ES2906433T3

ES2906433T3 - Producto de aperitivo coextrudido

Info

Publication number: ES2906433T3
Application number: ES15859715T
Authority: ES
Inventors: Ana Rodriguez; Julie Smith; Alan Kino; Francois Errandonea; Gay Kasegrande; Nimesh Patel; Minerva Espinosa
Original assignee: Intercontinental Great Brands LLC
Current assignee: Intercontinental Great Brands LLC
Priority date: 2014-11-10
Filing date: 2015-11-09
Publication date: 2022-04-18
Anticipated expiration: 2035-11-09
Also published as: JP2019165740A; CA2956331C; US20170332677A1; MX2017005817A; BR112017008870A2; RU2653887C1; JP2020202881A; CN113729156A; EP3217810A1; CA2956331A1; JP2017529878A; CN107072263A; EP3217810B1; EP3217810A4; WO2016077224A1

Abstract

Un producto alimenticio (100) coextrudido crujiente que comprende: una cubierta extrudida (105) que tiene: un componente de harina que incluye: de 37 % a 92 % en peso de harina de trigo, y más de 0 % en peso hasta 20 % en peso de harina no de trigo, en donde la harina no de trigo incluye al menos una de harina de maíz, harina de patata y harina de arroz, en donde dichas harinas se refieren cada una a un grano molido fino o un grano molido grueso con diversos tamaños de partícula, y de 3 % a 30 % en peso de azúcar; un relleno extrudido (120) dispuesto dentro de la cubierta extrudida (105) en donde el peso de relleno es de 20 % en peso a 75 % en peso del peso total del producto alimenticio (100) coextrudido; un componente (110) en forma de partículas que cubre completamente una superficie externa (115) de la cubierta (105) y un aglutinante dispuesto sobre la superficie externa de la cubierta (105) para adherir el componente (110) en forma de partículas a la cubierta (105), en donde el producto alimenticio (100) coextrudido en su conjunto tiene una densidad de 0,45 g/ml a 0,85 g/ml.

Description

DESCRIPCIÓN

Producto de aperitivo coextrudido

Antecedentes de la invención

Muchos productos alimenticios extrudidos tienen una textura que es dura y crujiente. Es deseable producir productos extrudidos que tengan una textura crujiente.

En EP-0251630 se refiere a una galleta coextrudida que tiene un alto contenido de azúcar que se forma mediante coextrusión continua. Se coextrude simultáneamente una cubierta externa crujiente de tipo galleta con un relleno interno de crema blando. La cubierta externa contiene entre aproximadamente 2 % y aproximadamente 35 % de azúcar. En EP- 0251630 también se refiere a un proceso para hacer una galleta coextrudida que tiene un alto contenido de azúcar. El proceso incluye las etapas de mezclar, alimentar, coextrudir y mecanizar una composición de la cubierta externa de alto contenido de azúcar y una composición de relleno interna de alto contenido de azúcar.

La presente invención se refiere a un producto alimenticio coextrudido crujiente y a un método para coextrudir un producto alimenticio horneado.

Breve resumen

La presente invención proporciona un producto alimenticio coextrudido crujiente y un método para coextrudir un producto alimenticio horneado según las reivindicaciones anexas.

La invención proporciona un producto alimenticio coextrudido crujiente que comprende una cubierta extrudida que tiene un componente de harina que incluye de 37 % a 92 % en peso de harina de trigo, y más de 0 % en peso hasta 20 % en peso de harina no de trigo, en donde la harina no de trigo incluye al menos una de harina de maíz, harina de patata y harina de arroz, en donde dichas harinas se refieren cada una a grano molido fino o a grano molido grueso con diversos tamaños de partículas; y un relleno extrudido dispuesto dentro de la cubierta extrudida en donde el peso de relleno es de 20 % en peso a 75 % en peso de peso total del producto alimenticio coextrudido. La invención proporciona un producto alimenticio coextrudido crujiente que comprende una cubierta extrudida que tiene un componente de harina que incluye de 37 % a 92 % en peso de harina de trigo y más de 0 % en peso hasta 20 % en peso de harina no de trigo como se describe en las reivindicaciones y de aproximadamente 3 % a aproximadamente 30 % en peso de azúcar; un relleno extrudido dispuesto dentro de la cubierta extrudida en donde el peso de relleno es de 20 % en peso a 75 % en peso de peso total del producto alimenticio coextrudido; y en donde el producto alimenticio coextrudido en su conjunto tiene una densidad de 0,45 g/ml a 0,85 g/ml. En algunas realizaciones, la cubierta extrudida incluye de aproximadamente 10 % en peso a aproximadamente 20 % en peso de azúcar.

En algunas realizaciones, un producto alimenticio coextrudido crujiente según cualquier realización descrita en la presente memoria tiene una densidad de aproximadamente 0,6 g/ml a aproximadamente 0,8 g/ml. En algunas realizaciones, un producto alimenticio coextrudido crujiente según cualquier realización descrita en la presente memoria tiene una Aw de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 0,6. En algunas realizaciones, un producto alimenticio coextrudido crujiente según cualquier realización descrita en la presente memoria tiene un contenido de humedad de aproximadamente 0,5 % en peso a aproximadamente 4 % en peso del peso del producto alimenticio coextrudido. En algunas realizaciones, un producto alimenticio coextrudido crujiente según cualquier realización descrita en la presente memoria comprende un relleno que tiene una viscosidad de aproximadamente 2500 cP a aproximadamente 25.000 cP. En algunas realizaciones, un producto alimenticio coextrudido crujiente según cualquier realización descrita en la presente memoria tiene una dimensión de longitud que es mayor que una dimensión de anchura y tiene una resistencia a la compresión a lo largo de la dimensión de anchura de aproximadamente 150 g a aproximadamente 1200 g. En algunas realizaciones, un producto alimenticio coextrudido crujiente según cualquier realización descrita en la presente memoria tiene una dimensión de longitud que es mayor que una dimensión de anchura y tiene una resistencia a la compresión a lo largo de la dimensión de longitud de aproximadamente 220 g a aproximadamente 1300 g.

En algunas realizaciones, un producto alimenticio coextrudido crujiente según cualquier realización descrita en la presente memoria incluye una cubierta que comprende de aproximadamente 5 % a aproximadamente 15 % en peso de cacao, de aproximadamente 5 % a aproximadamente 30 % en peso de cacao, de aproximadamente 9 % a aproximadamente 18 % en peso de cacao, o de aproximadamente 10 % a aproximadamente 15 % en peso de cacao.

La invención también proporciona un método para coextrudir un producto alimenticio horneado que comprende mezclar un material de la cubierta que comprende de 37 % a 92 % en peso de harina de trigo y más de 0 % en peso hasta 20 % en peso de harina no de trigo como se define en las reivindicaciones y de 3 % a 30 % de azúcar, opcionalmente de aproximadamente 10 % a aproximadamente 20 % en peso de azúcar; mezclar un material de relleno que comprende una grasa sólida, una grasa líquida y azúcar; y coextrudir el material de revestimiento y el material de relleno en una relación de relleno a cubierta de aproximadamente 1:4 a aproximadamente 3:1 para producir un elemento coextrudido a modo de cuerda.

Breve descripción de las diversas vistas de los dibujos

El sumario anterior, así como la siguiente descripción detallada de determinadas realizaciones del producto alimenticio, se entenderán mejor cuando sean leídos junto con las siguientes realizaciones ilustrativas, los dibujos adjuntos y los apéndices.

La Fig. 1 es una vista en corte lateral de una realización de carácter ideal de la invención;

a Fig. 2 es una vista superior de muestras representativas de una realización de la invención;

a Fig. 3 es una vista superior de una muestra representativa de una realización de la invención;

a Fig. 4 es una vista lateral de una muestra representativa de una realización de la invención;

a Fig. 5 es una vista en corte lateral de una muestra representativa de una realización de la invención;

a Fig. 6 es una vista superior de una muestra representativa de una realización de la invención;

a Fig. 7 es una vista lateral de una muestra representativa de una realización de la invención;

a Fig. 8 es una vista en corte lateral de una muestra representativa de una realización de la invención;

a Fig. 9 es una vista superior de muestras representativas de una realización de la invención;

a Fig. 10 es un diagrama de flujo de proceso de una realización de la invención;

a Fig. 11 es una vista superior de un molde de fruncido ilustrativo que puede utilizarse en las realizaciones de la invención;

la Fig. 12 es una vista superior de una muestra representativa de una realización de la invención;

la Fig. 13 es una vista superior de una muestra representativa de una realización de la invención;

la Fig. 14 es una vista superior de una muestra representativa de una realización de la invención;

la Fig. 15 es una vista lateral de una muestra representativa de una realización de la invención;

la Fig. 16 es una vista superior de una muestra representativa de una realización de la invención;

la Fig. 17 es una vista lateral de una muestra representativa de una realización de la invención;

la Fig. 18 es una vista lateral de una muestra representativa de una realización de la invención;

la Fig. 19 es una vista en corte lateral de una muestra representativa de una realización de la invención;

la Fig. 20 es una vista en corte lateral de una muestra representativa de una realización de la invención;

la Fig. 21 es una vista superior de una muestra representativa de una realización de la invención;

la Fig. 22 es una vista superior de una muestra representativa de una realización de la invención;

la Fig. 23 es una vista superior de una muestra representativa de una realización de la invención;

la Fig. 24 es una vista lateral de una muestra representativa de una realización de la invención;

la Fig. 25 es una vista lateral de una muestra representativa de una realización de la invención;

la Fig. 26 es una vista lateral de una muestra representativa de una realización de la invención;

la Fig. 27 es una vista lateral de una muestra representativa de una realización de la invención;

la Fig. 28 es una vista en corte lateral de una muestra representativa de una realización de la invención;

a Fig. 29 es una vista en corte lateral de una muestra representativa de una realización de la invención;

a Fig. 30 es una vista en perspectiva de una muestra representativa de una realización de la invención;

a Fig. 31 es una vista superior de una muestra representativa de una realización de la invención;

a Fig. 32 es una vista superior de una muestra representativa de una realización de la invención;

a Fig. 33 es una vista lateral de una muestra representativa de una realización de la invención;

a Fig. 34 es una vista en perspectiva de una muestra representativa de una realización de la invención;

a Fig. 35 es una vista lateral de una muestra representativa de una realización de la invención;

a Fig. 36 es una vista lateral de una muestra representativa de una realización de la invención;

a Fig. 37 es una vista en corte lateral de una muestra representativa de una realización de la invención;

a Fig. 38 es una vista en corte en perspectiva de una muestra representativa de una realización de la invención; a Fig. 39 es una vista en perspectiva de una muestra representativa de una realización de la invención;

a Fig. 40 es una vista superior de una muestra representativa de una realización de la invención;

a Fig. 41 es una vista superior de una muestra representativa de una realización de la invención;

a Fig. 42 es una vista lateral de una muestra representativa de una realización de la invención;

a Fig. 43 es una vista superior de una muestra representativa de una realización de la invención;

a Fig. 44 es una vista lateral de una muestra representativa de una realización de la invención;

a Fig. 45 es una vista lateral de una muestra representativa de una realización de la invención;

a Fig. 46 es una vista en corte lateral de una muestra representativa de una realización de la invención;

a Fig. 47 es una vista en corte en perspectiva de una muestra representativa de una realización de la invención; a Fig. 48 es una vista en perspectiva de una muestra representativa de una realización de la invención;

a Fig. 49 es una vista superior de una muestra representativa de una realización de la invención;

a Fig. 50 es una vista superior de una muestra representativa de una realización de la invención;

a Fig. 51 es una vista lateral de una muestra representativa de una realización de la invención;

a Fig. 52 es una vista lateral de una muestra representativa de una realización de la invención;

a Fig. 53 es una vista lateral de una muestra representativa de una realización de la invención;

a Fig. 54 es una vista lateral de una muestra representativa de una realización de la invención;

a Fig. 55 es una vista en corte lateral de una muestra representativa de una realización de la invención;

a Fig. 56 es una vista en corte en perspectiva de una muestra representativa de una realización de la invención; a Fig. 57 es una vista en perspectiva de una muestra representativa de una realización de la invención;

a Fig. 58 es una vista superior de una muestra representativa de una realización de la invención;

a Fig. 59 es una vista superior de una muestra representativa de una realización de la invención;

a Fig. 60 es una vista lateral de una muestra representativa de una realización de la invención;

a Fig. 61 es una vista lateral de una muestra representativa de una realización de la invención; la Fig. 62 es una vista lateral de

una muestra representativa de una realización de la invención;

la Fig. 63 es una vista lateral de

una muestra representativa de una realización de la invención;

la Fig. 64 es una vista lateral de

una muestra representativa de una realización de la invención; y

la Fig. 65 es una vista en corte lateral de una muestra representativa de una realización de la invención.

Descripción detallada de la invención

Las composiciones y métodos de la presente invención se refieren a un producto de aperitivo coextrudido (también denominado en la presente memoria producto alimenticio coextrudido) que tienen una cubierta y un relleno, en donde el relleno está dispuesto dentro de la cubierta.

Una cubierta de un producto de aperitivo coextrudido según la invención puede tener una textura y sabor que es crujiente. En algunas realizaciones, los productos de aperitivo extrudidos de la invención tienen una textura dual tal como una cobertura crujiente y ligera y un centro cremoso y blando. En algunas realizaciones, un producto de aperitivo coextrudido puede tener una alta cualidad masticable, es decir, una textura crujiente y ligera y que requiere poco esfuerzo de masticación por parte del consumidor. En algunas realizaciones, un producto de aperitivo coextrudido de la invención tiene sabores suaves y bien equilibrados. En algunas realizaciones, el producto de aperitivo extrudido tiene una textura que generalmente no ensucia, por ejemplo, el producto de aperitivo extrudido puede dejar pocas o esencialmente no dejar migas cuando se come. En algunas realizaciones, los productos de aperitivo extrudidos de la invención tienen un aspecto liso.

En algunas realizaciones, un producto de aperitivo coextrudido tiene un aspecto redondito. En algunas realizaciones, un producto de aperitivo coextrudido tiene un alto porcentaje de relleno. En algunas realizaciones, un producto de aperitivo coextrudido tiene una dimensión suficientemente pequeña para que un consumidor pueda comer fácilmente el producto de aperitivo extrudido de un solo bocado.

En algunas realizaciones, los productos de aperitivo extrudidos de la invención tienen colores en contraste en la superficie exterior. Dichos colores en contraste pueden lograrse, por ejemplo, mediante partículas dispuestas en la superficie exterior. En algunas realizaciones, uno o más de los colores en la superficie pueden indicar al consumidor el relleno extrudido en el centro del producto. Por ejemplo, en algunas realizaciones de un producto de aperitivo coextrudido que tiene una cubierta de chocolate y un relleno blanco, la superficie exterior de la cubierta oscura puede tener partículas blancas dispuestas sobre ella.

Con referencia a la Fig. 1, en algunas realizaciones un producto de aperitivo coextrudido puede ser un producto 100 de aperitivo coextrudido recubierto. El producto 100 de aperitivo coextrudido recubierto de la invención incluye un componente 105 de la cubierta que tiene una superficie externa 115. En algunas realizaciones, el componente de la cubierta incluye cacao. El producto 100 de aperitivo coextrudido recubierto también puede tener un componente 110 en forma de partículas que puede cubrir al menos parcialmente la superficie externa 115 del componente 105 de la cubierta. En algunas realizaciones, el componente 110 en forma de partículas puede incluir cacao, partículas aglomeradas o una combinación de cacao y partículas aglomeradas. El producto 100 de aperitivo extrudido recubierto incluye un relleno 120 dispuesto dentro del componente 105 de la cubierta, tal como un relleno de crema.

Las características ornamentales de una realización se muestran en el Apéndice adjunto, que forma parte de la presente memoria descriptiva.

En algunas realizaciones, el producto de aperitivo coextrudido recubierto 100 se puede preparar generalmente coextrudiendo una parte de la cubierta junto con un relleno 120 a través de una matriz de coextrusión para formar una cinta o cuerda, conformando la cinta o cuerda en piezas individuales y aplicando un aglutinante o recubrimiento a una superficie externa de las piezas individuales. Algunas realizaciones incluyen además al menos parcialmente recubrir las piezas individuales con un componente en forma de partículas. En algunas realizaciones, el producto alimenticio extrudido puede pesar en el intervalo de aproximadamente 0,2 g a aproximadamente 4 g, de aproximadamente 0,25 a aproximadamente 2 g; de aproximadamente 0,3 g a aproximadamente 3,75 g, de aproximadamente 0,4 g a aproximadamente 3.5 g, de aproximadamente 0,5 g a aproximadamente 3,25 g, de aproximadamente 0,6 g a aproximadamente 3 g, de aproximadamente 0,4 g a aproximadamente 2,75 g, de aproximadamente 0,5 g a aproximadamente 2.5 g, de aproximadamente 0,6 g a aproximadamente 2,25 g, de aproximadamente 0,7 g a aproximadamente 2 g, de aproximadamente 0,8 g a aproximadamente 1,75 g o de aproximadamente 1 g a aproximadamente 1,5 g. En algunas realizaciones, el producto alimenticio extrudido puede pesar aproximadamente 0,25 g, aproximadamente 0,5 g, aproximadamente 0,55 g, aproximadamente 0,6 g, aproximadamente 0,65 g, aproximadamente 0,7 g, aproximadamente 0,75 g, aproximadamente 0,8 g, aproximadamente 0,85 g, aproximadamente 0,9 g, aproximadamente 0,95 g, aproximadamente 1 g, aproximadamente 1,5 g, aproximadamente 2 g, o aproximadamente 2,5 g.

En otros ejemplos de la presente descripción, un producto de aperitivo coextrudido puede ser un producto de aperitivo extrudido no recubierto. Un producto de aperitivo extrudido no recubierto puede incluir un componente de la cubierta. Un producto de aperitivo extrudido no recubierto puede incluir además un relleno dispuesto dentro del componente de la cubierta. En algunos ejemplos, un producto de aperitivo coextrudido no recubierto se puede fabricar de una manera similar a la de un producto de aperitivo extrudido recubierto, sin la etapa de recubrimiento del componente de la cubierta con un aglutinante/recubrimiento y/o un componente en forma de partículas.

En algunas realizaciones, un producto de aperitivo coextrudido pesa de aproximadamente 0,1 g a aproximadamente 2,5 g, de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 2 g, de aproximadamente 0,7 g a aproximadamente 1,5 g, de aproximadamente 1 g a aproximadamente 1,3 g, de aproximadamente 0,1 g a aproximadamente 1,5 g, o de aproximadamente 0,7 g a aproximadamente 2,5 g.

En algunas realizaciones, un producto de aperitivo coextrudido pesa aproximadamente 0,1 g, aproximadamente 0,3 g, aproximadamente 0,5 g, aproximadamente 0,6 g, aproximadamente 0,7 g, aproximadamente 0,8 g aproximadamente 0,9 g, aproximadamente 1 g, aproximadamente 1,1 g, aproximadamente 1,2 g, aproximadamente 1,3 g, aproximadamente 1,4 g, aproximadamente 1,5 g, aproximadamente 1,6 g, aproximadamente 1,7 g, o aproximadamente 2 g.

En algunas realizaciones, un producto de aperitivo coextrudido pesa al menos 0,1 g, al menos 0,3 g, al menos 0,5 g, al menos 0,6 g, al menos 0,7 g, al menos 0,8 g, al menos 0,9 g, al menos 1 g, al menos 1,1 g, al menos 1,2 g, al menos 1,3 g, al menos 1,4 g, o al menos 1,5 g.

En algunas realizaciones, un producto de aperitivo coextrudido pesa hasta 0,7 g, hasta 0,8 g, hasta 0,9 g, hasta 1 g, hasta 1,1 g, hasta 1,2 g, hasta 1,3 g, hasta 1,4 g, hasta 1,5 g, hasta 1,6 g, hasta 1,7 g, hasta 2 g, o hasta 2,5 g.

Un producto de aperitivo coextrudido se puede caracterizar por su densidad (también denominada en la presente memoria volumen específico). Como se utiliza en la presente memoria, una medición global de densidad de un producto de aperitivo coextrudido (es decir, un producto de aperitivo coextrudido que incluye una cubierta y un relleno y, opcionalmente, un recubrimiento) se realiza dividiendo el volumen de la muestra (en cm3 o en in3) por el peso de la muestra (en g o en oz). El volumen específico se expresa en centímetros cúbicos por gramo (cm3/g) o pulgadas cúbicas por onza (invoz). La densidad o el volumen específico se pueden medir de acuerdo con el método AACC 10-05.01, incorporado como referencia en la presente memoria en su totalidad. En particular, el volumen del producto de aperitivo extrudido se puede medir usando un medidor de volumen calibrado para medir el volumen de una cantidad de semillas de colza y, a continuación, medir el volumen de la misma cantidad de semillas de colza junto con el producto de aperitivo extrudido; la diferencia es el volumen desplazado, que es igual al volumen del producto de aperitivo extrudido.

La medición de densidad de una cubierta extrudida puede ser indicativa de la textura de un producto de aperitivo coextrudido. Por ejemplo, una densidad más baja de una cubierta vacía puede indicar que el producto de aperitivo extrudido tiene una textura que es más crujiente, con una textura más ligera y más delicada, en comparación con una cubierta vacía que tiene una mayor densidad y es más crocante. La densidad de una cubierta sin relleno se puede medir midiendo el volumen desplazado de las semillas de colza, como se ha descrito anteriormente en la presente memoria y en AACC 10-05.01. La densidad global de un producto de aperitivo coextrudido puede ser indicativa de la textura de la cubierta si se tiene en cuenta el porcentaje de relleno y el tipo de relleno. Los siguientes ejemplos son realizaciones de la invención cuando el producto alimenticio (100) coextrudido en su conjunto tiene una densidad de 0,45 g/ml a 0,85 g/ml

En algunos ejemplos según la presente descripción, un producto de aperitivo coextrudido tiene una densidad de aproximadamente 0,4 g/ml a aproximadamente 0,7 g/ml, de aproximadamente 0,45 g/ml a aproximadamente 0,65 g/ml, de aproximadamente 0,45 g/ml a aproximadamente 0,85 g/ml, de aproximadamente 0,5 g/ml a aproximadamente 0,6 g/ml, de aproximadamente 0,35 g/ml a aproximadamente 0,75 g/ml, de aproximadamente 0,3 g/ml a aproximadamente 0,8 g/ml, de aproximadamente 0,25 g/l a aproximadamente 0,85 g/ml, de aproximadamente 0,1 g/ml a aproximadamente 1 g/ml, de aproximadamente 0,25 g/ml a aproximadamente 0,65 g/ml, de aproximadamente 0,6 g/ml a aproximadamente 0,8 g/ml, de aproximadamente 0,5 g/ml a aproximadamente 0,9 g/ml, o de aproximadamente 0,45 g/ml a aproximadamente 0,85 g/ml.

En algunos ejemplos según la presente descripción, un producto de aperitivo coextrudido tiene una densidad de aproximadamente 0,4 g/ml, de aproximadamente 0,45 g/ml, aproximadamente 0,5 g/ml, aproximadamente 0,55 g/ml, aproximadamente 0,6 g/ml, aproximadamente 0,65 g/ml, aproximadamente 0,7 g/ml, aproximadamente 0,75 g/ml, aproximadamente 0,8 g/ml, aproximadamente 0,85 g/ml, o aproximadamente 0,9 g/ml.

En algunos ejemplos según la presente descripción, un producto de aperitivo coextrudido tiene una densidad de al menos 0,35 g/ml, al menos 0,4 g/ml, al menos 0,45 g/ml, al menos 0,5 g/ml, al menos 0,55 g/ml, al menos 0,6 g/ml, al menos 0,65 g/ml, al menos 0,7 g/ml, o al menos 0,75 g/ml.

Un producto de aperitivo coextrudido puede caracterizarse por su actividad de agua (Aw), una medida de la relación entre la presión de vapor del propio producto de aperitivo extrudido, cuando está en un equilibrio completamente no perturbado con el medio de aire circundante, y la presión de vapor de agua destilada en condiciones idénticas. La Aw de un producto de aperitivo coextrudido puede ser indicativa de la textura de ese producto. En general, en un producto con una Aw más alta el producto será menos crujiente.

En algunas realizaciones, un producto de aperitivo coextrudido tiene una Aw de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 1, de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 0,85, de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 0,85, de aproximadamente 0,2 a aproximadamente 0,7, de 0,25 a aproximadamente 0,65, de aproximadamente 0,3 a aproximadamente 0,6, de aproximadamente 0,35 a aproximadamente 0,55, de aproximadamente 0,4 a aproximadamente 0,5, de aproximadamente 0,3 a aproximadamente 0,5, de aproximadamente 0,4 a aproximadamente 0,6, de aproximadamente 0,2 a aproximadamente 0,6, o de aproximadamente 0,3 a aproximadamente 0,7.

En algunas realizaciones, un producto de aperitivo coextrudido tiene una Aw de aproximadamente 0,2, aproximadamente 0,25, aproximadamente 0,3, aproximadamente 0,35, aproximadamente 0,4, aproximadamente 0,45, aproximadamente 0,5, aproximadamente 0,55, aproximadamente 0,6, aproximadamente 0,65, aproximadamente 0,7, o aproximadamente 0,75.

En algunas realizaciones, un producto de aperitivo coextrudido tiene una Aw de al menos 0,2, al menos 0,25, al menos 0,3, al menos 0,35, al menos 0,4, al menos 0,45, al menos 0,5, al menos 0,55, o al menos 0,6.

En algunas realizaciones, un producto de aperitivo coextrudido tiene una Aw de hasta 0,3, hasta 0,35, hasta 0,4, hasta 0,45, hasta 0,5, hasta 0,55, hasta 0,6, hasta 0,65, hasta 0,7, o hasta 0,75.

Un producto de aperitivo coextrudido se puede caracterizar por su contenido de humedad. Como se utiliza en la presente memoria, se hace una medición del contenido de humedad de un producto de aperitivo coextrudido

En algunas realizaciones, un producto de aperitivo coextrudido tiene un contenido de humedad de aproximadamente 0,1 % en peso a aproximadamente 5 %, de aproximadamente 0,5 % en peso a aproximadamente 4 % en peso, de aproximadamente 1 % en peso a aproximadamente 3 % en peso, de 0,1 % en peso a aproximadamente 3 %, o de aproximadamente 1 % en peso a aproximadamente 3,5 % en peso.

En algunas realizaciones, un producto de aperitivo coextrudido tiene un contenido de humedad de aproximadamente 0,1 % en peso, aproximadamente 0,5 % en peso, aproximadamente 1 % en peso, aproximadamente 1,1 % en peso, aproximadamente 1,2 % en peso, aproximadamente 1,3 % en peso, aproximadamente 1,4 % en peso, aproximadamente 1,5 % en peso, aproximadamente 1,6 % en peso, aproximadamente 1,7 % en peso, aproximadamente 1,8 % en peso, aproximadamente 1,9 % en peso, aproximadamente 2 % en peso, aproximadamente 2,1 % en peso, aproximadamente 2,2 % en peso, aproximadamente 2,3 % en peso, aproximadamente 2,4 % en peso, aproximadamente 2,5 % en peso, aproximadamente 2,6 % en peso, aproximadamente 2,7 % en peso, aproximadamente 2,8 % en peso, aproximadamente 2,9 % en peso, aproximadamente 3 % en peso, aproximadamente 3,5 % en peso, aproximadamente 4 % en peso, aproximadamente 4,5 % en peso, o aproximadamente 5 % en peso.

En algunas realizaciones, un producto de aperitivo coextrudido tiene un contenido de humedad de al menos 0,1 % en peso, al menos 0,5 % en peso, al menos 1 % en peso, al menos 1,1 % en peso, al menos 1,2 % en peso, al menos 1,3 % en peso, al menos 1,4 % en peso, al menos 1,5 % en peso, al menos 1,6 % en peso, al menos 1,7 % en peso, al menos 1,8 % en peso, al menos 1,9 % en peso, al menos 2 % en peso, al menos 2,1 % en peso, al menos 2,2 % en peso, al menos 2,3 % en peso, al menos 2,4 % en peso, al menos 2,5 % en peso, al menos 2,6 % en peso, al menos 2,7 % en peso, al menos 2,8 % en peso, al menos 2,9 % en peso o al menos 3 % en peso.

peso,

% en

Un producto de aperitivo coextrudido se puede caracterizar por su dureza, una medida de la fuerza necesaria para aplastar el producto de aperitivo extrudido. Como se utiliza en la presente memoria, una medición de dureza de un producto de aperitivo coextrudido se fabrica cortando/aplastando piezas individuales usando un analizador de textura con una cuchilla inferior plana de 3 mm de espesor y una base ranurada. Durante la prueba, la cuchilla pasa a través de la muestra, cortando/aplastando tanto la cobertura/corteza superior como la inferior. La fuerza máxima generada durante la prueba representa la dureza de la muestra. Como se utiliza en la presente memoria, se analizaron múltiples piezas para cada variable (típicamente se probaron 30 piezas). Los parámetros de dureza proporcionados en la presente memoria se refieren a un promedio de la fuerza máxima para las réplicas para la muestra/variable. Los parámetros de dureza proporcionados en la presente memoria se midieron usando un instrumento TAXT2 o TAXT Plus con una célula de carga de 25 kg o 50 kg preferida (se superó 50 kg de límite de célula de carga para algunas muestras) y se equipó con una cuchilla inferior plana (69,8 mm de anchura, 3 mm de espesor) con soportes de guillotina y base ranurada. Los parámetros de dureza proporcionados en la presente memoria se midieron utilizando los ajustes de ensayo expuestos en la Tabla 1.

Tabla 1.

Para cada medición, se coloca una sola pieza en la base, centrada bajo la cuchilla. Cada pieza tiene una longitud (eje longitudinal) y una anchura (eje menor). La muestra se orienta de manera que la cuchilla pasará a través de los bordes plegados (fruncidos) en las caras de la muestra. Las muestras también se pueden analizar a través del eje menor - en paralelo y no a través del pliegue para evaluar el efecto de las dimensiones de las piezas en la fuerza medida.

En algunas realizaciones, un producto de aperitivo coextrudido tiene una dureza medida a través de la longitud de la muestra de aproximadamente 100 g a aproximadamente 1800 g, de aproximadamente 200 g a aproximadamente 1400 g, de aproximadamente 220 a aproximadamente 1300 g, de aproximadamente 300 g a aproximadamente 1300 g, de aproximadamente 400 g a aproximadamente 1200 g, de aproximadamente 500 g a aproximadamente 1100 g, de aproximadamente 600 g a aproximadamente 1000 g, de aproximadamente 700 a aproximadamente 900 g, de aproximadamente 700 g a aproximadamente 1500 g, de aproximadamente 600 g a aproximadamente 1400 g, de aproximadamente 500 g a aproximadamente 1300 g, de aproximadamente 400 g a aproximadamente 1200 g, de aproximadamente 300 g a aproximadamente 100 g, o de aproximadamente 200 g a aproximadamente 1000 g.

En algunas realizaciones, un producto de aperitivo coextrudido tiene una dureza medida a través de la longitud de la muestra de aproximadamente 100 g, aproximadamente 200 g, aproximadamente 300 g, aproximadamente 400 g, aproximadamente 500 g, aproximadamente 600 g, aproximadamente 650 g, aproximadamente 700 g, aproximadamente 750 g, aproximadamente 800 g, aproximadamente 850 g, aproximadamente 900 g, aproximadamente 1000 g, aproximadamente 1100 g, aproximadamente 1200 g, aproximadamente 1300 g, aproximadamente 1400 g, aproximadamente 1500 g, aproximadamente 1600 g, aproximadamente 1700 g, o aproximadamente 1800 g.

En algunas realizaciones, un producto de aperitivo coextrudido tiene una dureza medida a través de la longitud de la muestra de al menos 100 g, 200 g, 300 g, 400 g, 500 g, 600 g, 700 g, 800 g, 900 g, 1000 g, 1100 g, 1200 g, 1300 g, 1400 g, o 1500 g.

En algunas realizaciones, un producto de aperitivo coextrudido tiene una dureza medida a través de la longitud de la muestra de hasta 500 g, 600 g, 700 g, 800 g, 900 g, 1000 g, 1100 g, 1200 g, 1300 g, 1400 g, 1500 g, 1600 g, 1700 g, o aproximadamente 1800 g.

En algunas realizaciones, un producto de aperitivo coextrudido tiene una dureza medida a través de la anchura de la muestra de aproximadamente 150 g a aproximadamente 1200 g, de aproximadamente 200 g a aproximadamente 1100 g, de aproximadamente 300 g a aproximadamente 1000 g, de aproximadamente 400 g a aproximadamente 900 g, de aproximadamente 500 g a aproximadamente 800 g, de aproximadamente 600 g a aproximadamente 700 g, de aproximadamente 100 g a aproximadamente 400 g, de aproximadamente 200 g a aproximadamente 500 g, de aproximadamente 300 a aproximadamente 600 g, de aproximadamente 300 g a aproximadamente 700 g, de aproximadamente 400 a aproximadamente 800 g, de aproximadamente 500 a aproximadamente 900 g, de aproximadamente 600 a aproximadamente 1000 g, de aproximadamente 700 g a aproximadamente 1100 g, de aproximadamente 800 a aproximadamente 1200 g, o de aproximadamente 900 a aproximadamente 1300 g.

En algunas realizaciones, un producto de aperitivo coextrudido tiene una dureza medida a través de la anchura de la muestra de aproximadamente 100 g, aproximadamente 200 g, aproximadamente 300 g, aproximadamente 400 g, aproximadamente 500 g, aproximadamente 550 g, aproximadamente 600 g, aproximadamente 650 g, aproximadamente 700 g, aproximadamente 750 g, aproximadamente 800 g, aproximadamente 900 g, aproximadamente 1000 g, aproximadamente 1100 g, o aproximadamente 1200 g.

En algunas realizaciones, un producto de aperitivo coextrudido tiene una dureza medida a través de la anchura de la muestra de al menos 100 g, 200 g, 300 g, 400 g, 500 g, 600 g, 700 g, 800 g, 900 g, 1000 g, 1100 g, 1200 g, o 1300 g.

En algunas realizaciones, un producto de aperitivo coextrudido tiene una dureza medida a través de la anchura de la muestra de hasta 100 g, 200 g, 300 g, 400 g, 500 g, 600 g, 700 g, 800 g, 900 g, 1000 g, 1100 g, 1200 g, o 1300 g.

Un producto de aperitivo coextrudido se puede caracterizar por su estructura celular. En general, un producto de aperitivo coextrudido con más células por unidad dará como resultado un producto de aperitivo más ligero que un producto de aperitivo coextrudido con menos células por unidad. En general, un producto de aperitivo coextrudido con células más pequeñas en un determinado volumen dará como resultado un producto de aperitivo más ligero. El número de partículas en una sección transversal de una pieza de producto de aperitivo coextrudido puede describir una estructura de celda, como puede ser el número de bolsas de aire en una sección transversal de una pieza de producto de aperitivo coextrudido (también denominado en la presente memoria porosidad de una pieza de producto de aperitivo coextrudido). Para determinar la estructura celular, el producto de aperitivo extrudido se prepara cortando una sección transversal en el eje menor del producto de aperitivo extrudido. La sección transversal se analiza usando un scanning electron microscope (microscopio electrónico de barrido - SEM) generalmente como se describe en Ryu et al. Ceral Chern. 70 (3):291-297, incorporado en la presente descripción como referencia en su totalidad, y contando el número de partículas (o bolsas de aire) en la sección transversal de una pieza, o contando el número de partículas (o bolsas de aire) en varias secciones transversales de una pieza y promediando sobre el número de secciones transversales examinadas. Como se utiliza en la presente memoria, el número promedio de partículas se refiere al número promedio de partículas en una sección transversal de producto de aperitivo extrudido.

En algunas realizaciones, un producto de aperitivo coextrudido tiene un número promedio de partículas por mm2 de sección transversal de un producto de aperitivo coextrudido de aproximadamente 2 a aproximadamente 6,5, de aproximadamente 2 a aproximadamente 6, de aproximadamente 2 a aproximadamente 5, de aproximadamente 3 a aproximadamente 5, de aproximadamente 3,5 a aproximadamente 5,5, de aproximadamente 4 a aproximadamente 5, o de aproximadamente 4,2 a aproximadamente 4,8.

En algunas realizaciones, un producto de aperitivo coextrudido tiene un número promedio de partículas por mm2 de sección transversal de un producto de aperitivo coextrudido de aproximadamente 2, aproximadamente 2,5, aproximadamente 3, aproximadamente 3,5, aproximadamente 3,6, aproximadamente 3,7, aproximadamente 3,8, aproximadamente 3,9, aproximadamente 4,0, aproximadamente 4,1, aproximadamente 4,2, aproximadamente 4,3, aproximadamente 4,4, aproximadamente 4,5, o aproximadamente 4,6, aproximadamente 4,7, aproximadamente 4,8, aproximadamente 4,9, aproximadamente 5, aproximadamente 5,5 o aproximadamente 6.

En algunas realizaciones, un producto de aperitivo coextrudido tiene un número promedio de partículas por mm2 de sección transversal de un producto de aperitivo coextrudido de hasta 6,5, 6, 5,5, 5, 4,9, 4,8, 4,7, 4,6 o 4,5.

La estructura celular también se puede analizar usando SEM para analizar una sección transversal de un producto de aperitivo coextrudido y medir el tamaño de las partículas (y/o bolsas de aire) en el producto de aperitivo extrudido. La imagen de SEM también se puede usar para determinar el tamaño de partícula promedio midiendo a lo largo del eje longitudinal de la partícula, o midiendo a lo largo del eje longitudinal de varias partículas y promediando la medición sobre el número de partículas examinadas.

En algunas realizaciones, un producto de aperitivo coextrudido tiene un tamaño de partícula promedio de aproximadamente 0,3 mm a aproximadamente 0,7 mm, de aproximadamente 0,3 mm a aproximadamente 0,6 mm, de aproximadamente 0,4 mm a aproximadamente 0,5 mm, de aproximadamente 0,3 mm a aproximadamente 0,5 mm, o de aproximadamente 0,4 mm a aproximadamente 0,6 mm.

En algunas realizaciones, un producto de aperitivo coextrudido tiene un tamaño de partícula promedio de aproximadamente 0,39 mm, aproximadamente 0,4 mm, aproximadamente 0,41 mm, aproximadamente 0,42 mm, aproximadamente 0,43 mm, aproximadamente 0,44 mm, aproximadamente 0,45 mm, aproximadamente 0,46 mm, aproximadamente 0,47 mm, aproximadamente 0,48 mm, aproximadamente 0,49 mm, aproximadamente 0,5 mm o aproximadamente 0,51 mm.

En algunas realizaciones, un producto de aperitivo coextrudido tiene un tamaño de partícula promedio de al menos aproximadamente 0,39 mm, aproximadamente 0,4 mm, aproximadamente 0,41 mm, aproximadamente 0,42 mm, aproximadamente 0,43 mm, aproximadamente 0,44 mm, aproximadamente 0,45 mm, aproximadamente 0,46 mm, aproximadamente 0,47 mm, aproximadamente 0,48 mm, aproximadamente 0,49 mm, aproximadamente 0,5 mm o aproximadamente 0,51 mm.

En algunas realizaciones, un producto de aperitivo coextrudido tiene un contenido de humedad de hasta el 1 % en peso, hasta el 1,1 % en peso, hasta el 1,2 % en peso, hasta el 1,3 % en peso, hasta el 1,4 % en peso, hasta el 1,5 % en peso, hasta el 1,6 % en peso, hasta el 1,7 % en peso, hasta el 1,8 % en peso, hasta el 1,9 % en peso, hasta el 2 % en peso, hasta el 2,1 % en peso, hasta el 2,2 % en peso, hasta el 2,3 % en peso, hasta el 2,4 % en peso, hasta el 2,5 % en peso, hasta el 2,6 % en peso, hasta el 2,7 % en peso, hasta el 2,8 % en peso, hasta el 2,9 % en peso, hasta el 3 % en peso, hasta el 3,5 % en peso, o hasta el 4 % en peso.

Componente de la cubierta

Forma

El componente de la cubierta puede tener una superficie externa y tener cualquier forma adecuada para un producto alimenticio de tamaño de aperitivo que pueda crearse a partir de un material extrudido, por ejemplo, usando una fruncidora y/o una troqueladora de cadena. Las formas ilustrativas incluyen formas que son generalmente forma de almohada, esferoide, esferoide prolato (p. ej., grano de café), esferoide oblato, (p. ej., lenteja) y cilíndrica (p. ej., disco de hockey).

El término “forma de almohada” puede entenderse mejor con referencia a la Fig. 2 y se refiere a una forma que es generalmente rectangular cuando se observa desde la parte superior, con lados que pueden ser aproximadamente rectos, o pueden tener una ligera curvatura hacia el centro del rectángulo o en dirección opuesta a este, y tiene la forma general de una vesica piscis cuando se observa desde el lateral. Debe entenderse que la expresión en forma de almohada incluye formas que no son perfectamente simétricas alrededor de ningún eje.

El término “esferoide” puede incluir formas que se asemejan a una esfera, pero tienen variaciones menores en la superficie y/o no son perfectamente simétricas. El término esferoide también puede incluir formas de tipo esfera, tales como un esferoide oblato, que se asemeja a una esfera ligeramente achatada y puede ser más ovalado que circular cuando se observa desde cualquier lado, pero aún retiene una forma generalmente circular cuando se observa desde la parte superior o inferior, similar a la de un lenteja. El término esferoide oblato puede entenderse mejor con referencia a las Figs. 3-8. Las Figs. 3 y 6 muestran cada una una vista superior de un producto alimenticio coextrudido de la invención, donde la Fig. 3 muestra un componente de la cubierta y la Fig. 6 muestra un componente de la cubierta recubierto con un componente en forma de partículas. Las Figs. 4 y 7 muestran cada una una vista lateral de un producto alimenticio coextrudido de la invención, donde la Fig. 4 muestra un componente de la cubierta y la Fig. 7 muestra un componente de la cubierta recubierto con un componente en forma de partículas. Las Figs. 5 y 8 muestran, cada una, una sección transversal de un producto alimenticio coextrudido de la invención, donde la Fig. 5 muestra un componente de la cubierta y un relleno dispuesto dentro del componente de la cubierta y la Fig. 8 muestra un componente de la cubierta, un relleno dispuesto dentro del componente de la cubierta y un componente en forma de partículas dispuesto en la superficie externa del componente de la cubierta. El término esferoide también puede incluir formas de tipo esfera, tales como un esferoide prolato, y puede entenderse mejor con referencia a la Fig. 9. La Fig. 9 muestra una vista superior de productos alimenticios extrudidos recubiertos de la invención que tienen una forma esferoide generalmente prolata (oblonga). El esferoide prolato puede referirse a un elipsoide rotacionalmente simétrico aproximado que se asemeja a un óvalo cuando se observa desde la parte superior, inferior y lateral, pero se asemeja a un círculo cuando se observa desde el extremo, de forma similar a un grano de café. Las formas cilíndricas pueden incluir formas de tipo cilíndrica, por ejemplo, que tienen una ligera curvatura por la superficie superior y/o inferior, y/o los bordes donde la parte superior y/o la parte inferior se unen con el lateral.

Como se muestra en las Figs. 3-9, puede haber variaciones en la forma de un producto alimenticio extrudido (recubierto o no recubierto) al siguiente y cada producto alimenticio extrudido puede presentar variaciones en la topografía que hagan que el producto alimenticio extrudido sea asimétrico o algo irregular. Por ejemplo, el grosor, la anchura o la profundidad de un solo componente de cubierta puede variar.

Harina

Un componente de la cubierta de un producto alimenticio coextrudido de la invención incluye un grano molido fino o un grano molido grueso con diversos tamaños de partícula. Se pretende que el término “ harina” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere a un grano molido fino o un grano molido grueso con diversos tamaños de partículas. Los granos molidos finos adecuados incluyen harina a base de almidón, tal como harina de trigo entera, harina enriquecida, harina de maíz, harina de patata, harina de arroz, harina de avena, harina de cebada, harina de maíz y lo similar. Los siguientes ejemplos son realizaciones de la invención cuando la cubierta extrudida tiene un componente de harina que incluye del 37 % al 92 % en peso de harina de trigo, y más del 0 % en peso hasta el 20 % en peso de harina no de trigo, en donde la harina no de trigo incluye al menos una de harina de maíz, harina de patata y harina de arroz, en donde dichas harinas se refieren cada una a un grano molido fino o un grano molido grueso con diversos tamaños de partícula.

En algunos ejemplos según la presente descripción, un componente de harina de un componente de la cubierta comprende de aproximadamente 60 % en peso a aproximadamente 85 % en peso de harina de trigo.

En algunos ejemplos según la presente descripción, un componente de harina puede comprender dos o más tipos diferentes de harina. Por ejemplo, un componente de harina puede comprender harina de trigo y harina no de trigo, donde la harina no de trigo incluye una o más de harina de maíz, harina de patata y harina de arroz.

En algunos ejemplos según la presente descripción, un componente de harina puede comprender de aproximadamente 0 % en peso a aproximadamente 15 % en peso, de aproximadamente 0 % en peso a aproximadamente 10 % en peso, de aproximadamente 0 % en peso a aproximadamente 5 % en peso, o de aproximadamente 5 % en peso a aproximadamente 10 % en peso, de harina no de trigo.

En algunos ejemplos según la presente descripción, un componente de harina puede comprender aproximadamente 2 % en peso, aproximadamente 3 % en peso, aproximadamente 5 % en peso, aproximadamente 10 % en peso, aproximadamente 15 % en peso de harina no de trigo.

Cacao

Los componentes de la cubierta de las realizaciones de la invención pueden incluir un cacao. En algunas realizaciones, el componente de la cubierta puede incluir cacao en una cantidad de aproximadamente 5 % a aproximadamente 30 % en peso, de aproximadamente 7 % a aproximadamente 25 % en peso, de aproximadamente 9 % a aproximadamente 18 % en peso, de aproximadamente 10 % a aproximadamente 15 % en peso de cacao, de aproximadamente 15 % a aproximadamente 17 % en peso de cacao, aproximadamente 10 % en peso, aproximadamente 11 % en peso, aproximadamente 12 % en peso, aproximadamente 13 % en peso, aproximadamente 14 % en peso, aproximadamente 15 % en peso o aproximadamente 16 % en peso de cacao, del componente de la cubierta.

En algunas realizaciones, un componente de cacao de un producto de aperitivo coextrudido comprende de aproximadamente 0 % a aproximadamente 25 %, de aproximadamente 1 % a aproximadamente 24 %, de aproximadamente 5 % en peso a aproximadamente 20 % en peso, de aproximadamente 1 % en peso a aproximadamente 10 % en peso, de aproximadamente 5 % en peso a aproximadamente 15 % en peso, de aproximadamente 10 % a aproximadamente 20 %, de aproximadamente 15 % en peso a aproximadamente 25 % en peso, o de aproximadamente 20 % a aproximadamente 30 %, en peso de un producto de aperitivo coextrudido.

En algunas realizaciones, un componente de cacao de un producto de aperitivo coextrudido comprende aproximadamente 1 %, aproximadamente 2 %, aproximadamente 3 %, aproximadamente 4 % en peso, aproximadamente 5 % en peso, aproximadamente 6 % en peso, aproximadamente 7 % en peso, aproximadamente 8 % en peso a aproximadamente 9 % en peso, aproximadamente 10 %, aproximadamente 15 %, aproximadamente 20 %, o aproximadamente 25 % en peso de un producto de aperitivo coextrudido.

Edulcorantes

La cubierta extrudida del producto alimenticio coextrudido comprende del 3 % al 30 % en peso de azúcar. En algunos ejemplos según la presente descripción, el componente de la cubierta incluye uno o más edulcorantes, para producir un sabor y/o textura seleccionados. Los ejemplos de edulcorantes opcionales incluyen edulcorantes artificiales de alta intensidad, tales como maltitol, polidextrosa, sacarina, sucralosa, acesulfamo potásico y aspartamo, y azúcares naturales o edulcorantes tales como azúcar granulado, fructosa, glucosa, sacarosa, dextrosa, jarabe de maíz, jarabe de maíz alto en fructosa, sólidos de jarabe de maíz, miel y lo similar, y simulares. En algunas realizaciones de la invención, se pueden emplear azúcares o edulcorantes en cantidades de hasta aproximadamente 25 % en peso del componente de la cubierta, y preferiblemente aproximadamente 15 % en peso del componente de la cubierta.

En algunos ejemplos según la presente descripción, un componente edulcorante de un componente de la cubierta consiste esencialmente en azúcar (p. ej., azúcar granulado).

En algunos ejemplos según la presente descripción, un componente de la cubierta comprende menos del 30 % en peso, menos del 28 % en peso, menos del 25 % en peso, menos del 23 % en peso, menos del 20 % en peso, menos del 18 % en peso, menos del 15 % en peso, menos del 13 % en peso, menos del 10 % en peso, menos del 8 % en peso, o menos del 5 % en peso de edulcorante (p. ej., azúcar, azúcar granulado) del peso total del componente de la cubierta.

Ingredientes adicionales

En algunas realizaciones, se pueden incluir ingredientes adicionales en el componente de cubierta en función de, por ejemplo, el sabor, la nutrición, la textura y el aspecto visual deseados del componente de cubierta. Los ingredientes adicionales ilustrativos incluyen, aunque no de forma limitativa, granos enteros, granos no enteros, fibras, agentes de fermentación, agentes edulcorantes, inclusiones de sabor y/o textura, sal, proteína, colores, conservantes y combinaciones de los mismos.

Los componentes de la cubierta de la presente invención pueden contener un sistema de fermentación. El sistema de fermentación puede incluirse en una cantidad de hasta aproximadamente 2,5 % en peso del componente de la cubierta y, preferentemente, en una cantidad de hasta aproximadamente 1 % en peso del componente de la cubierta, en función del peso de la mezcla de polvo seco de la cubierta antes del cocinado/la extrusión. Agentes de fermentación químicos o agentes reguladores del pH ilustrativos que pueden utilizarse incluyen materiales alcalinos y materiales ácidos tales como el bicarbonato de sodio, el bicarbonato de amonio, el fosfato ácido de calcio, el fosfato de calcio monobásico, el pirofosfato ácido de sodio, el fosfato diamónico, el ácido tartárico, mezclas de los mismos y lo similar.

Además, o en sustitución de uno o más de los anteriores, el componente de la cubierta empleado en algunas realizaciones de la presente invención puede incluir otros aditivos empleados de forma convencional en galletas saladas, galletas o cereales. Dichos aditivos pueden incluir, por ejemplo, fuentes de proteínas, tales como subproductos lácteos, leche en polvo modificada con enzimas, lactosuero, huevo o subproductos de huevo, soja o productos aislados de soja y lo similar; cacao, vainilla, vainillina, menta, café u otros saborizantes; sustitutos de harina o agentes de carga, tales como polidextrosa, holocelulosa, celulosa microcristalina, mezclas de los mismos y lo similar; almidones tales como almidón pregelatinizado y almidón de patata, y similares; antimicóticos o conservantes, tales como el propionato de calcio, el sorbato de potasio, el ácido sórbico y similares; emulsionantes, tales como mono y diglicéridos, ésteres de ácidos grasos de sorbitano polioxietilenado, lecitina, lactilatos de estearoílo y similares; adyuvantes de procesamiento, tales como aceite de canola alto oleico, aceite de soja, aceite de cártamo, aceite de palma, y/o derivados de estos, y/o grasas sólidas tales como manteca, y lo similar; así como inclusiones o partículas que se dimensionan adecuadamente para extrudirse a través de una boquilla sin obstruir el extrusor o la boquilla, y pueden soportar las altas temperaturas del proceso de cocción/extrusión, en cantidades convencionales.

La inclusión de cualquier cantidad de cualesquiera ingredientes adicionales, tal como los descritos anteriormente en la presente memoria, en el componente de la cubierta puede ajustarse de acuerdo con el sabor y la textura deseados del componente de la cubierta dentro del alcance de la invención.

Relleno

En realizaciones de la invención, un relleno extrudido se dispone dentro de un componente de la cubierta extrudido de un producto alimenticio coextrudido. Preferiblemente, el componente de la cubierta cubre sustancialmente la totalidad de la superficie del relleno.

Puede usarse cualquier relleno convencional para un producto de aperitivo que pueda extrudirse a través de una matriz de extrusión sin obstruir el extrusor o la matriz. El relleno puede comprender crema, gelatina, mantequilla de cacahuate, mermelada, chocolate, pudin, caramelo, especias o aromatizantes, tales como canela, queso u otros materiales de relleno comestibles, y mezclas de los mismos. Los rellenos pueden incluir saborizantes u otros aditivos tales como vainilla o vainillina, menta, extractos de frutas, extractos de frutos secos o café. Los rellenos preferidos incluyen rellenos de crema y rellenos de chocolate, tales como un relleno de crema de chocolate. Un relleno de crema puede ser cualquier relleno de crema convencional y puede incluir un edulcorante, una grasa, un saborizante, un emulsionante o cualquier combinación de los mismos. En algunas realizaciones, un relleno puede incluir partículas como se describe a continuación, p. ej., trocitos de masa horneados. Los siguientes ejemplos son realizaciones de la invención cuando el peso de relleno es de 20 % en peso a 75 % en peso de peso total del producto alimenticio coextrudido.

En algunos ejemplos según la presente descripción, un producto alimenticio coextrudido incluye un relleno extrudido dispuesto dentro de una cubierta extrudida, en donde el producto alimenticio extrudido comprende aproximadamente 30 % en peso, aproximadamente 35 % en peso, aproximadamente 40 % en peso, aproximadamente 45 % en peso, aproximadamente 50 % en peso, aproximadamente 55 % en peso, aproximadamente 60 % en peso, aproximadamente

65 % en peso, o aproximadamente 70 % en peso de relleno del peso total del producto alimenticio extrudido.

Según la invención, un producto alimenticio coextrudido incluye un relleno extrudido dispuesto dentro de una cubierta extrudida, en donde el producto alimenticio extrudido comprende de aproximadamente 20 % a aproximadamente 75 % de relleno del peso total del producto alimenticio extrudido.

En algunos ejemplos según la presente descripción, un producto alimenticio coextrudido incluye un relleno extrudido dispuesto dentro de una cubierta extrudida en donde la relación de peso de relleno al peso de cubierta del producto alimenticio extrudido es al menos 2:1, 1,9:1, 1,8:1, 1,7:1, 1,6:1,1,5:1, 1,4:1, 1,3:1, 1,2:1, 1,25:1, 1,1:1,

1:1, 1:1,1, 1:1,2, o 1:1,25.

En algunos ejemplos según la presente descripción, un producto alimenticio coextrudido incluye un relleno extrudido dispuesto dentro de una cubierta extrudida en donde la relación de peso de relleno al peso de cubierta del producto alimenticio extrudido es de menos de 2:1, 1,9:1, 1,8:1, 1,7:1, 1,6:1,1,5:1, 1,4:1, 1,3:1, 1,2:1, 1,25:1, 1,1:1, o 1:1.

En algunos ejemplos según las presentes descripciones, un producto alimenticio coextrudido incluye un relleno extrudido dispuesto dentro de una cubierta extrudida en donde la relación de peso de relleno al peso de cubierta del producto alimenticio extrudido es de aproximadamente 4:1, aproximadamente 3,5:1, aproximadamente 3:1, aproximadamente 2,5:1, aproximadamente 3,5:1,5, aproximadamente 2:1, aproximadamente 1,9:1, aproximadamente 1,8:1, aproximadamente 1,7:1, aproximadamente 1,6:1, aproximadamente 1,5:1, aproximadamente 1,4:1, aproximadamente 1,3:1, aproximadamente 1,2:1, aproximadamente 1,25:1, aproximadamente 1,1:1, aproximadamente 1:1, aproximadamente 1:1,1, aproximadamente 1:1,2, aproximadamente 1:1,25, aproximadamente 1:1,3, aproximadamente 1:1,4, aproximadamente 1:1,5, aproximadamente 1:3, o aproximadamente 1:4 en peso.

En algunos ejemplos según la presente descripción, un producto alimenticio coextrudido incluye un relleno extrudido dispuesto dentro de una cubierta extrudida en donde la relación de peso de relleno al peso de cubierta del producto alimenticio extrudido es de 4:1 a aproximadamente 1:4 en peso, de aproximadamente 3:1 a aproximadamente 1:4 en peso, de aproximadamente 1:1,5 a aproximadamente 3,5:1,5 en peso, de aproximadamente 2:1 a aproximadamente

1:1 en peso, de aproximadamente 2:1 a aproximadamente 1,5:1 en peso, de aproximadamente 2:1 a aproximadamente 1,75:1 en peso, aproximadamente 1,75:1 a aproximadamente 1,5:1 en peso, de aproximadamente

1,5:1 a aproximadamente 1:1 en peso, de aproximadamente 2:1 a aproximadamente 1:1,5 en peso.

Un relleno puede caracterizarse por su viscosidad. Tal como se utiliza en la presente memoria, una medición de viscosidad de un relleno de producto de aperitivo coextrudido se fabrica según el método de Brookfield, que se usa para determinar la fuerza requerida para hacer girar un husillo en un fluido, donde el husillo es un husillo del n.° 27, el fluido de muestra se mantiene a 50 0C y el husillo gira a 20 RPM.

En algunas realizaciones, un relleno de producto de aperitivo coextrudido tiene una medición de viscosidad entre aproximadamente 100 cP y aproximadamente 50.000 cP, entre aproximadamente 1000 cP y aproximadamente

4000 cP, entre aproximadamente 1500 cP y aproximadamente 35.000 cP, entre aproximadamente 2000 cP y aproximadamente 30.000 cP, entre aproximadamente 2,5 Pas (2500 cP) y aproximadamente 25 Pas (25.000 cP), entre aproximadamente 2000 cP y aproximadamente 10.000 cP, entre aproximadamente 5 Pas (5000 cP) y aproximadamente 15 Pas (15.000 cP), entre aproximadamente 10 Pas (10.000 cP) y aproximadamente 20 Pas (20.000 cP), o entre aproximadamente 15 Pas (15.000 cP) y aproximadamente 25 Pas (25.000 cP), o entre aproximadamente 20 Pas (20.000 cP) y aproximadamente 30 Pas (30.000 cP).

En algunas realizaciones, un relleno de producto de aperitivo coextrudido tiene una medición de viscosidad de aproximadamente 2,5 Pas (2500 cP), aproximadamente 3 Pas (3000 cP), aproximadamente 3,5 Pas (3500 cP), aproximadamente 4 Pas (4000 cP), aproximadamente 4,5 Pas (4500 cP), aproximadamente 5 Pas (5000 cP), aproximadamente 5,5 Pas (5500 cP), aproximadamente 6 Pas (6000 cP), aproximadamente 6,5 Pas (6500 cP), aproximadamente 7 Pas (7000 cP), aproximadamente 7,5 Pas (7500 cP), aproximadamente 8 Pas (8000 cP), aproximadamente 8,5 Pas (8500 cP), aproximadamente 9 Pas (9000 cP), aproximadamente 9,5 Pas (9500 cP), aproximadamente 10 Pas (10.000 cP), aproximadamente 11 Pas (11.000 cP), aproximadamente 12 Pas (12.000 cP), aproximadamente 13 Pas (13.000 cP), aproximadamente 14 Pas (14.000 cP), aproximadamente 15 Pas (15.000 cP), aproximadamente 16 Pas (16.000 cP), aproximadamente 17 Pas (17.000 cP), aproximadamente 18

Pas (18.000 cP), aproximadamente 19 Pas (19.000 cP), aproximadamente 20 Pas (20.000 cP), aproximadamente

21 Pas (21.000 cP), aproximadamente 22 Pas (22.000 cP), aproximadamente 23 Pas (23.000 cP), aproximadamente 24 Pas (24.000 cP), aproximadamente 25 Pas (25.000 cP), aproximadamente 26 Pas (26.000 cP), aproximadamente 27 Pas (27.000 cP), o aproximadamente 30 Pas (30.000 cP).

En algunas realizaciones, un relleno de producto de aperitivo coextrudido tiene una medición de viscosidad de al menos 2 Pas (2000 cP), al menos 2,5 Pas (2500 cP), al menos 3 Pas (3000 cP), menos 4 Pas (4000 cP), al menos 4,5 Pas (4500 cP), al menos 5 Pas (5000 cP), menos 6 Pas (6000 cP), al menos 6,5 Pas (6500 cP), al menos 7 Pas (7000 cP), menos 8 Pas (8000 cP), al menos 8,5 Pas (8500 cP), al menos 9 Pas (9000 cP), al menos 9,5 Pas (9500 cP), al menos 10 Pas (10.000 cP), al menos 11 Pas (11.000 cP), al menos 12 Pas (12.000 cP), al menos 13 Pas (13.000 cP), al menos 14 Pas (14.000 cP), al menos 15 Pas (15.000 cP), al menos 16 Pas (16.000 cP), al menos 17 Pas (17.000 cP), al menos 18 Pas (18.000 cP), al menos 19 Pas (19.000 cP), al menos 20 Pas (20.000 cP), al menos 21 Pas (21.000 cP), al menos 22 Pas (22.000 cP), al menos 23 Pas (23.000 cP), al menos 24 Pas (24.000 cP), o al menos 25 Pas (25.000 cP).

En algunas realizaciones, un relleno de producto de aperitivo coextrudido tiene una medición de viscosidad de hasta 2,5 Pas (2500 cP), hasta 3 Pas (3000 cP), hasta 3,5 Pas (3500 cP), hasta 4 Pas (4000 cP), hasta 4,5 Pas (4500 cP), hasta 5 Pas (5000 cP), hasta 5,5 Pas (5500 cP), hasta 6 Pas (6000 cP), hasta 6,5 Pas (6500 cP), hasta 7 Pas (7000 cP), hasta 7,5 Pas (7500 cP), hasta 8 Pas (8000 cP), hasta 8,5 Pas (8500 cP), hasta 9 Pas (9000 cP), hasta 9,5 Pas (9500 cP), hasta 10 Pas (10.000 cP), hasta 11 Pas (11.000 cP), hasta 12 Pas (12.000 cP), hasta 13 Pas (13.000 cP), hasta 14 Pas (14.000 cP), hasta 15 Pas (15.000 cP), hasta 16 Pas (16.000 cP), hasta 17 Pas (17.000 cP), hasta 18 Pas (18.000 cP), hasta 19 Pas (19.000 cP), hasta 20 Pas (20.000 cP), hasta 21 Pas (21.000 cP), hasta 22 Pas (22.000 cP), hasta 23 Pas (23.000 cP), hasta 24 Pas (24.000 cP), hasta 25 Pas (25.000 cP), hasta 26 Pas (26.000 cP), hasta 27 Pas (27.000 cP), o hasta 20 Pas (30.000 cP).

Componente en forma de partículas

En ejemplos según la presente invención, haciendo referencia de nuevo a la Fig. 1, un componente 110 de partículas puede cubrir al menos parcialmente la superficie externa 115 del componente 105 de la cubierta. Aunque el componente en forma de partículas, si está presente, cubre preferiblemente al menos 80 % de la superficie externa del componente de la cubierta, en algunas realizaciones el componente en forma de partículas cubre al menos aproximadamente 20 %, al menos aproximadamente 30 %, al menos aproximadamente 40 %, al menos aproximadamente 50 %, al menos aproximadamente 60 %, o al menos 70 % de la superficie externa 115 del componente 105 de la cubierta. En realizaciones de la presente invención, el componente 110 de partículas cubre sustancialmente por completo la superficie externa 115. En algunas realizaciones, la superficie externa 115 es visible entre elementos individuales del componente 110 de partículas.

En algunas realizaciones, un componente en forma de partículas puede formar una parte del componente de relleno, p. ej., en algunas realizaciones un componente de relleno comprende un componente en forma de partículas como se describe en la presente memoria. En algunas realizaciones, un componente de relleno comprende un componente en forma de partículas que incluye trocitos de una masa horneada, tal como trocitos de galleta horneada.

El componente en forma de partículas puede incluir partículas de un cacao (p. ej., cacao triturado, aplastado y/o molido). Los cacaos adecuados pueden incluir cualquier tipo de cacao útil para preparar productos alimenticios extrudidos, incluido cacao rojo, cacao negro y high flavour cocoa (cacao de sabor alto - HFC), o una combinación de los mismos. El componente en forma de partículas puede incluir un cacao que consiste esencialmente en HFC. En algunas realizaciones, el componente en forma de partículas puede incluir un cacao que consiste esencialmente en cacao rojo. En otras realizaciones, el componente en forma de partículas puede incluir un cacao que consiste esencialmente en cacao negro. En otras realizaciones más, el componente en forma de partículas puede incluir un cacao que consiste esencialmente en HFC y cacao rojo, o consiste esencialmente en HFC y cacao negro. Preferiblemente, el componente en forma de partículas puede incluir partículas de al menos uno de HFC y cacao rojo. Por ejemplo, el componente en forma de partículas puede incluir partículas de HFC y cacao rojo, el componente en forma de partículas puede incluir partículas de HFC y cacao negro, el componente en forma de partículas puede incluir partículas de cacao rojo y cacao negro, o el componente en forma de partículas puede incluir partículas de cacao rojo, cacao negro y HFC.

El componente en forma de partículas puede incluir partículas aglomeradas. Las partículas aglomeradas pueden incluir cualquier grupo de partículas comestible en forma de partículas. En algunas realizaciones, las partículas aglomeradas pueden incluir partículas molidas de extrusión. En otras realizaciones, las partículas aglomeradas pueden incluir partículas de galletas, galletas saladas, caramelo, azúcares, sal, otros sabores secos, partículas de frutas y/u hortalizas, polvos lácteos o una combinación de los mismos. En otras realizaciones más, las partículas aglomeradas pueden incluir partículas molidas de masa horneada, tales como trocitos de masa horneada. Se pueden formar trocitos de masa horneada triturando un producto alimenticio de masa horneada, tal como una galleta, o galleta dulce, horneada moldeada por rotación. Alternativamente, los trocitos de masa horneada pueden ser trocitos de masa horneada disponibles en el mercado, tales como trocitos de galleta. La inclusión de trocitos de masa horneada en el producto alimenticio extrudido de la invención puede servir para evocar en mayor medida el sabor y la experiencia de textura de un producto de galleta horneada en lugar de un producto extrudido. Por ejemplo, los trocitos de masa horneada pueden transmitir al producto alimenticio extrudido una textura quebradiza o una textura tierna, o una combinación de estas.

Las partículas aglomeradas dentro de un determinado componente pueden variar en forma y tamaño de una partícula aglomerada a la siguiente. La partícula aglomerada finamente triturada puede mejorar la adherencia del componente en forma de partículas al componente de la cubierta. El uso de partícula aglomerada finamente triturada también puede traducirse en un aspecto más uniforme del producto alimenticio extrudido recubierto y en una reducción en la capacidad de manchado del producto alimenticio extrudido recubierto.

En algunas realizaciones, el componente en forma de partículas puede incluir además partículas que tienen un color que contrasta con el color de la cubierta. Dichas partículas pueden denominarse “ material de brillo” . Es adecuado cualquier color que contraste con el color de la cubierta, pero en realizaciones preferidas el material de brillo es blanco. El material de brillo puede comprender dióxido de titanio y al menos uno de una goma, azúcar, edulcorante, gelatina o polisacárido.

Los productos alimenticios extrudidos recubiertos de la invención preferiblemente mantienen la forma general del componente de la cubierta cuando el componente de la cubierta está recubierto con el componente en forma de partículas. Es decir, los productos alimenticios extrudidos recubiertos de la invención pueden adoptar la forma del componente de la cubierta, por ejemplo, que puede ser generalmente de esferoide, esferoide prolato, esferoide oblato, cilíndrica y con forma de almohada. El recubrimiento en forma de partículas puede transmitir una textura más quebradiza a la superficie del producto alimenticio extrudido que la presente en la del componente de la cubierta solo. Preferiblemente, un producto alimenticio coextrudido de la invención que incluye un componente de la cubierta y un componente en forma de partículas tiene un aspecto generalmente liso y deja un residuo en forma de migas mínimo cuando se manipula.

Aglutinante o recubrimiento

En realizaciones de la presente invención, el producto alimenticio extrudido incluye además un aglutinante o recubrimiento dispuesto sobre la superficie externa del componente de la cubierta. El aglutinante o recubrimiento puede servir para adherir el componente en forma de partículas al componente de revestimiento. El aglutinante también puede servir para transmitir el nivel deseado de tenacidad y cualidad quebradiza al producto extrudido recubierto para sugerir la experiencia de un producto de cocción horneado. El aglutinante o recubrimiento puede incluir un azúcar o jarabe de azúcar, jarabe de maíz o jarabe de maíz alto en fructosa, polisacárido, grasa, dextrina, maltodextrina, gomas, hidrocoloides o combinaciones de los mismos. También se puede incluir un sustituto de azúcar en el aglutinante. El jarabe de azúcar puede incluir cualquier combinación de azúcar y agua, por ejemplo, una relación de azúcar a agua en peso de aproximadamente 20:80 a aproximadamente 80:20, de 22:78 a aproximadamente 78:22, de 25:75 a aproximadamente 75:25, de 27:73 a aproximadamente 73:27, de 30:70 a aproximadamente 70:30, de 32:67 a aproximadamente 67:32, de 35:65 a aproximadamente 65:35, de 37:62 a aproximadamente 62:37, y es preferiblemente aproximadamente 60:40. Los polisacáridos ilustrativos incluyen maltodextrina. Las grasas ilustrativas incluyen aceites tales como aceite de canola, aceite de soja, aceite de cártamo, aceite de palma, y/o derivados de estos, y/o grasas sólidas tales como manteca. Preferiblemente, el aglutinante incluye una grasa, preferiblemente aceite de palma o un aceite de palma modificado. El uso de una grasa en un aglutinante puede dar lugar a una textura más ligera y más crujiente del producto alimenticio extrudido recubierto que cuando se usa un jarabe de azúcar. En algunas realizaciones, la selección apropiada de un aglutinante y un componente en forma de partículas mejora las propiedades organolépticas del producto alimenticio en términos tanto de textura como de sabor. Por ejemplo, sin pretender imponer ninguna teoría en particular, en algunas realizaciones, la friabilidad del producto alimenticio extrudido cuando se mastica transmite una textura que recuerda a un consumidor a galletas más crujientes y más duras, tales como una galleta moldeada mediante moldeo por rotación.

En algunas realizaciones, un producto de aperitivo coextrudido comprende de aproximadamente 0 % a aproximadamente 1 %, de aproximadamente 0 % a aproximadamente 0,5 %, de aproximadamente 0 % a aproximadamente 1,5 %, de aproximadamente 0 % a aproximadamente 2 %, de aproximadamente 0,1 % a aproximadamente 1 %, de aproximadamente 0,1 % a aproximadamente 0,5 %, de aproximadamente 0,5 % a aproximadamente 1 %, o de aproximadamente 0,2 % a aproximadamente 0,8 % en peso de recubrimiento o aglutinante. En algunas realizaciones, un producto de aperitivo coextrudido comprende aproximadamente 0,1 %, aproximadamente 0,2 %, aproximadamente 0,3 %, aproximadamente 0,4 %, aproximadamente 0,5 %, aproximadamente 0,6 %, aproximadamente 0,7 %, aproximadamente 0,8 %, aproximadamente 0,9 %, o aproximadamente 1 % en peso de recubrimiento o aglutinante.

Método

Puede usarse cualquier método de extrusión de una cuerda para formar un componente de la cubierta conocido por los expertos en la técnica, incluidos métodos de coextrusión de un relleno y un componente de la cubierta.

Con referencia a la Fig. 10, el componente de la cubierta puede fabricarse colocando ingredientes en un extrusor 201 de cocción. En algunas realizaciones, los ingredientes secos 205 se pueden mezclar separados de los ingredientes húmedos antes de colocar cada uno de ellos en el extrusor de cocción. Los ingredientes secos 205 se pueden mezclar, por ejemplo, utilizando un mezclador de cinta, mezclador de paletas, o cualquier otro tipo de mezclador 210 adecuado para combinar ingredientes secos. Los ingredientes colocados en el extrusor de cocción pueden mezclarse, calentarse y/o comprimirse y presionarse a través de una matriz 230 de extrusión para formar una cinta. Una cinta como se usa en la presente memoria puede referirse a una cuerda de cualquier forma, incluida tubular o plana. En realizaciones de la presente invención, en la que se debe disponer un relleno dentro del componente de la cubierta, se puede usar una bomba 215 para bombear el relleno en el producto extrudido de componente de la cubierta a medida que sale del extrusor de cocción y los dos componentes pueden coextrudirse a través de una matriz 230 de extrusión para formar una cinta coextrudida. En algunas realizaciones, los ingredientes 220 del componente de relleno se calientan y se mezclan en un mezclador 225 antes de ser bombeado al producto extrudido del componente de revestimiento. Para simplificar, en la descripción de etapas adicionales, la “cinta extrudida” puede incluir un producto extrudido de componente de la cubierta con un relleno o sin un relleno.

En algunas realizaciones, se puede hacer pasar la cinta extrudida a través de un fruncidor 235 para dar forma a la cinta extrudida a modo de piezas individuales de componentes de la cubierta. Un fruncidor puede incluir dos moldes orientados en disposición abierta el uno hacia el otro, cada uno montado en un rodillo. La Fig. 11 muestra un molde 300 de fruncido ilustrativo que incluye dos filas de moldes 305 en forma de copa que tienen cada uno un borde 310 y un interior 315 sustancialmente cóncavo. Los moldes 305 están diseñados para formar cinta extrudida a modo de componentes de la cubierta con forma de lenteja. A medida que la cinta extrudida pasa a través de los rodillos, los moldes 305 de fruncido presionan junto con la cinta extrudida en el medio para moldear la cinta extrudida con la forma de los moldes de fruncido. Cada uno de los moldes de fruncido puede tener un borde 310 que presiona hasta casi tocar el borde del molde de fruncido opuesto; los moldes de fruncido podrían no cortar la cinta extrudida en piezas individuales, pero los bordes del molde presionan la cinta extrudida a una profundidad suficientemente delgada de manera que la cinta extrudida se puede romper fácilmente en piezas individuales separadas, tal como utilizando la mano o mediante el uso de una bandeja vibratoria.

En otras realizaciones, la cinta extrudida puede pasar a través de una cortadora, tal como una troqueladora de cadena para formar la cinta extrudida a modo de piezas individuales y cortar simultáneamente las piezas individuales. La troqueladora de cadena puede incluir dos conjuntos de moldes que se abren uno frente al otro a través de los cuales se hace pasar la cinta extrudida. Los bordes de cada uno de los moldes pueden ser puntiagudos para cortar las piezas individuales de la cinta extrudida a medida que se moldean.

Con referencia nuevamente a la Fig. 10, las piezas individuales se pueden secar, por ejemplo, en un secador 240. En algunas realizaciones, la humedad en las piezas de componentes de la cubierta puede reducirse a menos de aproximadamente 5 % o menos de aproximadamente 3 % mediante el secado. Las piezas de componentes de revestimiento pueden recubrirse con un aglutinante 245 y un recubrimiento 250 de partículas, por ejemplo, en un tambor 255 de recubrimiento. Las piezas de componentes de revestimiento pueden ser recubiertas con el aglutinante antes de ser recubiertas con un recubrimiento en forma de partículas, o el aglutinante y el recubrimiento de partículas pueden aplicarse simultáneamente a las piezas de componentes de la cubierta. El producto extrudido recubierto se puede secar, por ejemplo, en un secador 240. En algunas realizaciones, el producto extrudido puede recubrirse con un aglutinante 245 y secarse simultáneamente. El producto extrudido o producto extrudido recubierto se puede enfriar después de cualquier etapa. El producto extrudido o producto extrudido recubierto se puede envasar 260.

En realizaciones en las que las partículas aglomeradas incluyen migas de masa horneadas, las migas de masa horneadas se pueden preparar moliendo un producto alimenticio de masa horneada para formar partículas, tal como usando un molino. Los productos alimenticios de masa horneada adecuados se pueden fabricar usando formulaciones convencionales de galleta o galleta salada, o formulaciones de pan plano, y equipos convencionales de formación de masa y maquinaria y hornos de horneado. Por ejemplo, en algunas realizaciones de la invención, los productos alimenticios de masa horneada para formar trocitos de masa horneada se pueden producir usando una moldeadora rotativa para formar piezas de masa y las piezas de masa se pueden hornear en un horno para obtener productos alimenticios de masa horneada. En otras realizaciones de la invención, se puede producir un producto alimenticio de masa horneado formando una hoja de masa, cortando la masa laminada en trozos, y cociendo las piezas en un horno para obtener productos alimenticios de masa horneada.

Ejemplos

No se pretende que los siguientes ejemplos limiten el alcance de la invención descrita y el lector no debe interpretarlos de esta manera. Los siguientes ejemplos son realizaciones de la invención cuando tienen proporciones de ingredientes según la reivindicación 1 o la reivindicación 15.

Ejemplo 1.

Los productos de aperitivo extrudidos recubiertos se han preparado usando los componentes e ingredientes en las proporciones descritas en la Tabla 1.

Tabla 1.

Claims

REIVINDICACIONES

i. Un producto alimenticio (100) coextrudido crujiente que comprende:

una cubierta extrudida (105) que tiene:

un componente de harina que incluye:

de 37 % a 92 % en peso de harina de trigo, y más de 0 % en peso hasta 20 % en peso de harina no de trigo, en donde la harina no de trigo incluye al menos una de harina de maíz, harina de patata y harina de arroz, en donde dichas harinas se refieren cada una a un grano molido fino o un grano molido grueso con diversos tamaños de partícula, y

de 3 % a 30 % en peso de azúcar;

un relleno extrudido (120) dispuesto dentro de la cubierta extrudida (105) en donde el peso de relleno es de 20 % en peso a 75 % en peso del peso total del producto alimenticio (100) coextrudido;

un componente (110) en forma de partículas que cubre completamente una superficie externa (115) de la cubierta (105) y un aglutinante dispuesto sobre la superficie externa de la cubierta (105) para adherir el componente (110) en forma de partículas a la cubierta (105), en donde el producto alimenticio (100) coextrudido en su conjunto tiene una densidad de 0,45 g/ml a 0,85 g/ml.
2. El producto alimenticio (100) coextrudido de la reivindicación 1, que comprende de 5 % en peso a 10 % en peso de harina no de trigo.
3. El producto alimenticio (100) coextrudido según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la harina no de trigo comprende harina de arroz.
4. El producto alimenticio (100) coextrudido según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que tiene una densidad de 0,6 g/ml a 0,8 g/ml.
5. El producto alimenticio (100) coextrudido según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que tiene una Aw de 0,1 a 0,6.
6. El producto alimenticio (100) coextrudido según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que tiene un contenido de humedad de 0,5 % en peso a 4 % en peso del peso del producto alimenticio (100) coextrudido.
7. El producto alimenticio (100) coextrudido según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el relleno (120) tiene una viscosidad de 2,5 Pas (2500 cP) a 25 Pas (25.000 cP).
8. El producto alimenticio (100) coextrudido según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la cubierta (105) comprende de 10 % en peso a 20 % en peso de azúcar.
9. El producto alimenticio (100) coextrudido según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, teniendo el producto alimenticio (100) una dimensión de longitud que es mayor que una dimensión de anchura y teniendo el producto alimenticio (100) resistencia a la compresión a lo largo de la dimensión de anchura de 150 g a 1200 g.
10. El producto alimenticio (100) coextrudido según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, teniendo el producto alimenticio (100) una dimensión de longitud que es mayor que una dimensión de anchura y teniendo el producto alimenticio (100) resistencia a la compresión a lo largo de la dimensión de longitud de 220 g a 1300 g.
11. El producto alimenticio (100) coextrudido según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la cubierta extrudida (105) comprende de 5 % a 15 % en peso de cacao.
12. El producto alimenticio (100) coextrudido según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde la cubierta extrudida (105) además comprende de 3 % a 30 % en peso de cacao.
13. El producto alimenticio (100) coextrudido según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde la cubierta extrudida (105) además comprende de 9 % a 18 % en peso de cacao.
14. El producto alimenticio (100) coextrudido según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde la cubierta extrudida (105) además comprende de 10 % a 15 % en peso de cacao.
15. Un método para coextrudir un producto alimenticio (100) horneado que comprende:

mezclar un material de la cubierta que comprende de 37 % a 92 % en peso de harina de trigo, y más de 0 % en peso hasta 20 % en peso de harina no de trigo, en donde la harina no de trigo incluye al menos una de harina de maíz, harina de patata y harina de arroz, en donde dichas harinas se refieren cada una a un grano molido fino o a un grano molido grueso con diversos tamaños de partícula, y de 3 % a 30 % en peso de azúcar;

mezclar un material de relleno que comprende una grasa sólida, una grasa líquida y azúcar; y coextrudir el material de la cubierta y el material de relleno con una relación de relleno a cubierta de 1:4 a 3:1 para producir una elemento extrudido a modo de cuerda, y

configurar la cuerda extrudida a modo de piezas individuales de componente de la cubierta, y secar las piezas individuales de componente de la cubierta, y

recubrir las piezas individuales de componente de la cubierta secas con un aglutinante (245) y un componente en forma de partículas;

en donde el componente en forma de partículas cubre completamente una superficie externa del componente de la cubierta de las piezas individuales de componente de la cubierta, y en donde el producto alimenticio coextrudido en su conjunto tiene una densidad de 0,45 g/ml a 0,85 g/ml.
16. El método según la reivindicación 15, en donde la cuerda extrudida se separa en piezas individuales de componente de la cubierta con una cortadora o un fruncidor (235).