ES2908032T3 - Carcasa de instalación eléctrica - Google Patents

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Richard Vicktorius
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Dharmveer Kullolli
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Abstract

Carcasa de instalación eléctrica (10) con al menos un pilar de sostén (20), en cuyo lado superior están previstos unos medios de fijación (22) para placas de cubierta o para elementos de marco, siendo posible insertar al menos una pared de separación que divide la carcasa de instalación en el pilar de sostén (20), o el pilar de sostén (20) está provisto de al menos una pared de separación de este tipo (50, 52), caracterizada porque el pilar de sostén puede fijarse a la carcasa de instalación (10) sin herramientas, por medio de que el pilar de sostén (20) puede engraparse en la carcasa de instalación (10) desde arriba o lateralmente.

Description

DESCRIPCIÓN
Carcasa de instalación eléctrica
La presente invención se refiere a una carcasa de instalación eléctrica según el preámbulo de la reivindicación 1 (véase el documento FR 2780567 A1).
Dichas carcasas de instalación se utilizan para alojar equipos de instalación eléctricos, como por ejemplo cajas de enchufe, interruptores, regletas de fijación, placas de circuitos impresos, grupos de conmutación eléctricos o inserciones eléctricas. Los medios de fijación pueden ser, por ejemplo, aberturas para tornillos de fijación con los que se pueden atornillar al pilar de sostén elementos del bastidor, placas de cubierta o similares. De la publicación de Legrand: "Batibox - Boite d'encastrement", 23 de enero de 2007 (2007-01-23), XP055507517, encontrada en Internet: URL:http:// documentation.mb-expansion.fr/maeva/pdf/LEGR04/ft_LEGR04_080126.pdf [encontrada el 2018-09-17] se conoce una carcasa de instalación similar.
La tarea de la presente invención consiste en mejorar una carcasa de instalación eléctrica según el preámbulo de la reivindicación 1, en lo que respecta a una mayor flexibilidad de uso, al tiempo que una producción de forma más económica.
Esta tarea se resuelve con las características de la reivindicación 1. De acuerdo con la invención, el pilar de sostén puede fijarse a la carcasa de instalación sin herramientas, es decir, mediante engrapado, y una pared de separación puede instalarse fácilmente en la carcasa de instalación después de que el pilar de sostén se haya insertado en la carcasa de instalación sin herramientas, por medio de que la misma se haya insertado en el pilar de sostén. Esto permite subdividir la carcasa de la instalación en compartimentos individuales, por ejemplo, para garantizar un mejor aislamiento eléctrico entre equipos para la instalación adyacentes. Alternativamente, se puede insertar un pilar de sostén en la carcasa de instalación, que ya está provista de una pared de separación que divide la carcasa de instalación. Esto significa que se puede omitir el paso de montaje de la inserción de la pared de separación.
Si el pilar de sostén se puede engrapar en la carcasa de instalación desde arriba, esto representa una opción de montaje particularmente sencilla, que ha demostrado ser especialmente ventajosa si el pilar de sostén está conectado integralmente a una pared de separación. Por supuesto, también es posible alternativamente engrapar el pilar de sostén en la base de la carcasa de instalación desplazándolo lateralmente o mediante un movimiento de basculación, o bien mediante movimientos combinados.
Unas formas de realización ventajosas de la invención se describen en la descripción, el dibujo y en las reivindicaciones dependientes.
Según una primera forma de realización ventajosa, el pilar de sostén puede comprender al menos un canal de guiado para un pared de separación. De este modo, una pared de separación puede introducirse en el canal de guiado ya sea lateralmente o, preferiblemente, desde arriba, después de que el pilar de sostén se haya fijado a la carcasa de la instalación. Al mismo tiempo, mediante un canal de guiado se obtiene una sujeción estable de la pared de apoyo.
Según una forma de realización ventajosa, el canal de guiado puede estar formado por dos nervaduras paralelas espaciadas, en donde las nervaduras, en particular, tienen una sección de nervadura que discurre en paralelo al pilar de sostén y una sección de nervadura que discurre oblicuamente respecto al pilar de sostén. Una configuración de este tipo garantiza una sujeción estable de la pared de separación, en donde, al mismo tiempo, se garantiza una inserción segura y fácil de la pared de separación en el canal de guiado. Al mismo tiempo, mediante la sección de nervadura que discurre oblicuamente respecto al pilar de sostén se garantiza una fijación segura de la pared de separación a la carcasa de instalación.
Según otra forma de realización de la invención, al menos una pared de separación puede estar conectada integralmente al pilar de sostén, en la que está dispuesto un elemento de fijación para fijar la pared de separación a la carcasa de instalación. En esta forma de realización, la pared de separación no tiene que ser montada por separado, sino que ya está conectada integralmente al pilar de sostén. Dado que en la pared de separación está dispuesto un elemento de fijación, con el que se puede fijar la pared de separación a la carcasa de instalación, la pared de separación se sujeta de forma especialmente segura a la carcasa de instalación una vez realizado el montaje.
En este contexto, puede ser ventajoso que el elemento de fijación esté dispuesto en una brida de retención de la pared de separación, ya que éste puede engraparse entonces en la carcasa de instalación con la ayuda de la brida de retención, después de que el pilar de sostén haya sido montado en la carcasa de instalación.
Según otra forma de realización ventajosa, la propia carcasa de instalación puede comprender un canal de guiado conformado para la pared de separación. Esto permite fijar la pared de separación de forma segura y fiable no sólo al pilar de sostén, sino también a la carcasa de instalación.
Según otra forma de realización ventajosa, en la pared de separación puede estar prevista al menos una escotadura abierta hacia una pared exterior de la pared de separación. Una escotadura de este tipo hace posible el paso de líneas de forma sencilla. Si la escotadura está abierta hacia un borde exterior de la pared de separación, el cableado puede introducirse en la escotadura con especial facilidad.
Según otra forma de realización ventajosa, la escotadura puede estar cerrada por un elemento de cierre abatible, de modo que la pared de separación puede utilizarse con o sin escotadura, según sea necesario. Al mismo tiempo, los costes de fabricación pueden reducirse de este modo al disminuir la variedad de productos.
Según otra forma de realización ventajosa, el elemento de cierre puede estar sujetado en su posición de cierre a través de al menos un puente de conexión rompible. De esta manera, el instalador puede, en caso de necesidad, arrancar muy fácilmente todo el o parte del elemento de cierre de la pared de separación, para poder alojar un cableado en la escotadura.
Según otra forma de realización ventajosa, la pared de separación puede estar provista de al menos una plataforma de asiento para un marco o una cubierta. Esto significa que estos elementos no sólo se apoyan y se sujetan mediante el pilar de sostén, sino también mediante la pared de separación.
A continuación, la presente invención se describe solo a modo de ejemplo en base a una forma de realización ventajosa y con referencia a los dibujos adjuntos. Aquí muestran:
la figura 1 una vista en perspectiva de una carcasa de instalación con el pilar de sostén aún no totalmente montado; la figura 2 una vista en perspectiva del pilar de sostén de la Fig. 1; y
la figura 3 una vista en perspectiva parcialmente cortada de una carcasa de instalación, así como de un pilar de sostén con pared de separación integrada.
La Fig. 1 muestra una vista en perspectiva de una carcasa de instalación eléctrica 10 abierta por el lado superior, que está configurada básicamente de forma paralelepipédica y cuenta con una base 12 y una pared lateral circunferencial 14. En el lado superior de la carcasa de instalación están previstas una nervadura circunferencial 16 así como diversas fijaciones 18, para poder fijar componentes adicionales como tapas, elementos de bastidor o similares.
Para el apoyo y la fijación de placas de cubierta o elementos de bastidor (no mostrados), se puede fijar sin herramientas un pilar de sostén 20 en la carcasa de instalación 10, en cuyo lado superior están previstos unos medios de fijación para fijar placas de cubierta o elementos de bastidor de este tipo. En el ejemplo de realización representado, los medios de fijación están configurados como aberturas de fijación 22 (Fig. 2), en las que se pueden alojar tornillos de montaje.
La Fig. 2 muestra una vista en perspectiva del pilar de sostén 20 que, al igual que la carcasa de instalación 10, está fabricado con plástico. En el ejemplo de realización representado, el pilar de sostén 20 tiene un cuerpo base de tipo pilar con sección transversal ovalada y una base en forma de placa 24, en la que están conformadas varias bridas de retención 26, 28. Estas bridas de retención pueden engranar con unos elementos de retención complementarios de forma correspondiente 30, 32 (Fig. 1), que están previstos en fondo de la carcasa de instalación 10. En el ejemplo de realización representado, el pilar de sostén 20 puede retenerse con ello lateralmente, mediante inserción en los elementos de retención 30 y 32, después de descenderse hasta el fondo 12.
Como muestra asimismo la Fig. 2, el pilar de sostén 20 tiene un canal de guiado 34 en cada uno de los dos lados opuestos entre sí, en el que se puede insertar una pared de separación (no representada en la Fig. 1). Una vez montado el pilar de sostén 20, esta pared de separación puede introducirse desde arriba en el canal de guiado 34, en donde también está previsto un canal de guiado 36 en el lado interior de la pared lateral circunferencial 14 para seguir guiando y fijando dicha pared de separación en la carcasa de instalación. Esto permite introducir una pared de separación en la carcasa de instalación 10 desde arriba, que se sujeta entonces en los dos canales de guiado 34 y 36.
Como ilustra la Fig. 2, los dos canales de guiado 34 del pilar de sostén 20 están formados por dos nervaduras paralelas espaciadas 38 y 40, en donde cada nervadura tiene una sección de nervadura 42 que discurre paralelamente al pilar de sostén y una sección de nervadura 44 que discurre oblicuamente respecto al pilar de sostén, ambas conectadas integralmente entre sí y conformadas integralmente en el pilar de sostén 20.
La Fig. 3 muestra otra forma de realización de una carcasa de instalación eléctrica 10, en donde se utilizan los mismos símbolos de referencia para los elementos iguales.
En la carcasa de instalación 10 representada en la Fig. 3 está previsto un pilar de sostén 20, que también puede fijarse sin herramientas a la carcasa de instalación 10 o al fondo 12 de la carcasa de instalación 10. Sin embargo, en esta forma de realización, el pilar de sostén 20 está provisto de dos paredes de separación laterales 50 y 52, que están conformadas en el pilar de sostén 20. Para montar el pilar de sostén 20, éste puede insertarse en la carcasa de instalación 10 desde arriba, en donde unos salientes 26' previstos en el lado inferior del pilar de sostén pueden engranar de forma liberable con unos alojamientos correspondientes 32' en el fondo de la carcasa de instalación, de modo que el pilar de sostén 20 (junto con las paredes de separación conformadas 50 y 52) puede engraparse en la carcasa de instalación desde arriba. Para su implantación, las dos paredes de separación 50 y 52 pueden introducirse por sus lados exteriores respectivamente en los canales de guiado 36 desde arriba, que están previstos en la pared interior 14 de la carcasa de instalación 10.
Para una fijación adicional del pilar de sostén 20, en el ejemplo de realización representado, están previstas unas bridas de retención 54 y 56 en cada una de las paredes de separación 50 y 52, que pueden insertarse en unos elementos de retención 58, que están conformados en el fondo 12 de la carcasa de instalación 10, después de una ligera descompresión desde la pared de separación correspondiente.
En esta forma de realización, la unidad que comprende el pilar de sostén 20 y las paredes de separación 50, 52 se sujeta mediante un enclavamiento de las bridas de retención 54 y 56 en los elementos de retención 58.
En la forma de realización representada en la Fig. 3, la unidad formada por el pilar de sostén 20 y las paredes de separación 50, 52 se inserta en la carcasa de instalación 10 desde arriba, en donde las paredes de separación 50 y 52 se introducen en los canales de guiado 36 por sus aristas exteriores laterales. Cuando las bridas de retención 54 y 56 chocan con los elementos de retención 58 de la carcasa de instalación 10, las mismas pueden descomprimirse fácilmente (en direcciones opuestas en cada caso), de tal manera que el pilar de sostén con las paredes de separación 50 y 52 conformadas en él pueda ser guiado completamente hasta el fondo 12. A continuación, las bridas de retención 54 y 56 pueden enclavarse en los elementos de retención 58, de tal manera que se garantiza un montaje seguro.
Como la Fig. 3 ilustra además, en cada pared de separación 50 y 52 está prevista una escotadura 60 y 62 abierta hacia el borde exterior superior del pared de separación, estando cada escotadura 60, 62 cerrada por un elemento de cierre abatible 64, 66. Cada elemento de cierre 64 y 66 se sujeta en la posición de cierre representada en la Fig. 3 a través de uno o más puentes de conexión rompibles, de modo que las escotaduras 60 y 62 están cerradas por los elementos de cierre 64 y 66 en la vista representada. Sin embargo, si es necesario, los elementos de cierre 64 y 66 pueden arrancarse desde las paredes de separación 50 y 52 a través de los puentes de conexión, de tal manera que las líneas puedan hacerse pasar a través de las escotaduras.
Finalmente, la Fig. 3 ilustra que una plataforma de asiento 68, 70 está conformada en el lado superior de cada una de las paredes de separación 50 y 52, que ofrece un asiento plano para un marco o una cubierta que discurre en paralelo al fondo 12 en el estado de montaje.
Una vez realizado el montaje de los pilares de sostén descritos anteriormente y una inserción de las paredes de separación (separadas o integradas), se crean compartimentos individuales en la carcasa de instalación 10 en los que se pueden insertar aparatos de instalación eléctricos como, por ejemplo, interruptores, cajas de enchufe o similares, en donde se crea un aislamiento mejorado contra las fugas de corrientes y las descargas de corriente entre los compartimentos individuales.

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. - Carcasa de instalación eléctrica (10) con al menos un pilar de sostén (20), en cuyo lado superior están previstos unos medios de fijación (22) para placas de cubierta o para elementos de marco, siendo posible insertar al menos una pared de separación que divide la carcasa de instalación en el pilar de sostén (20), o el pilar de sostén (20) está provisto de al menos una pared de separación de este tipo (50, 52),
caracterizada porque
el pilar de sostén puede fijarse a la carcasa de instalación (10) sin herramientas, por medio de que el pilar de sostén (20) puede engraparse en la carcasa de instalación (10) desde arriba o lateralmente.
2. - Carcasa de instalación según la reivindicación 1,
caracterizada porque
el pilar de sostén (20) tiene al menos un canal de guiado (34) para una pared de separación.
3. - Carcasa de instalación según la reivindicación 2,
caracterizada porque
el canal de guiado (34) está formado por dos nervaduras paralelas separadas (38, 40), teniendo las nervaduras (38, 40), en particular, una sección de nervadura (42, 44) que discurre en paralelo al pilar de sostén y una sección de nervadura (42, 44) que discurre oblicuamente respecto al pilar de sostén (20).
4. - Carcasa de instalación según la reivindicación 1,
caracterizada porque
al menos una pared de separación (50, 52) está conectada integralmente al pilar de sostén (20), en la que está dispuesto un elemento de fijación (26) para fijar la pared de separación (50, 52) a la carcasa de instalación (10).
5. - Carcasa de instalación según la reivindicación 4,
caracterizada porque
el elemento de fijación (26) está dispuesto en una brida de retención (54, 56) de la pared de separación (50, 52).
6. - Carcasa de instalación según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque
la misma tiene al menos un canal de guiado (36) conformado para la pared de separación (50, 52).
7. - Carcasa de instalación según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque
en la pared de separación (50, 52) está prevista al menos una escotadura (60, 62) abierta hacia un borde exterior de la pared de separación.
8. - Carcasa de instalación según la reivindicación 7,
caracterizada porque
la escotadura (60, 62) está cerrada por un elemento de cierre abatible (64, 66).
9. - Carcasa de instalación según la reivindicación 8,
caracterizada porque
el elemento de cierre (64, 66) se sujeta en su posición de cierre a través de al menos un puente de conexión rompible.
10. - Carcasa de instalación según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque
la pared de separación (50, 52) está provista de al menos una plataforma de asiento (68, 70) para un marco o una cubierta.
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