ES2913853T3 - Dispositivo de filtro para filtrar muestras de fluido complejas - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de filtro (1) para filtrar muestras de fluido complejas, que comprende: un primer embudo de filtro (2) que tiene una entrada (2a) y una salida (2b) y un espacio interno (2c) dimensionado para recibir un volumen de fluido de muestra que va a filtrarse; un segundo embudo de filtro (3) que tiene una entrada (3a) y una salida (3b) y un espacio interno (3c) dimensionado para recibir el volumen de fluido de muestra, en el que dichos embudos de filtro primero y segundo (2,3) se disponen secuencialmente con un primer medio de filtro (4) situado entre ellos de manera que el volumen de fluido de muestra colocado en el espacio interno (2c) del primer embudo de filtro (2) pueda pasar a través del primer medio de filtro (4) y recogerse en el espacio interno (3c) del segundo embudo de filtro (3); y una disposición de válvula (14), un conector intermedio (12) proporcionado aguas abajo del primer medio de filtro (4) y aguas arriba del espacio interno (3c) del segundo embudo de filtro (3) y que tiene un orificio (13) y/o un respiradero para comunicar el espacio interno (3c) del segundo embudo de filtro (3) con una atmósfera/fuente de gas externa mediante la disposición de válvula (14), en el que el primer medio de filtro (4) es un prefiltro y un segundo medio de filtro (5) se proporciona aguas abajo de la salida (3b) del segundo embudo de filtro (3) en el que la disposición de válvula (14) comprende una fuga calibrada (14b) adaptada para comunicar el espacio interno (3c) del segundo embudo de filtro (3) mediante el orificio (13) o el respiradero del conector intermedio (12) con la atmósfera/fuente de gas externa.
Description
DESCRIPCIÓN
Dispositivo de filtro para filtrar muestras de fluido complejas
La presente invención se refiere a un dispositivo de filtro para filtrar muestras de fluido complejas. La presente invención es particularmente aplicable en el campo de la industria biofarmacéutica, farmacéutica, en hospitales, así como en la industria alimentaria y de bebidas para realizar pruebas de carga biológica con muestras de fluido que son complejas de filtrar.
Determinadas muestras de fluido que son complejas de filtrar requieren un proceso de filtración de dos fases a través de un primer filtro o prefiltro que incluye una membrana con poros grandes que retienen partículas grandes de las muestras de fluido, mientras el filtrado se recoge en un recipiente aguas abajo. El filtrado se trata posteriormente mediante filtración normal en una segunda fase.
Si las dos fases se realizan en diferentes recipientes o procesos, la manipulación es compleja y el riesgo de contaminación del material retenido y/o el filtrado y/o las muestras de fluido antes de las pruebas es alto en cualquier momento en y entre las fases. Además, la capacidad de los dispositivos de filtro para tales muestras de fluido complejas es a menudo inadecuada, o bien es demasiado pequeña de modo que los poros de la membrana de filtro se obstruyen muy rápido y antes de que todo el volumen de la muestra de fluido haya pasado el prefiltro, o bien es demasiado grande, lo que lleva a un coste excesivo del equipo y de los requisitos de limpieza. En la primera situación, tienen que usarse varios dispositivos hasta que se procese un volumen deseado de la muestra de fluido.
En la práctica, existen varios dispositivos de filtración/prefiltración combinados de acero inoxidable. Una desventaja de tales dispositivos combinados es que tienen un volumen y una capacidad muy pequeños y dificultades de manipulación, por ejemplo, para abrir y cerrar los respectivos embudos de filtro del dispositivo. Esto lleva a un riesgo relativamente alto de contaminación durante la manipulación y a requisitos exigentes de limpieza y autoclave del sistema en vista del material que es acero inoxidable. Otra desventaja de tales dispositivos es la falta de posibilidad de ver el progreso de las respectivas etapas de filtración de modo que hay un alto riesgo de que el dispositivo se abra antes de que se complete la filtración. De manera simultánea, en caso de que la membrana de filtro de la fase de prefiltro se obstruya, por ejemplo, la apertura del dispositivo de filtro crea un riesgo de derrame y/o contaminación de la muestra de fluido que queda todavía en el recipiente.
Por tanto, un objeto de la presente invención es proporcionar un dispositivo de filtro para filtrar muestras de fluido complejas en un proceso de dos fases que está preparado para usarse para realizar, por ejemplo, pruebas de carga biológica con tales muestras que son complejas de filtrar y en el que los riesgos de contaminación explicados anteriormente se minimizan y que es fácil y seguro de manipular. Además, el dispositivo de filtro debe proporcionar un rendimiento eficiente en cuanto al tiempo de las pruebas de carga biológica de la prueba de fluido completa a través de al menos dos fases.
El documento US 2012/0152865 A1 da a conocer un aparato de cubeta de filtro apilable y un método de filtración de fluidos para extraer múltiples precipitados.
El documento US 5.529.694 A da a conocer un aparato de extracción de fase sólida y un método para determinar niveles de trazas de materiales, tales como aceite y grasa, que están presentes en líquidos, tales como agua.
Para resolver ese problema, la presente invención proporciona un dispositivo de filtro para filtrar muestras de fluido complejas tal como se define en la reivindicación 1. Las realizaciones preferidas del dispositivo de filtro se definen en las reivindicaciones dependientes.
El dispositivo de filtro de la invención para filtrar muestras de fluido complejas tiene un primer embudo de filtro que tiene una entrada y una salida y un espacio interno dimensionado para recibir un volumen de fluido de muestra que va a filtrarse, y un segundo embudo de filtro que tiene una entrada y una salida y un espacio interno dimensionado para recibir todo el volumen del fluido de muestra. Los embudos de filtro primero y segundo se disponen secuencialmente con un primer medio de filtro, un prefiltro, situado entre ellos de manera que el volumen de fluido de muestra colocado en el espacio interno del primer embudo de filtro pueda pasar a través del primer medio de filtro y recogerse en el espacio interno del segundo embudo de filtro. Según la invención, se proporciona un conector intermedio aguas abajo del primer medio de filtro y aguas arriba del espacio interno del segundo embudo de filtro y este conector intermedio tiene un orificio y/o un respiradero para comunicar el espacio interno del segundo embudo de filtro con una atmósfera/fuente de gas externa mediante una disposición de válvula.
El dispositivo de filtro de la invención y especialmente la provisión del conector intermedio con un orificio y/o respiradero de este tipo y una disposición de válvula proporciona la posibilidad de aplicar de manera selectiva un vacío o una presión subambiental al espacio interno del segundo embudo de filtro para fomentar la filtración a través del primer medio de filtro desde el primer embudo de filtro hasta el segundo embudo de filtro.
Una vez que todo el volumen del fluido de muestra se recoge en el segundo embudo de filtro, el orificio y/o respiradero y la disposición de válvula pueden usarse para comunicar el espacio interno del segundo embudo de filtro con la atmósfera
para fomentar entonces la filtración adicional en la segunda fase hasta un receptáculo aguas abajo o un cabezal de filtro al que puede unirse el dispositivo de filtro y especialmente el segundo embudo de filtro.
Al poder seleccionar el nivel de presión subambiental o vacío en el segundo embudo de filtro regulando la disposición de válvula, mediante la especificación de la fuga o del respiradero, puede controlarse y/o predefinirse de manera activa la velocidad de filtración con el fin de evitar la creación de espuma y aumentar la tasa de recuperación. El nivel de presión establecido en el segundo embudo de filtro puede estar en un valor que está entre la presión ambiental y la presión reducida que existe en el cabezal de filtro de vacío aguas abajo del segundo embudo de filtro (o, dicho de otro modo, el vacío en el segundo embudo de filtro puede ser más pequeño que el del cabezal de filtro de vacío).
Además, la integración de los embudos de filtro primero y segundo en el dispositivo de filtro proporciona una unidad integrada que puede usarse como tal para someter a la muestra de fluido a la prefiltración y a la filtración principal sin requerir el transporte y/o la separación de los embudos de filtro entre las fases de filtración. Esto reduce considerablemente el riesgo de contaminación en el proceso y también reduce el tiempo requerido para llevar a cabo las dos fases de filtración de tales muestras de fluido complejas.
En una realización preferida, los embudos de filtro primero y segundo se conectan de manera integrada entre sí o pueden conectarse de manera liberable entre sí. La estructura integrada facilita, además, la manipulación mientras que la conexión liberable aumenta la flexibilidad y la reutilización así como la limpieza del dispositivo.
En una realización preferida, los embudos de filtro primero y segundo pueden conectarse a través de un portafiltro independiente adaptado para soportar el primer medio de filtro que es el prefiltro en el proceso de dos fases. Con este fin, el primer embudo de filtro está dotado preferiblemente de una primera estructura del conector para unir de manera liberable, mecánica y hermética una estructura del conector de acoplamiento del portafiltro al primer embudo de filtro de manera que todo el fluido colocado en el espacio interno del primer embudo de filtro tiene que pasar por el primer medio de filtro con el fin de recibirse en el espacio interno del segundo embudo de filtro.
Además, el portafiltro tiene preferiblemente una segunda estructura del conector para unirse de manera liberable, mecánica y hermética a una estructura del conector de acoplamiento del segundo embudo de filtro de manera que todo el fluido que pasa por el primer medio de filtro se dirige hacia la entrada del segundo embudo de filtro.
El portafiltro tiene preferiblemente una tercera estructura del conector diferente de la segunda estructura del conector para unirse de manera liberable, mecánica y hermética a una estructura del conector de acoplamiento de un equipo aguas abajo, de manera que todo el fluido que pasa por el primer medio de filtro se dirige hacia el equipo aguas abajo, preferiblemente un receptáculo o un cabezal de filtro del equipo de procesamiento.
En una realización preferida, el conector intermedio se conecta o puede conectarse de manera liberable entre el portafiltro y la entrada del segundo embudo de filtro. Esto proporciona una estructura modular que trae consigo la posibilidad de combinar diversos portafiltros con la misma o diferente estructura del conector y el mismo o diferente embudo de filtro. También facilita la tarea de limpieza del dispositivo.
La disposición de válvula comprende una fuga calibrada adaptada para comunicar el espacio interno del segundo embudo de filtro mediante el orificio del conector intermedio con la atmósfera/fuente de gas externa.
La disposición de válvula podría estar o bien integrada con el conector intermedio o conectada externamente a o puede conectarse al orificio del conector intermedio.
Preferiblemente, los embudos de filtro primero y/o segundo es/son al menos parcialmente transparentes para permitir la inspección visual del nivel de fluido en el espacio interno. Esto aumenta la seguridad porque el usuario puede monitorizar el progreso de una o ambas fases de filtración, evitando de ese modo una pronta apertura del dispositivo. Además, cualquier obstrucción prematura del medio de filtro en la fase primera y/o segunda puede detectarse fácilmente.
Mientras que el primer medio de filtro es un prefiltro, el segundo embudo de filtro está dotado aguas abajo de la salida de un segundo medio de filtro que podría ser, por ejemplo, otra fase de prefiltro o un filtro principal.
Todo el dispositivo puede comprender una tapa que se une de manera liberable para cerrar la entrada del primer embudo de filtro. La tapa puede ser compatible con el fin de unirse también de manera liberable para cerrar la entrada del segundo embudo de filtro. Pueden proporcionarse tapas adicionales para cerrar las salidas de los embudos de filtro primero y segundo cuando el dispositivo no está en uso para evitar la contaminación.
El primer embudo de filtro (y opcionalmente el segundo embudo de filtro, también) puede hacerse desechable y preferiblemente de un material plástico. Esta opción es ventajosa si la fase de prefiltración implica retener cantidades relativamente grandes de partículas de modo que la fase de prefiltro llevada a cabo por el primer embudo de filtro tenga que repetirse. En este caso, el coste y el tiempo son escasos porque el primer embudo de filtro es una parte desechable que puede sustituirse frecuentemente y a bajo coste.
Preferiblemente, los embudos de filtro primero y segundo son intercambiables y son preferiblemente idénticos para reducir el número de partes que van a reducirse y acumularse.
Preferiblemente, la fuente de vacío existe en un cabezal de filtro u otro equipo aguas abajo en el que el segundo embudo de filtro del dispositivo de filtro puede unirse en el proceso de filtración de las muestras de fluido complejas.
Una realización preferida del dispositivo de filtro de la presente invención se describirá como un ejemplo haciendo referencia a los dibujos adjuntos. En los dibujos:
la figura 1 muestra un dispositivo de filtro no según la presente solicitud para explicar los diversos elementos, y
la figura 2 muestra una secuencia habitual de etapas de filtración de una muestra de fluido compleja a través de un dispositivo de filtro de la figura 1 no según la presente solicitud; y
la figura 3 muestra una secuencia habitual de etapas para filtrar una muestra de fluido compleja que usa un dispositivo de filtro que tiene una fuga calibrada como una disposición de válvula en lugar de la válvula de tres vías empleada en el dispositivo de la figura 2.
El dispositivo de filtro 1 para filtrar muestras de fluido complejas incluye al menos dos embudos de filtro 2, 3, preferiblemente idénticos, que tienen, cada uno, una entrada 2a, 3a, una salida 2b, 3b, y un espacio interno 2c, 3c que se dimensiona para recibir un volumen deseado del fluido de muestra que va a filtrarse. Mientras que el espacio interno del primer embudo de filtro puede ser más pequeño que el del segundo embudo de filtro, el espacio del segundo embudo de filtro debería dimensionarse de manera que sea capaz de recibir todo el volumen previsto que va a procesarse.
Los al menos dos embudos de filtro se disponen secuencialmente con un primer medio de filtro 4 situado entre ellos de manera que todo el volumen del fluido de muestra colocado en el espacio interno 2c del primer embudo de filtro 2 pueda pasar a través del primer medio de filtro 4 y recogerse en el espacio interno 3c del segundo embudo de filtro 3. El primer medio de filtro 4 es un prefiltro y puede ser una membrana de una capa o múltiples capas. Puede fijarse o sellarse en el embudo de filtro o puede proporcionarse de manera extraíble en el mismo.
Aunque el dispositivo se describe y se muestra con dos embudos de filtro combinados entre sí, pueden unirse secuencialmente más de dos embudos de filtro, realizando de ese modo varias fases de filtración en secuencia. Esto es particularmente sencillo de realizar si los embudos de filtro son idénticos y pueden conectarse mecánicamente entre sí por estructuras de conexión de acoplamiento tal como se describe adicionalmente a continuación.
La conexión liberable de los embudos de filtro se efectúa preferiblemente por medio del portafiltro 6 adaptado para soportar el primer (o cualquier otro) medio de filtro 4. Con este fin, el primer embudo de filtro 2 (o cualquier otro embudo de filtro en el caso de que los embudos de filtro sean idénticos a este respecto) está dotado de una primera estructura del conector 7 para unir de manera liberable, mecánica y hermética una estructura del conector de acoplamiento 8 del portafiltro 6 al primer embudo de filtro 2 de manera que todo el fluido colocado en el espacio interno 2c del primer embudo de filtro 2 tenga que pasar por el primer medio de filtro 4 sin derivación. El portafiltro 6 tiene una segunda estructura del conector 9 para unirse de manera liberable, mecánica y hermética a una estructura del conector de acoplamiento 10 del conector intermedio 12 de manera que todo el fluido que pasa por el primer medio de filtro 4 se dirige hacia la entrada 3a del segundo embudo de filtro 3 mediante el conector intermedio 12.
El portafiltro 6 puede tener una tercera estructura del conector 11 diferente de la segunda estructura del conector 9 para unirse de manera liberable, mecánica y hermética a una estructura del conector de acoplamiento de un equipo aguas abajo de manera que todo el fluido que pasa por el primer medio de filtro 4 se dirige hacia el equipo aguas abajo que podría ser el segundo embudo de filtro 3. Las estructuras del conector pueden ser estructuras del conector de tipo bayoneta, estructuras del conector roscadas, estructuras del conector a presión, estructuras del conector montadas a martillo u otras estructuras del conector mecánicas que proporcionen una conexión suficientemente rígida y una conexión estanca a los fluidos. Si fuera necesario, pueden proporcionarse elementos de sellado en forma de juntas tóricas u otras juntas para establecer la estanqueidad a los fluidos.
El conector intermedio 12 se conecta a o puede conectarse de manera liberable entre el portafiltro 6 y la entrada 3a del segundo embudo de filtro 3. Con este fin, tiene estructuras del conector de acoplamiento que proporcionan una conexión liberable y estanca a los fluidos con los dos elementos, es decir, la estructura del conector 10 para el portafiltro 6 y una estructura del conector adicional 18 para la entrada 3a del segundo embudo de filtro 3. El conector intermedio 12 puede estar dotado de una o dos juntas tóricas para garantizar la integridad del aire entre las fases de filtro o embudos aguas arriba y aguas abajo del mismo (indicado con pequeños círculos en la figura 1). El conector intermedio 12 puede tener forma de un componente de tipo argolla o adaptador tal como se muestra en los dibujos. Puede ser un elemento independiente o puede estar integrado con el portafiltro 6.
El conector intermedio 12 tiene un orificio 13, preferiblemente en una pared lateral. El orificio puede conectarse con una disposición de válvula externa 14 mediante tubos. Como alternativa, la disposición de válvula, que puede estar en diferentes alternativas tal como se describe a continuación, puede integrarse en el conector intermedio (no mostrado en los dibujos).
Una disposición de válvula alternativa no según la presente solicitud puede comprender, en una alternativa, una válvula de tres vías 14a tal como se muestra en la figura 1 y 2 que puede conmutarse entre diferentes posiciones para permitir una comunicación selectiva del espacio interno 3c del segundo embudo de filtro 3 mediante el orificio 13 con una
atmósfera/fuente de gas externa. Según la presente solicitud, la disposición de válvula 14 comprende una fuga calibrada 14b adaptada para comunicar el espacio interno 3c del segundo embudo de filtro 3 mediante el orificio 13 del conector intermedio 12 con la atmósfera/fuente de gas externa. Esta disposición se muestra en la figura 3.
Para conectar el embudo de filtro segundo o más aguas abajo con un receptáculo aguas abajo para recibir el filtrado o con el equipo de proceso aguas abajo, puede unirse directamente a tal receptáculo o equipo mediante la estructura del conector 7 o a través de una estructura de tipo adaptador independiente que corresponde al portafiltro 6 en términos de las estructuras del conector y el hecho de que soporte una membrana 5. En este caso, el portafiltro puede tener una tercera estructura del conector 11 también para la conexión a un receptáculo aguas abajo u otro equipo de proceso. Tal portafiltro 6 está dotado del segundo medio de filtro 5 que puede servir como el medio de filtro principal o puede representar una fase de prefiltro adicional dependiendo de los requisitos de filtración.
Tal como se muestra en la figura 1, puede proporcionarse una tapa 15 con el fin de poder unirse de manera liberable para cerrar la entrada 2a del primer embudo de filtro 2 (o de todos los embudos de filtro si son idénticos en cuanto a sus dimensiones). El primer embudo de filtro (o todos los embudos de filtro) y la tapa 15 pueden hacerse desechables, preferiblemente de un material plástico. También pueden ser completa o parcialmente transparentes para permitir la inspección visual del nivel de fluido en los respectivos espacios internos. Puede realizarse una transparencia parcial por una pieza de inserción transparente de tipo ventana en un material, de lo contrario, no transparente. Como alternativa, la parte completa puede hacerse a partir de un material transparente como vidrio o plástico.
Las figuras 2a a 2e, no según la presente solicitud, muestran una secuencia de etapas en un proceso de filtración habitual para filtrar una muestra de fluido compleja que usa el dispositivo de filtro de la presente invención que se muestra en la figura 1. En este ejemplo, el primer embudo de filtro 2 es un embudo de prefiltración A y el segundo embudo de filtro 3 es un embudo de filtración principal B. El dispositivo de filtro se coloca en un cabezal de filtro 16 y, además, se identifica como D que se comunica con una fuente de vacío. La válvula de tres vías 14a se identifica, además, como C y se conecta con uno de sus orificios al orificio 13 del conector intermedio 12, con otro de sus orificios al cabezal de filtro 16 mediante un tubo 17 y con el tercero de sus orificios con la atmósfera normal (o cualquier otra atmósfera definida o fuente de gas).
En la primera etapa (figura 2a), se coloca un volumen deseado predefinido de un fluido complejo de muestrear en el primer embudo de filtro A y la válvula de tres vías C se establece de manera que se proporciona una comunicación entre el espacio interno del segundo embudo de filtro B con la fuente de vacío que existe en el cabezal de filtro D. El vacío o la presión subambiental fomenta la filtración de la muestra de fluido a través del primer filtro o prefiltro entre los embudos de filtro primero y segundo. En la segunda etapa (figura 2b), la filtración todavía está en progreso y, en la tercera etapa (figura 2c), todo el fluido de la muestra se recibe en el segundo embudo de filtro B. En esta etapa, la válvula de tres vías C se establece en una posición de manera que la fuente de vacío se desconecta del espacio interno del segundo embudo de filtro B y se establece una comunicación entre la atmósfera (o fuente de gas externa) con el espacio interno del segundo embudo de filtro B. Esto fomenta la rápida filtración adicional del fluido de muestra a través del segundo filtro o filtro principal aguas arriba de la salida del segundo embudo de filtro B hacia el equipo aguas abajo (o receptáculo) D hasta que, en la cuarta etapa (figura 2d), todo el fluido de la muestra se ha procesado.
Tal como se muestra en la figura 2f, el control de un nivel de vacío aplicado en el dispositivo de filtración A a través de la válvula C durante la filtración desde el primero hasta el segundo embudo de filtro puede requerir una apertura hacia la atmósfera durante la filtración.
En un ejemplo alternativo que es preferible para las tareas de filtración que no requieren un vacío o una presión subambiental adicional para la prefiltración, la válvula de tres vías puede sustituirse por una fuga calibrada 14b tal como se muestra en la figura 3. El uso de la fuga calibrada con una conexión a la atmósfera (es decir, un respiradero) puede ayudar a evitar espumas y salpicaduras en el fluido filtrado en un caso de este tipo y puede ayudar a evitar la deformación de la membrana en el/los portafiltro(s).
No según la invención, la fuga calibrada 14b puede sustituirse por una válvula de dos vías que puede establecerse entre una posición abierta y una cerrada y, si fuera necesario, posiciones intermedias parcialmente abiertas, y/o un respiradero adicional (no mostrado) en el conector intermedio que está permanentemente abierto o puede estar selectivamente abierto. Un respiradero de este tipo puede permitir una reducción del nivel de vacío aplicado al dispositivo de filtración A y volver a la atmósfera en el dispositivo de filtración B. La fuga calibrada puede realizarse de diversas maneras, por ejemplo, un agujero de un tamaño predefinido en el propio conector intermedio o en un elemento independiente tal como se muestra en la figura 3 conectado al orificio o, tal como se describió anteriormente, por una válvula de dos piezas o una válvula manorreductora específica. La fuga calibrada tiene que adaptarse al sistema de vacío usado para la filtración y tiene que establecerse o calibrarse de manera que la cantidad de aire que pasa por la fuga calibrada es siempre menor que el nivel de vacío aplicado al segundo embudo de filtro. Un efecto similar puede obtenerse por la válvula de tres vías 14a porque está solo parcialmente abierta. La fuga calibrada es, sin embargo, ventajosa porque evita cualquier manipulación, está preestablecida para una disposición de filtración particular y evita cualquier conexión externa.
Según la descripción anterior, la fuente de vacío existe en el cabezal de filtro aguas abajo. Sin embargo, puede aplicarse por una bomba o fuente de vacío específica independiente externa y conectarse al orificio 13 del conector intermedio 12. La provisión de una fuente de vacío específica externa es preferible porque proporciona una filtración de dos fases autónoma con el dispositivo de la invención.
La invención se ha descrito basándose en una realización en la que los embudos de filtro primero y segundo y el conector se forman como componentes independientes y se ensamblan entre sí, preferiblemente de manera liberable. Sin embargo, todo el dispositivo de filtro, excepto los medios de filtro, puede realizarse también parcial o totalmente como una unidad integrada que o bien se forma a partir del mismo material o bien se ensambla a partir de componentes fabricados por separado de tal manera que no puedan desmontarse sin destruirse.
Claims (13)
1. Dispositivo de filtro (1) para filtrar muestras de fluido complejas, que comprende:
un primer embudo de filtro (2 ) que tiene una entrada (2a) y una salida (2 b) y un espacio interno (2c) dimensionado para recibir un volumen de fluido de muestra que va a filtrarse;
un segundo embudo de filtro (3) que tiene una entrada (3a) y una salida (3b) y un espacio interno (3c) dimensionado para recibir el volumen de fluido de muestra,
en el que dichos embudos de filtro primero y segundo (2,3) se disponen secuencialmente con un primer medio de filtro (4) situado entre ellos de manera que el volumen de fluido de muestra colocado en el espacio interno (2c) del primer embudo de filtro (2) pueda pasar a través del primer medio de filtro (4) y recogerse en el espacio interno (3c) del segundo embudo de filtro (3); y una disposición de válvula (14),
un conector intermedio (12) proporcionado aguas abajo del primer medio de filtro (4) y aguas arriba del espacio interno (3c) del segundo embudo de filtro (3) y que tiene un orificio (13) y/o un respiradero para comunicar el espacio interno (3c) del segundo embudo de filtro (3) con una atmósfera/fuente de gas externa mediante la disposición de válvula (14), en el que el primer medio de filtro (4) es un prefiltro y un segundo medio de filtro (5) se proporciona aguas abajo de la salida (3b) del segundo embudo de filtro (3)
en el que la disposición de válvula (14) comprende una fuga calibrada (14b) adaptada para comunicar el espacio interno (3c) del segundo embudo de filtro (3) mediante el orificio (13) o el respiradero del conector intermedio (12) con la atmósfera/fuente de gas externa.
2. Dispositivo de filtro (1) según la reivindicación 1, en el que los embudos de filtro primero y segundo (2,3) se conectan de manera integrada entre sí o pueden conectarse de manera liberable entre sí.
3. Dispositivo de filtro (1) según la reivindicación 2, en el que los embudos de filtro primero y segundo (2,3) pueden conectarse a través de un portafiltro (6) adaptado para soportar el primer medio de filtro (4).
4. Dispositivo de filtro (1) según la reivindicación 3, en el que el primer embudo de filtro (2) está dotado de una primera estructura del conector (7) para unir de manera liberable, mecánica y hermética una estructura del conector de acoplamiento (8) del portafiltro (6) al primer embudo de filtro (2 ) de manera que todo el fluido colocado en el espacio interno (2c) del primer embudo de filtro (2) tenga que pasar por el primer medio de filtro (4).
5. Dispositivo de filtro (1) según la reivindicación 4, en el que el portafiltro (6) tiene una segunda estructura del conector (9) para unirse de manera liberable, mecánica y hermética a una estructura del conector de acoplamiento (10) del conector intermedio (12) de manera que todo el fluido que pasa por el primer medio de filtro (4) se dirige hacia la entrada (3a) del segundo embudo de filtro (3).
6. Dispositivo de filtro (1) según la reivindicación 5, en el que el portafiltro (6) tiene una tercera estructura del conector (11) diferente de la segunda estructura del conector (9) para unirse de manera liberable, mecánica y hermética a una estructura del conector de acoplamiento de un equipo aguas abajo de manera que todo el fluido que pasa por el primer medio de filtro (4) se dirige al equipo aguas abajo.
7. Dispositivo de filtro (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6, en el que el conector intermedio (12) se conecta o puede conectarse de manera liberable entre el portafiltro (6) y la entrada (3a) del segundo embudo de filtro (3).
8. Dispositivo de filtro (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que la disposición de válvula (14) en forma de la fuga calibrada (14b) está integrada con el conector intermedio (12) o se conecta externamente o puede conectarse externamente al orificio (13) del conector intermedio (12).
9. Dispositivo de filtro (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que los embudos de filtro primero y/o segundo (2,3) es/son al menos parcialmente transparentes para permitir la inspección visual del nivel de fluido en el espacio interno (2c,3c).
10. Dispositivo de filtro (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, que comprende una tapa (15) que puede unirse de manera liberable para cerrar la entrada (2a) del primer embudo de filtro (2 ).
11. Dispositivo de filtro (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que al menos el primer embudo de filtro (2 ) se hace desechable, preferiblemente de un material plástico.
12. Dispositivo de filtro (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en el que los embudos de filtro primero y segundo (2,3) son intercambiables y preferiblemente idénticos.
13. Dispositivo de filtro (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en el que la fuente de vacío existe en un cabezal de filtro (16) de un equipo aguas abajo en el que va a unirse el dispositivo de filtro o es un dispositivo independiente.
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