one area with a stiffness less than that from the rest of its cross section.

System according to claim 10 or 11, in which each of the elongated structural elements (2') of the second frame structure (1') is configured such that, when the second frame structure (1') it moves in an articulated manner until the rear part of the second frame structure (1') contacts at least partially with the front part of the first frame structure (1), the rear part of each elongated structural element (2') of the second structure frame (1') contacts the front part of a respective elongated structural element (2) of the first frame structure (1).

Method for manufacturing a frame structure (1, 1') from a plurality of elongated structural elements (2, 2'), wherein each elongated structural element (2, 2') comprises:

- two ends (212), where each end (212) of each elongated structural element (2, 2') is connectable to an adjacent end (212) of another elongated structural element (2, 2') to form a frame that surrounds at least partially an opening (3);

- at least one outer elongated structural sub-element (22, 22'), made of metal, defining at least one hollow cross section (21), the hollow cross section (21) extending along the length of the respective structural element elongated between their two respective ends (212); and

- at least one inner elongated structural sub-element (23, 23'), made of plastic material, housed inside the at least one hollow cross section (21), the inner elongated structural sub-element (23, 23') extending to along the entire length of the respective elongated structural element (2, 2') between its two respective ends (212);

wherein said method is characterized in that it comprises:

- As a first step of the method, arrange each internal elongated structural sub-element (23, 23') in such a way that, being located inside the respective hollow cross section (21), a part of each of its two ends (231 ) a predetermined length protrudes from each of the two ends (221) of the respective hollow cross section (21);

- applying heat to adjacent ends (231) of different internal elongated structural sub-elements (23, 23'), each of said internal elongated structural sub-elements (23, 23') being comprised in a different elongated structural element (2, 2') , until reaching at least the melting point of the material from which the inner elongated structural sub-elements (23, 23') are made to melt said material at least partially;

- bringing said adjacent ends (231) into contact; and

- applying a compression force between said contiguous ends (231) while stopping applying heat to allow the solidification of the previously molten material, defining respective structural joints;

wherein applying the compression force between said adjacent ends (231) further comprises applying the compression force until said cast adjacent ends (231) deform and stop protruding from each of the two ends (221) of the respective cross section hollow (21) in which they are located.

Method according to claim 13, wherein applying heat to adjacent ends (231) of different internal elongated structural sub-elements (23, 23') comprises applying a temperature below the melting point of the material from which they are made. the outer structural elements (22, 22').

Method according to claim 13, wherein arranging each internal elongated structural sub-element (23, 23') in such a way that a part of each of its two ends (231) protrudes a predetermined length at each of the two ends (221) of the respective hollow cross section (21) comprises:

- cutting each of the ends (221) of the outer elongated structural sub-elements (22, 22') of each elongated structural element (2, 2') in such a way that each of the two ends (231) of the respective sub-elements internal structures (23, 23') protrude the predetermined length for each of the two ends (221) of the respective hollow cross section (21); I

- cutting each of the ends (231) of the inner elongated structural sub-elements (23, 23') of each elongated structural element (2, 2') in such a way that each of the two ends (231) of the respective sub-elements inner structural parts (23, 23') protrude the predetermined length at each of the two ends (221) of the respective hollow cross section (21).

Method according to any of the claims from 13 to 15, wherein the value of the predetermined length with which each of the two ends (231) of each internal elongated structural sub-element (23, 23') protrudes from each of the two ends (221) of the respective hollow cross section (21) is between 0.5 mm and 5 mm, preferably between 1 mm and 3 mm, and more preferably 2 mm.