ES2633479T3 - Una pala para una turbina eólica y un método para la fabricación de una pala para una turbina eólica - Google Patents

Una pala para una turbina eólica y un método para la fabricación de una pala para una turbina eólica Download PDF

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Abstract

Una pala para una turbina eólica, extendiéndose la pala en su dirección longitudinal desde una parte de buje a una parte de punta de la pala y en su dirección de cuerda desde un borde de ataque a un borde de salida de la pala, en el que una parte de la pala define una superficie aerodinámica (100) en una sección transversal que se extiende transversalmente a la dirección longitudinal, teniendo la superficie aerodinámica una superficie exterior que define: una sección de borde de ataque (105) y una sección de borde de salida (106) de recorte plano; una sección del lado de presión (104) y una sección del lado de succión (103) opuesta que se extienden entre e interconectan la sección del borde de ataque y la sección del borde de salida; una sección de conexión redondeada (108) que interconecta la sección del lado de presión (104) y la sección del borde de salida (106), en el que la sección de conexión redondeada (108) se fija a la sección del lado de presión (104) en un punto de transición (110), en el que la tangente (114) de la sección del lado de presión no coincide con la tangente (118) de la sección de la conexión redondeada, de modo que la superficie exterior de la superficie aerodinámica tiene una esquina aguda en dicho punto de transición.

Description

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DESCRIPCION
Una pala para una turbina eolica y un metodo para la fabricacion de una pala para una turbina eolica Campo tecnico
La presente invencion se refiere a una pala para una turbina eolica, particularmente a la estructura de superficie aerodinamica de la pala cerca de la seccion de su borde de salida. La invencion se refiere tambien a un metodo para la fabricacion de una pala de ese tipo.
Antecedentes de la invencion
Las conchas para palas de turbina eolica que forman el perfil aerodinamico de las palas, es decir las superficies aerodinamicas, se fabrican comunmente mediante la disposicion de refuerzos de fibra en semi-moldes superior e inferior respectivos. Los semi-moldes superior e inferior se usan para formar dos semi-conchas —una primera semiconcha proporciona la superficie de succion de la pala y una segunda semi-concha proporciona la superficie de presion de la pala—. Las dos semi-conchas se unen juntas a lo largo de un borde de ataque y un borde de salida para formar la pala.
Para fabricar cada semi-concha, se dispone un material de refuerzo de fibra (tal como fibra de vidrio y/o fibra de carbono) en cada semi-molde. A continuacion, se coloca una pelfcula de vado sobre el material de fibra. La pelreula de vado se denomina comunmente como “pelreula de bolsa de vado” y se sella contra el semi-molde para eliminar fugas de aire y crear un volumen sustancialmente sellado que contiene el material de refuerzo de fibra. A continuacion se retira el aire del volumen sustancialmente sellado usando una bomba de vado. La bomba de vado extrae aire del volumen sustancialmente sellado y de la disposicion de material de refuerzo de fibra para crear un vado efectivo, que provoca que la pelreula de vado aplique presion al material de refuerzo de fibra. Bajo el vado, la resina (tfpicamente resina termoestable) se infunde dentro del material de fibra y el semi-molde se calienta para curar la resina. Cuando ambas semi-conchas se han fabricado en sus semi-moldes respectivos, los dos semi- moldes se llevan a union para cerrar el molde y para unir en forma adhesiva las semi-conchas a lo largo del borde de ataque y el borde de salida para formar la pala.
En lugar de que la resina sea infundida dentro del volumen sustancialmente sellado, los refuerzos de fibra pueden preimpregnarse con resina termoestable (es decir, material de fibra preimpregnado), que se calienta por encima de su temperatura de transicion vftrea bajo vado, para provocar que la resina se distribuya uniformemente dentro del molde y una juntos los refuerzos de fibra.
La seccion del borde de salida de las palas de turbina eolica plantean una dificultad particular en relacion con la fabricacion por moldeo. Desde una perspectiva aerodinamica, puede ser deseable minimizar el espesor del borde de salida de las superficies aerodinamicas para palas de turbina eolica para minimizar la resistencia aerodinamica. Por razones obvias, sin embargo, no pueden conseguirse bordes de salida indefinidamente delgados y, en consecuencia, las palas de turbina eolica tienen generalmente un cierto espesor del borde de salida de entre unos pocos milfmetros y unos pocos centimetres. Se han propuesto en la tecnica anterior los denominados perfiles de recorte plano con un espesor de borde de salida considerable. Se apreciara por tanto que el borde de salida tiene efectivamente un espesor no cero en las palas tradicionales y de la misma forma estructuras de recorte plano. Los semi-moldes superior e inferior usados para la fabricacion de dichas palas se dividen nuevamente a lo largo de un lado de presion, es decir la superficie inferior de la pala. En consecuencia, el semi-molde superior que define y aloja el lado de succion de la pala tambien define la seccion del borde de salida de recorte plano y aloja el refuerzo de fibra, que forma la seccion del borde de salida, siendo proporcionado en general el refuerzo de fibra como una alfombrilla. En el borde de salida de la pala, la pala forma una esquina de 90° o casi 90°, en la que las alfombrillas de fibra pueden no ajustar de modo efectivo a menos que la esquina este redondeada. Para evitar un fragil area rica en resina en dichas esquinas, puede por ello redondearse una transicion entre la superficie del lado de presion de la pala y el borde de salida, es decir provisto con un radio de esquina. Dicho radio puede, sin embargo, comprometer el rendimiento dinamico de la pala, debido a que reduce el area aerodinamicamente efectiva de la superficie aerodinamica e impide la separacion controlada del flujo. El documento EP2169216 divulga una turbina eolica con una cavidad en el borde de salida.
Sumario de la invencion
Sobre los antecedentes anteriores es un objeto de las realizaciones preferidas de la invencion proporcionar una pala para una turbina eolica, que evite las areas de esquina ricas en resina como se ha explicado anteriormente y aun mejore la eficiencia aerodinamica de la pala.
En un primer aspecto, la invencion proporciona una pala para una turbina eolica, extendiendose la pala en su direccion longitudinal desde una parte de buje a una parte de punta de la pala y en su direccion de cuerda desde un borde de ataque a un borde de salida de la pala, en el que una parte principal de la pala define una superficie aerodinamica en una seccion transversal que se extiende transversalmente a la direccion longitudinal, teniendo la
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superficie aerodinamica una superficie exterior que define:
- una seccion de borde de ataque y una seccion de borde de salida de recorte plano;
- una seccion del lado de presion y una seccion del lado de succion opuesta que se extienden entre e interconectan la seccion del borde de ataque y la seccion del borde de salida;
- una seccion de conexion redondeada que interconecta la seccion del lado de presion y la seccion del borde de salida,
en el que la seccion de conexion redondeada se fija a la seccion del lado de presion en un punto de transicion, en el que la tangente de la seccion del lado de presion no coincide con la tangente de la seccion de la conexion redondeada, de modo que la superficie exterior de la superficie aerodinamica tiene una esquina aguda en dicho punto de transicion.
La presente invencion proporciona por tanto un radio truncado en la esquina entre la seccion del lado de presion y la seccion del borde de salida. El radio truncado hace posible extender la superficie del lado de presion de la superficie aerodinamica, dado que puede reducirse la longitud de la seccion de conexion redondeada, incrementando de ese modo ese area superficial de la pala, que esta disponible para la generacion de empuje aerodinamico. Mas aun, dado que la discontinuidad geometrica entre la superficie del lado de presion y la seccion del borde de salida proporciona una esquina aguda, puede forzarse la separacion del flujo en el punto de transicion, en el que la seccion de conexion redondeada se fija al lado de presion. En ese punto es deseable la separacion del flujo, particularmente con respecto a las superficies aerodinamicas de recorte plano, debido a que dichas superficies aerodinamicas pueden generar gradientes de presion escalonados, lo que puede conducir a una separacion del flujo aerodinamicamente destructiva desde la superficie de succion. En consecuencia, la separacion del flujo en el punto de transicion en el lado de presion puede utilizarse como una tecnica de control de la separacion, que impide la separacion prematura desde el lado de succion.
De acuerdo con la invencion, la seccion de conexion redondeada se fija a la seccion del lado de presion en un punto de transicion. En el punto de transicion, una tangente de la seccion del lado de presion no coincide con una tangente de la seccion de conexion redondeada, de modo que la superficie exterior de la superficie aerodinamica tiene una esquina aguda en el punto de transicion. Por “tangente” se quiere indicar la lmea recta que toca la seccion del lado de presion o la seccion de conexion redondeada y es una aproximacion en lmea recta a la seccion del lado de presion o a la seccion de conexion redondeada en el punto de transicion.
Mientras que la esquina aguda en el punto de transicion resultante de las tangentes no coincidentes de la seccion del lado de presion y la seccion de conexion redondeada ocasiona los efectos aerodinamicos anteriores, la presente invencion preserva los beneficios de una seccion de conexion totalmente redondeada en relacion con la facilidad de fabricacion. Esto es debido a que se evita una esquina aguda de 90°, en la que los refuerzos de fibra, tales como las alfombrillas de fibra, pueden no ajustar de modo efectivo y por ello pueden provocar areas ricas en resina estructuralmente debiles.
A lo largo de al menos una parte de la longitud de la pala en su direccion de envergadura, es decir desde una parte de buje a una de punta de la misma, la seccion del borde de salida es preferentemente un borde de salida de recorte plano. La relacion entre una altura del borde de salida de recorte plano y una longitud de cuerda puede estar entre el 2 % y el 15 %. En la direccion de envergadura la pala tiene preferentemente un borde de salida de recorte plano a lo largo del 30 % de una longitud en la direccion de envergadura de la pala, desde una seccion de rafz cilmdrica hacia la punta. El borde de salida de recorte plano podna extenderse tambien desde la rafz de la pala hasta el 60 % de la longitud de la envergadura de la pala.
En realizaciones preferidas de la invencion, la tangente de la seccion de conexion redondeada forma un angulo de 60° o menos respeto a la tangente del lado de presion, tal como desde aproximadamente 10° a aproximadamente 60°, tal como un angulo en el intervalo desde aproximadamente 25° a aproximadamente 35°, estando definido el angulo entre la parte de la tangente del lado de presion, que se extiende separandose de la superficie aerodinamica (es decir en direccion al flujo a traves de la superficie aerodinamica), y esa parte de la tangente de la seccion de conexion, que se extiende hacia el lado de succion de la superficie aerodinamica.
Generalmente, una relacion entre un radio de curvatura de la seccion de conexion redondeada y una altura de la seccion del borde de salida definida como una distancia en lmea recta entre el lado de presion y el lado de succion de la superficie aerodinamica en la seccion del borde de salida puede estar entre 0,01 y 0,2. O, esta relacion puede estar entre 0,01 y 1. La altura de la seccion del borde de salida puede estar entre 1 y l00 mm o mas, tal como entre 1 y 200 mm, o entre 1 y 500 mm.
La altura de la seccion del borde de salida puede reducirse hacia la punta de la pala al menos sobre una zona hacia el exterior de la longitud de la pala, es decir a lo largo de una zona de esa parte de la pala, que se extiende desde el apoyo de la pala (esa parte de la pala que tiene la dimension de cuerda mayor) a la punta de la pala. Por ejemplo, la altura de la seccion del borde de salida puede reducirse gradualmente, de modo que la altura del borde de salida se reduce cuando la dimension de la cuerda de la superficie aerodinamica se reduce a lo largo de la longitud de la pala.
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De ese modo, una altura de la seccion del borde de salida puede ser mayor en un primer punto a lo largo de la longitud de la pala que en un segundo punto a lo largo de la longitud de la pala, estando el segundo punto mas proximo a la zona de punta que el primer punto.
La seccion de conexion redondeada puede, en realizaciones preferidas de la invencion, tener un radio de curvatura de aproximadamente 10 mm a aproximadamente 50 mm. Sin embargo, puede concebirse un radio de curvatura incluso mayor, particularmente con respecto a estructuras de recorte plano con una altura de recorte plano sustancial en la seccion del borde de salida.
Para optimizar el rendimiento aerodinamico de la pala, el espesor de la pala puede incrementarse hacia la seccion del borde de salida de la superficie aerodinamica en la proximidad de la seccion del borde de salida. Preferentemente, el espesor se incrementa a lo largo del 1-5 % de la parte mas posterior de la longitud de la superficie aerodinamica. En este contexto, el espesor de la superficie aerodinamica se define como una distancia en lmea recta entre el lado de presion y el lado de succion cuando se mide en una direccion perpendicular a la lmea de cuerda. El area de espesor incrementado puede proporcionarse como un elemento separado, preferentemente un elemento no estructural fabricado por ejemplo a partir de espuma o material de goma, fijado a la parte principal de la pala.
En un segundo aspecto, la invencion proporciona un metodo de fabricacion de una estructura de pala para una turbina eolica, extendiendose la pala en su direccion longitudinal desde una parte de buje a una parte de punta de la pala y en su direccion de cuerda desde un borde de ataque a un borde de salida de la pala, en el que una parte principal de la pala define una superficie aerodinamica en una seccion transversal que se extiende transversalmente a la direccion longitudinal, teniendo la superficie aerodinamica una superficie exterior que define:
- una seccion de borde de ataque y una seccion de borde de salida de recorte plano;
- una seccion del lado de presion y una seccion del lado de succion opuesta que se extienden entre e interconectan la seccion del borde de ataque y la seccion del borde de salida;
- una seccion de conexion redondeada que interconecta la seccion del lado de presion y la seccion del borde de salida,
en el que la seccion de conexion redondeada se fija a la seccion del lado de presion en un punto de transicion, en el que la tangente de la seccion en el lado de presion no coincide con la tangente de la seccion de conexion redondeada, de modo que la superficie exterior de la superficie aerodinamica tiene una esquina aguda en dicho punto de transicion,
comprendiendo dicho metodo las etapas de:
- proporcionar un molde para la pala o un segmento de la misma, comprendiendo el molde un primer semi-molde conformado para definir el lado de succion de la superficie aerodinamica, y un segundo semi-molde conformado para definir el lado de presion de la superficie aerodinamica, y en el que, en una seccion del borde de salida de la superficie aerodinamica, el segundo semi-molde define adicionalmente la seccion del borde de salida de la superficie aerodinamica;
- proporcionar capas de un material fibroso en el primer y segundo semi-moldes respectivos;
- montar el primer y segundo semi-moldes;
- llenar una resina dentro del molde;
- curar la resina;
- retirar la estructura asf fabricada del molde.
Se entendera que el metodo de acuerdo con el segundo aspecto de la invencion es adecuado para la fabricacion de al menos una parte sustancial de una pala de turbina eolica de acuerdo con el primer aspecto de la invencion.
Las capas de material fibroso forman preferentemente primera y segunda partes de concha de pala en los semi- moldes. Las capas de material fibroso pueden proporcionarse, por ejemplo, como alfombrillas, tal como preimpregnaciones uni- o multidireccionales que, preferentemente, son secas al contacto. Pueden recubrirse previamente con una resina, o pueden carecer de resina. La resina que se llena dentro del molde tras el montaje de los semi-moldes puede ser una resina termoplastica o una termoestable. Puede llenarse dentro del molde mediante cualquier proceso de inyeccion o infusion conocidos per se.
La estructura formada por el metodo de acuerdo con el segundo aspecto de la invencion puede constituir al menos una parte sustancial de la pala de turbina eolica. Pueden llevarse a cabo etapas adicionales, tales como pulido, pintado, montaje de receptores de rayos y conductores de rayos, o montaje de medios para la fijacion de la pala al buje de la turbina eolica, siguiendo las etapas del metodo de acuerdo con el segundo aspecto de la invencion para llegar a una pala de turbina eolica finalizada. La estructura formada puede ser un segmento de pala, que ha de montarse con segmentos de pala adicionales, que juntos componen la pala completa.
Debena entenderse que el termino “semi-molde” no designa necesariamente exactamente la mitad en terminos de peso o volumen de la estructura de la pala. El termino “semi-molde” debena por el contrario entenderse que
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comprende una parte superior o inferior de la estructura del molde.
El segundo semi-molde se conforma para definir la seccion del borde de salida de la superficie aerodinamica; en otras palabras, el molde se divide a lo largo del lado de succion de la pala. Gracias a esta caractenstica, la seccion de conexion redondeada y la seccion de molde correspondiente pueden conformarse para definir un angulo de desmolde del segundo semi-molde para permitir que la pala sea extrafda del molde. El beneficio de proporcionar el molde dividido a lo largo del lado de succion de la pala es particularmente pronunciado con respecto a realizaciones de recorte plano de la pala, en las que la pala se gira a lo largo de su envergadura, mediante lo que la seccion del borde de salida de recorte plano tambien se gira. Por ello, mediante la disposicion del molde dividido a lo largo del lado de succion de la pala, la presente invencion hace posible moldear palas con borde de salida de recorte plano que se giran a lo largo de su envergadura.
Descripcion detallada de realizaciones de la invencion
Se describiran ahora adicionalmente realizaciones de la invencion con referencia a las figuras adjuntas, en las que:
la Fig. 1 muestra una superficie aerodinamica que constituye una seccion transversal de una pala de turbina eolica;
la Fig. 2 ilustra una parte del borde de salida de un molde para la fabricacion de una estructura de pala de acuerdo con la presente invencion;
la Fig. 3 ilustra una parte de un lado de presion de una pala de acuerdo con la presente invencion en la proximidad de la seccion del borde de salida del mismo asf como una parte de la seccion del borde de salida en si;
las Figs. 4-6 muestran vistas parciales de tres realizaciones alternativas de una parte del borde de salida de una pala de acuerdo con la invencion.
La superficie aerodinamica 100 de la Fig. 1 comprende una superficie del lado de succion 103, una superficie del lado de presion 104, una seccion de borde de ataque 105, y una seccion de borde de salida 106 de recorte plano. El numero de referencia 107 en la Fig. 1 designa la lmea de cuerda de la superficie aerodinamica. Las paredes exteriores de la superficie aerodinamica constituyen una estructura de concha, que se fabrica a partir de resina reforzada con fibra. La concha puede ser auto-mantenida, es decir auto-soportada, o puede reforzarse por una estructura apropiada (no mostrada), tal como una o mas vigas que se extienden en una direccion longitudinal de la pala, es decir que se extienden fuera del plano aerodinamico representado en la Fig. 1. Los espesores de la pala en varias posiciones a lo largo de la lmea de cuerda se indican por t-i, t2 y t3 en la Fig. 1, y la altura del borde de salida de recorte plano se indica por h.
La estructura de concha de la pala se forma mediante la disposicion de capas de fibras, tal como alfombrillas de fibra, en semi-moldes respectivos, dentro de los que se rellena la resina mediante inyeccion o infusion. La Fig. 2 muestra un detalle del borde de salida de una realizacion de una seccion transversal de un molde 200 para la fabricacion de una pala de acuerdo con el primer aspecto de la invencion por el metodo de acuerdo con el segundo aspecto de la invencion. Un semi-molde inferior 202 define el lado de presion 104 de la estructura de pala asf como su seccion de borde de salida 106 de recorte plano. Una seccion redondeada del molde 208 interconecta una primera parte 204 del semi-molde inferior 202, que forma la superficie del lado de presion 104 de la pala 100, y una segunda parte 206 del semi-molde inferior, que forma la seccion del borde de salida 106 de recorte plano de la pala 100. En un punto de transicion 210 entre la primera parte de molde 204 y la segunda parte de molde 206, el interior del molde 200 forma una esquina aguda. El semi-molde superior 212 forma y define la superficie del lado de succion 103 de la pala 100. Las partes de molde inferior y superior 202 y 212 forman rebordes 203 y 213, que pueden graparse juntos o fijarse en otra forma entre sf cuando el semi-molde inferior 202 y el semi-molde superior 212 se llevan a union.
La Fig. 3 muestra un detalle parcial de una realizacion de una seccion del borde de salida de la pala representada en general en la Fig. 1 formada en un molde tal como se muestra en la Fig. 2. La pala comprende una superficie del lado de presion 104 y una superficie del lado de salida 106 de recorte plano, que se interconectan mediante una seccion de conexion redondeada 108. En un punto de transicion 110 entre la superficie del lado de presion 104 y la seccion de conexion redondeada 108, la superficie de la pala forma una esquina aguda, en la que una tangente 114 de la seccion del lado de presion no coincide con la tangente 118 de la seccion de conexion redondeada. Como se muestra en la Fig. 3, esa parte de la tangente 114 del lado de presion, que se extiende separandose de la superficie aerodinamica (de izquierda a derecha en la Fig. 3), y esa parte de la tangente 118 de la seccion de conexion, que se extiende hacia el lado de succion de la superficie aerodinamica (hacia arriba en la Fig. 3), forman un angulo mutuo 0. En realizaciones preferidas de la invencion, el angulo © es de 60° o menos, tal como desde aproximadamente 10° a aproximadamente 60°, tal como en el intervalo desde aproximadamente 25° a aproximadamente 35°.
Debido a las tangentes no coincidentes, la superficie aerodinamica forma una esquina aguda en el punto de transicion 110, que puede producir una separacion de flujo controlada, y que extiende la superficie aerodinamicamente efectiva del lado de presion 104 de la superficie aerodinamica en una distancia 8 en comparacion con una superficie aerodinamica de acuerdo con la tecnica anterior que comprende una seccion de
conexion redondeada 108', cuya tangente coincide con la tangente del lado de presion en el punto de transicion 110'.
Las Figs. 4-6 ilustran detalles de realizaciones de una parte del borde de salida de una estructura de la pala de 5 acuerdo con la presente invencion. La Fig. 4 muestra una forma basica tal como se muestra en la Fig. 3. En las realizaciones de las Figs. 5 y 6, el espesor de la pala se incrementa hacia la seccion del borde de salida de la superficie aerodinamica en la proximidad de la seccion del borde de salida, siendo definido el espesor de la superficie aerodinamica como una distancia en lmea recta entre el lado de presion y el lado de succion cuando se mide en una direccion perpendicular a la lmea de cuerda. El area del espesor incrementado puede proporcionarse 10 como un elemento separado 220 tal como se muestra en la Fig. 5, tal como un elemento no estructural fabricado por ejemplo a partir de espuma o de material de goma, fijado a una parte principal de la pala. Alternativamente, el area de espesor incrementado puede proporcionarse como una parte integrada 222 de la estructura de pala tal como se muestra en la Fig. 6.

Claims (9)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    65
    REIVINDICACIONES
    1. Una pala para una turbina eolica, extendiendose la pala en su direccion longitudinal desde una parte de buje a una parte de punta de la pala y en su direccion de cuerda desde un borde de ataque a un borde de salida de la pala, en el que una parte de la pala define una superficie aerodinamica (100) en una seccion transversal que se extiende transversalmente a la direccion longitudinal, teniendo la superficie aerodinamica una superficie exterior que define:
    una seccion de borde de ataque (105) y una seccion de borde de salida (106) de recorte plano;
    una seccion del lado de presion (104) y una seccion del lado de succion (103) opuesta que se extienden entre e
    interconectan la seccion del borde de ataque y la seccion del borde de salida;
    una seccion de conexion redondeada (108) que interconecta la seccion del lado de presion (104) y la seccion del borde de salida (106),
    en el que la seccion de conexion redondeada (108) se fija a la seccion del lado de presion (104) en un punto de transicion (110), en el que la tangente (114) de la seccion del lado de presion no coincide con la tangente (118) de la seccion de la conexion redondeada, de modo que la superficie exterior de la superficie aerodinamica tiene una esquina aguda en dicho punto de transicion.
  2. 2. Una pala de acuerdo con la reivindicacion 1, en la que la tangente (118) de la seccion de conexion redondeada forma un angulo (0) desde aproximadamente 10° a aproximadamente 60° con la tangente (114) del lado de presion.
  3. 3. Una pala de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que una relacion entre un radio de curvatura de la seccion de conexion redondeada (108) y una altura de la seccion del borde de salida (106) definida como una distancia en lmea recta entre el lado de presion (104) y el lado de succion (103) de la superficie aerodinamica en la seccion del borde de salida esta entre 0,01 y 0,2.
  4. 4. Una pala de acuerdo con la reivindicacion 3, en la que la relacion entre el radio de curvatura de la seccion de conexion redondeada (108) y la altura de la seccion del borde de salida (106) esta entre 0,01 y 1.
  5. 5. Una pala de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que la relacion entre la altura de la seccion del borde de salida (106) y una longitud de cuerda de la pala esta entre el 2 % y el 15 %.
  6. 6. Una pala de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que la altura de la seccion del borde de salida (106) es mayor en un primer punto a lo largo de la longitud de la pala que en un segundo punto a lo largo de la longitud de la pala, estando el segundo punto mas proximo a la zona de punta que el primer punto.
  7. 7. Una pala de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que la superficie aerodinamica (100) define una lmea de cuerda (107), y en la que, en cualquier posicion a lo largo de la lmea de cuerda, un espesor de la superficie aerodinamica se define como una distancia en lmea recta entre el lado de presion (104) y el lado de succion (103) cuando se mide en una direccion perpendicular a la lmea de cuerda, y en la que, en la proximidad de la seccion del borde de salida (106), el espesor de la pala se incrementa hacia la seccion del borde de salida de la superficie aerodinamica.
  8. 8. Una pala de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que, en al menos esa area de la superficie aerodinamica (100) que tiene un espesor incrementado, el espesor incrementado se proporciona como un elemento separado fijado a una parte principal de la pala.
  9. 9. Un metodo de fabricacion de una estructura de pala para una turbina eolica, extendiendose la pala en su direccion longitudinal desde una parte de buje a una parte de punta de la pala y en su direccion de cuerda desde un borde de ataque a un borde de salida de la pala, en el que una parte principal de la pala define una superficie aerodinamica (100) en una seccion transversal que se extiende transversalmente a la direccion longitudinal, teniendo la superficie aerodinamica una superficie exterior que define:
    una seccion de borde de ataque (105) y una seccion de borde de salida (106) de recorte plano;
    una seccion del lado de presion (104) y una seccion del lado de succion (103) opuesta que se extienden entre e
    interconectan la seccion del borde de ataque y la seccion del borde de salida;
    una seccion de conexion redondeada (108) que interconecta la seccion del lado de presion (104) y la seccion del borde de salida (103);
    en el que la seccion de conexion redondeada (108) se fija a la seccion del lado de presion en un punto de transicion (110), en el que la tangente (114) de la seccion en el lado de presion no coincide con la tangente (118) de la seccion de conexion redondeada, de modo que la superficie exterior de la superficie aerodinamica tiene una esquina aguda en dicho punto de transicion, comprendiendo dicho metodo las etapas de:
    proporcionar un molde (200) para la pala o un segmento de la misma, comprendiendo el molde un semi-molde superior (212) conformado para definir el lado de succion de la superficie aerodinamica, y un semi-molde inferior (202) conformado para definir el lado de presion (104) de la superficie aerodinamica (lOo), y en el que, en una seccion del borde de salida (106) de la superficie aerodinamica, el semi-molde inferior define adicionalmente la 5 seccion del borde de salida de la superficie aerodinamica;
    proporcionar capas de un material fibroso en los semi-moldes superior (212) e inferior (202) respectivos; montar los semi-moldes superior e inferior; llenar una resina dentro del molde; curar la resina;
    10 retirar la estructura asf fabricada del molde.
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