ES2913112T3 - Grifo dispensador para bebidas carbonatadas equipado con sistema antifalsificación y precinto de garantía con llave de desgasificación integrada, y recipiente para bebidas carbonatadas equipado con dicho grifo - Google Patents

Abstract

Recipiente para líquidos fabricado en material plástico del tipo barril, teniendo dicho recipiente un cuello (12.2) y comprendiendo: a) al menos un grifo dosificador (1) con doble torreta (9.3) de material plástico, para el recipiente para líquidos del tipo barril, comprendiendo dicho grifo dispensador (1): - un cuerpo principal (7) conectable a dicho cuello (12.2); - al menos un dispositivo de cobertura (9) colocado en un primer extremo de dicho cuerpo principal (7) y equipado con dos torretas (9.3), una para la entrada de gas en dicho recipiente y otra para la salida de líquido de dicho recipiente; - al menos dos pistones (8.1) guiados en dichas torretas (9.3) al abrirse, y acoplados operativamente mediante juntas tóricas de estanqueidad (8.4), cada uno, con una respectiva de dichas torretas (9.3); - al menos una junta antimanipulación (11.1) colocado encima y alrededor de dicho dispositivo de cobertura (9) para evitar un acceso externo no deseado a dichas torretas (9.3); caracterizado porque el grifo dispensador (1) comprende además: - un fondo de torreta (10) por cada torreta (9.3), acoplado operativamente a través de una rosca (10.7) con una respectiva rosca (9.5) presente en geometrías alargadas presentes en el lado inferior del dispositivo de cobertura (9), estando sellada cada torreta (9.3) de una torreta adyacente (9.3) por medio de juntas tóricas de estanqueidad colocadas en asientos (10.9) obtenidos en un fondo de torreta (10) y en acoplamiento de estanqueidad sobre contraasientos (9.9) obtenido en una parte interna de cada torreta individual (9.3), para garantizar que un paso de líquido se dividirá con precisión de un paso de gas, los fondos de torreta (10), una vez atornillados en las geometrías alargadas presentes en el lado inferior del dispositivo de cobertura (9), empujando un resorte (8.3) como elemento empujador flexible colocado en las nervaduras (10.6) del fondo de la torreta (10), el cual empujará operativamente el pistón (8) contra una tolva (93) de la torreta (9.3), que a su vez empujará los pistones (8.1) en un acoplamiento operativo con el dispositivo de cobertura (9) y controlará su funcionamiento, deslizando dichos pistones (8.1) en un conducto cónico (10.8) sobre la parte central de las nervaduras (10.6) del fondo de la torreta (10); y - al menos una llave de desgasificación (11.8) integrada a la junta de prevención de manipulación, que funciona como llave para desgasificar el barril al final de su vida; y b) al menos un cuello (12.2) del recipiente del tipo barril adaptado para conectarse operativamente a dicho grifo de suministro (1) y equipado con medios internos y externos para evitar falsificaciones (12.3) adaptados para cooperar con dicha junta para evitar manipulaciones (11.1) de dicho grifo (1).

Description

DESCRIPCIÓN

Grifo dispensador para bebidas carbonatadas equipado con sistema antifalsificación y precinto de garantía con llave de desgasificación integrada, y recipiente para bebidas carbonatadas equipado con dicho grifo

[0001] La presente invención se refiere a un recipiente equipado con un grifo dosificador, fabricado en material plástico, para bebidas carbonatadas (por ejemplo cerveza, Coca Cola, zumo de naranja, etc.) con alta barrera al oxígeno con dos entradas (para gas y líquido) para colocar sobre recipientes, preferiblemente de tereftalato de polietileno (PET), preferiblemente del tipo unidireccional "one-way".

[0002] El recipiente comprende un cuello preformado con sistema antifalsificación. El grifo se obtiene preferentemente a través de la técnica conocida de "moldeo por estirado y soplado".

[0003] El estudio del nuevo cierre de plástico (y de la geometría particular del cuello del recipiente asociado), que es totalmente reciclable, ha partido del análisis del sistema actualmente en el mercado, denominado en particular "barriles Cornelius".

[0004] Los barriles Cornelius de IMI Cornelius Company han sido y son líderes indiscutibles del mercado.

[0005] Los barriles Cornelius (también conocidos como "barriles de soda" o "barriles de Pepsi") son un tipo particular de barril utilizado para dispensar refrescos y bebidas de barril.

[0006] Las principales características de este barril son:

- su forma esbelta, que permite introducir muchos barriles en el interior de un frigorífico;

- su apertura con boca ancha, que permite realizar también manualmente la limpieza interna del cañón;

- su reducida capacidad, unos 18 litros (o 5 galones) para los más grandes y unos 9 litros (o 3 galones) para los más pequeños.

[0007] En realidad, estos cilindros se dividen en dos categorías, según el tipo de conexión: "cierre esférico" (o Jolly) y "cierre de espiga".

[0008] El "barril Cornelius" tiene un funcionamiento muy sencillo.

[0009] La cabeza del barril, que es de acero/aluminio, está equipada con un sifón principal útil para el lavado interno del recipiente, y con dos conexiones (que pueden ser, como se ha dicho anteriormente, "cierre esférico" o "cierre de espiga"). Uno funciona como entrada de gas (donde se puede introducir CO2 o nitrógeno) y el otro como salida de líquido.

[0010] Siempre se conecta un tubo de inmersión (en el interior del recipiente) a la salida del líquido, dicho tubo recoge el líquido empujado por la presión en el fondo, para permitir el vaciado completo del barril.

[0011] Sin embargo, este tipo de recipiente tiene varios problemas:

- el barril Cornelius es reutilizable y muy costoso y no tiene sistemas de prevención de falsificación que protejan la bebida en su interior;

- los barriles se componen de muchas piezas costosas (algunas necesitan un reemplazo después de cada uso); - los barriles Cornelius se pueden volver a llenar, ya que sus cierres no tienen sistemas de prevención de falsificación, y por lo tanto, en ocasiones, podrían comercializarse productos (bebidas) no certificados por los fabricantes;

- al ser reutilizable, el recipiente debe necesariamente volver, después de su uso, al centro de llenado para ser lavado y desinfectado;

- el consumidor debe pagar una elevada cantidad en concepto de caución del recipiente cuando compra la bebida en estos barriles;

- también para el fabricante, el coste es elevado, porque tendrá que soportar los gastos de transporte del recipiente lleno, pero también los de devolver el recipiente vacío a su empresa;

- además, los costes de gestión y lavado también corren a cargo del usuario final;

- a nivel de "huella de carbono" y ecológico, el barril Cornelius tiene un fuerte impacto en el medio ambiente, dos a su transporte (de un barril lleno y la devolución del barril vacío) y lavado (con grandes usos de agua y desinfectante);

- el barril Cornelius tiene varias piezas que necesariamente deben ser reemplazadas al final de cada uso (ya que el barril Cornelius, como se dijo anteriormente, es reutilizable, obviamente después del lavado y esterilización);

- las piezas que normalmente se cambian con cada uso son: tubo CO2, válvula interna, O-ring 8.4 Jolly, tubo O­ ring 8.4, grifos rojos para manija, conexiones Jolly, válvula de seguridad, tapa O-ring 8.4. Todos estos componentes tienen juntas tóricas 8.4 y pequeños resortes en su interior; las propiedades elásticas y mecánicas de estos componentes, con su uso y con el tiempo, pueden empeorar y por lo tanto perjudicar su junta a presión;

- además, un barril de uso normal tiene las juntas utilizadas para el producto contenido anteriormente, que por lo tanto podrían modificar el sabor de la bebida insertada posteriormente; el cambio de las juntas tóricas 8.4 es obligatorio para tener barriles siempre limpios y eficientes.

- los barriles Cornelius, al ser reutilizables, necesariamente deben volver al centro de llenado, deben ser desmontados y esterilizados, y además es necesario cambiar todas las juntas tóricas 8.4: por lo tanto, se producirán altos costes de gestión tanto para el barril lleno, y para el barril de "retorno" usado;

- hay una sola junta de garantía (que también es una protección de las dos conexiones contra la suciedad y el polvo): es un grifo de gran tamaño que cubre el área de las dos conexiones y se sujeta con una correa de garantía/sellar solo después de su llenado. Una vez retirado el grifo (después de su primer uso), si está almacenado, puede ser reutilizado por un posible falsificador (después de haber llenado nuevamente el barril con un producto diferente), y nuevamente bloqueado con una nueva correa, certificando, con la misma junta de garantía "regenerada" con una correa de bloqueo nueva, en realidad un producto no original;

- dado que no hay signos de reconocimiento en el cuerpo del barril, no es fácil, sobre todo para el usuario final, discriminar a primera vista la conexión de gas de la conexión de líquido: muchas veces las conexiones están invertidas y por lo tanto el sistema no funciona y se bloquea, por lo que requiere la intervención de la asistencia (costes adicionales).

[0012] El documento EP- A1-2829505 describe un grifo de suministro según el preámbulo de la reivindicación 1.

[0013] Los problemas de la técnica anterior anteriores se resuelven proporcionando un recipiente equipado con un grifo de suministro para recipientes tipo barril hechos de PET desarrollado por el mercado como una alternativa económica y ecológica a los barriles metálicos para bebidas de barril.

[0014] Dichos recipientes para bebidas tipo barril son ligeros, fabricados en PET reciclable, que ha sido diseñado para un uso unidireccional, por lo que no es necesario retirarlos para lavarlos y volver a llenarlos: al final de su uso, se dispensan en el contenedor de reciclaje de plástico.

[0015] El barril suele estar disponible con grifos unidireccionales, de bajo costo, que permiten ser colocados en sistemas de barril existentes, por ejemplo para cervezas de barril.

[0016] El barril hecho de PET ofrece una solución significativa en la venta y comercialización de volúmenes de cerveza, vino y otras bebidas.

[0017] Abre nuevos canales y mercados y proporciona un cambio de actitud en el desempeño ambiental, además de reducir los costos y mejorar el flujo de caja.

[0018] Las ventajas del barril de PET con respecto a los barriles metálicos incluyen los costos totales de propiedad, el impacto ambiental reducido, las nuevas oportunidades de mercado y la respuesta más fácil a corto plazo en cuanto a picos y depresiones de demanda.

[0019] Existe potencialmente un gran ahorro en el capital invertido, eliminando la necesidad de mantener una 'flota' de barriles metálicos.

[0020] Eliminando la flota, se pueden liberar las altas sumas vinculadas a este 'bien' y se pueden eliminar los gastos constantes de reposición de barriles dañados, perdidos o robados.

[0021] Además, ya no existe la necesidad de mantener los costosos sistemas de rastreo para barriles metálicos.

[0022] Los beneficios ambientales del barril hecho de PET incluyen: bajo uso de materiales, con respecto a los barriles metálicos desechables y otros barriles unidireccionales, y una construcción ligera que reduce los impactos ambientales.

[0023] Además, existe una mayor flexibilidad en la elección de los litros de líquido a transportar (actualmente los litros son fijos y establecidos).

[0024] Los barriles hechos de PET son total y fácilmente reciclables, cumplen todos los requisitos esenciales cubiertos por la normativa comunitaria, entre los que se encuentran la idoneidad tanto para la mecánica, como para el reciclaje de "energía residual".

[0025] Utilizando barriles hechos de PET, se obtienen beneficios reales para los usuarios finales.

[0026] Una de las mayores ventajas es el reducido espacio de almacenamiento necesario para los barriles de PET: almacenar de forma segura los barriles metálicos vacíos para evitar que sean robados antes de ser recogidos es un problema en muchos puntos de venta.

[0027] Como ya se ha dicho anteriormente, los barriles fabricados con PET se pueden aplastar fácilmente una vez vacíos, para luego colocarlos en una cesta con otros materiales plásticos reciclables.

[0028] Estos barriles de PET, para cumplir con las características antes mencionadas impuestas por el mercado, necesitan un grifo de conexión que se pueda adaptar a los sistemas de tiro existentes presentes en bares, en restaurantes, etc., que sea compatible con los barriles de PEG (por lo tanto de plástico reciclable, etc.).

[0029] Habitualmente, el grifo de conexión/impulsión se conecta por enganche, roscado y/o en ocasiones también soldado (térmicamente o con ultrasonidos).

[0030] El grifo dispensador puede tener diferentes tipos de conexiones dependiendo del producto entregado, o de los dispensadores a los que se dirija: los tipos de conexiones conocidos y más amplios son los tipos D, S, A, G, U y M.

[0031] Actualmente, en el mercado de los barriles de PET, existen muchas propuestas en cuanto a prácticamente todos los tipos de conexiones mencionados, propuestas expuestas, por ejemplo, por las Empresas PETAINER, KEYKEG o POLYKEG, pero no existe grifo de plástico, aparte del divulgado en el documento EP-A-2829505, del mismo Solicitante de la presente Solicitud, dedicado a un uso unidireccional, que sintetiza en una única solución un cierre con doble conexión con dos torretas del tipo Cornelius, utilizado por ejemplo para los productos de la empresa PEPSICO, con dos torretas de conexión separadas, una para gas (como entrada) y otra para líquido (como salida).

[0032] Y sobre todo no existe un grifo con dos torretas del tipo Cornelius que haya resuelto todos los problemas antes mencionados.

[0033] Los problemas anteriores se resuelven dotando a un recipiente de un grifo de dosificación con doble torreta del estilo Cornelius (con la posibilidad de tener tanto la conexión del tipo cierre de espiga, como la conexión del tipo cierre esférico, y también conexiones con una geometría específica para los productos PEPSICO para la llamada válvula JOLLY y la llamada válvula NC) que está equipada con precintos de garantía que indican la apertura no autorizada, con una geometría, integrada en el propio precinto, que permitirá la desgasificación del recipiente (y por lo tanto descargarlo de su presión interna y que dé la posibilidad de desmontar el recipiente para un reciclaje adecuado en recipientes para plásticos y similares), y con medios antifalsificación, que impidan que el recipiente sea reabierto para un segundo llenado no autorizado (salvo que se destruya el grifo), y que esté dotado a su vez de un cabezal principal (con las dos torretas de conexión) realizado en una sola pieza, pero que es diferente del cuerpo principal de atornillado, con el fin de proporcionar también la posibilidad de diferenciar los materiales plásticos utilizados y permitir utilizar, para la pieza principal, la pieza que luego realizará el sello líquido real, posiblemente un material con alta barrera al oxígeno. El grifo será reciclable y por lo tanto ecológico.

[0034] Otro objeto de la presente invención es proporcionar un recipiente con un grifo como se indicó anteriormente en el que se crea un cierre reduciendo (y simplificando la geometría para tener un molde de inyección que produce la pieza muy simple y por lo tanto más económica) el número de piezas, simplificando su montaje y el coste final asociado respecto a la solución existente del barril de aluminio.

[0035] Un recipiente está provisto de un grifo como se ha dicho anteriormente que tiene un sistema inmediato (estético y geométrico) para ubicar las dos conexiones para líquido y gas, por parte del usuario final y el centro de llenado.

[0036] También es posible dotar al cuello de la botella de elementos internos particulares (geometrías) que, junto con los elementos (geometrías) que están presentes (posiblemente si se solicita) en el grifo, harán que el grifo sea desenroscable y, por lo tanto, no reutilizable una segunda vez (grifo de prevención de falsificaciones medios de prevención de falsificaciones presentes en el cuello del recipiente (también denominado en adelante "jarra")).

[0037] Otro objeto es tener integrado en el precinto de garantía, que se introducirá en el grifo una vez llenado el recipiente con líquido para salvaguardar la integridad y la originalidad del producto contenido en su interior, una llave para desgasificar el barril (en la parte final de su vida útil, para poder doblarlo, desarmarlo y reciclarlo en contenedores adecuados, dividiendo plásticos y metales de resortes internos). En los barriles comercializados, dicha llave es un accesorio muy costoso que se vende aparte.

[0038] Los anteriores y otros objetos y ventajas de la invención, como resultará de la siguiente descripción, se obtienen con un recipiente equipado con un grifo de suministro como se reivindica en la reivindicación independiente.

[0039] Las formas de realización preferidas y las variaciones no triviales de la presente invención son el objeto de las reivindicaciones dependientes.

[0040] Se pretende que todas las reivindicaciones adjuntas sean parte integral de la presente descripción.

[0041] La presente invención se describirá mejor mediante algunas formas de realización preferidas de la misma, proporcionadas a título de ejemplo no limitativo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

- la figura 1 es una vista en perspectiva de una forma de realización del grifo del vaso según la presente invención; - la figura 2 es una vista lateral del grifo de la figura 1;

- la figura 3 es una vista en sección del grifo de las figuras 1 y 2;

- la figura 4 es una vista en sección del grifo de las figuras 1 y 2;

- la figura 5 es una vista en despiece del grifo de la figura 1;

- la figura 6 es una vista en sección explosionada del grifo de la figura 1;

- la figura 7 es una vista del cuerpo principal del grifo;

- la figura 8 es una vista del pistón interno del grifo;

- la figura 9 muestra la parte superior del grifo con las dos torretas;

- la figura 10 es una vista de una de las dos partes inferiores del grifo;

- la figura 11 es una vista del precinto de garantía del grifo; y

- la figura 12 es la vista del cuello de la jarra al que se aplica el grifo;

- la figura 13 es la vista de las juntas tóricas toroidales montadas en el grifo;

- la figura 14 es la vista de la arandela de estanqueidad de sección rectangular entre grifo y cuello de barril; - la figura 15 es la vista de los resortes internos que se insertarán en cada torreta de conexión;

- la figura 16 es la vista en sección del grifo con el detalle de las juntas de funcionamiento entre las distintas partes que se describirán a continuación.

[0042] Con referencia a las figuras, se muestra y describe una forma de realización preferida del recipiente con grifo 1 de la presente invención.

[0043] De acuerdo con las Figuras, el grifo/conector de entrega 1, para un recipiente para líquidos del tipo barril hecho de tereftalato de polietileno (PET) (no mostrado) comprende sustancialmente:

• un cuerpo principal 7 (mostrado en detalle en la Fig. 7) con forma alargada, que se utiliza para bloquear el dispositivo de cobertura 9 (mostrado en detalle en la Fig. 9 y descrito a continuación) (y los otros componentes conectados al dispositivo de cobertura 9 sí mismo) en el cuello 12.2 de una jarra tipo barril (Fig. 12) y proporcionar el "tirón" correcto a la junta de cabeza 14.1 de sección rectangular (mostrada en Fig. 14) para tener una estanqueidad perfecta 16.1 (figura 16); el cuerpo 7 tiene medios de conexión 7.2 (preferiblemente una rosca de sujeción) a la jarra, adaptados para conectarse de manera estable con la geometría del cuello 12.2; medios de fijación tipo rebaje 7.3 para el precinto de garantía con llave de desgasificación integrada; medios de fijación, como dientes flexibles 7.4, al dispositivo de cubierta 9 debido a la geometría destalonada 9.2, preferiblemente, como se indicó anteriormente, hechos como dientes flexibles; áreas dedicadas a reconocer las torretas en las que se evidencian las palabras "GAS" 7.6 y 7.5 "N" que, una vez ensamblado el grifo 1, considerando que la parte debajo del dispositivo de cobertura 9 podría ser de un color diferente con respecto al cuerpo 7, indicará con mayor precisión cuál de las dos torretas 9.3 está dedicada a la conexión de gas ("GAS") 7.6 y cuál a la conexión de líquido ("N") 7.5, señalado, como la palabra "GAS", directamente en la parte superior de la parte 7. Hay además una serie de "dientes" 71, útiles para tener una zona de agarre necesaria para atornillar el grifo 1 montado en el cuello 12.2; finalmente, existen medios transmisores (del tipo pasante 0 no) 7.9 del movimiento circular de atornillado, que transmiten el movimiento de atornillado al grifo 1 ensamblado en el dispositivo de cobertura 9 debido a la geometría 9.4, y en consecuencia a los demás componentes ensamblados. sobre el dispositivo de cobertura 9;

• al menos un dispositivo de cobertura 9 (mejor ilustrado en la Fig. 9), el cual está compuesto por un cuerpo con dos torretas 9.3 (que podría ser con una geometría para conexiones tanto del tipo esfera de pasador (mostrado en el dibujo), como del tipo cierre de pasador (no se muestra), y de todos modos siempre se puede personalizar para cada tipo de conexión "rápida" o no); el dispositivo 9 está intencionalmente separado del cuerpo principal 7 ya que, siendo la parte principal del grifo/conector de entrega, y "presionando" una junta 14.1 de sección rectangular (mostrada en la FIG.14) que a su vez presionará el cuello 12.2 de la jarra debido al cuerpo 7, que genera la junta principal del sistema 16.1 (Fig. 16), deberá tener características de permeabilidad al oxígeno, además de propiedades mecánicas consistentes, ya que deberá soportar las presiones internas: por lo tanto, será posible utilizar materiales plásticos particulares para otras actuaciones. De esta forma, será posible producir la pieza principal con dos torretas 9.3 con materiales específicos; además, el desacoplamiento del cuerpo principal 7 permite moldear el dispositivo de tapa 9 con un color diferente, para resaltar las dos torretas del cuerpo principal de atornillado 7 (una vez ensamblado el grifo 1 con el cuerpo 7); también existen geometrías 9.4 entre las dos torretas 9.3 que se acoplarán de forma estable con las geometrías huecas (de tipo pasante y no) 7.9 obtenidas sobre el cuerpo de atornillado 7, y se sujetarán de forma estable al cuerpo 7 transmitiendo su atornillado giratorio movimiento durante la fase de montaje/atornillado del grifo 1 en el barril; la geometría entre las dos torretas 9.3 tiene el propósito adicional de transmitir el movimiento circular de atornillado al cuerpo principal 7 por medio de las geometrías 9.4 que "empujarán" en rotación el dispositivo de cobertura 9. Los asientos de tipo rebaje 9.2 estarán presentes en la base de cada torreta, sobre la que se fijarán los dientes de fijación 7.4, presentes en cada orificio que alojará cada una de las torretas del cuerpo principal de atornillado 7. La parte inferior de la pieza con dos torretas diferentes 9 presenta dos geometrías alargadas sobre las que se asientan dos se obtienen roscas 9.5, y sobre las cuales se atornillarán de manera estable las dos partes 10. El disco 9.7 se utiliza para transmitir la presión dada por el cuerpo 7 al dispositivo de cobertura 9 una vez atornillado, como se muestra también en 16.1 (Fig. 16). Además, en la parte 9, entre los dos cilindros roscados 9.5, existirá una geometría alargada 9.8 sobre la que se obtienen dos alas flexibles 90 que, al enroscarse, se adaptarán al diámetro interior del cuello 12.2 de la jarra y, una vez alcanzada la posición correcta, se "enganchará" sobre las dos geometrías internas 12.3 del cuello 12.2 de la jarra, bloqueando desde el interior el posible intento de falsificación/quitar el cierre una vez enroscado (donde dicha prevención de enroscado interno obviamente será solicitado, que de todos modos sigue siendo una opción). El hecho de tener posiblemente una geometría anti-falsificación dentro del sistema da más garantía, ya que es difícilmente alcanzable por posibles falsificadores; la parte inferior entre las dos zonas sobre las que se encuentran las roscas 9.5 estará ocupada por un cuerpo alargado 9.8 que además de tener la finalidad de "contener" las dos geometrías 90 con dientes flexibles para la prevención del atornillado interior, también tendrá el propósito de ser una geometría de refuerzo del dispositivo de cobertura 9, para evitar distorsiones debido a la presión interna; en cada torreta 9.3 se obtendrán las geometrías necesarias para el acoplamiento con las conexiones rápidas, y en cada torreta 9.3 se ubicarán los asientos 91 de la junta tórica de estanqueidad 13.1 entre grifo y conexión rápida según el esquema 16.2 que se muestra en la Fig. 16 ; cada torreta 9.3 tendrá en su interior un conducto 93 sobre el cual empujará la junta tórica 13.1, montada en cada pistón 8.1, y generará una junta de funcionamiento según el diagrama 16.2 mostrado en la figura 16; analizando la parte interna de la torreta ogni 9.3, se puede notar el asiento superior 9.9 de la junta tórica 13.1, que realizará, en cada torreta, una junta de funcionamiento debido a la presión del asiento inferior de la junta tórica 13.1 obtenida en la parte 10 en su geometría de asiento inferior de la junta tórica 10.9 como se muestra en 16.3 (Fig. 16);

al menos un fondo 10 para cada torreta 9.3 (mostrado en detalle en la Fig. 10), que está compuesto por un cuerpo cuya función principal es precargar y bloquear los resortes 8.3 que se encuentran debajo de los pistones 8.1 (descritos a continuación con referencia a la Fig.8) de cada una de las torretas de entrega 9.3; las dos torretas 9.3 guiarán además los pistones 8.1 durante la apertura (y antes del montaje), también debido a la geometría alargada del propio pistón 8.1; además, las nervaduras 10.6 conectadas al cilindro guía del vástago del pistón 8.1, cooperando con la geometría 8.2 del pistón 8.1, al abrir el grifo 1, actuarán como tope de bajada del pistón 8.1, que podrá entonces moverse verticalmente sólo unos milímetros, y por lo tanto se bloqueará, haciendo que el pistón 8.1 dentro de las conexiones (externas al sistema y utilizadas para conectar el grifo 1 a los dispensadores), que se conectarán a las torretas 9.3, se abran y permitan el flujo de gas o líquido, según la conexión afectada. En la práctica, el pistón 8.1 del grifo 1 bajará algunos mm (empujado por un vástago que está dentro de la conexión "conector externo") y luego se bloqueará. En ese momento, una vez bloqueado el vástago del grifo 1, el vástago presente en el "conector externo se permitirá que la conexión "nector" se abra, siendo en la práctica empujada por el vástago bloqueado. Por lo tanto, en realidad, cuando el conector externo estará en la torreta 9.3, tendrá los conductos (los presentes en el conector externo y los presentes en la torreta 9.3) completamente abiertos, permitiendo la entrega de líquido desde los dispensadores existentes. Además, las geometrías 10.3 permitirán la conexión del tubo de inmersión, que será debajo de la conexión tipo torreta por donde pasa el líquido, debajo de las geometrías tipo nervadura 10.6 presentes en cada torreta 9.3, hay una zona que sirve de asiento 10.9 para una junta tórica de estanqueidad 13.1 (mostrada en la FIG.

13), que sellará la geometría 9.9 que opera como "contra-asiento" de la junta tórica 13.1 del dispositivo de cobertura 9, y en esta, al sellar en cada torreta, generará conductos separados (uno para aire/gas y otro para líquido) como se muestra en 16.3 (Fig. 16).En la parte central de las nervaduras, un conducto cónico 10.8 se obtendrá, para deslizar el pistón de estanqueidad 8.1 (mostrado en la FIG. 8) garantizando su perfecto deslizamiento a lo largo de un eje vertical durante el paso de apertura y cierre. También hay una zona roscada 10.7 útil para una conexión con las geometrías 9.5 (mostrada en la figura 9); una geometría tipo perno" 10.2 (preferiblemente un perno hexagonal) estará presente externamente, útil para ensamblar la pieza para tener un área de "agarre" para atornillar el fondo 10 en el dispositivo de cobertura 9. Obviamente, al modificar las partes 9.5 (del dispositivo de cobertura 9) y 10.7 (del fondo 10), se pueden realizar variaciones del sistema de conexión (por ejemplo, sistemas de enganche si en lugar de la rosca 9.5, habrá un diente tipo rebaje y, en consecuencia, en lugar del roscado 10.7, habrá una hendidura útil para un enganche estable de las dos partes);

al menos un pistón 8.1 (mostrado en detalle en la Fig. 8), que es el elemento de forma alargada sobre el que se colocarán las juntas tóricas de estanqueidad 8.4 que, por el empuje del muelle 8.3 situado debajo, generará el cierre hermético y/o la apertura de las torretas 9.3, como se muestra en 16.2 (Fig. 16). El pistón 8.1 dispone de un asiento para la junta tórica de estanqueidad 8.4 con cabeza achaflanada, que se adaptará al perfil interior de las torretas 9.3, una zona de tope superior del muelle metálico 8.3 (la zona de tope inferior 10.6 se encuentra en el fondo roscado 10 de cada torreta 9.3); habrá también una geometría de tope mecánico 8.2, que limita la excursión del pistón 8.1 a unos pocos mm en apertura, al apoyarse contra la geometría 10.6 del fondo 10. Además, hay una guía vertical de tipo transversal;

al menos una junta 11.1 (que se muestra mejor en la figura 11): es un cuerpo adaptado para proteger las torretas 9.3 del dispositivo de cobertura 9 después del llenado, y adaptado para soportar posiblemente el peso de las piezas que se apilan en un palé; se trata de un dispositivo protector, higiénico y sobre todo antifalsificación, que permite determinar la integridad del embalaje por medio de un sistema de seguridad tipo anillo 11.1 y de puentes rompibles 11.2; además, hay una tapa constreñida por una bisagra 11.7, susceptible de ser fracturada, es decir, después de la primera apertura, la tapa estará constreñida al anillo de seguridad para evitar que se pierda, pero luego, cuando el barril ha sido usado, será posible "romper" esta bisagra y utilizar la tapa para su segundo y mayor alcance, es decir, como llave de desgasificación, utilizando la geometría interna 11.8. El grifo, como se ha dicho, será desmontable, unido a una geometría tipo bisagra 11.7 que evita que su tapa se pierda una vez abierta, pero queda atado al grifo 1 hasta que el usuario decide retirarlo arrancando la propia bisagra. Están además las geometrías 11.4 con sección circular, que aumentan la resistencia estructural de la pieza; finalmente, existen zonas de enganche 11.5 para facilitar el enganche para quitar el precinto; además, existe un pasador central integrado en la propia pieza 11.8, que integrará en el precinto de garantía también una herramienta, que generalmente es una pieza muy costosa aparte, que se utilizará para desgasificar el barril una vez finalizado su ciclo de vida, y permitirá así reciclar sus diversos componentes. De hecho, eliminando el gas, y por lo tanto la presión, dentro del barril, será posible desmontar los diversos componentes del barril y arrojarlos a los bidones adecuados para su mejor reciclaje. El cierre con llave de desgasificación se utiliza empujando el pasador central del cierre 11.8 sobre una de las dos torretas, empujando hacia la apertura el pasador 8 contenido en el mismo y que realiza un cierre de funcionamiento (preferiblemente el designado con "GAS") con el fin de descargar la presión al final de su uso. La copa de seguridad 11.9 en este caso también funciona como protección para los ojos, ya que el gas descargado de la torreta se encuentra con las paredes internas de la tapa, que evitan que el gas se descargue en la cara del usuario. Finalmente, el grifo 1 se acopla con un sistema de alas flexibles 11.6 sobre las geometrías 7.3 obtenidas sobre el cuerpo 7;

• al menos un cuello 12.2 de una jarra (mostrado en detalle en la Fig. 12): este es el cuello de botella 12.2 con geometrías particulares que está asociado con el grifo 1; se trata de un cuerpo alargado 12.2 dotado de rosca con dispositivo de seguridad 12.4 para la descarga de gas en caso de apertura forzada y accidental, que permite, en caso de desenroscado forzado, descargar la presión en el interior del recipiente antes de que se complete todo el desenroscado, y por tanto el grifo 1 está "libre" de moverse y posiblemente lesionar al usuario que lo está desenroscando; además está equipado con: un anillo externo 12.5 posiblemente adaptado para soportar un mango (no mostrado); medios externos de bloqueo o prevención de falsificaciones 12.1; medios internos anti-falsificación 12.3, que actuarán, una vez enroscado el grifo 1 en el cuello 12.2, con las alas flexibles 9.5 del dispositivo de tapado 9.

[0044] Con la disposición descrita anteriormente, se obtiene un grifo 1, para recipientes de bebidas preferentemente hechos de tereftalato de polietileno (PET), que es reciclable y desechable, tiene dos conexiones (torretas) y es específico para bebidas carbonatadas, y con conexiones dedicadas y específicas para los fabricantes de bebidas actualmente en el mercado.

[0045] El grifo 1 es de bajo coste, de dos vías separadas preferentemente paralelas (una para gas y otra para líquido) (dos torretas) y con geometrías específicas adaptables a los dos sistemas existentes en el mercado (esfera de pasador y cierre de pasador), que permiten la conexión a los sistemas existentes para dispensar cerveza, vino y en general todas las bebidas carbonatadas de barril.

[0046] La solución asociada a nuevos recipientes de plástico unidireccionales, preferentemente de PET, ofrece ventajas medioambientales y económicas.

[0047] El grifo 1 aporta ventajas económicas y ecológicas respecto a los sistemas existentes sobre barriles metálicos y a otras variantes plásticas actualmente en el mercado (menos piezas que son más fáciles de ensamblar y menos costosas al ser de plástico y obtenidas por moldeo por inyección).

[0048] El grifo 1, asociado a recipientes de plástico, preferentemente de PET, aporta importantes ventajas a las cervecerías y enotecas y a todos los distribuidores de bebidas carbonatadas y demás usuarios de barriles, sobre todo en comparación con los barriles metálicos.

[0049] Ellos son: menores costos totales de propiedad, reducción de impactos ambientales, nuevas oportunidades de mercado y una respuesta más rápida a las variaciones de la demanda a corto plazo.

[0050] El paso de barriles metálicos a barriles de plástico, preferentemente de PET, equipados con el grifo 1, permite ahorrar en términos de capital y costes operativos.

[0051] Estos son ahorros potencialmente importantes en términos de capital utilizado, eliminando la necesidad de mantener una amplia serie de barriles. La eliminación del número excesivo de barriles permite liberar importantes sumas invertidas en tales "activos" y prescinde de gastos constantes adicionales para reponer barriles dañados, perdidos o robados.

[0052] Además, no es necesario utilizar sistemas de rastreo costosos.

[0053] Son posibles ahorros adicionales con respecto a ahorros adicionales en términos de capital con la eliminación de sistemas de limpieza costosos y complejos para barriles.

[0054] Se mejora más eficientemente el aprovechamiento de los espacios, como consecuencia de la eliminación de la necesidad de almacenar un elevado número de barriles cuando la demanda es baja, para tenerlos disponibles en los picos de demanda.

[0055] Al eliminar la devolución de barriles metálicos usados, se reducen los costes de limpieza y reutilización. Con el barril de plástico, preferentemente de PET, no sólo el recipiente sino también la válvula y los grifos 1 son desechables -ausencia total de costes de devolución y limpieza.

[0056] También se garantizan fuertes ahorros en términos de logística, no solo eliminando los costos de devolución en el caso de barriles metálicos, sino también reduciendo los costos de entrega al exterior para barriles llenos. Los barriles de PET son más ligeros que los de metal que contienen el mismo volumen de líquido. En consecuencia, se puede cargar una mayor cantidad de barriles en cada vehículo que sale de la fábrica.

[0057] Los componentes principales de los grifos 1 son íntegramente reciclables con residuos secos o siguiendo el ciclo normal de recuperación de plástico, tal como se prevé para sistemas y plantas de fabricación única.

[0058] El grifo 1 está diseñado para permitir a los propietarios de bares y restaurantes utilizar los barriles exactamente de la misma forma que los barriles metálicos.

[0059] Sin proceder a ninguna sustitución de aparatos disponibles en bares o cantinas, inmediatamente podrán beneficiarse de las ventajas del barril de plástico sobre el que se colocará el grifo 1; peso reducido, fácil almacenamiento y reciclabilidad.

[0060] La disponibilidad de un grifo de dos vías 1 producido en condiciones higiénicas significa que los usuarios de barriles tendrán menos preocupaciones por la salud y la seguridad, y menos trabajo para mantener limpios los grifos 1 y el equipo. Todos los componentes del barril y de los grifos 1 serán homologados para uso alimentario.

[0061] Otras características del grifo 1 son:

- dado que el dispositivo de cobertura 9 está desacoplado del cuerpo principal 7, existe la posibilidad de moldear con materiales altamente técnicos solo la mayor parte del grifo 1, y no la pieza completa, eliminando realmente el desperdicio de material técnico para geometrías para las que ciertas características no son útiles y, por lo tanto, realmente ahorrar el uso de estos materiales altamente costosos, por ejemplo, aumentando la barrera de oxígeno;

- al final del llenado del barril con un líquido, será posible colocar un elemento de seguridad o precinto de garantía, que lo protegerá higiénicamente y ayudará a localizar los barriles que ya han sido utilizados (prevención de falsificación);

- además, el precinto de garantía tendrá una geometría tal que permita apilar las barricas;

- otra innovación importante es que la junta de garantía tiene geometrías integradas 11.8, lo que permitirá que la pieza funcione también como llave de desgasificación, evitando así tener una herramienta dedicada y adicional muy costosa;

- el grifo 1, como se ha dicho anteriormente, será unidireccional al igual que el vaso asociado, y esto permitirá tener fuertes ventajas a nivel económico y ecológico. El grifo 1 para tal fin estará compuesto por los distintos componentes de plástico reciclable (sólo los dos resortes internos serán de acero inoxidable);

- el sistema permitirá moldear la pieza principal (la de las dos torretas) en PET (por ejemplo), consiguiendo así un producto análogo al vaso sobre el que se montará. Existirá sobre todo la posibilidad de moldear la pieza con las dos torretas paralelas en un material con alta barrera al oxígeno;

- el grifo 1 tendrá sistemas de prevención de falsificación internos (dos áreas de estanqueidad) y posiblemente externos (cuatro áreas de estanqueidad que no se muestran en estos dibujos) al producto, para proteger la integridad y calidad de la bebida interna (esta característica no está garantizada en barriles actuales, porque no tienen geometrías de este tipo que eviten falsificaciones). De esta forma, se garantiza que el barril no puede volver a llenarse (después de su primer uso), a menos que se destruya el grifo 1, pero entonces será muy fácil para un usuario localizar los barriles falsificados.

[0062] El montaje del grifo 1 en el recipiente de plástico (preferiblemente PET) se produce de la siguiente manera:

1) El grifo 1 se entregará a la empresa distribuidora separado del precinto/llave desgasificadora, que luego se colocará como garantía de la integridad y originalidad del producto, después de haber llenado el barril de plástico; 2) se colocará el grifo 1 para su enroscado (o un chasquido, solución no ilustrada) antes del llenado en el vaso, también como garantía de higiene interna;

3) al atornillar, se "activarán" los diferentes tipos de prevención de falsificación externa (no ilustrados), junto con los dientes flexibles internos 90 presentes en el dispositivo de cobertura 9 y en el cuerpo principal 7 (no ilustrados en esta versión), debido a los elementos 12.1 y 12.3 presentes en el cuello de la jarra 12.2;

4) una vez enroscado, salvo que se destruya el grifo 1, el cierre permanecerá fijado al cuello de la jarra 12.2; 5) luego se iniciará el paso de llenado y luego se colocará la junta de garantía con llave de desgasificación integrada 11.8.

Claims (5)

REIVINDICACIONES

1. Recipiente para líquidos fabricado en material plástico del tipo barril, teniendo dicho recipiente un cuello (12.2) y comprendiendo:

a) al menos un grifo dosificador (1) con doble torreta (9.3) de material plástico, para el recipiente para líquidos del tipo barril, comprendiendo dicho grifo dispensador (1):

• un cuerpo principal (7) conectable a dicho cuello (12.2);

• al menos un dispositivo de cobertura (9) colocado en un primer extremo de dicho cuerpo principal (7) y equipado con dos torretas (9.3), una para la entrada de gas en dicho recipiente y otra para la salida de líquido de dicho recipiente;

• al menos dos pistones (8.1) guiados en dichas torretas (9.3) al abrirse, y acoplados operativamente mediante juntas tóricas de estanqueidad (8.4), cada uno, con una respectiva de dichas torretas (9.3);

• al menos una junta antimanipulación (11.1) colocado encima y alrededor de dicho dispositivo de cobertura (9) para evitar un acceso externo no deseado a dichas torretas (9.3);

caracterizado porque el grifo dispensador (1) comprende además:

• un fondo de torreta (10) por cada torreta (9.3), acoplado operativamente a través de una rosca (10.7) con una respectiva rosca (9.5) presente en geometrías alargadas presentes en el lado inferior del dispositivo de cobertura (9), estando sellada cada torreta (9.3) de una torreta adyacente (9.3) por medio de juntas tóricas de estanqueidad colocadas en asientos (10.9) obtenidos en un fondo de torreta (10) y en acoplamiento de estanqueidad sobre contraasientos (9.9) obtenido en una parte interna de cada torreta individual (9.3), para garantizar que un paso de líquido se dividirá con precisión de un paso de gas, los fondos de torreta (10), una vez atornillados en las geometrías alargadas presentes en el lado inferior del dispositivo de cobertura (9), empujando un resorte (8.3) como elemento empujador flexible colocado en las nervaduras (10.6) del fondo de la torreta (10), el cual empujará operativamente el pistón (8) contra una tolva (93) de la torreta (9.3), que a su vez empujará los pistones (8.1) en un acoplamiento operativo con el dispositivo de cobertura (9) y controlará su funcionamiento, deslizando dichos pistones (8.1) en un conducto cónico (10.8) sobre la parte central de las nervaduras (10.6) del fondo de la torreta (10); y

• al menos una llave de desgasificación (11.8) integrada a la junta de prevención de manipulación, que funciona como llave para desgasificar el barril al final de su vida; y

b) al menos un cuello (12.2) del recipiente del tipo barril adaptado para conectarse operativamente a dicho grifo de suministro (1) y equipado con medios internos y externos para evitar falsificaciones (12.3) adaptados para cooperar con dicha junta para evitar manipulaciones (11.1) de dicho grifo (1).

2. Recipiente según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos fondos de torreta (10) están adaptados para precargar y bloquear los resortes (8.3) que se encuentran debajo de los pistones (8.1), estando además adaptadas las dos torretas (9.3) para guiar los pistones (8.1) al abrir y antes del montaje, las nervaduras (10.6) conectadas al cilindro guía de un vástago del pistón (8.1), cooperando con la geometría (8.2) del pistón (8.1), al abrir el grifo (1), y actuando como tope de bajada del pistón (8.1), el cual podrá así moverse verticalmente, y por lo tanto quedará bloqueado, quedando el pistón (8.1), presente en el interior de las conexiones que irán unidas a las torretas (9.3), abrir y permitir el flujo de gas o líquido, según la conexión afectada.

3. Recipiente según la reivindicación 2, caracterizado porque los asientos (10.3) de los fondos de la torreta (10) están diseñados para conectarse a un tubo de inmersión, que se colocará debajo de la conexión a una torreta (9.3) por donde pasará el líquido, por debajo de las nervaduras (10.6) presentes en cada fondo de torreta individual (10) siendo un área de acoplamiento sellada (10.9), adaptada para sellar sobre la geometría (9.9) del dispositivo de cobertura (9), y en este manera de generar conductos separados para aire y para líquido.

4. Recipiente según la reivindicación 2 o 3, caracterizado porque los fondos de torreta (10) se atornillan mediante roscado (10.7) obtenido en el mismo fondo de torreta (10), estando presente el roscado de unión (9.5) en el dispositivo de tapado. (9).

5. Recipiente según la reivindicación 1, caracterizado porque el pistón (8.1) es el elemento alargado sobre el que se sitúan las juntas tóricas de estanqueidad (8.4) que, por el empuje del muelle (8.3) inferior, se adaptan para generar el cierre hermético y/o apertura de las torretas (9.3), teniendo el pistón (8.1) un asiento para la junta tórica de estanqueidad (8.4), una cabeza achaflanada que se adapta al contorno interno de las torretas (9.3), una zona de tope superior del muelle metálico (8.3), donde la zona de tope inferior (10.6) se encuentra en el fondo de la torreta (10), una geometría de tope mecánico (8.2) adaptada para limitar una excursión del pistón (8.1) en apertura, por tope contra la geometría (10.6) del fondo (10), y una guía vertical en cruz.