ES2908581T9

ES2908581T9 - Molde para restauración dental

Info

Publication number: ES2908581T9
Application number: ES13770946T
Authority: ES
Inventors: Rune Fisker; Frederic Rapp
Original assignee: CROWNCERAM; 3Shape AS
Current assignee: CROWNCERAM; 3Shape AS
Priority date: 2012-10-02
Filing date: 2013-10-02
Publication date: 2022-07-19
Anticipated expiration: 2033-10-02
Also published as: EP2903555A1; EP2903555B1; US20150250568A1; EP2903555B9; WO2014053549A1; ES2908581T3

Description

DESCRIPCIÓN

Molde para restauración dental

Campo técnico

Esta invención se refiere en general a un método para fabricar una restauración dental para un paciente.

Antecedentes de la invención

El documento US2004254667A describe un método para producir una restauración dental en el que se escanea un área de preparación de un diente directa o indirectamente. Los datos escaneados son utilizados por una fresadora controlada por ordenador para crear dos o más bloques de revestimiento para preparar una restauración dental adecuada, siendo los bloques de revestimiento de un material que puede usarse en hornos que funcionan en un intervalo de 800 grados a 1200 grados centígrados. Se coloca en un horno un material de restauración dental que sea adecuado junto con los bloques, y, después de enclavar todo junto, se presiona o inyecta el material en los bloques de revestimiento para formar la restauración dental deseada. Subsiguientemente, después del enfriamiento, la restauración dental se desliga del molde de revestimiento, y termina.

El documento WO12068581A describe que se pueden fabricar prótesis dentales en base a modelos electrónicos de las prótesis. Se pueden utilizar ayudas a la fabricación para comprobar la calidad de fabricación de la prótesis dental y sus componentes. Por ejemplo, se puede utilizar una plantilla durante y después de la fabricación de las prótesis dentales, así como sistemas y métodos para usar la misma. Puede diseñarse y fabricarse un troquel de diente personalizado para encajar una prótesis dental o componentes de la misma en una plantilla, para su inspección. Puede diseñarse y fabricarse una plantilla personalizada para inspeccionar una prótesis dental o componentes de la misma a lo largo del proceso de fabricación.

El documento US2009/233258 divulga un método para fabricar un molde dental.

El documento US2004245663A divulga que se proporciona una cinta cerámica en su estado verde para que sea maleable y conformable en un molde para formar una restauración dental, sin que se rompa ni agriete cuando se aplica al molde. Se puede aplicar presión para formar o adaptar adicionalmente la cinta cerámica a la forma del molde. Se aplica calor simultáneamente a la presión, o en un paso separado, para conseguir densidad y resistencia altas en el material cerámico. Puede usarse una atmósfera de vacío con la aplicación de presión y/o calor. Se pueden aplicar una o más capas de material superficial, tal como porcelana o resina compuesta, a la cerámica para formar la restauración dental.

Sigue siendo problemático proporcionar un método mejorado para diseñar un molde adaptado que se use para fabricar una restauración dental.

Sigue siendo problemático proporcionar un método para diseñar un molde virtual que se use para fabricar el molde físico correspondiente adaptado para ser usado en la fabricación de una restauración dental para un paciente, en el que el molde comprende una estructura de retención que es aplicable para retener una primera porción de la restauración dental del molde fabricado

Sigue siendo problemático proporcionar un método mejorado para diseñar un molde virtual utilizado para fabricar el molde físico correspondiente adaptado para ser utilizado en la fabricación de una restauración dental para un paciente.

Sigue siendo problemático proporcionar un método mejorado para fabricar un molde para una restauración dental que comprende dos o más capas.

Sumario

Se divulga un método para diseñar un molde virtual usado para fabricar el molde físico correspondiente adaptado para usarse en la fabricación de una restauración dental para un paciente, comprendiendo el método:

- obtener una representación en 3D del conjunto de dientes del paciente que comprende un sitio de restauración al que se adapta la restauración dental fabricada;

- diseñar virtualmente al menos una primera capa y una segunda capa de la restauración dental, donde la primera capa es parte de una primera porción de la restauración dental, y donde la combinación de la primera porción con la segunda capa proporciona al menos parte de la restauración dental; y

- diseñar virtualmente el molde, que se adapta para la fabricación de la segunda capa, donde la superficie interior del molde se adapta para que coincida con la combinación de la primera porción con la segunda capa, donde la superficie interior del molde corresponde a la forma de la restauración dental;

donde diseñar virtualmente el molde comprende diseñar una estructura virtual de retención del molde, donde la estructura de retención física correspondiente es aplicable para retener la primera porción de la restauración dental en su posición correcta en el molde.

Se divulga un método para usar en la fabricación de una restauración dental para un sitio de restauración de un paciente, comprendiendo, dicha restauración dental, una primera capa y una segunda capa, comprendiendo el método:

- diseñar un molde virtual utilizando el método de acuerdo con una realización del método para diseñar un molde virtual;

- obtener una primera porción de la restauración dental, comprendiendo dicha primera porción la primera capa; - fabricar un molde físico a partir del molde virtual diseñado, donde el molde físico está adaptado para usarse en la fabricación de la segunda capa de la restauración dental, y comprende una estructura de retención aplicable para retener la primera porción de la restauración dental en su posición correcta en el molde;

- disponer la primera porción de la restauración dental dentro del molde físico de tal modo que se mantenga en su posición correcta mediante el uso de dicha estructura de retención; y

- fabricar la segunda capa de dicha restauración dental utilizando el molde físico fabricado con la primera porción dispuesta en su interior.

En las realizaciones en las que la restauración dental es una dentadura postiza, la primera porción pueden ser los dientes de la dentadura postiza, y la segunda capa puede ser la parte de encía de la dentadura postiza adaptada para coincidir con el sitio de la restauración.

En las realizaciones en las que la restauración dental es una corona, un puente, una incrustación, una superposición, un puente de implante o una corona de implante, la primera capa se puede adaptar para que coincida con el sitio de la restauración.

La primera porción queda retenida en el molde para evitar que se desplace o mueva cuando se aplican en el molde cera, cerámica o materiales acrílicos para formar la segunda capa. Esto proporciona que la primera porción y la segunda capa estén dispuestas correctamente entre sí cuando se forma la segunda capa de la restauración dental. Resulta ventajoso que la forma de toda la restauración final, por ejemplo, de una restauración dental que conste de la porción y de la segunda capa, se realice en el molde, porque entonces el protésico dental dado no necesita hacer ningún trabajo manual sobre la restauración, tras el proceso de cera perdida y del prensado de cerámica, que sí se requiere en la técnica anterior.

Además, resulta ventajoso que toda la restauración se pueda realizar de manera digital y automática sin ningún trabajo manual, ya que esto proporcionará un mejor resultado con una restauración más precisa, un mejor ajuste al sitio de la restauración, etc.

En el contexto de la presente invención, la frase "sitio de restauración" se refiere a un sitio en el conjunto de dientes del paciente en el que se va a asentar la restauración dental. Éste puede estar, por ejemplo, en un diente preparado para aceptar una restauración de corona o en un pilar asegurado en un implante dental. Cuando el molde es para fabricar la parte de encía de una dentadura postiza con encía, el sitio de restauración puede comprender el tejido blando donde se va a colocar la dentadura postiza.

En algunas realizaciones, la primera capa se adapta para coincidir con el sitio de restauración, y, de este modo, es la capa que está en el "fondo" del molde. De este modo, un lado de la primera capa se adapta para orientarse hacia el lugar de la restauración, y coincidir o encajarse en él cuando la primera porción de la restauración dental fabricada se dispone en su posición correcta. La otra cara de la primera capa está adaptada para orientarse hacia la capa que está arriba en la restauración, que puede ser, por ejemplo, la segunda capa, si existen sólo estas dos capas, o una tercera capa, si hay más de dos capas en la restauración, o un recubrimiento opaco que se aplica a la primera capa. La segunda capa es entonces la capa en la "parte de arriba" del molde. De este modo, la segunda capa es la capa más externa de la restauración, la capa en la punta de la restauración. De este modo, la segunda capa está dispuesta frente a la primera capa en la restauración, y la segunda capa puede decirse que es la capa corona de la restauración, o la capa que corona la restauración. La segunda capa cubrirá o encapsulará al menos parcialmente la primera capa, quizás con una tercera capa, una cuarta capa, etc. en medio. La segunda capa será típicamente más ancha y extensa que la primera capa, pero la segunda capa podría también ser más pequeña que la primera capa, si, por ejemplo, la segunda capa no se extendiera hacia abajo por los lados de la restauración, sino que estuviera dispuesta sólo en la parte superior de la restauración.

En virtud de esto, la combinación de la primera capa con la segunda capa coincidirá con la superficie interior del molde, incluso si hay capas adicionales, como una tercera capa, una cuarta capa, etc. dispuestas entre la primera capa y la segunda capa. De este modo, la primera capa y la segunda capa no son necesariamente capas vecinas, sino que pueden estar dispuestas con una o más capas intermedias. De este modo, el orden de las capas puede ser, por ejemplo, la primera capa, la tercera capa, la cuarta capa y, luego, la segunda capa.

Las capas adicionales, tales como las capas tercera y cuarta, o como el recubrimiento opaco, también pueden ser parte de la primera porción de la restauración dental, de tal manera que la segunda capa fabricada por el molde se adapte para encajar en la primera porción que comprende la primera capa y las capas adicionales.

De acuerdo con un aspecto, se divulga un método para diseñar un molde virtual usado para fabricar el molde físico correspondiente adaptado para usarse en la fabricación de una restauración dental para un paciente, comprendiendo el método:

- diseñar virtualmente al menos una primera capa y una segunda capa de la restauración dental, donde la primera capa se adapta para que coincida con el sitio de la restauración, y donde la combinación de las capas primera y segunda proporciona al menos parte de la restauración dental; y

- diseñar virtualmente el molde, que está adaptado para la fabricación de la segunda capa, donde la superficie interior del molde está adaptada para que coincida con la combinación de al menos la primera capa y la segunda capa, y donde la superficie interior del molde corresponde a la forma de la restauración dental.

De acuerdo con un aspecto, se divulga un método para diseñar el molde virtual que se usa para fabricar el molde físico correspondiente adaptado para usarse en la fabricación de una restauración dental para un paciente, comprendiendo el método:

- diseñar virtualmente una capa de bastidor y una capa de anatomía de la restauración dental, donde la combinación de la capa de bastidor con la capa de anatomía proporciona al menos parte de la restauración dental; y

- diseñar virtualmente un molde, al que la superficie interior del molde se adapta para que coincida con la combinación de la capa de anatomía con la capa de bastidor, por lo que la superficie interior del molde corresponde a la forma de la restauración dental.

De acuerdo con un aspecto, se describen métodos similares a los anteriores para fabricar una restauración dental para un paciente.

Diseño de capas

La superficie más interna de la primera capa se puede diseñar en base a la representación 3D obtenida del conjunto de dientes del paciente, por ejemplo, copiando, o descentrando, la parte de la representación 3D obtenida correspondiente al sitio de restauración.

En algunas realizaciones, el método comprende diseñar virtualmente una tercera capa de la restauración dental. La tercera capa puede estar comprendida en la primera porción de la restauración dental, o ser una capa separada que se dispone entre las capas primera y segunda.

Cuando la restauración dental está diseñada de tal manera que las capas segunda y tercera son adyacentes, la estructura de retención del molde puede ser un pasador de retención configurado para acoplarse a la superficie exterior de la tercera capa.

En algunas realizaciones, el método comprende diseñar virtualmente una cuarta capa de la restauración dental. La cuarta puede estar comprendida en la primera porción de la restauración dental.

Además, se puede diseñar virtualmente una quinta capa, una sexta capa, etc. de la restauración dental.

Dividir la restauración dental en más capas que las capas primera y segunda proporciona un mayor grado de libertad en el diseño de la restauración dental, lo que proporcionará una apariencia que se asemeje mucho a la de un diente natural.

En algunas realizaciones, el método comprende diseñar la segunda capa antes de diseñar la primera capa.

En este caso, la segunda capa se puede diseñar para proporcionar la forma deseada de la superficie más exterior de la restauración dental, teniendo en cuenta las propiedades mecánicas y ópticas deseadas de la segunda capa. Por ejemplo, se optará por el mínimo espesor de la segunda capa a fin de proporcionar una segunda capa mecánicamente robusta con la forma dada de esta capa.

En algunas realizaciones, el método comprende diseñar la primera capa antes de diseñar la segunda capa.

En este caso, la primera capa se puede diseñar para proporcionar, por ejemplo, su mínimo espesor a la primera capa, con el fin de proporcionar una primera capa mecánicamente robusta configurada para aplicarse en el sitio de restauración del conjunto de dientes del paciente.

En algunas realizaciones, el método comprende diseñar la primera capa y la segunda capa antes de diseñar la tercera capa.

En algunas realizaciones, el método comprende diseñar la tercera capa antes de diseñar la primera capa y la segunda capa.

Este orden de diseño de la capa proporciona una ventaja cuando la tercera capa tiene un impacto significativo en la apariencia visual de la restauración dental, tal como cuando la tercera capa define una estructura de mamelones en la restauración de corona. Para una restauración dental de tres capas, la segunda capa se puede diseñar a partir de la superficie exterior de la tercera capa y de la forma deseada de la restauración dental, mientras que la primera capa se puede diseñar a partir de la superficie interior de la tercera capa y de la parte del sitio de restauración de la representación 3D obtenida del conjunto de dientes del paciente.

En algunas realizaciones, el método comprende diseñar la primera capa y la segunda capa, antes de diseñar la cuarta capa.

En algunas realizaciones, el método comprende diseñar la tercera capa antes de diseñar la cuarta capa.

En algunas realizaciones, el método comprende diseñar la cuarta capa antes de diseñar la tercera capa.

Existen muchas combinaciones del orden de diseñar las diferentes capas, sin embargo, las mencionadas anteriormente son las combinaciones más probables, por ejemplo, diseñar primero al menos la parte de la primera capa que está orientada hacia el sitio de restauración, porque el sitio de restauración con el que la primera capa debe coincidir se conoce a partir de la representación 3D obtenida del conjunto de dientes del paciente. Además, diseñar al menos la parte de la segunda capa que define la superficie exterior de la restauración dental en la superficie incisal o en la superficie oclusal, y las superficies lingual y bucal de la restauración antes de diseñar cualesquiera capas tercera o cuarta, constituye también un orden probable, ya que la superficie incisal u oclusal, y las superficies lingual y bucal de la restauración, deben típicamente determinarse antes de que cobre sentido diseñar cualquier capa debajo de la segunda capa.

Tipos de capas

En algunas realizaciones, la primera capa es una capa de bastidor, tal como una capa de bastidor para una dentadura postiza parcial extraíble.

Si tiene que haber un bastidor en la restauración, la capa de bastidor será típicamente la primera capa. Sin embargo, no se requiere una capa de bastidor en todas las restauraciones, por lo que la primera capa también puede ser una capa de dentina o de mamelón.

En algunas realizaciones, la primera capa es una cofia, tal como la cofia de una única corona de restauración o la cofia de una porción de corona de un puente.

En algunas realizaciones, una de las capas es una capa de anatomía, una capa incisal o una capa oclusal de la restauración dental.

Ésta puede ser, por ejemplo, la segunda capa o la tercera capa o la cuarta capa.

En algunas realizaciones, una de las capas es una capa de dentina o de mamelón.

Ésta puede ser, por ejemplo, la tercera capa, si hay una capa de bastidor en la restauración. Si no hay una capa de bastidor en la restauración, la capa de dentina o de mamelón puede ser la primera capa.

Resulta ventajoso que una de las capas de la restauración dental sea una capa de dentina o de mamelón, ya que esto mejora la apariencia visual de la restauración, que se vuelve más realista cuando una capa imita la forma de la capa de dentina natural o la capa de mamelón del paciente.

Se puede diseñar una capa de mamelones seleccionando una plantilla a partir de una biblioteca de estructuras de mamelones, y modificando la plantilla para el paciente, aumentando, por ejemplo, la altura de las mellas en la estructura del mamelón.

En algunas realizaciones, una de las capas es una capa incisal.

Ésta puede ser, por ejemplo, la segunda capa.

En algunas realizaciones, una de las capas es una capa profunda de dentina.

Ésta puede ser, por ejemplo, la tercera capa.

En algunas realizaciones, una de las capas es una capa superior de dentina.

Ésta puede ser, por ejemplo, la cuarta capa. La segunda capa puede ser entonces una capa incisal, que puede ser la capa superior de una restauración.

En algunas realizaciones, la primera capa son los dientes de una dentadura postiza, y la segunda capa comprende la parte de encía de la dentadura postiza.

En realizaciones en las que la restauración dental consta de la primera capa y de la segunda capa, la primera porción de la restauración dental consta de la primera capa. En tales casos, los comentarios relativos a la primera capa pueden también ser válidos para la primera porción y viceversa.

La primera porción no es necesariamente una estructura coherente. Por ejemplo, en los casos en los que la restauración dental sea una dentadura postiza parcial extraíble, el molde puede ser para la fabricación de la capa de encía de la dentadura postiza, y la primera porción puede comprender los dientes de la dentadura postiza y el armazón de la dentadura postiza parcial extraíble, tal como la rejilla de retención, los conectores mayor y menor, y las abrazaderas de la dentadura postiza parcial extraíble.

Fabricación de capas

En algunas realizaciones, la primera capa se fabrica mediante fresado o fundición. Para algunas restauraciones dentales, la primera capa está típicamente hecha de metal, y se fabrica mediante fresado o fundición.

En algunas realizaciones, la primera capa se fabrica en un primer molde.

Si la primera capa no es una capa de bastidor, entonces la primera capa se puede fabricar en su propio molde, denominado primer molde, antes de que se disponga en el molde para la fabricación de la segunda capa.

En algunas realizaciones, la tercera capa se fabrica en un tercer molde.

De este modo, la tercera capa se puede fabricar en su propio molde, denominado tercer molde, antes de que se disponga en el molde para la fabricación de la segunda capa.

En algunas realizaciones, la cuarta capa se fabrica en un cuarto molde. De este modo, la cuarta capa puede fabricarse en su propio molde, denominado cuarto molde, antes de que se disponga en el molde para la fabricación de la segunda capa.

Fabricación

En algunas realizaciones, la primera porción de la restauración dental que comprende que la primera capa esté adaptada para disponerse en el molde para fabricar la segunda capa, antes de que se fabrique la segunda capa por medio del molde.

Dado que el molde está diseñado para hacer coincidir al menos la primera capa con la segunda capa, la primera capa encaja en el molde, ya que el molde tiene la forma para alojar la primera capa. Cuando la primera capa esté dispuesta en el molde se podrá fabricar la segunda capa, ya sea como una copia en cera de la segunda capa o como la segunda capa real de, por ejemplo, materiales cerámicos o acrílicos. Si tienen también que formar parte de la restauración una tercera capa, una cuarta capa, etc., entonces estas capas también se podrán disponer en el molde para la fabricación de la segunda capa, antes de que se fabrique la segunda capa. Se puede unir químicamente una segunda capa de materiales cerámicos o acrílicos a la capa inferior, la cual puede ser la primera capa o la tercera capa. Cuando la primera porción comprenda tanto la primera capa como una tercera capa, estas capas se habrán típicamente unido de manera química para definir la primera porción de la restauración dental antes de que se haya fabricado la segunda capa.

En algunas realizaciones, el método comprende disponer la primera porción de la restauración dental en el molde para fabricar la segunda capa, antes de que se fabrique la segunda capa por medio del molde.

En particular, en el presente documento, se divulga un método para usar en la fabricación de un molde físico adaptado para usarse en la fabricación de una restauración dental para un paciente, comprendiendo el método: - diseñar un molde virtual usando el método de acuerdo con una realización del método para diseñar virtualmente un molde, y

- fabricar el molde físico en base al molde virtual diseñado.

Se divulga un método para fabricar una restauración dental para un paciente a partir de un molde físico, donde la restauración dental comprende una primera porción y una segunda capa, comprendiendo el método:

- diseñar el molde virtual que se use para fabricar el molde físico correspondiente, en el que el molde virtual se diseña utilizando un método de acuerdo con una realización de la invención;

- fabricar el molde físico a partir del molde virtual;

- obtener una primera porción de la restauración dental;

- disponer dicha primera porción dentro del molde fabricado; y

- proporcionar el material de la segunda capa en el molde, de tal manera que la segunda capa esté conformada por la superficie interior del molde y las superficies de la primera porción.

En algunas realizaciones, el método comprende adicionalmente:

- fabricar al menos la primera capa;

- fabricar el molde a modo de molde para inyección de cera;

- disponer al menos la primera capa en el molde;

- inyectar cera en el molde;

- dejar que la cera se endurezca tomando la forma de la segunda capa del molde; y

- retirar el molde alrededor de la cera endurecida.

En algunas realizaciones, el molde físico se fabrica como un molde para inyección de cera, y el método comprende: - inyectar cera en el molde;

- dejar que la cera se endurezca a la forma de la segunda capa en el molde; y

- retirar el molde alrededor de la cera endurecida.

Esto prevé que se proporcione una copia en cera de la segunda capa que se podrá utilizar en los pasos posteriores de la fabricación de la restauración dental.

En algunas realizaciones, el método comprende adicionalmente:

- fabricar al menos la primera capa;

- fabricar el molde a modo de molde para prensado de cerámica, tal como un molde de revestimiento o un molde de metal;

- disponer al menos la primera capa en el molde;

- prensar cerámica en el molde;

- dejar que la cerámica se enfríe y se endurezca tomando la forma de la segunda capa en el molde; y

- retirar el molde alrededor de la cerámica endurecida.

En algunas realizaciones, el molde físico se fabrica como un molde para prensado de cerámica, como un molde de revestimiento o un molde de metal, y el método comprende:

- prensar cerámica en el molde;

- retirar el molde alrededor de la cerámica endurecida.

Resulta ventajoso que la primera capa se coloque en el molde, y que se llene el molde con cera, cerámica o material acrílico, porque, por ello, la cera, la cerámica o el material acrílico adquirirán la forma completa de la segunda capa de la restauración, por lo que un técnico dental no tiene que acabar manualmente las áreas de la restauración, como en la técnica anterior.

El molde es para la fabricación de la segunda capa. Si la restauración debe comprender más capas que exclusivamente las capas primera y segunda, entonces la tercera capa, la cuarta capa, etc. también se fabricarán, de modo que todas estas capas, por ejemplo, la primera capa, la tercera capa y la cuarta capa, estén dispuestas en el molde, ya sea como capas separadas o como la primera porción de la restauración dental cuando ésta comprenda estas capas.

En algunas realizaciones, el método comprende adicionalmente:

- fabricar la capa de bastidor;

- fabricar el molde;

- disponer la capa de bastidor en el molde;

- inyectar cera en el molde;

- dejar que la cera se endurezca tomando la forma de la capa de anatomía en el molde; y

- quitar el molde alrededor de la cera endurecida.

Resulta ventajoso que la capa de bastidor se coloque en el molde y que la cera se llene en el molde, porque, por ello, la cera adquirirá la forma completa de la capa de anatomía de la restauración, por lo que un técnico dental no tiene que acabar manualmente las áreas de la restauración, como en la técnica anterior.

En algunas realizaciones, disponer la primera porción en el molde comprende disponer la primera porción de tal modo que la primera capa esté en su posición correcta en el molde, donde la primera capa coincide con la forma del molde.

En algunas realizaciones, la primera capa se fabrica en un primer molde.

En algunas realizaciones, disponer la capa de bastidor en el molde comprende disponer la capa de bastidor en su posición correcta en el molde, donde la capa de bastidor coincide con la forma del molde.

Sobrepresionado

En algunas realizaciones, el método comprende adicionalmente:

- disponer la cera endurecida en un recipiente apto para resistir alta presión y alta temperatura, comprendiendo el recipiente una entrada para yeso, una salida para cera y una entrada para cerámica;

- proporcionar yeso en el recipiente;

- derretir la cera del recipiente después de que el yeso se haya endurecido;

- prensar la cerámica en el recipiente, con lo que la cerámica adquirirá la forma de la cera perdida; y

- retirar el recipiente y el yeso de alrededor de la cerámica, con lo que la cerámica habrá obtenido la forma de la segunda capa diseñada de la restauración dental.

Resulta ventajoso que, debido al proceso de cera perdida, la cerámica vaya a adquirir la forma exacta de la cera perdida, y, dado que la cera perdida tenía la forma completa de la segunda capa final porque la cera se había formado originalmente en el molde, la cerámica adquirirá la forma final de la segunda capa de la restauración. De este modo, un técnico dental no tiene que acabar manualmente las zonas de la segunda capa, en particular las áreas de la línea de margen, que los procesos convencionales no pueden cubrir automáticamente.

En algunas realizaciones, el método comprende adicionalmente:

- disponer la cera endurecida en un recipiente apto para resistir alta presión y alta temperatura, conteniendo el recipiente una entrada para yeso, una salida para cera y una entrada para cerámica;

- proporcionar yeso en el recipiente;

- derretir la cera del recipiente después de que el yeso se haya endurecido;

- retirar el recipiente y el yeso de alrededor de la cerámica, por lo que la cerámica habrá obtenido la forma de la capa de anatomía diseñada de la restauración dental.

Bebederos

En algunas realizaciones, el método comprende adicionalmente diseñar virtualmente bebederos para la salida de cera fundida y/o para la entrada de materiales cerámicos o acrílicos.

Un bebedero es el paso a través del cual se introducen los materiales cerámicos o acrílicos líquidos en el recipiente o el molde de revestimiento. Durante el prensado o el moldeado, el líquido del bebedero se solidificará y será necesario retirarlo de la restauración terminada, por ejemplo, después del prensado de cerámica. Un bebedero también puede ser el paso a través del cual la cera derretida sale del recipiente. En el recipiente se puede utilizar el/los mismo/s bebedero/s como salida de cera y como entrada de cerámica/acrílico.

Los bebederos pueden diseñarse en el molde para inyección de cera, y pueden diseñarse dentro del molde de revestimiento para prensado de cerámica.

En particular, puede resultar ventajoso diseñar digitalmente los bebederos para una restauración grande, tal como un puente de arco completo, etc., porque se pueden necesitar aquí varios bebederos, y el material y el tiempo que se pueden ahorrar debido al diseño digital de los bebederos puede ser, de este modo, considerable.

Resulta ventajoso diseñar virtualmente los bebederos, porque, por ello, se puede reducir la longitud de los bebederos, lo cual resulta ventajoso ya que se puede ahorrar material, y si los bebederos están impresos en cera, se puede entonces ahorrar también una cantidad de tiempo considerable cuando sólo haya que imprimir un bebedero corto, en lugar de imprimir uno más largo, ya que el tiempo que lleva imprimir un bebedero es aproximadamente lineal o directamente proporcional a la longitud del bebedero impreso.

En algunas realizaciones, los bebederos se imprimen en cera.

Si hay que proporcionar también una copia en cera de la restauración, tanto los bebederos como la copia en cera pueden imprimirse en cera. Alternativamente, la restauración se puede moldear directamente en cerámica sin hacer una copia en cera, y, en este caso, sólo se pueden imprimir los bebederos en cera.

Tradicionalmente, los bebederos se han unido a la copia en cera de la restauración calentando el extremo del bebedero y fundiendo luego el extremo sobre la copia en cera. En el momento en que la cera se derrite, puede que la forma exacta y original de la superficie no se mantenga, o que sea difícil determinar exactamente la superficie original. Una vez que se haya fabricado la restauración de cerámica, será el momento de cortar el bebedero de cerámica de la superficie de la restauración, si bien, al no mantenerse la forma exacta y original de la superficie en el paso de cera, o porque resulte difícil determinar la superficie original, puede ser complicado cortar correctamente el bebedero, y, por lo tanto, la superficie de la restauración puede quedar parcialmente destruida por el bebedero. Resultará ventajoso, por lo tanto, resolver este problema.

En algunas realizaciones, el método comprende diseñar virtualmente una protrusión dentro del molde. Si el molde se usa para formar una copia en cera de la segunda capa mediante inyección de cera, la protrusión puede definir un agujero en la copia en cera.

Cuando se forme un agujero en la copia en cera, no debe entonces fundirse ningún bebedero sobre la superficie de la copia en cera, y, así, la superficie de la copia en cera no se destruirá. El bebedero se puede disponer en el agujero en su lugar.

En algunas realizaciones, el método comprende diseñar virtualmente una abertura en el molde. Si el molde se usa para formar una copia en cera de la segunda capa mediante inyección de cera, se puede disponer un pasador en la abertura de tal modo que el pasador defina un agujero en la copia en cera de la segunda capa.

En algunas realizaciones, el método comprende diseñar virtualmente un bebedero en la superficie exterior del molde, y el molde es para inyección de cera.

Cuando el bebedero se diseñe como parte de la superficie del molde, no debe entonces fundirse ningún bebedero sobre la superficie de la copia en cera, y, así, la superficie de la copia en cera no se destruirá.

Estructura de retención para la primera porción dentro del molde.

El método comprende proporcionar un medio de retención, tal como una estructura de retención, aplicable para retener la primera porción de la restauración dental en el molde.

La primera porción queda retenida en el molde, de tal modo que la primera porción no se desplaza ni se mueve cuando se aplican cerámica o materiales acrílicos en el molde cera. Es importante que la primera capa y la capa siguiente, como, por ejemplo, la tercera capa o la segunda capa, estén dispuestas correctamente entre sí.

En algunas realizaciones, la estructura de retención virtual comprende un agujero de succión de vacío virtual dispuesto en la parte del molde virtual correspondiente a la parte del molde físico en el que se va a disponer la primera capa. El diseño virtual comprende entonces definir dicho agujero de succión de vacío en el molde virtual, por ejemplo, mediante una resta booleana de una estructura virtual apropiada. Luego se puede aplicar succión de vacío a través del agujero de succión de vacío del molde fabricado, para garantizar que la primera porción de la restauración dental quede retenida en su posición correcta durante la fabricación de la segunda capa.

En algunas realizaciones, el medio de retención es una succión de vacío dispuesta de tal manera que la succión de vacío esté adaptada para proporcionar succiones a través de un agujero en el molde. En algunas realizaciones, la estructura de retención comprende un agujero de succión de vacío, y el método de fabricación de la restauración dental comprende proporcionar succión de vacío a través del agujero de succión de vacío de manera que la primera porción de la restauración dental quede retenida en la posición correcta en el molde.

La succión debería estar dispuesta preferiblemente de tal manera que proporcione succión en la primera capa de la primera porción dispuesta en el molde, tal como por debajo de la primera capa.

En algunas realizaciones, el medio de retención es un material adhesivo, tal como pegamento, cinta, unte, etc. En algunas realizaciones, el método comprende diseñar virtualmente una estructura de retención dentro del molde para retener la primera porción en el molde fabricado.

Resulta ventajoso que la primera porción se pueda retener en el molde, de tal manera que la primera porción no se desplace ni se mueva cuando se apliquen cera, cerámica o materiales acrílicos en el molde. Es importante que la primera capa y la capa siguiente, por ejemplo, la capa tercera o la segunda, estén dispuestas correctamente entre sí.

En algunas realizaciones, la estructura de retención virtual comprende un pasador de retención virtual configurado para proporcionar que el pasador de retención físico correspondiente del molde fabricado se extienda desde un punto en la superficie interior del molde hasta un punto en la superficie opuesta de la primera porción. de la restauración dental, es decir, que se extienda hasta la superficie opuesta de la primera porción cuando ésta esté dispuesta en el molde. El pasador de retención es entonces aplicable para mantener la primera porción de la restauración dental en su posición correcta mientras se usa el molde para la fabricación de la segunda capa.

En algunas realizaciones, la estructura de retención del molde fabricado comprende un pasador de retención físico, y la primera porción está dispuesta en el molde de tal manera que el pasador de retención se acopla a la superficie de la primera porción para mantenerla en la posición correcta.

El pasador de retención debe configurarse para asegurar y mantener la primera capa en el molde, de modo que el pasador pueda, por ejemplo, estar dispuesto en la parte del molde opuesta a donde está dispuesta la primera capa en el molde. El molde se puede desmontar, por ejemplo, en dos partes en la línea de juntura en el ecuador del molde. El pasador de retención está configurado para enganchar la primera capa o la tercera capa, si la hay, o la cuarta capa, si la hay, o el recubrimiento opaco, si lo hay, cualquiera que sea la capa o el recubrimiento que esté más cerca de la segunda capa en la restauración dental, de tal modo que el pasador de retención retenga la primera capa y la tercera capa si la hay, la cuarta capa si la hay, y el recubrimiento opaco si lo hay, en la posición correcta durante la fabricación de la segunda capa.

En algunas realizaciones, el diseño del pasador de retención virtual está configurado para proporcionar que sea una parte integrada del molde virtual, de tal modo que el pasador de retención físico sea una parte integrada del molde físico formado cuando se fabrica el molde.

Esto tiene la ventaja de que el pasador de retención se dispone automáticamente de manera correcta en el molde sin necesidad de que un operario hábil disponga la primera porción y la estructura de retención en el molde fabricado.

En algunas realizaciones, el diseño virtual comprende definir un punto en la superficie interior del molde virtual desde el cual se extiende el pasador de retención virtual, y un punto en la superficie opuesta de una primera porción virtual correspondiente a la primera porción de la restauración dental, y generar virtualmente el pasador de retención formando una estructura que se extiende entre estos dos puntos.

El punto en la superficie interior del molde virtual se puede definir indicando un punto en la superficie correspondiente de la segunda capa diseñada virtualmente, ya que éste coincidirá con la superficie interior del molde virtual a través de gran parte de la superficie del molde interior.

En algunas realizaciones, el diseño virtual del pasador de retención comprende:

- generar una estructura de pasador virtual que interseca la superficie interior del molde virtual y una primera porción virtual correspondiente a la primera porción de la restauración dental; y

- formar el pasador de retención virtual substrayendo la primera porción virtual y el molde virtual de la estructura del pasador virtual.

La substracción de la primera porción virtual y del molde virtual de la estructura de pasador virtual proporciona que las partes de la estructura de pasador virtual que se extienden hacia la primera porción virtual y más allá de la superficie interior del molde virtual sean cercenadas. El pasador de retención virtual formado se moldea luego en sus extremos de acuerdo con la primera porción virtual y en la superficie interna del molde virtual, y se extiende entre la superficie externa de la primera porción de la restauración dental y la superficie interna del molde, de tal manera que el pasador de retención físico puede aplicarse y mantener la primera porción en su lugar correcto en el molde.

En las regiones en las que la superficie de la segunda capa virtualmente diseñada coincide con la superficie interna del molde virtual, la estructura de pasador virtual puede ser cortada por la superficie externa de la segunda capa en lugar del molde virtual. Esto dará el mismo resultado que substraer virtualmente el molde virtual de la estructura del pasador virtual.

Superficie combinada de la segunda capa y de la primera capa

En algunas realizaciones, el método comprende combinar digitalmente la segunda capa y la primera porción o la primera capa en una superficie combinada.

En algunas realizaciones, el método comprende combinar digitalmente la primera capa, la tercera capa y la segunda capa en una superficie combinada.

En algunas realizaciones, el método comprende combinar digitalmente la primera capa, la tercera capa, la cuarta y la segunda capa en una superficie combinada.

En algunas realizaciones, el método comprende combinar digitalmente la primera capa, la tercera capa si la hay, la cuarta si la hay y la segunda capa en una superficie combinada.

En algunas realizaciones, la superficie combinada comprende la superficie exterior de la segunda capa y la superficie orientada hacia la mordaza de la primera capa.

En algunas realizaciones, diseñar el molde comprende descascarar la superficie combinada.

En algunas realizaciones, descascarar la superficie combinada comprende proporcionar un desplazamiento de la superficie combinada hacia fuera de su vector normal.

En algunas realizaciones, el desplazamiento es constante a lo largo de la superficie combinada.

En algunas realizaciones, el desplazamiento varía a lo largo de la superficie combinada.

En algunas realizaciones, la superficie combinada se compone de una malla triangular.

En algunas realizaciones, la superficie de la primera capa que se orienta hacia la mordaza coincide con el sitio de restauración del conjunto de dientes del paciente.

En algunas realizaciones, el método comprende adicionalmente combinar digitalmente la capa de anatomía y la capa de bastidor en una superficie combinada.

En algunas realizaciones, la superficie combinada comprende la superficie exterior de la capa de anatomía y la superficie orientada hacia la mordaza de la capa de bastidor.

En algunas realizaciones, la superficie que se orienta hacia la mordaza de la capa de bastidor coincide con el sitio de restauración del conjunto de dientes del paciente.

Recubrimiento opaco

En algunas realizaciones, el método comprende diseñar y aplicar virtualmente un recubrimiento opaco a la primera capa en la superficie exterior de la primera capa.

En algunas realizaciones, el método comprende diseñar virtualmente un recubrimiento opaco configurado para ser aplicado en la superficie exterior de la primera capa, comprendiendo, la primera porción de la restauración dental, dicho recubrimiento opaco.

Se aplica un recubrimiento opaco a la primera capa para evitar que, si la primera capa es una capa de metal, por ejemplo, una capa de bastidor o una cofia, el color del metal de la primera capa se pueda ver a través de una parcialmente transparente segunda capa, tercera capa, cuarta capa, etc. Además, el recubrimiento opaco proporciona una unión química entre el metal de la primera capa y la porcelana o cerámica de la capa de por encima. La capa de por encima puede ser la segunda capa si sólo hay dos capas, o la tercera capa si hay más de dos capas.

Si la primera capa está hecha de zirconia, zircón, zirconio, dióxido de zirconio, etc., se aplica a esta primera capa un recubrimiento opaco, también llamado recubrimiento de forro, para proporcionar un enlace químico entre la zirconia, el zircón, el zirconio, el dióxido de zirconio etc. y la capa superior, que es típicamente una capa de porcelana, por ejemplo, un enchapado. En este caso, el recubrimiento opaco o recubrimiento de forro no es para matizar el color de la zirconia, zircón, zirconio, dióxido de zirconio, etc., porque el color de la zirconia, zircón, zirconio, dióxido de zirconio, etc. ya es tiene color de diente.

Resulta ventajoso que el recubrimiento opaco o recubrimiento de forro se diseñe digitalmente, porque, en la técnica anterior, el recubrimiento opaco se hace manualmente, por lo que es muy difícil controlar el grosor del recubrimiento, lo que da como resultado que la segunda capa, la tercera capa, o la cuarta capa, etc. no encaje exactamente en el recubrimiento opaco de la primera capa.

Molde

En algunas realizaciones, el molde es un molde para inyección de cera.

De este modo, el molde puede ser un molde de inyección de cera, en el que se fabrica una copia en cera de la restauración o de la segunda capa, y, después de disponer la copia en cera en un recipiente, rellenando, por ejemplo, de yeso, fundiendo la cera y rellenando con cerámica, se fabrica la restauración final.

En algunas realizaciones, el molde es un molde de revestimiento para prensado de cerámica.

De este modo, el molde puede ser un molde de revestimiento para la fabricación directa de la restauración de cerámica; es decir, que la cerámica se presiona en el molde de revestimiento, y, de este modo, la restauración se fabrica en un solo paso, sin hacer una copia en cera primero.

En algunas realizaciones, el molde es un molde para materiales acrílicos.

El material acrílico puede ser flexible, de tal modo que el molde pueda usarse para la fabricación de restauraciones flexibles. Esto puede ser ventajoso, por ejemplo, cuando el molde es para uso en la fabricación de la parte de encía de dentadura postiza, tal como la parte de encía de dentaduras postizas completas o parciales, fijas o extraíbles. Para las dentaduras postizas, a menudo es ventajoso fabricar al menos la parte de encía de la dentadura postiza en un material acrílico flexible, de tal modo que la dentadura postiza no cause mucha incomodidad al paciente.

Para algunas restauraciones dentales es ventajoso fabricar la restauración dental tanto de metal como de material acrílico. Este es, por ejemplo, el caso de las dentaduras postizas parciales extraíbles en las que las partes del armazón, como la rejilla de retención y las abrazaderas utilizadas para asegurar la dentadura postiza en los dientes salientes del paciente, a menudo están hechas de un metal como titanio o como una aleación de cromo cobalto, y la encía externa y la parte de encía que está orientada hacia la encía del paciente se pueden hacer en un material acrílico. Por ejemplo, una dentadura postiza de metal/acrílico se puede fabricar para que sea fuerte, delgada y ligera, de modo que cause pocas molestias al paciente. Otras partes de la dentadura postiza parcial extraíble [s/c.] En algunas realizaciones, la primera porción comprende partes de dentadura postiza fabricadas en metal, mientras que el molde está para la fabricación de partes dentales fabricadas en materiales acrílicos.

En algunas realizaciones, el molde comprende una estructura de montaje.

En algunas realizaciones, el método comprende diseñar líneas de juntura en la estructura de montaje del molde, para desmontar el molde y retirar así la restauración.

Este es el caso cuando el molde es un molde de revestimiento.

En algunas realizaciones, el método comprende diseñar líneas de juntura en la estructura de montaje del molde para desmontar el molde y poder retirar la cera endurecida o los materiales acrílicos.

Este es el caso cuando el molde es un molde para inyección de cera, o para formar la segunda capa en materiales acrílicos.

En algunas realizaciones, las líneas de juntura están dispuestas en la línea ecuatorial del molde.

Resulta ventajoso disponer las líneas de juntura en la línea ecuatorial del molde, que es la parte más gruesa del molde, para asegurarse de que la restauración o la cera endurecida se puedan retirar del molde. Si el molde no se divide en la línea ecuatorial, existe el riesgo de que la restauración o la cera endurecida no puedan salir del molde sin tener que romper el molde.

En algunas realizaciones, el método comprende diseñar virtualmente uno o más pasadores de cierre en las líneas de juntura de la estructura de montaje.

Por medio de los pasadores de cierre de la estructura de montaje se puede abrir y cerrar el molde sin tener que romper el molde. Evitar romper el molde resulta ventajoso, porque reduce el riesgo de que la restauración o la cera se rompan al ser retiradas del molde.

En algunas realizaciones, el molde se fabrica en un material flexible y/o plegable.

El material flexible y/o plegable puede ser, por ejemplo, acrílico, silicona, etc. Resulta ventajoso fabricar el molde en un material flexible y/o plegable, porque, por ello, la cera o la restauración pueden retirarse fácilmente del molde después de la fabricación, torciendo el molde hasta que la restauración o la cera haya quedado fuera del molde. Esto puede ser particularmente ventajoso para una restauración grande, tal como un puente de arco completo, etc., en la que la cera o la restauración es grande.

En el contexto de la presente invención, la frase "un material flexible y/o plegable" se refiere a un material que un técnico dental puede doblar o torcer sin el uso de herramientas o de fuerza excesiva.

Material para molde

En algunas realizaciones, el molde está hecho de acrílico.

Éste puede ser el caso cuando el molde es para inyección de cera.

En algunas realizaciones, el molde está hecho de material de revestimiento.

Éste puede ser el caso cuando el molde es un molde de revestimiento para prensado de cerámica.

En algunas realizaciones, el molde está hecho de yeso.

Éste puede ser el caso cuando el molde es un molde de revestimiento para prensado de cerámica, o cuando el molde es para fabricar una segunda capa hecha de un material acrílico.

Cuando el molde es un molde de revestimiento para prensado de cerámica, el molde es resistente a altas temperaturas, tales como temperaturas de hasta 1000 grados Celsius, ya que la temperatura típica para prensado de cerámica es de 980 grados Celsius. Además, el molde de revestimiento es resistente a alta presión, tal como de 400 N, ya que esta presión se puede aplicar típicamente en el prensado de cerámica.

En algunas realizaciones, el molde se fabrica mediante fabricación rápida, tal como, por ejemplo, mediante impresión 3D, fresado, etc.

Se pueden imprimir o fresar tanto un molde de revestimiento como un molde para inyección de cera. Preferiblemente, el fresado o la impresión deben consistir en un proceso que pueda realizarse con relativa rapidez, de modo que el paso de hacer el molde no sea un paso que requiera mucho tiempo durante el proceso general de fabricación de la restauración.

En algunas realizaciones, el molde está hecho de un metal.

Esto puede, por ejemplo, ser el caso cuando el molde es para inyección de cera o cuando el molde es para fabricar una segunda capa de material acrílico.

Agujero de entrada

En algunas realizaciones, el método comprende definir un agujero de entrada en el molde virtual.

El agujero de entrada puede estar ubicado en la posición de la primera porción de la restauración dental en el molde. En algunas realizaciones, el área del corte transversal del agujero de entrada está en el intervalo de aproximadamente el 50 % a aproximadamente el 90 % del área del corte transversal de la primera porción de la restauración dental.

Fabricar del molde de un material flexible y que define el agujero de entrada permite que la primera porción de la restauración dental pueda ser empujada hacia el interior del molde fabricado a través de dicho agujero de entrada. Dentro del molde, la primera porción está soportada por el material del molde en el borde del agujero de entrada. En algunas realizaciones, el molde se fabrica con dicho agujero de entrada y la primera porción de la restauración dental se introduce en el interior del molde físico a través del agujero de entrada.

Resulta ventajoso que el molde se diseñe y fabrique con un agujero de entrada, ya que la primera porción de la restauración dental puede introducirse en el molde fabricado a través de dicho agujero de entrada. A continuación, la primera porción se puede disponer en un molde que no tenga líneas de división definidas para permitir que el molde se divida en partes separadas para disponer la primera porción.

En algunas realizaciones, el método comprende diseñar virtualmente mellas en el perímetro del agujero de entrada. Esto tiene la ventaja de que hay que aplicar menos presión para introducir la primera porción dentro del molde fabricado a través de dicho agujero de entrada.

Restauración dental

En algunas realizaciones, la restauración dental es una corona, un puente, una incrustación, una superposición, un puente de implante, una corona de implante, etc.

Dentadura postiza

En algunas realizaciones, la restauración dental es una dentadura postiza y la primera porción comprende los dientes de la dentadura postiza, mientras que la segunda capa comprende la parte de encía de la dentadura postiza. A continuación, la segunda capa da forma a la superficie exterior de la parte de encía de la dentadura postiza.

En algunas realizaciones, el molde se usa para formar una segunda capa hecha de materiales acrílicos, de tal modo que la parte de encía de la dentadura postiza final se puede fabricar directamente a partir del molde.

Esto tiene la ventaja de que se omiten varios pasos en la producción de la dentadura postiza, la cual, además, se puede fabricar con una alta precisión.

En algunas realizaciones, el molde se utiliza para formar una segunda capa hecha de cera, de manera que la parte de encía de una dentadura postiza de prueba de cera se puede fabricar directamente a partir del molde.

En algunas realizaciones, el molde se utiliza para formar una segunda capa de cera, y la parte de encía de la dentadura postiza final se puede fabricar en materiales acrílicos utilizando la técnica de cera perdida en base a la segunda capa de cera.

En algunas realizaciones, la restauración dental es una dentadura postiza parcial extraíble, y la primera porción de la restauración dental comprende los dientes de la dentadura postiza y el armazón de la dentadura postiza parcial extraíble. El armazón puede comprender la rejilla de retención, los conectores mayor y menor y las abrazaderas de la dentadura postiza parcial extraíble. El armazón se puede adaptar al menos parcialmente para que coincida con el sitio de restauración, de tal modo que, por ejemplo, la rejilla de retención se alinea con el tejido blando en la cresta alveolar. Preferiblemente, la parte del armazón de la primera porción y la segunda capa están diseñadas de tal manera que la segunda capa encierra al menos la rejilla de retención del armazón. En la dentadura postiza parcial extraíble fabricada, la rejilla de retención se integra luego en la parte de encía de la dentadura postiza de tal manera que se evita el contacto desagradable entre el tejido blando del paciente y la rejilla de retención.

En algunas realizaciones, la restauración dental es una dentadura postiza soportada por una barra de implantes, y la primera porción de la restauración dental comprende los dientes de la dentadura postiza y la barra de implantes. La barra de implantes está adaptada para coincidir con el sitio de restauración y para soportar la parte de encía y los dientes de la dentadura postiza. Preferiblemente, la barra de implantes y la segunda capa están diseñadas de tal manera que la segunda capa encierra parcialmente la barra de implantes, de tal modo que no resulta visible cuando la dentadura postiza está asegurada en la boca del paciente. La barra de implantes se produce a menudo en un metal tal como titanio o de una aleación de cromo cobalto.

Cuando se usa el molde para fabricar directamente una dentadura postiza, la primera porción que comprende los dientes de la dentadura postiza se dispone en el molde y el material acrílico, que forma la parte gingival de la dentadura postiza, se inyecta en el molde. Cuando la dentadura postiza es una dentadura postiza parcial extraíble, el armazón de la dentadura postiza es parte de la primera porción, y se dispone también en el molde junto con los dientes de la dentadura postiza cuando se inyecta en el molde el material acrílico de la encía de la dentadura postiza. El caso de la dentadura postiza soportada por barra de implantes es similar, siendo, la barra de implantes, parte de la primera porción de la restauración dental.

Primera porción que se extiende fuera del molde

En algunas realizaciones, el método comprende retirar virtualmente una parte de la primera porción y usar la parte restante de la primera porción cuando se diseña virtualmente el molde.

Esto puede ser ventajoso en los casos en los que una parte de la primera porción se extiende a cierta distancia del lugar en el que se va a formar la segunda capa. Esto puede ser, por ejemplo, el caso de una dentadura postiza parcial extraíble en el que las partes de abrazadera del armazón que se acoplan a los dientes existentes en la boca del paciente se extienden a cierta distancia de la parte de encía de la dentadura postiza parcial extraíble. Diseñar el molde para proporcionar que las partes de abrazadera estén encerradas en el molde lo hace innecesariamente complicado, y, por lo tanto, es ventajoso que el molde fabricado tenga una forma tal que las partes de abrazadera del armazón puedan extenderse fuera del molde.

En algunas realizaciones, retirar virtualmente una parte de la primera porción comprende dividir virtualmente la primera porción en la parte que se va a eliminar virtualmente y en la parte restante, y el diseño virtual del molde comprende formar una abertura virtual en donde se divide la primera porción.

Esto tiene la ventaja de que cuando la primera porción física está dispuesta en el molde fabricado, la abertura permite que la parte de la primera porción física correspondiente a la parte virtualmente retirada se extienda fuera del molde. Esto puede, por ejemplo, ser parte de una abrazadera de armazón.

Etiquetas de identificación en el molde

En algunas realizaciones, el método comprende adicionalmente el diseño virtual de etiquetas de identificación en la superficie exterior del molde.

Resulta ventajoso proporcionar etiquetas de identificación en el molde, de tal modo que diferentes moldes para diferentes restauraciones puedan mantenerse aislados, para, por ejemplo, diferentes pacientes o clientes o clínicas, cuando se manipula más de un molde al mismo tiempo.

Elementos de soporte en la superficie exterior del molde.

En algunos casos, se proporcionan elementos de soporte en el molde virtual para garantizar que durante una impresión 3D del molde, éste no se doble debido a la fuerza gravitacional que tira hacia abajo de las partes del molde. Tales elementos de soporte están preferiblemente definidos en la superficie exterior del molde de tal modo que no deforman la superficie exterior de la restauración dental.

Método implantado por ordenador

En algunas realizaciones, el método o al menos parte del método se implanta por ordenador.

Escaneo 3D

En algunas realizaciones, la representación 3D se obtiene mediante la obtención de un escaneo 3D.

En algunas realizaciones, el escaneo 3D es un escaneo intraoral de al menos parte del conjunto de dientes del paciente, un escaneo de al menos parte de una impresión del conjunto de dientes del paciente y/o un escaneo de al menos parte de un modelo físico del conjunto de dientes del paciente.

En algunas realizaciones, el escaneo 3D se realiza mediante escaneo con luz láser, escaneo con LED, escaneo con luz blanca, escaneo con fluorescencia, escaneo con sonda, escaneo con rayos X y/o escaneo con TC.

Modelado 3D

El modelado 3D es el proceso de desarrollar una representación matemática de estructura alámbrica de cualquier objeto tridimensional, denominado modelo 3D, a través de un equipo lógico informático (software) especializado. Los modelos se pueden crear automáticamente, por ejemplo, los modelos 3D se pueden crear usando múltiples enfoques: uso de curvas NURBS para generar parches de superficie suaves y precisos, modelado de malla poligonal, que es una manipulación de geometría facetada, o subdivisión de malla poligonal que es teselación avanzada de polígonos, lo que da como resultado superficies suaves similares a modelos NURBS.

Escaneo de enfoque

El escáner intraoral puede configurarse para utilizar escaneo de enfoque, reconstruyéndose la representación digital en 3D de los dientes escaneados a partir de imágenes enfocadas adquiridas a diferentes profundidades de enfoque. La técnica de exploración focalizada se puede realizar generando una luz de sonda y transmitiendo esta luz de sonda hacia el conjunto de dientes de tal modo que se ilumine al menos una parte del conjunto de dientes. La luz que retorna del conjunto de dientes se transmite hacia una cámara y se refleja en un sensor de imagen en la cámara por medio de un sistema óptico, comprendiendo, el sensor de imagen/cámara, una matriz de elementos sensores. La posición del plano de enfoque sobre/en relación con el conjunto de dientes se varía por medio de la óptica de enfoque, mientras se obtienen imágenes de/por medio de dicha matriz de elementos sensores. En base a las imágenes, la/s posición o posiciones enfocada/s de cada elemento de entre una pluralidad de elementos sensores, o de cada grupo de elementos de entre una pluralidad de grupos de elementos sensores pueden determinarse para una secuencia de posiciones del plano de enfoque.

La posición enfocada puede, por ejemplo, calcularse determinando la amplitud de oscilación de la luz para cada elemento sensor de entre una pluralidad de elementos sensores, o cada grupo de elementos sensores de entre una pluralidad de grupos de elementos sensores para una gama de planos de enfoque. Desde las posiciones enfocadas, se puede derivar la representación digital 3D del conjunto de dientes.

Escaneo de escritorio

La obtención de una representación tridimensional de la superficie de un objeto escaneando el objeto en un escáner 3D puede denominarse modelado 3D, que es el proceso de desarrollar una representación matemática de la superficie tridimensional del objeto a través de un software especializado. El producto se llama modelo 3D. Un modelo 3D representa el objeto 3D utilizando una colección de puntos en el espacio 3D, conectados por diversas entidades geométricas tales como triángulos, líneas, superficies curvas, etc. El objeto de un escáner 3d suele ser crear una nube de puntos de muestras geométricas en la superficie del objeto.

Los escáneres 3D recopilan información de distancia sobre superficies dentro de su campo de visión. La "imagen" producida por un escáner 3D describe la distancia a una superficie en cada punto de la imagen.

Para la mayoría de las situaciones, un solo escaneo o subescaneo no producirá un modelo completo del objeto. Es posible que se requieran múltiples subescaneos, tales como 5, 10, 12, 15, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 o, en algunos casos, incluso cientos, desde muchas direcciones diferentes, para obtener información sobre todos los lados del objeto Estos subescaneos se incorporan a un sistema de referencia común, un proceso que puede llamarse alineación o registro, y luego se fusionan para crear un modelo completo.

Un escáner láser 3D de triangulación utiliza luz láser para sondear el entorno o el objeto. Un láser de triangulación hace brillar un láser sobre el objeto y explota una cámara para buscar la ubicación del punto láser. Según a la distancia a la que el láser incida sobre una superficie, el punto láser aparecerá en diferentes lugares del campo de visión de la cámara. Esta técnica se llama triangulación porque el punto láser, la cámara y el emisor láser forman un triángulo. Se puede usar una franja láser, en lugar de un solo punto láser, y luego se barre el objeto para acelerar el proceso de adquisición.

Los escáneres 3D de luz estructurada proyectan un patrón de luz sobre el objeto y observan la deformación del patrón sobre el objeto. El patrón puede ser unidimensional o bidimensional. Un ejemplo de un patrón unidimensional es una línea. La línea se proyecta sobre el objeto utilizando, por ejemplo, un proyector LCD o un láser de barrido. Una cámara, ligeramente desplazada del proyector de patrones, observa la forma de la línea y utiliza una técnica similar a la triangulación para calcular la distancia de cada punto de la línea. En el caso de un patrón de una sola línea, la línea se barre a lo largo del campo de visión para recopilar información de distancia, una franja por vez. Un ejemplo de un patrón bidimensional es una cuadrícula o un patrón de raya de líneas. Se usa una cámara para observar la deformación del patrón, y se usa un algoritmo para calcular la distancia en cada punto del patrón. Se pueden utilizar algoritmos para la triangulación láser de múltiples rayas.

El punto más cercano iterativo (ICP) es un algoritmo empleado para minimizar la diferencia entre dos nubes de puntos. El ICP se puede utilizar para reconstruir superficies 2D o 3D a partir de diferentes escaneos o subescaneos. El algoritmo es conceptualmente simple y se usa comúnmente en tiempo real. Revisa iterativamente la transformación, es decir, la traslación y la rotación, necesarias para minimizar la distancia entre los puntos de dos escaneos o subescaneos sin procesar. Las entradas son: puntos de dos escaneos o subescaneos sin procesar, estimación inicial de la transformación, criterios para detener la iteración. El resultado es: transformación refinada. Esencialmente, los pasos del algoritmo son:

1. Asociar puntos por el criterio del vecino más cercano.

2. Estimar los parámetros de transformación usando una función de coste cuadrático medio.

3. Transformar los puntos utilizando los parámetros estimados.

4. Iterar, es decir, volver a asociar los puntos, y así sucesivamente.

La presente invención se relaciona con diferentes aspectos que incluyen el método descrito anteriormente y a continuación, y los correspondientes métodos, dispositivos, aparatos, sistemas, usos, equipos y/o medios de productos, cada uno de los cuales produce uno o más de los beneficios y ventajas descritos en relación con el primer aspecto mencionado, y teniendo cada uno una o más realizaciones correspondientes a las realizaciones descritas en relación con el primer aspecto mencionado y/o descritas en las reivindicaciones adjuntas.

En particular, en el presente documento se divulga un sistema para diseñar un molde virtual usado para fabricar el molde físico correspondiente adaptado para ser utilizado en la fabricación de una restauración dental para un paciente, comprendiendo el sistema:

- un dispositivo para obtener una representación en 3D del conjunto de dientes del paciente que comprende un sitio de restauración en el que se adapta la restauración dental fabricada para ser dispuesta;

- un dispositivo para diseñar virtualmente al menos una primera capa y una segunda capa de la restauración dental, en el que la primera capa está adaptada para que coincida con el sitio de restauración, y en el que la combinación de la primera capa con la segunda capa proporciona al menos parte de la restauración dental; y

- un dispositivo para diseñar virtualmente el molde, que está adaptado para la fabricación de la segunda capa, en el que la superficie interior del molde está adaptada para que coincida con la combinación de al menos la primera capa con la segunda capa, y en el que la superficie interior del molde corresponde a la forma de la restauración dental. En particular, se divulga un sistema para diseñar un molde virtual usado para fabricar el molde físico correspondiente adaptado para ser utilizado en la fabricación de una restauración dental para un paciente, en el que el sistema comprende:

- un dispositivo para obtener una representación en 3D del conjunto de dientes del paciente que comprende el sitio de restauración en el que se adapta la restauración dental fabricada para ser dispuesta;

- un dispositivo para diseñar virtualmente al menos una primera capa y una segunda capa de la restauración dental, en el que la primera capa es parte de una primera porción de la restauración dental, y en el que la combinación de la primera porción con la segunda capa proporciona al menos una parte de la restauración dental; y

- un dispositivo para el diseño virtual del molde, que está adaptado para la fabricación de la segunda capa, en el que la superficie interior del molde se adapta para que coincida con la combinación de la primera porción con la segunda capa, en el que la superficie interior del molde corresponde a la forma de la restauración dental, y en el que el diseño virtual del molde comprende el diseño de una estructura de retención virtual del molde, en el que la estructura de retención física correspondiente es aplicable para retener la primera porción de la restauración dental en su posición correcta en el molde.

En particular, en el presente documento se divulga un sistema para diseñar virtualmente un molde adaptado para usarse para fabricar una restauración dental para un paciente, en el que el sistema comprende:

- un dispositivo para diseñar virtualmente una capa de bastidor y una capa de anatomía de la restauración dental, en el que la combinación de la capa de bastidor con la capa de anatomía proporciona al menos una parte de la restauración dental; y

- un dispositivo para diseñar virtualmente un molde, en el que la superficie interior del molde se adapta para que coincida con la combinación de la capa de anatomía con la capa de bastidor, por lo que la superficie interior del molde corresponde a la forma de la restauración dental.

Además, la invención se refiere a un producto de programa informático que comprende un medio de código de programa para hacer que un sistema de procesamiento de datos realice el método de acuerdo con cualquiera de las realizaciones, cuando dicho medio de código de programa se ejecuta en el sistema de procesamiento de datos, y un producto de programa informático, que comprende un medio legible por ordenador que se ha almacenado allí en el medio de código de programa.

Breve descripción de los dibujos

Los objetos, características y ventajas anteriores y/o adicionales de la presente invención se aclararán más mediante la siguiente descripción detallada ilustrativa y no limitante de las realizaciones de la presente invención, con referencia a los dibujos que se acompañan, en los que:

La figura 1 muestra un ejemplo de un diagrama de flujo de un método para diseñar un molde virtual.

La figura 2 muestra un ejemplo de una vista en corte transversal de una restauración dental que comprende una primera capa, una segunda capa y un recubrimiento opaco.

La figura 3 muestra un ejemplo de una vista en corte transversal de un molde para formar una restauración dental. La figura 4 muestra un ejemplo de una vista en corte transversal de un molde lleno de cera.

La figura 5 muestra un ejemplo de prensado de cerámica de una segunda capa de una restauración dental.

La figura 6 muestra un ejemplo de diseño virtual de una primera capa y de una segunda capa de una restauración dental.

La figura 7 muestra ejemplos de moldes.

La figura 8 muestra una restauración dental de la técnica anterior.

La figura 9 muestra un ejemplo de una restauración que comprende una primera capa, una segunda capa y una tercera capa.

La figura 10 muestra un ejemplo de un molde de revestimiento para el prensado de cerámica de una restauración. La figura 11 muestra un ejemplo de molde para inyección de cera con una estructura de retención para retener la primera capa en el molde fabricado.

La figura 12 muestra ejemplos de bebederos.

La figura 13 muestra un ejemplo en el que los bebederos están diseñados para un puente de arco completo.

La figura 14 muestra un

ejemplo de cómo se puede diseñar virtualmente un pasador de retención del molde. La figura 15 muestra un

ejemplo de cómo se puede diseñar virtualmente el pasador de retención.

La figura 16 muestra una realización en la que se define un agujero de entrada.

La figura 17 muestra una realización de una dentadura postiza.

La figura 18 muestra un esquema de un sistema de acuerdo con una realización de la presente invención. La figura 19 muestra un esquema de una interfaz de usuario de acuerdo con una realización de la invención.

Descripción detallada

En la siguiente descripción, se hace referencia a las figuras que se acompañan, que muestran a modo de ilustración cómo se puede poner en práctica la invención.

La figura 1 muestra un ejemplo de diagrama de flujo de un método para diseñar un molde virtual usado para fabricar el molde físico correspondiente adaptado para usarse en la fabricación de una restauración dental para un paciente. En el paso 101 se obtiene una representación en 3D del conjunto de dientes del paciente, donde el conjunto de dientes comprende el sitio de restauración en el que se adapta la restauración dental fabricada.

En el paso 102, se diseña virtualmente una primera capa y una segunda capa de la restauración dental, adaptándose la primera capa para que coincida con el sitio de restauración, siendo parte de la primera porción de la restauración dental, y proporcionando la combinación de la primera porción con la segunda capa al menos parte de la restauración dental.

En el paso 103, el molde se diseña virtualmente, adaptándose el molde para la fabricación de la segunda capa, y adaptándose la superficie interior del molde para que coincida con la combinación de la segunda capa con la primera porción, y correspondiendo la superficie interior del molde con la forma de la restauración dental.

La figura 1 mostraría asimismo un ejemplo de un diagrama de flujo de un método para diseñar virtualmente un molde adaptado para usarse para fabricar una restauración dental para un paciente, en el que la primera capa es una capa de bastidor y la segunda capa es una capa de anatomía.

En el paso 101 se obtiene una representación en 3D del conjunto de dientes del paciente, donde el conjunto de dientes comprende el sitio de restauración en el que se adapta la restauración dental fabricada.

En el paso 102, la primera capa puede ser una capa de bastidor y la segunda capa puede ser una capa de anatomía de la restauración dental, y estas capas se diseñan virtualmente, y la combinación de la capa de bastidor con la capa de anatomía proporciona al menos parte de la restauración dental.

En el paso 103 se diseña virtualmente un molde, donde la superficie interior del molde está diseñada para que coincida con la combinación de la capa de anatomía con la capa de bastidor, por lo que la superficie interior del molde corresponde a la forma de la restauración dental.

La figura 2 muestra un ejemplo de una vista en corte transversal de una restauración dental 200 que comprende una primera capa 201, que puede ser una capa de bastidor, una segunda capa 202, que puede ser una capa de anatomía que forma la superficie más externa de la restauración dental, y un recubrimiento opaco 203 o recubrimiento de forro.

La primera capa 201 puede ser el bastidor de la restauración dental, y la primera capa está adaptada para encajar en el sitio de restauración de la dentadura postiza del paciente.

La segunda capa 202 puede ser la capa de anatomía, y es la corona de la restauración, que es visible en la boca del paciente cuando está montada la restauración.

La primera capa puede estar hecha de metal, y para evitar que cualquier capa de bastidor de metal pueda verse a través de la segunda capa parcialmente translúcida, por ejemplo, de la capa de anatomía, se puede aplicar un recubrimiento opaco 203 o un recubrimiento de forro sobre la primera capa. El recubrimiento opaco suele ser blanco, de tal manera que la restauración se parezca al color natural y al aspecto de un diente real.

La figura 3 muestra un ejemplo de una vista en corte transversal de un molde 304 para formar una restauración dental.

La superficie interior 305 del molde 304 está diseñada para coincidir con la combinación de la segunda capa con la primera capa, por ejemplo, para coincidir con la combinación de la capa de anatomía con la capa de bastidor, como se ve en la figura 2, por lo que la superficie interior 305 del molde 304 corresponde a la forma de la restauración dental como se ve en la figura 2.

El molde comprende líneas 306 de unión para montar y desmontar el molde.

El molde se muestra como un molde para inyección de cera, pero se entiende que el molde también puede ser un molde de revestimiento para el prensado de cerámica de la restauración.

La figura 4 muestra un ejemplo de una vista en corte transversal de un molde lleno de cera.

El molde 404 se ha desmontado primero dividiendo el molde en al menos dos piezas por las líneas 406 de juntura. Luego, la primera porción, que comprende la primera capa 401, que puede ser, por ejemplo, la capa de bastidor, con un recubrimiento opaco 403 aplicado, se ha dispuesto en el molde en su ubicación correcta, que es donde la superficie interior 405 del molde 404 coincide con la superficie orientada hacia la mordaza de la primera capa 401 de la primera porción.

Luego, el molde 404 se ha ensamblado en las líneas 406 de juntura.

Luego, la cera, indicada por las líneas onduladas, se llena o se vierte en el molde 404, de tal modo que la cera llene todo el espacio del molde 404 a lo largo de la superficie interior del molde 405 y a lo largo del recubrimiento opaco 403 en la primera capa 401. La cera se llena en el molde 404 por medio de una entrada de cera o bebedero 407. Posteriormente, la cera se deja endurecer en el molde, por lo que la cera adquirirá la forma de la segunda capa, que puede ser, por ejemplo, la capa de anatomía, de la restauración. Finalmente, el molde se desmonta por las líneas 406 de juntura, y la cera endurecida con la forma de la segunda capa de la restauración se puede retirar del molde. Si la restauración debe comprender más capas, tal como una tercera capa, una cuarta capa, etc., entonces esta tercera capa, o cuarta capa, etc. se puede hacer o unir, posada sobre la primera capa, para definir la primera porción de la restauración dental, antes de disponer la primera porción en el molde para fabricar la cera de la segunda capa. La primera capa, la tercera capa y la cuarta capa, etc. pueden también haberse hecho por medio de un molde. La figura 5 muestra un ejemplo de prensado de cerámica de una segunda capa, que puede ser, por ejemplo, una capa de anatomía, de una restauración dental.

La cera endurecida 508 con la forma de la segunda capa, que puede ser, por ejemplo, la capa de anatomía, de la restauración dental se coloca en un recipiente 509 adecuado para resistir alta presión y alta temperatura. El recipiente puede comprender una entrada para yeso, una salida para cera y una entrada para cerámica (no mostrada).

Se vierte yeso en el recipiente, por lo que el yeso encapsulará la cera endurecida 508.

Después de que el yeso se haya endurecido, la cera se fundirá fuera del recipiente.

Luego, se presiona la cerámica en el recipiente, por lo que la cerámica llenará el espacio dejado por la cera en el yeso, y la cerámica adquirirá, de este modo, la forma de la cera perdida, que tenía la forma de la segunda capa diseñada, que puede ser, por ejemplo, una capa de anatomía, de la restauración, mediante la cual se ha creado la segunda capa de cerámica.

Se abre el recipiente y se retira el yeso que rodea la segunda capa de cerámica.

La segunda capa de cerámica se puede cocer en un horno para obtener robustez y resistencia.

Además, los bebederos 510 en la segunda capa de cerámica pueden fabricarse durante el proceso de prensado de cerámica en el recipiente, y estos bebederos pueden cortarse, por ejemplo, después de la cocción, coloración, tinción, etc. de la segunda capa.

Si la restauración debe comprender más capas, tales como una tercera capa, una cuarta capa, etc., entonces esta tercera capa, cuarta capa, etc. se puede hacer o unir sobre la primera capa que forma la primera porción, antes de que ésta sea dispuesta en el molde para fabricar la cera de la segunda capa.

En lugar de colocar cera en el recipiente y realizar el sobreprensado de cerámica, el recipiente puede ser un molde de revestimiento, donde la restauración de cerámica puede fabricarse directamente diseñando virtualmente la cavidad del molde de revestimiento para que coincida con la restauración. Luego los pasos de manejar la cera y el yeso se pueden evitar.

La figura 6 muestra un ejemplo de diseño virtual de una primera capa, que puede ser, por ejemplo, una capa de bastidor, y de una segunda capa, que puede ser, por ejemplo, una capa de anatomía, de una restauración dental. La figura 6A) muestra un diseño digital de una restauración dental 600 en forma de puente que comprende coronas y pónticos. Las coronas están adaptadas para encajar en sitios de restauración en forma de preparaciones en la boca del paciente, y los pónticos están adaptados para encajar en sitios de restauración en forma de encía en la boca del paciente.

La figura 6B) muestra un ejemplo en el que la primera capa 601, que puede ser, por ejemplo, la capa de bastidor, y la segunda capa 602, que puede ser, por ejemplo, la capa de anatomía, se han separado para su visualización. La figura 6C) muestra un ejemplo en el que el diseño digital de la restauración dental 600 se ve desde la superficie orientada hacia la mordaza. La primera capa 601 se ve en el interior y la segunda capa 602 se ve en el exterior. Las partes 611, 612 y 616 son coronas para preparaciones, y las partes 613, 614 y 615 son pónticos para descansar sobre/encima de la encía.

La figura 6D) muestra un ejemplo en el que el diseño digital de la restauración dental 600 que comprende la primera capa 601, que puede ser, por ejemplo, la capa de bastidor, y la segunda capa 602, que puede ser, por ejemplo, la capa de anatomía, se ve en parte desde un lado y en parte desde abajo.

La figura 6E) muestra un ejemplo de cómo puede verse el diseño digital de la restauración dental 600 cuando se diseñan todas las superficies de la restauración dental, incluida, por ejemplo, la superficie orientada hacia la mordaza de los pónticos 613, 614 y 615. Por medio del presente método para fabricar la restauración dental, este diseño puede fabricarse como se muestra sin que un técnico dental tenga que terminar la restauración dental manualmente en la línea de margen, que es el proceso convencional.

La figura 6F) muestra un ejemplo del diseño digital de la restauración dental 600 vista desde el frente, en el que la segunda capa 602, por ejemplo, la capa de anatomía, se hace transparente, de tal manera que la primera capa 601, que puede ser, por ejemplo, la capa de bastidor, puede verse debajo de la segunda capa.

La figura 6G) muestra un ejemplo del diseño digital de la restauración dental 600 vista desde el frente.

Si la restauración tiene que comprender más capas, tal como una tercera capa, una cuarta capa, etc., entonces esta tercera capa, cuarta capa, etc. puede diseñarse digitalmente antes o después de la segunda capa y/o de la primera capa.

La figura 7 muestra ejemplos de moldes.

La figura 7A) muestra una foto de un molde 704 parcialmente abierto para una sola corona o para la cera que se usará para fabricar una sola corona. Dentro del molde 704 se coloca una primera capa 701, que puede ser, por ejemplo, una capa de bastidor, para una restauración dental. Se puede haber aplicado un recubrimiento opaco 703 a la primera capa 701. Se puede aplicar cera en el molde sobre la primera capa, con lo que se puede fabricar la corona.

El molde 704 comprende dos partes. Los pasadores 717 de cierre están dispuestos en el molde para abrir y cerrar fácilmente el molde. Una parte del pasador 717 de cierre está dispuesta en una parte del molde, y la otra parte del pasador 717 de cierre está dispuesta en la otra parte del molde.

La figura 7B) muestra un ejemplo de un molde 704 desmontado para una sola corona.

Junto a las dos partes del molde 704, se dispone la primera porción, que consta de la primera capa 701, que puede ser, por ejemplo, la capa de bastidor, con el recubrimiento opaco 703. Se ven también los pasadores 717 de cierre sobre el molde.

La figura 7C) muestra un ejemplo de un molde 704 parcialmente abierto, con la restauración final 700 dentro, para mostrar que la restauración final coincide exactamente con el molde. De este modo, la segunda capa, que puede ser, por ejemplo, la capa de anatomía, se ha añadido a la primera capa, que puede ser, por ejemplo, la capa de bastidor, y al recubrimiento opaco.

La figura 7D) muestra un ejemplo de un molde 704 desmontado para un puente de tres unidades. Por debajo de las dos partes del molde 704, está dispuesta la primera capa 701, que puede ser, por ejemplo, la capa de bastidor. Los pasadores 717 de cierre están dispuestos en el molde para abrir y cerrar fácilmente el molde. Una parte del pasador 717 de cierre está dispuesta en una parte del molde, y la otra parte del pasador 717 de cierre está dispuesta en la otra parte del molde.

La figura 7E) muestra un ejemplo de un molde desmontado 704 para un puente de tres unidades con la primera capa 701, que en este ejemplo es una capa de bastidor, dispuesta en una de las dos partes del molde 704.

La figura 7F) muestra un ejemplo de un molde 704 para un puente de tres unidades. Las unidades izquierda y derecha 718 del puente son para coronas que van a ser montadas sobre preparaciones en la boca del paciente. La unidad 719 en el medio es para que un póntico descanse en la encía en la boca del paciente.

La figura 8 muestra una restauración dental de la técnica anterior.

La restauración dental 800 de la técnica anterior comprende una primera capa 801, que puede ser, por ejemplo, una capa de bastidor, una segunda capa 802, que puede ser, por ejemplo, una capa de anatomía, y un recubrimiento opaco 803 sobre la primera capa. Un bebedero 810 está unido a la segunda capa debido al proceso de prensa cerámica. Debido al proceso de fabricación de las restauraciones de la técnica anterior, la restauración no se puede terminar automáticamente en los socavados y en la línea de margen, lo que se puede ver porque la segunda capa sólo cubre la primera capa hasta el punto más grueso de la primera capa, la línea del ecuador; de este modo, un técnico dental debe terminar manualmente la segunda capa hasta la línea de margen, antes de montarse la restauración en la boca del paciente.

Debido a la fabricación por medio del molde de acuerdo con el presente método, toda la restauración se puede acabar automáticamente, por lo que un técnico dental no debería acabar manualmente la capa de anatomía en la línea de margen.

La figura 9 muestra ejemplos de una restauración que comprende una primera capa, una segunda capa y una tercera capa.

La figura 9A) muestra un ejemplo, donde la restauración 900 se muestra en una vista transversal esquemática, y la restauración dental 900 comprende una primera capa 901, una segunda capa 902, una tercera capa 920 y un recubrimiento opaco 903 o recubrimiento de forro sobre la primera capa 901. La segunda capa encapsula la primera porción definida por el recubrimiento opaco, la tercera capa y la primera capa.

La primera capa 901 puede ser el bastidor de la restauración dental, y la primera capa se adapta para encajar en el sitio de restauración del conjunto de dientes del paciente.

La segunda capa 902 puede ser la capa incisal, y es la parte más externa de la restauración, que es visible en la boca del paciente, cuando la restauración está montada.

La tercera capa 920 puede ser la capa de dentina o la capa de mamelones, que es la capa entre la capa de bastidor y la capa incisal. Una ventaja de incluir este tipo de tercera capa es que la apariencia visual de la restauración se puede hacer más realista cuando la tercera capa imita la forma de la capa de dentina natural o la capa de mamelones del paciente.

La primera capa puede estar hecha de metal, y para evitar que cualquier capa de bastidor de metal pueda verse a través de la segunda capa y de la tercera capa parcialmente translúcidas, se puede aplicar un recubrimiento opaco 903 o un recubrimiento de forro sobre la primera capa. El recubrimiento opaco es típicamente blanco, de tal modo que la restauración semeja el color natural y tiene el aspecto de un diente real.

La figura 9B) muestra un ejemplo, en el que la restauración 900 se muestra en una vista transversal esquemática, y en el que la restauración dental 900 comprende una primera capa 901, una segunda capa 902, una tercera capa 920 y un recubrimiento opaco 903 o un recubrimiento de forro en la primera capa 901. La tercera capa encapsula la primera capa, y la segunda capa es una capa encima de la tercera capa.

La primera capa 901 puede ser el bastidor de la restauración dental, y la primera capa está adaptada para encajar en el sitio de restauración de la dentadura postiza del paciente.

La segunda capa 902 es la parte más externa de la restauración, que es visible en la boca del paciente, cuando la restauración está montada.

La tercera capa 920 es la capa entre la primera capa y la segunda capa.

La primera capa puede estar hecha de metal, y, para evitar que cualquier capa de bastidor de metal pueda verse a través de la segunda capa y de la tercera capa parcialmente translúcidas, se puede aplicar un recubrimiento opaco 903 o un recubrimiento de forro sobre la primera capa. El recubrimiento opaco suele ser blanco, de modo que la restauración semeja el color natural y tiene el aspecto de un diente real.

La figura 10 muestra un ejemplo de un molde de revestimiento para el prensado de cerámica de una restauración. El molde 1004 de revestimiento es un bloque macizo con una cavidad 1021 en el interior conformada con la forma de la restauración que se va a hacer. En la entrada 1007 se proporciona en el molde 1004 de revestimiento para presionar la cerámica para la segunda capa de la restauración. La primera porción hecha de la primera capa y de cualquier tercera capa, cuarta capa, etc. puede disponerse dentro de la cavidad 1021 (no mostrada) de tal modo que la segunda capa puede hacerse encima de las otras capas.

El molde 1004 de revestimiento comprende líneas 1006 de juntura, de tal manera que el molde de revestimiento se puede desmontar tanto para disponer las otras capas en el molde antes del prensado de cerámica de la segunda capa como para retirar la restauración final del molde después del prensado de cerámica.

El molde de revestimiento puede estar hecho de un material de revestimiento, tal como yeso.

La figura 11 muestra un ejemplo de un molde para inyección de cera con una estructura de retención aplicable para retener la primera porción de la restauración dental en el molde fabricado. En este ejemplo, la primera porción consta de la primera capa.

La superficie interior 1105 del molde 1104 está diseñada para coincidir con la combinación de al menos la segunda capa (no mostrada) y la primera capa 1101. El molde comprende líneas 1106 de juntura para montar y desmontar el molde.

El molde 1104 comprende una estructura 1122 de retención para retener la primera capa 1101 en el molde fabricado, cuando, por ejemplo, se vierte cera en el molde. Si la primera capa se desplaza o se mueve cuando se aplica la cera en el molde, entonces la primera capa no se dispondrá correctamente con respecto a la capa de cera que se está haciendo, pudiendo la capa de cera ser la segunda capa si sólo hay estas dos capas, o pudiendo la capa de cera ser una tercera capa, si hay más de dos capas.

La estructura 1122 de retención tiene la forma de un pasador de retención, que se fija a la parte superior del molde 1104, y que toca la primera capa 1101, cuando el molde está montado y se dispone la primera capa en el molde. Dado que el pasador de retención está hecho de cera, el pasador de retención simplemente se mezclará con la cera aplicada al molde para crear la copia en cera de la siguiente capa.

El molde se muestra como un molde para inyección de cera, pero se entiende que el molde puede también ser un molde de revestimiento para el prensado de cerámica de la restauración o un molde para fabricar la segunda capa en un material acrílico. Si el molde es un molde de revestimiento, entonces la estructura de retención puede estar hecha de un material diferente, ya que entonces se aplicará cerámica y no cera en el molde. En este caso, el pasador de retención puede estar hecho de cerámica, de tal modo que el pasador de retención de cerámica se mezcle con la cerámica aplicada en el molde para crear la siguiente capa.

La figura 12 muestra ejemplos de bebederos.

La figura 12a) muestra un ejemplo de la manera tradicional de unir un bebedero 1207 a una copia 1223 de cera de una restauración.

El bebedero 1207 puede estar hecho de cera, y para unir el bebedero a la copia 1223 de cera de la restauración, el extremo del bebedero se ablanda o se funde calentando, de tal manera que las dos superficies de cera puedan fundirse juntas, fijando así el bebedero a la copia en cera. Pero, cuando se funda el extremo del bebedero, no se creará típicamente una unión a la copia en cera de la restauración con ángulos rectos, sino que el extremo del bebedero se nivelará, de tal manera que la transición entre el bebedero y la copia en cera de la restauración se extenderá sobre un área 1224 que es mayor que el área del corte transversal 1225 del bebedero antes de fundirse, como se ve en la figura 12a).

La figura 12b) muestra un ejemplo en el que se ha diseñado una protrusión 1226 dentro del molde 1204 para la inyección de cera, de tal manera que se formará un agujero, en la copia en cera de la restauración, cuando se disponga un pasador 1227 en la protrusión 1226. De este modo, no se debe fundir ningún bebedero sobre la copia en cera de la restauración.

La figura 12c) muestra un ejemplo en el que se ha diseñado un bebedero 1207 en la superficie exterior del molde 1204 para inyección de cera, por lo que no debe fundirse ningún bebedero sobre la superficie de la copia en cera. La figura 13 muestra un ejemplo en el que los bebederos están diseñados para un puente de arco completo.

La restauración 1300 es un puente de arco completo, y hay varios bebederos 1307 diseñados para la restauración. Los bebederos 1307 están todos conectados a la entrada/salida común 1328.

La figura 14 muestra un ejemplo de cómo se puede diseñar virtualmente un pasador de retención del molde.

En este ejemplo, la primera porción de la restauración dental consta de la primera capa, de modo que la primera porción virtual consta de una primera capa virtual 1401 que tiene una superficie exterior 1430. La primera capa virtual 1401 está dispuesta en el molde virtual 1404, de tal manera que la superficie interior 1405 del molde virtual, junto con la superficie exterior 1430 de la primera capa virtual, define un espacio para la segunda capa virtual 1402. En la figura 14A, se genera una estructura 1432 de pasador virtual y se dispone de manera que interseca la superficie interior 1405 del molde virtual y la superficie exterior 1430 de la primera capa virtual 1401.

En la figura 14B se indican las porciones 1433 de la estructura 1432 de pasador virtual, que se extienden fuera de la superficie interior 1405 del molde virtual a través de la superficie exterior 1430 de la primera capa virtual 1401. Estas porciones 1433 de la estructura de pasador virtual se cortan utilizando algoritmos de software CAD estándar para substraer el molde virtual 1404 y la primera capa virtual 1401 de la estructura 1432 de pasador virtual, con lo que se forma el pasador de retención virtual.

El pasador 1422 de retención virtual puede entonces combinarse virtualmente con la estructura virtual definida por las superficies interior y exterior del molde virtual 1404 para convertirse en una parte integrada del molde virtual. Esto se puede hacer utilizando algoritmos de software CAD estándar para combinar dos objetos en uno. Subsiguientemente, se puede fabricar el molde físico a partir del molde virtual.

La figura 14C muestra un corte transversal del molde resultante 1404, donde el pasador 1422 de retención se extiende desde la superficie interior 1405 del molde hacia la región en la que se colocará la primera capa 1401. El pasador 1422 de retención puede aplicar a la primera porción, y, por consiguiente, es aplicable para retener la primera porción de la restauración dental en su posición correcta en el molde durante la fabricación de la segunda capa.

La figura 15 muestra un ejemplo de diseño del pasador de retención virtual. En el ejemplo ilustrado, la primera porción consta de la primera capa.

La figura 15A muestra la primera capa virtual 1501 dispuesta en el molde virtual 1504, de tal modo que la superficie interior 1505 del molde virtual, junto con la superficie exterior 1530 de la primera capa virtual 1501, define un espacio para la segunda capa virtual 1502. Se define un primer punto 1536 en la superficie exterior 1530 de la primera capa virtual 1501, y se define un segundo punto 1537 en la superficie interior 1505 del molde virtual 1504. El segundo punto se utiliza para marcar desde qué parte de la superficie interior 1505 del molde se extenderá el pasador de retención virtual.

El segundo punto 1537 se puede también definir indicando un punto en la superficie correspondiente de la segunda capa virtualmente diseñada 1502, ya que éste coincidirá con la superficie interior 1505 del molde virtual 1504 en gran parte de la superficie interior del molde.

El pasador 1522 de retención virtual se genera luego formando una estructura virtual que se extiende entre el segundo punto 1537 y el primer punto 1536 en la superficie opuesta de la primera capa virtual, como se ilustra en la figura 15B.

El pasador 1522 de retención virtual se combina virtualmente con la estructura virtual definida por las superficies interior y exterior del molde virtual 1504 para convertirse en una parte integrada del molde virtual. Esto se puede proporcionar utilizando algoritmos de software CAD estándar. Se puede fabricar luego un molde físico en base al molde virtual, con un corte transversal equivalente al ilustrado en la figura 14C.

La figura 16A muestra un corte transversal esquemático del molde virtual 1604 visto desde el centro del molde hacia la posición de la primera porción de la restauración dental en el molde. Se define un agujero 1640 de entrada en el molde virtual 1604, creando, por ejemplo, una acanaladura 3D en la superficie interior o exterior del molde virtual, o creando una estructura cilíndrica virtual y retirando virtualmente la parte del molde ubicada dentro de esta acanaladura 3D o dentro de la estructura cilíndrica virtual.

El área del corte transversal del agujero de entrada está preferiblemente en el intervalo de aproximadamente el 50 % a aproximadamente el 90 % del área del corte transversal de la primera porción de la restauración dental, de tal manera que, cuando el molde se fabrica en un material flexible, el agujero de entrada prevé que la primera porción de la restauración dental pueda introducirse en el molde fabricado a través de dicho agujero de entrada. Dentro del molde, la primera porción está soportada por el material del molde en el borde del agujero de entrada indicado por el área 1643 en la figura 16A.

Con el fin de aumentar la facilidad de empujar la primera porción en el molde fabricado, pueden definirse virtualmente unas mellas 1644 en el perímetro del agujero de entrada 1640.

La figura 16B muestra imágenes de un molde fabricado que tiene una primera parte 1647 y una segunda parte 1648 que se pueden ensamblar y mantener juntas mediante una estructura 1650 de montaje. El molde tiene también una etiqueta 1652 de identificación para su fácil identificación.

El agujero 1640 de entrada está definido en la primera parte con mellas 1644 en el perímetro del agujero de entrada. Cuando la primera porción de la restauración dental se dispone en el molde, descansa sobre el área 1643 que rodea el agujero de entrada.

La figura 17 muestra una realización para fabricar un molde para una dentadura postiza.

Cuando se diseña virtualmente un molde 1704 para la fabricación de una dentadura postiza, la primera capa puede consistir en los dientes de la dentadura postiza 1701, y el sitio de restauración puede ser la cresta alveolar del paciente. La segunda capa 1702 es, entonces, la parte de encía de la dentadura postiza, y está diseñada para coincidir con la porción que se orienta hacia la encía de los dientes de la dentadura postiza y hacia el lugar de la restauración. En los casos en que se utilicen dientes de dentadura postiza prefabricados, la primera capa puede haber sido diseñada virtualmente por el fabricante de los dientes de dentadura postiza, de tal manera que el diseño virtual de la primera capa y de la segunda capa de la restauración dental comprenda importar los dientes de dentadura postiza diseñados virtualmente proporcionados por el fabricante.

En la figura, la primera capa virtual (los dientes de dentadura postiza) 1701 está dispuesta en el molde virtual 1704, de tal manera que la superficie interior 1705 del molde virtual, junto con la superficie 1730 que se orienta hacia la encía de la primera capa virtual 1701, define un espacio para la segunda capa virtual 1702.

Cuando se diseña virtualmente un pasador de retención para este molde, se puede definir entonces un primer punto 1736 en la superficie 1730 que se orienta hacia la encía de la primera capa virtual 1701, y un segundo punto 1737 en la superficie interior 1705 del molde virtual 1704. El segundo punto se usa para marcar desde qué parte de la superficie 1705 interior del molde se extenderá el pasador de retención virtual. El pasador 1722 de retención virtual se genera luego formando una estructura virtual que se extiende entre el segundo punto 1737 y el primer punto 1736 en la superficie opuesta de la primera capa virtual. Luego, el pasador 1722 de retención virtual se combina virtualmente con la estructura virtual definida por las superficies interior y exterior del molde virtual 1704, para convertirse en una parte integrada del molde virtual. Esto se puede proporcionar utilizando algoritmos de software CAD estándar.

La figura 18 muestra un esquema de un sistema de acuerdo con una realización de la presente invención.

El sistema 1870 comprende un dispositivo informático 1871 que comprende un medio 1872 legible por ordenador y un microprocesador 1873. El sistema comprende adicionalmente una unidad 1876 de visualización, un teclado informático 1874 y un ratón informático 1875 para introducir datos y activar botones virtuales visualizados en la unidad 1876 de visualización. La unidad 1876 de visualización puede ser una pantalla de ordenador.

El dispositivo informático 1871 es capaz de obtener una representación en 3D del conjunto de dientes del paciente, comprendiendo un sitio de restauración. Las representaciones digitales 3D obtenidas pueden almacenarse en el medio 1872 legible por ordenador y proporcionarse al procesador 1873. El sistema 1870 está configurado para permitir que un operador diseñe virtualmente al menos una primera capa y una segunda capa de la restauración dental, y para que diseñe virtualmente el molde, que está adaptado para la fabricación de la segunda capa. La primera capa forma parte de una primera porción de la restauración dental, donde la combinación de la primera porción con la segunda capa proporciona al menos parte de la restauración dental, y el molde diseñado se adapta para la fabricación de la segunda capa, donde la superficie interior del molde se adapta para que coincida con la combinación de la primera porción con la segunda capa, donde la superficie interior del molde corresponde a la forma de la restauración dental. El sistema es preferiblemente capaz de diseñar una estructura de retención virtual del molde, donde la estructura de retención física correspondiente es aplicable para retener la primera porción de la restauración dental en su posición correcta en el molde. La primera porción y la segunda capa diseñadas virtualmente se pueden visualizar en una interfaz de usuario representada en la unidad 1876 de visualización, lo que permite al operador inspeccionar la calidad del molde diseñado virtualmente, y, opcionalmente, diseñar la estructura de retención virtual, definiendo, por ejemplo, sus puntos finales, o disponiendo, por ejemplo, una estructura de pasador virtual en relación con la primera porción y con la superficie interna del molde virtual. Esto se puede hacer usando, por ejemplo, el ratón informático 1875, o el teclado informático 1874. El dispositivo informático 1871 está configurado para diseñar virtualmente el molde a partir de las superficies de la segunda capa, y para diseñar la primera porción usando al menos parcialmente el microprocesador 1873.

El dispositivo informático 1871 es adicionalmente capaz de recibir una representación digital en 3D del conjunto de dientes del paciente desde un dispositivo 1877 de escaneo en 3D, tal como el escáner intraoral TRIOS fabricado por 3shape A/S, o capaz de recibir datos de escaneo desde un dispositivo tal de escaneo 3D, y de formar una representación digital en 3D del conjunto de dientes del paciente en base a tales datos de escaneo. La representación 3D digital recibida o formada puede almacenarse en el medio 1872 legible por ordenador y proporcionarse al microprocesador 1873.

El sistema comprende una unidad 1878 para transmitir el modelo 3D virtual a, por ejemplo, un dispositivo 1879 de fabricación asistida por ordenador (CAM), para fabricar la restauración dental, o a otro sistema informático, ubicado, por ejemplo, en un centro de fresado, en el que se fabrica la restauración dental. La unidad para transmitir el modelo 3D virtual puede ser una conexión por cable o inalámbrica.

El escaneo 3D del conjunto de dientes del paciente utilizando el dispositivo 1877 de escaneo 3D puede realizarse en un dentista, mientras que el diseño de la restauración dental se realiza en un laboratorio dental. En tales casos, se puede proporcionar la representación digital en 3D del conjunto de dientes del paciente mediante una conexión por Internet entre el dentista y el laboratorio dental.

La figura 19 muestra un esquema de una interfaz de usuario de acuerdo con una realización de la invención.

En la figura 19 se ve una primera porción 1981 de la interfaz 1980 de usuario, en la que se ilustra una imagen de las capas primera y segunda, virtualmente diseñadas, y del molde. La posición de los puntos primeros 1936 y segundos 1937 para crear un pasador de retención virtual se puede ajustar usando una herramienta 1982 de movimiento virtual. La segunda parte 1983 de la interfaz de usuario comprende secciones 1985, 1986 de introducción de datos para introducir datos relacionados con, por ejemplo, el grosor y la forma del pasador de retención. Se configura un pulsador virtual 1984 para crear el pasador de retención virtual en función de las posiciones de los puntos primero y segundo 1936, 1937, teniendo en cuenta los datos introducidos en la sección 1986 de introducción de datos.

La interfaz de usuario se puede visualizar en una unidad de visualización, tal como una pantalla de ordenador que forma parte de un sistema configurado para implantar el método de acuerdo con la presente invención.

Aunque se han descrito y mostrado en detalle algunas realizaciones, la invención no se limita a ellas, sino que puede también realizarse de otras maneras dentro del alcance del objeto definido en las siguientes reivindicaciones. En las reivindicaciones de dispositivos que enumeran varios medios, varios de estos medios pueden estar realizados por un único y el mismo elemento de equipo físico informático (hardware). El mero hecho de que ciertas medidas se mencionen en reivindicaciones dependientes mutuamente diferentes o se describan en diferentes realizaciones no indica que no pueda utilizarse una combinación de estas medidas de manera ventajosa.

Debe enfatizarse que el término "comprende/que comprende", cuando se usa en esta especificación, se toma para especificar la presencia de características, números enteros, pasos o componentes establecidos, pero sin que excluya la presencia o adición de una o más características, números enteros, pasos, componentes o grupos de los mismos.

Las características del método descrito anteriormente y a continuación pueden implantarse en software y realizarse en un sistema de procesamiento de datos o a través de otros medios de procesamiento originados por la ejecución de instrucciones ejecutables por ordenador. Las instrucciones pueden ser medios de código de programa cargados en una memoria, tal como una RAM, desde un medio de almacenamiento o desde otro ordenador, mediante una red informática. Alternativamente, las características descritas pueden implantarse mediante circuitos cableados, en lugar de software o en combinación con software.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un método para diseñar un molde virtual usado para fabricar el molde físico correspondiente adaptado para ser utilizado en la fabricación de una restauración dental para un paciente, en el que el método comprende:

- obtener una representación en 3D del conjunto de dientes del paciente que comprende un sitio (101) de restauración en el que se adapta la restauración dental fabricada;

- diseñar virtualmente al menos una primera capa y una segunda capa de la restauración dental (102), en el que la primera capa es parte de una primera porción de la restauración dental, y en el que la combinación de la primera porción con la segunda capa proporciona al menos parte de la restauración dental; y

- diseñar virtualmente el molde (103), que está adaptado para la fabricación de la segunda capa, en el que la superficie interior del molde está adaptada para que coincida con la combinación de la primera porción con la segunda capa, en el que la superficie interior del molde se corresponde con la forma de la restauración dental; en el que diseñar virtualmente el molde comprende diseñar una estructura de retención virtual (510) del molde, en el que la estructura de retención física correspondiente es aplicable para retener la primera porción de la restauración dental (508) en su posición correcta en el molde.

2. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la estructura de retención virtual comprende un pasador de retención virtual configurado para proporcionar que el pasador de retención físico, correspondiente del molde fabricado, se extienda desde un punto en la superficie interior del molde hasta un punto en la superficie opuesta de la primera porción de la restauración dental.

3. El método de acuerdo con la reivindicación 2, en el que el diseño del pasador de retención virtual está configurado para proporcionar que sea una parte integrada en el molde virtual.

4. El método de acuerdo con una cualquiera o más de las reivindicaciones 2 ó 3, en el que el diseño virtual comprende definir un punto en la superficie interior del molde virtual, desde el cual se extiende el pasador de retención virtual, y un punto en la superficie opuesta de una primera porción virtual correspondiente a la primera porción de la restauración dental, y generar virtualmente el pasador de retención al formar una estructura que se extienda entre estos dos puntos.

5. El método de acuerdo con una cualquiera o más de las reivindicaciones 2 a 4, en el que el diseño virtual del molde comprende:

- generar una estructura de pasador virtual que interseca la superficie interior del molde virtual y la primera porción virtual correspondiente a la primera porción de la restauración dental; y

6. El método de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, en el que la estructura de retención virtual comprende un agujero de succión de vacío virtual dispuesto en la parte del molde virtual donde se va a disponer la primera capa en el molde físico.

7. El método de acuerdo con una cualquiera o más de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo, el método, definir un agujero de entrada en el molde virtual en la posición de la primera porción de la restauración dental, en el que el área del corte transversal del agujero de entrada está en el intervalo de alrededor del 50% a alrededor del 90% del área del corte transversal de la primera porción de la restauración dental.

8. El método de acuerdo con la reivindicación 7, comprendiendo, el método, diseñar virtualmente mellas en el perímetro del agujero de entrada.

9. El método de acuerdo con una cualquiera o más de las reivindicaciones anteriores, en el que la primera capa es una capa de bastidor o una cofia, y en el que la segunda capa es una capa de anatomía, una capa incisal o una capa oclusal de la restauración dental.

10. El método de acuerdo con una cualquiera o más de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo, el método, diseñar virtualmente una tercera capa de la restauración dental, y en el que la tercera capa está comprendida en la primera porción de la restauración dental.

11. El método de acuerdo con la reivindicación 10, en el que la primera o la tercera capa es una capa de dentina o de mamelón.

12. El método de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 1 a 8, en el que la restauración dental es una dentadura postiza, la primera porción consiste en los dientes de la dentadura postiza, y la segunda capa es la parte de encía de la dentadura postiza.

13. El método de acuerdo con una cualquiera o más de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo, el método, diseñar virtualmente una protrusión dentro del molde.

14. El método de acuerdo con una cualquiera o más de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo, el método, diseñar virtualmente un agujero de entrada en el molde.

15. Un método para usar en la fabricación de una restauración dental (200) para un sitio de restauración de un paciente, comprendiendo, dicha restauración dental, una primera capa y una segunda capa, comprendiendo, el método:

- diseñar un molde virtual utilizando el método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14;

- obtener una primera porción de la restauración dental, comprendiendo dicha primera porción la primera capa (201), - fabricar un molde físico (304) a partir del molde virtual diseñado, donde el molde físico está adaptado para usarse en la fabricación de la segunda capa (202) de la restauración dental y comprende una estructura (510) de retención aplicable para retener la primera porción de la restauración dental en su correcta posición en el molde;

- disponer la primera porción (201) de la restauración dental dentro del molde físico, de tal manera que se mantenga en su posición correcta mediante el uso de dicha estructura de retención; y

- fabricar la segunda capa (202) de dicha restauración dental utilizando el molde físico fabricado con la primera porción dispuesta en su interior.