ES2908603T3 - Disyuntor y procedimiento de fabricación de dicho disyuntor - Google Patents

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Jean-Luc Ponthenier
Marc Rival
Guy Gastaldin
Alain Fayolle
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Abstract

Disyuntor (10) que comprende: - un contacto fijo (14), y - un contacto móvil (12) que tiene dos posiciones estables: una posición cerrada, en la que está conectado eléctricamente al contacto fijo (14) y una posición abierta, en la que está aislado eléctricamente del contacto fijo (14); comprendiendo el contacto móvil (12) una primera parte (33) de un primer material conductor y una segunda parte (34) de un segundo material conductor distinto del primer material, estando la segunda parte (34) dispuesta en un orificio (35) dispuesto en la primera parte (33) y que comprende un extremo libre (38) que sobresale de la primera parte (33), estando dicho extremo libre (38) destinado a apoyarse contra el contacto fijo (14) en la posición cerrada del contacto móvil (12), estando la segunda parte (34), en un plano (P) paralelo a un plano de apoyo (X'Y') de los contactos fijo (14) y móvil (12), rodeada en toda su periferia por la primera parte (33), caracterizado porque el disyuntor comprende una cámara de ruptura (24) capaz de atenuar un arco eléctrico (A) generado al abrir el contacto móvil (12), siendo el primer material capaz de someterse a una vaporización a fin de permitir que el arco eléctrico (A) pase del contacto móvil (12) a la cámara de ruptura (24) para corrientes superiores a 1kA y porque el extremo libre (38) de la segunda parte (34) sobresale con respecto a la primera parte (33) una altura (H38) comprendida entre 0,05 y 0,3 mm perpendicular al plano de apoyo (X'Y').

Description

DESCRIPCIÓN
Disyuntor y procedimiento de fabricación de dicho disyuntor
La presente invención se refiere a un disyuntor y a un procedimiento de fabricación de un contacto móvil incluido en dicho disyuntor.
Un disyuntor de este tipo comprende un contacto eléctrico fijo y un contacto eléctrico móvil que tiene dos posiciones estables: una posición cerrada, en la que está conectado eléctricamente al contacto fijo, y una posición abierta, en la que está aislado eléctricamente del contacto fijo. El contacto fijo está conectado a un primer terminal de conexión y el contacto móvil está conectado a un segundo terminal de conexión, siendo el disyuntor adecuado para abrir la conexión eléctrica entre los dos terminales de conexión, por ejemplo, en caso de detectar un fallo.
En el campo de los disyuntores, se sabe que la presencia de un fallo eléctrico en el disyuntor provoca una apertura repentina de sus contactos eléctricos. Esta apertura rápida suele ir acompañada de la generación de un arco eléctrico que puede dañar los contactos del disyuntor, y más concretamente las superficies o zonas de apoyo de estos contactos.
Por lo tanto, un desafío persistente es aumentar la longevidad de los contactos eléctricos utilizados en un disyuntor. Se sabe que se modifica la estructura de la superficie o zona de apoyo de los contactos eléctricos del disyuntor, ya que los disyuntores en cuestión operan en dos regímenes, conocidos como operación de ruptura y operación de resistencia eléctrica, respectivamente. Durante la operación de ruptura, el disyuntor está diseñado para interrumpir, en caso de aparición de fallo eléctrico, una corriente del orden de varios kiloamperios (kA), mientras que durante una operación de resistencia eléctrica, el disyuntor está diseñado para interrumpir corrientes de menos de 1kA, más exactamente del orden de 0 a 100 amperios (A).
Del documento FR-A-2 890 487 se conoce un contacto eléctrico móvil de un disyuntor, que comprende un cuerpo central hecho de un primer material y que comprende una almohadilla de contacto hecha de un material compuesto, en una cara lateral generalmente perpendicular a un plano de apoyo con un contacto fijo. La disposición de la almohadilla de contacto tal como se describe en esta patente no promueve simultáneamente un excelente rendimiento en la ruptura, mediante la conmutación de un arco formado entre los contactos fijos y móviles, y en la resistencia eléctrica. Más concretamente, la elección de un material refractario para la almohadilla compuesta permite un buen rendimiento de la erosión del contacto móvil durante la operación de resistencia eléctrica, pero no favorece la generación de vapores metálicos necesarios para una buena conmutación del arco durante la operación de ruptura, mientras que la elección de un material poco refractario favorece la conmutación del arco en la ruptura pero no permite una erosión mínima en la resistencia eléctrica.
Además, se sabe del documento ES-A1-2 633 855 un contacto eléctrico adecuado para su integración en un disyuntor.
Sin embargo, los documentos FR-A-2 890 487 y FR-A1-2 633 855 no permiten la realización de una solución que permita un funcionamiento óptimo del disyuntor y de los contactos tanto en la resistencia eléctrica como en la ruptura.
El propósito de la presente invención es, por lo tanto, proporcionar un disyuntor que permita una operación de ruptura óptima, mientras que al mismo tiempo tenga una vida operativa aumentada en la resistencia eléctrica.
Para ello, es un objeto de la invención proporcionar un disyuntor según la reivindicación 1.
Según aspectos ventajosos de la invención, el disyuntor comprende además una o más de las características opcionales de las reivindicaciones 2 a 8.
La invención también se refiere a un procedimiento de fabricación de un disyuntor según la reivindicación 9.
Según otros aspectos ventajosos de la invención, el procedimiento de fabricación comprende además una o varias de las características opcionales de las reivindicaciones 10 a 12.
Con la invención, la capacidad de interrumpir una corriente de cortocircuito elevada se incrementa simultáneamente con el número de ciclos de apertura/cierre a la corriente nominal, durante los cuales el disyuntor y los contactos funcionan de forma estable, sin un aumento significativo de la resistencia de los contactos. En el contacto móvil, el posicionamiento de la segunda parte con respecto a la primera parte permite la conmutación rápida de un arco eléctrico, generado cuando se abre el contacto móvil, a la cámara de ruptura. Esto conduce a un aumento de la vida útil del contacto móvil, cuando funciona en modo de ruptura. Además, la segunda parte, que está destinada a apoyarse contra el contacto fijo cuando el contacto móvil está en posición cerrada, está hecha de un segundo material, distinto del primer material de la primera parte, que forma el cuerpo del contacto móvil, y permite aumentar la resistencia a la erosión del contacto móvil durante la resistencia eléctrica.
La invención se entenderá mejor y otras ventajas de la misma quedarán más claras a la luz de la siguiente descripción, dada sólo a modo de ejemplo no limitativo, y hecha con referencia a los dibujos en los que:
- la figura 1 es una representación esquemática de un disyuntor en el que un contacto móvil está en posición cerrada y conectado eléctricamente a un contacto fijo,
- la figura 2 es una representación esquemática del disyuntor de la figura 1, con el contacto móvil en posición abierta respecto al contacto fijo, produciéndose un arco eléctrico entre el contacto fijo y el contacto móvil, - las figuras 3 y 4 muestran el desplazamiento del arco eléctrico de la figura 2 tras la apertura del contacto móvil, - la figura 5 es una vista lateral esquemática del contacto móvil de la figura 1 apoyado en el contacto fijo 14, - la figura 6 es una vista inferior del contacto móvil de la figura 1,
- la figura 7 es una representación a mayor escala del área VII de la figura 5, y
- la figura 8 es un diagrama de flujo de las etapas de un procedimiento de fabricación del contacto móvil según la invención.
En la figura 1, un disyuntor 10 comprende un contacto eléctrico 12 que es móvil en relación con un contacto eléctrico fijo 14, y un dispositivo de disparo 16 al que está conectado el contacto móvil 12. El disyuntor 10 también comprende una varilla 18 alrededor de la cual se enrolla una bobina 20 conectada eléctricamente a una bocina de arco 22, en la que está situado el contacto fijo 14.
El disyuntor 10 comprende una cámara de ruptura 24, una bocina de conmutación 26 y una carcasa magnética 28 posicionada adyacente a la bobina 20, estando la cámara de ruptura 24 dispuesta entre la bocina de conmutación 26 y la carcasa magnética 28.
En la figura 1, el contacto móvil 12 está en la posición cerrada y está conectado eléctricamente al contacto fijo 14. Además, el disyuntor 10 comprende un primer terminal E y un segundo terminal S para la conexión a un circuito eléctrico, no mostrado, para la conexión por el disyuntor 10. Así, en la figura 1, una corriente I circula entre los dos terminales E y S a través del contacto fijo 14, el contacto móvil 12 y la bobina 20. En otras palabras, la conexión eléctrica entre los terminales de conexión E, S está cerrada en la posición cerrada del contacto móvil 12.
La figura 2 muestra el disyuntor 10 durante la producción de una corriente de falla, que implica la apertura del contacto móvil 12 con respecto al contacto fijo 14 y la producción de un arco eléctrico A entre el contacto móvil 12 y el contacto fijo 14. Los terminales E y S están, en esta configuración, conectados sólo por el arco eléctrico A. Esta situación es transitoria, ya que la cámara de ruptura 24 es capaz de eliminar el arco eléctrico A.
El disyuntor 10 es capaz de funcionar en dos regímenes, denominados respectivamente funcionamiento de ruptura y funcionamiento de resistencia eléctrica. Durante el funcionamiento de ruptura, la corriente de falla que debe interrumpirse es del orden de varios kiloamperios, mientras que durante el funcionamiento de resistencia eléctrica la corriente que debe interrumpirse es inferior a 1 kA, por ejemplo, del orden de 0 a 100 A.
Durante una operación de ruptura y la aparición de una corriente de falla, la varilla 18 golpea el dispositivo de disparo 16, que está conectado a un porta-contactos móvil, no mostrado, y hace que el porta-contactos móvil se mueva, lo que lleva a la apertura del contacto móvil 12 en relación con el contacto fijo 14.
En el caso de la operación de resistencia eléctrica, no hay percusión del dispositivo de disparo 16 y del portacontactos móvil por la varilla 18 cuando el contacto móvil 12 se abre con respecto al contacto fijo 14. Esta apertura se realiza mediante un mecanismo, no mostrado, que acciona el porta-contactos móvil. En el caso de la operación de resistencia eléctrica, el arco A es más pequeño que en la operación de ruptura y permanece más tiempo tanto en el contacto móvil 12 como en el contacto fijo 14 cuando se abre el contacto móvil 12, que en la operación de ruptura. La figura 2 corresponde tanto a la operación de resistencia eléctrica como a la operación de ruptura.
Las figuras 3 y 4 muestran la evolución del desplazamiento del arco A en el caso de una operación de ruptura. En este caso, el arco eléctrico se desplaza siguiendo la apertura del contacto móvil 12 hacia la bocina de conmutación 26 y a lo largo de la bocina de arco 22, como se muestra en la figura 3. En concreto, el arco se encuentra entre el contacto móvil 12 y la bocina de arco 22 y se mueve, hasta la conmutación del arco eléctrico A del contacto móvil 12 a la bocina de conmutación 26. Como resultado de esta conmutación, el arco eléctrico A está presente entre la bocina de arco 22 y la bocina de conmutación 26, y luego se aloja en la cámara de ruptura 24, que es capaz de atenuarlo, como se muestra en la figura 4.
En la figura 5, el contacto móvil 12 está en posición cerrada y apoyado contra el contacto fijo 14. El contacto móvil 12 comprende una primera parte 33 y una segunda parte 34, estando la segunda parte 34 dispuesta en un orificio 35 dispuesto en la primera parte 33.
Más precisamente, el orificio 35 no es pasante y está previsto en la primera parte 33 en una zona destinada a estar en contacto con el contacto fijo 14, cuando el contacto móvil está en posición cerrada.
La primera parte 33 está hecha de un primer material conductor, el primer material comprende, por ejemplo, cobre o cualquier otro material conductor de la electricidad. La primera parte 33 rodea toda la periferia de la segunda parte 34, en un plano P paralelo a un plano X'Y' de apoyo del contacto fijo 14 y del contacto móvil 12.
Con X se indica un eje longitudinal del contacto móvil 12 y con Z un eje perpendicular al plano de apoyo X'Y'. El plano de apoyo X'Y' es, por ejemplo, sustancialmente longitudinal y el eje Z es entonces un eje vertical.
El primer material es apto, para corrientes de falla superiores a 1kA, para sufrir una vaporización con el fin de permitir, como se ha presentado anteriormente, la conmutación del arco eléctrico A desde el contacto móvil 12, hacia la cámara de ruptura 24, durante una operación de ruptura de cortocircuito.
Además, la primera parte 33 está cubierta con un revestimiento de plata 37 en su periferia exterior, cuyo espesor, medido a lo largo del eje Z, está comprendido entre 2 y 40 micrómetros.
La segunda parte 34 es de un segundo material conductor distinto del primer material. Comprende un extremo libre 38 que sobresale de la primera parte 33 a lo largo del eje Z y un extremo interior 39 situado frente al extremo libre 38 en la dirección del eje Z. La segunda parte 34 comprende un cuerpo central 40 que se extiende, a lo largo del eje Z, entre el extremo interior 39 y el extremo libre 38. La segunda parte 34 es generalmente perpendicular al plano de apoyo X'Y' del contacto fijo 14 y del contacto móvil 12. La segunda parte 34 tiene, por ejemplo, la forma de un cilindro o, en otras palabras, la forma de un cable.
El orificio 35 se abre, hacia el exterior del contacto móvil 12, a nivel de una superficie de apoyo 41 del contacto móvil 12 contra el contacto fijo 14 en la posición cerrada del contacto móvil. Así, cuando el contacto móvil 12 está en posición cerrada, la segunda parte 34, y más concretamente su extremo libre 38, se apoya contra el contacto fijo 14, como se muestra en la figura 5.
La segunda parte 34 está rodeada en toda su periferia por el primer material que constituye la primera parte 33 a lo largo del plano P paralelo al plano de apoyo X'Y'.
El segundo material que compone la segunda parte 34 es un compuesto que comprende un elemento refractario, preferentemente un óxido metálico, por ejemplo, una pseudo-aleación a base de plata capaz de ser puesta en forma de cable y preferentemente una aleación de zinc y plata, tal como una aleación de plata y óxido de zinc, anotada Ag-ZnO, o preferentemente aún una aleación de plata y óxido de zinc que comprende 8% de óxido de zinc y 92% de plata, anotada Ag-ZnO/92-8. Este segundo material es resistente a la erosión frente al arco eléctrico A, sobre todo en el caso de la operación de resistencia eléctrica. El segundo material es más resistente a la erosión que el primero.
La altura H34 de la segunda parte 34, medida a lo largo del eje Z, está comprendida entre 1 mm y 5 mm, preferentemente entre 1 mm y 3 mm.
Asimismo, el diámetro D40 del cuerpo central 40, medido paralelamente al plano de apoyo X'Y', está comprendido entre 0,8 mm y 1,4 mm, preferentemente entre 1 mm y 1,2 mm.
El extremo libre 38 sobresale de la primera parte 33 una altura H38, medida a lo largo del eje Z, de entre 0,05 mm y 0,3 mm. El extremo libre 38 tiene generalmente la forma de un casquete esférico o cilíndrico, como se ve en la figura 7, con un diámetro D38 comprendido entre 0,8 mm y 1,4 mm paralelo al plano de apoyo X'Y'.
Como se ve en la figura 7, la segunda parte 34 está ligeramente acampanada en su altura. Así, partiendo de la superficie de apoyo 41 o del plano de apoyo X'Y' y dirigiéndose a lo largo del eje Z hacia el interior del contacto móvil 12, es decir, hacia el extremo interior 39, la segunda parte 34 comprende en una primera porción H341, de su altura H34, un diámetro decreciente y luego en una segunda porción H342, de su altura H34, un diámetro creciente. La segunda porción H342 está más alejada de la superficie de apoyo 41 que la primera porción H341. En otras palabras, la segunda parte 34 tiene, paralelamente al plano de apoyo X'Y', un diámetro mínimo para un plano P" que pasa por un punto intermedio 42 estrictamente entre el extremo libre 38 y el extremo interior 39.
La forma acmpanada de la segunda parte 34 favorece el enganche de la segunda parte 34 con la primera parte 33 circundante. La anchura W33 de la primera parte 33, medida perpendicularmente al eje longitudinal X y paralela al plano de apoyo X'Y', está comprendida entre 1,6 mm y 3 mm.
La segunda parte 34 es resistente al arco eléctrico durante la operación de resistencia eléctrica y se erosiona moderadamente, pero lo suficiente, para mantener la primera parte 33, hecha del primer material, a ras de la segunda parte 34 durante los ciclos de apertura/cierre del contacto móvil 12. El segundo material evita la formación de óxido en la superficie de apoyo 41 durante los ciclos de apertura y cierre, pero no favorece la soldadura del contacto móvil 12 con el contacto fijo 14.
El hecho de que la altura H34 de la segunda parte 34 esté comprendida entre 1mm y 5mm permite que la segunda parte 34 esté bien conectada a la primera parte 33.
La composición mixta del contacto móvil 12, a nivel del plano de apoyo X'Y', permite tener, por una parte, una superficie de apoyo 41 resistente a la erosión debido a la presencia del segundo material, y por otra parte, una buena conmutación del arco eléctrico A, en operación de ruptura, gracias a la presencia del primer material que constituye la primera parte 33. El segundo material de óxido metálico asegura una alta resistencia a la erosión durante la operación de resistencia eléctrica, a la vez que proporciona una buena estabilidad de la resistencia de contacto entre el contacto móvil 12 y el contacto fijo 14. El primer material, que comprende, por ejemplo, cobre, asegura la conmutación del arco eléctrico en la cámara de ruptura como se ha explicado anteriormente, a pesar de la presencia de la segunda parte 34. En efecto, debido a la presencia de la segunda parte 34, el arco eléctrico A tiende a veces a permanecer sobre el contacto fijo 14 y el contacto móvil 12, pero la vaporización del primer material que compone la primera parte 33, favorece la conmutación del arco eléctrico A en la cámara de ruptura 24 destinada a atenuar el arco eléctrico A.
Más concretamente, la rapidez de conmutación del arco eléctrico A está relacionada con la ionización del medio en la superficie de apoyo 41, cuando se produce el arco A, ya que esta ionización se consigue mediante la vaporización de la primera parte 33. Esta conmutación rápida es importante por dos razones: una es para limitar la erosión del contacto móvil 12 y la segunda parte 34, y la otra es para limitar la energía eléctrica en la cámara de ruptura 24. La combinación de la resistencia a la erosión de la segunda parte 34 y la rápida conmutación del arco eléctrico A de la primera parte 33, durante una operación de ruptura, aumenta la vida del contacto móvil 12, y por lo tanto también la del disyuntor 10.
El procedimiento de fabricación del disyuntor 10, y más concretamente del contacto móvil 12, comprende varias etapas. La primera etapa 120 consiste en perforar el orificio 35 en la primera parte 33, en una dirección sustancialmente perpendicular al plano de apoyo X'Y' del contacto fijo 14 y del contacto móvil 12. En la etapa 120, el orificio perforado 35 no es pasante y está previsto en la primera parte 33 en una zona destinada a estar en contacto con el contacto fijo 14, cuando el contacto móvil 12 está en posición cerrada. El orificio 35 se perfora, por ejemplo, de forma que no se aprecien desgarros en los bordes del mismo.
Una segunda etapa 130 consiste en preparar la segunda parte 34 compuesta del segundo material. En efecto, dado que el orificio 35, perforado durante la etapa 120, tiene un diámetro comprendido entre 0,8 mm y 1,4 mm, preferentemente entre 1 mm y 1,2 mm, las dimensiones del orificio 35 no permiten sinterizar la segunda parte 34 directamente en el orificio 35. Por lo tanto, la segunda parte 34 debe ser preparada, es decir, sinterizada, extruida o hilada antes de la inserción. Así, en la etapa 130, la segunda parte 34 se corta a la longitud deseada antes de ser introducida en el orificio 35 y su altura, medida perpendicularmente a su sección circular, está, en este momento, preferiblemente comprendida entre 1 mm y 5 mm, más preferiblemente entre 1 mm y 4 mm, preferiblemente igual a 2 mm. La altura de la segunda parte 34, medida perpendicularmente al plano de apoyo X'Y' cuando la segunda parte 34 está colocada en la primera parte 33, se elige para que sea mayor que la altura del orificio 35, medida perpendicularmente al plano de apoyo X'Y', en menos de 0,6 mm, de modo que el extremo libre 38 sobresalga de la primera parte 33 al final de la fabricación del contacto móvil 12. El diámetro de la segunda parte 34 es menor que el diámetro del orificio 35 para que la segunda parte 34 se inserte en el orificio 35. Además, después de la segunda etapa 130, la segunda parte 34 tiene forma de cilindro con base circular, siendo la relación entre la altura de la segunda parte 34 y el diámetro, medido paralelamente a su sección transversal circular, de la segunda parte 34 mayor que 1, preferentemente mayor que 2.
A continuación, en una tercera etapa 140, la segunda parte 34 se coloca en el orificio 35, y sobresale en altura, a lo largo del eje Z, del orificio 35.
En una cuarta etapa 150, tras la etapa 140, la segunda parte 34 se ensambla a la primera parte 33, y un electrodo de conformación, acoplado a una máquina de soldar, inserta la segunda parte 34 en el fondo del orificio 35. Más concretamente, la cuarta etapa 150 consiste en formar la segunda parte 34 con la primera parte 33 en una máquina de soldar bajo corriente, con la aplicación de una presión de 20 a 80 kg/mm2 mediante el electrodo de formación. Este electrodo da forma a la segunda parte 34 de manera que comprende la primera porción H341 y la segunda porción H342, es decir, de manera que tiene una forma acampanada. Más concretamente, el electrodo se sitúa frente a la segunda parte 34 y en contacto con ella, de forma que el extremo libre 38 tenga forma de casquete esférico o cilíndrico, se introduzca la segunda parte 34 en el fondo del orificio 35 y se infle la segunda parte 34 en el extremo interior 29, de forma que se produzca un ensanchamiento de la segunda parte 34 en el orificio 35. Durante esta etapa, el aumento de temperatura es inferior a 200°C, para no modificar las propiedades mecánicas de los materiales. Así, la temperatura máxima alcanzada por la primera parte 33 es inferior a 200°C. Además, la duración del flujo de corriente a través del segundo material 34 está preferentemente comprendida entre 0,1 s y 0,5 s. El aumento de la temperatura a menos de 200°C y el control de la duración del flujo de corriente permiten que el extremo interior 39 se hinche, asegurando así una buena adhesión entre la primera parte 33 y la segunda parte 34, sin que se produzcan cambios notables en las propiedades metalúrgicas de la primera parte 33, en particular en la dureza Vickers del primer material de la primera parte 33. La temperatura se mantiene por debajo de los 200°C controlando el enfriamiento del contacto móvil 12 y la corriente que lo atraviesa.
En la cuarta etapa de ensamblaje 150, el extremo libre 38 se forma para sobresalir respecto la primera parte en una altura comprendida entre 0,05 mm y 0,3 mm, y para tener una forma casquete esférico o cilíndrico.
El contacto móvil 12, tras la etapa 150, comprende una segunda parte 34 y una primera parte 33, cuyas dimensiones son similares a las mostradas anteriormente en relación con las figuras 5 a 7.
El contacto móvil 12 así fabricado comprende la segunda parte 34 que está fuertemente enganchada a la primera parte 33 y rodeada por la primera parte 33, de manera que el contacto móvil 12 se comporta de manera óptima cuando el disyuntor funciona tanto en resistencia eléctrica como en ruptura. Así, la vida útil del disyuntor 10, incluido el contacto móvil 12, se incrementa en comparación con los disyuntores existentes.
Además, durante la fabricación del contacto móvil, la primera parte 33 es, antes de la etapa de perforación 120, recubierta con una capa de plata Ag de un espesor de 2 a 40 micrómetros.
Alternativamente, la segunda parte 34 no está posicionada perpendicularmente al plano de apoyo X'Y', y en la etapa de perforación 120 el orificio es perforado en una dirección no perpendicular al plano de apoyo X'Y'.

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Disyuntor (10) que comprende:
- un contacto fijo (14), y
- un contacto móvil (l2) que tiene dos posiciones estables: una posición cerrada, en la que está conectado eléctricamente al contacto fijo (14) y una posición abierta, en la que está aislado eléctricamente del contacto fijo (14); comprendiendo el contacto móvil (12) una primera parte (33) de un primer material conductor y una segunda parte (34) de un segundo material conductor distinto del primer material, estando la segunda parte (34) dispuesta en un orificio (35) dispuesto en la primera parte (33) y que comprende un extremo libre (38) que sobresale de la primera parte (33), estando dicho extremo libre (38) destinado a apoyarse contra el contacto fijo (14) en la posición cerrada del contacto móvil (12), estando la segunda parte (34), en un plano (P) paralelo a un plano de apoyo (X'Y') de los contactos fijo (14) y móvil (12), rodeada en toda su periferia por la primera parte (33),
caracterizado porque el disyuntor comprende una cámara de ruptura (24) capaz de atenuar un arco eléctrico (A) generado al abrir el contacto móvil (12), siendo el primer material capaz de someterse a una vaporización a fin de permitir que el arco eléctrico (A) pase del contacto móvil (12) a la cámara de ruptura (24) para corrientes superiores a 1kA y porque el extremo libre (38) de la segunda parte (34) sobresale con respecto a la primera parte (33) una altura (H38) comprendida entre 0,05 y 0,3 mm perpendicular al plano de apoyo (X'Y').
2. Disyuntor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el extremo libre (38) de la segunda parte (34) tiene, en un plano (P') paralelo al plano de apoyo (X'Y'), un diámetro (D38) comprendido entre 0,8 y 1,4 mm, estando el extremo libre (38) preferentemente en forma de casquete esférico o cilindrico.
3. Disyuntor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el primer material de la primera parte (33) es un material a base de cobre.
4. Disyuntor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el segundo material es un material compuesto a base de plata que comprende un elemento refractario, preferentemente un óxido metálico, más preferentemente aún una aleación de plata y óxido de zinc (Ag-ZnO), más preferentemente aún una aleación de plata y óxido de zinc que comprende un 8% de óxido de zinc y un 92% de plata (Ag-ZnO/92-8), y porque el segundo material es más resistente a la erosión que el primer material.
5. Disyuntor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la altura (H34) de la segunda parte (34) en una dirección perpendicular al plano de apoyo (X'Y') está comprendida entre 1 mm y 5 mm, preferentemente entre 1 mm y 3 mm.
6. Disyuntor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la segunda parte (34) tiene, en una dirección perpendicular al plano de apoyo y opuesta al extremo libre (38), un extremo interior (39) y porque la segunda parte (34) tiene, paralelamente al plano de apoyo (XY'), un diámetro mínimo para un plano que pasa por un punto intermedio (42) estrictamente comprendido entre los extremos libre (38) e interior (39).
7. Disyuntor según la reivindicación 6, caracterizado porque la segunda parte (34) es sustancialmente perpendicular al plano de apoyo (X'Y'), porque comprende un cuerpo central (40) que se extiende entre los extremos libre (38) e interior (39) y porque el cuerpo central (40) tiene, paralelo al plano de apoyo (X'Y'), un diámetro (D40) comprendido entre 0,8 mm y 1,4 mm, preferentemente comprendido entre 1 mm y 1,2 mm.
8. Disyuntor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el orificio (35) no es pasante y está dispuesto en la primera parte (33) a nivel de una zona destinada a estar en contacto con el contacto fijo (14), cuando el contacto móvil (12) está en posición cerrada.
9. Procedimiento de fabricación de un disyuntor (10), comprendiendo el disyuntor un contacto fijo (14), teniendo el contacto móvil (12) dos posiciones estables: una posición cerrada, en la que está conectado eléctricamente al contacto fijo (14) y una posición abierta, en la que está aislado eléctricamente del contacto fijo (14);
el contacto móvil (12) comprende una primera parte (33) de un primer material conductor y una segunda parte (34) de un segundo material conductor distinto del primer material,
el procedimiento comprende las siguientes etapas:
- a) realizar (120) un orificio (35) en la primera parte (33),
- b) preparar (130) la segunda parte (34) de forma adecuada para ser insertada en el orificio (35), - c) colocar (140) la segunda parte (34) en el orificio (35),
- d) ensamblar (150) la segunda parte (34) con la primera parte (33), comprendiendo la segunda parte (34), tras la etapa de ensamblaje (150), un extremo libre (38) que sobresale de la primera parte (33), estando dicho extremo libre (38) destinado a apoyarse contra el contacto fijo (14) en la posición cerrada del contacto móvil (12), y estando la segunda parte (34), en un plano (P) paralelo a un plano de apoyo (X'Y') de los contactos fijo (14) y móvil (12), rodeada en toda su periferia por la primera parte (33), caracterizado porque el extremo libre (38) de la segunda parte (34) sobresale con respecto a la primera parte (33) una altura (H38) comprendida entre 0,05 y 0,3 mm perpendicular al plano de apoyo (X'Y'), comprendiendo el disyuntor una cámara de ruptura (24) capaz de atenuar un arco eléctrico (A) generado al abrir el contacto móvil (12) y siendo el primer material capaz de someterse a una vaporización a fin de permitir que el arco eléctrico (A) pase del contacto móvil (12) a la cámara de ruptura (24) para corrientes superiores a 1kA.
10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque en la etapa de preparación (130) la segunda parte (34) es sinterizada, extruida o hilada, y porque la altura (H34) de la segunda parte (34), medida perpendicularmente al plano de apoyo (X'Y') cuando la segunda parte está posicionada en la primera parte, es inferior a 0,6 mm mayor que la altura del orificio (35), medida perpendicularmente al plano de apoyo (X'Y').
11. Un procedimiento según la reivindicación 9 o 10, caracterizado porque después de la etapa de preparación (130) la segunda parte (34) tiene forma de cilindro de base circular, con una relación entre la altura (H34), medida perpendicularmente a su sección circular, y el diámetro, medido paralelamente a su sección circular, superior a 1, preferentemente superior a 2.
12. Procedimiento según una de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque la etapa de ensamblaje se realiza conformando la segunda parte (34) con la primera parte (33) en una máquina de soldar bajo corriente, con la aplicación de una presión de 20 a 80 kg/mm2 mediante un electrodo conformador, y porque durante la etapa de ensamblaje (150) la temperatura máxima alcanzada por la primera parte es inferior a 200°C, y la duración del flujo de corriente a través del segundo material (34) está preferentemente comprendida entre 0,1 s y 0,5 s.
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