ES2914991T3

ES2914991T3 - Sistema y método de tratamiento y revitalización de agua

Info

Publication number: ES2914991T3
Application number: ES11820579T
Authority: ES
Inventors: Whitaker Ben Irvin; Luis Octavio Perez Hirschfeld
Original assignee: Qwtip LLC
Current assignee: Qwtip LLC
Priority date: 2010-08-24
Filing date: 2011-08-24
Publication date: 2022-06-20
Anticipated expiration: 2031-08-24
Also published as: AU2011293417A1; US20120048813A1; KR20140014063A; MX343977B; EP2609040B1; WO2012027451A3; DK2609040T3; GT201300049A; US8623212B2; AP2013006776A0; CL2013000522A1; CA3114656C; ZA201302101B; US20130008541A1; CA2809366A1; TW201237261A; AR083732A1; CR20130143A; MX2013002107A; CA3114656A1

Abstract

Un sistema que comprende: un motor (310); un módulo de vórtice (100) que tiene una carcasa (120), una pluralidad de entradas (132) espaciadas alrededor de la periferia de la carcasa (120), y una cámara de vórtice (130) formada en dicha carcasa (120) y en comunicación fluida con dicha pluralidad de entradas (132) que se extiende desde dicha carcasa de vórtice (120) en un ángulo agudo y espaciado uniformemente alrededor de dicha carcasa de vórtice (120); y un módulo de paquete de discos (200) que tiene una carcasa (220) que tiene una cámara de descarga (230) formada en dicha carcasa de paquete de discos (220), en que dicha cámara de descarga (230) tiene al menos un puerto de descarga (232), y una turbina de paquete de discos (250) que tiene una pluralidad de discos separados (260) que proporcionan una pluralidad de cámaras de disco (262), en que dicha turbina de paquete de discos (250) está conectada a dicho motor (310); y en que existe una vía de fluido desde al menos una de dicha pluralidad de entradas (132) a dicha cámara de vórtice (130) a través de al menos una cámara de disco (262) entre discos adyacentes (260) dentro de dicha cámara de descarga (230) y fuera de dicho al menos un puerto de descarga (232) con fluido que fluye a lo largo de la vía de fluido cuando dicha turbina de paquete de discos (250) es girada por dicho motor (310) caracterizado porque dicha cámara de vórtice (130) tiene una sección superior de vórtice (134) con forma de cuenco o cóncavo modificado hiperbólico que desemboca en una sección inferior (136) con forma cónica o de embudo con un ángulo de cambio vertical pronunciado y una salida (138) en el fondo de dicha cámara de vórtice (130); dicha turbina de paquete de discos (250) reside en dicha cámara de descarga (230), donde dicha turbina de paquete de discos (250) tiene una cámara de expansión (252) formada en un centro axial y está en comunicación fluida con dicha salida (138) de dicha cámara de vórtice (130), y en que dicha pluralidad de cámaras de disco (262) está provista entre dicha cámara de expansión (252) y dicha cámara de descarga (230); y el fluido converge en la cámara de vórtice (130) y se descarga a través de dicha salida (138) antes de divergir y expandirse en dicha cámara de expansión (252) antes de pasar por al menos una cámara de disco (262) entre discos adyacentes (260) hacia dicha cámara de descarga (230).

Description

DESCRIPCIÓN

Sistema y método de tratamiento y revitalización de agua

I. Campo de la invención

La presente invención se refiere a un sistema y método para tratar y/o revitalizar agua y otros fluidos en una o más formas de realización con fuerzas mecánicas.

II. Antecedentes de la invención

Nikola Tesla consideró la Turbina Tesla su mayor logro. Tesla creía que su diseño de turbina de discos apilados, que se basa en lograr una ventaja mecánica mediante la utilización de las propiedades inherentes a las capas límite moleculares viscosas, proporcionaría la base fundamental para el futuro del desarrollo de bombas y motores ultraeficientes. Con la excepción de los éxitos directos del propio Tesla con sus diseños de turbinas, numerosas organizaciones e innumerables personas han dedicado millones de horas de trabajo - a intentar comprender, aprovechar y aplicar las ideas de turbinas de Tesla para motores de accionamiento y bombas con resultados marginales en el mejor de los casos. Se conocen ejemplos de turbinas Tesla a partir de los documentos US 1061 206 A y ^uS 2005/019154 A1. El documento E^p1898 100 A1 muestra una guía de fluido con varias entradas de fluido y un tubo/área de turbulencia. Por el documento US 6517 309 B1 se conoce un sistema de bombeo sin turbina Tesla, en el que se realiza un remolino previo con dos a cuatro entradas tangenciales. Por el documento DE 1453730 A1 se conoce una bomba que utiliza un principio diferente al de una turbina Tesla, en la que se utiliza una estructura similar a un impulsor. Por el documento US 2087834 A y también por el documento EP 0 101 770 A1 se conocen componentes del sistema según el preámbulo de la reivindicación 1. Dado que hasta el momento no existe ningún sistema que haga uso de los principios de la Turbina Tesla y logre más que resultados marginales, existe la necesidad de un sistema de este tipo que produzca mejores resultados, por ejemplo, con respecto a la inducción, concentración y multiplicación de influencias de fluidos y dinámica rotatoria, que purifican, energizan, vitalizan y/o revitalizan y de otro modo mejoran el agua que corre a través del sistema y/o permiten que el fluido, a medida que sale de los puertos de descarga del conjunto, salga a una presión relativamente baja en comparación con una bomba de la técnica anterior, lo que permite un movimiento residual que debe mantenerse dentro del fluido a medida que regresa a la fuente de fluido.

III. Resumen de la invención

La invención proporciona un sistema de este tipo en forma de un sistema con las características de la reivindicación 1. Un método de operación correspondiente se define en la reivindicación 7.

Las formas de realización preferentes son objeto de las reivindicaciones dependientes.

IV. Breve descripción de los dibujos

La presente invención se describe con referencia a los dibujos adjuntos. En los dibujos, números de referencia similares indican elementos idénticos o funcionalmente similares. El uso de tramas cruzadas y sombreados dentro de los dibujos no pretende limitar el tipo de materiales que pueden usarse para fabricar la invención.

Las FIG. 1A-1B ilustran el impacto de hacer funcionar un dispositivo construido de acuerdo con la invención colocado en una unidad de contención de agua llena de agua antes de la operación y durante la operación del dispositivo, respectivamente. La FIG1C ilustra una vista más cercana de la cámara de vórtice del sistema para ilustrar el vórtice apretado en el centro axial de la cámara de vórtice.

La FIG. 2 ilustra una vista desde arriba de una forma de realización según la invención. La FIG. 3 ilustra una vista lateral de la forma de realización ilustrada en la FIG. 2.

La FIG. 4 ilustra una vista en sección transversal de la forma de realización ilustrada en la FIG. 2. La FIG. 5 ilustra una representación de un motor de la forma de realización ilustrada en la FIG. 2. La FIG. 6 ilustra un impulsor de la forma de realización ilustrada en la FIG. 2.

La FIG. 7 ilustra una vista desde arriba del módulo de bomba de la forma de realización ilustrada en la FIG. 2.

La FIG. 8 ilustra una vista en sección transversal parcial del módulo de vórtice de la forma de realización ilustrada en la FIG. 2.

La FIG. 9 ilustra una vista en perspectiva del módulo de paquete de discos de la forma de realización ilustrada en la FIG. 2.

La FIG. 10 ilustra una sección transversal del módulo de paquete de discos de la forma de realización ilustrada en la FIG. 9.

La FIG. 11 ilustra una segunda forma de realización según la invención.

Las FIG. 12A y 12B ilustran secciones transversales de la forma de realización ilustrada en la FIG.

11 tomadas en las líneas respectivas de la FIG. 11

La FIG. 13 ilustra una vista en despiece ordenado de la forma de realización ilustrada en la FIG. 11 según la invención.

La FIG. 14 ilustra una vista en perspectiva y en despiece ordenado de la forma de realización ilustrada en la FIG. 11 según la invención.

La FIG. 15 ilustra un módulo de admisión y un módulo de paquete de disco parcial de la forma de realización ilustrada en la FIG. 11 según la invención.

La FIG. 16 ilustra una tercera forma de realización.

La FIG. 17 ilustra una forma de realización alternativa según la invención.

La FIG. 18 ilustra otra forma de realización alternativa.

La FIG. 19 ilustra una vista lateral de una cuarta forma de realización según la invención.

La FIG. 20 ilustra una vista lateral de la forma de realización ilustrada en la FIG. 19

La FIG. 21 ilustra una quinta forma de realización según la invención.

La FIG. 22 ilustra una vista desde arriba de la forma de realización ilustrada en la FIG. 21.

Las FIG. 23A-23C ilustran vistas laterales de un módulo de admisión de la forma de realización ilustrada en la FIG. 21. La FIG. 23D ilustra una vista superior de un tamiz exterior del módulo de admisión.

Las FIG. 24A-24B ilustran vistas laterales de un módulo de vórtice de la forma de realización ilustrada en la FIG. 21.

La FIG. 25A ilustra una vista lateral de un módulo de turbina de paquete de discos de la forma de realización ilustrada en la FIG. 21. La FIG .25B ilustra una vista interna de una parte de carcasa del módulo de paquete de discos. La FIG. 25C ilustra una vista en sección transversal de la parte de la carcasa ilustrada en la FIG. 25B.

La FIG. 26A ilustra una vista superior de una turbina de paquete de discos que podría ser parte de una forma de realización de la invención. La FIG. 26B ilustra una vista lateral de la turbina de paquete de discos ilustrada en la FIG. 26A. La FIG. 26C ilustra una sección transversal de la turbina de paquete de discos ilustrada en la FIG. 26A.

La FIG. 27A ilustra una vista en despiece ordenado de una sexta forma de realización que no forma parte de la invención. La FIG. 27B ilustra una sección transversal de la forma de realización ilustrada en la FIG. 27A.

Las FIG. 28A-28B ilustran secciones transversales de una séptima forma de realización que no forma parte de la invención.

La FIG. 29 ilustra una vista en perspectiva de una octava forma de realización según la invención. La FIG. 30 ilustra una vista en perspectiva de otra forma de realización alternativa según la invención.

Las FIG. 31A-31D ilustran una forma de realización de separador de ala.

Las FIG. 32A-32C ilustran otra forma de realización de separador de ala.

Las FIG. 33A-33C ilustran otra forma de realización de separador de ala.

La FIG. 34 ilustra otra forma de realización de separador de ala.

La FIG. 35 ilustra

otra forma de realización de separador de ala.

La FIG. 36 ilustra una forma de realización alternativa de paquete de discos y calzo de ala. Las FIG. 37A-37C ilustran otra forma de realización de turbina de paquete de discos.

Las FIG. 38A-38B son imágenes de microscopio electrónico de agua antes y después del procesamiento, respectivamente.

Las FIG. 39A-39C ilustran un estanque de riego utilizado en un experimento de un sistema construido según al menos una forma de realización de la invención.

Las FIG. 40A-40C ilustran un arroyo utilizado en un experimento de un sistema construido según al menos una forma de realización de la invención.

La FIG. 41 ilustra una turbina de paquete de discos que muestra la galvanoplastia resultante del uso de la turbina de paquete de discos construida según al menos una forma de realización de la invención.

Las FIG. 42A-42D ilustran diferentes vistas del agua congelada después del procesamiento con un sistema construido de acuerdo con al menos una forma de realización de la invención.

Las FIG. 43 y 44 muestran tablas con resultados de pruebas biológicas y químicas de agua que fue procesada con un sistema construido según al menos una forma de realización de la invención.

V. Descripción detallada de la invención

Las FIG. 2- 37C ilustran una variedad de formas de realización. Las diferentes formas de realización ilustradas comparten características comunes para la invención que facilitan el movimiento del fluido a través del dispositivo y dan como resultado que muchas de las formas de realización revitalizan el fluido en un contenedor al hacer que el fluido extraído del dispositivo se propague por todo el contenedor que contiene el fluido. Como se analiza en el presente documento, se pretende que el fluido cubra tanto líquidos como gases capaces de fluir. Las formas de realización no limitantes descritas en este documento están dirigidas al agua como fluido. Basándose en esta descripción, debería reconocerse fácilmente que la invención no se limita al agua sino que es aplicable a todos los demás fluidos. En muchas de las formas de realización, el agua entra en una cámara de vórtice que incluye una pluralidad de entradas que están espaciadas, y en al menos una forma de realización las entradas están espaciadas uniformemente alrededor y cerca de la parte superior de la cámara de vórtice. La cámara de vórtice aumenta aún más la velocidad de rotación del agua a medida que el agua pasa a través de la cámara de vórtice hacia una cámara de expansión y distribución (o cámara de expansión).En al menos una forma de realización, la velocidad de rotación del agua se acelera previamente para que coincida con la velocidad de rotación de la cámara de expansión y la turbina de paquete de discos, lo que aumenta sustancialmente la dinámica del intercambio de energía. El agua en al menos una forma de realización se introduce en la cámara de expansión al menos en parte mediante una turbina de paquete de discos que gira dentro de la cámara de expansión. El agua entra ya través del espacio (o cámaras de disco) entre los discos de la turbina de paquete de discos hacia una cámara de acumulación, intercambio de energía y descarga (o cámara de descarga) que rodea la turbina de paquete de discos. La cámara de descarga en al menos una forma de realización incluye una toroide/paraboloide que ayuda con el acondicionamiento del agua antes de su descarga a través de al menos un puerto de descarga. En la mayoría de las formas de realización, la forma de realización incluye una pluralidad de puertos de descarga, y en al menos una forma de realización, los puertos de descarga están espaciados uniformemente alrededor de la periferia de la cámara de descarga. La turbina de paquete de discos es rotada por un eje impulsor accionado por un motor, que en al menos una forma de realización está presente en un módulo de motor mientras que en al menos otra forma de realización reside en el módulo de paquete de discos. En una forma de realización alternativa, el motor puede accionar indirectamente el eje de transmisión, por ejemplo, con una correa u otro enlace.

En otras formas de realización, el dispositivo incluye un módulo de bomba (o entrada) que impulsa además el fluido hacia la cámara de vórtice. El módulo de bomba en al menos una forma de realización incluye un impulsor conectado al motor a través de un eje de transmisión. En al menos una forma de realización, el impulsor y el paquete de discos son accionados por diferentes ejes de transmisión o incluso diferentes motores respectivos. El impulsor atrae fluido hacia el dispositivo y lo conduce a través de un conducto conectado a la cámara de vórtice. En al menos una forma de realización, hay una salida y un conducto de conexión para cada entrada de la cámara de vórtice.

En otras formas de realización, la entrada de fluido se realiza a través de una sección de filtro que alimenta uno o más conductos que van a las entradas de la cámara de vórtice. El conducto de conexión puede tomar una variedad de formas que incluyen, por ejemplo, tuberías, tubos, canales cerrados y una combinación de dos o más de estos ejemplos. En formas de realización adicionales, las entradas de la cámara de vórtice están conectadas a sistemas de entrada de filtrado y/o tamizado que están separados del sistema con la cámara de vórtice, siendo proporcionada la conexión entre los sistemas por conducto(s). Esta disposición permitirá que el sistema de procesamiento esté ubicado fuera de la fuente de agua donde habría un conducto conectado a los puertos de descarga para devolver el agua procesada a la fuente de agua o a otra ubicación o contenedor.

Las siguientes descripciones describen diferentes formas de realización. La descripción también proporciona una descripción de pruebas y experimentos realizados con prototipos construidos de acuerdo con la invención. El uso de subtítulos es para identificar los diferentes temas que se tratan en esta descripción.

a. Consideraciones

La mayoría de las siguientes formas de realización son configuraciones que tienen un diseño que se presta para operar sumergido/inmerso dentro de un volumen sujeto de agua contenida o que fluye de forma natural con la intención de inducir un movimiento restaurador energético, purificador y vital en el agua que avanza a través del sistema. El cumplimiento estricto de los criterios de diseño en al menos una forma de realización excluye cualquier condición que pueda resultar en la propagación de presiones de fluido muy elevadas, velocidades de descarga de fluido extremas, elevación de la temperatura a través de la acción mecánica, fricción del fluido o cualquier otra tendencia disimilativa/disociativa resultante de la recirculación, parada, tiempos muertos, cavitación u otra acción mecánica que daría lugar a cortes o abrasión del agua dentro del proceso. Una forma de lograr esto en algunas formas de realización es la eliminación (o al menos la minimización) de los ángulos rectos y/o agudos que están presentes en el conducto y las paredes de la cámara mediante el uso de radios en todas las superficies que entran en contacto con el agua además del uso de una cámara de descarga grande en relación con las cámaras de expansión y de disco. En algunas figuras los componentes se simplifican con la eliminación de estructuras curvas para minimizar el número de líneas presentes en las figuras.

El agua enviada a través de al menos algunas de las formas de realización descritas no estará sujeta a ningún movimiento no natural o geometrías no orgánicas más allá de las necesarias para atraer agua al sistema. En al menos una forma de realización, el agua avanza hacia adentro y a través de la turbina de paquete de discos y sobre discos sustancialmente planos. El agua se descarga desde la periferia de los discos sustancialmente planos a una cámara de descarga. Las FIG. 1A-1C ilustran el uso de un sistema en un contenedor de almacenamiento de agua con la FIG. 1A que muestra el contenedor de almacenamiento de agua antes de hacer funcionar el sistema. Las geometrías de descarga crean diferencias extremas en el movimiento del fluido y un intercambio dinámico de energía, lo que da como resultado flujos energéticos muy variados y la propagación de un gran número de vórtices que se manifiestan como fenómenos visibles en la masa de agua en la que se descarga el agua procesada, como se ilustra en la FIG. 1B después de la puesta en marcha del sistema en comparación con la fig. 1A. La FIG. 1C ilustra cómo el vórtice 10 que se forma durante el funcionamiento del sistema es un vórtice sustancialmente cilíndrico apretado 10 centrado axialmente por encima de la entrada de la cámara de expansión incorporada dentro de la turbina de paquete de discos.

Las geometrías de la cámara de descarga reducen los efectos de las capas límite moleculares viscosas a la vez que reducen (si no es que evitan, en al menos una forma de realización) las contrapresiones que permiten la expansión natural y el intercambio de energías dentro del fluido. El proceso culmina con la descarga de agua altamente energizada a través de geometrías de puertos de descarga que mejoran el proceso, que siguen una ruta de descarga compuesta por transiciones de radio largo desde la cámara de descarga en forma de paraboloide, evitando ángulos rectos o duros, y que son sustancialmente mayores en diámetro en comparación con la geometría de entrada de fluido en el módulo de paquete de discos. Los radios largos y las descargas sobredimensionadas permiten la preservación de las energías/movimiento acumulados a medida que el agua se dispersa/contacta con el mayor volumen. Por ejemplo, en al menos una forma de realización, la entrada de alimentación de vórtice de 0,50 pulgadas a la turbina del paquete de discos se usa en un dispositivo que tiene puertos de descarga dobles que tienen al menos un diámetro de 1,50 pulgadas desde el módulo del paquete de discos. En al menos una forma de realización, el fenómeno de alimentación de vórtice concentrado hace posible desarrollar suficiente rendimiento sistémico para cargar completamente los puertos de descarga, lo que logra el objetivo específico de al menos una forma de realización que evita presiones elevadas y altas velocidades en la descarga, lo que conserva la energía y movimiento en el agua procesada, proporcionando el método y los medios por los cuales los sistemas imitan el poder de limpieza, transformación y creación de la naturaleza, lo que da como resultado una composición exponencial y una intensificación enfocada de las energías restauradoras y de creación que se producen de forma natural de tal manera que emulan la dinámica natural de la Tierra.

b. Primer ejemplo de forma de realización

Las FIG. 2-10 ilustran una forma de realización según la invención. La forma de realización ilustrada incluye un módulo de vórtice 100, un módulo de paquete de discos 200, un módulo de motor 300 y un módulo de bomba (o admisión) 400. El módulo de bomba 400, a través de succión centrífuga axial, atrae agua (o fluido) hacia el módulo de bomba que, bajo presión positiva, entrega agua al módulo de vórtice 100 que forma el agua que fluye en un vórtice de flujo continuo que alimenta continuamente el fluido giratorio concentrado en el módulo de paquete de discos 200 antes de la descarga. En una implementación, la forma de realización ilustrada en las FIG. 2 y 3 se sumerge, como mínimo, a una profundidad para sumergir completamente los puertos de descarga del módulo de paquete de discos 200 para permitir la entrada y descarga del agua de regreso a la fuente de agua. Sin embargo, en otra implementación, el conducto (no se muestra) está conectado al módulo de bomba 400 para extraer agua desde el contenedor (o fuente de agua) y el módulo de paquete de discos 200 podría descargarse en un conducto adicional (no se muestra) para devolver el agua a su fuente de agua. Como se usa en esta descripción, "contenedor", por ejemplo, incluye jarras, tazones, baldes, contenedores, depósitos, piscinas, fuentes, estanques vernales alimentados por arroyos, estanques, canales, arroyos, ríos, pozos de agua domésticos, zanjas de riego, depósitos de riego, sistemas de aire acondicionado por evaporación y sistemas de agua de procesos industriales.

El módulo de motor 300 ilustrado, por ejemplo, en las FIG. 4-7 incluye un motor de doble eje 310 que acciona un paquete de discos 250 en el módulo de paquetes de discos 200 y un impulsor 410 en el módulo de bomba 400. En al menos una forma de realización, el motor de doble eje 310 es un motor radial, aunque se podrían usar otros tipos de motores para hacer girar el paquete de discos 250. El motor 310 en al menos una forma de realización es eléctrico y alimentado por una fuente de energía (no ilustrada) como una batería, una batería recargable, una fuente de alimentación de CA, una fuente de alimentación de CC, solar o cualquier combinación de estos ejemplos. En una forma de realización alternativa, se elimina la carcasa ilustrada 320 para el módulo de motor 300; y el motor 310 está ubicado en otro módulo, ya sea en su propia carcasa o en una cavidad dentro de la carcasa de otro módulo.

El módulo de bomba 400 incluye un impulsor 410 de 8 palas de succión inferior dentro de una carcasa de triple salida 420 como se ilustra, por ejemplo, en las FIG. 4, 6 y 7. Aunque el número de palas 412 puede ser distinto de ocho, por ejemplo, cualquier número de dos a doce. Aunque las palas 412 se ilustran sustancialmente verticales, en al menos una forma de realización, las palas 412 están inclinadas en relación con un plano vertical imaginario que se extiende radialmente desde el centro del impulsor 410. Por ejemplo, en una forma de realización para el Hemisferio Norte, la parte superior de la pala estará por delante de la parte inferior de la pala para conducir el fluido hacia las salidas. Un rotor 414 del impulsor está acoplado al inferior de dos ejes de motor 312 del motor 310. Las FIG. 4 y 6 ilustran los contornos de las palas del impulsor 412 y los contornos complementarios de la carcasa de la bomba 420 que, en conjunto, producen flujos ininterrumpidos de alta presión y alto volumen a cada una de las salidas 422 de la bomba triple para crear un vórtice forzado en la cámara de inducción de vórtice 130.

Las palas ilustradas 412 tienen sustancialmente las mismas longitudes que las ilustradas en las FIG. 6 y 7. Las palas ilustradas 412 también comparten un contorno común que tiene una superficie horizontal sustancialmente plana 4122 hasta cerca de la punta de la pala donde la punta incluye una sección arqueada 4124 que está aproximadamente centrada en la altura de la pala 412 que en cada extremo incluye una sección convexa curva para conectar con la superficie superior 4123 y la superficie inferior 4126 de la pala. La superficie inferior ilustrada 4126 de cada pala 412 incluye una sección cóncava (o, alternativamente, una sección plana) que pasa a una sección convexa que se conecta a la curva convexa inferior de la punta de la pala 4124. Se pueden utilizar otras formas dependiendo del contorno del fondo de la cámara de la bomba 430. En al menos una forma de realización ilustrativa, cada una de las palas 412 tiene los siguientes intervalos de dimensiones, incluidos los puntos de extremo, que serán válidos para todos los intervalos de ejemplo en esta descripción: longitud entre 2,5 y 3,0 pulgadas, altura en el punto más alto entre 1,2 y 1,8 pulgadas, altura en el punto más corto entre 0,75 y 1,1 pulgadas, espesor de 0,5 a 1,5 pulgadas y un radio de 0,3 a 0,5 pulgadas para la sección convexa en la punta. En base a esta descripción, debe entenderse que la referencia a las dimensiones es ilustrativa y no excluye la ampliación o reducción de escala de las palas u otros componentes para trabajar en dispositivos más pequeños o más grandes.

La cámara de bomba ilustrada 430 se alimenta a través de una entrada axial 432 que extrae agua desde aproximadamente un punto central debajo del sistema a través de un pasaje axial que desemboca en el fondo de la cámara de bomba 430 como se ilustra, por ejemplo, en la FIG. 4. En al menos una forma de realización, la entrada axial 432 tiene un patrón en espiral cuando se ve desde arriba aunque no es completamente horizontal como se ilustra en la FIG. 4, sino que aumenta en elevación desde la superficie inferior 421 del módulo de bomba 400 hasta la abertura en la parte inferior de la cámara de bomba 430. Aunque una estructura alternativa para la entrada es tener al menos un pasaje directo (o abertura) desde el fondo hacia la cámara de la bomba, como una abertura que pase verticalmente a través de la superficie inferior 421.

El módulo de bomba ilustrado 400 incluye una pluralidad de salidas de bomba 422. Como se ilustra en las FIG. 3 y 7, estas salidas 422 pueden ser tres y estar espaciadas uniformemente alrededor de la periferia del módulo de bomba 400. Se puede proporcionar cualquier número de salidas 422 para que las restricciones sean espacio para ellas y el número de entradas 132 en la cámara de inducción de vórtice 130. En una forma de realización alternativa, una o más salidas alimentan una entrada donde el conducto se combina y se une. En otra forma de realización alternativa, una salida alimenta una o más entradas a través de la ramificación del conducto.

Otro ejemplo del número de salidas 422 está en un intervalo de dos a ocho. La FIG. 7 ilustra un ejemplo de las salidas de la bomba 422 que son extensiones tangenciales desde la cámara de la bomba 430. El uso de una extensión tangencial (o una extensión de ángulo similar), en al menos una forma de realización, favorece la creación del vórtice en el módulo 100 de vórtice cuando, por ejemplo, el conducto (no ilustrado) que va desde el módulo 400 de bomba hasta el módulo 100 de vórtice continúa una conexión curva (o en espiral) como se ilustra, por ejemplo, en la FIG. 19 para fomentar un movimiento giratorio para el fluido. En al menos una forma de realización ilustrativa, la cámara de la bomba 430 tiene una altura interna de entre 1,7 y 2,0 pulgadas y las salidas de la bomba 422 tienen un diámetro de entre 0,6 y 1,1 pulgadas.

El módulo de bomba ilustrado 400 incluye una pluralidad de bases 424 u otros soportes para elevar la entrada de alimentación inferior 432 desde la superficie sobre la que se coloca el dispositivo como se ilustra, por ejemplo, en las FIG. 3 y 4. Sin embargo, si la(s) entrada(s) para el módulo de bomba 400 no está(n) ubicada(s) en la parte inferior sino, por el contrario, a lo largo del(los) costado(s) de la carcasa como se ilustra, por ejemplo, en la FIG.

13, entonces es posible omitir las bases 424 sin afectar el rendimiento del dispositivo.

En base a esta descripción, debe apreciarse que el módulo de bomba descrito anteriormente en al menos una forma de realización es una bomba para uso separado del sistema descrito. En al menos una de dichas formas de realización, el número de salidas es igual a uno, mientras que en otras formas de realización el número de salidas es como se ha descrito anteriormente.

Cada una de las salidas de bomba ilustradas 422 está conectada a través de tubería/tubo (o conducto) a una entrada correspondiente 132 para la cámara de inducción de vórtice 130 en el módulo de vórtice 100. Se suministra agua a presión desde el módulo de bomba de alimentación 400 a la cámara de inducción de vórtice 130 a través de las entradas 132 que se ilustran en las FIG. 2-4 y 8 dispuestos radialmente con una separación de 120 grados entre ellos. En al menos una forma de realización, las entradas 132 están inclinadas para establecer aún más la circulación de fluido en la cámara de inducción de vórtice 130, lo que da como resultado un vórtice continuo de flujo continuo, concentrado y altamente energético como se ilustra, por ejemplo, en la FIG.

1C.

Las entradas ilustradas 132 son sustancialmente horizontales aunque en ángulo con el exterior de la carcasa 120 del módulo de vórtice 100, por ejemplo, este ángulo es tal que la entrada 132 entra en la carcasa de vórtice 120 a lo largo de una línea sustancialmente tangencial a la cámara de vórtice como se ilustra, por ejemplo, en la FIG.

8. Un enfoque alternativo inclinaría aún más la entrada 132 en relación con un plano imaginario con una modificación adecuada de la cámara de vórtice para recibir el flujo de fluido. Una de tales modificaciones sería incluir un canal arqueado que, si se extendiera, formaría una espiral descendente para ayudar a aumentar la velocidad de rotación del fluido. En al menos una forma de realización, las entradas 132 tienen un diámetro de entre 0,6 y 1,1 pulgadas para coincidir con el tamaño de las salidas de la bomba 422.

Como se ilustra, por ejemplo, en las FIG. 4 y 8, la cámara de inducción de vórtice 130 es una cavidad formada dentro de una carcasa 120 del módulo de vórtice 100 para dar forma al agua entrante en un vórtice de flujo continuo que se alimenta al módulo de paquete de discos 200. La cámara de vórtice ilustrada 130 incluye una estructura que canaliza el agua hacia una sección superior de vórtice 134 que tiene forma de cuenco (o cóncava hiperbólica modificada) para recibir el agua que se abre hacia una sección inferior 136 que tiene forma cónica (o embudo) con un ángulo vertical pronunciado de cambio que se abre en el módulo de paquete de discos 200. La cámara de vórtice 130 en al menos una forma de realización sirve para acumular, acelerar, estimular y concentrar el agua a medida que se introduce en el módulo de paquete de discos 200 mediante succión centrífuga. En al menos una forma de realización, la cámara de vórtice 130 está formada por una pared 137. Los lados de la pared 137 siguen una larga trayectoria radial en dirección descendente vertical desde una parte superior hasta una abertura 138 que reduce el área horizontal definida por los lados de la pared 137 como se ilustra, por ejemplo, en las FIG. 4 y 8. A modo de ejemplo, en al menos una forma de realización ilustrativa, la carcasa 120 tiene un diámetro de entre 6 y 10 pulgadas, teniendo la sección superior 134 de la cámara de vórtice un diámetro de entre 3 y 3,5 pulgadas y la sección 136 inferior de la cámara de vórtice un diámetro de entre 0,5 y 0,85 pulgadas en la apertura 138.

Como se ilustra, por ejemplo, en las FIG. 4 y 8, la carcasa 120 del módulo de vórtice 100 incluye una configuración de dos partes con una tapa 122 y un cuerpo principal 124. La tapa 122 y el cuerpo principal 124 se pueden unir de diversas formas, por ejemplo, con tornillos, pernos 126, adhesivo, enganche de enclavamiento como secciones roscadas o enchavetadas, etc. La tapa 122 se ilustra con la parte superior de la cámara de vórtice 130 formada por una depresión cóncava concéntrica 1222 en la cara interior de la tapa 122. La tapa 122 y el cuerpo principal 124 juntos forman la pluralidad de entradas de vórtice 132.

El cuerpo principal 124 se ilustra con una forma cilíndrica con un pasaje que lo atraviesa verticalmente para formar la parte inferior 136 de la cámara de vórtice 130. El cuerpo principal 124 en al menos una forma de realización está unido a la carcasa del paquete de discos 220 con los mismos pernos 126 usados para unir la tapa 122 al cuerpo principal 124 como se ilustra, por ejemplo, en la FIG. 4. Otros ejemplos para unir el cuerpo principal 124 al módulo de paquete de discos 200 incluyen adhesivo, tornillos y acoplamiento de enclavamiento, como secciones roscadas o enchavetadas. Las FIG. 4 y 10 también ilustran que el cuerpo principal 124 y el módulo de paquete de discos 200 pueden incluir una variedad de protuberancias y ranuras complementarias para revestir las dos piezas juntas además del cuerpo principal 124 y la cámara de vórtice 130 que se extiende por debajo del resto de la parte inferior 1242 del cuerpo principal 124 para proporcionar una superposición con la cámara de expansión 252 en el módulo de paquete de discos 200.

A medida que el agua de carga giratoria pasa a través de la abertura de descarga base 138 de la cámara de inducción de vórtice 130, se expone a una condición de depresión/vacío cuando entra en la cámara de expansión y distribución giratoria (o cámara de expansión) 252 en el módulo de paquete de discos. 200 como se ilustra en la FIG. 4. El módulo de paquete de discos 200 incluye la cámara de expansión giratoria 252 que se ilustra con una cámara ovalada/elíptica/en forma de huevo que incluye una parte inferior curva proporcionada por una característica rígida 2522 incorporada en el rotor inferior 268 de la turbina de paquete de discos 250. La mayor parte del área volumétrica de la cámara de expansión 252 está formada por los orificios centrales en los discos apilados separados 260 que sirven como entrada de agua y puertos de distribución para las cámaras de discos apilados 262. La parte superior de la cámara de expansión 252 refleja aproximadamente la parte inferior con la adición de una abertura que pasa a través de un rotor superior 264 que está bordeado por una estructura curva. La abertura está centrada axialmente con la cámara de inducción de vórtice 130 encima, como se ilustra, por ejemplo, en la FIG. 4.

Un ejemplo de una turbina de paquete de discos 250 se ilustra en la FIG. 4. La turbina de paquete de discos ilustrada 250 incluye el rotor superior 264, una pluralidad de discos apilados 260 y el rotor inferior 268 que tiene una depresión radial cóncava 2522 en su superficie superior 2682 que proporciona un fondo para la cámara de expansión y distribución 252. El rotor inferior ilustrado 268 incluye un núcleo de motor 269 formado integralmente. El núcleo del motor 269 proporciona la interfaz para acoplar el paquete de discos 250 al eje impulsor superior 314 que se extiende desde el módulo del motor 300 como se ilustra, por ejemplo, en la FIG. 4. Aunque se ilustra como piezas separadas, el núcleo del motor puede estar formado integralmente con el rotor inferior. El rotor superior 264, el rotor inferior 268 y/o el núcleo del motor 269 están acoplados a la carcasa 220 con un elemento de soporte 280 o tienen un soporte incorporado en la pieza para permitir una fricción rotacional sustancialmente reducida del paquete de discos 250 en relación con la carcasa impulsada por el eje impulsor y el motor.

Cada uno de los discos 260 incluye una abertura (u orificio) que pasa por su centro con aberturas de disco apiladas sustancialmente alineadas entre sí para definir una parte de la cámara de expansión 252. La abertura del rotor superior 264 está alineada axialmente con la salida 138 de la cámara de inducción de vórtice 130 proporcionando un camino a través del cual el fluido puede pasar entre las dos cámaras respectivas. En al menos una forma de realización, la abertura en los discos 260 tiene un diámetro de entre 1 y 2 pulgadas, teniendo los discos 260 un diámetro exterior de 5 a 6 pulgadas.

La succión centrífuga creada por el fluido que avanza desde las aberturas internas de la cámara del paquete de discos, que son los orificios en el centro de los discos 260 ilustrados, por ejemplo, en la FIG. 4, hacia la periferia de las cámaras de disco 262 establece la fuerza principal que atrae, avanza, presuriza y descarga fluido de la turbina de paquete de discos 250. La capa límite molecular viscosa presente en las superficies del disco giratorio proporciona una ventaja mecánica en relación con el impulso del fluido a través y fuera de la turbina de paquete de discos 250. Las influencias impulsoras adicionales se derivan de las cuñas de ala giratorias 270 (ejemplos de los cuales se ilustran en las FIG. 31-37), que simultáneamente proporcionan estructura y soporte para los discos 260 en la turbina de paquete de discos 250 y son responsables de mantener las posiciones de los discos y tolerancias de separación. Las cuñas de ala 270 están diseñadas para crear una perturbación mínima de los flujos en relación, por ejemplo, con la resistencia, la turbulencia y la cavitación, por medio de la geometría de ala diseñada que ayuda en la generación de condiciones de succión periférica, así como en la producción de variaciones en velocidades dinámicas de fluidos a alta y baja presión y la propagación de vórtices, que funcionan de manera sinérgica para impulsar la dinámica y la eficiencia del flujo del sistema.

La FIG. 4 también proporciona una ilustración de las cuñas de ala 270 que se usan para espaciar y sostener los discos 260 entre sí para proporcionar espacio 262 a través del cual el agua viaja desde la cámara de expansión 252 a la cámara de descarga 230. Como se describirá en una sección posterior con respecto a las cuñas de ala 270, la estructura, el número y la ubicación de las cuñas de ala 270 pueden variar junto con su estructura y función dinámica.

La turbina de paquete de discos 250 se mantiene en su lugar mediante la carcasa 220 del módulo de paquete de discos 200. La carcasa 220 incluye una cámara de descarga 230 en la que gira el paquete de discos 250. La cámara de descarga 230 se ilustra, por ejemplo, en la FIG. 4 como si tuviera una sección transversal de paraboloide hiperbólica que conduce a una pluralidad de puertos de descarga 232 en la periferia exterior de la carcasa 220. En esta forma de realización ilustrada, hay dos puertos de descarga 232, pero se pueden agregar más puertos de descarga 232 y, en al menos una forma de realización, los puertos de descarga 232 están igualmente espaciados alrededor de la periferia de la carcasa, como se ilustra en las FIG. 2, 3 y 10, que también ilustra el exterior de la carcasa del módulo de paquete de discos 220. En al menos una forma de realización ilustrativa, la carcasa 220 tiene un diámetro de entre 10 y 14 pulgadas; la cámara de descarga 230 tiene un diámetro de entre 7 y 8 pulgadas; y el puerto de descarga 232 tiene un diámetro de apertura de entre 0,8 y 2 pulgadas, y más particularmente entre 1,5 y 2 pulgadas.

El agua altamente concentrada, energética, presurizada, que fluye a través de la rotación converge y se descarga a través de la salida de la base 138 de la cámara de vórtice 130 antes de divergir hacia la cámara de expansión 252 en el módulo de paquete de discos 200, donde el fluido energético se expande rápidamente dentro de la cámara elíptica de expansión giratoria 252. Allí, el fluido giratorio y en expansión se divide, distribuye y acelera entre múltiples cámaras separadas 262 formadas por el espacio/separación entre los discos 260 dentro de la turbina de paquete de discos 250 como se ilustra, por ejemplo, en la FIG. 4. Aunque el fluido se alimenta a la turbina de paquete de discos 250 bajo presión positiva en al menos una forma de realización donde el diámetro de la salida 138 de la cámara de vórtice está intencionalmente restringido. El hecho de que un gran volumen de fluido sea capaz de pasar a través del orificio restringido 138 es un resultado directo de la naturaleza concentrada y focalizada de la alimentación de vórtice. No obstante, la eficiencia de la velocidad de alimentación también se ve afectada por el nivel de las fuerzas de succión que se propagan dentro del fluido que se origina con las fuerzas centrífugas de las cámaras del disco giratorio 262.

La succión centrífuga creada por el fluido que avanza desde la cámara de expansión 252 hacia la periferia de las cámaras de disco 262 establece la fuerza principal que atrae, avanza, presuriza y descarga fluido de la turbina de paquete de discos 250. La capa límite molecular viscosa presente en las superficies del disco giratorio proporciona una ventaja mecánica en relación con el impulso del fluido a través y fuera de la turbina de paquete de discos 250. Por ejemplo, las influencias impulsoras adicionales, en al menos una forma de realización, se derivan de las cuñas de ala giratorias 270, que simultáneamente proporcionan integridad estructural a la turbina de paquete de discos 250 y son responsables de mantener las posiciones de los discos y las tolerancias de separación. Las cuñas de ala 270 están diseñadas para crear una perturbación mínima de los flujos en relación con la resistencia, la turbulencia y la cavitación. Las cuñas de ala ilustradas 270 ayudan en la generación de condiciones de succión periféricas, así como en la producción de variaciones en las velocidades dinámicas de fluidos de alta y baja presión y la propagación de vórtices, que funcionan de forma sinérgica para impulsar la dinámica y la eficiencia del flujo continuo del sistema.

Como se mencionó anteriormente, una vez que el fluido pasa a través de la turbina de paquete de discos 250, entra en la cámara de descarga 230 en la que gira la turbina de paquete de discos 250. Como se ilustra, por ejemplo, en la FIG. 4, la cámara de descarga 230 es una cámara amplia, sobredimensionada, con forma geométrica de toroide/paraboloide dentro del módulo de paquete de discos 200. La cámara de descarga 230 recoge el fluido después de que ha pasado a través de la turbina de paquete de discos 250 para acumular, intercambiar energías y generar además, por ejemplo, flujos mixtos, presiones, contraflujos, corrientes, vórtices y temperatura. El fluido altamente energético pasa suavemente para ser descargado a baja presión y velocidad a través de la pluralidad de puertos de descarga sobredimensionados 232 de vuelta al entorno del que se tomó el fluido.

Las FIG. 4 y 10 ilustran la presencia de dos puertos de descarga 232 que están sobredimensionados en comparación con la entrada a la cámara de expansión. Como se ilustra, por ejemplo, en la FIG. 4, la porción más alta 230T de la cámara de descarga 230 está aproximadamente a una distancia del centro igual al radio de la turbina de paquete de discos 250. La altura de la cámara de descarga 230 disminuye desde la porción más alta 230T hasta la periferia 234 de la cámara de descarga 230 para formar una pared exterior curva como se ilustra en la FIG. 10 excepto donde los puertos de descarga 232 están ubicados como se ilustra en la FIG. 4.

Mientras avanza a través de la cámara de inducción de vórtice 130, la cámara de expansión 252, sobre las superficies del paquete de discos, a través de la cámara de descarga 230 y hacia afuera a través de sus puertos de descarga 232, el fluido está expuesto a una multiplicidad de acción dinámica y fuerzas e influencias reactivas, todas las cuales trabajan en conjunto para lograr los resultados deseados en relación con los procesos de mejora del agua.

c. Segundo ejemplo de forma de realización

Las FIG. 11-15 ilustran otra forma de realización según la invención que comparte similitudes con la forma de realización anterior a pesar de las diferencias en el diseño externo para el módulo de vórtice 100A y la combinación de motor y módulo de admisión 400A. Un ejemplo de material que se puede utilizar para fabricar las carcasas de estos módulos incluye una amplia gama de plásticos como el cloruro de polivinilo (PVC), el policarbonato, el acrironitrilo butadieno estireno, el acetal, el acrílico y los polietinoles; fibra de carbon; teflón; y metales tales como acero inoxidable y latón.

La combinación de motor y módulo de admisión 400A, como se ilustra en las FIG. 11-12B incluye una carcasa 420A que incluye un filtro cilíndrico 426A (u otra estructura de filtrado, véanse, por ejemplo, las FIG. 16-19 y 21) con una base cilíndrica 428A con un fondo cerrado. La carcasa 420A rodea un motor 310A que está montado debajo del módulo de paquete de discos 200A para accionar el paquete de discos 250A con su eje único 314A (ya que no se necesita un eje doble para esta forma de realización con la omisión de un impulsor). En una forma de realización alternativa, el motor está ubicado en una carcasa protectora que lo aísla del módulo del paquete de discos y además protege al motor del fluido más allá de la protección que ofrece la carcasa del motor. El filtro 426A proporciona una barrera para el material extraño que puede estar presente en el agua (u otro fluido) como algas, rocas, palos, animales, larvas de animales y otros desechos. Una vez que el agua pasa a través del filtro 426A, será atraída hacia la pluralidad de conductos (no mostrados) que conectan el módulo de entrada 400A con el módulo de vórtice 100A. Esta forma de realización no incluye un impulsor para aspirar el agua y alimentar el conducto de conexión, porque se confía en la turbina de paquete de discos 250A para aspirar el fluido. Esta forma de realización es un ejemplo de base mínima 424A que se utiliza en la parte inferior del sistema en comparación con el tamaño relativo de la base en la forma de realización anterior ilustrada, por ejemplo, en la FIG. 3.

El motor combinado y el módulo de admisión 400A y el módulo de vórtice 100A están conectados entre sí con un conducto (no mostrado). Cada módulo incluye un número igual de conectores (salidas 422A/entradas 132A, respectivamente). Con fines ilustrativos, un ejemplo de un conector 132A, 422A que se puede usar es el conector de púas ilustrado que permite colocar tubería flexible sobre el conector 132A, 422A para formar la conexión, lo que permite un fácil reemplazo del conducto si es necesario como se ilustra, por ejemplo, en la FIG. 11. Los conectores 132A, 422A pueden formarse integralmente con la carcasa de su módulo respectivo o, como se ilustra, por ejemplo, en las FIG. 13 y 14 tienen una conexión roscada (u otro acoplamiento mecánico) entre la carcasa 120A, 420A y el conector 132A, 422A. Otros ejemplos de acoplamiento mecánico incluyen, por ejemplo, canales de anillo en el interior del conector y protuberancias o juntas tóricas en el exterior del conducto para sellar y conectar sustancialmente las piezas, abrazaderas alrededor del exterior de la tubería que se conecta con los conectores, y púas u otras protuberancias en los conectores para enganchar más firmemente la tubería conectada. La disposición ilustrada de los conectores 132A, 422A facilita el flujo de agua a través de los conectores 132A, 422A, particularmente para la cámara de vórtice 130A con el agua fluyendo en dirección contraria a las manecillas del reloj para apoyar la formación de un vórtice. El ángulo del conector 132A con respecto a la carcasa 120A en la forma de realización ilustrada es un ángulo agudo entre los flujos de agua. En al menos una forma de realización, el ángulo del conector 132A con respecto a la cámara de vórtice 130A permite la adición tangencial de agua a la cámara de vórtice 130A. En una forma de realización alternativa, el sistema está dispuesto con las entradas 132A en la cámara de vórtice 130A en ángulo para el movimiento inverso y el motor 310A construido para hacer girar la turbina de paquete de discos 250A en la dirección inversa para la creación de una rotación en el sentido de las agujas del reloj de los fluidos, que sería útil en el hemisferio sur de la Tierra.

La estructura del módulo de vórtice 100A sigue siendo la misma en cuanto a su funcionamiento; sin embargo, la carcasa externa ilustrada 120A es más pequeña y está más ajustada alrededor de la cámara de vórtice 130A con la adición de elementos de soporte estructural 126A que se extienden hacia arriba desde una placa inferior 128A que se conecta al módulo de paquete de discos 200A hasta un punto en la parte superior del módulo de vórtice.

100A a un anillo de soporte 125A. El anillo de soporte 125A en la forma de realización ilustrada está ubicado aproximadamente a la altura donde las paredes de la cámara de vórtice se aproximan a un ángulo de más de 75 grados, aunque son posibles otras alturas. Los elementos de soporte 126A, como se ilustra, son paredes que se extienden radialmente desde el exterior de la cámara de vórtice 130A hasta una distancia que se aproxima al radio del anillo de soporte 125A donde las paredes 126A tienen cada una de ellas una columna de soporte 127A, que puede omitirse. Además de las paredes de soporte 126A, la FIG. 13 ilustra la presencia de paredes de soporte adicionales 123A que se extienden por encima del anillo de soporte 125A y se apoyan en la parte inferior de la carcasa 120A alrededor de una sección superior de la cámara de vórtice 130A. En una forma de realización adicional, la estructura de soporte se omite o se configura de una manera diferente

El módulo de paquete de discos 200A tiene algunas similitudes con el módulo de paquete de discos 200A descrito anteriormente, como se ilustra en las FIG. 12A-13. La turbina de paquete de discos 250A incluye una placa superior 264A, una pluralidad de discos 260A y una placa inferior 268A que incluye un acoplamiento de motor (o núcleo). La placa superior 264A y la placa inferior 268A están montadas en la carcasa 220A en al menos una forma de realización con un elemento de soporte 280A que sirve como punto de conexión en la parte superior e inferior para permitir la rotación de la turbina de paquete de discos 250A, como se ilustra en la FIG. 13 Como se ilustra en la FIG. 14, la turbina de paquete de discos 250A incluye al menos dos pernos 254A que conectan las placas 264A, 268A y los discos 260A además de una pluralidad de cuñas de ala 270A. Las cuñas de ala 270A en esta forma de realización están separadas de la periferia del disco como se ilustra en la FIG. 15. La cámara de descarga ilustrada 252A tiene una forma de toroide/paraboloide ligeramente diferente, como se ilustra en las FIG. 12A y 12B, con respeto a la forma de realización anterior. La turbina de paquete de discos 250A incluye una cámara de expansión ovalada en la que recibe el flujo de agua entrante desde la cámara de vórtice 130A. La turbina de paquete de discos 250A en esta forma de realización, como se ilustra, es un paquete de discos más grande que la forma de realización anterior en términos del número de discos apilados 260A. El diámetro exterior de la turbina de paquete de discos 250A y la carcasa principal 220A, así como la cámara de vórtice 130A, son significativamente mayores y la cámara de vórtice 130A tiene una profundidad sustancialmente mayor en comparación con la forma de realización descrita anteriormente.

La cámara de descarga 230A incluye un par de secciones lateralmente cóncavas conectadas por una sección convexa a lo largo del techo y el suelo. La cámara de descarga 230A es más alta en la sección cóncava interior que en la sección cóncava exterior. La sección cóncava exterior está conectada con una segunda sección convexa que se funde en una pared lateral arqueada. Como en la forma de realización anterior, se ilustran dos puertos de descarga 232A que salen de la cámara de descarga 230A.

En otra forma de realización, el sistema está envuelto con material de filtro para actuar como un filtro de primera etapa para evitar que las partículas grandes entren en el módulo de entrada 400A.

d. Tercer ejemplo de forma de realización

Una alternativa de la forma de realización descrita anteriormente es ubicar el motor en su propia carcasa y reubicar el módulo de admisión 400 alrededor del módulo de vórtice 100 de modo que se omita el conducto de conexión. En esta forma de realización, las tomas de la cámara de vórtice extraerán agua a través del recinto del filtro circundante directamente hacia la cámara de vórtice en función de las fuerzas de succión resultantes del movimiento del agua a través de y fuera del paquete de discos.

Una estructura posible para esta forma de realización se ilustra en la FIG. 16. Esta forma de realización coloca un módulo de entrada 400B que tiene un filtro 426B (u otra estructura de filtro) encima y alrededor de la parte superior del módulo de vórtice 100B. Esta forma de realización alimentará el agua en la parte superior de la cámara de vórtice 130B.

En la FIG. 17 se ilustra una segunda estructura posible para esta forma de realización. Esta forma de realización incluye una pluralidad de entradas 132C en la cámara de vórtice 130C alrededor del lado del módulo de vórtice 100C. La adición es la colocación de un filtro (u otro dispositivo de filtrado) 426C alrededor de la parte superior del módulo de vórtice 100C para cubrir las entradas 432C. En al menos una forma de realización, el filtro 426C se coloca junto a las entradas 432C o colindando con ellas, y como tal puede ser una cubierta que se coloca sobre las entradas 432C.

En otra forma de realización ilustrada en la FIG. 18, un filtro 426D está separado de las entradas para proporcionar un espacio entre ellas y, como tal, puede parecerse a una tapa sobre la parte superior del módulo de vórtice 100D similar a la estructura representada en la FIG. 16.

e. Cuarto ejemplo de forma de realización

Las FIG. 19 y 20 ilustran una forma de realización según la invención que incluye un módulo de vórtice 100, un módulo de paquete de discos 200 y un módulo de motor 400E (o una combinación de motor y módulo de admisión 400E). El módulo de motor ilustrado 400E incluye un motor de un solo eje (no mostrado) y una sección de montaje 420E que tiene incorporados tres puertos de succión de carga de agua 422E y un filtro de agua 426E. Esta forma de realización de ejemplo se basa en un vórtice de alimentación de flujo continuo generado por succión que utiliza, exclusivamente, succión rotatoria generada a través de la turbina de paquete de discos rotatoria.

El agua se suministra a la cámara de inducción de vórtice a través de los tres puertos de succión de carga de agua 422E (o salidas) que están incorporados en una estructura de anillo de plástico 420E que también sirve como montaje del motor principal. Cada uno de los tres puertos de entrada ilustrados 132E tiene un accesorio de púas al que se une el tubo 490 y se conecta a cada una de las tres entradas correspondientes de la cámara de inducción de vórtice. Los tres puertos de succión de entrada 422E pueden estar dispuestos radialmente con una separación de 120 grados entre ellos para extraer agua a través del filtro. El agua introducida en el dispositivo a través de la succión generada por la turbina de paquete de discos 250 se suministra a la cámara de inducción de vórtice a través de las entradas triples 132, que se ilustran dispuestas radialmente con una separación de 120 grados entre ellas. En al menos una forma de realización, las entradas triples 132 están inclinadas para establecer la circulación de fluido en la cámara de inducción de vórtice, lo que da como resultado un vórtice continuo de flujo continuo, concentrado y de alta energía. La FIG. 19 ilustra un ejemplo del conducto 490 curvado entre el módulo de motor 400E y el módulo de vórtice 100.

En esta forma de realización ilustrativa, la eficiencia de la tasa de alimentación permanece intencionalmente restringida con el fin de propagar mayores fuerzas de succión dentro del fluido, lo que acentúa el grado de expansión del fluido antes de la distribución del fluido en las cámaras de disco 262.

Los prototipos construidos de acuerdo con esta forma de realización que utilizan un paquete de discos ensamblados con todos los discos de acero inoxidable y una tolerancia de espacio entre discos de entre 2,0 y 2,7 mm han precipitado sólidos disueltos y suspendidos y los han depositado en zonas de bajo flujo/remolino en el fondo del contenedor (o contenedor) de donde se extrajo y devolvió el agua de la fuente en lo que puede considerarse una aplicación de recirculación cerrada del dispositivo.

f. Quinto ejemplo de forma de realización

Las FIG. 21-26C ilustran otro ejemplo de forma de realización según la invención. La forma de realización ilustrada es similar a las formas de realización anteriores. La forma de realización ilustrada tiene aproximadamente 18 pulgadas de alto con una base (excluyendo las salidas 422F) que tiene un diámetro de aproximadamente 11 pulgadas y la distancia entre la abertura de los puertos de descarga 232F tiene una distancia de aproximadamente 11,7 pulgadas. La forma de realización ilustrada incluye un módulo de vórtice 100F, un módulo de paquete de discos 200F y un módulo combinado de motor/admisión 400F.

Como se ilustra, por ejemplo, en las FIG. 23A-23D, el módulo de motor/admisión 400F incluye un par de filtros 426F, 427F que, junto con una base 420F, proporcionan la carcasa para el módulo 400F. El filtro interior 426F se une a la base 420F y la parte inferior del módulo de paquete de discos 200F y sobre ella se coloca el filtro exterior 427F que puede girar al menos parcialmente sobre el filtro interior 426F. El filtro exterior 427F incluye una palanca (o mango) 4272F, que puede omitirse, que ayuda en la rotación del filtro exterior 427F con respecto al filtro interior 426F. El par de filtros, 426F, 427F, cada uno incluye una pluralidad de ranuras 4262F, 4276F, respectivamente, espaciadas alrededor de su periferia. La posición relativa de los dos filtros 426F, 427F entre sí define si hay aberturas a través de las cuales puede pasar el agua junto con el tamaño de las aberturas resultantes. En al menos una forma de realización, los filtros 426F, 427F juntos constituyen un filtro. En uso, las aberturas se colocarán de manera que sean lo suficientemente pequeñas para bloquear la gran mayoría de los desechos y otros materiales presentes en el agua que se procesa. En una forma de realización alternativa, las ranuras 4262F, 4276F están inclinadas con respecto a la vertical.

El filtro exterior 427F ilustrado en la FIG. 23D incluye una abertura 4274F centrada axialmente que proporciona un área a través de la cual la base del módulo de paquete de discos 200F se puede unir al filtro interno 426F. La FIG. 23D también ilustra un ejemplo de cómo el filtro exterior 427F en al menos una forma de realización se acopla con el filtro interior 426F, alrededor de la periferia de la abertura 4274F hay una pluralidad de dientes 4278F que se acoplan con estructuras recíprocas en el filtro interior 426F para permitir la rotación incremental del filtro exterior 427F con respecto al filtro interior 426F. En base a esta descripción, debe entenderse que se pueden usar una variedad de otros enfoques en lugar de las estrías 4278F.

Las FIG. 21 y 23B, por ejemplo, ilustran un ejemplo de un orificio de fuente de alimentación 4202F para que la fuente de alimentación y/o los cables de control (no ilustrados) pasen a través de la carcasa del módulo de motor/admisión 400F. Aunque se ilustra en relación con este ejemplo, el orificio de la fuente de alimentación 4202F puede incorporarse en otras formas de realización, por ejemplo, las FIG. 1A y 29.

Las FIG. 24A y 24B ilustran un módulo de vórtice 100F con una tapa 122F y un cuerpo principal 124F. El cuerpo principal 124F tiene una abertura superior que tiene un diámetro de aproximadamente 4,6 pulgadas antes de estrecharse hasta una salida 138F que tiene un diámetro de aproximadamente 0,8 pulgadas en una distancia de aproximadamente 6,2 pulgadas. La sección superior 134F sobre al menos una parte tiene un radio de aproximadamente 0,34 pulgadas. El cuerpo principal 124F incluye orificios de fijación correspondientes 1244F para permitir que la tapa 122F se asegure al cuerpo principal 124F como se ilustra, por ejemplo, en la FIG. 22. En base a esta descripción, debe apreciarse que hay una variedad de formas de unir la tapa 122F y el cuerpo principal 124F juntos.

La forma de realización ilustrada en las FIG. 21 y 24B incluyen elementos de soporte de estructura 126F similares a los de la segunda forma de realización de ejemplo que incluyen cada uno una columna de soporte 127F que se extiende hacia abajo desde la parte superior del cuerpo principal 124F para apoyarse contra una columna de soporte 123F que se extiende hacia arriba desde una placa de soporte 128F. La placa de soporte 128F incluye una abertura centrada axialmente que tiene un diámetro de aproximadamente 1,3 pulgadas a través de la cual se encuentra el cuerpo principal 124F. El cuerpo principal 124F incluye una salida de la cámara de vórtice 130F que se extiende por debajo de la carcasa para acoplar la turbina de paquete de discos 250F en el módulo de paquete de discos 200F.

Las FIG. 25A-25C ilustran un módulo de paquete de discos 200F que recibe el fluido de la cámara de vórtice 130D. El módulo de paquete de discos 200F incluye dos piezas de carcasa 2202F, 2204F que son idénticas entre sí, lo que acelera el montaje del dispositivo. Cada pieza de carcasa también incluye una abertura centrada axialmente que tiene un diámetro para permitir que la cámara de vórtice pase a través del eje del motor dependiendo de la orientación de la pieza de carcasa en el dispositivo ensamblado. En la forma de realización ilustrada en la fig. 22, las piezas de carcasa 2202F, 2204F incluyen orificios de fijación 2206F para recibir un perno o similar (no mostrado). En base a esta descripción, debe apreciarse que hay una variedad de formas de unir las dos piezas de carcasa 2202F, 2204F juntas. La FIG. 25C ilustra una sección transversal de una de las piezas de carcasa 220F y la cámara de descarga 230F en la que reside la turbina de paquete de discos 250F.

Las FIG. 26A-26C ilustran un ejemplo de una turbina de paquete de discos 250F que puede usarse en la forma de realización descrita. La turbina de paquete de discos 250F tiene una altura de aproximadamente 4,3 pulgadas con un diámetro de aproximadamente 5,5 pulgadas y una cámara de expansión 252D con un diámetro de aproximadamente 1,1 pulgadas para encajar dentro de la descarga de la cámara de vórtice 230D junto con un elemento de soporte. El rotor superior 264F incluye una entrada cilíndrica y aberturas para conectarse a cuñas de ala 270F separadas del centro axial del rotor. El rotor inferior 268F tiene una estructura similar al rotor superior 264F, pero en lugar de una abertura que pasa por su centro axial, hay un soporte de motor y una característica cóncava 2522F centrada axialmente en la placa para formar la parte inferior de la cámara de expansión 252F. La turbina de paquete de discos 250F ilustrada incluye 16 discos 260F que tienen una altura de aproximadamente 0,05 pulgadas separados entre sí aproximadamente 0,05 pulgadas con aproximadamente 1,7 pulgadas entre el rotor superior 264F y el rotor inferior 268F.

La FIG. 26C también ilustra una forma de realización alternativa para la cuña de ala 270F que incluye espaciadores similares a los descritos en conexión con las FIG. 33A-35. Una diferencia es que la abertura en el espaciador y la abertura en el disco están dimensionadas para encajar alrededor de un elemento separador 273F. El elemento separador 273F en al menos una forma de realización está unido al rotor superior 264F y al rotor inferior 268F con pernos 276F.

g. Sexto ejemplo de forma de realización

Las FIG. 27A y 27B ilustran otro ejemplo de forma de realización. Esta forma de realización ilustrada combina el módulo de admisión y el módulo de vórtice 100G de manera que el módulo de vórtice 100G atrae el agua (u otro fluido) directamente a la cámara de vórtice 130G. Esta forma de realización también coloca el módulo de motor 3106 en la parte inferior del dispositivo para impulsar el paquete de discos 250G, que es impulsado por el eje de transmisión 3146.

El módulo de vórtice 100G incluye una cámara de vórtice 130G que se extiende desde la parte superior de la carcasa del módulo de vórtice 120G donde está presente una pluralidad de aberturas 132G. Una forma de unir la cámara de vórtice 130G a la carcasa 120G es a través de una conexión roscada de modo que el interior de la carcasa 120G incluya una pluralidad de ranuras para recibir las protuberancias 131G alrededor de la parte superior de la cámara de vórtice 130G. Aunque las aberturas 132G se ilustran con una configuración en espiral, son posibles otras disposiciones de abertura a la vez que se mantiene el flujo de agua (u otro fluido) hacia el dispositivo. Como se ilustra en la FIG. 27B, la cámara de vórtice 130G incluye un área de recogida que tiene sustancialmente el mismo diámetro que el área cubierta por las aberturas de entrada 132G. A medida que el agua fluye a través de la cámara de vórtice 130G, la rotación es asistida por el cierre de las paredes de la cámara para formar un área de suelo antes de comenzar un descenso pronunciado hacia la entrada de la turbina de paquete de discos 250G.

El módulo de paquete de discos ilustrado incluye una carcasa formada con una parte superior 2202G y una parte inferior 2204G que proporciona el espacio para la cámara de descarga 230G alrededor de la turbina de paquete de discos 250G además de proporcionar los canales que forman los puertos de descarga. Como se ilustra en las FIG. 27A y 27B, la parte superior 2202G y la parte inferior 2204G de la carcasa tienen patrones complementarios de ranuras y salientes para permitir que las partes se acoplen entre sí para formar la carcasa del módulo de paquete de discos. La placa inferior 420G del módulo de admisión 400G está unida a la carcasa del módulo de vórtice 120G con una pluralidad de pernos 126G que intercalan las partes de la carcasa del paquete de discos 2202G, 2204G para sellarlas mecánicamente entre sí.

La FIG. 27B proporciona una vista de un ejemplo de una sección transversal que se puede usar para la cámara de descarga 230G que proporciona una superficie sustancialmente plana antes de expandir la altura de la cámara de descarga 230G haciendo que el piso y el techo de la cámara se curven alejándose uno del otro de modo que la altura máxima de la cámara esté a una distancia del centro sustancialmente igual al radio de la turbina de paquete de discos 250G. Más allá del punto de altura máxima en la cámara de descarga 230G, el suelo y el techo se curvan uno hacia el otro para formar la pared lateral a través de la cual salen las salidas de descarga de la cámara de descarga 230G.

La FIG. 27B también proporciona un ejemplo de la conexión entre la cámara de vórtice 130G y la cámara de expansión 252G donde el extremo inferior 138G de la cámara de vórtice 130G se extiende hacia la cámara de distribución 252G.

En esta forma de realización ilustrada, el módulo de motor 300G está ubicado debajo del módulo de paquete de discos 200G. El motor 310G (no mostrado en sección transversal en la FIG. 27B) impulsa un eje de transmisión 314G que se acopla con la turbina de paquete de discos 250G.

En otra forma de realización alternativa, un impulsor de vórtice está ubicado encima de la cámara de vórtice para impulsar la rotación del agua hacia la cámara de vórtice desde la fuente de entrada, que podría ser, por ejemplo, un módulo de entrada de una de las formas de realización anteriores o directamente alimentado al módulo de vórtice desde fuera del sistema como se describe en el quinto ejemplo de forma de realización.

h. Séptimo ejemplo de forma de realización

Las FIG. 28A y 28B ilustran otro ejemplo de forma de realización. La FIG. 28B ilustra una vista desde arriba sin que esté presente la parte superior del módulo de vórtice 100H. La forma de realización ilustrada incluye un conducto interno (o pasajes) 490H que sube a través de las paredes del módulo de paquete de discos 200H y el módulo de vórtice 100H. El conducto interno 490H va desde el módulo de entrada 400H, que se alimenta a través de las entradas 432H que incluyen aberturas que pasan por la parte inferior de la cámara de entrada 420H, hasta un punto cerca de la parte superior de la cámara de vórtice 130H. Cada unión entre el conducto 490H y la cámara de vórtice 130H es una entrada de vórtice. Aunque en la FIG. 28B, podría usarse una variedad de conductos. El flujo de fluido desde la cámara de vórtice 130H a través de la turbina de paquete de discos 250H hacia las cámaras de disco 262 hacia la cámara de acumulación 230H y luego hacia los puertos de descarga 232H es similar a las formas de realización descritas anteriormente.

i. Octavo ejemplo de forma de realización

Las FIG. 29 y 30 ilustran dos ejemplos de puertos de endulzamiento que podrían agregarse a las formas de realización descritas anteriormente.

Ilustrada en la FIG. 29 se encuentra una forma de realización alternativa con al menos una entrada adicional de endulzamiento/suplementaria (o entrada de alimentación) 13221 que se agrega a cada una de las entradas de vórtice 1321 al módulo de vórtice 1001. La entrada de endulzamiento 13221 en al menos una forma de realización alternativa tiene una estructura similar a las otras entradas y, en al menos otra forma de realización, todas las entradas están espaciadas uniformemente para permitir la introducción continua de material de endulzamiento en el fluido durante el funcionamiento del sistema. La FIG. 29 también ilustra una forma de realización alternativa que incluye una ventana 12241 presente en la tapa 1221. En base a esta descripción, debe apreciarse que otras formas de realización de esta descripción también podrían incluir una ventana en la parte superior de la cámara de vórtice. La parte inferior del módulo de vórtice 1001 es sustancialmente similar a la que se analiza en el quinto ejemplo de forma de realización anterior.

La FIG. 30 ilustra otra disposición de entrada que incluye al menos una entrada de endulzamiento 123J ubicada en la parte superior de la carcasa del vórtice 120J con al menos una forma de realización que tiene la entrada en un ángulo poco profundo con respecto a la horizontal y que entra en una línea que es sustancialmente paralela a una línea tangencial. En otra forma de realización, el puerto de endulzamiento 123J incluye un mango de palanca 1232J (representativo de una válvula) para controlar la apertura/cierre de la entrada de endulzamiento 123J. En una forma de realización alternativa, se añade un mango similar al mango de palanca 1232J a las entradas de endulzamiento 13221 de la forma de realización anterior.

Las entradas de endulzamiento permitirán la introducción de material de endulzamiento que podría ser cualquier agente deseable para que el fluido que se procesa tenga otro material que se agregaría para coagular y/o mezclar con el fluido. En otra forma de realización, la entrada de endulzamiento incluye una pequeña válvula y un tubo (o puerto), que permitiría la introducción de aire atmosférico en la cámara de vórtice 130.

j. Noveno ejemplo de forma de realización

Las diversas formas de realización descritas anteriormente, sin la cámara de vórtice u otros módulos de entrada, permiten que el paquete de discos extraiga el fluido directamente desde la fuente de agua hacia la cámara de expansión. En otra forma de realización, se retira la carcasa que rodea el paquete de discos y el paquete de discos descarga el agua directamente desde la periferia del paquete de discos directamente al contenedor en el que está entrando. Estas formas de realización pueden combinarse juntas en una forma de realización adicional. Un impacto de hacer funcionar el sistema en una configuración abierta es que el vórtice creado conduce a la creación de remolinos extremadamente potentes que se cree que serán beneficiosos para mezclar el agua presente en el contenedor que contiene el agua que se está tratando. Los sistemas experimentales han sido capaces de establecer un "ojo del remolino" muy concentrado que aspirará aire de la superficie a profundidades sumergidas del paquete de discos de más de dos pies.

k. Décimo ejemplo de forma de realización

Las formas de realización ilustradas y descritas anteriormente pueden tener una variedad de dimensiones dependiendo de la aplicación deseada. Del mismo modo, las formas de realización descritas anteriormente se pueden escalar para trabajar en grandes masas de agua tales como grandes depósitos o lagos. Una forma de escalar el tamaño es aumentar las dimensiones del sistema para aumentar el rendimiento del sistema junto con el aumento de la potencia del motor. Además, la cantidad de discos en los paquetes de discos en la mayoría de las formas de realización oscilará entre 2 y 14 discos, pero la cantidad de discos puede ser superior a 14. El tamaño en términos de grosor y diámetro (tanto de la abertura como del propio disco) puede variar según la aplicación y el rendimiento deseado. Ha habido un dispositivo construido de acuerdo con una forma de realización de la invención que pudo gestionar un lago de varios acres en parte porque el proceso es comunicativo a medida que el agua tratada se propaga y entra en contacto con el agua no tratada. En una forma de realización alternativa, se utilizan múltiples unidades más pequeñas en lugar de una unidad más grande.

l. Controlador

Los módulos de motor 300/400 descritos anteriormente pueden estar provistos de una variedad de características de operación, control y monitoreo de procesos. Los ejemplos incluyen un interruptor (binario y variable), controlado por computadora o controlador incorporado residente en el módulo de motor 300. Los ejemplos de un controlador incorporado incluyen un circuito integrado de aplicación específica, un circuito analógico, un procesador o una combinación de los mismos. Las FIG. 19 y 20 ilustran un ejemplo de un controlador 500, alternativamente el controlador proporciona la potencia al motor. El controlador en al menos una forma de realización proporciona control del motor a través de una señal o control directo de la potencia proporcionada al motor. El controlador en al menos una forma de realización está programado para controlar las RPM del motor durante un tiempo predeterminado basado en la hora del día/semana/mes/año o el tiempo transcurrido desde el inicio del proceso, y en otras formas de realización el controlador responde a una o más características para determinar la velocidad a la que se opera el motor.

En al menos una forma de realización, el controlador monitorea al menos uno de entre voltaje, amperaje y RPM del motor para determinar el nivel apropiado de potencia para proporcionar al motor para su funcionamiento. Otros ejemplos de parámetros de entrada incluyen la demanda química de oxígeno (DQO), la demanda biológica de oxígeno (DBO), el pH, el ORP, el oxígeno disuelto (DO), el oxígeno de unión y otras concentraciones de elementos y/o la falta de los mismos, y hacer que el controlador responda en consecuencia de forma automática.

ajustando las velocidades operativas y los tiempos de ejecución. En formas de realización que utilizan efectos electrolíticos y magnéticos, el controlador también controlará la operación del sistema con respecto a estos efectos. En formas de realización que incluyen las entradas de endulzamiento, la tasa de flujo (o liberación) del material que se agrega se puede controlar, por ejemplo, en función de la concentración del material u otras sustancias en el fluido, las propiedades del fluido, etc.

m. Cuñas de ala

Las FIG. 31A-37 ilustran diferentes ejemplos de colocación de cuñas de ala y configuraciones de las propias cuñas de ala. Como se ha ilustrado en las figuras relacionadas con las diversas formas de realización descritas anteriormente, el número y la ubicación de las cuñas de ala también pueden variar entre los dispositivos construidos según la invención.

Como se ilustra, por ejemplo, en las FIG. 31A-37, las cuñas del ala pueden adoptar una variedad de formas y ubicaciones, como se desarrollará con más detalle a continuación. En al menos una forma de realización, las cuñas de ala mejoran la dinámica de flujo del fluido que se procesa al minimizar la turbulencia no deseada, las características perjudiciales del flujo interno y evitar (o, al menos, minimizar) las cavitaciones del fluido a medida que pasa alrededor de las cuñas del ala.

Las FIG. 31A-31D ilustran una cuña de ala que incluye una pluralidad de espaciadores 272K y un ala 274K. Cada ala 274K incluye un borde de ataque 2742K y un borde de salida 2744K con una sección central 2746K entre los dos bordes como se ilustra en la FIG. 31C, que ilustra el lado izquierdo como borde de ataque y el lado derecho como borde de salida. Los dos bordes 2742K, 2744K se extienden desde la sección central 2746K y se estrechan hasta un borde para sus extremos libres. La sección central 2746K incluye un par de protuberancias 2747K, 2748K y una ranura 2479K que corre a lo largo del ala 274K. Cada disco 260K en la turbina de paquete de discos 250K incluye un recorte 2602K a lo largo de su borde para que coincida con las protuberancias 2747K, 2748K y la ranura 2749K de la cuña de ala 270K como se ilustra en la FIG. 31D. El ala 274K se desliza dentro y a través de los recortes 2602K con los espaciadores 272K deslizados en su posición en el ala 274K de manera que al menos un espaciador 272K (ver, por ejemplo, la FIG. 31B) está presente entre los discos adyacentes 260K para sujetar el ala 274K en su lugar en relación con los discos 260k y para mantener la separación del disco (es decir, formar cámaras de disco). Los espaciadores 272K incluyen un recorte 2722K que coincide con la estructura del ala 274K para la orientación y el acoplamiento mecánico/geométrico (incluido el acoplamiento por fricción) entre las piezas sin el uso de pernos u otros componentes, como se ilustra en las FIG. 31B y 31C. Las piezas están conectadas físicamente, por ejemplo, entrelazadas, acopladas o montadas entre sí además de los discos 260K evitando así la necesidad de adhesivos que pueden perder eficacia con el tiempo durante el uso. En una forma de realización alternativa, se coloca un espaciador en el exterior de los discos superior e inferior.

Las FIG. 32A-32C ilustran una cuña de ala diferente que incluye una pluralidad de espaciadores 272L y un ala 274L. El ala 274L incluye una sección de acoplamiento 2746L y una sección de ala 2742L como se ilustra en la FIG. 32A. Como se ilustra, la sección de acoplamiento 2746L es sustancialmente una porción cilíndrica con la sección de ala 2742L que se extiende alejándose de ella y tiene una sección transversal horizontal triangular. El ala 274L incluye un par de canales 2749L que se extienden a lo largo de cada lado del ala 274L donde se unen las secciones de acoplamiento y ala 2746L, 2742L que proporcionan un lugar para que los extremos 2722L de los espaciadores 272L se deslicen y se unan al ala 274L como se ilustra en la FIG. 32B. Cada uno de los espaciadores 272L tiene una sección cónica 2724L con dos brazos de acoplamiento 2722L que se extienden desde allí con un área circular 2726L formada entre los brazos 2722L para acoplar la sección de acoplamiento 2746L del ala 274L. Los discos ilustrados 260L incluyen una abertura 2602L que pasa a través de cada uno de los discos 260L que está separada de la periferia para pasar el ala 274L para asegurar los discos 260L en posición relativa entre sí con al menos un espaciador 272L ubicado entre discos adyacentes 260L como se ilustra en la FIG. 32C. El ala 274L con un espaciador 272L forma un área superficial para cortar el agua presente entre los discos 260L.

Las FIG. 33A-33C ilustran una cuña de ala 270M que tiene una pluralidad de espaciadores 272M y un perno roscado 276M que los conecta. Cada espaciador 272^m, cuando se ve desde su parte superior, tiene una sección transversal similar a un ala con una abertura 2726M que pasa a través de su parte más alta (o más gruesa) como se ilustra en la FIG. 33A. La cuña de ala ilustrada 270M está diseñada para rotar en sentido contrario a las agujas del reloj con la turbina de paquete de discos 250M, lo que proporciona un borde de ataque que es corto y más abrupto en comparación con el borde de salida para moverse a través del fluido en las cámaras de disco. Como se ilustra en la FIG. 33A, se coloca al menos un espaciador 272M entre discos adyacentes 260M en el paquete de discos 250M para controlar la altura de las cámaras de disco. El perno roscado 276M se coloca a través de la pila de discos 260M y espaciadores 272M para conectarlos y mantenerlos en su lugar, como se ilustra en la FIG. 33B. A diferencia de las formas de realización de cuñas de ala anteriores, los rotores superior e inferior, como se ilustra en la FIG. 33C incluyen una pluralidad de aberturas que pasan a través del rotor para acoplar la pluralidad de pernos roscados para mantener la colocación relativa de los discos entre sí y para asegurar que la turbina de paquete de discos se mueva como una sola cuando gira. Las aberturas en la turbina de paquete de discos, cuando están alineadas, forman un canal a través del cual pasan los pernos. En una versión alternativa, el rotor inferior incluye una pluralidad de rebajes en lugar de aberturas de modo que la superficie inferior del rotor inferior sea lisa.

La FIG. 34 ilustra otra cuña de ala que tiene una pluralidad de espaciadores 272N y un perno roscado 276M que los conecta. La diferencia con la cuña del ala anterior es la adición de pasadores de bloqueo 278N, que en al menos una forma de realización son más cortos que los pernos roscados 276M, y la adición de una segunda abertura 2728N que pasa a través de cada uno de los espaciadores 272N. Los pasadores de bloqueo 278N en al menos una forma de realización proporcionan la orientación y alineación adecuadas para los espaciadores 272N de la cuña del ala. En al menos una forma de realización, los pasadores de bloqueo 278N encajan en huecos presentes en las placas superior e inferior y se aseguran entre estas placas. En al menos una forma de realización, el espaciador tiene una longitud entre 0,5 y 0,75 pulgadas, un ancho en su punto más ancho entre 0,1 y 0,25 pulgadas, un diámetro de abertura grande de entre 0,075 y 0,125 pulgadas y un diámetro de abertura pequeña de entre 0,05 y 0,08 pulgadas. En al menos una forma de realización, el pasador de bloqueo 278N se selecciona de un grupo que incluye una cuerda de piano, un elemento metálico y un material no conductor. La FIG. 35 ilustra un ejemplo de cuñas de ala 270N similar al ejemplo anterior con la adición de más cuñas de ala 270N presentes y espaciadas a dos distancias radiales diferentes desde el centro de la turbina de paquete de discos con un conjunto cerca de la periferia de los discos 260P y el segundo conjunto más alejado de la periferia de los discos 260P. Este ejemplo se ofrece para mostrar que el número de cuñas de ala 270N usadas se puede variar junto con la ubicación de las mismas.

La FIG. 36 Ilustra la cuña de ala 270Q que se forma integralmente con la turbina de paquete de discos 250Q como una sola pieza que se fabrica mediante un método de creación rápida de prototipos que utiliza una mezcla de plástico de policarbonato y acrilonitrilo butadieno estireno (ABS). Otro enfoque para fabricar este diseño de una sola pieza es usar moldeo por inyección alrededor de un núcleo soluble en agua.

En al menos una forma de realización, el perno roscado, el elemento separador, los pasadores de bloqueo y similares son ejemplos de elementos de conexión.

Las distintas cuñas de ala se ilustran para su uso en sistemas en sentido contrario a las agujas del reloj. La mayoría de estas formas de realización de cuñas de ala también se pueden usar fácilmente en sistemas en el sentido de las agujas del reloj reorientando las piezas para invertir su orientación respectiva, por ejemplo, girándolas o rotándolas.

Ejemplos de materiales que se pueden usar para construir las cuñas de ala incluyen latón, acero inoxidable, plástico como policarbonato y acrilonitrilo butadieno estireno, etc., o cualquier combinación de estos. Sobre la base de esta descripción, debe entenderse que se podría usar una variedad de materiales o combinaciones apiladas y tal vez unidas de diversos materiales para hacer las cuñas del ala.

n. Turbina de paquete de discos

Las FIG. 37A-37C ilustran otro ejemplo de una turbina de paquete de discos. La FIG. 37A ilustra una configuración de 13 discos con discos de acero inoxidable 260R. Ilustrado en la FIG. 37B se encuentra el rotor superior 264R que incluye un elemento de soporte como una pista de acero inoxidable y un casquillo de nylon o Vesconite que recubre el interior de la abertura para disminuir el nivel de fricción entre el paquete de discos 250R y la salida de la cámara de vórtice que se extendería hacia la apertura del rotor superior. Las FIG. 37B y 37C también ilustran que esta forma de realización particular incluye diez cuñas de ala 270^r. Ilustrado en la FIG. 37C se encuentra el rotor inferior 268R que incluye un rebaje 269R para acoplar el eje de transmisión. Los rotores superior e inferior ilustrados 264R, 268R incluyen un disco de plástico sustancialmente plano formado integralmente con un núcleo de metal que se acopla con otro componente en el sistema.

Sobre la base de esta descripción, debe apreciarse que existe una enorme cantidad de flexibilidad en la invención. En al menos una forma de realización, el módulo del paquete de discos se puede desmontar para permitir el intercambio de la turbina del paquete de discos que se usa en el dispositivo. Además, la turbina de paquete de discos utilizada en cualquiera de las formas de realización también se puede fabricar de acuerdo con una variedad de especificaciones, ofreciéndose las siguientes para ese fin.

La densidad y la cantidad de discos presentes dentro de cualquier turbina de paquete de discos puede variar según la aplicación prevista del dispositivo. Como se ha descrito anteriormente, la brecha de separación entre discos afectará las propiedades del agua que se está tratando.

La cámara de expansión puede adoptar una variedad de formas según el tamaño y la forma de la abertura a través de los discos que componen una turbina de paquete de discos particular. En al menos una forma de realización, los orificios centrales a través del disco no tienen un tamaño uniforme en los discos que forman una turbina de paquete de discos. Por ejemplo, los orificios centrales tienen diámetros diferentes y/o formas diferentes. En otra forma de realización, los discos incluyen una forma de onda o patrón geométrico a lo largo de al menos un lado del disco.

En al menos una forma de realización, uno o más discos incluyen un impulsor con una pluralidad de palas en la abertura central que atraviesa el disco, las palas están orientadas para proporcionar fuerzas de succión adicionales para extraer fluido a través del paso entre la cámara de vórtice y la cámara de expansión. En al menos una implementación, el impulsor está formado integralmente con el disco, mientras que en otra implementación el impulsor es una pieza de inserción que se acopla a la abertura central en el disco, por ejemplo, con fricción, ajuste a presión y/o encaje a presión.

Los materiales utilizados para fabricar los discos pueden variar desde una variedad de metales hasta plásticos, incluido el uso de diferentes materiales para los discos dentro de una turbina de paquete de discos con los siguientes ejemplos. Una turbina de paquete de discos ensamblada con carcasas de policarbonato, aletas de latón y discos de acero inoxidable produce agua producto con, entre otros atributos, características inhibidoras de la oxidación/herrumbre. Una turbina de paquete de discos ensamblada con carcasas de policarbonato, aletas de latón y discos alternados de latón y acero inoxidable produce agua que, entre otros atributos, actúa como un oxidante agresivo que diezma las larvas de mosquitos y otros organismos microbiológicos indeseables. Se ha descubierto que una turbina de paquete de discos construida con discos y cuñas de ala que establecen relaciones bimetálicas, como acero inoxidable y latón, con tolerancias de espacio entre discos de menos de 1,7 mm, genera niveles significativos de procesos hidroelectrolíticos, que tienden a disolver los sólidos en hidrocoloidales y /o suspensiones coloidales hidroelectrolíticas. Una turbina de paquete de discos hecha de materiales totalmente plásticos con una tolerancia de espacio entre discos de 1,7 mm precipita rápidamente los sólidos en suspensión, enfría y densifica el agua y también produce altos niveles de oxígeno disuelto. El concepto de densificar el agua incluye reducir el volumen que ocupa el agua después de haber sido procesada por el sistema. Las turbinas de paquete de discos construidas con tolerancias de espacio entre discos superiores a 2,5 mm tienden a precipitar prácticamente todos los sólidos de la suspensión, incluidos los sólidos disueltos con el tiempo, lo que da como resultado lecturas de instrumentos de sólidos disueltos muy bajas, es decir, 32 ppm.

Se ha encontrado que el agua procesada usando sistemas construidos de acuerdo con esta invención es inhibidora de herrumbre/oxidación o de naturaleza agresiva/oxidante, dependiendo de las relaciones del material aplicado dentro del sistema y la configuración del sistema. Por ejemplo, un sistema configurado con una turbina de paquete de discos de acero inoxidable ensamblada con un espacio/tolerancia entre los discos de 1,3 mm y una mezcla de cuñas de ala de latón y acero inoxidable, en agua con un pH de referencia de 7,7 y un ORP (Potencial de Reducción de Oxidación) de 185, es capaz de cambiar instantáneamente los niveles de pH al intervalo de 2 y 3, lo que no se debe a la acidez real, sino a niveles extremadamente altos de efectos efervescentes disociativos y niveles extremadamente altos de actividad de iones de hidrógeno. A los dos minutos de apagar el sistema, el hidrógeno se disipa y los valores de pH volverán a valores de 7 medios y 8 bajos. Por ejemplo, el ORP, en el momento en que las mediciones de pH son bajas, fluctúa sustancialmente entre lecturas de -700 a -800 (negativas) a 200 a 1600 (positivas). En otro ejemplo, el mismo sistema que usa una turbina de paquete de discos con un espacio/tolerancia de 2,3 mm entre los discos y usa la misma fuente de agua, producirá agua más habitual con mediciones de pH variables, con el tiempo, en el intervalo de 7 a 8,5 y las lecturas de ORP fluctúan entre valores negativos y positivos, dependiendo del tiempo y la velocidad de operación. Estos dos ejemplos anteriores son de agua producida en turbinas de paquetes de discos aisladas eléctricamente, así como en contenedores, sin referencia a tierra.

El uso de turbinas bimetálicas de paquete de discos con discos alternantes de latón y acero inoxidable en un volumen de agua infestado con larvas de mosquito da como resultado la erradicación inmediata de las larvas y ha permanecido libre de larvas durante largos períodos de tiempo.

Los componentes del sistema de aislamiento y puesta a tierra de forma selectiva y eléctrica pueden influir significativamente en un proceso. Por ejemplo, cuando los componentes están aislados, los valores eléctricos, ORP, etc., oscilan violentamente hasta los extremos y los procesos electrolíticos son mucho más profundos. Es bajo estas condiciones que el latón se platea en piezas de acero inoxidable. Esto también parece ser más eficaz para reducir los sólidos a un estado coloidal. También es mucho mejor usar un sistema conectado a tierra si el objetivo es precipitar sólidos en lugar de reducirlos.

En al menos una forma de realización, se aplica material magnético flexible con respaldo adhesivo en al menos una de las siguientes ubicaciones: en el lado superior del rotor superior, el lado inferior del rotor inferior y la tapa cóncava interna de la cámara de inducción de vórtice. El agua que se procesa a través de un sistema con esta modificación, cuando se ve bajo un microscopio, exhibe una estructura amorfa que se parece a un mapa topográfico similar a lo que Victor Schauberger describió anteriormente como "agua perfecta".

En al menos una forma de realización, se aplica un campo electromagnético estático y/o dinámico al agua cuando pasa a través del sistema. En otra forma de realización alternativa, las cargas eléctricas se inducen selectivamente en el agua que se está procesando utilizando/cargando selectivamente uno o más discos como ánodos y/o cátodos.

o. Otras variantes

La invención se presta a un alto grado de variabilidad en relación con la escala y las características funcionales y se producirá para uso general en versiones altamente especializadas que se basan en las formas de realización descritas anteriormente.

Como se mencionó, la cantidad de puertos de descarga y su orientación se pueden ajustar para refinar o impactar aún más la generación de movimiento en el agua circundante en función de la descarga de agua del dispositivo. La geometría de la sección transversal del puerto de descarga puede adoptar una variedad de formas, desde la sección transversal circular ilustrada con una trayectoria de radio largo desde la cámara de descarga hasta la salida, en comparación con la forma de sección transversal toroidal con trayectoria en espiral entre la cámara de descarga a la salida.

Para aplicaciones como agua de proceso industrial, es beneficioso tener geometrías de salida que provoquen una circulación en tanques, sumideros, cisternas, etc. Esto da como resultado que los sólidos precipitados se acumulen en las zonas de bajo flujo. Se ha encontrado que agregar codos de radio largo a los puertos de descarga rectos es muy efectivo para lograr la precipitación de sólidos. Los ejemplos de material para los codos de radio largo incluyen PVC y latón. En al menos una forma de realización con codos de radio largo, las geometrías no deberían restringir o comprimir el agua de descarga. La separación del disco también afectará si los sólidos se precipitan o se disuelven en el agua.

Aunque la descripción anterior se refería a números particulares para el puerto de descarga y la entrada de la cámara de vórtice, estos elementos pueden estar presentes en otros números. Por ejemplo, el puerto de descarga puede ser de uno a cualquier número que permita que estén adecuadamente espaciados alrededor del módulo del paquete de discos (es decir, dependiendo en parte del tamaño de la carcasa principal). El número de entradas de la cámara de vórtice también podría ser diferente, una vez más dependiendo en parte del tamaño de la cámara de vórtice.

p. Funcionamiento

Para describir más detalladamente la invención, se describirá un ejemplo del funcionamiento de al menos una forma de realización según la invención.

Al menos una de las formas de realización descritas anteriormente es un sistema autónomo que emula la capacidad de la naturaleza para renovar y restaurar la vitalidad de los ecosistemas acuáticos estresados, como lo demuestra un arroyo de montaña serpenteante que, a través de condiciones de flujo que varían constantemente en relación con el volumen total de flujo de agua y energiza el agua. La cámara de vórtice (Etapa uno) genera un vórtice continuo, altamente energético, de concentración y de flujo continuo que acelera los flujos y hace que la temperatura del agua disminuya y convierte el calor en energía cinética a medida que el agua de carga avanza hacia la cámara giratoria de expansión y distribución, que la velocidad del agua ya está adaptada a la velocidad de rotación en al menos una forma de realización (etapa dos). Allí sufre una rápida aceleración de rotación que da como resultado presiones negativas y positivas dinámicas mixtas y recíprocas simultáneas dentro del agua que se expande, retuerce y gira, lo que provoca un alto grado de desestabilización elemental/molecular.

El agua desestabilizada elementalmente avanza más y se divide/distribuye entre múltiples cámaras separadas que existen entre los discos giratorios sustancialmente planos dentro de la turbina de paquete de discos (etapa tres). El agua se introduce en las cámaras de los discos giratorios a través de la succión centrífuga generada por los discos giratorios y las cuñas de las alas. Una vez dentro de las cámaras del disco, el agua pasa por una transición a flujos helicoidales, acelerados, variables (debido a la inestabilidad elemental y el flujo interno generado dinámicamente y los diferenciales de presión) con múltiples características, incluido el cambio continuo de zonas de flujo de alta y baja presión/velocidad. , propagación e implosión de innumerables microvórtices internos, cargas eléctricas inducidas por movimiento y tendencias disociativas resultantes del movimiento exótico, procesos electrolíticos y combinaciones de influencias articuladas anteriormente.

El agua se descarga desde la turbina del paquete de discos hacia la amplia cámara de descarga con forma toroide/hiperbólica/paraboloide geométricamente especializada, de gran tamaño, dentro de la carcasa del módulo del paquete de discos (etapa cuatro), donde el agua se impregna con un movimiento exótico generado por un dispositivo, energías variadas, la presión/succión y las velocidades del fluido se acumulan y se descargan a través de puertos de descarga duales sumergidos (etapa cinco) directamente en el cuerpo principal de agua que se está procesando

El agua del producto altamente energético se pausa y aumenta a medida que se descarga a velocidades y presiones relativamente bajas a través de los puertos de descarga. El agua de descarga transmite sus variadas características acumuladas al cuerpo de agua que se está procesando, generando una propagación continua y un giro de vórtices/remolinos en la descarga que viajan a través del agua, formándose y reformándose constantemente hasta que su energía creadora disminuye. Simultáneamente, se producen remolinos, corrientes y contracorrientes visibles en la proximidad como resultado directo del flujo extremadamente mixto y las características energéticas en el punto de descarga sistémica, como se ilustra en las diferencias entre la FIG. 1A y la FIG. 1B. La naturaleza de la dinámica del flujo interno tiende a crear variaciones de temperatura en el agua que sale.

Durante las pruebas de prototipos construidos según la invención, se ha observado que, en algunas formas de realización, el agua se descarga desde un puerto mientras que el puerto opuesto pulsa, aspirando suavemente y descargando agua rítmicamente. El puerto de descarga y el puerto de pulsación invierten sus funciones de manera intermitente y, a veces, ambos puertos se cargan simultáneamente.

q. Caso habitual de procesamiento de agua

Con unidades diseñadas con motores sumergibles, un contenedor se llena con agua suficiente para sumergir al menos una parte de la unidad para cubrir al menos los puertos de descarga. Al probar el dispositivo, se registran los valores iniciales del agua, como el pH, el potencial de reducción de oxidación (ORP), el oxígeno disuelto, los sólidos disueltos, la temperatura y el voltaje permanente medidos con respecto a tierra (cuando sea posible). La unidad se enciende y funciona a una velocidad operativa en un intervalo típico de 750-2200 RPM, según las características del agua. Cuando el agua está visible y sustancialmente contaminada, se ha descubierto que las velocidades de operación iniciales más altas durante el primer par de horas tienden a acelerar los resultados. Después de este período inicial, se ha encontrado que las velocidades de proceso beneficiosas generalmente descienden en un intervalo de 750-1200 RPM. Las variaciones en la velocidad de operación a lo largo del tiempo también han demostrado beneficios para el proceso. Normalmente, un tiempo de ejecución de dos a cinco horas es suficiente para impartir características transformadoras al agua procesada dentro de un volumen contenido; sin embargo, también se han realizado pruebas durante largos períodos de tiempo. Hay un caso registrado de haber transformado con éxito 800 galones de agua en dos horas y media, agua que permaneció vital, cristalina, libre de algas y viva (movimiento residual presente) durante más de tres meses hasta que se drenó del contenedor que contenía el agua.

Los valores se registran a intervalos durante todo el proceso de prueba. Por lo general, los valores entrarán en un estado de flujo, a menudo subiendo y bajando a lo largo del proceso. Un ejemplo de cambio de valor podría ser: valores iniciales de pH 6,5, ORP 265, Sólidos disueltos 228 y Voltaje -0,256 con valores posteriores al proceso resultantes de pH 8,3, ORP 133, Sólidos disueltos 280 y Voltaje -0,713.

Desde el final del proceso, durante el tiempo que el agua procesada ha estado almacenada hasta la fecha, el agua generalmente ha permanecido en un estado de flujo, con valores que suben y bajan en lecturas sucesivas, particularmente pH y ORP: habitualmente cuando el pH aumenta, el ORP desciende; cuando el ORP aumenta, el pH cae. Las pruebas recientes indican que los valores de oxígeno disuelto (DO) siguen siendo elevados en comparación con las lecturas iniciales. Ha habido, sin embargo, algunas excepciones a esto. Lo más notable es que, cuando se almacena agua procesada agresiva/corrosiva muy cerca de agua procesada antioxidante, ambos volúmenes se vuelven predominantemente corrosivos. El agua procesada, como medio transmisor en estas condiciones, acaba siendo o tiende a ser corrosiva.

Se ha encontrado que el agua posterior al proceso madura. Un ejemplo de esto es que, después de tres días, el agua que tenía un pH inicial de 6,8 y un pH de final de proceso de 7,6 podría, tres días después, mostrar un valor de pH de 8,4. Una lectura posterior podría ser 8,0, seguida de 8,7, horas o días después. Por lo general, los valores de pH variarán con el tiempo (en algunos casos, la variación ha seguido una onda sinusoidal), lo que respalda la caracterización del agua como viva.

El proceso, cuando se inicia, particularmente en agua que no ha sido procesada previamente, habitualmente provoca la emisión de gases que se manifiestan en forma de efervescencia. Inicialmente, el burbujeo puede ser extremadamente vigoroso, con burbujas que varían en tamaño desde bastante grandes (a veces hasta media pulgada de diámetro) hasta millones de microburbujas. Después de un período de tiempo, las burbujas más grandes comienzan a disminuir y las microburbujas tienden a disminuir de tamaño a medida que aumentan de volumen. No es raro que la emisión de gases visible disminuya hasta el punto de ser prácticamente indetectable. Esta desgasificación inicial suele corresponder a un aumento o disminución inmediatos del pH, según el pH inicial y/o las tolerancias del espacio del disco y/o el material utilizado en el paquete de discos. Parte del agua que es neutra a básica puede descender a un intervalo bajo de acidez, según se determina mediante el uso de un medidor de pH, una vez que se inicia el proceso, que es el resultado de altos niveles de efervescencia disociativa y actividad de iones de hidrógeno. Dentro de los dos minutos posteriores al cese del proceso, los valores de pH se elevarán por encima del intervalo neutral. En ocasiones, los gases se recolectaron de la efervescencia y se expusieron a las llamas, lo que a menudo resultó en una ignición/destellos, lo que demuestra claramente un efecto disociativo elemental.

Cuando se reprocesa el agua procesada, el agua puede mostrar poca o ninguna efervescencia. Si el agua procesada pasa luego a través de una bomba centrífuga, la estructura aparentemente se rompe y el agua vuelve a efervescer. Si se permite que el agua se asiente durante horas/días, se reorganizará/reestructurará y exhibirá una efervescencia mínima después del reprocesamiento.

En otra forma de realización según la invención, los sistemas descritos anteriormente se utilizan en la producción de aragonito a partir de calcita presente en el agua. Las FIG. 38A y 38B ilustran imágenes de microscopía electrónica de agua antes y después del tratamiento. La FIG. 38A ilustra la presencia de calcita en el agua, mientras que la FIG. 38B ilustra cómo la calcita se ha convertido en aragonito según lo representado por los múltiples objetos con forma tubular (o de alfiler). Por lo general, este proceso requería temperaturas ultra altas para convertir la calcita en aragonito, que se cree que es la forma de calcio más beneficiosa para la asimilación biológica. El método incluye llenar un contenedor de almacenamiento de agua con agua, colocar una unidad en el agua y hacer funcionar la unidad a 1200-1500 RPM durante al menos 30 minutos antes de reducir la velocidad del motor por debajo de 1000 RPM. Mientras la unidad funciona, el agua entraa la unidad y se alimenta a través de la cámara de vórtice hacia la cámara de expansión para su distribución a través de las cámaras de disco hacia la cámara de descarga para su liberación a través de uno o más puertos de descarga de regreso al contenedor de almacenamiento de agua para mezclarse aún más con el agua presente en el contenedor de almacenamiento de agua. Después del funcionamiento de la unidad, se recogen los cristales formados de aragonito. En al menos una forma de realización, el agua entra en el sistema a través de un segundo puerto de descarga para complementar y mezclarse con el agua presente en la cámara de descarga. En otra forma de realización, el agua entra y sale por pulsos del segundo puerto de descarga.

VI. Pruebas y Experimentos

Se han empleado prototipos construidos de acuerdo con la invención en una variedad de situaciones experimentales y de prueba, tanto directa como indirectamente, para determinar en parte si la invención funcionaría para el propósito previsto. Hasta la fecha, los entornos de prueba de procesamiento (es decir, contenedores) incluyen jarras, tazones, baldes, tanques, piscinas y fuentes, estanques primaverales alimentados por arroyos, pozos de agua domésticos, zanjas de riego, depósitos de riego, sistemas de aire acondicionado por evaporación, sistemas de agua de procesos industriales y peceras; estudios de plantas; y estudios en animales y estudios biológicos/microbiológicos.

El agua procesada se ha producido mediante la utilización directa de agua de fuentes tales como agua destilada comercial, agua del grifo de la ciudad, agua de pozos residenciales, agua de piscinas y fuentes, depósitos de riego bien abastecidos, agua de canales de riego, lagos pequeños y otras fuentes similares. Las pruebas indirectas se han logrado mediante la introducción de cantidades de agua de producto en agua sin procesar con el fin de observar y monitorear los efectos y cambios en los valores del agua que se está tratando a lo largo del tiempo. Se han realizado pruebas de esta naturaleza desde una escala de laboratorio hasta un pozo de agua residencial inclusive, un arroyo alimentado por un manantial y un sistema de drenaje de aguas pluviales.

La confirmación de que las cualidades y características están imbuidas en el agua está implícita cuando cambian los valores de referencia, como el pH, el ORP, el oxígeno disuelto y el voltaje. Una vez en movimiento, los valores en agua procesada tienden a permanecer inestables, incluso en agua procesada en meses anteriores, lo que indica que el agua, ya sea en proceso o procesada, es vital y viva. Un resultado repetido hasta la fecha que indica que el agua está activa ha sido mediante la inmersión de elementos oxidados/herrumbrosos en agua procesada. El óxido/herrumbre de los artículos pronto comienza a disolverse y, con el tiempo, se elimina por completo. Este fenómeno tiene lugar tanto en sistemas con una unidad activa en funcionamiento, es decir, sistemas de agua de proceso industrial, torres de refrigeración y refrigeradores de vapor, como en agua de proceso que ha estado almacenada durante meses. Aunque el agua procesada disuelve y elimina el óxido, una vez que se alcanza un cierto equilibrio, se reanudan los procesos de oxidación. En los sistemas que utilizan agua de reposición para mantener los niveles de agua, es decir, los sistemas de agua de proceso, la oxidación cesa y no se repite siempre que la unidad permanezca activa en su lugar y funcionando.

En pruebas posteriores, se ha determinado de forma fiable que el agua procesada imbuida de características oxidantes agresivas y valores fluctuantes se produce al mezclar discos de acero inoxidable dentro de la turbina de paquete de discos con discos de latón y componentes sistémicos en combinaciones variables. Las características oxidantes agresivas se intensifican aún más a medida que se reduce la tolerancia del espacio entre discos. Aunque, en la actualidad, todas las variaciones de discos y cuñas de ala utilizadas en dispositivos construidos de acuerdo con una forma de realización de la invención se han configurado utilizando combinaciones de componentes de plástico, acero inoxidable y latón.

Se han realizado una variedad de pruebas y experimentos usando agua procesada en diferentes situaciones. Los prototipos construidos según la invención han precipitado sólidos y otras partículas de la solución, depositando material denso en zonas de bajo flujo/baja turbulencia en los contenedores que contienen el fluido, dejando el agua brillante, clara y cristalina.

Las pruebas dieron como resultado agua procesada que exhibió una variedad de características dependiendo del prototipo usado para procesar el agua donde el prototipo se construyó de acuerdo con la invención. El agua procesada cambia valores como pH, ORP, oxígeno disuelto, sólidos disueltos, voltaje, etc., y envía estos valores a un estado de flujo. El agua procesada inhibe y disuelve el óxido y la oxidación o, alternativamente, a través de relaciones materiales sistémicas específicas, promueve la oxidación. El agua procesada producida con al menos una forma de realización elimina sustancias orgánicas como moho/hongos, algas, etc. El agua procesada producida con al menos una forma de realización limita y/o elimina los microorganismos transmitidos por el agua. Se ha demostrado que el agua procesada producida con al menos una forma de realización no es dañina para mascotas/animales tales como peces, ranas, mascotas, etc., ya que estos animales han prosperado. Un ejemplo de esto es que los animales, incluidas las aves y otros animales salvajes, se sienten atraídos por los estanques (o depósitos) que contienen agua procesada. Las mascotas y otros animales invariablemente beberán el agua procesada sobre el agua que no ha sido procesada. Cuando un prototipo ha estado operando en una piscina, los peces pequeños, normalmente tímidos dentro de una piscina, dejan sus escondites habituales para agruparse en el agua que sale de la unidad.

Las estructuras cristalinas han estado presentes en prácticamente todas las aguas procesadas observadas microscópicamente. El agua procesada se vuelve ultraclara, con un aspecto cristalino luminoso. Cuando se observa bajo un microscopio, es evidente que la apariencia cristalina se debe a la presencia de estructuras cristalinas dentro del agua. Cuando el agua procesada se encuentra en un ambiente donde el sedimento y los sólidos no se agitan continuamente, el agua se asienta en un estado claro y cristalino.

En muchos de los experimentos, el agua normalmente ha sido procesada durante al menos tres días y se ha dejado madurar durante otros dos días antes de su uso y/o control. A menudo, se ha encontrado que las fluctuaciones más profundas en los valores ocurrirán habitualmente después de dos o más días después del procesamiento.

a. Plantas

El agua procesada ha ayudado a que los árboles, arbustos, flores y césped prosperen y se vuelvan sumamente vitales. Por ejemplo, las flores de hibisco triplicaron su tamaño; las plantas de tomate expuestas a una aplicación de agua produjeron frutos perfectos, impecables, de color rojo intenso y extremadamente dulces; ejemplos repetidos de germinación rápida y éxito de semillas en comparación con los controles que recibieron agua sin procesar; La vegetación atrofiada, estresada y aparentemente enferma recuperó su vitalidad, incluso con una sola aplicación de agua.

La tasa de germinación satisfactoria de semillas es aproximadamente un 60% más alta para las plantas regadas con agua procesada. La tasa de crecimiento es generalmente al menos un 40% más vigorosa. Estos resultados han sido confirmados a través de numerosos experimentos en los Estados Unidos y México. Recientemente, se realizaron pruebas en un laboratorio en China, donde se confirmaron nuevamente los resultados.

Se llevó a cabo un experimento en la región de Ensenada Baja California, México, utilizando cuatro regimientos diferentes para las plantas, que incluían agua normal del grifo, agua normal del grifo y fertilizante, agua del grifo tratada y agua del grifo tratada y fertilizante. Para este experimento se sembraron semillas de diferentes variedades en jardineras de madera contrachapada entre ellos: calabacín, rábano, cebolla, repollo, zanahoria, guisantes y cilantro además de plantas de tomate y fresa con un tamaño aproximado de 3 pulgadas. Las jardineras tenían aproximadamente 3 metros de largo, 0,6 metros de ancho en la base y 0,8 metros de ancho en la parte superior, y 0,4 metros de alto y estaban elevadas sobre el suelo sobre patas. El contrachapado no estaba tratado. Las jardineras se llenaron con tierra de un cauce seco cercano y, además, la tierra no se trató más allá de usar aproximadamente 12,5 kg de humus orgánico para evitar que la tierra se compactara. Las jardineras se subdividieron para los diferentes tipos de semillas. Las semillas eran tomate, calabacín, rábano, repollo, zanahoria, cilantro y judías verdes. También había dos jardineras: una con dos plantas de tomate de 6 pulgadas de alto y la segunda jardinera con dos plantas de fresas de 3 pulgadas de alto. Las plantas se compraron en una tienda en California. Se usó un tanque de plástico de 450 litros para procesar el agua usando un dispositivo construido de acuerdo con la invención. El agua utilizada fue agua corriente en esa región de México. Cada jardinera recibió la misma cantidad de agua hasta que se hizo un ajuste a mitad del experimento.

El 4 de junio se mezcló la tierra con humus para evitar que el suelo natural de la región se volviera apretado y compacto. Se hicieron agujeros para plantar las semillas. Mientras las semillas germinaban, las jardineras se cubrieron con papel de periódico viejo para conservar la humedad en el suelo. El 5 de junio se añadieron 16 litros de agua a cada una de las jardineras. El 6 de junio, algunas semillas de rábano habían germinado en la jardinera de agua normal, mientras que la jardinera de agua tratada tenía germinaciones de rábano, zanahoria y cilantro. La jardinera de agua fertilizada y tratada tuvo germinaciones de rábano. Cada uno de los sembradores recibió nuevamente 16 litros de agua. El 7 de junio, el número de germinaciones de rábano fue el siguiente: agua normal - 30, agua normal y fertilizante - 0, agua tratada - 45 y agua tratada y fertilizante - 82. El 8 de junio, se determinó que algunas de las plántulas en las jardineras con agua tratada se estaban pudriendo por el exceso de agua, mientras que las jardineras con agua normal tenían tierra húmeda pero no mojada. El conteo de germinación fue el siguiente:

Se abrieron los primeros capullos de flor de fresa en las dos jardineras de agua tratada y la jardinera de agua regular con abono. El tamaño comparativo de las plantas fue el siguiente:

Según los resultados anteriores, parece que el agua tratada hace que el fertilizante sea más fácilmente asimilable/disponible para las plantas. El 10 de junio, las plantas de agua tratada eran más numerosas y más saludables que las plantas de agua normales, aunque la cantidad de agua suministrada a las plantas de agua tratada se redujo a partir del 8 de junio.

El 15 de junio, se recogieron cinco fresas de la jardinera de agua tratada y fertilizante, cuatro fresas de la jardinera de agua tratada y dos fresas de la jardinera de agua normal. Las plantas de rábano comenzaron a florecer. El 26 de junio se añadieron aproximadamente 50 g de fertilizante 16-16-16 a cada una de las jardineras.

El 2 de julio, se desarrolló una grieta en la cisterna que obligó a suspender la planificación de agua hasta que se completaran las reparaciones el 12 de julio. El 13 de julio se rellenó la cisterna con 6 metros cúbicos de agua, se llenó el tanque de 450 litros y se procesó el agua. El 15 de julio se tomaron medidas y se realizó una inspección general de las plantas. Las dos jardineras de agua normales estaban notablemente secas junto con el suelo en ellas, mientras que las jardineras de agua tratada todavía tenían humedad en el suelo. El tamaño de los tomates en la jardinera de agua tratada y fertilizantes era notablemente más grande que en las otras jardineras. Se tomaron las siguientes medidas:

Los siguientes números de productos se recogieron de las jardineras:

El 20 de julio se añadieron 10 kg de tierra a cada jardinera debido a que las plantas presentaban estrés por falta de nutrientes. El 23 de julio se recogió un tomate maduro del agua tratada con jardinera de fertilizante que tenía un diámetro de 2,5 pulgadas. Entre el 24 de julio y el 3 de agosto se suspendió el agua para verificar la cantidad de humedad en las jardineras. Las mediciones se tomaron con un medidor de humedad doméstico de calidad para jardines. Las jardineras de agua normal tenían suelo seco sin indicios de humedad presente en el suelo, mientras que las jardineras de agua tratada tenían una humedad del suelo que, aunque baja, aún estaba dentro de niveles aceptables a pesar de recibir la mitad del agua que recibieron las jardineras de agua normal.

El 4 de agosto se recogieron 2 calabacines de la jardinera de agua tratada y 1 calabacín del agua normal con fertilizante. Los dos calabacines de agua tratada midieron 17 cm de largo por 6,5 cm de diámetro con un peso de 150 g y 10 cm de largo por 3,5 cm de diámetro con un peso de 80 g en comparación con el calabacín de agua normal con fertilizante que midió 9 cm por 2,5 cm de diámetro con un peso de 50 g. La jardinera de agua tratada produjo 8 fresas, la jardinera de agua normal produjo dos fresas y la jardinera de agua normal con fertilizante produjo 6 fresas. En este punto se terminó el experimento de siembra.

Se tomaron las siguientes medidas del agua tratada el 23 de julio y la última columna refleja las lecturas del 1 de agosto:

Un depósito con dimensiones aproximadas de 130' x 165' x 5' de profundidad que se utiliza para proporcionar agua a un gran huerto de nueces pecanas a través de sistemas de riego, línea de goteo y rociadores alimentados por siete pozos grandes con bombas de turbina vertical había estado experimentando un problema grave de fallas sistémicas como resultado del crecimiento extremadamente denso de algas. Se construyeron grandes cajas de filtros alrededor de las tomas de las bombas secundarias, que se utilizaron para suministrar agua a los árboles. Las algas eran tan densas que la superficie del agua del depósito estaba completamente cubierta con una estera marrón/verdosa, tal como se muestra en la FIG. 39A. Las cajas de filtro requerían una limpieza diaria o las bombas se agotarían. Se colocó una unidad en el depósito. En 72 horas, la superficie estaba completamente libre de algas y las características del fondo del depósito se podían ver claramente como se ilustra en la FIG. 39B. Las algas habían muerto y precipitado al fondo tal como se ilustra en la FIG. 39C. Este resultado fue efectivo a pesar de que las siete bombas de suministro rellenaban continuamente el depósito. El proceso se terminó y al cabo de cinco días las algas comenzaron a restablecerse en el depósito.

Los árboles de pecanas jóvenes cloróticos incapaces de absorber suficientes nutrientes/hierro se recuperaron y comenzaron a volverse verdes dentro de las 24 horas posteriores a la aplicación de agua del depósito tratado y se curaron en unos días. Con el tiempo, los árboles comenzaron a mostrar signos de exceso de agua, a pesar de que el volumen de agua que se aplicaba a los árboles era igual al volumen habitual que se aplicaba a todos los árboles del vivero. Una reducción del 40% en el agua aplicada estabilizó la condición de los árboles. La implicación es que la vegetación regada con agua procesada prospera con menos agua.

c. Experimento con peces

Un laboratorio de pruebas en China preparó dos tanques de agua idénticos, cada uno con 20 peces dorados jóvenes. Los peces recibieron la misma cantidad de nutrientes, pero sin una fuente de aire suplementaria. Se añadió un pequeño volumen de agua procesada a un tanque. Después de dos semanas, habían muerto catorce peces en el tanque de control sin tratar, mientras que solo había muerto un pez en el tanque que contenía el agua infundida.

d. Experimentos de oxidación

Dentro de los sistemas de agua de proceso construidos de acuerdo con al menos una forma de realización de la invención, se ha inhibido o eliminado la herrumbre y la oxidación residencial a industrial; las concentraciones de minerales, etc., se precipitan fuera de la solución, limitando y/o eliminando el ensuciamiento de filtros, mallas, válvulas, etc. Los olores y compuestos orgánicos y su propagación se controlan o eliminan.

Los efectos del agua procesada en sistemas como refrigeradores evaporativos, sistemas de agua de procesos industriales, torres de refrigeración; sistemas de bombeo, canalización, almacenamiento y transmisión de agua; piscinas, spas y fuentes ha sido revertir el deterioro sistémico resultante del óxido y la oxidación.

Después de un período que va de días a meses, los sistemas que se benefician de la presencia continua de agua de producto procesada de una unidad, cuando se inspeccionan, demuestran el fenómeno de óxido acumulado que se desprende cuando se cepilla suavemente para revelar metal fresco, brillante y limpio debajo. Incluso los ejes de transmisión, válvulas, bombas, láminas de metal, elementos estructurales, pernos, bridas, tuberías, acoplamientos, etc. muy oxidados se dejan brillantes y limpios, hasta los huecos más profundos de las picaduras.

La oxidación se detiene por completo y no se produce una oxidación posterior a menos que se apague o retire una unidad del proceso, lo que con el tiempo da como resultado el retorno de los procesos de oxidación natural. Todos los componentes dentro de los sistemas mecánicos y electromecánicos que comparten la continuidad eléctrica y/o el contacto con el agua procesada utilizada dentro de los sistemas integrados se benefician de las reacciones e interacciones asociativas en cadena. Esto da como resultado que los sistemas mecánicos y electromecánicos completamente integrados estén aislados y protegidos contra la herrumbre/oxidación y el deterioro; incluso los componentes que no están en contacto directo con el agua procesada.

e. Experimentos con equipos de refrigeración

Se han realizado dos experimentos utilizando un dispositivo construido según una forma de realización de la invención.

El primer experimento usó agua procesada durante aproximadamente 20 horas y el agua resultante tuvo niveles elevados de pH y DO. El agua se colocó en un sistema de enfriamiento por evaporación portátil. La temperatura resultante del aire descargado del sistema de refrigeración por evaporación cayó de los 68,5 grados Fahrenheit logrados mediante el uso normal de agua del grifo a 56 grados Fahrenheit utilizando agua procesada.

El segundo experimento usó un solo sistema colocado en línea con la entrada de agua para 12 sistemas de refrigeración de tamaño industrial que procesaban el agua por un breve tiempo a medida que pasaba por el depósito donde se instaló el sistema. A pesar del breve tiempo de contacto con el agua, la temperatura del aire que salía de los conductos también era de 10 a 15 grados Fahrenheit más baja que cuando se usaba agua sin tratar en los sistemas de refrigeración de aire por evaporación y en comparación con otros 6 sistemas de refrigeración de aire iguales que funcionan al mismo tiempo en la instalación que se había dejado fuera del ciclo como control.

f. Experimentos con agua

La aplicación indirecta de agua procesada a través de la inoculación de un pozo de agua doméstico con un total de 40 galones de agua cambió el pozo de un pH relativamente estático de 6.5 a un pozo que fluctúa en un intervalo de pH de medio 7s a bajo 8s. Las inyecciones posteriores de agua por un total de 120 galones adicionales hicieron que el pozo permaneciera en un intervalo de pH constante de 7,3 a 7,8 durante un período de aproximadamente 15 meses. Este experimento se describirá con más detalle más adelante en la descripción.

1. Los efectos de introducir agua producida en un Contenedor de 90 galones en un pozo de agua doméstico

El procedimiento comenzó con la adición de 24 galones de agua procesada directamente en el revestimiento de un pozo de 4 pulgadas de un pozo de agua doméstico de 240 pies de profundidad a las 3:53 p.m. el día 1. El agua procesada se originó en el mismo pozo y, antes del procesamiento, tenía aproximadamente los mismos valores que los valores establecidos para el agua de pozo inicial.

Los valores iniciales del agua procesada fueron pH 9.4, ORP 199, Sólidos disueltos 193, temperatura 64.2° F y un voltaje permanente de - .983 VDC. Los valores iniciales del agua del pozo fueron pH 6.5, ORP 198, Sólidos disueltos 215, temperatura 58.6° F. La siguiente tabla muestra las lecturas del pozo monitoreadas posteriores.

Fecha Hora £H ORP Sólidos disueltos

Día 2 4:06 P.M. 7.8 215 196

7:43 P.M. 8.1 215 191

Día 3 9:14 A.M. 8.2 222 198

Día 4 8:31 A.M. 8.9 194 194

8:21 P.M. 8.1 202 183

Día 6 8:22 A.M. 8.4 220 180

Día 7 9:28 A.M. 8.0 210 214

Día 8 1:06 P.M. 9.0 215 207

Día 9 10:47 A.M. 8.7 208 179

Día 10 9:20 A.M. 8.7 208 191

Día 12 8:05 A.M 8.2 176 193

Día 13 7:20 A.M. 8.4 150 171

Día 14 9:34 A.M. 9.7 160 185

Día 15 8:59 A.M. 9.2 177 186

Día 17 9:21 A.M. 8.8 185 177

Día 18 5:10 P.M. 8.8 195 194

Día 19 8:45 A.M. 9.1 180 189

Como parte de esta prueba, se realizó una prueba de muestra separada tomando una muestra de agua de pozo y analizando esa misma muestra desde el día 18 hasta el día 28 con los siguientes resultados:

Día 18 5:10 P.M. 8.8 195 194 (muestra tomada)

Día 19 10:23 A.M. 10.3 164 204

Agua examinada:

Día 19 5:02 P.M. 10.4 165 208

Agua examinada:

Día 24 10:09 A.M. 10.7 181 211

Agua examinada:

Día 28 8:02 P.M. 10.7 134 225

El día 34 se verificaron los valores del agua del pozo por primera vez en 15 días. El pH había descendido a 6,6, ORP 090, Sólidos disueltos 198, que estaban cerca de los valores iniciales originales. Se hizo la suposición de que el agua de la fuente del pozo podría estar volviendo a los valores originales. Para probar esta suposición, se agregaron 16 galones de agua procesada al mismo pozo de agua doméstico el día 34 a las 8:27 a.m.

Los valores de agua procesada de 16 galones fueron pH 7.2, ORP 110 y Sólidos disueltos 313 antes de ser vertida directamente en el revestimiento del pozo. Los valores iniciales del agua de pozo fueron pH 6.6, ORP 090, Sólidos disueltos 198

Día 34 1:47 P.M. 7.5 103 195

Día 35 8:19 A.M. 6.4 092 195

1:15 P.M. 6.9 099 188

8:59 P.M. 7.0 098 196

Día 36 1:01 P.M. 6.3 156 242

10:18 P.M. 7.3 164 177

Día 38 10:58 A.M. 7.4 103 189

Día 39 2:32 P.M. 7.4 096 188

Día 43 3:17 P.M. 7.4 133 173

Día 56 8:26 A.M. 7.4 098 191

Día 60 9:00 A.M. 7.5 109 177

1:38 P.M. 7.1 210 163

La inoculación del pozo con los 16 galones adicionales de agua procesada dio como resultado que los valores de pH se mantuvieran en un intervalo entre 7.1 y 7.5 durante un largo período de tiempo. Como lo establecen claramente los datos anteriores, se ha demostrado que una cantidad proporcionalmente pequeña de agua de proceso es capaz de alterar un volumen inmenso de agua subterránea. Las observaciones microscópicas indican que las estructuras cristalinas están presentes en el agua y no se han visto elementos biológicos vivos desde la introducción de los primeros 24 galones de agua de proceso.

2. 90 Galones de Agua Procesada en Tina

El día 1, se colocaron 90 galones de agua en una tina. El agua se procesó durante un total de cinco horas y luego se controló a lo largo del tiempo para detectar fluctuaciones. Se tomaron las siguientes medidas después del procesamiento:

Fecha Tiempo pH ORP Sólidos disueltos

Día 4 8:31 A.M. 8.9 194 194

Día 6 8:27 A.M. 8.9 206 197

Día 7 9:28 A.M. 8.6 195 197

Día 8 1:06 P.M. 9.6 205 199

Día 9 10:47 A.M. 9.5 183 201

Día 10 9:20 A.M. 9.2 200 198

Día 12 8:05 A.M. 8.5 167 195

Día 13 7:20 A.M. 9.5 134 202

Día 14 9:34 A.M. 9.6 154 203

Día 15 8:59 A.M. 10.1 140 204

Día 16 8:45 A.M. 10.3 164 204

3. 90 Galones de agua de pozo procesada en tina

Se realizó una segunda prueba utilizando 90 galones nuevos de agua extraída de un pozo para ser procesada en una tina. Los valores de referencia para el agua de pozo después de ser bombeada fueron pH 6.8, ORP 190, Sólidos Disueltos 185 y Voltaje -.630. La hora de inicio de esta prueba fue a las 9:30 a.m. con un dispositivo construido de acuerdo con una de las formas de realización descritas anteriormente funcionando hasta aproximadamente las 8:45 pm del día 1.

Fecha Tiempo pH ORP Sólidos disueltos Voltios

Día 1 1:19 P.M. 6.3 183 188 -0.352

2:09 6.9 180 189 -0.303

2:31 6.2 178 185

3:08 6.6 176 190 -0.305

3:53 6.1 177 190 -0.601

4:05 6.8 173 256 -0.324

4:23 6.9 164 259

4:29 7.0 153 280 -0.304

5:05 7.0 150 277 -0.294

5:18 7.5 151 275 -0.328

5:34 7.2 151 288 -0.305

6,01 7.1 148 297 -0.306

6:30 6.6 147 289 -0.602

7:58 7.4 138 296 -0.311

Dispositivo

detenido8:45 7.0 136 300 -0.451

Día 2 8:02 A.M. 7.4 114 303 -0.312

5:51 P.M. 7.7 110 301 -0.329

8:02 7.2 124 310 -0.320

Día 3 11:00 A.M. 6.9 164 306 -0.328

5:38 P.M. 7.5 142 311 -0.355

Día 4 7:01 A.M. 7.2 107 309 -0.346

7:44 P.M. 7.4 084 323 -0.434

Día 5 8:23 A.M. 7.0 094 313 -0.564

1:09 P.M. 7.5 073 315 -0.611

9:00 7.1 110 316 -0.465

Día 6 11:01 A.M. 7.0 152 311 -0.412

10:13 P.M. 7.3 148 309 -0.412

Durante el funcionamiento del dispositivo el día 1, se variaron las velocidades de tiempo de funcionamiento. A veces, se insertaba en la unidad una pajita para sorber aire ambiental para inyectar aire atmosférico en el proceso, lo que explica algunos cambios en los valores de tiempo de ejecución.

g. Experimentos con fuentes/piscinas

Un galón de agua procesada de seis meses erradicó una densa población de larvas de mosquitos en una cascada/fuente y dejó lo que antes estaba turbio, opaco, claro y cristalino cinco días después de agregar el agua procesada a la cascada/fuente.

Un sistema construido de acuerdo con una forma de realización de la invención se hizo funcionar durante 48 horas en una piscina de 25.000 galones que no había sido tratada de ningún modo durante ocho meses y que estaba infestada con una población extremadamente densa de larvas de mosquitos, gusanos e insectos acuáticos. La piscina quedó completamente libre de estos indeseables. Los peces experimentales dentro de la misma agua continuaron prosperando durante semanas con una tasa de mortalidad cero hasta que finalmente se sacaron los peces de la piscina.

Diez mil galones del agua de la piscina antes mencionada se vertieron en un sistema de drenaje pluvial de un estanque vernal. Aclaró, purificó y revitalizó este ecosistema. Por primera vez en seis años, las características del fondo y los materiales depositados eran claramente visibles sin efecto de lente. Semanas después de la aplicación, la vegetación a lo largo de las orillas floreció de una manera sin precedentes y la claridad del agua permaneció limpia y clara.

Una piscina en Maryland, que había estado cubierta y sin ningún tipo de tratamiento durante dos temporadas, se abrió y se expuso a la intemperie durante 30 días antes del inicio de los procesos. El agua se había convertido en una verdadera sopa primordial. El agua era verde, las algas cubrían todas las superficies sumergidas, las poblaciones de larvas de mosquitos eran densas, muchas especies de chinches de agua que vivían en la superficie y bajo la superficie estaban presentes y era evidente un olor pantanoso. Dentro de los 90 minutos posteriores al inicio del proceso, la temperatura del agua disminuyó de 89,7 °F a 74,9 °F. Este fenómeno también se observó en la prueba anterior de la piscina de California, donde todas las algas cambiaron de amarillo y verde a marrón en tres horas, el agua se volvió cristalina dentro de las 24 horas con la excepción de desechos flotantes y restos de una película densa de material gelatinoso coagulante compuesto de microorganismos muertos formados en la superficie. En 72 horas, la película y los desechos flotantes se habían hundido hasta el fondo de la piscina dejando una superficie de espejo. Para el cuarto día, todas las larvas de mosquitos habían muerto y las poblaciones de chinches de agua bajo la superficie habían disminuido sustancialmente. Los insectos que habitan en la superficie parecen no verse afectados desde la última observación. El pH inicial 7.6, fluctúa post-proceso entre 7.1 y 7.9. El ORP inicial 086 fluctúa post-proceso entre 110 y 177, los sólidos disueltos iniciales 0,015 ppm, oscilan post-proceso entre 0,005 y 0,009. El agua estaba libre de olores.

Los ejemplos anteriores de lo que se puede describir como "agua febril" fueron causados por la elevación de la temperatura del agua que resulta de la descomposición orgánica, la fermentación, es decir, las reacciones químicas y bioquímicas, que aumentan con la exposición al sol y la disminución de los niveles de oxígeno disuelto. En los experimentos, decenas de miles de galones de agua estancada y odiosa experimentaron una disminución drástica de la temperatura a los pocos minutos de iniciar el proceso. Las pruebas posteriores que involucraron circunstancias similares dieron como resultado que las temperaturas cayeron hasta 30 ° F en 45 minutos.

h. Experimentos de efectos orgánicos, biológicos y microbiológicos (eliminación/inhibición) Extensas pruebas y observaciones de muestras de agua obtenidas de muchos entornos diversos (p. ej., California, Maryland y México) durante y después del procesamiento indican que, si se permite que se procesen sin interrupciones a lo largo del tiempo, todos los microbios visibles hasta 120x bajo un microscopio mueren y son eliminados. Si la fuente de agua está muy cargada de microbios, en cierto punto, se convierten en una masa gelatinosa flotante, que finalmente se hunde. La introducción de un pequeño volumen de agua en un volumen mayor de agua es capaz de disminuir y/o eliminar poblaciones microbiológicas significativas siendo claramente beneficiosa para peces, ranas, caracoles, mamíferos, etc.

La aplicación del sistema da como resultado la eliminación de la mayoría de las algas, moho, musgo y otros organismos biológicos/orgánicos y microbiológicos visibles dentro de sus ambientes húmedos sistémicamente asociados. Los sistemas de enfriamiento evaporativo y de agua de proceso son conocidos por los olores pantanosos que emiten. El personal de mantenimiento a menudo agregará un poco de cloro al agua para eliminar los productos biológicos responsables y su olor concomitante. Se cree que un sistema construido de acuerdo con una forma de realización de la invención eliminará estos olores desagradables sin el uso de ningún producto químico.

Los sistemas de procesamiento, acondicionamiento, refrigeración y purificación a base de agua comparten problemas comunes que requieren atención y mantenimiento regulares: reemplazo y/o limpieza de filtros, almohadillas, etc. Estos artículos acumulan depósitos minerales y otros contaminantes muy rápidamente y, para mantener las eficiencias sistémicas, deben recibir mantenimiento con frecuencia. Los métodos más comunes requieren mucha mano de obra y requieren el uso de cepillos, limpiadores químicos, enjuague por aspersión de alta potencia, etc. Se ha descubierto que un sistema construido según la invención elimina virtualmente la acumulación de minerales y contaminantes. Las pequeñas acumulaciones residuales que ocurren, cuando se dejan secar, se manifiestan en forma de polvo suelto, polvo y lodo superficial que se puede limpiar o soplar fácilmente con aire comprimido.

El agua de fuente/alimentación del sistema normalmente tiene altas concentraciones de minerales disueltos y partículas en suspensión. El uso del sistema para procesar el agua elimina minerales y contaminantes, lo que hace que el agua permanezca clara y cristalina. La materia en suspensión dentro de un volumen de agua se precipita y tiende a ligarse, coagularse, solidificarse y depositarse en áreas de bajo flujo, como contenedores, sumideros, tanques, depósitos, etc. El material muestra cohesión y permanece unido como un compuesto similar a un lodo que se puede eliminar fácilmente durante el mantenimiento.

Durante un período de aproximadamente 12 días, se realizó un experimento utilizando muestras de agua de un arroyo alimentado por un manantial en Maryland.

Un lunes, se recolectaron muestras de agua de un arroyo alimentado por un manantial con frascos. Las muestras de agua se examinaron con un microscopio y se identificó la presencia de varios microorganismos, incluidas colonias activas e individuos de organismos alargados con forma de cápsula amarilla que se identificaron como e-coli. Inmediatamente después de la introducción de una gota de agua procesada en el portaobjetos que contenía el agua del arroyo, los organismos de e-coli amarillo claro anteriormente se llenaron internamente con líneas estriadas negras y lo que parecían grupos fibrosos de color negro grisáceo envolvieron a los organismos que se volvieron inactivos al contacto y parecieron morir. Parecía que otros microorganismos comenzaron a alimentarse de sus cadáveres. Posteriormente, se añadió una pequeña cantidad de agua al frasco sin sellar de muestra de agua del arroyo. Para el tercer día, no quedaban organismos vivos en el frasco de muestra de agua del arroyo. El agua era cristalina, todos los sedimentos y sólidos previamente suspendidos habían precipitado al fondo del frasco.

Ese lunes también se recolectaron muestras de agua de lluvia estancada descubiertas en un contenedor de plástico al aire libre que contenía hojas y césped en descomposición. Se observó que había poblaciones activas y colonias de microorganismos (no e-coli) presentes en las muestras de agua de lluvia estancada. Se añadió una pequeña cantidad de agua procesada a estas muestras. Una vez más, en tres días no quedaba ningún organismo vivo, con la excepción de algunas motas negras activas muy pequeñas que resultaron ser larvas de mosquitos. Durante los días siguientes, el agua permaneció libre de otros microorganismos y las larvas de mosquitos avanzaron hasta su etapa final de desarrollo, momento en el cual fueron desechadas. Desde que se llevó a cabo este experimento, se ha descubierto que la adición de uno o más discos de latón al proceso da como resultado la erradicación inmediata de las larvas de mosquito.

El jueves, se vertieron dos (2) jarras de un galón de agua procesada en el arroyo alimentado por un manantial descrito anteriormente. Después de varios días, se tomó otra muestra del agua del arroyo y se observó bajo el microscopio. La presencia de organismos biológicos activos fue mínima y no se encontraron formas vivas de ecoli. Las formas muertas de e-coli y los fragmentos de formas muertas de e-coli mostraron las mismas características de material oscuro y turbio que las observadas en la muestra de agua del arroyo tomada el lunes original.

Dos sábados más tarde, se tomó una muestra adicional del agua del arroyo. Los resultados del agua observados bajo el microscopio fueron prácticamente idénticos a los resultados del primer jueves.

Las FIG. 40A-40C ilustran el efecto de agregar 10,000 galones de agua procesada de una de las pruebas de piscina a un estanque de recolección de drenaje primaveral muy estresado/contaminado (ver FIG. 40A). Al igual que con las pruebas de agua del arroyo alimentado por manantial, el agua se volvió cristalina y el fondo era visible a través del agua (véanse las FIG. 40B y 40C). Además, el nivel de vida silvestre que visitaba el estanque aumentó dramáticamente sobre el nivel observado antes de agregar el agua procesada.

Cuando se usa un dispositivo construido de acuerdo con una de las formas de realización descritas anteriormente para procesar agua, el agua resultante tiene una elevación significativa en los niveles de oxígeno disuelto (OD). Por ejemplo, el agua del canal de riego turbia y maloliente con un DO inicial de 1,8 miligramos por litro, después del procesamiento tenía un contenido de DO de 12 miligramos de DO por litro y el agua se volvió clara y sin olor.

i. Desalinización

Se añadieron cinco libras de sal de mesa a 90 galones de agua y se agitaron en la solución. Después de cuatro horas de procesamiento, el agua se estratificó, agua más dulce en la parte superior con mayores concentraciones de sal en el fondo. En 24 horas, grandes cantidades de sal se habían precipitado y depositado en áreas de bajo flujo en el fondo del contenedor, lo que provocó la estratificación entre el agua y la sal.

j. Galvanoplastia

En el proceso tienen lugar niveles significativos de actividad electrolítica, lo que se demuestra más claramente en los sistemas que utilizan conjuntos de discos que incorporan dos o más metales. Un ejemplo es el latón y el acero inoxidable. La FIG. 41 muestra el latón revestido sobre componentes de acero inoxidable, aunque todos los componentes móviles internos están eléctricamente aislados. Se cree que el uso de un sistema construido de acuerdo con una forma de realización de la invención crea el proceso electrolítico a través del movimiento y las relaciones materiales únicamente, sin ningún requisito para la inducción de electricidad auxiliar a través de los procesos habituales de ánodo/cátodo. El sistema genera una acción altamente electrolítica/electrodinámica que es similar, aunque potencialmente más profunda, en comparación con los enfoques tecnológicos actuales para la creación de suspensiones coloidales de materia orgánica, metales y minerales. Con base en los asombrosos resultados que tienen lugar en el desarrollo y mejoramiento de plantas y animales, lo que se cree que está sucediendo es que los metales y minerales presentes en el agua se convierten en suspensiones coloidales a través del proceso que los hace más disponibles para la asimilación/metabolización por parte de plantas y animales. También se cree que, cuando se aplica agua altamente energética al suelo, sirve para reaccionar con los nutrientes latentes en el suelo y activarlos de tal manera que los convierte en una condición para una asimilación mejorada y beneficiosa.

k. Congelación de agua procesada

El agua procesada ha estado sujeta a temperaturas tan bajas como cero grados Fahrenheit durante días seguidos, lo que ha provocado la formación de una capa de hielo mientras que el volumen del núcleo central permanece líquido. En cierto punto, la capa exterior se agrietará, lo que permitirá la igualación de presiones, el movimiento y la energía remanentes, y la eventual congelación de todo el volumen de agua.

La exposición a temperaturas bajo cero de hasta cero grados Fahrenheit da como resultado formaciones de hielo cristalino dramáticas dentro del agua, algunas de las cuales se elevan por encima del nivel del agua. Después de una exposición prolongada a temperaturas bajo cero, una parte del agua permanece en estado fluido/líquido, lo que demuestra un movimiento energético residual que ha impedido la congelación de todo el volumen de agua. Las FIG. 42A-42D ilustran algunos ejemplos de estos fenómenos.

^l. Densificación del agua

En experimentos realizados en volúmenes contenidos de agua, se produce una liberación de gases significativa durante un período de tiempo, dependiendo del volumen de agua involucrado, aunque la unidad esté completamente sumergida. Este proceso da como resultado la densificación literal del agua. Un ejemplo son dos contenedores idénticos, uno lleno de agua del grifo pesa 8,85 libras en comparación con el otro contenedor lleno de agua que pesa 9,15 libras. Otro ejemplo: un contenedor de 90 galones experimentó una caída del nivel del agua de 0,3 pulgadas después de tres horas de procesamiento. Con el tiempo, el agua se vuelve progresivamente más viscosa, lo que se evidencia por la caída de la velocidad operativa del sistema, con el tiempo, hasta 300 a 400 RPM sin aumentar la entrada de energía eléctrica. En este ejemplo, la velocidad operativa a las 8:30 p. m. es 1240 RPM y a las 9:00 A.M. es 870 RPM. Funcionar a velocidades elevadas tiende a producir agua menos viscosa. Los objetos que flotan en el agua densificada flotan más que cuando flotan en el agua de control.

m. Agua procesada como medio de transmisión y replicación

El agua procesada tiene un efecto transmisor y comunicativo sobre el agua cercana no procesada y sobre el agua no tratada a la que se introduce el agua procesada. Los inventores han visto producirse este fenómeno en diferentes ocasiones. Ejemplos de tan solo medio por ciento de agua procesada añadida al agua no tratada han transmitido y replicado estos efectos, que se vuelven más profundos con el tiempo; alcanzando eventualmente un estado de lo que puede denominarse estado de madurez. Estos mismos efectos se han logrado al tratar con grandes volúmenes de agua, es decir, el tratamiento de un pozo de agua doméstico discutido anteriormente, excluyendo la necesidad de procesamiento directo.

Se extrae un contenedor de agua del agua a procesar. Se sella y se coloca muy cerca del agua que se procesará. Una unidad procesa el agua madre. Durante y después del procesamiento, los valores de agua en el contenedor seguirán/reflejarán los valores del mayor volumen de agua.

n. Pruebas de pH de agua destilada

Se realizaron dos pruebas con agua destilada para determinar el impacto en los valores de pH del agua destilada después de hacer funcionar un dispositivo construido de acuerdo con una de las formas de realización descritas anteriormente y mezclar agua procesada en el contenedor con agua destilada.

1. Prueba de agua destilada 1

El agua destilada limpia que comienza con un pH de 6,9, procesada dentro de un contenedor sellado, lo que excluye la posibilidad de arrastre de aire/oxígeno atmosférico, experimenta un aumento de pH a 7,95 con el tiempo, lo que demuestra claramente la absorción y el posible arrastre de oxígeno suplementario como consecuencia directa resultado del proceso dinámico. Una vez que se apagó el sistema, los valores de pH del agua fluctuaron en el intervalo de 7,3 a 7,9. Se cree que estos cambios en el pH se atribuyen a cambios en los valores causados por el proceso, ya que se impidió el aire exterior y otros elementos no están presentes en el agua destilada. La descarga del producto estaba sumergida en el fondo del contenedor.

F e c h a T ie m p o fiH

Día 1 7:00 P.M. 6.9 proceso iniciado

7:20 7.33

7:40 7.71

8:00 7.71

8:20 7.66

8:40 7.59

9:00 7.62

9:30 7.66

10.0 7.64 sistema apagado

10:20 7.39

10:50 7.22

Día 2 8:00 A.M. 7.42 sistema reiniciado

8:55 7.39

9:05 7.64

9:15 7.78

9:40 7.95

10:00 7.95 sistema apagado

La segunda prueba de agua destilada implicó mezclar dos tazas de agua destilada con dos cucharadas de agua procesada. Los valores iniciales para el agua destilada fueron pH 7.6, ORP 098 y Sólidos Disueltos 001. Los valores iniciales para el agua procesada fueron pH 6.8, ORP 164 y Sólidos Disueltos 306.

F e c h a T ie m p o fiH O R P S ó lid o s d is u e lto s

Día 1 9:45 A.M. 7.7 105 023

10:05 6.9 115 026

1:00 P.M. 7.3 128 023

5:35 8.4 102 024

Día 2 6:57 A.M. 7.8 089 030

5:14 7.9 109 034

Día 3 8:16 A.M. 7.7 052 032

1:14 P.M. 7.5 053 034

9:03 7.8 072 030

Día 4 11:08 A.M. 7.5 101 033

Día 6 11:01 A.M. 8.1 080 035

Día 7 2:34 P.M. 7.6 083 036

Pruebas de agua de laboratorio

Se tomó agua de dos fuentes diferentes en México y se trató con un sistema construido de acuerdo con una forma de realización de la invención. El agua fue analizada por el Instituto Politécnico Nacional. La primera recolección de agua fue de la fuente del patio central en Jiquilpan, Michoacán, México, donde el agua estaba contaminada e infestada de algas. La segunda recolección de agua fue de un canal de riego en el Vallado del Rey cerca de Zamora, Michoacán, México.

Ambas muestras mostraron una mejora en la calidad del agua al ser tratada por un sistema. Las tablas mostradas en las FIG. 43 y 44 muestran cuáles fueron las lecturas iniciales para las muestras de agua, lecturas después de ser tratadas durante dos horas y lecturas después de ser tratadas durante cuatro meses. De cada recolección de agua, se tomaron tres muestras antes de hacer funcionar el sistema, 2 horas después de que el sistema comenzara a funcionar y 4 horas después de que el sistema comenzara a funcionar. Solo una muestra de cada conjunto de tres muestras se analizó químicamente, mientras que todas las muestras se analizaron biológicamente. El muestreo y cuantificación biológica es una aproximación poblacional basada en metodologías estadísticas.

3. Agua de la Fuente Patio Central

En el transcurso del agua que se está tratando, la cantidad de sulfatos, la cantidad de potasio, la cantidad de coliformes, la cantidad de e. coli, la cantidad de moho y la cantidad de algas se redujeron enormemente entre el tratamiento inicial y después de 4 horas. La FIG. 43 muestra una tabla con los datos medidos resultantes en los tres puntos de medición y tres muestras para cada punto con el lado izquierdo de la tabla enumerando el parámetro que se está midiendo y el lado derecho identificando las unidades de medida y/o la metodología utilizada para realizar la medición.

4. Agua de Vallado del Rey

En el transcurso del agua que se está tratando, la cantidad de sulfatos, la cantidad de potasio, la cantidad de coliformes, la cantidad de e. coli, la cantidad de moho y la cantidad de algas se redujeron enormemente entre el tratamiento inicial y después de 4 horas. El número de coliformes totales se redujo en más del 99,9 %, mientras que los coliformes fecales se redujeron en más del 88 %. Con ambas mediciones de coliformes, la caída más grande ocurrió en las primeras dos horas de tratamiento de agua. Otro resultado interesante con esta agua fue que la dureza total disminuyó aproximadamente un 11,5%. La FIG. 44 muestra una tabla con los datos medidos resultantes en los tres puntos de medición y tres muestras para cada punto con el lado izquierdo de la tabla enumerando el parámetro que se está midiendo y el lado derecho identificando las unidades de medida y/o la metodología utilizada para realizar la medición.

Cabe señalar que, sin embargo, la presente invención puede materializarse en muchas formas diferentes y no debe interpretarse como limitada a las formas de realización y ejemplos de prototipos establecidos en el presente documento; más bien, la invención está definida por las reivindicaciones adjuntas y sólo por éstas.

La descripción anterior describe diferentes componentes de formas de realización que están "en comunicación fluida" con otros componentes. "En comunicación fluida" incluye la capacidad del fluido de viajar desde un componente/cámara a otro componente/cámara.

En base a esta descripción, un experto en la materia apreciará que el uso de "mismo", "idéntico" y otras palabras similares incluyen las diferencias que surgirían durante la fabricación para reflejar tolerancias habituals para productos de este tipo.

Los expertos en la materia apreciarán que se pueden configurar varias adaptaciones y modificaciones de las formas de realización ejemplares y alternativas descritas anteriormente sin apartarse del alcance de la invención tal como se define en las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un sistema que comprende:

un motor (310);

un módulo de vórtice (100) que tiene

una carcasa (120),

una pluralidad de entradas (132) espaciadas alrededor de la periferia de la carcasa (120), y

una cámara de vórtice (130) formada en dicha carcasa (120) y en comunicación fluida con dicha pluralidad de entradas (132) que se extiende desde dicha carcasa de vórtice (120) en un ángulo agudo y espaciado uniformemente alrededor de dicha carcasa de vórtice (120); y

un módulo de paquete de discos (200) que tiene

una carcasa (220) que tiene una cámara de descarga (230) formada en dicha carcasa de paquete de discos (220), en que dicha cámara de descarga (230) tiene al menos un puerto de descarga (232), y

una turbina de paquete de discos (250) que tiene una pluralidad de discos separados (260) que proporcionan una pluralidad de cámaras de disco (262), en que dicha turbina de paquete de discos (250) está conectada a dicho motor (310); y

en que existe una vía de fluido desde al menos una de dicha pluralidad de entradas (132) a dicha cámara de vórtice (130) a través de al menos una cámara de disco (262) entre discos adyacentes (260) dentro de dicha cámara de descarga (230) y fuera de dicho al menos un puerto de descarga (232) con fluido que fluye a lo largo de la vía de fluido cuando dicha turbina de paquete de discos (250) es girada por dicho motor (310)

caracterizado porque

dicha cámara de vórtice (130) tiene una sección superior de vórtice (134) con forma de cuenco o cóncavo modificado hiperbólico que desemboca en una sección inferior (136) con forma cónica o de embudo con un ángulo de cambio vertical pronunciado y una salida (138) en el fondo de dicha cámara de vórtice (130);

dicha turbina de paquete de discos (250) reside en dicha cámara de descarga (230), donde dicha turbina de paquete de discos (250) tiene una cámara de expansión (252) formada en un centro axial y está en comunicación fluida con dicha salida (138) de dicha cámara de vórtice (130), y en que dicha pluralidad de cámaras de disco (262) está provista entre dicha cámara de expansión (252) y dicha cámara de descarga (230); y

el fluido converge en la cámara de vórtice (130) y se descarga a través de dicha salida (138) antes de divergir y expandirse en dicha cámara de expansión (252) antes de pasar por al menos una cámara de disco (262) entre discos adyacentes (260) hacia dicha cámara de descarga (230).

2. El sistema según la reivindicación 1, que comprende además uno de los siguientes módulos de admisión (400):

un primer módulo de admisión que incluye una cámara de admisión (430), en que el primer módulo de admisión incluye una carcasa de admisión (420) con al menos una abertura de admisión (432) que lo atraviesa hacia dicha cámara de admisión (430), que está formada en dicha carcasa de admisión (420), y una pluralidad de puertos (422 ) en comunicación fluida con dicha cámara de admisión (430), cada uno de dicha pluralidad de puertos (422) está en comunicación fluida con una entrada (132) de dicho módulo de vórtice (100); y/o

en que dicha cámara de admisión (430) aloja un impulsor (410) que tiene una pluralidad de palas (412), en que dicho impulsor (410) es girado por dicho motor (310), en que dicha cámara de admisión (430) está en comunicación fluida con dicha pluralidad de entradas (132); o

un segundo módulo de admisión (400F) que incluye un filtro que tiene un filtro interior (426F) que tiene una pluralidad de ranuras (4262F) que lo atraviesan, una base (420F) conectada a dicho filtro interior (426F), y un filtro exterior (427F) que tiene una pluralidad de ranuras (4276F) que lo atraviesan en acoplamiento giratorio con dicho filtro interior (426F), y en el que una superposición de las ranuras (4262F) de dicho filtro interior (426F) y las ranuras (4276F) de dicho filtro exterior (427F) controlan un tamaño de partícula permitida para entrar en dicho sistema.

3. El sistema de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende además un módulo de admisión (400) que incluye un filtro (426).

4. El sistema según cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en que dicho módulo de vórtice (100) incluye además al menos un puerto suplementario (123J) en comunicación fluida con dicha cámara de vórtice (130) donde dicho al menos un puerto suplementario (123J) se extiende desde una parte superior de dicha carcasa de vórtice (120).

5. El sistema de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-4, que comprende además un controlador (500) en comunicación con dicho motor (310), en que dicho controlador (500) tiene medios para controlar la velocidad operativa de dicho motor (310) en base a al menos uno de los siguientes criterios: hora del día; día; época del mes; mes; época del año; tiempo desde el arranque del motor (310); e información sobre las características del agua, incluidos el pH, el potencial de oxidación y reducción, el oxígeno disuelto, los sólidos disueltos y la temperatura.

6. El sistema según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, que comprende además una pluralidad de cuñas de ala (270) conectadas a dicha pluralidad de discos (260), dichas cuñas de ala (270) mantienen el espacio entre los discos (260) y la alineación de los discos (260) entre sí.

7. Un método de operación de un sistema según cualquiera de las reivindicaciones 1-6, en que el método comprende:

girar la turbina de paquete de discos (250) en el módulo de paquete de discos (200); hacer girar un fluido para crear un vórtice donde el fluido que entra en el vórtice está ubicado fuera del módulo de vórtice (100) antes de la entrada;

descargar el fluido del módulo de vórtice (100) en una cámara de expansión (252) formada en la turbina de paquete de discos (250) del módulo de paquete de discos (200); canalizar el fluido entre los espacios que existen entre los discos de la turbina de paquete de discos (250) para que se desplace desde la cámara de expansión (252) a la cámara de descarga (230) que rodea la turbina de paquete de discos (250); y

acumular fluido en la cámara de descarga (230) antes de descargar el fluido a través del al menos un puerto de descarga (232).

8. Un método de acuerdo con la reivindicación 7, en que el método comprende además:

colocar en una fuente de agua al menos un sistema de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-6,

bombear agua desde la fuente de agua hasta al menos una salida para consumo; y eliminar el material extraño de la fuente de agua a medida que el material extraño al menos uno de entre que se precipita en el agua y muere como resultado de la operación del sistema.

9. El método según la reivindicación 7 u 8, en que el sistema realiza sustancialmente todos los pasos cuando la turbina de paquete de discos (250) está girando.

10. El método según cualquiera de las reivindicaciones 7-9, que comprende además al menos uno de ajustar la velocidad de rotación de la turbina de paquete de discos (250) durante el funcionamiento;

recoger partículas que se precipitan fuera del agua; y

realizar los siguientes pasos

recoger fluido en un contenedor antes de la operación del sistema,

colocar el sistema en el contenedor,

operar el sistema realizando los pasos de rotación, creación, descarga, canalización y acumulación durante un período de tiempo,

después de operar el sistema durante un período de tiempo, devolver el fluido en el contenedor a su fuente, y

permitir que el fluido se mezcle y se propague a través de la fuente del fluido después de su retorno a su fuente.

11. El método según cualquiera de las reivindicaciones 7-10, en que la fuente se selecciona de un grupo que consiste en un río, una corriente, un arroyo, un depósito, un estanque y un lago.