ES2911225T3

ES2911225T3 - Procedimiento para la producción de un papel tisú estructurado así como un dispositivo correspondiente

Info

Publication number: ES2911225T3
Application number: ES19199002T
Authority: ES
Inventors: Artur Koslowski
Original assignee: Matthews International GmbH
Current assignee: Matthews International GmbH
Priority date: 2019-09-23
Filing date: 2019-09-23
Publication date: 2022-05-18
Anticipated expiration: 2039-09-23
Also published as: EP3795744B1; EP3795744A1; PT3795744T; SI3795744T1

Abstract

Procedimiento para la producción de un papel tisú estructurado (1), que presenta la facilitación de papel tisú monocapa o multicapa (1) secado por prensado y el estampado del papel tisú monocapa o multicapa (1) con un elemento de estampado (3) que presenta una superficie estructurada (2), donde se genera una estructura fina (100) en el papel tisú (1), que presenta una profundidad de estampado que varía a lo largo de la superficie del papel tisú sobre una pluralidad de profundidades de estampado perpendicularmente a la superficie (2) del papel tisú monocapa o multicapa (1), caracterizado por que durante el estampado se genera una estructura fina (100) al menos por secciones mediante una pluralidad de primeros elementos estructurales (8) del elemento de estampado (3) dispuestos libres de intersticios en la superficie estructurada (2) del elemento de estampado (3), de modo que la estructura fina (100) está libre de intersticios no estampados.

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento para la producción de un papel tisú estructurado así como un dispositivo correspondiente

La invención se refiere a un procedimiento para la producción de un papel tisú estructurado así como un dispositivo correspondiente. El procedimiento presenta la facilitación papel tisú monocapa o multicapa secado por prensado y el estampado del papel tisú monocapa o multicapa con un elemento de estampado que presenta una superficie estructurada. Durante el estampado se genera una estructura fina en el papel tisú, que presenta una profundidad de estampado que varía a lo largo de la superficie del papel tisú sobre una pluralidad de profundidades de estampado perpendicularmente a la superficie del papel tisú monocapa o multicapa. Además, se describe un dispositivo correspondiente para llevar a cabo el procedimiento. Un procedimiento de este tipo y un dispositivo semejante se conocen por el documento US 2017/0246827 A1. El documento EP 2 018 959 A2 y el EP 0 796 728 A2 también describen procedimientos y dispositivos similares.

Al secar papel tisú en el procedimiento de soplado, el llamado procedimiento Through Air Drying (TAD), algunas de las propiedades materiales del papel tisú se ven influenciadas positivamente, de modo que presentan propiedades mecánicas y hápticas ventajosas en comparación con los papeles tisú producidos en el procedimiento de secado por prensado con un cilindro Yankee. En el procedimiento de secado por prensado, la humedad residual del papel tisú se expulsa con un cilindro liso calentado. Esto tiene la consecuencia de que la superficie del papel tisú producido de esta manera no presenta una estructura reconocible.

Por el contrario, en el procedimiento de soplado, la humedad residual del papel tisú se expulsa con aire calentado, mientras que el papel tisú se guía alrededor de un cilindro central con una red de transporte o secado. Debido al uso del aire calentado para soplar a través del papel tisú, el procedimiento de soplado es claramente más costoso en energía que el procedimiento de secado por prensado.

Sin embargo, a diferencia del procedimiento de secado por prensado, en el procedimiento de soplado, las fibras de celulosa del papel tisú se elevan debido al soplado con aire caliente, lo que conduce a una superficie suave del papel tisú y a un aumento en el volumen en comparación con los materiales tisú producido en el procedimiento de secado por prensado. Durante el proceso de secado, el papel tisú aún húmedo se coloca sobre una red de transporte permeable al aire en el procedimiento de soplado y toma la estructura de la red debido a la aplicación de presión generada por el aire caliente. La estructuración del papel tisú generada de esta manera igualmente tiene una influencia positiva sobre las propiedades materiales del papel tisú, en particular, el papel tisú presenta una suavidad comparativamente alta. Además, debido a la superficie aumentada se mejora la capacidad de absorción del papel tisú.

Por lo tanto, el objetivo de la invención es proponer un procedimiento para proporcionar papel tisú que presente las propiedades físicas ventajosas del papel tisú producido utilizando el procedimiento de soplado, no obstante, donde el procedimiento propuesto debe prescindir del procedimiento de soplado energéticamente desventajoso.

Este objetivo se logra mediante un procedimiento con las características de la reivindicación 1. La reivindicación coordinada 9 se refiere a un dispositivo correspondiente. Las formas de realización a modo de ejemplo son respectivamente objeto de las reivindicaciones dependientes.

En consecuencia, en un procedimiento del tipo descrito al principio está previsto que durante el estampado se genere una estructura fina en el papel tisú, que presenta una profundidad de estampado que varía a lo largo de la superficie del papel tisú sobre una pluralidad de profundidades de estampado perpendicularmente a la superficie del papel tisú monocapa. Durante el estampado se genera una estructura fina al menos por secciones mediante una pluralidad de primeros elementos estructurales del elemento de estampado dispuestos esencialmente sin intersticios en la superficie estructurada del elemento de estampado, de modo que la estructura fina está libre de intersticios no estampados.

El elemento estampado puede presentar, por ejemplo, una superficie estructurada, que se basa en la estructura de una red de secado de una instalación TAD. Dado que el papel tisú se estampa generalmente durante el procesamiento posterior en, por ejemplo, papel higiénico, papel de cocina, servilletas, pañuelos o productos similares en la máquina de procesamiento para darle una apariencia individual y/o lograr efectos técnicos, puede estar previsto ventajosamente para llevar a cabo el procedimiento según la invención para mejorar las propiedades del papel tisú en una máquina de procesamiento semejante, por ejemplo, en una unidad de estampado de la máquina de procesamiento. Pero, también es concebible usar el procedimiento según la invención para la producción de un producto intermedio o precursor, que presenta la estructura fina mencionada y que se procesa posteriormente en un paso de procesamiento adicional, por ejemplo, para formar uno de los productos finales mencionados anteriormente.

Por consiguiente, el elemento de estampado puede estar configurado como rodillo de estampado o formar parte de un rodillo de estampado. Los rodillos estampadores se utilizan, por ejemplo, en las máquinas de procesamiento mencionadas para la producción de puntos de encolado. El estampado de la estructura fina se puede realizar con el mismo elemento de estampado, o con el mismo rodillo de estampado, con el que también se proporcionan los puntos de encolado mencionados. No obstante, el estampado de los puntos de encolado y el estampado de la estructura fina también se pueden realizar en pasos del procedimiento separados y, en consecuencia, con la ayuda de elementos de estampado o rodillos de estampado separados.

Mediante el uso de un elemento de estampado según la invención, en particular un rodillo de estampado de este tipo, las propiedades materiales ventajosas del papel tisú, que se ha secado en el procedimiento de soplado, se pueden incorporar al menos en su mayor parte esencialmente de forma neutra energéticamente en el proceso de procesamiento posterior del material tisú, y esto utilizando papel tisú producido en el procedimiento de secado por prensado de forma energéticamente más favorable.

La estructura fina incorporada durante el estampado no está limitada a geometrías determinadas, no obstante, para lograr las propiedades materiales del papel tisú secado por medio de TAD puede presentar ventajosamente una estructura que se basa en una estructura de la red de secado de una instalación TAD, o se asemeja al menos a una tal. No obstante, la enseñanza según la invención no está limitada a estructuras de este tipo y, además de las estructuras utilizadas en el procedimiento de secado por soplado, también se deben tener en cuenta las estructuras que van más allá.

Dependiendo de la forma de realización, es concebible proveer el rodillo de estampado con primeros elementos estructurales elevados en toda su superficie para el estampado de la estructura fina, por ejemplo, para producir un producto preliminar que se procesa en papel higiénico u otro producto de papel tisú en un paso de procesamiento posterior. No obstante, en una forma de realización especialmente ventajosa, para reducir los pasos del procedimiento adicionales está previsto incorporar elementos estructurales elevados adicionales en la superficie finamente estructurada del elemento de estampado que presenta los primeros elementos estructurales elevados, que están configurados para encolar la capa de papel tisú finamente estampado con otra capa de tisú finamente estampada o no estampada solo en los lugares de los elementos estructurales adicionales y así producir un producto multicapa.

Las unidades de estampado para la producción puntos de encolado se conocen por el estado de la técnica, de modo que la enseñanza según la invención se puede lograr simplemente mediante reemplazo del elemento de estampado, en particular un rodillo de estampado que, además de los primeros elementos estructurales para el estampado de la estructura fina , presenta segundos elementos estructurales para la facilitación de los puntos de encolado. Los segundos elementos estructurales para la facilitación de los puntos de encolado pueden diferir en particular de los primeros elementos estructurales para la facilitación de la estructura fina en que presentan una mayor altura y por lo tanto una mayor profundidad de estampado perpendicularmente a la superficie del elemento de estampado y una mayor superficie perpendicularmente a la altura.

Mientras que el papel tisú generado en el procedimiento de soplado puede contener una estructuración, según el procedimiento, tanto en el lado dirigido hacia la red de secado como también en el lado opuesto, en el procedimiento según la invención puede estar previsto que el papel tisú monocapa o multicapa durante el estampado descanse sobre una superficie no estructurada y preferentemente sobre una base lisa, por ejemplo, sobre un contrarrodillo, como un rodillo de acero, con una superficie envolvente lisa, de modo que el papel tisú no recibe ninguna estructuración fina en la lado alejado del elemento de estampado. De forma especialmente preferida se utiliza como contrarrodillo un rodillo con una envolvente flexible, por ejemplo, un rodillo con una envolvente de goma.

El estampado de la estructura fina puede presentar al menos por secciones el estampado de un relieve continuo con elementos estructurales finos que se estrechan hacia abajo, que preferiblemente está libre de elementos estructurales finos horizontales.

Durante el estampado se puede generar una estructura fina que al menos por secciones presenta una pluralidad de profundidades de estampado diferentes, preferentemente al menos 5 profundidades de estampado diferentes, especialmente preferiblemente al menos 10 profundidades de estampado diferentes y muy especialmente preferiblemente al menos 100 profundidades de estampado diferentes. La estructura fina presenta de forma especialmente preferida un número aún mucho mayor de profundidades de estampado diferentes, por ejemplo más de 200 o más de 1000 profundidades de estampado diferentes. La estructura fina puede presentar, por ejemplo, una estructura caótica, que no presenta una regularidad o periodicidad al menos en zonas parciales.

Los elementos estampados pueden presentar una estructura irregular en una sección transversal perpendicularmente a su altura, por ejemplo, ninguna geometría redonda u ovalada con un radio constante o dos radios constantes y tampoco una geometría poligonal regular con longitudes laterales constantes.

Durante el estampado se puede generar una estructura fina que presenta al menos por secciones una estructura de profundidad, en la que todos los pares de dos elementos estructurales finos adyacentes de la estructura fina presentan una profundidad de estampado diferente.

La facilitación del papel tisú secado por prensado puede presentar el secado por prensado de un papel tisú húmedo. En este caso, la facilitación y el estampado se pueden realizar como pasos del procedimiento sucesivos en la misma máquina de procesamiento de papel tisú. El secado por prensado y el estampado también se pueden realizar en el mismo paso del procedimiento, preferentemente simultáneamente y usando el mismo elemento de estampado, en particular el mismo rodillo de estampado.

El estampado de una estructura fina puede presentar, por ejemplo, el estampado de una estructura de red, una estructura de rejilla, una estructura de tejido o un negativo de la misma. No obstante, a diferencia de las estructuras regulares mencionadas anteriormente, la estructura fina también puede presentar una estructura irregular y caótica. La fina estructura se puede estampar sobre toda la superficie del papel tisú de manera idéntica.

Como ya se ha mencionado anteriormente, además del estampado de la estructura fina, el estampado puede presentar el estampado de puntos de encolado de un papel tisú multicapa con el mismo elemento de estampado. A este respecto, los puntos de encolado se pueden estampar perpendicularmente a la superficie del papel tisú multicapa con una profundidad de estampado que sea al menos un 20 %, preferentemente al menos un 30 % y especialmente preferentemente al menos un 40 % mayor que la profundidad de estampado máxima de la estructura fina .

El estampado de la estructura fina puede presentar el estampado de elementos estructurales finos en el papel tisú, que están dispuestos en una cuadrícula bidimensional con una medida de cuadrícula constante. Los elementos estructurales finos generados de esta manera pueden estar dispuestos en una estructura de red, una estructura de rejilla o una estructura de tejido.

Los elementos estructurales finos se pueden generar en una cuadrícula bidimensional con una medida de cuadrícula de menos de 5 mm, preferentemente menos de 3 mm y especialmente preferiblemente menos de 2 mm.

En un dispositivo para llevar a cabo el procedimiento descrito anteriormente puede estar provisto que esté presente una alimentación para papel tisú monocapa o multicapa secado por prensado y una unidad de estampado para el estampado del papel tisú monocapa o multicapa con un elemento de estampado que presenta una superficie estructurada. En este caso, la superficie estructurada puede presentar una pluralidad de primeros elementos estructurales elevados, de los que cada uno de la pluralidad de primeros elementos estructurales elevados presenta una altura máxima que difiere de la altura máxima de cualquier otro de la pluralidad de primeros elementos estructurales elevados. La pluralidad de primeros elementos estructurales elevados está dispuesta al menos por secciones esencialmente sin intersticios en la superficie estructurada del elemento de estampado. La pluralidad de primeros elementos estructurales elevados puede presentar al menos 5, especialmente preferiblemente al menos 10 y especialmente preferiblemente al menos 20 primeros elementos estructurales elevados, de los que ningún par de dos primeros elementos estructurales presenta la misma altura máxima.

Los primeros elementos estructurales elevados pueden formar una estructura de red, una estructura de rejilla, una estructura de tejido o un negativo de la misma.

Los primeros elementos estructurales pueden estar dispuestos en una cuadrícula bidimensional con una medida de cuadrícula constante y formar una estructura de red, una estructura de rejilla o una estructura de tejido.

La medida de cuadrícula puede ser de menos de 5 mm, preferentemente menos de 3 mm y especialmente preferiblemente menos de 2 mm.

La superficie estructurada del elemento de estampado, por ejemplo, un rodillo de estampado, puede presentar una pluralidad adicional de segundos elementos estructurales elevados, que poseen una altura que es al menos un 20 %, preferentemente al menos un 30 % y especialmente preferiblemente al menos un 40 % mayor que las alturas máximas de la pluralidad de primeros elementos estructurales elevados. Los segundos elementos estructurales pueden presentar al menos parcialmente y preferentemente en total una superficie perpendicularmente a su altura que sea al menos cuatro veces, preferentemente al menos ocho veces y especialmente preferiblemente al menos doce veces mayor que una superficie de los primeros elementos estructurales perpendicularmente a su altura para el estampado de la estructura fina.

Los dos tipos de elementos estructurales presentan preferentemente una diferencia de altura. Mientras que los segundos elementos estructurales pueden presentar una altura constante, la altura de los primeros elementos estructurales puede variar hasta en varios 100%. La geometría de los primeros elementos estructurales también puede ser irregular en sección transversal, desviándose de la geometría de los segundos elementos estructurales. Mientras que los segundos elementos estructurales pueden estar configurados en sección transversal en forma trapezoidal, los primeros elementos estructurales pueden presentar una estructura irregular en sección transversal. Las secciones transversales horizontales también pueden ser correspondientemente regulares, por ejemplo, circulares u ovaladas, en el caso de los segundos elementos estructurales e irregulares en el caso de los primeros elementos estructurales. Además, la superficie de la sección transversal horizontal de los primeros elementos estructurales puede variar, mientras que los segundos elementos estructurales pueden presentar preferentemente en total la misma superficie de la sección transversal horizontal y están configurados preferentemente incluso en conjunto de forma idéntica.

Esencialmente, no puede estar formado ningún intersticio entre los primeros elementos estructurales adyacentes, de modo que los primeros elementos estructurales se unen directamente entre sí o se fusionan entre sí. Además, puede estar previsto que dos primeros elementos estructurales adyacentes no presenten la misma altura. Por ejemplo, la altura de los primeros elementos estructurales puede variar en varios 100%.

Los primeros elementos estructurales pueden formar un patrón irregular de elementos estructurales elevados, lo que contribuye además a la creación de las ventajosas propiedades hápticas y mecánicas de la estructura fina. Por ejemplo, la configuración de los primeros elementos estructurales puede estar estampada de forma caótica o esencialmente caótica, pero al menos con una irregularidad significativa.

La superficie estructurada puede presentar una estructura de tejido con una pluralidad de estructuras filiformes, que se extienden en ángulo entre sí y están tejidas entre sí, donde en los puntos de cruce están configuradas respectivamente dos estructuras filiformes, que se extienden en ángulo, por ejemplo, en un ángulo de 90° entre sí, de los primeros elementos estructurales elevados. Las estructuras filiformes le pueden conferir a la superficie estructurada la estructura de hilos de trama y urdimbre entretejidos.

Se explican otras particularidades de la invención con referencia a las figuras siguientes. A este respecto, muestra:

Figura 1 una ilustración del procedimiento de soplado según el estado de la técnica;

Figura 2 una ilustración del procedimiento según la invención según una forma de realización;

Figura 3 una forma de realización de un papel tisú producido según el procedimiento según la invención;

Figura 4 una forma de realización a modo de ejemplo de un dispositivo para llevar a cabo el procedimiento según la invención; y

Figura 5 una sección transversal a través de una forma de realización a modo de ejemplo de un elemento de estampado según la invención.

La figura 1 muestra una instalación TAD según el estado de la técnica. La banda de tisú 1 todavía húmeda se coloca sobre una red de secado 11 y se conduce a través de un secador 12 alrededor de un cilindro central 13 . En el secador 12 se sopla aire caliente en la dirección radial del cilindro central 13 a través de tisú 1 aún húmeda y la red de secado 11 hasta el cilindro central 13, desde donde se deriva el aire caliente al que se aplica humedad. Una vez que el papel tisú 1 ha pasado por el secador 12, el papel tisú 1, aún con humedad residual, se levanta de la red de secado 11 y se alimenta a una estación de estampado para el procesamiento posterior, por ejemplo, o se enrolla para el almacenamiento intermedio.

La red de secado 11 presenta una estructura de red. Debido a la aplicación de presión en la dirección radial del cilindro central 13, el papel tisú asume la estructura de la red de secado 11 durante el secado, por lo que el papel tisú recibe propiedades mecánicas y hápticas ventajosas, en particular un aumento de volumen y una suavidad alta.

La figura 2.1 muestra una vista en detalle de una primera forma de realización de un elemento de estampado 3 según la invención. La superficie estructurada 2 del elemento de estampado 3 presenta una estructura de tejido que está formada por una pluralidad de primeros elementos estructurales 8, con segundos elementos estructurales integrados 9 para la configuración de puntos de encolado. La figura 2.2 muestra una vista en detalle de otra forma de realización de un elemento de estampado 3 según la invención con una configuración diferente de los primeros elementos estructurales 8 para la configuración de la estructura fina y sin segundos elementos estructurales 9 para la configuración de puntos de encolado. Partes de los elementos estructurales 8 forman elementos estructurales filiformes 10.

La figura 3 muestra un producto de tisú que se compone de varias capas individuales de papel tisú 1 conectadas entre sí. Las capas individuales de papel tisú 1 están conectadas entre sí a través de puntos de encolado 4, mientras que el papel tisú 1, pero necesariamente solo el papel tisú 1 dispuesto en el lado exterior del producto tisú y mostrado en vista en planta en la figura 3, presenta una fina estructura 100 que está configurado con la ayuda del procedimiento según la invención. Por lo tanto, puede estar previsto en particular que las capas de papel tisú 1 dispuestas por debajo de la capa superior visible de papel tisú 1 sean papeles tisú 1 no estructurados secados por prensado.

Se puede reconocer que los elementos estructurales individuales de la estructura fina 100 presentan una distancia significativamente menor entre sí y una superficie esencialmente menor en comparación con los puntos de encolado 4. Además, los puntos de encolado 4 se extienden a través del producto multicapa para conectar las capas individuales de papel tisú 1 en los puntos de encolado, mientras que la estructura fina 100 solo está incorporada en la capa individual de papel tisú 1 dispuesta en el lado exterior del producto de tisú multicapa y no se extiende en las capas subyacentes. En otra forma de realización, la capa lateral posterior del producto de tisú multicapa también puede estar provisto de una estructura fina.

No obstante, en una forma de realización de la invención, tanto la estructura fina 100 como también los puntos de encolado 4 se pueden configurar en el mismo paso del procedimiento, en particular con ayuda del mismo elemento de estampado, por ejemplo con ayuda del elemento de estampado 3 según la figura 2.1. Para este propósito, el elemento estampado 3, como se muestra en la figura 2.1, junto a los primeros elementos estructurales 8 que estampan la estructura fina 100, presenta segundos elementos estructurales 9, que presentan una altura esencialmente mayor en comparación a los primeros elementos estructurales 8, de modo que se pueden extender a través de varias capas de papel tisú 1 para la configuración puntos de encolado 4 respecto a los primeros elementos estructurales 8 para la estructura fina 100. Mientras que la estructura fina 100 está configurada de la misma manera sobre toda la superficie del producto de tisú, los puntos de encolado 4, como se conoce básicamente por el estado de la técnica, están agrupados y dispuestos de forma definida unos respecto a otros para la configuración de elementos de diseño.

En la figura 4 se muestra otro dispositivo 5 para llevar a cabo el procedimiento según la invención. El dispositivo puede presentar básicamente la estructura de una máquina de procesamiento conocida por el estado de la técnica para la producción de, por ejemplo, papel higiénico o papel de cocina y difiere, por ejemplo, de los dispositivos conocidos solo en que la unidad de estampado 7 presenta un elemento de estampado con una superficie estructurada, donde la superficie estructurada presenta una pluralidad de primeros elementos estructurales elevados 8 para incorporar la estructura fina según la invención en un paso de estampado. El paso de estampado puede ser el mismo paso de estampado que se proporciona básicamente en dispositivos conocidos por el estado de la técnica para el estampado de puntos de encolado, de modo que las instalaciones por el estado de la técnica son fáciles de reequipar, por ejemplo, en tanto que se sustituye un rodillo de estampado previsto de forma estándar para la incorporación de puntos de encolado por un rodillo de estampado semejante que, además de los elementos estructurales para la incorporación de los puntos de encolado, presenta otros elementos estructurales para el estampado de la estructura fina.

El dispositivo 5 presenta una alimentación 6 para papel tisú monocapa o multicapa 1 secado por prensado y una unidad de estampado 7 para el estampado del papel tisú monocapa o multicapa 1 con un elemento de estampado que presenta una superficie estructurada. La superficie estructurada presenta una pluralidad de elementos estructurales elevados 8 . Además, el dispositivo 5 presenta una unidad de moleteado 15a y un cabezal de bobinado 15b, así como una torre de almacenamiento 16, de modo que con el dispositivo 5 se puede proporcionar de manera eficiente papel tisú monocapa o multicapa 1 con propiedades mecánicas y hápticas en comparación a las instalaciones TAD en el procedimiento de secado por prensado, ya que en las instalaciones del estado de la técnica sólo se podían producir con la ayuda del procedimiento de soplado. La unidad de moleteado 15a sirve opcionalmente para la conexión de capas sin cola para la configuración de un papel tisú multicapa 1. El cabezal de bobinado 15b sirve para enrollar papel higiénico o rollos de cocina, por ejemplo. En la torre de almacenamiento 16, se almacenan troncos de papel enrollado, por ejemplo de dos metros de longitud, y se alimentan desde allí a una sierra, que separa los troncos en rollos individuales. La sierra no se reproduce.

La figura 5 muestra una forma de realización a modo de ejemplo de un elemento de estampado 3 según la invención en sección transversal. El elemento de estampado 3 se puede utilizar, por ejemplo, para la producción de un producto de tisú con una estructura fina 100, como se muestra en la figura 3. El elemento de estampado 3 presenta primeros elementos estructurales 8 con una altura de T1 y segundos elementos estructurales 9 con una altura T2. Mientras que los segundos elementos estructurales 9 se pueden utilizar para la producción de puntos de encolado 4, como se conoce básicamente del estado de la técnica, los primeros elementos estructurales 8 están previstos para la configuración de la estructura fina 100. Los dos tipos de elementos estructurales 8, 9 presentan una diferencia de altura AT. Mientras que los segundos elementos estructurales 9 presentan una altura T2 constante, la altura T1 de los primeros elementos estructurales 8 varía hasta varios 100%. La geometría de los primeros elementos estructurales 8 también es irregular en sección transversal, desviándose de la geometría de los segundos elementos estructurales 9, mientras que los segundos elementos estructurales 9 son en sección transversal en forma trapezoidal, los primeros elementos estructurales 8 presentan una estructura irregular en sección transversal. Las secciones transversales horizontales (no mostradas) también pueden ser correspondientemente regulares, por ejemplo, circulares u ovaladas, en los segundos elementos estructurales 9 e irregulares en los primeros elementos estructurales 8. Además, la superficie de la sección transversal horizontal de los primeros elementos estructurales 8 puede variar, mientras que los segundos elementos estructurales 9 pueden presentar preferentemente en total la misma superficie de la sección transversal horizontal y están configurados preferentemente incluso en conjunto de forma idéntica.

Asimismo se puede reconocer que esencialmente no está formado ningún intersticio entre los primeros elementos estructurales 8 adyacentes y estos son directamente adyacentes entre sí. Además, dos primeros elementos estructurales 8 adyacentes no presentan la misma altura. Por ejemplo, la altura de los primeros elementos estructurales 8 puede variar en varios 100%.

En consecuencia, los primeros elementos estructurales 8 forman un patrón irregular de elementos estructurales elevados 8, que sirven precisamente para crear las ventajosas propiedades hápticas y mecánicas de la estructura fina 100. En particular, la configuración de los primeros elementos estructurales 8 puede estar estampada de forma caótica 0 esencialmente caótica, pero al menos con una irregularidad significativa.

Lista de referencias

1 Papel de tisú

2 Superficie estructurada

3 Elemento de estampado

4 Punto de encolado

5 Dispositivo

6 Alimentación

7 Unidad de estampado

8 Primer elemento estructural

Segundo elemento estructural Estructura filiforme

Red seca

Secador

Cilindro central

Aire caliente

a Unidad de moleteado

b Cabezal de bobinado

Torre de almacenamiento

0 Estructura fina

Altura del primer elemento estructural

Altura del segundo elemento estructural

Claims

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para la producción de un papel tisú estructurado (1), que presenta la facilitación de papel tisú monocapa o multicapa (1) secado por prensado y el estampado del papel tisú monocapa o multicapa (1) con un elemento de estampado (3) que presenta una superficie estructurada (2), donde se genera una estructura fina (100) en el papel tisú (1), que presenta una profundidad de estampado que varía a lo largo de la superficie del papel tisú sobre una pluralidad de profundidades de estampado perpendicularmente a la superficie (2) del papel tisú monocapa o multicapa (1), caracterizado por que durante el estampado se genera una estructura fina (100) al menos por secciones mediante una pluralidad de primeros elementos estructurales (8) del elemento de estampado (3) dispuestos libres de intersticios en la superficie estructurada (2) del elemento de estampado (3), de modo que la estructura fina (100) está libre de intersticios no estampados.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que el estampado de la estructura fina (100) presenta al menos por secciones el estampado de un relieve continuo con elementos estructurales finos que se estrechan hacia abajo, que preferentemente está libre de elementos estructurales finos horizontales.

3. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, en el que en el estampado de la estructura fina (100) se genera una estructura fina (100) que presenta al menos por secciones una pluralidad de profundidades de estampado diferentes, preferentemente al menos 5 profundidades de estampado diferentes, especialmente preferiblemente al menos 10 profundidades de estampado diferentes y muy especialmente preferiblemente al menos 100 profundidades de estampado diferentes.

4. Procedimiento según la reivindicación 3, en el que en el estampado de la estructura fina (100) se genera una estructura fina (100) que presenta al menos por secciones una estructura de profundidad en la que todos los pares de dos elementos estructurales finos adyacentes de la estructura fina (100) presentan una profundidad de estampado diferente.

5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el estampado de una estructura fina (100) presenta el estampado de una estructura de red, una estructura de rejilla, una estructura de tejido o un negativo de la misma.

6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la estructura fina (100) se estampa sobre toda la superficie del papel tisú (1) de manera idéntica.

7. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el estampado presenta, además del estampado de una estructura fina (100), el estampado de puntos de encolado (4) de un papel tisú multicapa (1) con el mismo elemento de estampado (3), donde los puntos de encolado (4) se estampan con una profundidad de estampado perpendicularmente a la superficie (2) del papel tisú multicapa (1) que es de al menos un 20 %, preferentemente al menos un 30 % y más preferentemente al menos un 40 % mayor que una profundidad máxima de estampado de la estructura fina.

8. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el estampado de la estructura fina (100) presenta el estampado en relieve de elementos estructurales finos en el papel tisú, que están dispuestos en una cuadrícula bidimensional con medida de cuadricula constante, donde los elementos estructurales finos generados de este modo están dispuestos en una estructura de red, una estructura de rejilla o una estructura de tejido.

9. Dispositivo (5) para llevar a cabo el procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el dispositivo presenta una alimentación (6) para papel tisú monocapa o multicapa (1) secado por prensado y una unidad de estampado (7) para el estampado del papel tisú monocapa o multicapa (1) con un elemento de estampado (3) que presenta una superficie estructurada (2), donde la superficie estructurada (2) presenta una pluralidad de primeros elementos estructurales elevados (8), de los que cada uno de la pluralidad de primeros elementos estructurales elevados (8) presenta una altura máxima que es diferente de la altura máxima de cualquier otro de la pluralidad de primeros elementos estructurales elevados (8), caracterizado por que la pluralidad de primeros elementos estructurales elevados (8) están dispuestos al menos por secciones esencialmente libres de intersticios en la superficie estructurada (2) del elemento de estampado (3).

10. Dispositivo según la reivindicación 9, en el que la pluralidad de primeros elementos estructurales elevados (8) presenta al menos 5, especialmente preferiblemente al menos 10 y especialmente preferiblemente al menos 20 primeros elementos estructurales elevados (8), de los que ningún par de dos primeros elementos estructurales elementos (8) presenta la misma altura máxima.

11. Dispositivo según la reivindicación 9 o 10, en el que los primeros elementos estructurales elevados (8) están dispuestos caóticamente o forman una estructura en relieve continua que está libre de elementos estructurales horizontales, o forman una estructura de red, una estructura de rejilla, una estructura de tejido o un negativo de la misma.

12. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, en el que la superficie estructurada (2) presenta una pluralidad adicional de segundos elementos estructurales elevados (9), que presentan una altura que es al menos un 20 %, preferentemente al menos un 30 % y especialmente preferiblemente al menos un 40 % mayor que las alturas máximas de la pluralidad de primeros elementos estructurales elevados (8).

13. Dispositivo según la reivindicación 12, en el que los segundos elementos estructurales (9) presentan al menos parcialmente y preferentemente en su totalidad una superficie perpendicularmente a su altura, que es al menos 4 veces, preferentemente al menos 8 veces y especialmente preferiblemente al menos 12 veces mayor que una superficie de los primeros elementos estructurales (8) para el estampado de la estructura fina (100).