EP2827352A1 - Disjoncteur et procédé de fabrication d'un contact mobile d'un tel disjoncteur - Google Patents

Disjoncteur et procédé de fabrication d'un contact mobile d'un tel disjoncteur Download PDF

Info

Publication number
EP2827352A1
EP2827352A1 EP14177195.6A EP14177195A EP2827352A1 EP 2827352 A1 EP2827352 A1 EP 2827352A1 EP 14177195 A EP14177195 A EP 14177195A EP 2827352 A1 EP2827352 A1 EP 2827352A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
circuit breaker
contact
plane
movable contact
free end
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP14177195.6A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2827352B1 (fr
Inventor
Jean-Luc Ponthenier
Marc Rival
Guy Gastaldin
Alain Fayolle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schneider Electric Industries SAS
Original Assignee
Schneider Electric Industries SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schneider Electric Industries SAS filed Critical Schneider Electric Industries SAS
Publication of EP2827352A1 publication Critical patent/EP2827352A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2827352B1 publication Critical patent/EP2827352B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/12—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage
    • H01H1/14—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
    • H01H11/04—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts
    • H01H11/041—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts by bonding of a contact marking face to a contact body portion
    • H01H11/042—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts by bonding of a contact marking face to a contact body portion by mechanical deformation
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
    • H01H1/021—Composite material
    • H01H1/023—Composite material having a noble metal as the basic material
    • H01H1/0237—Composite material having a noble metal as the basic material and containing oxides
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
    • H01H11/04—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts
    • H01H11/041—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts by bonding of a contact marking face to a contact body portion
    • H01H11/043—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts by bonding of a contact marking face to a contact body portion by resistance welding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
    • H01H11/04—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts
    • H01H11/048—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts by powder-metallurgical processes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
    • H01H1/0203—Contacts characterised by the material thereof specially adapted for vacuum switches
    • H01H2001/0205—Conditioning of the contact material through arcing during manufacturing, e.g. vacuum-depositing of layer on contact surface

Definitions

  • the present invention relates to a circuit breaker and a method of manufacturing a movable contact included in such a circuit breaker.
  • Such a circuit breaker comprises a fixed electrical contact and a movable electrical contact having two stable positions: a closed position, where it is electrically connected to the fixed contact and an open position, where it is electrically isolated from the fixed contact.
  • the fixed contact is connected to a first connection terminal and the mobile contact is connected to a second connection terminal, the circuit breaker being able to open the electrical connection between the two connection terminals, for example in case of detection of a defect .
  • a persistent challenge is to increase the longevity of the electrical contacts used in a circuit breaker.
  • the circuit breaker is designed to interrupt, in the event of an electrical fault, a current of the order of several kilo-amperes (kA), while during electrical endurance operation.
  • the circuit breaker is intended to interrupt currents of less than 1 kA, more precisely of the order of 0 to 100 amperes (A).
  • a movable electrical contact of a circuit breaker which comprises a central body made of a first material and having a contact pad of composite material, on a lateral face generally perpendicular to a bearing plane with a fixed contact.
  • the arrangement of the contact pad as described in this patent does not simultaneously promote excellent performance cut, by switching an electric arc formed between the fixed and movable contacts, and electrical endurance.
  • the choice of a refractory material for the composite pellet allows a good erosion performance of the moving contact, during operation in electrical endurance, but does not promote the generation of metal vapors necessary for a good switching of the bow electrical, during a cut-off operation, while the choice of a low-refractory material promotes switching arc cutoff but does not allow minimal erosion in electrical endurance.
  • the document FR-A-2,890,487 does not allow the realization of a solution for optimal operation of the circuit breaker and contacts both in electrical endurance and cut-off.
  • the object of the present invention is therefore to provide a circuit breaker for optimal operation in cutoff, while having a longer operating life in electrical endurance.
  • the invention relates to a circuit breaker comprising a fixed contact, and a movable contact having two stable positions: a closed position, where it is electrically connected to the fixed contact and an open position, where it is electrically isolated from the contact fixed; the movable contact comprising a first part made of a first conductive material and a second part made of a second conductive material distinct from the first material.
  • the second part is arranged in an orifice arranged in the first part and comprises a free end projecting from the first part, said free end being intended to bear against the fixed contact in the closed position of the movable contact.
  • the second part being, in a plane parallel to a support plane of the fixed and movable contacts, surrounded on its entire periphery by the first part.
  • the ability to cut a high value short-circuit current is increased simultaneously with the number of open / close cycles at rated current, during which the circuit breaker and the contacts function stably, and this without significant increase in contact resistance.
  • the positioning of the second part relative to the first part allows a rapid switching of an electric arc, generated at the opening of the movable contact, to the interrupting chamber. This leads to an increase in the longevity of the moving contact, in cut-off operation.
  • the second part which is intended to be in abutment against the fixed contact when the movable contact is in the closed position, is in a second material, distinct from the first material of the first part, forming the body of the moving contact, and allows to increase the resistance to erosion of the moving contact in electrical endurance.
  • a circuit breaker 10 comprises an electrical contact 12 movable relative to a fixed electrical contact 14, and a trigger device 16 to which the movable contact 12 is connected.
  • the circuit breaker 10 also comprises a rod 18 around which a coil is wound 20 electrically connected to an arc horn 22, on which is positioned the fixed contact 14.
  • the circuit breaker 10 comprises a breaking chamber 24, a switching horn 26 and a magnetic casing 28 positioned near the coil 20, the breaking chamber 24 being disposed between the switching horn 26 and the magnetic casing 28.
  • the movable contact 12 is in the closed position and is then electrically connected to the fixed contact 14.
  • the circuit breaker 10 comprises a first terminal E and a second connection terminal S of an electric circuit, not shown, intended to be connected by the circuit breaker 10.
  • a current I flows between the two terminals E and S via the fixed and mobile contacts 12 and the coil 20.
  • the electrical connection between the connection terminals E, S is closed, in the closed position of the contact mobile 12.
  • the figure 2 presents the circuit breaker 10 when a fault current appears, involving the opening of the movable contact 12 relative to the fixed contact 14 and the appearance of an electric arc A between the movable contact 12 and the fixed contact 14
  • the terminals E and S are, in this configuration, connected only by the electric arc A. This situation is transient, the breaking chamber 24 being able to eliminate the electric arc A.
  • the circuit breaker 10 is able to operate under two modes, respectively called cut-off operation and operation in electrical endurance.
  • the fault current that must be interrupted is of the order of several kiloamperes, while during endurance operation.
  • electrical current, the current to be interrupted is less than 1 kA, for example of the order of 0 to 100 A.
  • the rod 18 collides with the triggering device 16, which is connected to a movable contact carrier, not shown, and causes the contact carrier to move. mobile which leads to the opening of the movable contact 12 relative to the fixed contact 14.
  • the figure 2 corresponds both to an electrical endurance operation and to a cut-off operation.
  • the Figures 3 and 4 present the evolution of the displacement of the arc A in the case of a cut-off operation.
  • the electric arc moves following the opening of the movable contact 12 in the direction of the switching horn 26 and along the arc horn 22, as shown in FIG. figure 3 . More specifically, the arc is between the movable contact 12 and the arc horn 22 and moves, until the switching of the electric arc A of the movable contact 12 to the switching horn 26. Following this switching , the electric arc A is present between the arc horn 22 and the switching horn 26, then is housed in the breaking chamber 24, adapted to attenuate it, as visible in FIG. figure 4 .
  • the movable contact 12 is in the closed position and bears against the fixed contact 14.
  • the movable contact 12 comprises a first portion 33 and a second portion 34, the second portion 34 being disposed in an orifice 35 arranged in the first portion 33.
  • the orifice 35 is non-opening and formed in the first portion 33 at a zone intended to be in contact with the fixed contact 14, when the movable contact is in the closed position.
  • the first part 33 is made of a first conductive material, the first material comprising for example copper or any other electrically conductive material.
  • the first portion 33 surrounds the entire periphery of the second portion 34, in a plane P parallel to a plane X'Y 'of support of the fixed contacts 14 and movable 12.
  • X is a longitudinal axis of the movable contact 12 and Z an axis perpendicular to the bearing plane X'Y '.
  • the bearing plane X'Y ' is for example substantially longitudinal and the Z axis is then a vertical axis.
  • the first material is clean, for fault currents greater than 1 kA, to undergo vaporization to allow, as presented above, the switching of the electric arc A of the movable contact 12, to the interrupting chamber 24, when operation in a short-circuit break.
  • the first portion 33 is covered with a silver coating 37 on its outer periphery, the thickness measured along the Z axis, is between 2 and 40 microns.
  • the second portion 34 is a second conductive material distinct from the first material. It comprises a free end 38 projecting from the first portion 33 along the Z axis and an inner end 39 located opposite the free end 38 in the direction of the Z axis.
  • the second portion 34 comprises a body central 40 extending, along the Z axis, between the inner end 39 and the free end 38.
  • the second portion 34 is generally perpendicular to the bearing plane X'Y 'of the fixed and movable contacts 14 and 14.
  • second part 34 is for example in the form of a cylinder, or in other words in the form of a wire.
  • the orifice 35 opens, towards the outside of the movable contact 12, at a bearing surface 41 of the movable contact 12 against the fixed contact 14 in the closed position of the movable contact.
  • the second part 34 is surrounded over its entire periphery of the first material constituting the first part 33 along the plane P parallel to the bearing plane X'Y '.
  • the second material constituting the second part 34 is a composite comprising a refractory element, preferably a metal oxide, for example a silver-based pseudo alloy capable of being wired and preferably an alloy of zinc and aluminum.
  • a refractory element preferably a metal oxide, for example a silver-based pseudo alloy capable of being wired and preferably an alloy of zinc and aluminum.
  • silver such as an alloy of silver and zinc oxide, denoted Ag-ZnO, or more preferably an alloy of silver and zinc oxide comprising 8% of zinc oxide and 92% of silver, noted Ag-ZnO / 92-8.
  • This second material is resistant to erosion vis-à-vis the electric arc A, particularly in the case of operation in electrical endurance.
  • the second material is more resistant to erosion than the first material.
  • the height H 34 of the second portion 34 is between 1 mm and 5 mm, preferably between 1 mm and 3 mm.
  • the diameter D 40 of the central body 40 measured parallel to the bearing plane X'Y ' is between 0.8 mm and 1.4 mm, preferably between 1 mm and 1.2 mm.
  • the free end 38 protrudes with respect to the first portion 33 by a height H 38 , measured along the Z axis, and having a value of between 0.05 mm and 0.3 mm.
  • the free end 38 is generally in the form of a spherical or cylindrical cap, as visible in FIG. figure 7 , with a diameter D 38 of between 0.8 mm and 1.4 mm parallel to the bearing plane X'Y '.
  • the second part 34 is slightly flared on its height.
  • the second portion 34 comprises a first portion H 341 , its height H 34 , a decreasing diameter and a second portion H 342 , its height H 34 , an increasing diameter.
  • the second portion H 342 is further away from the bearing surface 41 than the first portion H 341 .
  • the second portion 34 has, parallel to the bearing plane X'Y 'a minimum diameter for a plane P "passing through an intermediate point 42 strictly between the free ends 38 and 39 inside.
  • W33 width of the first portion 33 measured perpendicularly to the longitudinal axis X and parallel to the bearing plane X'Y ', is between 1.6 mm and 3 mm.
  • the second portion 34 is resistant to the electric arc during operation in electrical endurance and erodes moderately, but sufficient, so that the first portion 33 composed of the first material remains flush with the second portion 34, during opening / closing cycles of the movable contact 12.
  • the second material avoids during the opening / closing cycles at the support surface 41 the formation of oxide, without promoting a weld of the movable contact 12 with the fixed contact 14.
  • the height H 34 of the second portion 34 is between 1mm and 5mm allows good securing of the second portion 34 with the first portion 33.
  • the mixed composition of the movable contact 12, at the level of the bearing plane X'Y ' makes it possible, on the one hand, to have a bearing surface 41 resistant to erosion because of the presence of the second material, and on the other hand, a good switching of the electric arc A, in cut-off operation, thanks to the presence of the first material constituting the first part 33.
  • the second metal oxide material makes it possible to ensure a high erosion resistance during operation. an operation in electrical endurance, while ensuring a good stability of the contact resistance between the movable contact 12 and the fixed contact 14.
  • the first material comprising for example copper, makes it possible to switch the electric arc in the interrupting chamber as explained above, and this despite the presence of the second part 34.
  • the speed of the switching of the electric arc A is related to the ionization of the medium at the level of the bearing surface 41, during the appearance of the arc A, knowing that this ionization is obtained by vaporization of the first part 33.
  • This rapid switching is important for two reasons: one is to limit the erosion of the movable contact 12 and the second part 34, and the other is to limit the electrical energy in the chamber cutoff 24.
  • the manufacturing method of the circuit breaker 10 and more particularly of the movable contact 12 comprises various steps.
  • the first step 120 consists in piercing the orifice 35 in the first part 33, in a direction substantially perpendicular to the bearing plane X'Y 'of the fixed and movable contacts 14 and 14.
  • the orifice 35 pierced is non-opening and formed in the first portion 33 at a zone intended to be in contact with the fixed contact 14, when the movable contact 12 is in the closed position.
  • the orifice 35 is, for example, pierced so that no tear appears on the edges of the orifice 35.
  • a second step 130 consists in preparing the second portion 34 composed of the second material. Indeed, since the orifice 35, pierced during step 120, has a diameter of between 0.8 mm and 1.4 mm, preferably between 1 mm and 1.2 mm, the dimensions of the orifice 35 do not allow to sinter the second portion 34 directly into the orifice 35.
  • the second portion 34 must be prepared, that is to say sintered, spun, or extruded before insertion.
  • the second portion 34 is cut to the desired length before being inserted into the orifice 35 and its height, measured perpendicularly to its circular section, is, at this moment, preferably between 1 mm and 5 mm, more preferably between 1 mm and 4 mm, preferably equal to 2 mm.
  • the height of the second portion 34, measured perpendicularly to the bearing plane X'Y 'when the second portion 34 is positioned in the first portion 33, is chosen to be greater than the height of the orifice 35, measured perpendicularly to the plane of X'Y 'support, less than 0.6 mm, so that the free end 38 protrudes from the first part 33 at the end of the manufacture of the movable contact 12.
  • the diameter of the second portion 34 is smaller than the diameter of the orifice 35 so that the second portion 34 is inserted into the orifice 35.
  • the second portion 34 is in the form of a cylinder with a circular base, with a height ratio of the second part 34, on the diameter, measured parallel to its circular section, of the second part 34, greater than 1, preferably greater than 2.
  • the second portion 34 is positioned in the orifice 35, and protrudes in height, along the Z axis, from the orifice 35.
  • a fourth step 150 following step 140, the second portion 34 is assembled to the first portion 33, and a shaped electrode, fixed on a welding machine type, comes to insert the second portion 34 at the bottom of the orifice 35. More precisely, the fourth step 150 consists of forming in an undercurrent welder, with application of a pressure of 20 to 80 kg / mm 2 by means of the shape electrode, of the second part 34 with the first portion 33. This electrode shapes the second portion 34 so that it comprises the first portion H 341 and the second portion H 342 , that is to say so that it has a flared shape.
  • the electrode is positioned opposite and in contact with the second portion 34, to form the free end 38 in the form of a spherical or cylindrical cap, insert the second portion 34 at the bottom of the orifice 35 and inflate the second portion 34 at the inner end 29 to have a flare of the second portion 34 in the orifice 35.
  • the temperature rise is less than 200 ° C, in order to do not change the mechanical properties of the materials.
  • the maximum temperature reached by the first portion 33 is less than 200 ° C.
  • a duration of the passage of the current through the second material 34 is preferably between 0.1 s and 0.5 s.
  • the rise in temperature to less than 200 ° C and the mastery of the duration of current flow allow the swelling of the inner end 39, which ensures a good adhesion between the first portion 33 and the second portion 34, without significant change in the metallurgical properties of the first portion 33, including the hardness of Vickers of the first material of the first part 33.
  • the temperature is maintained below 200 ° C through the mastery of the cooling of the movable contact 12 and the current flowing therethrough.
  • the free end 38 is formed so as to protrude from the first part by a height of between 0.05 mm and 0.3 mm, and to be in the form of spherical or cylindrical cap.
  • the movable contact 12, after step 150, comprises a second portion 34 and a first portion 33 whose dimensions are similar to those presented above with respect to Figures 5 to 7 .
  • the movable contact 12 thus manufactured comprises the second part 34 which is strongly attached to the first part 33 and surrounded by the first part 33, so that the movable contact 12 has an optimal behavior when the circuit breaker works as well in electrical endurance, that 'in break.
  • the life of the circuit breaker 10 comprising the movable contact 12 is increased compared to existing circuit breakers.
  • the first portion 33 is, prior to the piercing step 120, covered with a layer of silver Ag on a thickness of 2 to 40 micrometers.
  • the second portion 34 is not positioned perpendicularly to the bearing plane X'Y ', and during the drilling step 120 the orifice is drilled in a direction that is not perpendicular to the bearing plane X'Y .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Contacts (AREA)
  • Arc-Extinguishing Devices That Are Switches (AREA)

Abstract

Ce disjoncteur comprend un contact fixe, un contact (12) mobile ayant deux positions stables : une position fermée, où il est relié électriquement au contact fixe et une position ouverte, où il est isolé électriquement du contact fixe. Le contact mobile (12) inclut une première partie (33) réalisée en un premier matériau conducteur et une deuxième partie (34) réalisée en un deuxième matériau conducteur distinct du premier matériau. La deuxième partie (34) est disposée dans un orifice agencé dans la première partie et comprend une extrémité libre (38) en saillie de la première partie (33). L'extrémité libre (38) est destinée à être en appui contre le contact fixe en position fermée du contact mobile (12) et la deuxième partie (34) est, suivant un plan parallèle à un plan d'appui des contacts fixe et mobile (12), entourée sur toute sa périphérie par la première partie (33).

Description

  • La présente invention concerne un disjoncteur et un procédé de fabrication d'un contact mobile compris dans un tel disjoncteur.
  • Un tel disjoncteur comprend un contact électrique fixe et un contact électrique mobile ayant deux positions stables : une position fermée, où il est relié électriquement au contact fixe et une position ouverte, où il est isolé électriquement du contact fixe. Le contact fixe est relié à une première borne de connexion et le contact mobile est relié à une deuxième borne de connexion, le disjoncteur étant propre à ouvrir la liaison électrique entre les deux bornes de connexion, par exemple en cas de détection d'un défaut.
  • Dans le domaine des disjoncteurs, il est connu que la présence d'un défaut électrique au niveau du disjoncteur provoque une brusque ouverture de ses contacts électriques. Cette ouverture rapide est généralement accompagnée de la naissance d'un arc électrique susceptible d'endommager les contacts du disjoncteur, et plus particulièrement les surfaces ou zones d'appui de ces contacts.
  • Un enjeu persistant est donc d'augmenter la longévité des contacts électriques utilisés dans un disjoncteur. Pour cela, il est connu de modifier la structure de la surface ou zone d'appui des contacts électriques du disjoncteur, sachant que les disjoncteurs considérés fonctionnent suivant deux régimes appelés respectivement fonctionnement en coupure et fonctionnement en endurance électrique. Lors d'un fonctionnement en coupure le disjoncteur est destiné à interrompre, en cas d'apparition d'un défaut électrique, un courant de l'ordre de plusieurs kilo-ampères (kA), tandis que lors d'un fonctionnement en endurance électrique le disjoncteur est destiné à interrompre des courants inférieurs à 1 kA, plus précisément de l'ordre de 0 à 100 ampères (A).
  • On connait du document FR-A-2 890 487 un contact électrique mobile d'un disjoncteur, qui comprend un corps central réalisé en un premier matériau et comportant une pastille de contact en matériau composite, sur une face latérale globalement perpendiculaire à un plan d'appui avec un contact fixe. La disposition de la pastille de contact telle que décrite dans ce brevet ne favorise pas simultanément d'excellentes performances en coupure, par commutation d'un arc électrique formé entre les contacts fixe et mobile, et en endurance électrique. Plus précisément, le choix d'un matériau réfractaire pour la pastille composite permet une bonne performance en érosion du contact mobile, lors d'un fonctionnement en endurance électrique, mais ne favorise pas la génération de vapeurs métalliques nécessaires à une bonne commutation de l'arc électrique, lors d'un fonctionnement en coupure, tandis que le choix d'un matériau peu réfractaire favorise la commutation d'arc en coupure mais ne permet pas une érosion minimale en endurance électrique. En conclusion, le document FR-A-2 890 487 ne permet pas la réalisation d'une solution permettant un fonctionnement optimal du disjoncteur et des contacts à la fois en endurance électrique et en coupure.
  • Le but de la présente invention est donc de proposer un disjoncteur permettant un fonctionnement optimal en coupure, tout en ayant une longévité de fonctionnement accrue en endurance électrique.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un disjoncteur comprenant un contact fixe, et un contact mobile ayant deux positions stables : une position fermée, où il est relié électriquement au contact fixe et une position ouverte, où il est isolé électriquement du contact fixe ; le contact mobile comprenant une première partie réalisée en un premier matériau conducteur et une deuxième partie réalisée en un deuxième matériau conducteur distinct du premier matériau. Conformément à l'invention, la deuxième partie est disposée dans un orifice agencé dans la première partie et comprend une extrémité libre en saillie de la première partie, ladite extrémité libre étant destinée à être en appui contre le contact fixe en position fermée du contact mobile, la deuxième partie étant, suivant un plan parallèle à un plan d'appui des contacts fixe et mobile, entourée sur toute sa périphérie par la première partie.
  • Selon des aspects avantageux de l'invention, le disjoncteur comprend en outre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement admissibles :
    • l'extrémité libre de la deuxième partie dépasse par rapport à la première partie d'une hauteur comprise entre 0,05 et 0,3 mm perpendiculairement au plan d'appui ;
    • l'extrémité libre de la deuxième partie présente, suivant un plan parallèle au plan d'appui, un diamètre compris entre 0,8 et 1,4mm, l'extrémité libre étant de préférence en forme d'une calotte sphérique ou cylindrique ;
    • le disjoncteur comprend une chambre de coupure propre à atténuer un arc électrique généré lors de l'ouverture du contact mobile, alors que le premier matériau est propre à subir une vaporisation afin de permettre la commutation de l'arc électrique du contact mobile vers la chambre de coupure pour des courants supérieurs à 1 kA ;
    • le premier matériau de la première partie est un matériau à base de cuivre ;
    • le deuxième matériau est un matériau composite à base d'argent comportant un élément réfractaire, de préférence un oxyde métallique, de préférence encore un alliage d'argent et d'oxyde de zinc (Ag-ZnO), de préférence encore un alliage d'argent et d'oxyde de zinc comprenant 8% d'oxyde de zinc et 92% d'argent (Ag-ZnO/92-8), et alors que le deuxième matériau est plus résistant à l'érosion que le premier matériau ;
    • la hauteur de la deuxième partie suivant une direction perpendiculaire au plan d'appui est comprise entre 1 mm et 5 mm, de préférence entre 1 mm et 3 mm ;
    • la deuxième partie présente, selon une direction perpendiculaire au plan d'appui et à l'opposé de l'extrémité libre, une extrémité intérieure, tandis que la deuxième partie présente, parallèlement au plan d'appui, un diamètre minimal pour un plan passant par un point intermédiaire strictement compris entre les extrémités libre et intérieure ;
    • la deuxième partie est sensiblement perpendiculaire au plan d'appui, alors qu'elle comprend un corps central s'étendant entre les extrémités libre et intérieure et tandis que le corps central présente parallèlement au plan d'appui, un diamètre compris entre 0,8mm et 1,4mm, de préférence compris entre 1 mm et 1,2mm ;
    • l'orifice est non débouchant et ménagé dans la première au niveau d'une zone destinée à être en contact avec le contact fixe, lorsque le contact mobile est en position fermée.
  • L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un contact mobile d'un disjoncteur comprenant un contact fixe, le contact mobile ayant deux positions stables : une position fermée, où il est relié électriquement au contact fixe et une position ouverte, où il est isolé électriquement du contact fixe, le contact mobile comprenant une première partie réalisée en un premier matériau conducteur et une deuxième partie réalisée en un deuxième matériau conducteur distinct du premier matériau. Conformément à l'invention, le procédé comprend les étapes suivantes,
    • a) la réalisation d'un orifice dans la première partie,
    • b) la préparation de la deuxième partie de forme adaptée pour être insérée dans l'orifice ;
    • c) le positionnement de la deuxième partie dans l'orifice,
    • d) l'assemblage de la deuxième partie avec la première partie, la deuxième partie comprenant suite à l'étape d'assemblage une extrémité libre en saillie de la première partie, ladite extrémité libre étant destinée à être en appui contre le contact fixe en position fermée du contact mobile, et la deuxième partie étant, suivant un plan parallèle à un plan d'appui des contacts fixe et mobile, entourée sur toute sa périphérie par la première partie.
  • Selon d'autres aspects avantageux de l'invention, le procédé de fabrication comprend en outre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement admissibles :
    • lors de l'étape de préparation, la deuxième partie est frittée, filée ou extrudée, alors que la hauteur de la deuxième partie, mesurée perpendiculairement au plan d'appui lorsque la deuxième partie est positionnée dans la première partie, est supérieure de moins de 0,6 mm par rapport à la hauteur de l'orifice, mesurée perpendiculairement au plan d'appui ;
    • après l'étape de préparation, la deuxième partie est en forme de cylindre à base circulaire, avec un ratio de la hauteur, mesurée perpendiculairement à sa section circulaire, sur le diamètre, mesuré parallèlement à sa section circulaire supérieur à 1, de préférence supérieur à 2 ;
    • l'étape d'assemblage est réalisé grâce à un formage dans une soudeuse sous courant, avec application d'une pression de 20 à 80 kg/ mm2 au moyen d'une électrode de forme, de la deuxième partie avec la première partie, tandis qu'au cours de l'étape d'assemblage, la température maximale atteinte par la première partie est inférieure à 200°C, et la durée du passage du courant à travers le deuxième matériau est de préférence comprise entre 0,1 s et 0,5 s.
  • Grâce à l'invention, la capacité à couper un courant de court-circuit de forte valeur est augmentée simultanément avec le nombre de cycles d'ouverture/fermeture à courant nominal, pendant lesquels le disjoncteur et les contacts fonctionnent de manière stable, et ceci sans augmentation significative de la résistance de contact. En effet, dans le contact mobile, le positionnement de la deuxième partie par rapport à la première partie, permet une commutation rapide d'un arc électrique, généré à l'ouverture du contact mobile, vers la chambre de coupure. Ceci conduit à une augmentation de la longévité du contact mobile, en fonctionnement en coupure. De plus la deuxième partie, qui est destinée à être en appui contre le contact fixe lorsque le contact mobile est en position fermée, est en un deuxième matériau, distinct du premier matériau de la première partie, formant le corps du contact mobile, et permet d'augmenter la résistance à l'érosion du contact mobile en endurance électrique.
  • L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif, et faite en se référant aux dessins sur lesquels :
    • la figure 1 est une représentation schématique d'un disjoncteur dans lequel un contact mobile est en position fermée et relié électriquement à un contact fixe,
    • la figure 2 est une représentation schématique du disjoncteur de la figure 1, le contact mobile étant en position ouverte par rapport au contact fixe, un arc électrique apparaissant entre le contact fixe et le contact mobile,
    • les figures 3 et 4 montrent le déplacement de l'arc électrique de la figure 2 suite à l'ouverture du contact mobile,
    • la figure 5 est une vue schématique, de côté, du contact mobile de la figure 1 en appui sur le contact fixe 14,
    • la figure 6 est une vue de dessous du contact mobile de la figure 1,
    • la figure 7 est une représentation à plus grande échelle de la zone VII de la figure 5, et
    • la figure 8 est un organigramme des étapes d'un procédé de fabrication du contact mobile selon l'invention.
  • Sur la figure 1, un disjoncteur 10 comprend un contact électrique 12 mobile par rapport à un contact électrique fixe 14, ainsi qu'un dispositif de déclenchement 16 auquel est relié le contact mobile 12. Le disjoncteur 10 comprend également une tige 18 autour de laquelle est enroulée une bobine 20 reliée électriquement à une corne d'arc 22, sur laquelle est positionné le contact fixe 14.
  • Le disjoncteur 10 comprend une chambre de coupure 24, une corne de commutation 26 et une carcasse magnétique 28 positionnée à proximité de la bobine 20, la chambre de coupure 24 étant disposée entre la corne de commutation 26 et la carcasse magnétique 28.
  • A la figure 1, le contact mobile 12 est en position fermée et est alors relié électriquement au contact fixe 14.
  • En outre, le disjoncteur 10 comprend une première borne E et une deuxième borne S de connexion d'un circuit électrique, non représentés, destinées à être reliés par le disjoncteur 10. Ainsi, à la figure 1, un courant I circule entre les deux bornes E et S en passant par les contacts fixe 14 et mobile 12 et par la bobine 20. Autrement dit, la liaison électrique entre les bornes de connexion E, S est fermée, en position fermée du contact mobile 12.
  • La figure 2 présente le disjoncteur 10 lors de l'apparition d'un courant de défaut, impliquant l'ouverture du contact mobile 12 par rapport au contact fixe 14 et l'apparition d'un arc électrique A entre le contact mobile 12 et le contact fixe 14. Les bornes E et S sont, dans cette configuration, reliées uniquement par l'arc électrique A. Cette situation est transitoire, la chambre de coupure 24 étant propre à éliminer l'arc électrique A.
  • Le disjoncteur 10 est propre à fonctionner sous deux régimes, appelés respectivement fonctionnement en coupure et fonctionnement en endurance électrique. Lors du fonctionnement en coupure le courant de défaut qui doit être interrompu est de l'ordre de plusieurs kilo-ampères, tandis que lors du fonctionnement en endurance électrique, le courant qui doit être interrompu est inférieur à 1 kA, par exemple de l'ordre de 0 à 100 A.
  • Lors d'un fonctionnement en coupure et de l'apparition d'un courant de défaut, la tige 18 percute le dispositif de déclenchement 16, qui est relié à un porte-contact mobile, non représenté, et provoque le déplacement du porte-contact mobile qui conduit à l'ouverture du contact mobile 12 par rapport au contact fixe 14.
  • Dans le cas du fonctionnement en endurance électrique, il n'y a pas de percussion du dispositif de déclenchement 16 et du porte-contact mobile par la tige 18, lors de l'ouverture du contact mobile 12 par rapport au contact fixe 14. Cette ouverture se fait par l'intermédiaire d'un mécanisme, non représenté, actionnant le porte-contact mobile. Dans le cas du fonctionnement en endurance électrique, l'arc A est de plus petite dimension que lors d'un fonctionnement en coupure et reste plus longtemps sur les deux contacts mobile 12 et fixe 14, à l'ouverture du contact mobile 12, que lors d'un fonctionnement en coupure.
  • La figure 2 correspond aussi bien à un fonctionnement en endurance électrique, qu'à un fonctionnement en coupure.
  • Les figures 3 et 4 présentent l'évolution du déplacement de l'arc A dans le cas d'un fonctionnement en coupure. Dans ce cas, l'arc électrique se déplace suite à l'ouverture du contact mobile 12 en direction de la corne de commutation 26 et le long de la corne d'arc 22, comme présenté à la figure 3. Plus précisément, l'arc est compris entre le contact mobile 12 et la corne d'arc 22 et se déplace, jusqu'à la commutation de l'arc électrique A du contact mobile 12 vers la corne de commutation 26. Suite à cette commutation, l'arc électrique A est présent entre la corne d'arc 22 et la corne de commutation 26, puis vient se loger dans la chambre de coupure 24, propre à l'atténuer, comme visible à la figure 4.
  • Sur la figure 5, le contact mobile 12 est en position fermée et en appui contre le contact fixe 14. Le contact mobile 12 comprend une première partie 33 et une deuxième partie 34, la deuxième partie 34 étant disposée dans un orifice 35 agencé dans la première partie 33.
  • Plus précisément, l'orifice 35 est non débouchant et ménagé dans la première partie 33 au niveau d'une zone destinée à être en contact avec le contact fixe 14, lorsque le contact mobile est en position fermée.
  • La première partie 33 est en un premier matériau conducteur, le premier matériau comportant par exemple du cuivre ou en tout autre matériau conducteur d'électricité. La première partie 33 entoure toute la périphérie de la deuxième partie 34, suivant un plan P parallèle à un plan X'Y' d'appui des contacts fixe 14 et mobile 12.
  • On note X un axe longitudinal du contact mobile 12 et Z un axe perpendiculaire au plan d'appui X'Y'. Le plan d'appui X'Y' est par exemple sensiblement longitudinal et l'axe Z est alors un axe vertical.
  • Le premier matériau est propre, pour des courants de défaut supérieurs à 1 kA, à subir une vaporisation afin de permettre, comme présenté précédemment, la commutation de l'arc électrique A du contact mobile 12, vers la chambre de coupure 24, lors d'un fonctionnement en coupure de court-circuit.
  • En complément, la première partie 33 est recouverte d'un revêtement 37 en argent sur sa périphérie extérieure, dont l'épaisseur mesurée suivant l'axe Z, est comprise entre 2 et 40 micromètres.
  • La deuxième partie 34 est en un deuxième matériau conducteur distinct du premier matériau. Elle comprend une extrémité libre 38 en saillie de la première partie 33 suivant l'axe Z et une extrémité intérieure 39 située à l'opposé de l'extrémité libre 38 selon la direction de l'axe Z. La deuxième partie 34 comprend un corps central 40 s'étendant, suivant l'axe Z, entre l'extrémité intérieure 39 et l'extrémité libre 38. La deuxième partie 34 est globalement perpendiculaire au plan d'appui X'Y' des contacts fixe 14 et mobile 12. La deuxième partie 34 est par exemple en forme d'un cylindre, ou autrement dit en forme de fil.
  • L'orifice 35 débouche, vers l'extérieur du contact mobile 12, au niveau d'une surface d'appui 41 du contact mobile 12 contre le contact fixe 14 en position fermée du contact mobile. Ainsi, lorsque le contact mobile 12 est en position fermée, la deuxième partie 34, et plus précisément son extrémité libre 38, est en appui contre le contact fixe 14, comme présenté à la figure 5.
  • La deuxième partie 34 est entourée sur toute sa périphérie du premier matériau constituant la première partie 33 suivant le plan P parallèle au plan d'appui X'Y'.
  • Le deuxième matériau composant la deuxième partie 34 est un composite comportant un élément réfractaire, de préférence un oxyde métallique, par exemple, un pseudo alliage à base d'argent apte à être mis sous forme filaire et de préférence un alliage de zinc et d'argent, tel qu'un alliage d'argent et d'oxyde de zinc, noté Ag-ZnO, ou de préférence encore un alliage d'argent et d'oxyde de zinc comprenant 8% d'oxyde de zinc et 92% d'argent, noté Ag-ZnO/92-8. Ce deuxième matériau est résistant à l'érosion vis-à-vis de l'arc électrique A, particulièrement dans le cas d'un fonctionnement en endurance électrique. Le deuxième matériau est plus résistant à l'érosion que le premier matériau.
  • La hauteur H34 de la deuxième partie 34, mesurée suivant l'axe Z, est comprise entre 1 mm et 5 mm, de préférence entre 1 mm et 3 mm.
  • De même, le diamètre D40 du corps central 40, mesuré parallèlement au plan d'appui X'Y' est compris entre 0,8 mm et 1,4 mm, de préférence entre 1 mm et 1,2 mm.
  • L'extrémité libre 38 dépasse par rapport à la première partie 33 d'une hauteur H38, mesurée suivant l'axe Z, et de valeur comprise entre 0,05 mm et 0,3 mm. L'extrémité libre 38 est globalement en forme de calotte sphérique ou cylindrique, comme visible à la figure 7, avec un diamètre D38 compris entre 0,8 mm et 1,4 mm parallèlement au plan d'appui X'Y'.
  • Comme observé à la figure 7, la deuxième partie 34 est légèrement évasée sur sa hauteur. Ainsi, en partant de la surface d'appui 41 ou du plan d'appui X'Y' et en allant, suivant l'axe Z, vers l'intérieur du contact mobile 12, c'est-à-dire vers l'extrémité intérieure 39, la deuxième partie 34 comprend sur une première portion H341, de sa hauteur H34, un diamètre décroissant puis sur une deuxième portion H342, de sa hauteur H34, un diamètre croissant. La deuxième portion H342 est plus éloignée de la surface d'appui 41 que la première portion H341. Autrement dit, la deuxième partie 34 présente, parallèlement au plan d'appui X'Y' un diamètre minimal pour un plan P" passant par un point intermédiaire 42 strictement compris entre les extrémités libre 38 et intérieure 39.
  • L'évasement de la deuxième partie 34 favorise l'accroche de la deuxième partie 34 avec la première partie 33, qui l'entoure. La largeur W33 de la première partie 33, mesurée perpendiculairement à l'axe longitudinal X et parallèlement au plan d'appui X'Y', est comprise entre 1,6 mm et 3 mm.
  • La deuxième partie 34 est résistante à l'arc électrique lors d'un fonctionnement en endurance électrique et s'érode de manière modérée, mais suffisante, pour que la première partie 33 composée du premier matériau reste affleurant à la deuxième partie 34, au cours des cycles d'ouverture/fermeture du contact mobile 12. Le deuxième matériau permet d'éviter au cours des cycles d'ouverture/fermeture au niveau de la surface d'appui 41 la formation d'oxyde, sans pour autant favoriser une soudure du contact mobile 12 avec le contact fixe 14.
  • Le fait que la hauteur H34 de la deuxième partie 34 soit comprise entre 1mm et 5mm permet une bonne solidarisation de la deuxième partie 34 avec la première partie 33.
  • La composition mixte du contact mobile 12, au niveau du plan d'appui X'Y' permet d'avoir, d'une part, une surface d'appui 41 résistante à l'érosion du fait de la présence du deuxième matériau, et d'autre part, une bonne commutation de l'arc électrique A, en fonctionnement en coupure, grâce à la présence du premier matériau composant la première partie 33. Le deuxième matériau en oxyde métallique permet d'assurer une forte tenue en érosion lors d'un fonctionnement en endurance électrique, tout en assurant une bonne stabilité de la résistance de contact entre le contact mobile 12 et le contact fixe 14. Le premier matériau, comportant par exemple du cuivre, permet d'assurer la commutation de l'arc électrique dans la chambre de coupure comme expliqué précédemment, et ceci malgré la présence de la deuxième partie 34. En effet, à cause de la présence de la deuxième partie 34, l'arc électrique A a parfois tendance à rester sur le contact fixe 14 et mobile 12, mais la vaporisation du premier matériau qui compose la première partie 33, favorise la commutation de l'arc électrique A dans la chambre de coupure 24 destinée à atténuer l'arc électrique A.
  • Plus spécifiquement, la rapidité de la commutation de l'arc électrique A est liée à l'ionisation du milieu au niveau de la surface d'appui 41, lors de l'apparition de l'arc A, sachant que cette ionisation est obtenue par vaporisation de la première partie 33. Cette commutation rapide est importante pour deux raisons : l'une est de limiter l'érosion du contact mobile 12 et de la deuxième partie 34, et l'autre est de limiter l'énergie électrique dans la chambre de coupure 24.
  • La combinaison de la résistance à l'érosion de la deuxième partie 34 et de la commutation rapide de l'arc électrique A de la première partie 33, lors d'un fonctionnement en coupure permet d'augmenter la durée de vie du contact mobile 12, et donc également celle du disjoncteur 10.
  • Le procédé de fabrication du disjoncteur 10 et plus particulièrement du contact mobile 12 comprend différentes étapes. La première étape 120 consiste à percer l'orifice 35 dans la première partie 33, suivant une direction sensiblement perpendiculaire au plan d'appui X'Y' des contacts fixe 14 et mobile 12. Au cours de l'étape 120, l'orifice 35 percé est non débouchant et ménagé dans la première partie 33 au niveau d'une zone destinée à être en contact avec le contact fixe 14, lorsque le contact mobile 12 est en position fermée. L'orifice 35 est, par exemple, percé de manière à ce qu'aucune déchirure n'apparaisse sur des bords de l'orifice 35.
  • Une deuxième étape 130 consiste à préparer la deuxième partie 34 composée du deuxième matériau. En effet, étant donné que l'orifice 35, percé lors de l'étape 120, a un diamètre compris entre 0,8 mm et 1,4 mm, de préférence compris entre 1 mm et 1,2 mm, les dimensions de l'orifice 35 ne permettent pas de fritter la deuxième partie 34 directement dans l'orifice 35. La deuxième partie 34 doit donc être préparée, c'est à dire frittée, filée, ou extrudée avant insertion. Ainsi, lors de l'étape 130, la deuxième partie 34 est coupée à la longueur désirée avant d'être insérée dans l'orifice 35 et sa hauteur, mesurée perpendiculairement à sa section circulaire, est, à cet instant, de préférence comprise entre 1 mm et 5mm, de préférence encore entre 1 mm et 4 mm, préférentiellement égale à 2 mm. La hauteur de la deuxième partie 34, mesurée perpendiculairement au plan d'appui X'Y' lorsque la deuxième partie 34 est positionnée dans la première partie 33, est choisie supérieure à la hauteur de l'orifice 35, mesurée perpendiculairement au plan d'appui X'Y', de moins de 0,6 mm, afin que l'extrémité libre 38 dépasse de la première partie 33 à l'issue de la fabrication du contact mobile 12. Le diamètre de la deuxième partie 34 est inférieur au diamètre de l'orifice 35 de manière à ce que la deuxième partie 34 soit insérée dans l'orifice 35. De plus, après la deuxième étape 130, la deuxième partie 34 est en forme de cylindre à base circulaire, avec un ratio de la hauteur de la deuxième partie 34, sur le diamètre, mesuré parallèlement à sa section circulaire, de la deuxième partie 34, supérieur à 1, de préférence supérieur à 2.
  • Puis, au cours d'une troisième étape 140, la deuxième partie 34 est positionnée dans l'orifice 35, et dépasse en hauteur, suivant l'axe Z, de l'orifice 35.
  • Au cours d'une quatrième étape 150, suite à l'étape 140, la deuxième partie 34 est assemblée à la première partie 33, et une électrode de forme, fixée sur une machine de type soudeuse, vient insérer la deuxième partie 34 au fond de l'orifice 35. Plus précisément, la quatrième étape 150 consiste en le formage dans une soudeuse sous courant, avec application d'une pression de 20 à 80 kg/ mm2 au moyen de l'électrode de forme, de la deuxième partie 34 avec la première partie 33. Cette électrode façonne la deuxième partie 34 de sorte qu'elle comprenne la première portion H341 et la deuxième portion H342, c'est-à-dire de sorte qu'elle ait une forme évasée. Plus particulièrement, l'électrode vient se positionner en regard et au contact de la deuxième partie 34 , afin de former l'extrémité libre 38 en forme de calotte sphérique ou cylindrique, insérer la deuxième partie 34 au fond de l'orifice 35 et gonfler la deuxième partie 34 au niveau de l'extrémité intérieure 29 afin d'avoir un évasement de la deuxième partie 34 dans l'orifice 35. Au cours de cette étape, l'élévation de la température est inférieure à 200 °C, afin de ne pas changer les propriétés mécaniques des matériaux. Ainsi, la température maximale atteinte par la première partie 33 est inférieure à 200°C. De plus, une durée du passage du courant à travers le deuxième matériau 34 est de préférence comprise entre 0,1 s et 0,5 s. L'élévation de la température à moins de 200 °C et la maitrise de la durée de passage du courant permettent le gonflement de l'extrémité intérieure 39, ce qui permet de garantir une bonne adhérence entre la première partie 33 et la deuxième partie 34, sans modification notable des propriétés métallurgiques de la première partie 33, notamment de la dureté de Vickers du premier matériau de la première partie 33. La température est maintenue inférieure à 200 °C grâce à la maitrise du refroidissement du contact mobile 12 et du courant le traversant.
  • Au cours de la quatrième étape 150 d'assemblage, l'extrémité libre 38 est formée de manière à dépasser par rapport à la première partie d'une hauteur comprise entre 0,05 mm et 0,3 mm, et à être en forme de calotte sphérique ou cylindrique.
  • Le contact mobile 12, suite à l'étape 150, comprend une deuxième partie 34 et une première partie 33 dont les dimensions sont similaires à celles présentées précédemment en regard des figures 5 à 7.
  • Le contact mobile 12 ainsi fabriqué comprend la deuxième partie 34 qui est fortement accrochée à la première partie 33 et entourée de la première partie 33, de sorte que le contact mobile 12 a un comportement optimal lorsque le disjoncteur fonctionne aussi bien en endurance électrique, qu'en coupure. Ainsi, la longévité du disjoncteur 10 comprenant le contact mobile 12 est augmentée par rapport aux disjoncteurs existants.
  • En complément, lors de la fabrication du contact mobile, la première partie 33 est, préalablement à l'étape de perçage 120, recouverte d'une couche d'argent Ag sur une épaisseur de 2 à 40 micromètres.
  • En variante, la deuxième partie 34 n'est pas positionnée perpendiculairement au plan d'appui X'Y', et lors de l'étape de perçage 120 l'orifice est percé dans une direction non perpendiculaire au plan d'appui X'Y'.

Claims (14)

  1. Disjoncteur (10) comprenant :
    - un contact (14) fixe, et
    - un contact (12) mobile ayant deux positions stables : une position fermée, où il est relié électriquement au contact fixe (14) et une position ouverte, où il est isolé électriquement du contact fixe (14) ; le contact mobile (12) comprenant une première partie (33) réalisée en un premier matériau conducteur et une deuxième partie (34) réalisée en un deuxième matériau conducteur distinct du premier matériau,
    caractérisé en ce que la deuxième partie (34) est disposée dans un orifice (35) agencé dans la première partie (33) et comprend une extrémité libre (38) en saillie de la première partie (33), ladite extrémité libre (38) étant destinée à être en appui contre le contact fixe (14) en position fermée du contact mobile (12), la deuxième partie (34) étant, suivant un plan (P) parallèle à un plan d'appui (X'Y') des contacts fixe (14) et mobile (12), entourée sur toute sa périphérie par la première partie (33).
  2. Disjoncteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'extrémité libre (38) de la deuxième partie (34) dépasse par rapport à la première partie (33) d'une hauteur (H38) comprise entre 0,05 et 0,3 mm perpendiculairement au plan d'appui (X'Y').
  3. Disjoncteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'extrémité libre (38) de la deuxième partie (34) présente, suivant un plan (P') parallèle au plan d'appui (X'Y'), un diamètre (D38) compris entre 0,8 et 1,4mm, l'extrémité libre (38) étant de préférence en forme d'une calotte sphérique ou cylindrique.
  4. Disjoncteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le disjoncteur comprend une chambre de coupure (24) propre à atténuer un arc électrique (A) généré lors de l'ouverture du contact mobile (12), en ce que le premier matériau est propre à subir une vaporisation afin de permettre la commutation de l'arc électrique (A) du contact mobile (12) vers la chambre de coupure (24) pour des courants supérieurs à 1 kA.
  5. Disjoncteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier matériau de la première partie (33) est un matériau à base de cuivre.
  6. Disjoncteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le deuxième matériau est un matériau composite à base d'argent comportant un élément réfractaire, de préférence un oxyde métallique, de préférence encore un alliage d'argent et d'oxyde de zinc (Ag-ZnO), de préférence encore un alliage d'argent et d'oxyde de zinc comprenant 8% d'oxyde de zinc et 92% d'argent (Ag-ZnO/92-8), et en ce que le deuxième matériau est plus résistant à l'érosion que le premier matériau.
  7. Disjoncteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la hauteur (H34) de la deuxième partie (34) suivant une direction perpendiculaire au plan d'appui (X'Y') est comprise entre 1 mm et 5 mm, de préférence entre 1 mm et 3 mm.
  8. Disjoncteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la deuxième partie (34) présente, selon une direction perpendiculaire au plan d'appui et à l'opposé de l'extrémité libre (38), une extrémité intérieure (39) et en ce que la deuxième partie (34) présente, parallèlement au plan d'appui (XY'), un diamètre minimal pour un plan passant par un point intermédiaire (42) strictement compris entre les extrémités libre (38) et intérieure (39).
  9. Disjoncteur selon la revendication 8, caractérisé en ce que la deuxième partie (34) est sensiblement perpendiculaire au plan d'appui (X'Y'), en ce qu'elle comprend un corps central (40) s'étendant entre les extrémités libre (38) et intérieure (39) et en ce que le corps central (40) présente parallèlement au plan d'appui (X'Y'), un diamètre (D40) compris entre 0,8mm et 1,4mm, de préférence compris entre 1 mm et 1,2mm.
  10. Disjoncteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'orifice (35) est non débouchant et ménagé dans la première partie (33) au niveau d'une zone destinée à être en contact avec le contact fixe (14), lorsque le contact mobile (12) est en position fermée.
  11. Procédé de fabrication d'un contact mobile (12) d'un disjoncteur (10), le disjoncteur comprenant un contact fixe (14), le contact mobile (12) ayant deux positions stables : une position fermée, où il est relié électriquement au contact fixe (14) et une position ouverte, où il est isolé électriquement du contact fixe (14) ; le contact mobile (12) comprenant une première partie (33) réalisée en un premier matériau conducteur et une deuxième partie (34) réalisée en un deuxième matériau conducteur distinct du premier matériau,
    le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
    - a) la réalisation (120) d'un orifice (35) dans la première partie (33),
    - b) la préparation (130) de la deuxième partie (34) de forme adaptée pour être insérée dans l'orifice (35),
    - c) le positionnement (140) de la deuxième partie (34) dans l'orifice (35),
    - d) l'assemblage (150) de la deuxième partie (34) avec la première partie (33), la deuxième partie (34) comprenant suite à l'étape d'assemblage (150) une extrémité libre (38) en saillie de la première partie (33), ladite extrémité libre (38) étant destinée à être en appui contre le contact fixe (14) en position fermée du contact mobile (12), et la deuxième partie (34) étant, suivant un plan (P) parallèle à un plan d'appui (X'Y') des contacts fixe (14) et mobile (12), entourée sur toute sa périphérie par la première partie (33).
  12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que lors de l'étape de préparation (130), la deuxième partie (34) est frittée, filée ou extrudée, en ce que la hauteur (H34) de la deuxième partie (34), mesurée perpendiculairement au plan d'appui (X'Y') lorsque la deuxième partie est positionnée dans la première partie, est supérieure de moins de 0,6 mm par rapport à la hauteur de l'orifice (35), mesurée perpendiculairement au plan d'appui (X'Y').
  13. Procédé selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce qu'après l'étape de préparation (130), la deuxième partie (34) est en forme de cylindre à base circulaire, avec un ratio de la hauteur (H34), mesurée perpendiculairement à sa section circulaire, sur le diamètre, mesuré parallèlement à sa section circulaire, supérieur à 1, de préférence supérieur à 2.
  14. Procédé selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que l'étape d'assemblage est réalisé grâce à un formage dans une soudeuse sous courant, avec application d'une pression de 20 à 80 kg/ mm2, au moyen d'une électrode de forme, de la deuxième partie (34) avec la première partie (33), et en ce qu'au cours de l'étape d'assemblage (150), la température maximale atteinte par la première partie est inférieure à 200 °C, et la durée du passage du courant à travers le deuxième matériau (34) est de préférence comprise entre 0,1 s et 0,5 s.
EP14177195.6A 2013-07-18 2014-07-16 Disjoncteur et procédé de fabrication d'un tel disjoncteur Active EP2827352B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1357088A FR3008824B1 (fr) 2013-07-18 2013-07-18 Disjoncteur et procede de fabrication d'un contact mobile d'un tel disjoncteur

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2827352A1 true EP2827352A1 (fr) 2015-01-21
EP2827352B1 EP2827352B1 (fr) 2022-02-16

Family

ID=49322603

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14177195.6A Active EP2827352B1 (fr) 2013-07-18 2014-07-16 Disjoncteur et procédé de fabrication d'un tel disjoncteur

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2827352B1 (fr)
ES (1) ES2908603T3 (fr)
FR (1) FR3008824B1 (fr)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2426323A1 (fr) * 1978-05-17 1979-12-14 Johnson Matthey Co Ltd Procede de fabrication de contacts electriques et contacts electriques realises
FR2633855A1 (fr) * 1988-07-06 1990-01-12 Merlin Gerin Procede de fabrication d'une piece composite et contact electrique a pastille de contact fabrique selon ce procede
US5140114A (en) * 1988-10-03 1992-08-18 Fuji Electric Co., Ltd. Electric contact with base metal
FR2890487A1 (fr) 2005-09-05 2007-03-09 Schneider Electric Ind Sas Procede de fabrication d'un contact electrique, contact electrique fabrique selon ce procede et appareil electrique comportant un tel contact

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2733352B1 (fr) * 1995-04-24 1997-05-16 Schneider Electric Sa Pole pour appareil limiteur de courant

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2426323A1 (fr) * 1978-05-17 1979-12-14 Johnson Matthey Co Ltd Procede de fabrication de contacts electriques et contacts electriques realises
FR2633855A1 (fr) * 1988-07-06 1990-01-12 Merlin Gerin Procede de fabrication d'une piece composite et contact electrique a pastille de contact fabrique selon ce procede
US5140114A (en) * 1988-10-03 1992-08-18 Fuji Electric Co., Ltd. Electric contact with base metal
FR2890487A1 (fr) 2005-09-05 2007-03-09 Schneider Electric Ind Sas Procede de fabrication d'un contact electrique, contact electrique fabrique selon ce procede et appareil electrique comportant un tel contact

Also Published As

Publication number Publication date
FR3008824B1 (fr) 2015-09-18
FR3008824A1 (fr) 2015-01-23
EP2827352B1 (fr) 2022-02-16
ES2908603T3 (es) 2022-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2375424B1 (fr) Dispositif de protection contre les surtensions à déconnecteurs thermiques dédoublés
EP1139358B1 (fr) Appareillage électrique de coupure comportant une ampoule à vide et une liaison électrique flexible
FR2958788A1 (fr) Varistance comprenant une electrode avec une partie en saillie formant pole et parafoudre comprenant une telle varistance
FR2958789A1 (fr) Dispositif de protection contre les surtensions transitoires a deconnecteur thermique ameliore
EP1743346B1 (fr) Dispositif de protection contre les surtensions pourvu de moyens de coupure d'arc
FR2491676A1 (fr) Relais electromagnetique
EP3991191A1 (fr) Coupe-circuit électrique
EP2795648B1 (fr) Dispositif de protection contre les particules engendrees par un arc electrique de commutation
FR3071660B1 (fr) Dispositif de coupure pyrotechnique
FR2668648A1 (fr) Disjoncteur a sf6 a condensateur incorpore.
EP3244504B1 (fr) Dispositif de protection contre les surtensions transitoires
EP1376634B1 (fr) Ampoule à vide pour un appareil de protection électrique tel un interrupteur ou un disjoncteur
EP2827352B1 (fr) Disjoncteur et procédé de fabrication d'un tel disjoncteur
FR3071659A1 (fr) Dispositif de coupure pyrotechnique
EP2553705A1 (fr) Fusible et interrupteur combiné comprenant un tel fusible
WO2003005394A1 (fr) Appareillage electrique de coupure et de sectionnement comportant une ampoule sous vide
EP0635859B1 (fr) Disjoncteur pourvu d'un mécanisme de commande à accrochage piloté par un propulseur électromagnétique
EP2909849B1 (fr) Dispositif d'établissement et/ou de coupure de courant à contacts permanents à usure réduite
FR2590074A1 (fr) Interrupteur de circuit sous vide a basse tension
FR3103309A1 (fr) Dispositifs de commutation incorporant un disque de rupture
EP1282146B1 (fr) Dispositif pour l'extinction d'un arc électrique
EP4020514B1 (fr) Contact de coupure électrique
FR2982705A1 (fr) Dispositif de protection d'un circuit electrique alimente par un courant alternatif integrable dans un contacteur.
FR2758420A1 (fr) Dispositif de protection a base de varistance
EP1501112B1 (fr) Sous-ensemble magnétique amélioré et disjoncteur comportant un tel sous-ensemble magnétique

Legal Events

Date Code Title Description
17P Request for examination filed

Effective date: 20140716

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

R17P Request for examination filed (corrected)

Effective date: 20150626

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20160928

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: H01H 11/04 20060101AFI20170124BHEP

Ipc: H01H 1/0237 20060101ALN20170124BHEP

Ipc: H01H 1/14 20060101ALI20170124BHEP

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: H01H 11/04 20060101AFI20170201BHEP

Ipc: H01H 1/14 20060101ALI20170201BHEP

Ipc: H01H 1/0237 20060101ALN20170201BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20170216

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

INTC Intention to grant announced (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: H01H 1/0237 20060101ALN20210805BHEP

Ipc: H01H 1/14 20060101ALI20210805BHEP

Ipc: H01H 11/04 20060101AFI20210805BHEP

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: H01H 1/0237 20060101ALN20210915BHEP

Ipc: H01H 1/14 20060101ALI20210915BHEP

Ipc: H01H 11/04 20060101AFI20210915BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20211004

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602014082499

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1469405

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20220315

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2908603

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20220503

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20220216

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 1469405

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20220216

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220216

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220216

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220616

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220516

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220216

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220216

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220216

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220516

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220216

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220216

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220517

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220216

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220216

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220616

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220216

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220216

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220216

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220216

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220216

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220216

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602014082499

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220216

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20221117

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220216

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220216

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20220716

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20220731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220716

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220716

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220716

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20230721

Year of fee payment: 10

Ref country code: ES

Payment date: 20230816

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20230725

Year of fee payment: 10

Ref country code: DE

Payment date: 20230726

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20140716

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220216

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220216