ES2910450T3

ES2910450T3 - Cooking field device

Info

Publication number: ES2910450T3
Application number: ES14181038T
Authority: ES
Inventors: Valero Adolfo Arnal; Betran María Valencia
Original assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2013-09-11
Filing date: 2014-08-14
Publication date: 2022-05-12
Anticipated expiration: 2034-08-14
Also published as: EP2849532A1; EP2849532B1

Abstract

Dispositivo de campo de cocción, en particular dispositivo de campo de cocción por inducción, con al menos una unidad de carcasa (36) que al menos en estado montado conforma al menos una parte de una carcasa exterior, con al menos un cuerpo base (24) que conforma al menos una superficie de cocción, donde la unidad de carcasa (36) y el cuerpo base (24) conforman al menos en estado montado al menos un espacio interior (38) para el alojamiento de componentes, con al menos una unidad de mando (12), con al menos una unidad de soporte (14) que está prevista para sostener la unidad de mando (12), y con al menos un elemento divisor de espacio (16) que al menos en estado montado está dispuesto a un lado de la unidad de soporte (14) opuesto a la unidad de mando (12), caracterizado por que la unidad de soporte (14) presenta al menos un elemento de engrane (18) que al menos en estado montado atraviesa al menos parcialmente el elemento divisor de espacio (16), que subdivide el espacio interior (38) en al menos dos espacios parciales, donde el elemento divisor de espacio (16) está realizado como elemento de blindaje.Cooktop device, in particular induction cooktop device, with at least one housing unit (36), which forms at least part of an outer housing in the assembled state, with at least one base body (24). ) that forms at least one cooking surface, where the housing unit (36) and the base body (24) form at least one internal space (38) for housing components, with at least one unit when assembled. control unit (12), with at least one support unit (14) which is intended to support the control unit (12), and with at least one space dividing element (16) which, at least in the assembled state, is arranged to a side of the support unit (14) opposite the control unit (12), characterized in that the support unit (14) has at least one engagement element (18) which, at least in the assembled state, crosses at least partially the space divider element (16), which subdivides the interior space (38) in at least two partial spaces, where the space dividing element (16) is designed as a shielding element.

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Dispositivo de campo de cocciónCooking field device

La presente invención se refiere a un dispositivo de campo de cocción según el preámbulo de la reivindicación 1.The present invention relates to a cooking field device according to the preamble of claim 1.

Ya se ha propuesto un dispositivo de campo de cocción, en particular un dispositivo de campo de cocción por inducción, con una unidad de mando, con una unidad de soporte que esté prevista para sostener la unidad de mando, y con un elemento divisor de espacio que en estado montado esté dispuesto a un lado de la unidad de soporte opuesto a la unidad de mando.A cooktop device, in particular an induction cooktop device, has already been proposed with a control unit, with a support unit that is provided to support the control unit, and with a space dividing element which in the assembled state is arranged on a side of the support unit opposite the control unit.

Por el documento DE 102008043457 A1, es conocida una disposición de soporte de pletina, con un elemento de sujeción para sostener una pletina de conexión con sensores de contacto, donde el elemento de sujeción está configurado para sostener los sensores de contacto junto a un lado posterior de una superficie de mando y apoyar la pletina de conexión en una carcasa de un aparato doméstico.From DE 102008043457 A1, a plate support arrangement is known, with a holding element for holding a connection plate with contact sensors, where the holding element is configured to hold the contact sensors together on a rear side of a control surface and support the connection plate in a housing of a household appliance.

El objetivo de la invención consiste en particular en proporcionar un dispositivo genérico con propiedades mejoradas en lo referente a una disposición exacta y/o de posición precisa de componentes y/o a un tiempo de montaje breve y/o a una extensa funcionabilidad. Según la invención, este objetivo se consigue mediante las características de la reivindicación 1, mientras que de las reivindicaciones dependientes se pueden extraer realizaciones y perfeccionamientos ventajosos de la invención.The object of the invention is in particular to provide a generic device with improved properties with regard to exact arrangement and/or precise position of components and/or short assembly time and/or extensive functionality. According to the invention, this object is achieved by the features of claim 1, while advantageous embodiments and further developments of the invention can be drawn from the dependent claims.

La invención se refiere a un dispositivo de campo de cocción, en particular a un dispositivo de campo de cocción por inducción, con al menos una unidad de mando, con al menos una unidad de soporte que está prevista para sostener la unidad de mando, y con al menos un elemento divisor de espacio que al menos en estado montado está dispuesto a un lado de la unidad de soporte opuesto a la unidad de mando.The invention relates to a cooktop device, in particular to an induction cooktop device, with at least one control unit, with at least one support unit that is intended to support the control unit, and with at least one room dividing element which is arranged at least in the assembled state on a side of the carrier unit opposite the control unit.

Se propone que la unidad de soporte presente al menos un elemento de engrane que al menos en estado montado atraviese el elemento divisor de espacio al menos parcialmente, en concreto al menos en su mayor parte, de manera ventajosa por completo. Por “unidad de mando” ha de entenderse en particular una unidad que esté prevista al menos para la introducción de al menos un parámetro de funcionamiento. A modo de ejemplo, la unidad de mando está prevista para la selección y/o para el cambio de una zona de calentamiento. Además, la unidad de mando podría estar prevista para el ajuste de una potencia de calentamiento y/o densidad de la potencia de calentamiento de una zona de calentamiento. Del mismo modo, es concebible que la unidad de mando esté prevista para la selección y/o modificación de un tiempo de cocción y/o de un programa de cocción. Asimismo, es concebible que la unidad de mando esté prevista para el cambio de un modo de funcionamiento y/o estado de funcionamiento. Como alternativa, son concebibles otras realizaciones de la unidad de mando y/o del parámetro de funcionamiento que le resulten apropiadas a un experto en la materia. De manera ventajosa, la unidad de mando comprende al menos una unidad de electrónica. Por “unidad de electrónica” ha de entenderse en particular una unidad con al menos una pletina y con al menos un elemento sensor. Concretamente, la unidad de electrónica presenta al menos 2, en concreto al menos 4, de manera ventajosa al menos 8 y, de manera preferida, al menos 12 elementos sensores. Concretamente, el elemento sensor está dispuesto, en concreto fijado, junto a la pletina. La unidad de electrónica está prevista en particular para transmitir una señal de mando, detectada por el elemento sensor mediante un accionamiento, a al menos una unidad de control del dispositivo de campo de cocción. El elemento sensor está previsto en particular para detectar una entrada efectuada mediante la unidad de mando, concretamente a través de al menos un cuerpo base que conforme una superficie de cocción. El dispositivo de campo de cocción comprende en particular al menos una unidad de control que está prevista para ejecutar diferentes acciones y/o modificar ajustes, en concreto de elementos de calentamiento, de manera ventajosa de elementos de calentamiento por inducción, en función de entradas efectuadas mediante la unidad de mando. Por “unidad de soporte” ha de entenderse en particular una unidad que esté prevista para absorber al menos gran parte de la fuerza del peso de la unidad de mando. La unidad de soporte está prevista en particular para derivar la fuerza del peso absorbida de la unidad de mando a al menos otra unidad, en concreto a al menos una unidad de carcasa y/o al elemento divisor de espacio. En concreto, la unidad de soporte está hecha al menos parcialmente de material plástico. A modo de ejemplo, la unidad de soporte podría estar hecha al menos parcialmente de poliamida, concretamente de una poliamida alifática, por ejemplo, PA6 y/o PA66. También es concebible que la unidad de soporte esté hecha al menos parcialmente de polipropileno. Como alternativa, son concebibles otros materiales plásticos y/o cerámicas que le resulten apropiados a un experto en la materia. El dispositivo de campo de cocción comprende al menos una unidad de carcasa que al menos en estado montado conforma al menos una parte de una carcasa exterior. El dispositivo de campo de cocción comprende al menos un cuerpo base que conforma al menos una superficie de cocción. La unidad de carcasa está prevista en particular para estar unida con el cuerpo base al menos en estado montado. La unidad de carcasa y el cuerpo base están en concreto fijados entre sí al menos en estado montado. A modo de ejemplo, la unidad de carcasa y el cuerpo base están pegados, encastrados, bloqueados, remachados y/o atornillados entre sí al menos en estado montado. En concreto, la unidad de carcasa y el cuerpo base conforman conjuntamente una carcasa exterior al menos en estado montado. La unidad de carcasa y el cuerpo base conforman al menos en estado montado al menos un espacio interior para el alojamiento de componentes, en particular la unidad de soporte, la unidad de mando, la unidad de control y/o al menos un elemento de calentamiento. Por “elemento divisor de espacio” ha de entenderse un elemento que esté previsto para subdividir al menos en estado montado al menos el espacio interior en al menos dos espacios parciales. Al menos en estado montado, el elemento divisor de espacio está dispuesto concretamente entre la unidad de mando y la unidad de control. En concreto, la unidad de mando está dispuesta al menos esencialmente en un primer espacio parcial. En concreto, la unidad de control está dispuesta al menos esencialmente en un segundo espacio parcial que está dispuesto concretamente a un lado del elemento divisor de espacio opuesto al primer espacio parcial. En concreto, la unidad de soporte está dispuesta en el primer espacio parcial al menos en gran parte, concretamente en un porcentaje en peso y/o porcentaje en volumen de más del 70%, de manera ventajosa de más del 80%. El elemento divisor de espacio está realizado en concreto como placa. El elemento divisor de espacio está realizado como elemento de blindaje. El elemento divisor de espacio está previsto en particular para blindar al menos la unidad de control con respecto a la radiación electromagnética, en concreto radiación térmica y/o campos magnéticos, provocada por al menos un elemento de calentamiento. En concreto, el elemento divisor de espacio está hecho al menos parcialmente de metal, concretamente aluminio. De manera alternativa, son concebibles otros materiales que le resulten apropiados a un experto en la materia. Por “elemento de engrane” ha de entenderse en particular un elemento que al menos en estado montado engrane en al menos un vaciado del elemento divisor de espacio y/o atraviese el vaciado del elemento divisor de espacio. Son concebibles diferentes vaciados del elemento divisor de espacio que le resulten apropiados a un experto en la materia. A modo de ejemplo, el vaciado podría estar abierto parcialmente en al menos un plano superficial, donde el vaciado podría estar dispuesto por el lado del borde junto al elemento divisor de espacio. Del mismo modo, es concebible un vaciado al menos esencialmente cerrado en el plano superficial, el cual esté rodeado concretamente por el elemento divisor de espacio en el plano superficial. En concreto, el plano superficial está orientado al menos esencialmente en paralelo con respecto a una superficie del elemento divisor de espacio. Al menos en estado montado, el elemento de engrane está en concreto rodeado al menos esencialmente por el elemento divisor de espacio en el plano superficial. Al menos en estado montado, el elemento de engrane está en concreto rodeado por el elemento divisor de espacio en el plano superficial a través de un área angular de más de 270°, concretamente de más de 300°, de manera ventajosa de más de 330°, de manera particularmente ventajosa de más de 350°. Por la expresión consistente en que una recta y/o un plano estén orientados “al menos esencialmente en paralelo” con respecto a otra recta y/o plano realizados por separado de la recta y/o plano ha de entenderse en particular que la recta y/o el plano encierren con la otra recta y/o plano un ángulo que difiera de un ángulo de 0° preferiblemente en menos de 15°, de manera ventajosa en menos de 10° y, concretamente, en menos de 5°. De manera preferida, el elemento divisor de espacio presenta al menos un vaciado al menos para el alojamiento del elemento de engrane. Al menos en estado montado, el elemento de engrane está en particular dispuesto en el vaciado al menos parcialmente, concretamente al menos en su mayor parte, de manera ventajosa por completo. El elemento de engrane está previsto en particular para establecer al menos en estado montado una unión entre el primer espacio parcial y el segundo espacio parcial. En concreto, el elemento de engrane está fijado a la unidad de soporte. En concreto, el elemento de engrane está realizado al menos esencialmente en una pieza con la unidad de soporte. Por “en una pieza” ha de entenderse en particular al menos unidos al menos en unión de material, a modo de ejemplo, mediante un proceso de soldadura, un proceso de pegadura, un proceso de inyección encima y/u otro proceso que le resulte apropiado al experto en la materia y/o, de manera ventajosa, conformados en una pieza, como por ejemplo, mediante su fabricación a partir de una pieza fundida y/o mediante su fabricación en un procedimiento de inyección de uno o varios componentes y, de manera ventajosa, a partir de una única pieza bruta. En caso de observación de una proyección del elemento de engrane en al menos un plano, el elemento de engrane está realizado en particular de manera al menos esencialmente ovalada, en concreto elíptica. En caso de observación de una proyección del elemento de engrane en al menos un plano, el elemento de engrane presenta en particular un tamaño de al menos aproximadamente 20 mm x 28 mm. Como alternativa, son concebibles otras formas y/o tamaños del elemento de engrane que le resulten apropiados a un experto en la materia. Por “previsto/a” ha de entenderse en particular programado/a, concebido/a y/o provisto/a de manera específica. Por el hecho de que un objeto esté previsto para una función determinada ha de entenderse en particular que el objeto satisfaga y/o realice esta función determinada en al menos un estado de aplicación y/o de funcionamiento.It is proposed that the support unit has at least one engagement element which, at least in the assembled state, passes through the space divider element at least partially, in particular at least mostly, advantageously completely. By "control unit" is to be understood in particular a unit which is provided for at least the input of at least one operating parameter. For example, the control unit is provided for selecting and/or changing a heating zone. Furthermore, the control unit could be provided for setting a heating power and/or heating power density of a heating zone. Likewise, it is conceivable that the control unit is provided for selecting and/or changing a cooking time and/or a cooking program. Furthermore, it is conceivable that the control unit is provided for changing an operating mode and/or operating state. As an alternative, other embodiments of the control unit and/or the operating parameter are conceivable, which are suitable for a person skilled in the art. Advantageously, the control unit comprises at least one electronics unit. By "electronics unit" is to be understood in particular a unit with at least one circuit board and with at least one sensor element. Specifically, the electronics unit has at least 2, in particular at least 4, advantageously at least 8 and preferably at least 12 sensor elements. Specifically, the sensor element is arranged, specifically fixed, next to the plate. The electronics unit is provided in particular for transmitting a control signal, detected by the sensor element by means of a drive, to at least one control unit of the cooktop device. The sensor element is designed in particular to detect an input made by the control unit, specifically through at least one base body that forms a cooking surface. The cooktop device comprises in particular at least one control unit that is intended to execute different actions and/or modify settings, in particular heating elements, advantageously induction heating elements, depending on inputs made via the control unit. By "support unit" is meant in particular a unit that is intended to absorb at least a large part of the force of the weight of the control unit. The support unit is provided in particular to transfer the absorbed weight force of the control unit to at least one other unit, in particular to at least one housing unit and/or to the space divider element. In particular, the support unit is at least partially made of plastic material. By way of example, the support unit could be made at least partially of polyamide, in particular an aliphatic polyamide, eg PA6 and/or PA66. It is also conceivable that the support unit is at least partially made of polypropylene. As an alternative, other plastic and/or ceramic materials are conceivable that would be appropriate for a person skilled in the art. The cooktop device comprises at least one housing unit, which, at least in the assembled state, forms at least part of an outer housing. The cooking field device comprises at least one base body that forms at least one cooking surface. The housing unit is intended in particular to be connected to the base body at least in the assembled state. The housing unit and the base body are in particular fixed to each other at least in the assembled state. For example, the housing unit and the base body are glued, latched, locked, riveted and/or screwed to one another at least in the assembled state. Specifically, the housing unit and the base body together form an outer housing at least in the assembled state. The housing unit and the base body form, at least in the assembled state, at least one interior space for accommodating components, in particular the support unit, the control unit, the control unit and/or at least one heating element . By "space dividing element" is to be understood an element that is intended to subdivide at least in state assembled at least the inner space in at least two partial spaces. At least in the assembled state, the space divider element is arranged between the control unit and the control unit. Specifically, the control unit is arranged at least essentially in a first partial space. Specifically, the control unit is arranged at least essentially in a second partial space, which is arranged specifically on one side of the space divider element opposite the first partial space. In particular, the support unit is arranged in the first partial space at least to a large extent, specifically in a percentage by weight and/or percentage by volume of more than 70%, advantageously more than 80%. The space divider element is made of concrete as a plate. The space dividing element is designed as a shielding element. The space dividing element is intended in particular to shield at least the control unit from electromagnetic radiation, in particular thermal radiation and/or magnetic fields, caused by at least one heating element. In particular, the space divider element is at least partially made of metal, specifically aluminium. Alternatively, other materials are conceivable that would be appropriate for a person skilled in the art. By "engagement element" is meant in particular an element which, at least in the assembled state, engages in at least one recess of the space dividing element and/or passes through the recess of the space dividing element. Different cut-outs of the space divider element are conceivable and are suitable for a person skilled in the art. For example, the cutout could be partially open in at least one surface plane, where the cutout could be arranged on the edge side next to the space divider element. Likewise, an at least essentially closed recess in the surface plane is conceivable, which is concretely surrounded by the space dividing element in the surface plane. In particular, the surface plane is oriented at least essentially parallel to a surface of the space divider element. At least in the assembled state, the engagement element is in particular at least essentially surrounded by the space dividing element in the surface plane. At least in the assembled state, the engagement element is in particular surrounded by the space dividing element in the surface plane through an angular area of more than 270°, specifically more than 300°, advantageously more than 330°. °, particularly advantageously more than 350 °. By the expression that a straight line and/or a plane are oriented "at least essentially parallel" with respect to another straight line and/or plane made separately from the straight line and/or plane, it is to be understood in particular that the straight line and /or the plane encloses with the other straight line and/or plane an angle that differs from an angle of 0° preferably by less than 15°, advantageously by less than 10° and, specifically, by less than 5°. Preferably, the space dividing element has at least one recess at least for housing the gear element. At least in the assembled state, the engagement element is in particular arranged at least partially, in particular at least mostly, advantageously completely, in the recess. The engagement element is provided in particular to establish a connection between the first partial space and the second partial space, at least in the assembled state. Specifically, the gear element is fixed to the support unit. In particular, the engagement element is made at least essentially in one piece with the support unit. By "in one piece" is to be understood in particular at least joined at least in material bonding, for example, by means of a welding process, a gluing process, an injection process on top and/or another process that is convenient for you. suitable for those skilled in the art and/or, advantageously, formed in one piece, such as, for example, by being manufactured from a cast part and/or by being manufactured in a single or multi-component injection process and, advantageously, from a single blank. When looking at a projection of the engagement element in at least one plane, the engagement element is in particular designed to be at least essentially oval, in particular elliptical. When looking at a projection of the engagement element in at least one plane, the engagement element has in particular a size of at least approximately 20 mm x 28 mm. As an alternative, other shapes and/or sizes of the engagement element are conceivable that would be appropriate for a person skilled in the art. By "planned" it is to be understood in particular programmed, conceived and/or provided in a specific way. The fact that an object is intended for a certain function is to be understood in particular that the object fulfills and/or performs this certain function in at least one application and/or operating state.

Mediante la forma de realización según la invención, se puede conseguir en particular una disposición exacta y/o de posición precisa de componentes y/o un tiempo de montaje breve y/o una extensa funcionabilidad. De manera ventajosa, la unidad de mando puede en particular disponerse dentro de un breve margen de tiempo en una posición definida, concretamente junto a un lado del cuerpo base opuesto a una superficie de mando, con lo que se puede conseguir en particular al menos en un estado de funcionamiento una buena visibilidad de la unidad de mando a través de la superficie de mando. De manera particularmente ventajosa, se puede conseguir una alineación exacta de las posiciones de elementos sensores de la unidad de electrónica de manera relativa a las posiciones de marcaciones sobre el cuerpo base que concretamente indiquen a un usuario una posición de elementos sensores. De manera particularmente ventajosa, se puede conseguir una seguridad elevada y/o una realización duradera.By means of the embodiment according to the invention, in particular an exact and/or positionally precise arrangement of components and/or a short assembly time and/or extensive functionality can be achieved. Advantageously, the control unit can in particular be arranged within a short period of time in a defined position, namely on a side of the base body opposite a control surface, whereby it can be achieved in particular at least in a working condition a good visibility of the control unit through the control surface. In a particularly advantageous manner, an exact alignment of the sensor element positions of the electronics unit can be achieved relative to the positions of markings on the base body which concretely indicate a sensor element position to a user. In a particularly advantageous manner, a high degree of safety and/or a durable performance can be achieved.

Asimismo, se propone que el elemento de engrane esté previsto para conducir al menos en estado montado al menos un elemento de conexión eléctrica, en particular al menos un filamento eléctrico, el cual conecte entre sí la unidad de mando y al menos una unidad de control que esté dispuesta a un lado del elemento divisor de espacio opuesto a la unidad de soporte. El elemento de conexión eléctrica está configurado en concreto como conductor de señales. El elemento de conexión eléctrica está previsto en particular para la transmisión de información y/o instrucciones entre la unidad de mando y la unidad de control. El elemento de engrane está previsto en particular para alojar al menos en estado montado al elemento de conexión, concretamente para evitar un contacto del elemento de conexión con el elemento divisor de espacio. Al menos en estado montado, el elemento de engrane rodea en concreto al elemento de conexión en el plano superficial al menos esencialmente. Al menos en estado montado, el elemento de engrane rodea en concreto al elemento de conexión en el plano superficial a través de un área angular de más de 270°, concretamente de más de 300°, de manera ventajosa de más de 330°, de manera particularmente ventajosa, de más de 350°. Al menos en estado montado, el elemento de engrane está en concreto dispuesto en el plano superficial al menos esencialmente entre el elemento divisor de espacio y el elemento de conexión. De esta forma, se puede conseguir en particular una realización duradera. En concreto, se puede evitar al menos en un estado de funcionamiento un contacto del elemento de conexión con un elemento divisor de espacio caliente. Se puede prescindir en particular de un revestimiento y/o aislamiento del elemento de conexión, con lo que se pueden conseguir en concreto bajos costes de producción.Furthermore, it is proposed that the engagement element is provided to guide at least one electrical connection element, in particular at least one electrical wire, which connects the control unit and at least one control unit to one another in the assembled state. which is disposed on one side of the space divider element opposite the support unit. The electrical connection element is configured in particular as a signal conductor. The electrical connection element is intended in particular for the transmission of information and/or instructions between the command unit and the control unit. The engagement element is provided in particular to receive the connecting element at least in the assembled state, in particular to prevent contact of the connecting element with the space divider element. At least in the assembled state, the engagement element in particular surrounds the connecting element in the surface plane at least essentially. At least in the assembled state, the gear element concretely surrounds the gear element. connection in the surface plane through an angular area of more than 270°, specifically more than 300°, advantageously more than 330°, particularly advantageously more than 350°. At least in the assembled state, the engagement element is in particular arranged in the surface plane at least essentially between the space dividing element and the connecting element. In this way, in particular a lasting realization can be achieved. In particular, a contact of the connection element with a hot space dividing element can be prevented at least in one operating state. In particular, a coating and/or insulation of the connection element can be dispensed with, whereby in particular low production costs can be achieved.

Además, se propone que el elemento de engrane esté previsto para ocasionar al menos una orientación aproximada de la unidad de soporte de manera relativa a al menos un cuerpo base que conforme una superficie de cocción. El elemento de engrane está previsto en particular para disponer la unidad de soporte en una posición que presente con respecto a una posición teórica de la unidad de soporte una distancia de menos de 20 mm, concretamente de menos de 15 mm, de manera ventajosa de menos de 10 mm, de manera preferida de menos de 7 mm. Al menos en estado montado, la unidad de soporte está en concreto dispuesta en la posición teórica, concretamente tras una orientación precisa. De esta forma, se puede conseguir en particular un tiempo de montaje breve. En concreto, se puede conseguir un pequeño número de pasos de montaje.Furthermore, it is proposed that the engagement element be provided to cause at least an approximate orientation of the support unit relative to at least one base body that forms a cooking surface. The engaging element is intended in particular to arrange the support unit in a position that has a distance of less than 20 mm, specifically less than 15 mm, advantageously less than a theoretical position of the support unit. 10 mm, preferably less than 7 mm. At least in the assembled state, the support unit is in particular arranged in the theoretical position, in particular after precise orientation. In this way, a short assembly time can be achieved in particular. Specifically, a small number of mounting steps can be achieved.

Asimismo, se propone que el elemento divisor de espacio presente al menos un vaciado al menos para el alojamiento del elemento de engrane, que esté dispuesto de manera móvil en el vaciado del elemento divisor de espacio al menos en una dirección de movimiento orientada al menos esencialmente en paralelo a una superficie del elemento divisor de espacio. En concreto, el vaciado es mayor que el elemento de engrane en un factor de menos de 2,5, concretamente de menos de 2, de manera ventajosa de menos de 1,8, de manera preferida de menos de 1,6. En concreto, el vaciado es mayor que el elemento de engrane en un factor de más de 1,1, concretamente de más de 1,2, de manera ventajosa de más de 1,3, de manera preferida de menos de 1,4. El elemento de engrane está en concreto dispuesto en el vaciado de manera móvil en la dirección de movimiento en más de 0,5 mm, concretamente en más de 1 mm, de manera ventajosa en más de 2 mm. El elemento de engrane está en concreto dispuesto en el vaciado de manera móvil en la dirección de movimiento en menos de 20 mm, concretamente en menos de 15 mm, de manera ventajosa en menos de 10 mm, de manera preferida en menos de 7 mm. El vaciado está realizado en particular de manera al menos esencialmente ovalada, en concreto elíptica. El vaciado presenta en particular un tamaño de al menos aproximadamente 26 mm x 34 mm. Como alternativa, son concebibles otras formas y/o tamaños del vaciado que le resulten apropiados a un experto en la materia. De esta forma, se puede conseguir en particular una gran flexibilidad y/o un montaje sencillo.Furthermore, it is proposed that the space dividing element has at least one recess, at least for receiving the engagement element, which is disposed movably in the recess of the space dividing element at least in one direction of movement oriented at least essentially parallel to a surface of the space divider element. Specifically, the gap is greater than the meshing element by a factor of less than 2.5, specifically less than 2, advantageously less than 1.8, preferably less than 1.6. Specifically, the gap is greater than the meshing element by a factor of more than 1.1, specifically more than 1.2, advantageously more than 1.3, preferably less than 1.4. In particular, the engagement element is arranged in the recess to be movable in the direction of movement by more than 0.5 mm, in particular by more than 1 mm, advantageously by more than 2 mm. In particular, the engagement element is arranged in the recess to be movable in the direction of movement by less than 20 mm, in particular by less than 15 mm, advantageously by less than 10 mm, preferably by less than 7 mm. The recess is in particular made at least essentially oval, in particular elliptical. The recess has in particular a size of at least approximately 26 mm x 34 mm. As an alternative, other shapes and/or sizes of the recess are conceivable that would be appropriate for a person skilled in the art. In this way, in particular great flexibility and/or simple assembly can be achieved.

Además, se propone que el dispositivo de campo de cocción presente al menos una unidad auxiliar para el montaje que esté prevista para ocasionar una orientación precisa de la unidad de soporte de manera relativa a al menos un cuerpo base que conforme una superficie de cocción. Por “unidad auxiliar para el montaje” ha de entenderse en particular una unidad con al menos dos, de manera ventajosa al menos cuatro elementos auxiliares para el montaje, donde, al menos en estado montado, cada dos elementos auxiliares para el montaje engranen uno en el otro y/o actúen uno sobre el otro ejerciendo fuerza, en particular para orientar la unidad de mando de manera relativa al cuerpo base, en concreto para disponerla en una posición definida. La unidad auxiliar para el montaje está prevista en particular para fijar una posición de la unidad de mando en un plano orientado al menos esencialmente en paralelo al cuerpo base. La unidad auxiliar para el montaje está prevista en particular para disponer la unidad de soporte en la posición teórica. Al menos en estado montado, al menos un primer de los elementos auxiliares para el montaje está en concreto fijado al cuerpo base. Al menos en estado montado, el primer elemento auxiliar para el montaje está en concreto fijado al cuerpo base mediante una unión por pegadura. De manera alternativa, son concebibles otras posibilidades de fijación que le resulten apropiadas a un experto en la materia. Al menos un segundo de los elementos auxiliares para el montaje está en concreto fijado a la unidad de soporte y/o formado por la unidad de soporte. Como alternativa, es concebible que el segundo elemento auxiliar para el montaje esté fijado a la unidad de mando y/o formado por la unidad de mando. En concreto, el segundo elemento auxiliar para el montaje está realizado al menos esencialmente en una pieza con la unidad de soporte. Preferiblemente, la unidad de soporte conforma al menos una parte de la unidad auxiliar para el montaje. El segundo elemento auxiliar para el montaje comprende en particular al menos un alojamiento para un elemento, en concreto al menos un vaciado y/o al menos una abertura en la unidad de soporte. El segundo elemento auxiliar para el montaje comprende en particular al menos un medio auxiliar para la inserción que presenta una conformación al menos esencialmente con forma de embudo. El medio auxiliar para la inserción está previsto en particular para guiar durante un proceso de montaje al primer elemento auxiliar para el montaje en dirección del alojamiento para un elemento del segundo elemento auxiliar para el montaje. Al menos uno de los elementos auxiliares para el montaje está en concreto hecho al menos parcialmente de material plástico. En particular, al menos una parte de los, en concreto al menos gran parte de los, ventajosamente todos los elementos auxiliares para el montaje están hechos al menos parcialmente de material plástico. A modo de ejemplo, al menos uno de los elementos auxiliares para el montaje podría estar hecho al menos parcialmente de poliamida, concretamente de una poliamida alifática, por ejemplo, PA6 y/o PA66. También es concebible que al menos uno de los elementos auxiliares para el montaje esté hecho al menos parcialmente de polipropileno. Asimismo, al menos uno de los elementos auxiliares para el montaje podría estar hecho al menos parcialmente de metal, en particular aluminio. Como alternativa, son concebibles otros materiales que le resulten apropiados a un experto en la materia. De esta forma, se puede conseguir en particular una disposición y/u orientación precisa y/o de posición exacta de la unidad de mando de manera relativa al cuerpo base. En particular, se puede conseguir un tiempo de montaje breve. In addition, it is proposed that the cooktop device has at least one auxiliary assembly unit that is intended to cause a precise orientation of the support unit relative to at least one base body that forms a cooking surface. By "assembly aid unit" is to be understood in particular a unit with at least two, advantageously at least four assembly aid elements, where, at least in the assembled state, every two assembly aid elements engage each other. the other and/or act on one another by exerting force, in particular to orient the control unit relative to the base body, in particular to arrange it in a defined position. The auxiliary mounting unit is provided in particular to fix a position of the control unit in a plane oriented at least essentially parallel to the base body. The auxiliary assembly unit is provided in particular for arranging the support unit in the theoretical position. At least in the assembled state, at least a first of the assembly aids is in particular fixed to the base body. At least in the assembled state, the first assembly aid is in particular attached to the base body by means of an adhesive connection. Alternatively, other fastening possibilities are conceivable which would be appropriate for a person skilled in the art. At least a second of the assembly aids is in particular attached to the support unit and/or formed by the support unit. Alternatively, it is conceivable that the second mounting aid is fixed to the control unit and/or formed by the control unit. In particular, the second mounting aid is made at least essentially in one piece with the support unit. Preferably, the support unit forms at least a part of the auxiliary assembly unit. The second assembly aid element comprises in particular at least one housing for an element, in particular at least one recess and/or at least one opening in the support unit. The second mounting aid comprises in particular at least one insertion aid having an at least essentially funnel-shaped conformation. The insertion aid is provided in particular to guide the first mounting aid in the direction of the element receptacle of the second mounting aid during an assembly process. At least one of the auxiliary assembly elements is specifically made at least partially of plastic material. In particular, at least a part of the, in particular at least a large part of, advantageously all the auxiliary elements for assembly are made at least partially of plastic material. By way of example, at least one of the assembly aids could be made at least partially of polyamide, specifically an aliphatic polyamide, eg PA6 and/or PA66. It is also conceivable that at least one of the mounting aids is at least partially made of polypropylene. Likewise, at least one of the assembly aids could be made at least partially of metal, in particular aluminium. Alternatively, other materials are conceivable as would be appropriate to a person skilled in the art. In this way, in particular, a precise and/or positionally accurate arrangement and/or orientation of the control unit relative to the base body can be achieved. In particular, a short assembly time can be achieved.

Asimismo, se propone que el elemento de engrane delimite al menos un vaciado de engrane a través del cual esté conducido al menos en estado montado el elemento de conexión para la conexión de la unidad de mando y la unidad de control. El elemento de engrane conforma en concreto una delimitación exterior del vaciado de engrane. Concretamente, el elemento de engrane rodea al vaciado de engrane en el plano superficial al menos esencialmente. Al menos en estado montado, el elemento de engrane rodea en concreto al vaciado de engrane en el plano superficial a través de un área angular de más de 270°, concretamente de más de 300°, de manera ventajosa de más de 330°, de manera particularmente ventajosa de más de 350°. El vaciado de engrane está realizado en particular de manera al menos esencialmente ovalada, en concreto elíptica. La forma del vaciado de engrane se corresponde concretamente con la forma interior del elemento de engrane. En una realización alternativa, es concebible que el elemento de engrane esté realizado de manera maciza y que el elemento de conexión esté dispuesto de manera fija en el elemento de engrane. En este sentido, el elemento de conexión podría estar fundido en el elemento de engrane, donde el elemento de conexión podría conformar al menos un punto de contacto, en particular al menos un conector macho y/o al menos una hembrilla. Concretamente, al punto de contacto del elemento de engrane podrían estar conectados otros elementos de conexión, en particular filamentos y/o líneas eléctricas, para la puesta en contacto de la unidad de mando con la unidad de control. De esta forma, se puede conseguir en particular una conexión corta y/o directa de la unidad de mando y la unidad de control. En particular, se puede conseguir una realización económica y/o un peso reducido. De manera preferida, se puede evitar un contacto del elemento de conexión con un elemento divisor de espacio caliente al menos en un estado de funcionamiento.Furthermore, it is proposed that the engagement element delimits at least one engagement recess through which the connecting element for connecting the control unit and the control unit is guided at least in the assembled state. The gear element specifically forms an outer boundary of the gear recess. Specifically, the engagement element surrounds the engagement recess in the surface plane at least essentially. At least in the assembled state, the gear element in particular surrounds the gear recess in the surface plane through an angular area of more than 270°, specifically more than 300°, advantageously more than 330°, from particularly advantageously more than 350°. The gear recess is in particular made at least essentially oval, in particular elliptical. The shape of the gear cutout corresponds precisely to the inner shape of the gear element. In an alternative embodiment, it is conceivable that the engagement element is made solid and that the connecting element is fixedly arranged on the engagement element. In this sense, the connecting element could be cast in the engagement element, whereby the connecting element could form at least one contact point, in particular at least one plug and/or at least one socket. In particular, other connection elements, in particular wires and/or electrical lines, could be connected to the contact point of the engagement element for bringing the control unit into contact with the control unit. In this way, in particular a short and/or direct connection of the control unit and the control unit can be achieved. In particular, an economical realization and/or a low weight can be achieved. Contact of the connecting element with a hot space dividing element can preferably be avoided at least in one operating state.

Además, se propone que el elemento de engrane conforme al menos un cilindro hueco realizado ranurado parcialmente. El elemento de engrane presenta en particular al menos una ranura que está orientada de manera al menos esencialmente perpendicular a la superficie del elemento divisor de espacio. La ranura presenta en concreto una anchura que es menor que el diámetro del elemento de conexión. El elemento de engrane está realizado en concreto de manera al menos parcialmente elástica en una zona de la ranura. A través de la ranura son en concreto introducibles elementos de conexión en el vaciado de engrane del elemento de engrane. De manera alternativa, es concebible que la ranura presente una anchura que sea mayor que el diámetro del elemento de conexión. La anchura de la ranura está concretamente definida como la línea más corta que une entre sí los dos extremos opuestos entre sí del elemento de engrane, los cuales están separados únicamente por la ranura. Al menos en estado montado, el elemento de engrane rodea en concreto al vaciado de engrane en el plano superficial a través de un área angular de menos de 360°, de manera particularmente ventajosa de menos de 359°, de manera ventajosa de menos de 358°, concretamente de menos de 357°. El cilindro hueco presenta en particular una base al menos esencialmente ovalada, en concreto elíptica. De esta forma, mediante el elemento de engrane se puede conducir a través del elemento divisor de espacio concretamente cualquier elemento de conexión, en particular con grandes conectores macho y/o hembrillas.Furthermore, it is proposed that the engagement element be at least one hollow cylinder made partially slotted. The engagement element has in particular at least one groove which is oriented at least essentially perpendicularly to the surface of the space dividing element. The groove in particular has a width which is smaller than the diameter of the connecting element. In particular, the engagement element is designed to be at least partially elastic in a region of the groove. Through the slot, in particular, connection elements can be inserted into the engagement recess of the engagement element. Alternatively, it is conceivable that the groove has a width that is greater than the diameter of the connecting element. The width of the slot is specifically defined as the shortest line joining the two opposite ends of the engaging element, which are only separated by the slot. At least in the assembled state, the engagement element specifically surrounds the engagement recess in the surface plane by an angular area of less than 360°, particularly advantageously less than 359°, advantageously less than 358°. °, specifically less than 357 °. The hollow cylinder has in particular an at least essentially oval base, in particular elliptical. In this way, by means of the engagement element, in particular any connecting element, in particular with large plugs and/or sockets, can be guided through the space divider element.

Muestran:They show:

la figura 1 un campo de cocción según la invención con un dispositivo de campo de cocción según la invención, en vista superior esquemática,FIG. 1 a cooking range according to the invention with a cooking range device according to the invention, in schematic top view,

la figura 2 una unidad de soporte del dispositivo de campo de cocción según la invención de la figura 1, en representación esquemática, en perspectiva,FIG. 2 a support unit of the cooktop device according to the invention from FIG. 1, in schematic representation, in perspective,

la figura 3 una sección del dispositivo de campo de cocción según la invención de la figura 1, en representación esquemática despiezada, yFIG. 3 a section of the cooktop device according to the invention from FIG. 1, in exploded schematic representation, and

la figura 4 una sección del dispositivo de campo de cocción según la invención de la figura 1, en representación de sección esquemática, en estado montado.FIG. 4 a section of the cooktop device according to the invention from FIG. 1, in schematic sectional representation, in the assembled state.

La figura 1 muestra un campo de cocción 34 según la invención, que está configurado como campo de cocción por inducción, con un dispositivo de campo de cocción 10 según la invención, que está configurado como dispositivo de campo de cocción por inducción. El dispositivo de campo de cocción 10 presenta un cuerpo base 24 para apoyar baterías de cocción. El cuerpo base 24 está realizado como placa de campo de cocción. El cuerpo base 24 conforma una superficie de cocción. El dispositivo de campo de cocción 10 presenta varios elementos de calentamiento (no representados), que están dispuestos debajo del cuerpo base 24. Los elementos de calentamiento, que están configurados como elementos de calentamiento por inducción, están previstos en cada caso para calentar batería de cocción apoyada sobre el cuerpo base 24 encima de los elementos de calentamiento.FIG. 1 shows a cooktop 34 according to the invention, which is designed as an induction cooktop, with a cooktop device 10 according to the invention, which is designed as an induction cooktop device. The cooktop device 10 has a base body 24 for supporting cookware. The base body 24 is designed as a cooktop plate. The base body 24 forms a cooking surface. The cooktop device 10 has a plurality of heating elements (not shown) which are arranged below the base body 24. The heating elements, which are designed as induction heating elements, are each intended to heat a cooking battery. cooking supported on the base body 24 above the heating elements.

El dispositivo de campo de cocción 10 presenta una unidad de mando 12 para la introducción de parámetros de funcionamiento. La unidad de mando 12 está dispuesta en una zona del cuerpo base 24 dirigida hacia un usuario en el estado instalado. La unidad de mando 12 está prevista para la emisión a un usuario de un valor de un parámetro de funcionamiento. El dispositivo de campo de cocción 10 comprende una unidad de soporte 14, que está prevista para sostener la unidad de mando 12 (véanse las figuras 2 a 4). En estado montado, la unidad de soporte 14 sostiene la unidad de mando 12 en una posición teórica junto a un lado, en concreto un lado inferior, opuesto a un usuario, del cuerpo base 24. La posición teórica de la unidad de mando 12 está indicada mediante marcaciones sobre un lado, en concreto un lado superior, dirigido hacia un usuario, del cuerpo base 24. El dispositivo de campo de cocción 10 presenta una unidad de control 22 que está prevista para reunir los elementos de calentamiento cubiertos por una batería de cocción en una zona de calentamiento común que esté asignada a la batería de cocción. La unidad de control 22 está prevista para ejecutar acciones y/o modificar ajustes en función de parámetros de funcionamiento introducidos mediante la unidad de mando El dispositivo de campo de cocción 10 comprende una unidad de carcasa 36 que en estado montado conforma una parte de una carcasa exterior (véanse las figuras 3 y 4). La unidad de carcasa 36 está realizada esencialmente en una pieza. Como alternativa, es concebible que la unidad de carcasa esté realizada en varias piezas. A modo de ejemplo, la unidad de carcasa podría presentar un elemento de marco y un elemento de suelo que en estado montado estén unidos entre sí. Igualmente, son concebibles otras realizaciones de la unidad de carcasa que le resulten apropiadas a un experto en la materia. En estado montado, la unidad de carcasa 36 está unida con el cuerpo base 24. En estado montado, la unidad de carcasa 36 y el cuerpo base 24 están fijados entre sí. En estado montado, la unidad de carcasa 36 y el cuerpo base 24 conforman conjuntamente la carcasa exterior. En estado montado, la unidad de carcasa 36 y el cuerpo base 24 conforman un espacio interior 38 para el alojamiento de componentes. En el espacio interior 38 están dispuestas la unidad de control 22, la unidad de soporte 14 y la unidad de mando 12.The cooktop device 10 has a control unit 12 for entering operating parameters. The control unit 12 is arranged in an area of the base body 24 facing a user in the installed state. The control unit 12 is designed to issue a value of an operating parameter to a user. The cooktop device 10 comprises a support unit 14, which is intended to support the control unit 12 (see FIGS. 2 to 4). In the assembled state, the support unit 14 supports the control unit 12 in a theoretical position at one side, in particular a lower side, opposite a user, of the base body 24. The theoretical position of the control unit 12 is indicated by markings on one side, in particular an upper side, facing a user, of the base body 24. The cooktop device 10 has a control unit 22 which is intended to bring together the heating elements covered by a battery of cooking in a common heating zone that is assigned to the cooking battery. The control unit 22 is intended to execute actions and/or modify settings based on operating parameters entered through the control unit The cooktop device 10 comprises a housing unit 36, which forms part of an outer housing in the assembled state (see FIGS. 3 and 4). The housing unit 36 is made essentially in one piece. Alternatively, it is conceivable that the housing unit is made in several parts. For example, the housing unit could have a frame element and a base element, which are connected to one another in the assembled state. Likewise, other embodiments of the housing unit are conceivable that would be appropriate for a person skilled in the art. In the assembled state, the housing unit 36 is connected to the base body 24. In the assembled state, the housing unit 36 and the base body 24 are fixed to one another. In the assembled state, the housing unit 36 and the base body 24 together form the outer housing. In the assembled state, the housing unit 36 and the base body 24 form an interior space 38 for accommodating components. In the interior space 38, the control unit 22, the support unit 14 and the control unit 12 are arranged.

El dispositivo de campo de cocción 10 comprende un elemento divisor de espacio 16 que en estado montado subdivide el espacio interior 38 en dos espacios parciales 40, 42. El elemento divisor de espacio 16 está orientado esencialmente en paralelo al cuerpo base 24. El elemento divisor de espacio 16 está realizado esencialmente con forma de placa. El elemento divisor de espacio 16 está realizado como elemento de blindaje. Un primer de los espacios parciales 40 está dispuesto a un lado del elemento divisor de espacio 16 dirigido hacia el cuerpo base 24. La unidad de mando 12 está dispuesta esencialmente en el primer espacio parcial 40. La unidad de soporte 14, que está prevista para sostener la unidad de mando 12, está dispuesta en gran parte en el primer espacio parcial 40. En estado montado, la unidad de mando 12 está dispuesta sobre un lado de la unidad de soporte 14 dirigida hacia el cuerpo base 24. En estado montado, el elemento divisor de espacio 16 está dispuesto a un lado de la unidad de soporte 14 opuesto a la unidad de mando 12. The cooktop device 10 comprises a room divider element 16 which, in the assembled state, subdivides the interior space 38 into two partial rooms 40, 42. The room divider element 16 is oriented essentially parallel to the base body 24. The room divider element of space 16 is essentially plate-shaped. The space divider element 16 is designed as a shielding element. A first of the partial spaces 40 is arranged on one side of the space dividing element 16 facing the base body 24. The control unit 12 is arranged essentially in the first partial space 40. The support unit 14, which is provided for supporting the control unit 12, is arranged largely in the first partial space 40. In the assembled state, the control unit 12 is arranged on one side of the support unit 14 facing the base body 24. In the assembled state, the space dividing element 16 is arranged on a side of the support unit 14 opposite to the control unit 12.

Un segundo de los espacios parciales 42 está dispuesto a un lado del elemento divisor de espacio 16 opuesto al cuerpo base 24. La unidad de control 22 está dispuesta esencialmente en el segundo espacio parcial 42. En estado montado, el elemento divisor de espacio 16 está dispuesto entre la unidad de mando 12 y la unidad de control 22. La unidad de mando 12 y la unidad de control 22 están conectadas eléctricamente entre sí en estado montado. El dispositivo de campo de cocción 10 comprende ocho elementos de conexión 20 eléctrica que en estado montado conectan entre sí la unidad de mando 12 y la unidad de control 22.A second of the partial spaces 42 is arranged on one side of the space dividing element 16 opposite the base body 24. The control unit 22 is arranged essentially in the second partial space 42. In the assembled state, the space dividing element 16 is arranged between the control unit 12 and the control unit 22. The control unit 12 and the control unit 22 are electrically connected to each other in the assembled state. The cooktop device 10 comprises eight electrical connection elements 20, which in the assembled state connect the control unit 12 and the control unit 22 to each other.

La unidad de soporte 14 presenta dos elementos de engrane 18 que en estado montado atraviesan parcialmente el elemento divisor de espacio 16. En estado montado, los elementos de engrane 18 hacen posible una unión entre el primer espacio parcial 40 y el segundo espacio parcial 42. El elemento divisor de espacio 16 presenta dos vaciados 26 para el alojamiento de los elementos de engrane 18. Cada vaciado 26 está realizado con forma esencialmente elíptica. Cada vaciado 26 presenta un tamaño de aproximadamente 26 mm x 34 mm. Cada elemento de engrane 18 está conformado esencialmente como cilindro hueco. Cada elemento de engrane 18 presenta una base del cilindro hueco que está realizada con forma esencialmente elíptica. Cada base de un elemento de engrane 18 presenta un tamaño de aproximadamente 20 mm x 28 mm. Cada elemento de engrane 18 está dispuesto de manera móvil en uno de los vaciados 26 del elemento divisor de espacio 16 en una pluralidad de direcciones de movimiento 28 orientadas esencialmente en paralelo a una superficie del elemento divisor de espacio 16. Cada elemento de engrane 18 está dispuesto de manera móvil en uno de los vaciados 26 en cada una de las direcciones de movimiento 28 en una distancia de aproximadamente 6 mm. Las direcciones de movimiento 28 están orientadas esencialmente en paralelo a un plano superficial que está definido por una superficie del elemento divisor de espacio 16.The carrier unit 14 has two engaging elements 18, which in the assembled state extend partially through the space divider element 16. In the assembled state, the engaging elements 18 enable a connection between the first partial space 40 and the second partial space 42. The space dividing element 16 has two recesses 26 for housing the gear elements 18. Each recess 26 is made essentially elliptical in shape. Each cutout 26 is approximately 26mm x 34mm in size. Each gear element 18 is essentially shaped as a hollow cylinder. Each engagement element 18 has a hollow cylindrical base which is substantially elliptical in shape. Each base of an engaging element 18 is approximately 20mm x 28mm in size. Each engaging element 18 is movably disposed in one of the recesses 26 of the space dividing element 16 in a plurality of directions of movement 28 oriented essentially parallel to a surface of the space dividing element 16. Each engaging element 18 is movably arranged in one of the recesses 26 in each of the directions of movement 28 over a distance of approximately 6 mm. The directions of movement 28 are oriented essentially parallel to a surface plane that is defined by a surface of the space dividing element 16.

En estado montado, los elementos de engrane 18 conducen los elementos de conexión 20 que conectan entre sí a la unidad de mando 12 y la unidad de control 22, que está dispuesta a un lado del elemento divisor de espacio 16 opuesto a la unidad de soporte 14. Los elementos de engrane 18 evitan en estado montado un contacto de los elementos de conexión 20 con el elemento divisor de espacio 16. El elemento divisor de espacio 16 presenta una temperatura aumentada en un estado de funcionamiento en el que al menos uno de los elementos de calentamiento está activado. La temperatura aumentada del elemento divisor de espacio 16 está provocada por el blindaje de la radiación térmica saliente de elementos de calentamiento activados. Cada elemento de engrane 18 está dispuesto entre el elemento divisor de espacio 16 y los elementos de conexión 20 a los que guía el elemento de engrane 18. Cada elemento de engrane 18 delimita un vaciado de engrane 32 a través del cual están conducidos en estado montado los elementos de conexión 20 para la conexión de la unidad de mando 12 y la unidad de control 22. Cada vaciado de engrane 32 está rodeado esencialmente por el elemento de engrane 18 realizado con forma de cilindro hueco.In the assembled state, the engaging elements 18 guide the connecting elements 20 that connect the control unit 12 and the control unit 22 with each other, which is arranged on one side of the space divider element 16 opposite the support unit. 14. The engagement elements 18 prevent a contact of the connecting elements 20 with the space dividing element 16 in the assembled state. The space dividing element 16 has an increased temperature in an operating state in which at least one of the heating elements is activated. The increased temperature of the space divider element 16 is caused by shielding outgoing thermal radiation from activated heating elements. Each engagement element 18 is disposed between the space dividing element 16 and the connecting elements 20 to which the engagement element 18 guides. Each engagement element 18 delimits an engagement recess 32 through which they are driven in the assembled state. connecting elements 20 for connecting the control unit 12 and the control unit 22. Each engagement recess 32 is essentially surrounded by the engagement element 18 embodied in the shape of a hollow cylinder.

Cada elemento de engrane 18 presenta una ranura 44, la cual está prevista para introducir elementos de conexión 20 en el vaciado de engrane 32. Dos extremos opuestos entre sí de cada elemento de engrane 18, los cuales delimitan la ranura 44, presentan una distancia que es mayor que el diámetro de un elemento de conexión 20. Cada elemento de engrane 18 conforma un cilindro hueco realizado ranurado parcialmente. Los elementos de engrane 18 conformados como cilindro hueco ranurado hacen posible la introducción de elementos de conexión 20 con conectores macho o hembrillas que sean mayores que las dimensiones de los vaciados de engrane 32.Each engagement element 18 has a slot 44, which is provided for inserting connecting elements 20 into the engagement recess 32. Two opposite ends of each engagement element 18, which delimit the slot 44, have a distance that is larger than the diameter of a connecting element 20. Each engaging element 18 forms a hollow cylinder made partially grooved. The engagement elements 18 shaped as a slotted hollow cylinder make it possible to insert connecting elements 20 with plugs or sockets that are larger than the dimensions of the engagement recesses 32.

Los elementos de engrane 18 están previstos para guiar y proteger los elementos de conexión 20. Adicionalmente a guiar y proteger los elementos de conexión 20, los elementos de engrane 18 están previstos para otra función. Los elementos de engrane 18 ocasionan una orientación aproximada de la unidad de soporte 14 de manera relativa al cuerpo base 24 que conforma una superficie de cocción. Los elementos de engrane 18 orientan la unidad de soporte 14 de manera relativa al cuerpo base 24 con una exactitud de aproximadamente 6 mm. La unidad de soporte 14 está orientada de manera aproximada de manera relativa al cuerpo base 24 mediante la interacción de los elementos de engrane 18 y los vaciados 26 del elemento divisor de espacio 16.The engaging elements 18 are provided to guide and protect the connecting elements 20. In addition to guiding and protecting the connecting elements 20, the engaging elements 18 are provided for another function. The engaging elements 18 cause a rough orientation of the support unit 14 relative to the base body 24 which forms a cooking surface. The gear elements 18 orient the support unit 14 relative to to the base body 24 with an accuracy of approximately 6 mm. The support unit 14 is approximately oriented relative to the base body 24 by the interaction of the engaging elements 18 and the recesses 26 of the space dividing element 16.

El dispositivo de campo de cocción 10 comprende una unidad auxiliar para el montaje 30 que ocasiona una orientación precisa de la unidad de soporte 14 de manera relativa al cuerpo base 24 que conforma una superficie de cocción. La unidad auxiliar para el montaje 30 presenta cuatro elementos auxiliares para el montaje 46, 48. La unidad auxiliar para el montaje 30 presenta en cada caso dos primeros elementos auxiliares para el montaje 46 y dos segundos elementos auxiliares para el montaje 48. Los primeros elementos auxiliares para el montaje 46 y los segundos elementos auxiliares para el montaje 48 interactúan en estado montado para orientar la unidad de mando 12 de manera relativa al cuerpo base 24.The cooktop device 10 comprises an auxiliary assembly unit 30 that causes a precise orientation of the support unit 14 relative to the base body 24 that forms a cooking surface. The mounting aid 30 has four mounting aids 46, 48. The mounting aid 30 each has two first mounting aids 46 and two second mounting aids 48. The first elements mounting aids 46 and the second mounting aids 48 interact in the assembled state to orient the control unit 12 relative to the base body 24.

En estado montado, los primeros elementos auxiliares para el montaje 46 están fijados al cuerpo base 24. En estado montado, los primeros elementos auxiliares para el montaje 46 están fijados al cuerpo base 24 sobre un lado, en concreto al lado inferior, opuesto a un usuario, del cuerpo base 24. Los primeros elementos auxiliares para el montaje 46 están pegados con el cuerpo base 24 en estado montado. Como alternativa, son concebibles otras posibilidades de fijación que le resulten apropiadas a un experto en la materia. Una posición en la que los primeros elementos auxiliares para el montaje 46 están fijados al cuerpo base 24 está indicada en el cuerpo base 24 por un medio auxiliar para el posicionamiento (no representado). El medio auxiliar para el posicionamiento está realizado como recubrimiento. Los primeros elementos auxiliares para el montaje 46 están dispuestos distanciados. Los primeros elementos auxiliares para el montaje 46 presentan una conformación esencialmente cónica. Los primeros elementos auxiliares para el montaje 46 presentan una conformación esencialmente coniforme. Como alternativa, los primeros elementos auxiliares para el montaje podrían presentar una conformación esencialmente troncocónica. Igualmente, son concebibles otras realizaciones que le resulten apropiadas a un experto en la materia. Los primeros elementos auxiliares para el montaje 46 presentan una base con un diámetro de aproximadamente 5 mm y una altura de aproximadamente 10 mm.In the assembled state, the first mounting aids 46 are attached to the base body 24. In the assembled state, the first mounting aids 46 are attached to the base body 24 on one side, namely the underside, opposite a user, from the base body 24. The first assembly aids 46 are glued to the base body 24 in the assembled state. As an alternative, other fastening possibilities are conceivable which would be suitable for a person skilled in the art. A position in which the first mounting aids 46 are attached to the base body 24 is indicated on the base body 24 by a positioning aid (not shown). The positioning aid is embodied as a cover. The first mounting aids 46 are spaced apart. The first mounting aids 46 have an essentially conical shape. The first mounting aids 46 have an essentially conical shape. Alternatively, the first assembly aids could have an essentially frustoconical shape. Likewise, other embodiments are conceivable that are appropriate for a person skilled in the art. The first mounting aids 46 have a base with a diameter of approximately 5 mm and a height of approximately 10 mm.

Los segundos elementos auxiliares para el montaje 48 están dispuestos parcialmente junto a la unidad de soporte 14. Los segundos elementos auxiliares para el montaje 48 están realizados esencialmente en una pieza con la unidad de soporte 14. La unidad de soporte 14 y los segundos elementos auxiliares para el montaje 48 están conformados a partir de una pieza. La unidad de soporte 14 conforma una parte de la unidad auxiliar para el montaje 30. Los segundos elementos auxiliares para el montaje 48 están dispuestos sobre un lado, en concreto sobre un lado superior, en extremos opuestos entre sí del lado de la unidad de soporte 14. Los segundos elementos auxiliares para el montaje 48 están dispuestos distanciados. Se ha escogido una distancia máxima entre los segundos elementos auxiliares para el montaje 48, respetándose una distancia mínima con respecto a un borde de la unidad de soporte 14. Cuanto mayor sea la distancia entre dos elementos auxiliares para el montaje 46, 48 del mismo tipo, con mayor exactitud orientará la unidad auxiliar para el montaje 30 a la unidad de mando 12 de manera relativa al cuerpo base 24. En estado montado, la unidad de mando 12 está dispuesta en una zona entre los elementos auxiliares para el montaje 46, 48 correspondientes.The second mounting aids 48 are partially arranged next to the support unit 14. The second mounting aids 48 are made essentially in one piece with the support unit 14. The support unit 14 and the second auxiliary elements for mounting 48 are formed from one piece. The support unit 14 forms a part of the mounting aid unit 30. The second mounting aids 48 are arranged on one side, in particular on an upper side, at mutually opposite ends on the side of the mounting unit. 14. The second mounting aids 48 are spaced apart. A maximum distance between the second mounting aids 48 has been chosen, respecting a minimum distance with respect to an edge of the support unit 14. The greater the distance between two mounting aids 46, 48 of the same type , you will more accurately orient the mounting aid 30 to the control unit 12 relative to the base body 24. In the assembled state, the control unit 12 is arranged in an area between the mounting aids 46, 48 corresponding.

Cada segundo elemento auxiliar para el montaje 48 está realizado como alojamiento para un elemento. Cada segundo elemento auxiliar para el montaje 48 delimita una abertura 50, 52 en la unidad de soporte 14. Una primera de las aberturas 50, que está delimitada por un primero de los segundos elementos auxiliares para el montaje 48, presenta una conformación esencialmente circular. La primera abertura 50 conformada de manera esencialmente circular presenta un diámetro de aproximadamente 4 mm. Una segunda de las aberturas 52, que está delimitada por un segundo de los segundos elementos auxiliares para el montaje 48, presenta una conformación esencialmente elíptica. La segunda abertura 52 conformada de manera esencialmente elíptica presenta una longitud de aproximadamente 8 mm y una anchura de aproximadamente 4 mm. De esta forma, la unidad de mando 12 también es orientable de manera relativa al cuerpo base 24 en caso de tolerancias de producción.Each second mounting aid 48 is designed as a mounting for one element. Each second mounting aid 48 delimits an opening 50, 52 in the support unit 14. A first of the openings 50, which is delimited by a first of the second mounting aids 48, has an essentially circular shape. The essentially circularly shaped first opening 50 has a diameter of approximately 4 mm. A second of the openings 52, which is delimited by a second of the second mounting aids 48, has an essentially elliptical shape. The essentially elliptically shaped second opening 52 has a length of approximately 8 mm and a width of approximately 4 mm. In this way, the control unit 12 can also be swiveled relative to the base body 24 in the event of production tolerances.

Cada segundo elemento auxiliar para el montaje 48 presenta un medio auxiliar para la inserción 54, 56. En estado montado, los medios auxiliares para la inserción 54, 56 sobresalen de un plano principal de la unidad de soporte 14 formado por gran parte de la superficie de la unidad de soporte 14. Los medios auxiliares para la inserción 54, 56 están dispuestos sobre un lado, en concreto un lado superior, de la unidad de soporte 14, dirigido hacia el cuerpo base 24. En caso de observación en un plano de sección transversal que esté orientado de manera esencialmente perpendicular al plano principal, los medios auxiliares para la inserción 54, 56 presentan una conformación esencialmente con forma de embudo. La base de los medios auxiliares para la inserción 54, 56 realizados con forma de embudo presenta un diámetro de aproximadamente 6 mm. Durante un proceso de fijación, los medios auxiliares para la inserción 54, 56 guían a los primeros elementos auxiliares para el montaje 46 al interior de las aberturas 50, 52 de los segundos elementos auxiliares para el montaje 48.Each second mounting aid 48 has an insertion aid 54, 56. In the assembled state, the insertion aids 54, 56 protrude from a main plane of the support unit 14 formed by a large part of the surface. of the support unit 14. Insertion aids 54, 56 are arranged on one side, namely an upper side, of the support unit 14, directed towards the base body 24. When viewed in a plane of cross-section which is oriented essentially perpendicular to the main plane, the insertion aids 54, 56 have an essentially funnel-shaped conformation. The base of the funnel-shaped insertion aids 54, 56 has a diameter of approximately 6 mm. During an attachment process, insertion aids 54, 56 guide first mounting aids 46 into openings 50, 52 of second mounting aids 48.

En un procedimiento para la fabricación del dispositivo de campo de cocción 10, la unidad de control 22 se dispone en la unidad de carcasa 36. Además, en la unidad de carcasa 36 se disponen otros componentes de la electrónica, por ejemplo, una electrónica de alimentación para la alimentación de los elementos de calentamiento. A continuación, un primer extremo de cada elemento de conexión 20 es conectado a la unidad de control 22. A continuación, el elemento divisor de espacio 16 es dispuesto en la unidad de carcasa 36. A este respecto, un segundo extremo de cada elemento de conexión 20, que está dispuesto opuesto al primer extremo, es conducido a través de los vaciados 26 del elemento divisor de espacio 16. El elemento divisor de espacio 16 y la unidad de carcasa 36 son fijados uno al otro. A modo de ejemplo, el elemento divisor de espacio y la unidad de carcasa pueden ser atornillados, remachados, encastrados, clipados y/o pegados entre sí.In a method for manufacturing the cooktop device 10, the control unit 22 is arranged in the housing unit 36. In addition, other electronics components, for example, control electronics, are arranged in the housing unit 36. power supply for heating elements. Next, a first end of each connecting element 20 is connected to the control unit 22. Next, the space dividing element 16 is arranged in the housing unit 36. In this regard, a second end of each connecting element connection 20, which is arranged opposite the first end, is led through the recesses 26 of the divider element of space 16. The space dividing element 16 and the housing unit 36 are fixed to each other. For example, the room dividing element and the housing unit can be screwed, riveted, snapped, clipped and/or glued together.

En un siguiente paso del procedimiento, la unidad de soporte 14 se dispone manualmente sobre el elemento divisor de espacio 16. Los elementos de engrane 18 se introducen manualmente en los vaciados 26 del elemento divisor de espacio 16. Mediante la introducción de los elementos de engrane 18 en los vaciados 26 del elemento divisor de espacio 16, la unidad de soporte 14 queda orientada de manera aproximada de manera relativa al cuerpo base 24. Los elementos de conexión 20 son introducidos a través de las ranuras 44 en los vaciados de engrane 32 de la unidad de soporte 14. Los elementos de engrane 18, que delimitan los vaciados de engrane 32, rodean esencialmente a los elementos de conexión 20 tras introducirse los elementos de conexión 20 en los vaciados de engrane 32. Tras apoyarse la unidad de mando 12 sobre la unidad de soporte 14, la unidad de mando 12 se conecta eléctricamente con la unidad de control 22. Los segundos extremos de los elementos de conexión 20 se conectan a la unidad de mando 12. La unidad de mando 12 se conecta con la unidad de control 22 mediante los elementos de conexión 20 eléctrica.In a next method step, the support unit 14 is manually arranged on the space divider element 16. The engaging elements 18 are manually inserted into the recesses 26 of the space dividing element 16. By inserting the engaging elements 18 into the recesses 26 of the space dividing element 16, the support unit 14 is roughly oriented relative to the base body 24. The connecting elements 20 are inserted through the slots 44 into the engagement recesses 32 of the support unit 14. The engagement elements 18, which delimit the engagement recesses 32, essentially surround the connection elements 20 after the connection elements 20 are inserted into the engagement recesses 32. After the control unit 12 rests on the support unit 14, the control unit 12 is electrically connected with the control unit 22. The second ends of the connection elements 20 are connected to the unit control unit 12. The control unit 12 is connected to the control unit 22 via the electrical connection elements 20 .

Los primeros elementos auxiliares para el montaje 46 son fijados al cuerpo base 24. A este respecto, los primeros elementos auxiliares para el montaje 46 son pegados al cuerpo base 24 en posiciones indicadas mediante los medios auxiliares para el posicionamiento. En un siguiente paso del procedimiento, el cuerpo base 24 se apoya con los primeros elementos auxiliares para el montaje 46 fijados al cuerpo base 24 sobre la unidad de carcasa 36, en la que está dispuesta la unidad de soporte 14 orientada de manera aproximada.The first mounting aids 46 are attached to the base body 24. In this regard, the first mounting aids 46 are glued to the base body 24 at indicated positions by the positioning aids. In a subsequent method step, the base body 24 is supported with the first mounting aids 46 attached to the base body 24 on the housing unit 36, in which the support unit 14 is arranged roughly oriented.

En caso de aproximación del cuerpo base 24 a la unidad de carcasa 36, las puntas de la conformación esencialmente cónica de los primeros elementos auxiliares para el montaje 46 engranan en la base de los medios auxiliares para la inserción 54, 56 esencialmente con forma de embudo de los segundos elementos auxiliares para el montaje 48. En caso de una mayor aproximación del cuerpo base 24 a la unidad de carcasa 36, la unidad de mando 12 es orientada con precisión con respecto al cuerpo base 24. En caso de una mayor aproximación del cuerpo base 24 a la unidad de carcasa 36, los medios auxiliares para la inserción 54, 56 de los segundos elementos auxiliares para el montaje 48 guían a los primeros elementos auxiliares para el montaje 46 en dirección de las aberturas 50, 52 de los segundos elementos auxiliares para el montaje 48. Por medio del alojamiento móvil de los elementos de engrane 18 en los vaciados 26 del elemento divisor de espacio 16, la unidad de soporte 14 se dispone en la posición teórica mediante la interacción de los elementos auxiliares para el montaje 46, 48 en caso de una mayor aproximación del cuerpo base 24 a la unidad de carcasa 36. Si el cuerpo base 24 está dispuesto junto a la unidad de carcasa 36, el cuerpo base 24 y la unidad de carcasa 36 son fijados entre sí, por ejemplo, mediante una unión por pegadura, mediante una unión por encaje, mediante una unión por apriete y/o mediante una unión roscada. Como alternativa, es concebible que la unidad de carcasa sea movida en dirección del cuerpo base.When the base body 24 is brought closer to the housing unit 36, the tips of the essentially conical shape of the first mounting aids 46 engage in the base of the essentially funnel-shaped insertion aids 54, 56 of the second mounting aids 48. In the case of a closer approach of the base body 24 to the housing unit 36, the control unit 12 is oriented precisely with respect to the base body 24. In the case of a closer approach of the base body 24 to housing unit 36, the insertion aids 54, 56 of the second mounting aids 48 guide the first mounting aids 46 in the direction of the openings 50, 52 of the second elements aids for assembly 48. By means of the movable housing of the gear elements 18 in the recesses 26 of the space dividing element 16, the support unit 14 is arranged in the position Theoretical variation due to the interaction of the mounting aids 46, 48 in the event of a closer approximation of the base body 24 to the housing unit 36. If the base body 24 is arranged next to the housing unit 36, the base body 24 and the housing unit 36 are fixed to each other, for example, by means of an adhesive connection, by means of a push-in connection, by means of a clamp connection and/or by means of a screw connection. Alternatively, it is conceivable that the housing unit is moved in the direction of the base body.

La unidad de soporte 14 comprende ocho elementos de resorte 58. Los elementos de resorte 58 están realizados esencialmente en una pieza con la unidad de soporte 14. Los elementos de resorte 58 están alojados de manera móvil de manera relativa al plano principal de la unidad de soporte 14. En estado montado, los elementos de resorte 58 presionan a la unidad de mando 12 en dirección del cuerpo base 24. The support unit 14 comprises eight spring elements 58. The spring elements 58 are made essentially in one piece with the support unit 14. The spring elements 58 are movably mounted relative to the main plane of the support unit. support 14. In the assembled state, spring elements 58 press control unit 12 in the direction of base body 24.

Símbolos de referenciaReference symbols

10 Dispositivo de campo de cocción 12 Unidad de mando10 Cooktop device 12 Control unit

14 Unidad de soporte14 support unit

16 Elemento divisor de espacio 18 Elemento de engrane16 Space Divider Element 18 Gear Element

20 Elemento de conexión20 Connection element

22 Unidad de control22 control unit

24 Cuerpo base24 base body

26 Vaciado26 Empty

28 Dirección de movimiento28 direction of movement

30 Unidad auxiliar para el montaje 32 Vaciado de engrane30 Auxiliary unit for mounting 32 Gear emptying

34 Campo de cocción34 Cooktop

36 Unidad de carcasa36 Housing Unit

38 Espacio interior38 indoor space

40 Primer espacio parcial40 Partial First Space

42 Segundo espacio parcial42 Partial Second Space

44 Ranura44 slot

46 Elemento auxiliar para el montaje 48 Elemento auxiliar para el montaje 50 Abertura46 Auxiliary element for assembly 48 Auxiliary element for assembly 50 Opening

52 Abertura52 Opening

54 Medio auxiliar para la inserción 56 Medio auxiliar para la inserción 58 Elemento de resorte 54 Insertion aid 56 Insertion aid 58 Spring element

Claims

1. Cooktop device, in particular induction cooktop device, with at least one housing unit (36), which forms at least part of an outer casing in the assembled state, with at least one base body (24) that forms at least one cooking surface, where the housing unit (36) and the base body (24) form at least one internal space (38) for housing components, with at least a control unit (12), with at least one support unit (14), which is intended to hold the control unit (12), and with at least one space dividing element (16), which is at least in the assembled state arranged on one side of the support unit (14) opposite the control unit (12), characterized in that the support unit (14) has at least one gear element (18) which, at least in the assembled state, crosses the least partially the space divider element (16), which subdivides the interior space ( 38) into at least two partial spaces, where the space dividing element (16) is designed as a shielding element.

Cooktop device according to Claim 1, characterized in that the engagement element (18) is provided to guide at least one electrical connection element (20) in the assembled state, which connects the cooking unit to one another. control unit (12) and at least one control unit (22) which is arranged on one side of the space divider element (16) opposite the support unit (14).

Cooktop device according to one of the preceding claims, characterized in that the space dividing element (16) has at least one recess (26) at least for receiving the engagement element (18), which is arranged in movably in the recess (26) of the space divider element (16) in at least one direction of movement (28) oriented at least essentially parallel to a surface of the space divider element (16).

Cooktop device according to one of the preceding claims, characterized by at least one auxiliary mounting unit (30) which is provided to bring about a precise orientation of the support unit (14) relative to at least one base body (24) forming a cooking surface.

Cooktop device according to claim 4, characterized in that the support unit (14) forms at least a part of the auxiliary assembly unit (30).

Cooktop device according to at least Claim 2, characterized in that the engagement element (18) defines at least one engagement recess (32) through which the connecting element (32) is guided at least in the assembled state. 20) for the connection of the control unit (12) and the control unit (22).

Cooktop device according to one of the preceding claims, characterized in that the engagement element (18) forms at least one hollow cylinder that is partially slotted.

Cooktop with at least one cooktop device (10) according to one of Claims 1 to 7.