ES2906775T3 - Elemento de superficie de control - Google Patents
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Abstract
Elemento de superficie de control (1) para un avión, en particular un alerón, con un elemento de forro exterior superior (2), que tiene un lado exterior (4) alrededor del cual puede fluir el aire, con un elemento de forro exterior inferior (3) y con al menos un nervio de refuerzo (8), que tiene al menos una nervadura (11) que se extiende esencialmente perpendicularmente a la dirección longitudinal (2a) del elemento de forro exterior superior (2), en donde la nervadura (11) del nervio de refuerzo (8) se extiende desde el lado interior del elemento de forro exterior superior (2) hasta el lado interior del elemento de forro exterior inferior (3), en donde el elemento de superficie de control (1) comprende un elemento nuclear (9) de un material de espuma y el nervio de refuerzo (8) está dispuesto entre dos segmentos de núcleo (10) del elemento nuclear (9), estando un segmento del núcleo (10) en contacto con un lado longitudinal de la nervadura (11) del nervio de refuerzo (8) y el otro segmento del núcleo (10) en contacto con el otro lado longitudinal de la nervadura (11) del nervio de refuerzo (8), en donde el elemento de forro exterior superior (2) y el elemento de forro exterior inferior (3) están compuestos por material compuesto de fibra, caracterizado porque el nervio de refuerzo (8) comprende al menos una brida superior (12), que se extiende sustancialmente en paralelo al plano principal del elemento de forro exterior superior (2) y está dispuesta en el lado interior del elemento de forro exterior superior (2) y una brida inferior (13) que se extienden sustancialmente en paralelo al plano principal del elemento de forro exterior inferior (3), estando las bridas superior (12) e inferior (13) dispuestas formando un ángulo con la nervadura (11) del nervio de refuerzo (8), porque el nervio de refuerzo (8) se compone de de material compuesto de fibra, y porque el elemento de forro exterior superior (2), el nervio de refuerzo (8) y el elemento de forro exterior inferior (3) están unidos entre sí por el plástico del material compuesto de fibra.
Description
DESCRIPCIÓN
Elemento de superficie de control
La invención se refiere a un elemento de superficie de control según el preámbulo de la reivindicación 1.
La invención se refiere además a un procedimiento según el preámbulo de la reivindicación 8.
El documento DE 10 2010 027696 A1 divulga un tipo diferente de envoltura de revestimiento para un cuerpo aerodinámico.
El documento US 2010/151189 A1 se refiere a un componente compuesto que puede utilizarse, entre otras cosas, como superficie de control y que consta de dos capas exteriores y un núcleo reforzado. El núcleo tiene una estructura de refuerzo a partir de grupos de espigas de material compuesto, mantenidas en su posición por una espuma de Rohacell.
En el documento DE 21 09 934 A1 se describe un procedimiento para fabricar un componente de envoltura que puede utilizarse, por ejemplo, en un timón de control de un planeador. El componente de envoltura está provisto de un larguero de soporte al que se conectan piezas perfiladas configuradas como nervios de refuerzo. En la zona del larguero de soporte o de los nervios de refuerzo, el espacio que queda libre en comparación con un forro exterior se rellena con espuma dura, que también puede estar reforzada con fibras.
El documento US 4806 077 A se refiere a una pala de rotor con un nervio central que se extiende en la dirección longitudinal, en donde está previsto un núcleo de relleno en el espacio libre delantero y trasero respectivamente. En el estado de la técnica, se han propuesto varios diseños de elementos de superficie de control aerodinámico (llamados „control surfaces“ en inglés) alrededor de los cuales circula el aire, con los que puede materailizarse el control de vuelo. Para los alerones se ha previsto habitualmente una estructura de núcleo de panal de abejas, formada por forros de cubierta portantes y un núcleo de apoyo en forma de panal de abejas (en inglés „honeycomb“). Sin embargo, este diseño tiene varias desventajas. Se ha demostrado que las superficies de control conocidas con estructura de nido de abejas son susceptibles a la entrada de agua, por un lado. Por otro lado, no siempre se ha podido garantizar una protección uniforme contra los impactos. En caso de impacto entre las paredes del núcleo de panal de abejas, pueden producirse daños. Además de esto, la industria aeronáutica se esfuerza constantemente por conseguir un ahorro de peso.
En el documento US 6.234.423 B1 se describe un timón de altura, en el que un forro exterior superior y un forro exterior inferior se fabrican en dos pasos de procedimiento separados. Cada forro exterior está formada por preimpregnados (es decir, productos de fibra semiacabados preimpregnados con resinas reactivas) provistos de materiales de núcleo, que se curan en un autoclave bajo presión y calor. A continuación, el forro exterior superior se adhiere al forro exterior inferior. Durante la producción de los forros exteriores se configuran unos nervios de refuerzo, que tienen una sección transversal cerrada en sí misma, que está rellena de un núcleo de espuma. Sin embargo, se forman cavidades entre los nervios de refuerzo. El proceso conocido se limita desventajosamente a la producción de timones de altura, en donde la secuencia del procedimiento es además muy complicada. La fabricación de los forros exteriores por medio de preimpregnados en pasos de procedimiento separados es compleja y costosa. Además de esto, las uniones por pegado entre los forros exteriores superior e inferior forman puntos débiles, que son susceptibles de sufrir daños, especialmente debido a las cargas por impacto. En consecuencia, no se puede garantizar la transmisión efectiva de fuerzas desde el lado superior al lado inferior de la superficie de control. Otra desventaja es que el timón de altura conocido prevé cavidades entre los nervios de refuerzo, que son susceptibles a la entrada de agua. Debido a estas limitaciones, el procedimiento conocido podría no cumplir los requisitos de certificación aplicables al tráfico aéreo.
El documento US 2009/072090 A1 se refiere a un elemento de superficie de control en un ala de avión. En una forma de realización, se dispone una estructura de refuerzo entre elementos de forro exterior. La estructura de refuerzo está situada entre dos núcleos de panal de abejas. Además, se forma un espacio libre entre dos patas de la estructura de refuerzo.
El documento US 3,775,238 A muestra un alerón con paneles de forro exterior, con nervios de refuerzo dispuestos entre ellos. Los paneles de forro exterior están construidos como componentes compuestos con un núcleo de espuma. En este estado de la técnica, también quedan espacios libres entre los nervios de refuerzo del alerón. El documento DE 102008 013 759 A1 describe la producción de un componente compuesto de fibra en forma de una superficie de control aerodinámica, que tiene elementos de refuerzo envueltos por un forro exterior. En este proceso, se introducen núcleos desmontables en un molde de núcleo, para reproducir la geometría de la superficie interior del componente compuesto de fibra. A continuación, se coloca un producto de fibra semiacabado sobre los núcleos. El componente compuesto de fibra se fabrica finalmente mediante el procedimiento RTM. A continuación, se retiran los núcleos. Por lo tanto, en este estado de la técnica, los núcleos se extraen finalmente. Para ello, en el
caso del material de los núcleos se trata de una sustancia fundible, cuyo punto de fusión está por encima de la temperatura de curado del material de la matriz, o de una sustancia curable que puede ser posteriormente disuelta de nuevo por un disolvente adecuado y expulsada del componente posterior. Para extraer los núcleos, se usan unos taladros practicados posteriormente en el forro exterior o en zonas de las esquinas de los nervios transversales, que posteriormente sirven como aberturas de drenaje para el agua de condensación.
El documento EP 1227035 A2 divulga un alerón trasero, en el que está prevista una guarnición hecho de material plástico. El alerón trasero tiene un núcleo de construcción ligera en forma de un núcleo de panal de abejas, que está cubierto con una capa de cubierta superior y una capa de cubierta inferior. El núcleo de construcción ligera tiene una entalladura que corresponde a la guarnición.
Frente a esto, la tarea de la invención consiste en eliminar o aliviar algunas o todas las desventajas del estado de la técnica. La invención tiene por lo tanto el objetivo particular de crear un elemento de superficie de control del tipo descrito al principio, que pueda producirse mediante un procedimiento simplificado, en particular un procedimieto de infusión, y que facilite la configuración del al menos un nervio de refuerzo.
Esta tarea se resuelve mediante un elemento de superficie de control según la reivindicación 1 y mediante un procedimiento según la reivindicación 8.
Según la invención, el nervio de refuerzo está dispuesto entre dos segmentos del núcleo del elemento nuclear.
Ventajosamente, el nervio de refuerzo (o un producto semiacabado para configurar el nervio de refuerzo) puede fijarse lateralmente de forma fiable, es decir, en la dirección longitudinal del elemento de superficie de control (o en la dirección de la envergadura del avión), mediante los segmentos del núcleo. Preferiblemente, está prevista una pluralidad de nervios de refuerzo o rigidización espaciados en la dirección longitudinal del elemento de superficie de control. La forma de realización según la invención permite fabricar el elemento de superficie de control en un procedimiento de infusión, en el que un plástico en estado líquido se hace pasar por un producto semiacabado de fibra, en particular succionado, para producir juntos el forro exterior superior, el forro exterior inferior y el nervio de refuerzo. Durante la fabricación, el nervio de refuerzo puede ser posicionado y conformado con precisión por los segmentos del núcleo en contacto con el mismo. Además de esto, la disposición del elemento nuclear tiene la ventaja de que el elemento de superficie de control está mejor protegido contra la entrada de agua durante el funcionamiento. Asimismo, es ventajoso que se mejore la protección contra impactos. Si el elemento nuclear, aparte del al menos un nervio de refuerzo entre los segmentos del núcleo, se extiende a lo largo de prácticamente toda la longitud (o extensión en la dirección longitudinal del elemento de superficie de control) del espacio intermedio entre el forro exterior superior y el inferior del elemento de superficie de control, se puede evitar de forma fiable la entrada de agua a lo largo del elemento de superficie de control. Además de esto, se prevé preferiblemente que los segmentos del núcleo del elemento nuclear con una o varias partes se extiendan sustancialmente en toda la anchura (es decir, su extensión en el plano principal del elemento de superficie de control, sustancialmente perpendicular a su dirección longitudinal) del espacio intermedio entre el forro exterior superior y el inferior. Por un lado, esto tiene la ventaja de que el nervio de refuerzo se presenta fijado en toda su longitud. Por otro lado, la protección contra la entrada de agua puede mejorarse aún más. A efectos de la presente divulgación, las indicaciones direccionales "arriba", "abajo", "delante", "detrás" se refieren al estado instalado del elemento de superficie de control sobre la base de la aplicación preferida en un alerón. Para otros tipos de elementos de superficie de control, las indicaciones direccionales deben transferirse mutatis mutandis.
Para estabilizar o fijar el nervio de refuerzo (o un producto semiacabado para configurar el nervio de refuerzo) en la dirección longitudinal del elemento de superficie de control durante la fabricación, el nervio de refuerzo comprende al menos una nervadura que se extiende sustancialmente perpendicular a la dirección longitudinal del elemento de forro exterior superior, estando un segmento del núcleo en contacto con un lado longitudinal de la nervadura del nervio de refuerzo y el otro segmento del núcleo en contacto con el otro lado longitudinal de la nervadura del nervio de refuerzo. Preferiblemente, la nervadura del nervio de refuerzo está dispuesta de forma sustancialm perpendicular al elemento de forro exterior superior. De este modo, el nervio de refuerzo se sujeta de forma fiable entre los dos segmentos del núcleo durante la producción, por ejemplo en un procedimiento de infusión.
El nervio de refuerzo puede tener diferentes geometrías de sección transversal. Sin embargo, se prefiere que el nervio de refuerzo tenga una sección transversal abierta. A diferencia de una sección transversal cerrada, esto significa que el nervio de refuerzo no tiene un espacio interior cerrado por todos sus lados. Por lo tanto, el nervio de refuerzo se sujeta en la dirección longitudinal del elemento de superficie de control (es decir, en la dirección de la envergadura del ala del avión) mediante los segmentos del núcleo, que están en contacto con el nervio de refuerzo.
Para producir una transferencia de fuerza entre el lado superior del elemento de superficie de control y el lado inferior del elemento de superficie de control, la nervadura del nervio de refuerzo se extiende desde el lado interior del elemento de forro exterior superior hasta el lado interior del elemento de forro exterior inferior.
Preferiblemente, el elemento central rellena sustancialmente por completo los intersticios formados entre el elemento de forro exterior superior, el elemento de forro exterior inferior y el al menos un nervio de refuerzo. En esta forma de
realización, el elemento de superficie de control está sustancialmente libre de cavidades internas, por lo que una entrada de agua se puede evitar de forma fiable. Además de esto, la protección contra las cargas por impacto en el estado instalado se mejora sustancialmente. En cambio, los elementos de superficie de control en forma de alerones con un núcleo de panal de abejas tenían la desventaja, por un lado, de que el agua podía penetrar en los intersticios. Por otro lado, las cargas por impacto entre las paredes de la estructura de panal de abejas podían causar daños. Además, el presente diseño tiene la ventaja de que el nervio de refuerzo (o el producto semiacabado destinado al mismo) se presenta fijado por todos los lados durante el proceso de producción.
Según una variante de realización particularmente preferida, está previsto un elemento compuesto de fibra, en particular de plástico reforzado con fibra de carbono, como nervio de refuerzo, que está dispuesto entre dos segmentos del núcleo del elemento nuclear que están separados entre sí. El elemento compuesto de fibra está formado por un producto semiacabado de fibra, en particular una malla de fibra, un tejido de fibra, un trenzado de fibra, un bordado de fibra o una estera de fibra, que se impregna o infiltra con un plástico curado, por ejemplo, resina epoxi.
El nervio de refuerzo tiene al menos una brida superior, que se extiende sustancialmente en paralelo al plano principal del elemento de forro exterior superior y que está dispuesto en el lado interior del elemento de forro exterior superior, y/o una brida inferior, que se extiende sustancialmente en paralelo al plano principal del elemento de forro exterior inferior y que está dispuesta en el lado interior del elemento de forro exterior inferior, en donde la brida superior y/o inferior están dispuestas formando un ángulo, preferiblemente sustancialmente un ángulo recto, con respecto a la nervadura del nervio de refuerzo. Preferiblemente, el nervio de refuerzo tiene un perfil en C, que está formado por la nervadura con las bridas acodadas a partir de la misma. Este diseño permite una transferencia de carga favorable desde el elemento de forro exterior superior con la superficie exterior del lado superior y desde el elemento de forro exterior inferior con la superficie exterior del lado inferior hacia el nervio de refuerzo del elemento de superficie de control.
Con el fin de disponer la brida superior o inferior del nervio de refuerzo sustancialmente a ras de las secciones adyacentes del lado superior o inferior del elemento nuclear, se prevé preferiblemente que al menos uno de los segmentos del núcleo tenga un rebaje inferior para la brida inferior del nervio de refuerzo, en un lado inferior vuelto hacia el lado interior del elemento de forro exterior inferior, y/o un rebaje superior para la brida superior del nervio de refuerzo, en un lado superior vuelto hacia el lado interior del elemento de forro exterior superior. De esta manera, el elemento nuclear puede llenar sustancialmente por completo el intersticio entre los elementos de forro exterior superior e inferior.
Según una variante de realización que no forma parte de la invención, el elemento nuclear para configurar el al menos un nervio de refuerzo está provisto de costuras hechas de material compuesto de fibra. Por consiguiente, en esta forma de realización, el nervio de refuerzo está formado por una estructura sustitutiva formada por costuras de refuerzo. En esta forma de realización, el nervio de refuerzo también está dispuesto entre dos segmentos del núcleo, que están configurados a ambos lados de la costura de material compuesto de fibra. Gracias a la disposición con ajuste de precisión de las costuras de material compuesto de fibra en unos orificios de paso del elemento nuclear, el material de fibra semiacabado para la configuración del nervio de refuerzo se fija durante la fabricación. El refuerzo de espuma con costuras de material compuesto de fibra es conocido per se en el estado de la técnica. Por ejemplo, en el documento EP 1993526 B1 se describe un procedimiento, mediante el cual se pueden producir materiales de espuma reforzados para la industria aeronáutica. Al igual que en este estado de la técnica, en la producción del presente elemento de superficie de control se puede crear primero un orificio de paso en el material de espuma del elemento nuclear. A continuación, se dispone un haz de fibras en un lado del elemento nuclear, a continuación se hace pasar una aguja en forma de gancho a través del orificio de paso desde el otro lado del elemento nuclear y, finalmente, se tira del haz de fibras a través del orificio de paso en el material de espuma. El haz de fibras se impregna con plástico en estado líquido durante la producción, para obtener las costuras de material compuesto de fibras. En esta variante de realización, el nervio de refuerzo está por tanto integrado en el elemento nuclear, que preferiblemente está configurado en una sola pieza. El haz de fibras consiste preferiblemente en una pluralidad de fibras individuales o monofilamentos.
Para configurar el nervio de refuerzo en el elemento nuclear, es favorable que las costuras de material compuesto de fibra se extiendan cada una desde el lado superior del elemento nuclear vuelto hacia el elemento de forro exterior superior hasta el lado inferior del elemento nuclear vuelto hacia el elemento de forro exterior inferior. Este diseño también permite que las costuras se dispongan en orificios de paso del elemento nuclear, que se extienden desde su lado superior hasta el lado inferior.
Para configurar el nervio de refuerzo en la dirección transversal del elemento de superficie de control, es favorable que una pluralidad de costuras de material compuesto de fibra esté dispuesta en un plano del elemento nuclear que discurre sustancialmente de forma perpendicular al lado superior o inferior. En esta forma de realización, el nervio de refuerzo se obtiene por medio de que el elemento nuclear está equipado a lo largo de un plano vertical con una pluralidad de costuras individuales que forman, colectivamente, el nervio de refuerzo en la dirección transversal del elemento de superficie de control. Preferiblemente, las costuras individuales están previstas sustancialmente en toda la anchura del elemento nuclear, es decir, en toda su extensión perpendicular a la dirección longitudinal del elemento
de superficie de control. Para configurar un nervio de refuerzo con una determinada anchura (o extensión en la dirección longitudinal del elemento de superficie de control), es favorable que varios planos del elemento nuclear, que se extienden de forma sustancialmente perpendicular al lado superior o inferior y que están dispuestos a una distancia entre sí, se intercalen con costuras de material compuesto de fibras. La anchura del nervio de refuerzo viene determinada por la distancia entre los planos verticales exteriores con las costuras, según se contempla en la dirección longitudinal del elemento de superficie de control. La longitud del nervio de refuerzo corresponde preferiblemente esencialmente a la anchura del elemento nuclear, que en el caso de un alerón es la extensión en la dirección de la profundidad o del vuelo.
En esta forma de realización, es además ventajoso que se disponga un elemento plano de material compuesto de fibra entre el lado superior del elemento nuclear y el lado interior del elemento de forro exterior superior, en la zona de las costuras de material compuesto de fibra que forman el nervio de refuerzo, que preferiblemente se dispone esencialmente en perpendicular al nervio de refuerzo. De forma correspondiente, entre el lado inferior del elemento nuclear y el lado interior del elemento de forro exterior interior, en la zona de las costuras de material compuesto de fibra que forman el nervio de refuerzo, puede disponerse otro elemento plano de material compuesto de fibra, que preferiblemente también está dispuesto de forma esencialmente perpendicular al nervio de refuerzo. Los elementos compuestos de fibra planos pueden coserse al elemento nuclear. En esta forma de realización, puede crearse una estructura de refuerzo con sección transversal en forma de I o de C, en donde el nervio de refuerzo forma la nervadura, el elemento compuesto de fibra plano forma la brida superior y el elemento compuesto de fibra adicional forma una brida inferior de la estructura de refuerzo en forma de C o de I.
Por razones de estabilidad, es favorable que las costuras de material compuesto de fibra estén dispuestas en un ángulo diferente a 90° de preferiblemente entre 30 y 60 °, en particular de esencialmente 45°, con respecto al lado superior o inferior del elemento nuclear.
En los elementos conocidos de la superficie de control, en particular en los alerones, una regleta de refuerzo o de extremo hecha de material compuesto de fibra se disponía a menudo en el borde de salida (también llamado „trailing edge“ en construcción aeronáutica), visto en la dirección de vuelo. En la forma de realización descrita anteriormente, en lugar de la regleta de refuerzo, el elemento nuclear puede estar provisto en un borde de salida de una estructura de refuerzo que discurre esencialmente en la dirección longitudinal del elemento de forro exterior superior, que está formada por otras costuras hechas de material compuesto de fibra. En esta forma de realización, el elemento nuclear está atravesado por costuras en la zona del borde de salida o „trailing edge“, que en conjunto forman la estructura de refuerzo en la dirección longitudinal (es decir, en el caso de un alerón en la dirección de la envergadura) del elemento de superficie de control. Preferiblemente, la estructura de refuerzo se extiende a lo largo de prácticamente toda la longitud del elemento nuclear, es decir, a lo largo de prácticamente toda su extensión en la dirección longitudinal del elemento de superficie de control. Las otras costuras para la estructura de refuerzo en el borde de salida del elemento nuclear pueden estar configuradas como las costuras del nervio de refuerzo, por lo que se puede hacer referencia a las explicaciones anteriores. Además, en este caso también se pueden prever costuras con un ángulo esencialmente de 90° con respecto al lado superior o inferior del elemento nuclear.
Según una variante de realización que no forma parte de la invención, está previsto un elemento de espuma separado del elemento nuclear para configurar el nervio de refuerzo, que está provisto de costuras hechas de material compuesto de fibra. En esta forma de realización, un elemento de espuma de mayor densidad o resistencia se dispone preferiblemente entre dos segmentos nucleares con una densidad o resistencia comparativamente menor. Para obtener el nervio de refuerzo, las costuras de material comouesto de fibra atraviesan los correspondientes orificios de paso del elemento de espuma.
La forma de realización descrita anteriormente tiene en particular la ventaja de que el elemento de espuma del nervio de refuerzo puede consistir en una espuma diferente del material de espuma del elemento nuclear o del mismo material de espuma, con una densidad más alta en comparación. Ventajosamente, el material de espuma del elemento de espuma puede ser optimizado de esta manera con respecto a la inserción de las costuras de material compuesto de fibra o a la aceptación inferior de la resina. En cambio, el material de espuma del elemento nuclear puede adaptarse a su uso previsto. Para conseguir un elemento de superficie de control integral, es ventajoso que el elemento de forro exterior superior, el elemento de forro exterior inferior y el al menos un nervio de refuerzo estén hechos de material compuesto de fibra, en particular de plástico reforzado con fibra de carbono, en donde el elemento de forro exterior superior, el al menos un nervio de refuerzo y el elemento de forro exterior inferior estén unidos entre sí a través del plástico del material compuesto de fibra. Ventajosamente, se crea una conexión integral entre el elemento de forro exterior superior, el elemento de forro exterior inferior y el nervio de refuerzo dispuesto entre ellos, que está formado sustancialmente por el plástico del material compuesto de fibra. Esto significa que el plástico en estado líquido impregna un producto de fibra semiacabado, con el que se configura el elemento de forro exterior superior o inferior y el nervio de refuerzo. Debido a la impregnación del material de fibra semiacabado con el plástico en estado líquido, se consigue la unión por aporte de materia entre el elemento de forro exterior superior o inferior y el al menos un nervio de refuerzo. Este diseño supone una simplificación significativa en comparación con el estado de la técnica, en el que el elemento de forro exterior superior y el inferior, junto con los nervios de refuerzo, se producen por separado y a continuación se pegan (o se atornillan o remachan) entre sí. Ventajosamente, en la presente forma de realización, se puede prescindir de dicha conexión pegada, atornillada o remachada entre los
elementos de forro exterior superior e inferior y el nervio de refuerzo, eliminando así un punto débil estructural del elemento de superficie de control. Asimismo, los orificios de perforación que pueden estar presentes en el estado de la técnica, que representan potenciales fugas para una entrada de fluidos, pueden ser eliminados. Además de esto, la secuencia del procedimiento puede configurarse de forma bastante más sencilla y rápida.
Para mantener el peso del elemento de superficie de control lo más bajo posible, pero garantizar una estabilidad suficiente para el nervio de refuerzo, es ventajoso que el material de espuma del elemento nuclear esté formado por polimetacrilamida. Este tipo de espuma se distribuye, por ejemplo, con el nombre comercial "Rohacell". Esta espuma tiene un peso de 31 kilogramos por metro cúbico. Sin embargo, también se pueden utilizar otras espumas duras para el elemento nuclear, que se componen de cloruro de polivinilo o de poliuretano, por ejemplo.
En el procedimiento según la invención, el nervio de refuerzo se coloca o configura entre dos segmentos del núcleo del elemento nuclear. Este procedimiento conlleva las ventajas anteriormente descritas para el elemento de superficie de control, a las que por lo tanto se puede hacer referencia. Esencial para la invención es que el nervio de refuerzo se fija lateralmente entre los segmentos del núcleo del elemento nuclear durante el proceso de producción, lo que asegura el posicionamiento y la conformación exacto(a) del nervio de refuerzo.
Según la invención, para producir el elemento de superficie de control, un producto de fibra semiacabado para configurar el elemento de forro exterior superior, el elemento de forro exterior inferior y el al menos un nervio de refuerzo se dispone sobre el elemento nuclear en estado seco y, seguidamente, se impregna con un plástico en estado líquido. Por lo tanto, en esta forma de realización, el elemento de forro exterior superior, el elemento de forro exterior inferior y el al menos un nervio de refuerzo se producen en el mismo paso de procediiento ("in one shot"). Esto significa que los elementos de forro exterior superior e inferior, incluido el nervio de refuerzo, se unen entre sí en el estado no curado del plástico. Por lo tanto, no es necesario producir el elemento de forro exterior superior y el elemento de forro exterior inferior en pasos de procedimiento separados mediante el curado de los preimpregnados en un autoclave, como suele ser el caso en el estado de la técnica, y a continuación pegarlos, atornillarlos o remacharlos entre sí en el estado curado. El uso de un autoclave no es necesario en la presente forma de realización. El curado del semiproducto de fibra impregnada puede realizarse en un horno con suministro de temperatura o al vacío.
Para formar el elemento de forro exterior superior, el elemento de forro exterior inferior y el al menos un nervio de refuerzo en un solo paso de procedimiento, es ventajoso que el producto semiacabado de fibra se disponga mediante una película en un espacio de infusión, que esté conectado a al menos un conducto de suministro para el plástico en estado líquido y a al menos un conducto de vacío, en donde el plástico en estado líquido se aspira aplicando una baja presión al conducto de vacío, en donde el producto semiacabado de fibra se impregna para configurar el elemento de forro exterior superior, el elemento de forro exterior inferior y el al menos un nervio de refuerzo. Por lo tanto, preferiblemente, el elemento de superficie de control se produce en un procedimiento de infusión, en donde el elemento nuclear garantiza que el producto de fibra semiacabado para el al menos un nervio de refuerzo se mantenga en la posición deseada, cuando el plástico se hace pasar a través del producto de fibra semiacabado en estado líquido. Tales procedimientos de infusión son conocidos per se en el estado de la técnica.
Preferiblemente, se utiliza un procedimiento conocido como MARI ("Membrane Assisted Resin Infusion"), que se describe en la patente europea EP 2 681 037. En la aplicación de este procedimiento, el producto de fibra semiacabado se dispone sobre un molde de soporte, en donde se forma un espacio de infusión sellado respecto al molde de soporte con una película estanca al aire. El espacio de infusión está conectado, por un lado, a al menos un conducto de suministro para el plástico en estado líquido y, por otro, a al menos un conducto de vacío. Se aplica una baja presión al conducto de vacío, para impregnar el producto de fibra semiacabado con el plástico. El conducto de vacío tiene un filtro de membrana que es permeable al aire e impermeable a la resina en estado seco, que cambia a un estado esencialmente estanco al aire cuando se impregna de resina. Tras la impregnación completa del semiproducto de fibra, el plástico entra en el conducto de vacío que tiene el filtro de membrana. Cuando se moja completamente con resina, el filtro de membrana se cierra, interrumpiendo la succión de aire. En una forma de realización preferida del filtro de membrana, que se conoce por la ropa deportiva, se prevé un fino forro de silicona que se extiende en el proceso de fabricación de tal manera, que se crean poros finos que son permeables al aire pero impermeables a un líquido, en el presente caso la resina. Al entrar en contacto con la resina, los poros se cierran gradualmente, de modo que la membrana pasa al estado estanco al aire. El forro de silicona puede estar conectado a una capa de soporte en forma de un tejido.
Además de esto, también es concebible producir el elemento de superficie de control utilizando el procedimiento de inyección descrito en el documento EP 1181 149 B1.
La invención se explica a continuación con referencia a unos ejemplos de realización preferidos a los que, sin embargo, no se pretende limitar. En el dibujo muestran:
la Fig. 1. una vista en despiece de un elemento de superficie de control según la invención con un elemento de forro exterior superior y otro inferior, en donde una pluralidad de nervios de refuerzo, ocho en la forma de realización mostrada, están dispuestos entre segmentos del núcleo de un elemento nuclear de espuma
dura;
la Fig. 2 una vista de otro elemento de superficie de control según la invención, mirando su lado inferior, con el elemento de forro exterior inferior omitido;
la Fig. 3 una vista de un elemento de superficie de control que no forma parte de la invención, mirando su lado inferior, con el elemento de forro exterior inferior de nuevo omitido;
la Fig. 4 una vista en planta sobre el elemento nuclear para el elemento de superficie de control según la Fig. 3;
la Fig. 5 una vista del detalle A marcado con un círculo en la Fig. 4;
la Fig. 6 un corte a lo largo de la línea VI-VI de la Fig. 5;
la Fig. 7, esquemáticamente, la fabricación del elemento nuclear según las Figs. 4 a 6;
la Fig. 8 una vista fragmentaria de un elemento nuclear para un elemento de superficie de control que no forma parte de la invención, en donde un elemento de espuma separado con costuras de material compuesto de fibra está dispuesto entre dos segmentos de núcleo para configurar un nervio de refuerzo; la Fig. 9 un corte a lo largo de la línea IX-IX de la Fig. 12, para ilustrar el procedimiento de infusión para la fabricación del elemento de superficie de control según la Fig. 1;
la Fig. 10 una vista del detalle B marcado con un círculo en la Fig. 9;
la Fig. 11 una vista del detalle C marcado con un círculo en la Fig. 9;
la Fig. 12, esquemáticamente, un dispositivo para fabricar el elemento de superficie de control según la Fig. 1;
la fig. 13, esquemáticamente, una vista en planta sobre el dispositivo según la Fig. 12; y
la Fig. 14, esquemáticamente, la fabricación de un nervio de refuerzo en forma de C para el elemento de superficie de control según la Fig. 1.
Las Figs. 1, 2 muestran un elemento de superficie de control 1 para un avión (no mostrado). En la forma de realización mostrada, el elemento de superficie de control 1 está configurado como un alerón o alerón trasero para un avión. Sin embargo, también se pueden prever diseños correspondientes para otras superficies de control de aviones alrededor de las cuales fluye el aire, en particular para los timones y los flaps (de aterrizaje). El elemento de superficie de control 1 tiene un elemento de envoltura o de forro exterior superior 2 (en relación con el estado instalado en un ala de avión) y un elemento de envoltura o de forro exterior inferior 3. El elemento de forro exterior superior 2 tiene, en el lado superior, una superficie exterior 4 aerodinámica y sustancialmente plana alrededor de la cual fluye el aire. El elemento de forro exterior inferior 3 está dispuesto en el interior del ala de la aeronave en el estado inactivo del alerón. El elemento de superficie de control 1 tiene un dispositivo de apoyo 5 para el apoyo articulado del elemento compuesto de fibra en un componente estructural, concretamente en la caja de un ala de avión. El dispositivo de apoyo 5 tiene un elemento de apoyo 6 que, en la forma de realización mostrada, se prevé centralmente en un borde longitudinal delantero (visto en la dirección de vuelo) del elemento de superficie de control 1, con el que se puede lograr un apoyo basculante del elemento de superficie de control 1 en el ala del avión. El elemento de apoyo 6 también puede estar dispuesto de forma descentrada. A los efectos de la presente divulgación, los términos "delante", "detrás", "arriba", "abajo" se refieren al estado de instalación previsto del elemento de superficie de control 1. El elemento de superficie de control 1 es sustancialmente rectangular en una vista en planta, de modo que se configura una extensión longitudinal (en el caso del alerón en la dirección de la enverfadura) y una extensión transversal (en el caso del alerón sustancialmente perpendicular a la dirección de la envergadura). El dispositivo de apoyo 5 tiene otros elementos de apoyo 7 lateralmente en el borde de ataque. Dado que la configuración del dispositivo de apoyo 5 es suficientemente conocida en el estado de la técnica, se puede prescindir de explicaciones más detalladas de la misma (véase para ello también, por ejemplo, el documento AT 409482 B). Como puede verse asimismo en las Figs. 1,2, entre el elemento de forro exterior superior 2 y el elemento de forro exterior inferior 3 está dispuesta una pluralidad de nervios alargados de refuerzo 8, que están separados entre sí en la dirección transversal del elemento de superficie de control 1. Los nervios de refuerzo 8 tienen el efecto de reforzar o rigidizar el elemento de superficie de control 1. En la forma de realización de la Fig. 1 se prevén elementos compuestos de fibra individuales, en particular de plástico reforzado con fibra de carbono, como nervios de refuerzo 8.
Además de esto, las Figs. 1, 2 muestran un elemento nuclear 9, que consiste en segmentos del núcleo individuales
10. El elemento nuclear 9 se compone de un material de espuma, preferiblemente de polimetacrilamida. En la forma de realización mostrada, cada nervio de refuerzo 8 está dispuesto en un ajuste sustancialmente preciso entre dos segmentos del núcleo 10 del elemento nuclear 9. Los segmentos individuales del núcleo 10 del elemento nuclear 9 llenan sustancialmente por completo los intersticios entre el elemento de forro exterior superior 2, el elemento de forro exterior inferior 3 y los nervios individuales de refuerzo 9 (o una regleta de refuerzo o final en el borde de salida). Asimismo, en las Figs. 1, 2 pueden verse un elemento de cuña 9a, en particular de plástico reforzado con fibra de vidrio, en una zona de esquina del elemento nuclear 9 y unos elementos tubulares 9b, en particular de plástico reforzado con fibra de carbono, situados perpendicularmente sobre el elemento nuclear 9, en la zona del dispositivo de apoyo 5. Dependiendo del diseño, los elementos tubulares 9b también pueden omitirse.
Según la Fig. 1, cada nervio de refuerzo 8 tiene exactamente una nervadura 11 que se extiende sustancialmente en perpendicular a la dirección longitudinal 2a del elemento de forro exterior superior 2, que está dispuesto sustancialmente en perpendicular al plano principal del elemento de forro exterior superior 2 y/o inferior 3. En el estado instalado, las nervaduras 11 de los nervios de refuerzo 8 están en contacto en cada caso con un segmento del núcleo 10 en los dos lados longitudinales, por lo que los nervios de refuerzo 8 están fijados en su posición. La nervadura 11 del nervio de refuerzo 8 discurre desde el lado interior del elemento de forro exterior superior 2 hasta el lado interior del elemento de forro exterior inferior 3. Por consiguiente, la altura de la nervadura 11 (es decir, su extensión perpendicularmente al plano principal del elemento de forro exterior superior 2) corresponde esencialmente a la distancia entre el lado interior del elemento de forro exterior superior 2 y el lado interior del elemento de forro exterior inferior 3. Además de esto, el nervio de refuerzo 8 mostrado en la Fig. 1 comprende una brida superior 12, que se extiende sustancialmente en paralelo al plano principal del elemento de forro exterior superior y está dispuesta en el lado interior del elemento de forro exterior superior 2 y una brida inferior 13, que se extiende sustancialmente en paralelo al plano principal del elemento de forro exterior inferior 3 y está dispuesta en el lado interior del elemento de forro exterior inferior 3. En la forma de realización mostrada, la brida superior 12 y la brida inferior 13 están dispuestas cada una en ángulo recto con respecto a la nervadura 11 del nervio de refuerzo 8. Sin embargo, dependiendo del diseño, también se pueden prever posiciones angulares de la brida superior 12 o inferior 13 que difieran de ello.
Como se muestra además en la Fig. 1, los segmentos del núcleo 10 tienen, en un lado inferior vuelto hacia el lado interior del elemento de forro exterior inferior 3, unos rebajes inferiores 14 para las bridas inferiores 13 de los nervios de refuerzo 8 y, en un lado superior vuelto hacia el lado interior del elemento de forro exterior superior 2, unos rebajes superiores 15 para las bridas superiores 12 de los nervios de refuerzo 8. Además de esto, los nervios de refuerzo 8 pueden tener unos elementos de ala dispuestos de forma sustancialmente perpendicular al plano principal del elemento de forro exterior superior 2 y que se extienden en la dirección longitudinal 2a, los cuales están dispuestos en los correspondientes rebajes frontales del elemento nuclear (no mostrado).
Las Figs. 3 a 6 muestran una forma de realización alternativa del elemento de superficie de control 1, en la que el elemento nuclear 9 está intercalado con costuras 18 de material compuesto de fibra para configurar los nervios de refuerzo 8. Cada una de las costuras 18 de material compuesto de fibra se extiende desde el lado superior del elemento nuclear 9 vuelto hacia al elemento de forro exterior superior 2 hasta el lado inferior del elemento nuclear 9 vuelto hacia el elemento de forro exterior inferior 3. Para configurar el nervio de refuerzo 8 en la dirección transversal del elemento dea superficie de control 1, una pluralidad de costuras 18 de material compuesto de fibra están dispuestas en un plano del elemento nuclear que discurre sustancialmente perpendicular al lado superior o inferior. En la forma de realización mostrada, una pluralidad de planos del elemento nuclear 9, que se extienden sustancialmente perpendicularmente al lado superior o inferior y están dispuestos espaciados entre sí, están intercalados con costuras 18 de material compuesto de fibra. En la forma de realización mostrada, las costuras 18 de material compuesto de fibra están dispuestas formando un ángulo de sustancialmente 45° con respecto al lado superior o inferior del elemento nuclear. Además de esto, en el lado superior o inferior del elemento nuclear se pueden prever elementos compuestos de fibra planos o planares, que se conectan directamente al nervio de refuerzo 8 hecho con las costuras 18. De este modo, se configura un refuerzo de brida superior o inferior en el lado interior del elemento de forro exterior superior 2 o en el lado interior del elemento de forro exterior inferior 3. Para configurar los elementos compuestos de fibra planos, se puede disponer en la producción un producto semiacabado de fibra, por ejemplo un tejido de fibra, en el lado superior o inferior del elemento nuclear, por encima o por debajo del producto semiacabado de fibra para el nervio de refuerzo 8, impregnándose el producto semiacabado de fibra con plástico en el procedimiento de infusión. Dependiendo del diseño, se crea de esta manera una estructura de refuerzo con sección transversal en forma de C o de I.
Como se muestra además en las Figs. 3, 4, el elemento nuclear 9 está provisto en un borde de salida de una estructura de refuerzo 19 que discurre sustancialmente en la dirección longitudinal 2a del elemento de forro exterior superior 2, que está formada por otras costuras 20 de material compuesto de fibras.
La Fig. 7 muestra de forma esquemática la fabricación del elemento nuclear 8 reforzado con costuras hechas con haces de fibras. Según la flecha 100, se proporciona un bloque paralelepipédico de material de espuma. El elemento nuclear 9 se crea a partir del bloque paralelepipédico, por ejemplo, se fresa, véase la flecha 101, para obtener un elemento nuclear 9 (aún no reforzado) de material espumoso (flecha 102). Por último, las costuras 18 se prevén con ayuda del procedimiento del documento EP 1993 526 B1, de modo que los nervios de refuerzo 8 se crean en la
dirección transversal del elemento nuclear 9.
Conforme a la Fig. 8, un elemento de espuma 21 separado del elemento nuclear 9 está previsto para configurar el nervio de refuerzo 8, y está provisto de costuras 18 hechas de haces de fibras. El elemento de espuma 21 del nervio de refuerzo 6 puede estar compuesto por un material de espuma diferente del material de espuma del elemento nuclear 9, o por el mismo material de espuma pero con una mayor densidad.
Las Figs. 9 a 13 muestran un procedimiento de infusión preferido para fabricar los elementos de superficie de control 1 descritos anteriormente. Este procedimiento se describe utilizando el elemento de superficie de control 1 de las Figs. 1,2, pero también puede utilizarse para fabricar el elemento de superficie de control 1 según la Fig. 3.
En este procedimiento, se dispone un producto de fibra semiacabado 22 sobre el elemento nuclear 9 en estado seco. Las fracciones del producto de fibra semiacabado 22 para el elemento de forro exterior superior 2 se colocan sobre un molde de soporte 23 (sólo mostrado esquemáticamente). Los segmentos del núcleo 10 se sitúan entre las fracciones del material de fibra semiacabado 22 para el elemento de forro exterior inferior 3 y las fracciones del material de fibra semiacabado 22 para los nervios de refuerzo 8. De este modo, las fracciones del producto de fibra semiacabado 22 para los nervios de refuerzo 8 se sujetan de forma fiable mediante los segmentos del núcleo 10 del elemento nuclear 9 durante el proceso de infusión. Los nervios de refuerzo 8, de sección transversal en forma de C, pueden premoldearse con ayuda de una herramienta de moldeo 24 (véase la figura 14). Sin embargo, también es posible dar forma primero a las fracciones del producto de fibra semiacabado 22 para los nervios de refuerzo 8 en el molde de soporte 23.
Como se muestra además en la Fig. 9, el producto de fibra semiacabado 22 del elemento de superficie de control 1 se envuelve sobre el molde de soporte 3 con una estructura de película o de tejido. En el lado exterior está prevista una lámina estanca al aire 26 (también denominada bolsa de vacío), que se aplica al molde de soporte 23 mediante un dispositivo de sellado 27. Se crea un espacio de infusión 25 entre la película estanca al aire 26 y el molde de soporte 23 para impregnar el producto de fibra semiacabado 22. Asimismo, está prevista una ayuda al flujo o una membrana de distribución 28, con la que se puede distribuir el plástico aspirado sobre la superficie del componente. Además de esto, se prevé un tejido de desgarro 29, que se aplica directamente al lado inferior del elemento de superficie de control 1. El tejido de desgarro 29 facilita la retirada de la membrana de distribución 28 impregnada con el material plástico o matriz.
Como se puede ver además en las Figs. 9 a 11, se prevén unos conductos de suministro 30 para el plástico en estado líquido (véanse las flechas 31). En la forma de realización mostrada, los conductos de suministro 30 están previstos tanto en el lado del molde de soporte 23 como en el lado de la película estanca al aire 26. Además, de esto en el lado alejado del molde de soporte 23 están previstos unos conductos de vacío 32, a los que se aplica una baja presión en cada caso. Aplicando la baja presión a los conductos de vacío 32, el plástico en estado líquido es aspirado a través de los conductos de suministro 30 hacia la cámara de infusión 25, en donde el producto semiacabado de fibra 22 se impregna con el plásti
elemento de forro exterior inferior 3 y los nervios de refuerzo 8. Tras la impregnación completa del semiproducto de fibra 22, el plástico entra en los conductos de vacío 32 (véanse las flechas 33). En cada conducto de vacío 32, se dispone un filtro de membrana permeable al aire e impermeable a la resina (no mostrado) en el estado seco, que cambia a un estado esencialmente estanco al aire cuando se impregna con el plástico. Cuando se moja completamente con el plástico, el filtro de membrana se cierra, interrumpiendo la aspiración de aire. A continuación, el elemento de superficie de control 1 se cura en un horno (no mostrado).
Claims (9)
1. - Elemento de superficie de control (1) para un avión, en particular un alerón, con un elemento de forro exterior superior (2), que tiene un lado exterior (4) alrededor del cual puede fluir el aire, con un elemento de forro exterior inferior (3) y con al menos un nervio de refuerzo (8), que tiene al menos una nervadura (11) que se extiende esencialmente perpendicularmente a la dirección longitudinal (2a) del elemento de forro exterior superior (2), en donde la nervadura (11) del nervio de refuerzo (8) se extiende desde el lado interior del elemento de forro exterior superior (2) hasta el lado interior del elemento de forro exterior inferior (3), en donde el elemento de superficie de control (1) comprende un elemento nuclear (9) de un material de espuma y el nervio de refuerzo (8) está dispuesto entre dos segmentos de núcleo (10) del elemento nuclear (9), estando un segmento del núcleo (10) en contacto con un lado longitudinal de la nervadura (11) del nervio de refuerzo (8) y el otro segmento del núcleo (10) en contacto con el otro lado longitudinal de la nervadura (11) del nervio de refuerzo (8), en donde el elemento de forro exterior superior (2) y el elemento de forro exterior inferior (3) están compuestos por material compuesto de fibra, caracterizado porque el nervio de refuerzo (8) comprende al menos una brida superior (12), que se extiende sustancialmente en paralelo al plano principal del elemento de forro exterior superior (2) y está dispuesta en el lado interior del elemento de forro exterior superior (2) y una brida inferior (13) que se extienden sustancialmente en paralelo al plano principal del elemento de forro exterior inferior (3), estando las bridas superior (12) e inferior (13) dispuestas formando un ángulo con la nervadura (11) del nervio de refuerzo (8), porque el nervio de refuerzo (8) se compone de de material compuesto de fibra, y porque el elemento de forro exterior superior (2), el nervio de refuerzo (8) y el elemento de forro exterior inferior (3) están unidos entre sí por el plástico del material compuesto de fibra.
2. - Elemento de superficie de control (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento nuclear (9) rellena sustancialmente por completo los intersticios formados entre el elemento de forro exterior superior (2), el elemento de forro exterior inferior (3) y el al menos un nervio de refuerzo (8).
3. - Elemento de superficie de control (1) según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque un elemento compuesto de fibra, en particular de plástico reforzado con fibra de carbono, está previsto como nervio de refuerzo (8), que está dispuesto entre dos segmentos del nucleo (10) del elemento nuclear (9) que están separados entre sí.
4. - Elemento de superficie de control (1) según la reivindicación 3, caracterizado porque la brida superior (12) y/o inferior (13) están dispuestas sustancialmente en ángulo recto con respecto a la nervadura (11) del nervio de refuerzo (8).
5. - Elemento de superficie de control (1) según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque al menos uno de los segmentos del núcleo (10) tiene, en un lado inferior vuelto hacia el lado interior del elemento de forro exterior inferior (3), un rebaje inferior (14) para la brida inferior (13) del nervio de refuerzo (8) y/o, en un lado superior vuelto hacia el lado interior del elemento de forro exterior superior (2), un rebaje superior (15) para la brida superior (12) del nervio de refuerzo (8).
6. - Elemento de superficie de control (1) según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el elemento de forro exterior superior (2), el elemento de forro exterior inferior (3) y el al menos un nervio de refuerzo (8) se componen de plástico reforzado con fibra de carbono.
7. - Elemento de superficie de control (1) según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el material de espuma del elemento nuclear (9) está formado por polimetacrilamida.
8. - Procedimiento para producir un elemento de superficie de control (1), en particular un alerón, en donde un elemento de forro exterior superior (2) se conecta a un elemento de forro exterior inferior (3), en donde se configura al menos un nervio de refuerzo (8), en donde se prevé un elemento nuclear (9) hecho de un material de espuma, en donde el nervio de refuerzo (8) se configura entre dos segmentos de núcleo (10) del elemento nuclear (9), en donde el nervio de refuerzo (8) comprende al menos una nervadura (11) que se extiende de forma sustancialmente perpendicular a la dirección longitudinal (2a) del elemento de forro exterior superior (2), estando un segmento del núcleo (10) en contacto con un lado longitudinal de la nervadura (11) del nervio de refuerzo (8) y el otro segmento del núcleo (10) en contacto con el otro lado longitudinal de la nervadura (11) del nervio de refuerzo (8), en donde la nervadura (11) del nervio de refuerzo (8) se extiende desde el lado interior del elemento de forro exterior superior (2) hasta el lado interior del elemento de forro exterior inferior (3), caracterizado porque el nervio de refuerzo (8) tiene al menos una brida (12), que se extiende sustancialmente en paralelo al plano principal del elemento de forro exterior superior (2) y está dispuesta en el lado interior del elemento de forro exterior superior (2), y una brida inferior (13) , que se extiende sustancialmente en paralelo al plano principal del elemento de forro exterior inferior (3) y está dispuesta en el lado interior del elemento de forro exterior inferior (3), en donde la brida superior (12) y la brida inferior (13) están dispuestas formando un ángulo con respecto a la nervadura (11) del nervio de refuerzo (8), y porque un producto de fibra semiacabado para configurar el elemento de forro exterior superior (2), el elemento de forro exterior inferior (3) y el nervio de refuerzo (8) se dispone sobre el elemento nuclear (9) en estado seco y, a continuación, se impregna con un plástico en estado líquido.
9.- Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque el semiproducto de fibra (22) está dispuesto mediante una película (26) en un espacio de infusión (25), que está conectado a al menos un conducto de suministro (30) para el plástico en estado líquido y a al menos un conducto de vacío (32), en donde el plástico en estado líquido se aspira aplicando una baja presión en el conducto de vacío (32), en donde el producto semiacabado de fibra (22) se impregna para configurar el elemento de forro exterior superior (2), el elemento de forro exterior inferior (3) y el al menos un nervio de refuerzo (8).
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