ES2917923A1 - Producto laminar flexible con aspecto de piel o cuero - Google Patents
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Abstract
Producto laminar flexible con aspecto de piel o cuero, comprendiendo una primera capa de material plástico y una segunda capa de corcho adherida sobre dicha primera capa, y método para fabricar dicho producto. La primera capa consiste en un tejido de hilo de poliéster obtenido de materiales plásticos reciclados. La segunda capa de corcho comprende un recubrimiento superficial de tintado, y alisado que comprende varias capas finas, superpuestas, constituidas por una resina y pigmentos; al menos una capa de laca de fijación del tinte y una capa de tamponado con anilina.
Description
DESCRIPCIÓN
Producto laminar flexible con aspecto de piel o cuero
Sector de la técnica.
El producto laminar flexible objeto de esta invención es aplicable en la confección de marroquinería, calzado, decoración y recubrimientos decorativos de objetos diversos.
Estado de la técnica anterior.
Actualmente son conocidos en el mercado diferentes productos laminares o telas que comprenden una serie de capas superpuestas y unidas entre sí, incorporando una de dichas capas una lámina o partículas de corcho, y que disponen de una superficie impresa de carácter decorativo.
En el estado de la técnica cabe mencionar la existencia de algunos documentos de relacionados con la presente invención.
Concretamente, el documento PT 11058 T se refiere a telas estampadas que comprenden al menos dos capas interconectadas entre sí, una lámina de corcho o lámina de corcho corrugado y una capa de película de cubierta polimérica. En la solicitud WO 2011/149370 A1 se describe una tela del corcho maleable y moldeable, basada en una matriz de corcho natural o aglomerada; comprendiendo la tela de corcho una primera capa hecha de la matriz de corcho natural o aglomerada, impregnada con un material polimérico, y al menos una segunda capa hecha de dicho material polimérico.
Es obvio que, aunque existen métodos para la preparación de productos laminares que comprenden corcho, no son conocidos anteriormente métodos que son particularmente adaptados según las propiedades específicas de corcho. La superficie de una lámina de corcho no preparada de manera optimizada puede llegar, de manera indeseada, a ser defectuosa e irregular. Asimismo, un método que no sea optimizado según las propiedades del corcho y/o la capacidad del corcho de procesarse, o no, bajo algunas condiciones físicas elevadas, puede llegar a dañar el corcho y producir un producto final que sea defectuoso. Adicionalmente, dado los posibles defectos en una lámina del
corcho no preparada de manera optimizada, es cuestionable que un método no optimizado puede aplicarse fácilmente para personalizar la decoración de la lámina de corcho de manera adecuada, fácil y eficaz.
Explicación de la invención
Los inventores de la presente invención consideran que el problema que plantea la transferencia o fijación de láminas sobre la capa de corcho mediante la aplicación de calor es el riesgo de provocar quemaduras en el corcho.
La fabricación de productos laminares flexibles provistos de una primera capa de material plástico y una segunda capa de corcho unidas entre sí, presenta una serie de inconvenientes inherentes a la utilización del corcho cuando se desea obtener un producto con un grabado que imite cuero o piel y que presente cualquier coloración deseada, ya que el corcho que es prácticamente impermeable a líquidos y a gases debido a determinadas sustancias, como la suberina y las ceras, presentes en su pared celular; y a la presencia en dicha pared de poros en forma hexagonal llenos de aire, lo que hace que sea inaccesible para otros compuestos.
De otra parte, cabe mencionar que el grabado o estampación del corcho para formar surcos o relieves que imiten diferentes tipos de pieles o cueros, también constituye un problema importante ya que, a diferencia de la piel natural, que permite realizar el grabado de relieves a unos 100 °C., el corcho no soporta estas temperaturas sin quemarse.
Por tanto, el problema técnico que se plantea es el desarrollo de un producto laminar flexible, con aspecto de piel o cuero, que sea ecológico y vegano y que permita obtener una imitación de piel con relieves y en diferentes coloraciones, para su aplicación en la fabricación de marroquinería, calzado y en general de revestimientos de objetos diversos; así como el desarrollo de un método para la fabricación de dicho producto laminar.
El producto laminar flexible con aspecto de piel o cuero, objeto de esta invención, comprendiendo una primera capa de material plástico y una segunda capa de corcho
adherida sobre dicha primera capa, presenta unas características técnicas que permiten resolver de forma satisfactoria la problemática expuesta anteriormente.
De acuerdo con la invención, la primera capa del producto consiste en un tejido de hilo de poliéster obtenido de materiales plásticos reciclados, mientras que la segunda capa de corcho comprende un recubrimiento superficial de tintado y alisado del corcho, un grabado en relieve y un acabado superficial.
Dicho recubrimiento superficial de tintado y alisado del corcho comprende: - varias capas finas, superpuestas, de resina y pigmentos, y - al menos una capa de laca de fijación del tinte; comprendiendo adicionalmente una capa de tamponado con anilina.
La incorporación de los pigmentos en la mencionada resina permite realizar el tintado deseado de la segunda capa de corcho, quedando integrado el color en dichas capas finas superpuestas.
Dichas capas finas se aplican preferentemente por pulverizado y pueden incluir del orden de unas diez capas finas superpuestas, que se van presionando con un rodillo y secando antes de aplicar la capa siguiente, de forma que la resina con pigmento va introduciéndose en los poros o irregularidades del corcho, definiendo en el mismo una superficie lisa.
Ventajosamente el producto laminar flexible, objeto de la invención, comprende adicionalmente, por encima de la capa de tamponado con anilina, una capa final de acabado de definición del color, y de textura brillante o mate, a base de poliéster.
Para conseguir el aspecto de piel o cuero, la segunda capa de corcho comprende un grabado en relieve, formando un patrón opcionalmente imitando pieles de animales; habiéndose previsto, tal como se mencionará más adelante, que dicho grabado se realice preferentemente una vez aplicado el recubrimiento superficial de tintado y alisado y previamente a la aplicación de la capa de tamponado con anilina y de la capa final de definición del color y textura a base de poliéster.
Con las características mencionadas anteriormente, la segunda capa de corcho tiene un grosor inferior a 0,20 milímetros y preferiblemente comprendido entre 0,14 y 0,16 milímetros.
Este grosor permite que el producto laminar obtenido tenga un grueso similar al de una piel natural y adecuado para la fabricación de productos de marroquinería, calzado, o el revestimiento de objetos diversos.
La resina con pigmento de las capas finas de alisado y tintado de la segunda capa de corcho comprende preferentemente una resina de poliuretano, que le proporciona al corcho una resistencia adecuada contra las rozaduras y el desgaste, manteniendo sin embargo la flexibilidad del producto laminar obtenido.
En este sentido cabe mencionar que el grosor de la segunda capa de corcho está comprendido entre el 70% y 80% del grosor de la primera capa de tejido, proporcionando dicha primera capa de tejido de hilo de poliéster una resistencia adecuada al producto laminar.
Con el fin de mantener las propiedades relativas a la flexibilidad y resistencia del producto laminar flexible, la primera capa de tejido y la segunda capa de corcho se encuentran unidas entre sí preferentemente mediante un adhesivo de dispersión acuosa de un copolímero autorreticulable, exento de plastificante.
En esta invención también se incluye un método de fabricación del producto laminar flexible descrito anteriormente, que presenta una serie de ventajas en lo que se refiere a la aplicación del recubrimiento superficial de tintado y alisado, así como a la estampación o grabado de relieves en la segunda capa de corcho mediante la aplicación de calor, sin producir quemaduras en el corcho.
De acuerdo con la invención este método de fabricación comprende inicialmente: la provisión de un hilo de poliéster de alta calidad elaborado a partir de materiales plásticos reciclados, - la fabricación con el hilo de poliéster de una primera capa de tejido, y - la adhesión sobre dicha primera capa de tejido de una segunda capa de corcho de un grosor inferior a 0,20 milímetros y preferiblemente comprendido entre 0,14 y 0,16 milímetros.
Posteriormente se realiza la aplicación sobre la segunda capa de corcho de un recubrimiento superficial de tintado y alisado, que comprende inicialmente. Esta aplicación comprende en primer lugar la preparación de una solución acuosa de resina de poliuretano y pigmento para el tintado del corcho en una tonalidad predeterminada, realizándose a continuación la aplicación de una primera capa fina de dicha solución acuosa de resina de poliuretano y pigmento sobre la segunda capa de corcho.
La aplicación de esta primera capa fina de solución acuosa de resina de poliuretano y pigmentos sobre la segunda capa de corcho se realiza mediante su rociado o pulverización; realizándose a continuación el presionado con rodillo de dicha capa fina contra la segunda capa de corcho y el secado de dicha primera capa fina.
Con el presionado del rodillo se consigue que la capa fina de la solución acuosa de resina de poliuretano y pigmento cubra las posibilidades irregularidades de la superficie del corcho para conformar una superficie lisa y uniforme.
Una vez secada dicha primera capa fina se realiza la repetición entre 5 y 10 veces de la aplicación, presionado con rodillo y el secado de sucesivas capas de dicha solución acuosa de resina de poliuretano y pigmento, alcanzando el producto una vez terminada esta superposición de capas finas, hasta un 80% del color del tintado a obtener.
La aplicación repetitiva de sucesivas capas finas de la mencionada solución acuosa de resina de poliuretano y pigmento, permite conseguir una homogeneidad de grosor y textura y evitar defectos en el tintado, superando de este modo la tendencia del corcho a repeler el pigmento.
Este método de fabricación contempla posteriormente la aplicación de al menos una capa de laca de fijación del tinte, estando constituida dicha la capa por una solución acuosa de poliuretano, tipo spray.
Posteriormente se realiza el grabado o estampación en la superficie tintada de la segunda capa de corcho de un patrón en relieve de imitación de piel o cuero, y el tamponado de la superficie grabada con una solución de alcohol y anilina. Este
tamponado puede realizarse de forma manual mediante la aplicación de la solución de alcohol y anilina con una esponja.
En una realización de la invención este método comprende adicionalmente la aplicación sobre el mencionado tamponado, de una capa final de definición del color y de textura brillante o mate, a base de poliéster.
Cabe mencionar que el grabado o estampación en relieve de esta segunda capa de corcho se realiza en caliente, a una temperatura inferior 85° y preferiblemente inferior a 80° para evitar que se produzcan quemaduras en el corcho durante el grabado o estampación de relieves en el mismo.
Una vez descrita suficientemente la naturaleza de la invención, se hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las características esenciales de la invención que se reivindican a continuación.
Claims (11)
1. - Producto laminar flexible con aspecto de piel o cuero; comprendiendo; una primera capa de material plástico y una segunda capa de corcho adherida sobre dicha primera capa: caracterizado por que:
- la primera capa consiste en un tejido de hilo de poliéster obtenido de materiales plásticos reciclados,
- la segunda capa de corcho comprende un recubrimiento superficial de tintado, y alisado que comprende:
- varias capas finas, superpuestas, constituidas por una resina y pigmentos. - al menos una capa de laca de fijación del tinte y;
- una capa de tamponado con anilina.
2. Producto laminar flexible, según la reivindicación 1, caracterizado por que comprende una capa final de definición del color y de textura brillante o mate, a base de poliéster.
3. Producto laminar flexible, según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que la segunda capa de corcho comprende un grabado formando un patrón en relieve imitando piel o cuero.
4. - Producto laminar flexible, según una cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizado por que la segunda capa de corcho tiene un grosor inferior a 0,2 milímetros y, preferiblemente, comprendido entre 0,14 y 0,16 milímetros,
5. - Producto laminar flexible, según una cualquiera de las reivindicaciones 1-4, caracterizado por que la resina con pigmento de las capas de alisado y tintado de la segunda capa de corcho comprende resina de poliuretano.
6. - Producto laminar flexible, según una cualquiera de las reivindicaciones 1-5, caracterizado por que la segunda capa de corcho tiene un grosor comprendido entre el 70% y el 80% del grosor de la primera capa de tejido.
7.- Producto laminar flexible, según una cualquiera de las reivindicaciones 1-6, caracterizado por que la primera capa de tejido y la segunda capa de corcho se encuentran unidos mediante un adhesivo de dispersión acuosa de un copolímero autorreticulable, exento de plastificante.
8 Método de fabricación de un producto laminar flexible con aspecto de piel o cuero; caracterizado por que comprende:
- proveer una primera capa de tejido que comprende hilo de poliéster elaborado a partir de materiales plásticos reciclados,
- adherir sobre dicha primera capa de tejido de una segunda capa de corcho de un grosor inferior a 0,2 milímetros y, preferiblemente, comprendido entre 0,14 y 0,16 milímetros,
- aplicar sobre la segunda capa de corcho un recubrimiento superficial de tintado y alisado; que comprende:
- preparar una solución acuosa de resina de poliuretano y pigmento para el tintado del corcho en una tonalidad predeterminada,
- aplicar mediante rociado o pulverización una primera capa fina de la solución acuosa de resina de poliuretano y pigmento, el presionado con rodillo de dicha capa fina contra la segunda capa de corcho y el secado de dicha primera capa fina;
- repetir, entre 5 y 10 veces de la aplicación, presionado y secado de sucesivas capas finas de solución acuosa de resina de poliuretano y pigmento; y - aplicar al menos una capa de laca de fijación del tinte;
- aplicar un grabado o una estampación en la superficie tintada de la segunda capa de corcho de un patrón en relieve y,
- tamponar la superficie grabada con una solución de alcohol y anilina.
9 Método de fabricación, según la reivindicación 8, caracterizado por que comprende aplicar sobre el tamponado una capa final de definición del color y de textura brillante o mate, a base de poliéster.
10. Método de fabricación, según la reivindicación 8 o 9, caracterizado por que aplicar el grabado o la estampación se realiza en caliente a una temperatura inferior a 85°C. y preferiblemente inferior a 80°.
11. Método de fabricación, según una cualquiera de las reivindicaciones 8-10, caracterizado porque proveer la primera capa de tejido:
- comprende proveer el hilo de poliéster, y
- fabricar con el hilo de poliéster la primera capa de tejido.
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