ES2905371T3

ES2905371T3 - Disposición de prensa

Info

Publication number: ES2905371T3
Application number: ES17730697T
Authority: ES
Inventors: Per Burström; Magnus Byggnevi; Stefan Gustafsson
Original assignee: Quintus Technologies AB
Current assignee: Quintus Technologies AB
Priority date: 2017-05-31
Filing date: 2017-05-31
Publication date: 2022-04-08
Anticipated expiration: 2037-05-31
Also published as: EP3630478B1; CN110691692A; WO2018219444A1; KR20200024159A; US11872629B2; JP6891300B2; KR102368518B1; EP3630478A1; US20200122235A1; JP2020530394A; CN110691692B; RU2738178C1

Abstract

Una disposición de prensa (100) para el tratamiento de al menos un artículo mediante prensado en caliente, la disposición de prensa incluye un recipiente a presión (2) que comprende: una cámara de horno (18) que comprende un horno, en la que la cámara de horno está rodeada, al menos en parte, por una carcasa aislada térmicamente (6, 7, 17) y comprende un compartimento de carga (19) dispuesto dentro de la cámara de horno, el compartimento de carga está configurado para contener al menos un artículo que va a ser tratado, en la que la cámara de horno está dispuesta para permitir un flujo de medio de presión a través del compartimento de carga, la cámara del horno comprende al menos un pasaje de guía del medio de presión (12) formado, al menos en parte, entre la carcasa aislada térmicamente y el compartimento de carga y que está en comunicación fluida con el compartimento de carga para formar un bucle de convección interior, en el que el medio de presión en el bucle de convección interior es guiado a través del compartimento de carga y a través del al menos un pasaje de guía del medio de presión de la cámara del horno y de vuelta al compartimento de carga, o viceversa; y al menos un estrangulador ajustable (15) configurado para impedir u obstruir selectivamente el flujo del medio de presión en al menos una parte del al menos un pasaje de guía del medio de presión de la cámara del horno, impidiendo u obstruyendo así selectivamente un flujo del medio de presión en el bucle de convección interior; donde el al menos un estrangulador ajustable está dispuesto de manera que sea controlable con respecto a la prevención u obstrucción del flujo del medio de presión en el al menos un pasaje de guía del medio de presión de la cámara del horno, comprendiendo además la disposición de prensa: una unidad de control (9) acoplada de forma comunicativa a la al menos una mariposa ajustable para controlar la al menos una mariposa ajustable, estando la unidad de control configurada para controlar la al menos una mariposa ajustable de forma que impida u obstruya de forma controlable el flujo del medio de presión en al menos una parte del al menos un pasaje de guía del medio de presión de la cámara del horno; en el que la disposición de prensa está configurada para tratar al menos un artículo mediante prensado en caliente, de manera que el tratamiento del al menos un artículo comprende al menos una fase de calentamiento, en la que el al menos un artículo se calienta, y al menos una fase de enfriamiento, en la que el al menos un artículo se enfría, caracterizado porque la unidad de control está configurada para controlar el al menos un estrangulador ajustable de manera que impida u obstruya el flujo del medio de presión en al menos una porción del al menos un pasaje de guía del medio de presión de la cámara del horno durante la al menos una fase de enfriamiento y de manera que no impida u obstruya el flujo del medio de presión en al menos una porción del al menos un pasaje de guía del medio de presión de la cámara del horno durante la al menos una fase de calentamiento.

Description

DESCRIPCIÓN

Disposición de prensa

Campo técnico de la invención

La presente invención se refiere en general al campo del tratamiento por presión. En particular, la presente invención se refiere a una disposición de prensa para el tratamiento de al menos un artículo mediante prensado, por ejemplo mediante prensado en caliente, tal como el prensado isostático en caliente (HIP).

Antecedentes de la invención

El prensado isostático en caliente (HIP) puede utilizarse, por ejemplo, para reducir o incluso eliminar la porosidad de las piezas fundidas (por ejemplo, los álabes de las turbinas) a fin de aumentar sustancialmente su vida útil y su resistencia (por ejemplo, su resistencia a la fatiga). El HIP puede utilizarse además en la fabricación de productos mediante la compresión de polvo, cuyos productos se desea o se requiere que sean totalmente, o sustancialmente totalmente, densos, y que tengan superficies exteriores libres de poros, o sustancialmente libres de poros, etc.

Un artículo que va a ser sometido a un tratamiento de presión mediante HIP puede colocarse en un compartimento o cámara de carga de un recipiente a presión aislado térmicamente. Un ciclo de tratamiento puede comprender la carga del artículo, el tratamiento del artículo y la descarga del artículo. Pueden tratarse varios artículos simultáneamente. El ciclo de tratamiento puede dividirse en varias partes o fases, tal como una fase de prensado, una fase de calentamiento y una fase de enfriamiento. Después de cargar un artículo en el recipiente de presión, puede sellarse, seguido de la introducción de un medio de presión (por ejemplo, que comprende un gas inerte como el gas Argón) en el recipiente de presión y el compartimiento de carga del mismo. La presión y la temperatura del medio de presión se incrementan entonces, de manera que el artículo se somete a un aumento de la presión y de la temperatura durante un período de tiempo seleccionado. El aumento de la temperatura del medio de presión, que a su vez puede causar un aumento de la temperatura del artículo, se proporciona mediante un elemento de calentamiento u horno dispuesto en una cámara de horno del recipiente de presión. Las presiones, las temperaturas y los tiempos de tratamiento pueden depender, por ejemplo, de las propiedades materiales deseadas o requeridas del artículo tratado, del campo de aplicación particular y de la calidad requerida del artículo tratado. Las presiones en HIP pueden, por ejemplo, estar en el rango de 200 bar a 5000 bar, como por ejemplo de 800 bar a 2000 bar. Las temperaturas en e1HIP pueden oscilar, por ejemplo, entre 300 °C y 3000 °C, o entre 800 °C y 2000 °C.

Existe un deseo creciente de poder o capacidad de personalizar el ciclo de tratamiento con respecto a la temperatura durante el ciclo de tratamiento, por ejemplo para poder llevar a cabo un enfriamiento rápido y uniforme de un artículo durante la fase de enfriamiento. Por ejemplo, durante la fase de enfriamiento, puede requerirse o desearse que la temperatura del medio de presión (y por tanto la temperatura del artículo) disminuya rápidamente. Durante la fase de calentamiento, puede requerirse o desearse aumentar la temperatura del medio de presión (y por tanto la temperatura del artículo) de forma homogénea.

El documento US 2011/0008741 A1 divulga una disposición de prensa isostática en caliente para el tratamiento de artículos mediante prensado isostático en caliente. La disposición incluye un recipiente a presión que comprende una cámara de horno que incluye una carcasa aislada térmicamente y un horno para el calentamiento de un medio de presión durante el prensado, y una "unidad de intercambio de calor' o material absorbente de calor situado debajo de la cámara del horno. El documento US 2011/0008741 A1 divulga además un método para el tratamiento de artículos en una prensa isostática en caliente. La prensa incluye además un recipiente a presión que encierra una cámara de horno y una "unidad de intercambio de calor". El método incluye los pasos de cargar los artículos en la cámara del horno, realizar el tratamiento presurizado y calentado de los artículos, enfriar los artículos y descargar los artículos. Todas las etapas se llevan a cabo mientras la "unidad de intercambio de calor" permanece situada dentro del recipiente a presión. El calor se transfiere hacia y desde la "unidad de intercambio de calor" en diferentes partes del ciclo de prensado isostático en caliente.

Breve descripción de la invención

En vista de lo anterior, una preocupación de la presente invención es proporcionar una disposición de prensa que facilite el control de la operación de la misma basada en la fase actual del ciclo de tratamiento durante el cual se opera la disposición de prensa para lograr una eficiencia operativa general relativamente alta de la disposición de prensa.

Para abordar al menos una de estas preocupaciones y otras, se proporciona una disposición de prensa de acuerdo con la reivindicación 1 y un método en una disposición de prensa de acuerdo con la reivindicación 15. Las realizaciones preferidas se definen en las reivindicaciones dependientes.

Según un primer aspecto, se proporciona una disposición de prensa. La disposición de prensa es para el tratamiento de al menos un artículo mediante prensado en caliente. La disposición de prensa incluye un recipiente de presión. El recipiente de presión comprende una cámara de horno que comprende un horno. La cámara del horno está rodeada, al menos en parte, por una carcasa aislada térmicamente. La cámara del horno comprende un compartimento de carga que está dispuesto dentro de la cámara del horno. El compartimento de carga está configurado para albergar al menos un artículo a tratar. La cámara del horno -o el compartimento de carga- está dispuesta de manera que permite el flujo del medio de presión a través del compartimento de carga. La cámara del horno comprende al menos un pasaje de guía del medio de presión. El al menos un pasaje de guía del medio de presión de la cámara del horno puede estar formado o definido en la cámara del horno al menos durante un ciclo de tratamiento, es decir, cuando la disposición de prensa es operada para tratar al menos un artículo. El al menos un pasaje de guía del medio de presión está formado, al menos en parte, entre la carcasa aislada térmicamente y el compartimento de carga. El al menos un pasaje de guía del medio de presión está en comunicación fluida con el compartimento de carga para formar un bucle de convección interior. El bucle de convección interior está configurado de tal manera que el medio de presión en el bucle de convección interior es guiado a través del compartimento de carga y a través del al menos un pasaje de guía del medio de presión de la cámara del horno y de vuelta al compartimento de carga, o viceversa. El recipiente de presión comprende al menos un estrangulador ajustable. El al menos un estrangulador ajustable está configurado para impedir u obstruir selectivamente el flujo del medio de presión en al menos una parte del al menos un pasaje de guía del medio de presión de la cámara del horno, impidiendo u obstruyendo así selectivamente un flujo del medio de presión (por ejemplo, un flujo de medio de presión circulante) en el bucle de convección interior.

Por el hecho de que el al menos un estrangulador ajustable esté configurado para impedir u obstruir selectivamente el flujo del medio de presión en al menos una porción del al menos un pasaje de guía del medio de presión de la cámara del horno, impidiendo u obstruyendo así selectivamente un flujo del medio de presión en el bucle de convección interior, se quiere decir que el al menos un estrangulador ajustable puede ajustarse, o controlarse, para impedir u obstruir el flujo del medio de presión en al menos una porción del al menos un pasaje de guía del medio de presión de la cámara del horno (por ejemplo, en una medida o grado seleccionados), impidiendo u obstruyendo así un flujo de medio de presión en el bucle de convección interior (por ejemplo, en una medida o grado seleccionados), o que el al menos un acelerador ajustable puede ajustarse, o controlarse, para no impedir u obstruir el flujo de medio de presión en al menos una porción del al menos un pasaje de guía de medio de presión de la cámara del horno, no impidiendo u obstruyendo así un flujo de medio de presión en el bucle de convección interior.

La disposición de prensa puede estar configurada para tratar al menos un artículo mediante prensado en caliente, de manera que el tratamiento del al menos un artículo comprende al menos una fase de calentamiento, en la que se calienta el al menos un artículo, y posiblemente al menos una fase de enfriamiento, en la que se enfría el al menos un artículo. Durante la al menos una fase de calentamiento, puede desearse provocar (o mantener) un flujo de medio de presión circulante en el bucle de convección interior. Durante la al menos una fase de calentamiento, el medio de presión puede estar circulando en el bucle de convección interior en la cámara del horno, de tal manera que el medio de presión en la cámara del horno -y en particular el medio de presión dentro del compartimento de carga- puede ser calentado por el horno en la cámara del horno mientras fluye a través del compartimento de carga y posteriormente sale del compartimento de carga. Una vez que el medio de presión ha salido del compartimento de carga, puede ser guiado a través de al menos un pasaje de guía del medio de presión de la cámara del horno y, finalmente, volver al compartimento de carga. Mediante el bucle de convección interior, se puede lograr una tasa de calentamiento relativamente alta del al menos un artículo. Además, al permitir un medio de presión de flujo en el bucle de convección interior durante la al menos una fase de calentamiento, cualquier gradiente de temperatura dentro de la cámara del horno puede mantenerse relativamente pequeño durante la al menos una fase de calentamiento. En otras palabras, el al menos un artículo puede ser calentado de manera relativamente homogénea.

Como se indicó anteriormente, el al menos un estrangulador ajustable puede estar configurado para impedir selectivamente el flujo de medio de presión en al menos una porción del al menos un pasaje de guía de medio de presión de la cámara del horno, impidiendo así un flujo de medio de presión (por ejemplo, un flujo de medio de presión circulante) en el bucle de convección interior, lo que puede implicar que el flujo circulante de medio de presión en el bucle de convección interior se reduzca pero que todavía pueda haber algún flujo circulante de medio de presión en el bucle de convección interior. El al menos un estrangulador ajustable puede estar configurado para obstruir selectivamente el flujo de medio de presión en al menos una porción del al menos un pasaje de guía de medio de presión de la cámara del horno, obstruyendo así un flujo de medio de presión (por ejemplo, un flujo de medio de presión circulante) en el bucle de convección interior, lo que puede implicar que no haya, o sustancialmente no haya, flujo circulante de medio de presión en el bucle de convección interior.

Durante la al menos una fase de calentamiento, en la que se calienta el al menos un artículo, generalmente se desea un flujo de circulación del medio de presión en el bucle de convección interior de la cámara del horno. Mediante el ajuste del al menos un estrangulador ajustable para no impedir u obstruir el flujo del medio de presión en al menos una parte del al menos un pasaje de guía del medio de presión de la cámara del horno durante la al menos una fase de calentamiento, el flujo del medio de presión en el bucle de convección interior durante la al menos una fase de calentamiento puede aumentarse para que esté en un nivel relativamente alto.

Durante la al menos una fase de enfriamiento, en la que se enfría el al menos un artículo, puede no desearse un flujo circulante de medio de presión en el bucle de convección interior de la cámara del horno, para facilitar la consecución de una tasa relativamente alta de enfriamiento del al menos un artículo. En su lugar, se puede desear dirigir un flujo de medio de presión relativamente frío que ha sido enfriado en un bucle de enfriamiento externo fuera de la cámara del horno hacia la cámara del horno. De este modo, la energía térmica del al menos un artículo en el compartimento de carga puede ser transferida al flujo relativamente frío de medio de presión que es guiado a través de la cámara del horno (y el compartimento de carga), después de lo cual el flujo de medio de presión puede ser guiado fuera de la cámara del horno y de vuelta al bucle de enfriamiento exterior. El bucle de enfriamiento exterior puede, por ejemplo, estar dispuesto de manera que el medio de presión que ha salido de la cámara del horno sea guiado en el recipiente de presión, por ejemplo, de manera que pase cerca de las superficies interiores de las paredes exteriores y/o de los cierres de los extremos del recipiente de presión, durante lo cual la energía térmica del medio de presión puede haber sido transferida al exterior del recipiente de presión a través de las paredes exteriores del recipiente de presión.

Por medio del al menos un acelerador ajustable, que permite impedir u obstruir selectivamente el flujo del medio de presión en al menos una porción del al menos un pasaje de guía del medio de presión de la cámara del horno, el flujo del medio de presión (por ejemplo, un flujo de medio de presión circulante) en al menos una porción del bucle de convección interior puede ser impedido u obstruido selectivamente. Por ejemplo, el al menos un estrangulador ajustable puede ajustarse para impedir u obstruir el flujo del medio de presión en al menos una porción del al menos un pasaje de guía del medio de presión de la cámara del horno durante al menos una fase de enfriamiento, y para no impedir u obstruir el flujo del medio de presión en al menos una porción del al menos un pasaje de guía del medio de presión de la cámara del horno durante al menos una fase de calentamiento. Como se ha mencionado anteriormente, durante una fase de enfriamiento, puede no desearse un flujo de circulación del medio de presión en el bucle de convección interior de la cámara del horno, mientras que durante una fase de calentamiento, puede desearse un flujo de circulación del medio de presión en el bucle de convección interior de la cámara del horno. Por lo tanto, por medio del al menos un estrangulador ajustable, los flujos de medio de presión en el recipiente de presión pueden ser controlados en base a la fase actual del ciclo de tratamiento durante el cual la disposición de prensa es operada para tratar al menos un artículo, para facilitar el aumento de la eficiencia operativa global de la disposición de prensa. Por ejemplo, durante al menos una fase de calentamiento, el al menos un acelerador ajustable puede ser controlado para "abrir" el bucle de convección interior (para permitir un flujo de medio de presión circulante en el bucle de convección interior), mientras que durante al menos una fase de enfriamiento, el al menos un acelerador ajustable puede ser controlado para "cerrar" el bucle de convección interior. Además, al impedir u obstruir el flujo del medio de presión en al menos una parte del al menos un pasaje de guía del medio de presión de la cámara del horno durante al menos una fase de enfriamiento, el flujo del medio de presión desde el bucle de enfriamiento exterior hacia la cámara del horno puede aumentarse (en comparación con si el flujo del medio de presión en el al menos un pasaje de guía del medio de presión de la cámara del horno no se impidiera u obstruyera), con lo cual puede lograrse una tasa relativamente alta de enfriamiento del al menos un artículo durante la al menos una fase de enfriamiento.

En el contexto de la presente solicitud, por un estrangulador ajustable se entiende cualquier mecanismo adecuado por el cual un flujo de medio de presión, por ejemplo, dentro del recipiente de presión, puede ser controlado por medio de la constricción u obstrucción del flujo de medio de presión. A continuación se describirán ejemplos de cómo puede realizarse el al menos un estrangulador ajustable.

El recipiente a presión puede comprender al menos un generador de flujo. El al menos un generador de flujo puede estar configurado para generar de forma selectiva y posiblemente controlable un flujo de medio de presión hacia el compartimento de carga mediante el transporte de medio de presión desde un espacio, que está situado por debajo de una porción aislante inferior del recipiente de presión y por encima de una porción final inferior, del recipiente de presión, y la inyección del medio de presión en el compartimento de carga. El al menos un generador de flujo puede comprender, por ejemplo, una disposición de eyectores (por ejemplo, un eyector de una etapa, o un eyector de varias etapas). Alternativa o adicionalmente, el al menos un generador de flujo puede comprender uno o más ventiladores, bombas o similares, que pueden estar dispuestos para provocar un flujo de medio de presión hacia el compartimento de carga.

El al menos un estrangulador ajustable puede estar dispuesto en una trayectoria de flujo del medio de presión hacia el compartimento de carga, generado por el transporte del medio de presión desde el espacio.

El al menos un estrangulador ajustable puede estar dispuesto de manera que impida u obstruya selectivamente el flujo del medio de presión en al menos una porción del al menos un pasaje de guía del medio de presión de la cámara del horno y, por lo tanto, impida u obstruya selectivamente el flujo del medio de presión en al menos una porción del bucle de convección interior, basándose en un nivel de flujo de cualquier flujo del medio de presión hacia el compartimento de carga, generado por el transporte del medio de presión hacia arriba desde el espacio, que es incidente o incide en el al menos un estrangulador ajustable. Por ejemplo, el al menos un estrangulador ajustable puede estar dispuesto de manera que impida o incluso obstruya el flujo del medio de presión en al menos una porción del al menos un pasaje de guía del medio de presión de la cámara del horno si el nivel de flujo del medio de presión hacia el compartimento de carga, generado por el transporte del medio de presión hacia arriba desde el espacio, que incide o incide en el al menos un estrangulador ajustable excede un umbral de nivel de flujo seleccionado, y de lo contrario no impide u obstruye el flujo del medio de presión en al menos una porción del al menos un pasaje de guía del medio de presión de la cámara del horno.

Por ejemplo, la disposición de prensa puede estar configurada de manera que durante al menos una fase de enfriamiento, el flujo del medio de presión hacia el compartimento de carga, que se genera por el transporte del medio de presión hacia arriba desde el espacio, pueda superar algún nivel de flujo predefinido. El al menos un estrangulador ajustable puede estar dispuesto de tal manera que impida o incluso obstruya el flujo del medio de presión en al menos una parte del al menos un pasaje de guía del medio de presión de la cámara del horno, por lo que un flujo de circulación del medio de presión en el bucle de convección interior puede ser obstruido o impedido, si el nivel de flujo del flujo del medio de presión en el compartimento de carga, que se genera por el transporte del medio de presión hacia arriba desde el espacio, que incide en el al menos un estrangulador ajustable supera el nivel de flujo predefinido - por ejemplo, durante una fase de enfriamiento - y por ejemplo, durante una fase de enfriamiento- y en caso contrario (por ejemplo, durante una fase de calentamiento) no impida u obstruya el flujo del medio de presión en al menos una parte del al menos un pasaje de guía del medio de presión de la cámara del horno, con lo que no se puede impedir u obstruir un flujo de circulación del medio de presión en el bucle de convección interior.

La al menos una válvula de mariposa ajustable puede estar dispuesta de manera que sea controlable con respecto a impedir u obstruir el flujo del medio de presión en al menos una parte del al menos un pasaje de guía del medio de presión de la cámara del horno. El al menos un estrangulador ajustable puede estar provisto, por ejemplo, de un mecanismo o sistema de accionamiento mediante el cual el al menos un estrangulador ajustable puede ser controlado para impedir u obstruir de forma controlable el flujo del medio de presión en al menos una porción del al menos un primer pasaje de guía del medio de presión de la cámara del horno. El mecanismo o sistema de accionamiento puede ser, por ejemplo, un mecanismo o sistema de accionamiento neumático.

La disposición de prensa comprende una unidad de control, o actuador, que está acoplada comunicativamente a la al menos una mariposa ajustable para controlar la al menos una mariposa ajustable. La unidad de control está configurada para controlar el al menos un acelerador ajustable de manera que impida u obstruya de forma controlable el flujo del medio de presión en al menos una parte del al menos un pasaje de guía del medio de presión de la cámara del horno. La unidad de control puede, por ejemplo, estar configurada para controlar la al menos una válvula de mariposa ajustable de manera que impida u obstruya de forma controlable el flujo del medio de presión en al menos una parte del al menos un pasaje de guía del medio de presión de la cámara del horno, basándose en el nivel de flujo de cualquier flujo del medio de presión hacia el compartimento de carga generado por el transporte del medio de presión hacia arriba desde el espacio.

Como se ha mencionado anteriormente, la disposición de prensa está configurada para tratar al menos un artículo mediante prensado en caliente, de manera que el tratamiento del al menos un artículo comprende al menos una fase de calentamiento, en la que el al menos un artículo se calienta, y al menos una fase de enfriamiento, en la que el al menos un artículo se enfría. La unidad de control está configurada para controlar el al menos un estrangulador ajustable de manera que impida u obstruya el flujo del medio de presión en al menos una porción del al menos un pasaje de guía del medio de presión de la cámara del horno durante la al menos una fase de enfriamiento (y por lo tanto, para posiblemente impedir u obstruir un flujo de circulación del medio de presión en el bucle de convección interior), y para no impedir u obstruir el flujo del medio de presión en al menos una porción del al menos un pasaje de guía del medio de presión de la cámara del horno durante la al menos una fase de calentamiento (posiblemente para no impedir u obstruir un flujo de circulación del medio de presión en el bucle de convección interior). Por ejemplo, durante al menos una fase de calentamiento, el al menos un acelerador ajustable puede ser controlado para "abrir" el bucle de convección interior, mientras que durante al menos una fase de enfriamiento, el al menos un acelerador ajustable puede ser controlado para "cerrar" el bucle de convección interior.

De acuerdo con una o más realizaciones de la presente invención, el recipiente de presión puede estar dispuesto de tal manera que una trayectoria de flujo del medio de presión del al menos un pasaje de guía del medio de presión de la cámara del horno y una trayectoria de flujo del medio de presión del flujo del medio de presión en el compartimiento de carga, generado por el transporte del medio de presión desde el espacio, se cruzan en al menos una intersección de trayectoria de flujo del medio de presión. El al menos un estrangulador ajustable puede estar dispuesto en la intersección de la trayectoria del flujo del medio de presión.

El flujo del medio de presión hacia el compartimento de carga puede generarse, por ejemplo, mediante la inyección del medio de presión en el compartimento de carga a través de un conducto de medio de presión (o varios conductos de medio de presión). El conducto de medio de presión puede tener una entrada dispuesta dentro del espacio, una porción intermedia acoplada a la entrada y una salida acoplada a la porción intermedia.

La porción intermedia puede, por ejemplo, extenderse a través de la porción aislante inferior y dentro del compartimiento de carga. La porción intermedia puede extenderse a través de la porción aislante inferior y dentro del compartimento de carga, de manera que la salida del conducto del medio de presión esté dentro del compartimento de carga o en la periferia del mismo. Alternativamente, la salida del conducto del medio de presión puede estar acoplada a una abertura en la porción aislante inferior, de modo que el medio de presión que sale del conducto del medio de presión por su salida puede inyectarse en el compartimento de carga.

La al menos una intersección de la vía de flujo del medio de presión puede estar dispuesta, por ejemplo, en al menos una abertura del conducto del medio de presión, que puede estar dispuesta, por ejemplo, entre la entrada del conducto del medio de presión y la porción aislante inferior. La al menos una abertura en el conducto del medio de presión puede estar situada en una pared (lateral) del conducto del medio de presión, por ejemplo, en la porción intermedia del mismo.

El al menos un estrangulador ajustable puede estar configurado para impedir u obstruir selectivamente el flujo del medio de presión a través de la al menos una abertura en el conducto del medio de presión. El al menos un estrangulador ajustable puede, por ejemplo, estar dispuesto de manera que pueda ser accionado en función de cualquier diferencia de presión entre la presión en el conducto del medio de presión y la presión en el exterior del conducto del medio de presión, por ejemplo, en la al menos una abertura en el conducto del medio de presión. El al menos un estrangulador ajustable puede, por ejemplo, estar configurado de tal manera que impida u obstruya el flujo del medio de presión a través de la al menos una abertura en el conducto del medio de presión si hay una presión más alta dentro del conducto del medio de presión en comparación con el exterior del conducto del medio de presión, por ejemplo, en la al menos una abertura en el conducto del medio de presión. Por lo tanto, el al menos un estrangulador ajustable puede, por ejemplo, ser accionado en respuesta a una condición de sobrepresión dentro del conducto del medio de presión. De lo contrario, si no hay una presión más alta dentro del conducto del medio de presión en comparación con el exterior del conducto del medio de presión, por ejemplo, en la al menos una abertura en el conducto del medio de presión, el flujo del medio de presión a través de la al menos una abertura en el conducto del medio de presión puede no ser impedido u obstruido.

Según una o más realizaciones de la presente invención, la al menos una mariposa ajustable puede comprender al menos un primer cuerpo de mariposa móvil dispuesto para impedir u obstruir selectivamente el flujo del medio de presión a través de la al menos una abertura en el conducto del medio de presión. El al menos un primer cuerpo de mariposa puede ser móvil al menos entre una posición en la que el al menos un primer cuerpo de mariposa cierra la al menos una abertura en el conducto del medio de presión, de manera que obstruye el flujo del medio de presión a través de la al menos una abertura en el conducto del medio de presión, y una posición en la que el al menos un primer cuerpo de mariposa está espaciado de la al menos una abertura en el conducto del medio de presión, de manera que no impide u obstruye el flujo del medio de presión a través de la al menos una abertura en el conducto del medio de presión. El al menos un primer cuerpo de aceleración puede estar dispuesto dentro o fuera del conducto del medio de presión.

El al menos un primer cuerpo de mariposa puede tener, por ejemplo, una forma correspondiente a la al menos una abertura en el conducto del medio de presión. El al menos un primer cuerpo de aceleración puede, por ejemplo, estar dispuesto de forma pivotante dentro del conducto del medio de presión o fuera del conducto del medio de presión. El al menos un primer cuerpo de mariposa puede ser móvil entre una posición en la que el al menos un primer cuerpo de mariposa cierra la al menos una abertura del conducto del medio de presión pivotando el al menos un primer cuerpo de mariposa sobre o dentro de la al menos una abertura del conducto del medio de presión, obstruyendo así el flujo del medio de presión a través de la al menos una abertura del conducto del medio de presión, y una posición en la que el al menos un primer cuerpo de mariposa está separado de la al menos una abertura del conducto del medio de presión, pivotando el al menos un primer cuerpo de mariposa de manera que no esté sobre o dentro de la al menos una abertura del conducto del medio de presión, con lo que el flujo del medio de presión a través de la al menos una abertura del conducto del medio de presión no se ve impedido u obstruido por el al menos un primer cuerpo de mariposa.

El al menos un primer cuerpo de aceleración puede, por ejemplo, estar dispuesto de forma deslizante en el exterior o en el interior del conducto del medio de presión. El al menos un primer cuerpo de mariposa puede ser movible entre una posición en la que el al menos un primer cuerpo de mariposa cierra la al menos una abertura en el conducto del medio de presión deslizando el al menos un primer cuerpo de mariposa sobre el exterior o el interior del conducto del medio de presión de manera que el al menos un primer cuerpo de mariposa se superpone a la al menos una abertura en el conducto del medio de presión, obstruyendo así el flujo del medio de presión a través de la al menos una abertura en el conducto del medio de presión, y una posición en la que el al menos un primer cuerpo de mariposa está separado de la al menos una abertura del conducto del medio de presión, deslizando el al menos un primer cuerpo de mariposa sobre el exterior o el interior del conducto del medio de presión, de modo que el al menos un primer cuerpo de mariposa no recubre la al menos una abertura del conducto del medio de presión, por lo que el flujo del medio de presión a través de la al menos una abertura del conducto del medio de presión no se ve impedido u obstruido por el al menos un primer cuerpo de mariposa.

Según una o más realizaciones de la presente invención, el conducto del medio de presión puede estar provisto de al menos un conducto de distribución del medio de presión dispuesto a la salida del conducto del medio de presión para inyectar el medio de presión transportado desde el espacio al compartimento de carga. El al menos un conducto de distribución del medio de presión puede denominarse y/o comprender un difusor o un conducto de mezcla del medio de presión. El al menos un conducto de distribución del medio de presión puede comprender al menos un pasaje de guía del medio de presión que permite que el medio de presión del al menos un pasaje de guía del medio de presión de la cámara del horno entre en el compartimento de carga, o viceversa. El al menos un estrangulador ajustable puede estar configurado para impedir u obstruir selectivamente el flujo del medio de presión a través del al menos un pasaje de guía del medio de presión del al menos un conducto de distribución del medio de presión. Posiblemente, la al menos una intersección del flujo del medio de presión puede estar dispuesta en el al menos un pasaje de guía del medio de presión o en él.

De acuerdo con una o más realizaciones de la presente invención, el compartimento de carga puede comprender al menos una abertura en una pared lateral, o pared lateral, del compartimento de carga. La al menos una abertura en una pared lateral del compartimento de carga puede permitir que el medio de presión del al menos un pasaje de guía del medio de presión de la cámara del horno entre en el compartimento de carga, o viceversa. El al menos un estrangulador ajustable puede estar configurado para impedir u obstruir selectivamente el flujo del medio de presión a través de la al menos una abertura en la pared lateral del compartimento de carga. Una parte del bucle de convección interior puede estar, por ejemplo, a lo largo de la superficie exterior de la pared lateral del compartimento de carga en la que puede estar dispuesta la al menos una abertura. Posiblemente, la al menos una intersección del flujo del medio de presión puede estar dispuesta en la al menos una abertura en una pared lateral, o en la pared lateral, del compartimento de carga.

El compartimento de carga puede estar definido por una cesta de carga configurada para contener al menos un artículo a tratar. La al menos una abertura en una pared lateral del compartimento de carga puede estar constituida, por ejemplo, por al menos una abertura en una pared lateral de la cesta de carga. Por ejemplo, al menos una parte o porción de la cesta de carga puede estar dispuesta de forma liberable (o desmontable) (es decir, no fija) en la cámara del horno.

Según otro ejemplo, al menos una parte o porción de la cesta de carga puede estar dispuesta de forma liberable (o desmontable) en la cámara del horno, mientras que otra parte o porción de la cesta de carga (o la parte o porción restante de la cesta de carga) puede estar dispuesta de forma fija en la cámara del horno. Por ejemplo, la al menos una abertura en una pared lateral del compartimento de carga puede estar constituida por al menos una abertura en una pared lateral de una parte o porción de la cesta de carga que está dispuesta de forma fija en la cámara del horno.

La al menos una mariposa ajustable puede comprender al menos un segundo cuerpo de mariposa móvil dispuesto para impedir u obstruir selectivamente el flujo del medio de presión a través de la al menos una abertura en la pared lateral del compartimento de carga. El al menos un segundo cuerpo de mariposa puede ser móvil al menos entre una posición en la que el al menos un segundo cuerpo de mariposa cierra la al menos una abertura en la pared lateral del compartimento de carga, de modo que obstruye el flujo del medio de presión a través de la al menos una abertura en la pared lateral del compartimento de carga, y una posición en la que el al menos un segundo cuerpo de mariposa está separado de la al menos una abertura en la pared lateral del compartimento de carga, de modo que no impide ni obstruye el flujo del medio de presión a través de la al menos una abertura en la pared lateral del compartimento de carga. El al menos un segundo cuerpo de aceleración puede, por ejemplo, estar dispuesto fuera del compartimento de carga.

El al menos un segundo cuerpo de aceleración puede, por ejemplo, tener una forma que corresponda a la al menos una abertura en la pared lateral del compartimento de carga. El al menos un segundo cuerpo de aceleración puede, por ejemplo, estar dispuesto de forma pivotante fuera del compartimento de carga, pero también podría estar dispuesto dentro del compartimento de carga. El al menos un segundo cuerpo de mariposa puede ser móvil entre una posición en la que el al menos un segundo cuerpo de mariposa cierra la al menos una abertura en la pared lateral del compartimento de carga pivotando el al menos un segundo cuerpo de mariposa sobre o dentro de la al menos una abertura en la pared lateral del compartimento de carga, obstruyendo así el flujo del medio de presión a través de la al menos una abertura en la pared lateral del compartimento de carga, y una posición en la que el al menos un segundo cuerpo de mariposa está alejado de la al menos una abertura en la pared lateral del compartimento de carga, pivotando el al menos un segundo cuerpo de mariposa de manera que no esté por encima o dentro de la al menos una abertura en la pared lateral del compartimento de carga, con lo que el flujo del medio de presión a través de la al menos una abertura en la pared lateral del compartimento de carga no se ve impedido u obstruido por el al menos un segundo cuerpo de mariposa.

El al menos un segundo cuerpo de aceleración puede, por ejemplo, estar dispuesto de forma deslizante en el exterior o en el interior del compartimento de carga (por ejemplo, en una superficie exterior de la pared lateral del compartimento de carga o en una superficie interior de la pared lateral del compartimento de carga). El al menos un segundo cuerpo de mariposa puede ser movible entre una posición en la que el al menos un segundo cuerpo de mariposa cierra la al menos una abertura en la pared lateral del compartimento de carga deslizando el al menos un segundo cuerpo de mariposa sobre el exterior o el interior del compartimento de carga de manera que el al menos un segundo cuerpo de mariposa se sobrepone a la al menos una abertura en la pared lateral del compartimento de carga, obstruyendo así el flujo del medio de presión a través de la al menos una abertura en la pared lateral del compartimento de carga, y una posición en la que el al menos un segundo cuerpo de mariposa está separado de la al menos una abertura en la pared lateral del compartimento de carga, deslizando el al menos un segundo cuerpo de mariposa sobre el exterior o el interior del compartimento de carga, de manera que el al menos un segundo cuerpo de mariposa no recubre la al menos una abertura en la pared lateral del compartimento de carga, con lo que el flujo del medio de presión a través de la al menos una abertura en la pared lateral del compartimento de carga no se ve impedido u obstruido por el al menos un segundo cuerpo de mariposa.

De forma alternativa o adicional, y según una o más realizaciones de la presente invención, el al menos un acelerador ajustable puede comprender al menos una válvula. La al menos una válvula puede comprender, por ejemplo, una válvula de mariposa y/o una válvula de bola.

Según un segundo aspecto, se proporciona un método en una disposición de prensa para el tratamiento de al menos un artículo mediante prensado en caliente. La disposición de prensa puede comprender o estar constituida por una disposición de prensa según el primer aspecto. La disposición de prensa que incluye un recipiente de presión comprende una cámara de horno que comprende un horno, en el que la cámara de horno está rodeada, al menos en parte, por una carcasa aislada térmicamente y comprende un compartimento de carga dispuesto dentro de la cámara de horno. El compartimento de carga está configurado para albergar al menos un artículo a tratar. La cámara del horno está dispuesta para permitir un flujo de medio de presión a través del compartimento de carga. La cámara del horno comprende al menos un pasaje de guía del medio de presión formado, al menos en parte, entre la carcasa aislada térmicamente y el compartimento de carga y que está en comunicación fluida con el compartimento de carga para formar un bucle de convección interior. El medio de presión en el bucle de convección interior es guiado a través del compartimento de carga y a través del al menos un pasaje de guía del medio de presión de la cámara del horno y de vuelta al compartimento de carga, o viceversa. El método comprende impedir u obstruir selectivamente el flujo del medio de presión en al menos una porción del al menos un pasaje de guía del medio de presión de la cámara del horno por medio de al menos un estrangulador ajustable, impidiendo u obstruyendo así selectivamente un flujo del medio de presión en el bucle de convección interior.

A continuación se describen otros objetos y ventajas de la presente invención por medio de realizaciones ejemplares. Se observa que la presente invención se relaciona con todas las posibles combinaciones de características recitadas en las reivindicaciones. Otras características y ventajas de la presente invención se harán evidentes al estudiar las reivindicaciones adjuntas y la descripción del presente documento. Los expertos en la materia se dan cuenta de que las diferentes características de la presente invención pueden combinarse para crear realizaciones distintas de las descritas en el presente documento.

Breve descripción de las figuras

A continuación se describirán ejemplos de la presente invención con referencia a las figuras adjuntas.

Las figuras 1 y 2 son vistas laterales esquemáticas, en parte seccionadas, de una disposición de prensa según una realización de la presente invención.

La figura 3 es una vista lateral esquemática, en parte seccionada, de una parte de una disposición de prensa según una realización de la presente invención.

La figura 4 son vistas esquemáticas de un conducto de medio de presión en una disposición de prensa de acuerdo con una realización de la presente invención.

Las figuras 5 y 6 son vistas laterales esquemáticas, en sección parcial, de una disposición de prensa según una realización de la presente invención.

Las figuras 7 y 8 son vistas laterales esquemáticas, en sección parcial, de una parte de un disposición de prensa según una realización de la presente invención.

Todas las figuras son esquemáticas, no necesariamente a escala, y generalmente sólo muestran las partes que son necesarias para dilucidar las realizaciones de la presente invención, pudiendo omitirse otras partes o simplemente sugerirse.

Descripción detallada de la invención

La presente invención se describirá a continuación con referencia a las figuras adjuntas, en los que se muestran realizaciones ejemplares de la presente invención. La presente invención puede, sin embargo, ser realizada en muchas formas diferentes y no debe interpretarse como limitada a las realizaciones de la presente invención expuestas aquí; más bien, estas realizaciones se proporcionan a modo de ejemplo para que esta divulgación transmita el alcance de la presente invención a los expertos en la materia.

Las figuras 1 y 2 son vistas laterales esquemáticas, en parte seccionadas, de una disposición de prensa 100 según una realización de la presente invención. La disposición de prensa 100 está configurada para tratar al menos un artículo (no mostrado en las Figuras 1 y 2) mediante prensado en caliente, por ejemplo de manera que el tratamiento del al menos un artículo comprende al menos una fase de calentamiento, en la que el al menos un artículo se calienta, y al menos una fase de enfriamiento, en la que el al menos un artículo se enfría. Como se describirá más adelante, la figura 1 ilustra la disposición de prensa 100 durante una fase de enfriamiento, y la figura 2 ilustra la disposición de prensa 100 durante una fase de calentamiento.

La disposición de prensa 100 incluye un recipiente de presión 2, que incluye un cilindro de presión 1, un cierre de extremo superior 3 y una porción de extremo inferior 4. El recipiente de presión 2 incluye una cámara de horno 18 que comprende un horno, o calentador o elementos de calentamiento, para el calentamiento del medio de presión en el recipiente de presión 2, por ejemplo, durante una fase de calentamiento de un ciclo de tratamiento. El horno se indica esquemáticamente en la figura 1 con los números de referencia 36. De acuerdo con la realización de la presente invención ilustrada en la Figura 1, el horno 36 puede estar dispuesto en una porción inferior de la cámara del horno 18, y en proximidad a las superficies laterales o interiores de la cámara del horno 18. Debe entenderse que son posibles diferentes configuraciones y disposiciones del horno 36 en relación con, por ejemplo, dentro de la cámara de horno 18. Cualquier implementación del horno 36 con respecto a la disposición del mismo en relación con, por ejemplo, dentro de la cámara del horno 18 puede utilizarse en cualquiera de las realizaciones de la presente invención descritas en el presente documento. En el contexto de la presente solicitud, el término "horno" se refiere a los elementos o medios para proporcionar calefacción, mientras que el término "cámara del horno" se refiere a la zona o región en la que se encuentra el horno y posiblemente el compartimento de carga y cualquier artículo.

Como se ilustra en la figura 1, la cámara del horno 18 puede no ocupar todo el espacio interior del recipiente de presión 2, sino que puede dejar un espacio intermedio 10 del interior del recipiente de presión 2 alrededor de la cámara del horno 18. El espacio intermedio 10 forma un pasaje de guía del medio de presión 10. Durante el funcionamiento de la disposición de prensa 100, la temperatura en el espacio intermedio 10 puede ser inferior a la temperatura en la cámara del horno 18, pero el espacio intermedio 10 y la cámara del horno 18 pueden estar a una presión igual, o sustancialmente igual.

La superficie exterior de las paredes exteriores del cilindro de presión 1 puede estar provista de canales, conductos o tubos, etc. (no mostrados en las figuras 1 y 2), cuyos canales, conductos o tubos, por ejemplo, pueden estar dispuestos de manera que estén en conexión con la superficie exterior de las paredes exteriores del cilindro de presión 1 y pueden estar dispuestos para correr paralelos a una dirección axial del cilindro de presión 1. En los canales, conductos o tubos puede haber un refrigerante para enfriar las paredes del cilindro de presión 1, con lo que las paredes del cilindro de presión 1 pueden enfriarse para proteger las paredes de una acumulación de calor perjudicial durante el funcionamiento del cilindro de presión 1. El refrigerante en los canales, conductos o tubos puede comprender, por ejemplo, agua, pero es posible otro u otros tipos de refrigerantes. Los canales, conductos o tubos antes mencionados, etc., pueden utilizarse en una o más realizaciones de la presente invención, como en cualquiera de las realizaciones descritas en el presente documento con referencia a las figuras 5 a 8.

En la superficie exterior de las paredes externas del cilindro de presión 1, y posiblemente en cualquier canal, conducto y/o tubo, etc. para el refrigerante como se describe en lo anterior, pueden proporcionarse medios de pretensado. Los medios de pretensado (no mostrados en las figuras 1 y 2) pueden, por ejemplo, estar provistos de cables (por ejemplo, de acero) enrollados en una pluralidad de vueltas para formar una o más bandas, y preferiblemente en varias capas, alrededor de la superficie exterior de las paredes exteriores del cilindro de presión 1 y posiblemente también de cualquier canal, conducto y/o tubo, etc. para el refrigerante que pueda estar provisto en el mismo. Los medios de pretensado pueden estar dispuestos para ejercer fuerzas de compresión radiales sobre el cilindro de presión 1. Dichos medios de pretensado pueden utilizarse en una o más realizaciones de la presente invención, como en cualquiera de las realizaciones descritas en el presente documento con referencia a las figuras 5 a 8.

Aunque no se indica explícitamente en ninguna de las Figuras 1 y 2, el recipiente a presión 2 puede estar dispuesto de manera que pueda abrirse y cerrarse, de modo que cualquier artículo dentro del recipiente a presión 2 pueda insertarse o extraerse. La disposición del recipiente a presión 2 de manera que pueda abrirse y cerrarse puede realizarse de diferentes maneras, como se conoce en la técnica. Aunque no se indica explícitamente en las figuras 1 y 2, el cierre del extremo superior 3 puede estar dispuesto de manera que pueda abrirse y cerrarse. La porción del extremo inferior 4 podría estar dispuesta de manera que pudiera abrirse y cerrarse.

La cámara del horno 18 está rodeada, al menos en parte, por una carcasa aislante del calor 6, 7, 17. De acuerdo con la realización de la presente invención ilustrada en la Figura 1, la carcasa de aislamiento térmico 6, 7, 17 comprende una porción de aislamiento térmico 7, una carcasa 6 que encierra parcialmente la porción de aislamiento térmico 7, y una porción de aislamiento inferior 17. Aunque la carcasa aislante del calor se denomina colectivamente con los números de referencia 6, 7, 17, no todos los elementos de la carcasa aislante del calor 6, 7, 17 pueden estar dispuestos de manera que estén aislados del calor o sean aislantes del calor. Por ejemplo, la carcasa 6 puede no estar dispuesta de manera que esté aislada térmicamente o sea aislante del calor.

La cámara del horno 18 comprende un compartimento de carga 19 dispuesto dentro de la cámara del horno 18, cuyo compartimento de carga 19 está configurado para contener al menos un artículo a tratar (no mostrado en las Figuras 1 y 2). La cámara del horno 18 está dispuesta de tal manera que permite un flujo del medio de presión a través del compartimento de carga 19. La cámara del horno 18 comprende un pasaje de guiado del medio de presión 12 -o posiblemente varios pasajes de guiado del medio de presión- que está o está en parte formado entre la carcasa aislada térmicamente 6, 7, 17 y el compartimiento de carga 19, como se ilustra en las figuras 1 y 2. El pasaje de guía del medio de presión 12 está en comunicación fluida con el compartimento de carga 19 para formar un bucle de convección interior de la cámara del horno 18. El bucle de convección interior de la cámara del horno 18 está dispuesto de tal manera que el medio de presión en el bucle de convección interior puede ser guiado a través del compartimiento de carga 19 y a través del pasaje de guía del medio de presión 12 de la cámara del horno 18 y de vuelta al compartimiento de carga 19, o viceversa.

Según la realización de la presente invención ilustrada en las figuras 1 y 2, el horno 36 está dispuesto en una parte del pasaje de guía del medio de presión 12. Sin embargo, debe entenderse que la posición del horno 36 en el pasaje de guía del medio de presión 12 es según un ejemplo, y, como se indica en lo anterior, son posibles diferentes configuraciones y disposiciones del horno 36 en relación con, por ejemplo, dentro de la cámara del horno 18.

Entre la porción de aislamiento térmico 7 y la carcasa 6 se forma un pasaje de guía del medio de presión 11. Como se ilustra en la figura 1, los pasajes de guía del medio de presión 10 y 11 están en comunicación fluida con la cámara del horno 18 y están dispuestos para formar al menos una parte de un bucle de refrigeración exterior dentro del recipiente de presión 2. Un flujo ejemplar del medio de presión durante una fase de enfriamiento de un ciclo de tratamiento se ilustra con las flechas dentro del recipiente de presión 2 mostrado en la figura 1. Una parte del bucle de refrigeración exterior comprende el pasaje de guía del medio de presión 11 formado entre las porciones de la carcasa 6 y la porción de aislamiento térmico 7, respectivamente. El pasaje de guía del medio de presión 11 está dispuesto para guiar el medio de presión después de haber salido de la cámara del horno 18 hacia el cierre del extremo superior 3 a un espacio entre el cierre del extremo superior 3 y la cámara del horno 18 en el que puede estar dispuesto un elemento de absorción de calor 40, como se ilustra en las figuras 1 y 2.

El medio de presión puede entrar en el elemento de absorción de calor 40 a través de entradas o aberturas 41 en un primer lado 44 del elemento de absorción de calor 40. El elemento de absorción de calor 40 está configurado para permitir que el medio de presión sea guiado a través del elemento de absorción de calor 40 hacia una pluralidad de salidas o aberturas 43 del elemento de absorción de calor 40 en un segundo lado 45 del elemento de absorción de calor 40, a través de cuya pluralidad de salidas o aberturas 43 el medio de presión puede salir del elemento de absorción de calor 40. Como se ilustra en las figuras 1 y 2, el primer lado 44 del elemento de absorción de calor 40 y el segundo lado 45 del elemento de absorción de calor 40 pueden ser, por ejemplo, lados opuestos del elemento de absorción de calor 40. Debe entenderse que no es necesario que haya una pluralidad de entradas 41 y una pluralidad de salidas 43. Posiblemente, podría haber sólo una entrada 41 en el primer lado 44 del elemento absorbente de calor 40, y posiblemente podría haber sólo una salida 43 en el segundo lado 45 del elemento absorbente de calor 40.

El elemento de absorción de calor 40 puede, por ejemplo, estar dispuesto de manera que comprenda una pluralidad de canales de guiado del medio de presión (no mostrados en las figuras 1 y 2) dentro del elemento de absorción de calor 40. La pluralidad de canales de guiado del medio de presión puede estar dispuesta para guiar el medio de presión que ha entrado en el elemento de absorción de calor 40 dentro del interior del mismo hacia las salidas o aberturas 43 del elemento de absorción de calor 40 o hacia ellas. Son posibles otras configuraciones del elemento absorbente de calor 40. Alternativamente o por añadidura, el interior del elemento absorbente de calor 40 podría incluir, por ejemplo, uno o más elementos acumuladores de calor, como, por ejemplo, una pluralidad de esferas hechas de metal o de otro material que tenga una conductividad térmica relativamente alta (no se muestra en las figuras 1 y 2). Alternativa o adicionalmente, el interior del elemento absorbente de calor 40 podría incluir una estructura porosa (no mostrada en las Figuras 1 y 2) de un material que tenga una conductividad térmica relativamente alta. Por ejemplo, el interior del elemento absorbente de calor 40 podría incluir una espuma metálica, por ejemplo, la llamada espuma abierta, que tiene poros interconectados.

El elemento absorbente de calor 40 puede estar suspendido o dispuesto dentro del espacio entre el cierre del extremo superior 3 y la cámara del horno 18, por ejemplo, mediante una o más estructuras de soporte (no mostradas en las figuras 1 y 2), cuya(s) estructura(s) de soporte, por ejemplo, puede(n) estar unida(s) a la carcasa 6 y/o a la porción aislante de calor 7.

Como se ilustra mejor en la figura 1, el medio de presión puede salir del compartimento de carga 19 y posteriormente ser guiado en una parte del pasaje de guía del medio de presión 12 entre las paredes del compartimento de carga 19 y la porción de aislamiento térmico 7, después de lo cual el medio de presión puede entrar en el pasaje de guía del medio de presión 11 a través de aberturas entre la porción de aislamiento térmico 7 y la carcasa 6. Las aberturas entre la porción de aislamiento térmico 7 y la carcasa 6 pueden estar provistas de válvulas o de cualquier otro tipo de medio de restricción del flujo del medio de presión. El medio de presión que sale del elemento de absorción de calor 40 puede ser guiado a través de (al menos) una abertura en la porción de la carcasa 6 a un pasaje de guía del medio de presión definido por el espacio en parte definido por la superficie interior del cierre del extremo superior 3 y el pasaje de guía del medio de presión 10.

Debe entenderse que el elemento absorbente de calor 40 es opcional y puede omitirse, donde el medio de presión guiado en el pasaje de guía del medio de presión 11 hacia el cierre del extremo superior 3 puede salir del pasaje de guía del medio de presión 11 a través de (al menos) una abertura en la porción de la carcasa 6 hacia un pasaje de guía del medio de presión definido por el espacio en parte definido por la superficie interior del cierre del extremo superior 3 y el pasaje de guía del medio de presión 10.

Otra parte del bucle de refrigeración exterior comprende el pasaje de guía del medio de presión definido por un espacio en parte definido por la superficie interior del cierre del extremo superior 3 (por ejemplo, por debajo del cierre del extremo superior 3), y el pasaje de guía del medio de presión 10. El pasaje de guía del medio de presión definido por el espacio en parte definido por la superficie interior del cierre de extremo superior 3 y el pasaje de guía del medio de presión 10 están dispuestos para guiar el medio de presión que ha salido del elemento de absorción de calor 40 en proximidad al cierre de extremo superior 3 y en proximidad a una superficie interior de las paredes del recipiente de presión 2 (por ejemplo, las paredes del cilindro de presión 1, respectivamente, como se ilustra en las figuras 1 y 2) antes de que el medio de presión vuelva a entrar en la cámara del horno 18. Así, en la otra parte del bucle de enfriamiento exterior, el medio de presión es guiado en proximidad a la superficie interior del cierre del extremo superior 3 y a la superficie interior de las paredes del cilindro de presión 1. La cantidad de energía térmica que puede ser transferida por el medio de presión durante su paso en proximidad a las superficies interiores del cierre del extremo superior 3 y la superficie interior de las paredes del cilindro de presión 1 puede depender de al menos uno de los siguientes factores la velocidad del medio de presión, la cantidad de medio de presión que tiene contacto (directo) con la superficie interior del cierre del extremo superior 3 y con la superficie interior de las paredes del cilindro de presión 1, la diferencia de temperatura relativa entre el medio de presión y la superficie interior del cierre del extremo superior 3 y la superficie interior de las paredes del cilindro de presión 1, el espesor del cierre del extremo superior 3 y el espesor del cilindro de presión 1, y la temperatura de cualquier flujo de refrigerante en los canales, conductos o tubos previstos en la superficie exterior de las paredes del cilindro de presión 1.

Un flujo ejemplificador del medio de presión durante una fase de calentamiento de un ciclo de tratamiento se ilustra con las flechas dentro del recipiente de presión 2 mostrado en la figura 2. Como se ilustra en la figura 2, durante una fase de calentamiento de un ciclo de tratamiento puede haber un flujo descendente del medio de presión a través del compartimento de carga 19, en una dirección indicada por las flechas que apuntan generalmente hacia abajo en el compartimento de carga 19 en la figura 2. Y como se ilustra en la figura 1, durante una fase de enfriamiento de un ciclo de tratamiento puede haber un flujo ascendente del medio de presión a través del compartimento de carga 19, en una dirección indicada por las flechas que apuntan hacia arriba en el compartimento de carga 19 de la figura 1.

Como se describió anteriormente, la cámara de horno 18 comprende un pasaje de guía del medio de presión 12 que está formado en parte entre la carcasa aislada térmicamente 6, 7, 17 y el compartimiento de carga 19 y está en comunicación fluida con el compartimiento de carga 19 para formar un bucle de convección interior de la cámara de horno 18. Como se ha descrito anteriormente, el bucle de convección interior de la cámara del horno 18 está dispuesto de tal manera que el medio de presión en el bucle de convección interior puede ser guiado a través del compartimento de carga 19 y a través del pasaje de guía del medio de presión 12 de la cámara del horno 18 y de vuelta al compartimento de carga 19, o viceversa, por lo que se puede lograr un flujo de circulación del medio de presión en el bucle de convección interior.

El recipiente de presión 2 comprende un estrangulador ajustable 15 configurado para impedir u obstruir selectivamente el flujo del medio de presión en al menos una porción del pasaje de guía del medio de presión 12 de la cámara del horno 18. Por ejemplo, el estrangulador ajustable 15 puede estar configurado para impedir u obstruir selectivamente el flujo del medio de presión en al menos una porción del pasaje de guía del medio de presión 12 de la cámara del horno 18 para impedir u obstruir selectivamente un flujo de circulación del medio de presión en el bucle de convección interior de la cámara del horno 18.

El recipiente de presión 2 comprende un generador de flujo 16 configurado para generar selectivamente un flujo de medio de presión en el compartimento de carga 19 mediante el transporte de medio de presión desde un espacio 5 y la inyección del medio de presión en el compartimento de carga 19. El espacio 5 está situado entre la porción aislante inferior 17 del recipiente de presión 2 y la porción de extremo inferior 4 del recipiente de presión 2. Según la realización de la presente invención ilustrada en las figuras 1 y 2, el generador de flujo 16 comprende una disposición de eyector 16, que se ilustra esquemáticamente en las figuras 1 y 2. Como se ilustra mejor en la figura 1, el medio de presión procedente del pasaje de guía del medio de presión 10 que entra en el espacio 5 puede ser arrastrado al generador de flujo 16 y posteriormente ser expulsado del generador de flujo 16 a un conducto del medio de presión 20, 21, 22. El conducto del medio de presión 20, 21, 22 tiene una entrada 21 dispuesta dentro del espacio 5, una porción intermedia 20 acoplada a la entrada 21, y una salida 22 acoplada a la porción intermedia 20. De acuerdo con la realización de la presente invención ilustrada en las figuras 1 y 2, el conducto de medio de presión 20, 21, 22 está provisto de un conducto de distribución de medio de presión 8 en la salida 22 del conducto de medio de presión 20, 21, 22 para inyectar el medio de presión transportado desde el espacio 5 al compartimento de carga 19. El conducto de distribución del medio de presión 8 puede estar configurado para difundir el medio de presión que sale del conducto del medio de presión 20, 21, 22 a través de su salida 22 en el compartimento de carga 19 de la cámara del horno 18. Así, el conducto de distribución del medio de presión 8 puede, de acuerdo con una o más realizaciones de la presente invención, denominarse difusor. Como se ilustra en las figuras 1 y 2, la porción intermedia 20 puede extenderse dentro del compartimiento de carga 19 de tal manera que la salida 22 se encuentra dentro del compartimiento de carga 19.

El generador de flujo 16 -por ejemplo, que comprende una disposición de eyectores 16- puede comprender un eyector de una etapa, o un eyector de varias etapas (por ejemplo, un eyector de dos etapas). Por eyector de una etapa se entiende que el generador de flujo 16 o la disposición de eyectores 16 comprenden un generador de flujo o eyector. Por eyector de varias etapas, se entiende que el generador de flujo 16 o la disposición de eyectores 16 comprende una pluralidad de generadores de flujo o eyectores, que están dispuestos de manera que la salida de al menos un generador de flujo o eyector es la entrada a otro generador de flujo o eyector. La pluralidad de generadores de flujo o eyectores puede, por ejemplo, estar dispuesta en serie. Por ejemplo, el generador de flujo 16 o la disposición de eyectores 16 puede comprender un generador de flujo o eyector primario y un generador de flujo o eyector secundario, en el que el generador de flujo o eyector primario está dispuesto para extraer el medio de presión del pasaje de guía del medio de presión 10 que entra en el espacio 5 hacia el generador de flujo o eyector primario. La salida del generador o eyector de flujo primario puede ser introducido en el generador o eyector de flujo secundario, y la salida del generador o eyector de flujo secundario puede ser expulsado al conducto del medio de presión 20, 21, 22.

De forma alternativa o adicional, el generador de flujo 16 podría, por ejemplo, comprender uno o más ventiladores, bombas o similares, que pueden estar dispuestos para provocar un flujo de medio de presión en el conducto de medio de presión 20, 21, 22.

Como se ilustra mejor en la figura 1, por ejemplo, durante una fase de enfriamiento de un ciclo de tratamiento, puede haber una trayectoria de flujo del medio de presión hacia el compartimento de carga 19, generada por el transporte del medio de presión desde el espacio 5. Y como tal vez se ilustra mejor en la figura 2, por ejemplo durante una fase de calentamiento de un ciclo de tratamiento, puede establecerse una trayectoria de flujo del medio de presión del pasaje de guía del medio de presión 12 de la cámara del horno 18. La trayectoria de flujo del medio de presión del flujo del medio de presión en el compartimento de carga 19, generado por el transporte del medio de presión desde el espacio 5, y la trayectoria de flujo del medio de presión del pasaje de guía del medio de presión 12 de la cámara de horno 18 pueden, como se ilustra en las figuras 1 y 2, intersecarse en una intersección de trayectoria de flujo del medio de presión 14. De acuerdo con la realización de la presente invención ilustrada en las figuras 1 y 2, el acelerador ajustable 15 puede, por ejemplo, estar dispuesto en la intersección de la trayectoria del flujo del medio de presión 14. Debe entenderse que la posición de la intersección de la trayectoria del flujo del medio de presión 14 ilustrada en las Figuras 1 y 2 es según un ejemplo y que la intersección de la trayectoria del flujo del medio de presión 14 podría estar situada en una posición en el recipiente de presión 2 diferente de la posición ilustrada en las Figuras 1 y 2.

De acuerdo con la realización de la presente invención ilustrada en las Figuras 1 y 2, el conducto del medio de presión 20, 21, 22 puede comprender una pluralidad de aberturas en el mismo, que pueden estar dispuestas entre la salida 22 y la porción aislante inferior 17. Las aberturas se ilustran quizás mejor en la figura 3, que es una vista lateral esquemática, en parte seccionada, de una porción de la disposición de prensa 100 ilustrada en las figuras 1 y 2. La figura 3 ilustra una porción del conducto del medio de presión 20, 21,22, incluyendo una parte de la porción intermedia 20 y la salida 22. Como se ilustra en la figura 3, el conducto del medio de presión 20, 21, 22 puede comprender una pluralidad de aberturas 23, 24, 25 en el mismo. Como se indica en la figura 3, puede haber una pluralidad de aberturas en el conducto del medio de presión 20, 21, 22, cuyas aberturas están espaciadas entre sí, posiblemente dispuestas equidistantemente alrededor de la superficie circunferencial de la porción intermedia 20 y posiblemente a la misma o sustancialmente la misma altura a lo largo de la extensión axial del conducto del medio de presión 20, 21, 22. Por lo tanto, en la figura 3 pueden mostrarse sólo algunas de las aberturas del conducto del medio de presión 20, 21, 22.

Con referencia adicional a las Figuras 1 y 2, el recipiente de presión 2 comprende un estrangulador ajustable 15 configurado para impedir u obstruir selectivamente el flujo del medio de presión en al menos una porción del pasaje de guía del medio de presión 12 de la cámara del horno 18, impidiendo u obstruyendo así selectivamente un flujo del medio de presión en al menos una porción del bucle de convección interior de la cámara del horno 18. Por ejemplo, el estrangulador ajustable 15 puede estar configurado para impedir u obstruir selectivamente el flujo del medio de presión en al menos una porción del pasaje de guía del medio de presión 12 de la cámara del horno 18, de manera que impida u obstruya selectivamente un flujo de circulación del medio de presión en el bucle de convección interior de la cámara del horno 18.

La figura 3 ilustra el acelerador ajustable 15 de acuerdo con una realización ejemplar de la presente invención. El acelerador ajustable 15 ilustrado en la figura 3 está configurado para impedir u obstruir selectivamente el flujo del medio de presión a través de las aberturas 23, 24, 25 en el conducto del medio de presión 20, 21, 22. La mariposa ajustable 15 comprende una pluralidad de cuerpos de mariposa móviles 30, 31, 32 que están dispuestos para impedir u obstruir selectivamente el flujo del medio de presión a través de las respectivas aberturas 23, 24, 25 en el conducto del medio de presión 20, 21,22. Como se ilustra en la figura 3, el cuerpo de mariposa 30 está dispuesto para impedir u obstruir selectivamente el flujo del medio de presión a través de la abertura 23, el cuerpo de mariposa 31 está dispuesto para impedir u obstruir selectivamente el flujo del medio de presión a través de la abertura 24, y el cuerpo de mariposa 32 está dispuesto para impedir u obstruir selectivamente el flujo del medio de presión a través de la abertura 25. Cada uno de los cuerpos de mariposa 30, 31, 32 puede ser movible al menos entre una posición en la que el cuerpo de mariposa 30, 31, 32 cierra la abertura correspondiente 23, 24, 25, de manera que obstruye el flujo del medio de presión a través de la abertura respectiva 23, 24, 25, y una posición en la que el cuerpo de mariposa 30, 31, 32 está separado de la abertura respectiva 23, 24, 25 (esta posición se ilustra en la figura 3), de manera que no impide ni obstruye el flujo del medio de presión a través de la abertura respectiva 23, 24, 25.

Como se ilustra en la figura 3, cada uno de los cuerpos de mariposa 30, 31, 32 puede tener una forma correspondiente a las respectivas aberturas 23, 24, 25. Cada uno de los cuerpos de mariposa 30, 31, 32 puede, por ejemplo, estar dispuesto de forma pivotante dentro del conducto del medio de presión 20, 21, 22 o fuera del conducto del medio de presión 20, 21, 22. Además, cada uno de los cuerpos de mariposa 30, 31, 32 puede estar dispuesto de manera que sea pivotantemente movible entre la posición en la que el cuerpo de mariposa 30, 31, 32 cierra la respectiva abertura 23, 24, 25 y la posición en la que el cuerpo de mariposa 30, 31, 32 está distanciado de la respectiva abertura 23, 24, 25, pivotando el cuerpo de mariposa 30, 31, 32 de manera que no esté sobre o en la respectiva abertura 23, 24, 25.

Como se ilustra en la figura 3, cada uno de los cuerpos de mariposa 30, 31, 32 puede estar dispuesto dentro del conducto del medio de presión 20, 21, 22. Por ejemplo, cada uno de los cuerpos de mariposa 30, 31, 32 puede estar dispuesto de manera que esté situado dentro del conducto del medio de presión 20, 21, 22 cuando el cuerpo de mariposa 30, 31, 32 está en la posición en la que está distanciado de la abertura respectiva 23, 24, 25 para no impedir u obstruir el flujo del medio de presión a través del mismo. Sin embargo, esto no es necesario, y de acuerdo con una o más realizaciones de la presente invención, cada uno de los cuerpos de mariposa 30, 31, 32 podría estar dispuesto fuera del conducto del medio de presión 20, 21, 22, de manera que cada uno de los cuerpos de mariposa 30, 31, 32 está dispuesto de manera que está situado fuera del conducto del medio de presión 20, 21, 22 cuando el cuerpo de mariposa 30, 31, 32 está en la posición en la que está espaciado de la respectiva abertura 23, 24, 25 para no impedir u obstruir el flujo del medio de presión a través del mismo.

El estrangulador ajustable 15 puede, por ejemplo, estar configurado de manera que pueda ser accionado en función de cualquier diferencia de presión entre la presión en el conducto del medio de presión 20, 21, 22 y la presión en el exterior del conducto del medio de presión 20, 21, 22, por ejemplo en las aberturas 23, 24, 25. El estrangulador ajustable 15 puede, por ejemplo, estar configurado de tal manera que si hay una presión más alta dentro del conducto del medio de presión 20, 21,22 en comparación con el exterior del conducto del medio de presión 20, 21,22, entonces el estrangulador ajustable 15 impide u obstruye el flujo del medio de presión a través de las aberturas 23, 24, 25, y de lo contrario el estrangulador ajustable 15 puede no impedir u obstruir el flujo del medio de presión a través de las aberturas 23, 24, 25. La mariposa regulable 15 -y en particular los cuerpos de mariposa 30, 31, 32 de la misma- puede, por lo tanto, ser autoajustable, o "autoequilibrada", en función de la presión. Así, la válvula de mariposa ajustable 15 puede, por ejemplo, ser accionada en respuesta a una condición de sobrepresión dentro del conducto del medio de presión 20, 21, 22, de modo que impida u obstruya el flujo del medio de presión a través de las aberturas 23, 24,25.

De forma alternativa o adicional, el estrangulador ajustable 15 puede estar dispuesto de forma que sea controlable con respecto a impedir u obstruir el flujo del medio de presión en al menos una parte del pasaje de guía del medio de presión 12 de la cámara del horno 18.

Con referencia adicional a las Figuras 1 y 2, la disposición de prensa 100 puede comprender una unidad de control, indicada esquemáticamente por el elemento 9 en las Figuras 1 y 2. La unidad de control 9 puede estar acoplada comunicativamente al acelerador ajustable 15 para controlar el acelerador ajustable 15 con el fin de impedir u obstruir de forma controlable el flujo del medio de presión en al menos una parte del pasaje de guía del medio de presión 12 de la cámara del horno 18. Para ello, la disposición de prensa 100 puede comprender -o el acelerador ajustable 15 puede estar provisto de- un mecanismo o sistema de accionamiento (no mostrado en las figuras 1 y 2) mediante el cual el acelerador ajustable 15 puede ser controlado para impedir u obstruir de forma controlable el flujo del medio de presión en al menos una porción del pasaje de guía del medio de presión 12 de la cámara del horno 18. El mecanismo o sistema de accionamiento puede ser, por ejemplo, un mecanismo o sistema de accionamiento neumático. El acoplamiento comunicativo entre la unidad de control 9 y el acelerador ajustable 15 (y/o el mecanismo o sistema de accionamiento) puede realizarse o implementarse, por ejemplo, mediante cualquier medio o técnica de comunicación por cable y/o inalámbrica que se conozca en la técnica. La unidad de control 9 puede estar configurada para controlar el acelerador ajustable 15 de manera que impida u obstruya de forma controlable el flujo del medio de presión en al menos una porción del pasaje de guía del medio de presión 12 de la cámara del horno 18, basándose en el nivel de flujo de cualquier flujo del medio de presión en el compartimento de carga 19 que se genera por el transporte del medio de presión hacia arriba desde el espacio 5 y cuyo flujo incide o incide en el acelerador ajustable 15. Para ello, la unidad de control 9 puede estar acoplada con un sensor de flujo del medio de presión (no mostrado en las figuras 1 y 2) para detectar el nivel de flujo de cualquier flujo del medio de presión en el compartimento de carga 19 que se genera por el transporte del medio de presión hacia arriba desde el espacio 5.

Como se ha descrito en lo anterior, la disposición de prensa 100 está configurada para tratar al menos un artículo mediante prensado en caliente, por ejemplo de forma que el tratamiento del al menos un artículo comprende al menos una fase de calentamiento, en la que el al menos un artículo se calienta, y al menos una fase de enfriamiento, en la que el al menos un artículo se enfría. La figura 1 ilustra la disposición de prensa 100 durante una fase de enfriamiento, y la figura 2 ilustra la disposición de prensa 100 durante una fase de calentamiento. La unidad de control 9 puede estar configurada para controlar el estrangulador ajustable de manera que impida u obstruya el flujo del medio de presión en al menos una porción del pasaje de guía del medio de presión 12 de la cámara del horno 18 durante la fase de enfriamiento, posiblemente de manera que impida u obstruya un flujo de medio de presión circulante en el bucle de convección interior de la cámara del horno 18 y para no impedir u obstruir el flujo del medio de presión en al menos una porción del al menos un pasaje de guía del medio de presión 12 de la cámara de horno 18 durante la fase de calentamiento, posiblemente para no impedir u obstruir un flujo del medio de presión circulante en el bucle de convección interior de la cámara de horno 18. Por lo tanto, durante la fase de calentamiento, el acelerador ajustable 15 puede ser controlado para "abrir" el bucle de convección interior de la cámara de horno 18, para permitir un flujo de medio de presión circulante en el bucle de convección interior, mientras que durante la fase de enfriamiento, el acelerador ajustable 15 puede ser controlado para "cerrar" el bucle de convección interior de la cámara de horno 18, para no permitir un flujo de medio de presión circulante en el bucle de convección interior, o sólo permitir un flujo de medio de presión circulante relativamente pequeño en el bucle de convección interior.

Debe entenderse que una mariposa ajustable 15 que comprende una pluralidad de cuerpos de mariposa móviles 30, 31, 32 como los ilustrados en la figura 3 -y también en las figuras 1 y 2- es según un ejemplo, y que la mariposa ajustable 15 puede implementarse de otras maneras.

La Figura 4 es una esquemática de un conducto de medio de presión en una disposición de prensa de acuerdo con una realización de la presente invención. El conducto de medio de presión ilustrado en la Figura 4 es similar al conducto de medio de presión 20, 21,22 ilustrado en las Figuras 1 a 3, y el conducto de medio de presión ilustrado en la Figura 4 podría estar situado en la misma o sustancialmente la misma posición en el recipiente de presión 2 que el conducto de medio de presión 20, 21, 22 ilustrado en las Figuras 1 a 3.

El conducto de medio de presión ilustrado en la figura 4 comprende una porción intermedia 20 similar a la porción intermedia 20 del conducto de medio de presión 20, 21, 22 ilustrado en las figuras 1 a 3. La porción intermedia 20 del conducto de medio de presión ilustrado en la figura 4 comprende una pluralidad de aberturas 26, 27, 28, que posiblemente pueden estar ubicadas a la misma o sustancialmente la misma altura a lo largo de la extensión axial del conducto de medio de presión, tal como se ilustra en la figura 4. Sólo algunas de las aberturas 26, 27, 28 en el conducto del medio de presión se indican con números de referencia en la figura 4.

De acuerdo con la realización de la presente invención ilustrada en la figura 4, la mariposa ajustable comprende un cuerpo de mariposa 33 que está dispuesto de forma deslizante en el exterior del conducto del medio de presión, y particularmente en el exterior de la porción intermedia 20 del mismo. El cuerpo de mariposa 33 es movible entre una posición ilustrada en el lado derecho de la figura 4, en la que el cuerpo de mariposa 33 cierra las aberturas 26, 27, 28 en el conducto del medio de presión, deslizando el cuerpo de mariposa 33 sobre el exterior del conducto del medio de presión, de manera que el cuerpo de mariposa 33 recubre las aberturas 2627, 28 en el conducto del medio de presión, obstruyendo así el flujo del medio de presión a través de las aberturas 26, 27, 28, y una posición ilustrada en el lado izquierdo de la figura 4, en la que el cuerpo de la mariposa 33 está separado de las aberturas 26, 27, 28 (por ejemplo, a lo largo de la extensión axial del conducto del medio de presión, como se ilustra en la figura 4) deslizando el cuerpo de mariposa 33 sobre el exterior del conducto del medio de presión de manera que el cuerpo de mariposa 33 no sobrepase las aberturas 26, 27, 28, por lo que el flujo del medio de presión a través de las aberturas 26, 27, 28 no es impedido u obstruido por el cuerpo de mariposa 33. Debe entenderse que el cuerpo de mariposa 33 no debe estar necesariamente dispuesto de forma deslizante en el exterior del conducto del medio de presión, sino que alternativamente podría estar dispuesto de forma deslizante en el interior del conducto del medio de presión.

Como se ilustra en la figura 4, la disposición de prensa puede comprender una unidad de control 9 que puede estar acoplada comunicativamente a la mariposa ajustable, por ejemplo, al cuerpo de mariposa 33, para controlar el cuerpo de mariposa 33 de manera que se mueva entre la posición ilustrada en el lado derecho de la figura 4 y la posición ilustrada en el lado izquierdo de la figura 4 (no se muestra en la figura 4). Para ello, la disposición de prensa puede comprender un mecanismo o sistema de accionamiento acoplado de forma comunicativa con la unidad de control 9 y mediante el cual el acelerador ajustable o cuerpo de aceleración 33 puede moverse entre la posición ilustrada en el lado derecho de la figura 4 y la posición ilustrada en el lado izquierdo de la figura 4.

Las figuras 5 y 6 son vistas laterales esquemáticas, en sección parcial, de una disposición de prensa 100 según otra realización de la presente invención. La disposición de prensa 100 ilustrada en las Figuras 5 y 6 es similar a la disposición de prensa 100 ilustrada en las Figuras 1 y 2, y los mismos números de referencia en las Figuras 1 y 2 y en las Figuras 5 y 6 indican los mismos o similares componentes, que tienen la misma o similar función.

La disposición de prensa 100 ilustrada en las figuras 5 y 6 está configurada para tratar al menos un artículo (no mostrado en las figuras 5 y 6) mediante prensado en caliente, de manera que el tratamiento del al menos un artículo comprende al menos una fase de calentamiento, en la que el al menos un artículo se calienta, y al menos una fase de enfriamiento, en la que el al menos un artículo se enfría. La figura 5 ilustra la disposición de prensa 100 durante una fase de enfriamiento, y la figura 6 ilustra la disposición de prensa 100 durante una fase de calentamiento. Un flujo ejemplar de medio de presión durante una fase de enfriamiento de un ciclo de tratamiento se ilustra mediante las flechas dentro del recipiente de presión 2 mostrado en la Figura 5, y un flujo ejemplar de medio de presión durante una fase de calentamiento de un ciclo de tratamiento se ilustra mediante las flechas dentro del recipiente de presión 2 mostrado en la Figura 6. Como se ilustra en las figuras 5 y 6, durante una fase de calentamiento de un ciclo de tratamiento puede haber un flujo descendente del medio de presión a través del compartimento de carga 19, en una dirección indicada por las flechas que apuntan hacia abajo en el compartimento de carga 19 de la figura 6, y durante una fase de enfriamiento de un ciclo de tratamiento puede haber un flujo ascendente del medio de presión a través del compartimento de carga 19, en una dirección indicada por las flechas que apuntan hacia arriba en el compartimento de carga 19 de la figura 5.

En la disposición de prensa 100 ilustrada en las Figuras 5 y 6, el compartimento de carga 19 comprende aberturas 29 en una pared lateral del compartimento de carga 19. De acuerdo con la realización de la presente invención ilustrada en las Figuras 5 y 6, el compartimento de carga 19 está definido por una cesta de carga 34 que está configurada para sostener al menos un artículo a tratar, en la que las aberturas 29 están constituidas por aberturas 29 en una pared lateral de la cesta de carga 34. Las aberturas 29 permiten que el medio de presión procedente del pasaje de guía del medio de presión 12 de la cámara del horno 18 entre en el compartimento de carga 19, o viceversa. De este modo, las aberturas 29 pueden constituir una parte del bucle de convección interior de la cámara del horno 18. El recipiente a presión 2 comprende mariposas ajustables 15, cada una de las cuales incluye una válvula 15 (o varias válvulas). Las válvulas 15 están dispuestas en las aberturas 29 y están configuradas para impedir u obstruir selectivamente el flujo del medio de presión a través de las aberturas 29.

Como se ilustra en la figura 5, durante una fase de enfriamiento del ciclo de tratamiento, las válvulas 15 pueden estar cerradas para obstruir o impedir el flujo del medio de presión a través de las aberturas 29. De este modo, durante una fase de enfriamiento del ciclo de tratamiento, puede obstruirse un flujo de medio de presión circulante en el bucle de convección interior de la cámara del horno 18, de modo que el bucle de convección interior de la cámara del horno 18 está "cerrado".

Como se ilustra en la figura 6, durante una fase de calentamiento del ciclo de tratamiento, las válvulas 15 pueden estar abiertas para no obstruir o impedir el flujo del medio de presión a través de las aberturas 29. De este modo, durante una fase de calentamiento del ciclo de tratamiento, un flujo de medio de presión circulante en el bucle de convección interior de la cámara del horno 18 puede no ser obstruido o impedido, de modo que el bucle de convección interior de la cámara del horno 18 está "abierto".

La disposición de prensa puede comprender una unidad de control (no mostrada en las Figuras 5 y 6) que puede estar acoplada comunicativamente a las mariposas ajustables 15 que incluyen las válvulas 15 para controlar las válvulas 15 para que estén cerradas, como se ilustra en la Figura 5, o para que estén abiertas, como se ilustra en la Figura 6. Para ello, la disposición de prensa puede comprender un mecanismo o sistema de accionamiento acoplado de forma comunicativa con la unidad de control y mediante el cual las válvulas 15 pueden abrirse o cerrarse. Por ejemplo, la unidad de control puede estar configurada para controlar las válvulas 15 de manera que éstas se cierren durante una fase de enfriamiento del ciclo de tratamiento y de manera que las válvulas 15 se abran durante una fase de calentamiento del ciclo de tratamiento.

Como se ilustra en las Figuras 1 y 2 y en las Figuras 5 y 6, el acelerador ajustable puede estar situado en diferentes posiciones en el recipiente de presión 2. Otro ejemplo de dónde puede estar situado el acelerador ajustable en el recipiente de presión 2 se ilustra en las Figuras 7 y 8, que son vistas laterales esquemáticas, en parte seccionadas, de una parte de una disposición de prensa 100 según otra realización de la presente invención. La disposición de prensa 100 ilustrada en las Figuras 7 y 8 es similar a la disposición de prensa 100 ilustrada en las Figuras 1 y 2, y los mismos números de referencia en las Figuras 1 y 2 y en las Figuras 7 y 8 indican los mismos o similares componentes, que tienen la misma o similar función.

La disposición de prensa 100 ilustrada en las figuras 7 y 8 está configurada para tratar al menos un artículo (no mostrado en las figuras 7 y 8) mediante prensado en caliente, por ejemplo de manera que el tratamiento del al menos un artículo comprende al menos una fase de calentamiento, en la que el al menos un artículo se calienta, y al menos una fase de enfriamiento, en la que el al menos un artículo se enfría. La figura 7 ilustra la disposición de prensa 100 durante una fase de calentamiento, y la figura 8 ilustra la disposición de prensa 100 durante una fase de enfriamiento. Un flujo ejemplar de medio de presión durante una fase de calentamiento de un ciclo de tratamiento se ilustra mediante las flechas dentro del recipiente de presión mostrado en la Figura 7, y un flujo ejemplar de medio de presión durante una fase de enfriamiento de un ciclo de tratamiento se ilustra mediante las flechas dentro del recipiente de presión mostrado en la Figura 8. Como se ilustra en las figuras 7 y 8, durante una fase de calentamiento de un ciclo de tratamiento puede haber un flujo descendente del medio de presión a través del compartimento de carga 19, en una dirección indicada por las flechas que apuntan generalmente hacia abajo en el compartimento de carga 19 de la figura 7, y durante una fase de enfriamiento de un ciclo de tratamiento puede haber un flujo ascendente del medio de presión a través del compartimento de carga 19, en una dirección indicada por las flechas que apuntan hacia arriba en el compartimento de carga 19 de la figura 8.

De forma similar a la disposición de prensa 100 ilustrada en las figuras 1 y 2, la disposición de prensa 100 ilustrada en las figuras 7 y 8 tiene un conducto de medio de presión 20, 21,22 que está comprendido en el recipiente de presión 2. El conducto del medio de presión 20, 21, 22 tiene una entrada 21 que está dispuesta dentro del espacio 5 situado por debajo de la porción aislante inferior 17 del recipiente de presión 2 y por encima de la porción final inferior del recipiente de presión 2. El conducto del medio de presión 20, 21,22 tiene además una porción intermedia 20 acoplada a la entrada 21 y una salida 22 acoplada a la porción intermedia 20. Como se ilustra en las figuras 7 y 8, la porción intermedia 20 puede extenderse dentro del compartimento de carga 19 de tal manera que la salida 22 está situada dentro del compartimento de carga 19. El conducto del medio de presión 20, 21, 22 está provisto de un conducto de distribución del medio de presión 8 en su salida 22 para inyectar el medio de presión transportado desde el espacio 5 al compartimento de carga 19. El conducto de distribución del medio de presión 8 puede estar configurado para difundir el medio de presión que sale del conducto del medio de presión 20, 21,22 a través de su salida 22 en el compartimento de carga 19 de la cámara del horno 18. Como se ilustra mejor en la figura 8, el medio de presión procedente del conducto de guía del medio de presión 10 que entra en el espacio 5 puede ser atraído hacia el generador de flujo 16 y posteriormente ser expulsado del generador de flujo 16 hacia un conducto del medio de presión 20, 21,22.

De acuerdo con la realización de la presente invención ilustrada en las figuras 7 y 8, el conducto de distribución del medio de presión 8 comprende al menos un pasaje de guía del medio de presión 51 que permite que el medio de presión procedente del al menos un pasaje de guía del medio de presión 12 de la cámara del horno 18 entre en el compartimento de carga 19, o viceversa. Aunque en las figuras 7 y 8 sólo se ilustra un pasaje de guía del medio de presión 51 comprendido en el conducto de distribución del medio de presión 8, debe entenderse que puede haber varios pasajes de guía del medio de presión comprendidos en el conducto de distribución del medio de presión 8, en el que cada uno de los pasajes de guía del medio de presión puede permitir que el medio de presión del al menos un pasaje de guía del medio de presión 12 de la cámara del horno 18 entre en el compartimento de carga 19, o viceversa. Por ejemplo, puede haber una pluralidad de pasajes de guía del medio de presión comprendidos en el conducto de distribución del medio de presión 8 que pueden estar distribuidos, posiblemente de manera uniforme, en una dirección circunferencial con respecto a un eje central del conducto del medio de presión 20, 21, 22 y/o el conducto de distribución del medio de presión 8.

El estrangulador ajustable 15 está configurado para impedir u obstruir selectivamente el flujo del medio de presión a través del pasaje de guía del medio de presión 51 del conducto de distribución del medio de presión 8. De acuerdo con la realización de la presente invención ilustrada en las Figuras 7 y 8, el estrangulador ajustable 15 puede comprender, por ejemplo, una válvula 15 (o varias válvulas). Posiblemente se pueden proporcionar varios estranguladores ajustables, en los que cada estrangulador ajustable puede estar configurado para impedir u obstruir selectivamente el flujo del medio de presión a través de uno respectivo de una pluralidad de pasajes de guía del medio de presión comprendidos en el conducto de distribución del medio de presión 8, en el que cada uno de la pluralidad de pasajes de guía del medio de presión puede permitir que el medio de presión del al menos un pasaje de guía del medio de presión 12 de la cámara del horno 18 entre en el compartimiento de carga 19, o viceversa.

Como se ilustra en la figura 7, durante una fase de calentamiento del ciclo de tratamiento, las válvulas 15 pueden estar abiertas para no obstruir el flujo del medio de presión a través del pasaje de guía del medio de presión 51 del conducto de distribución del medio de presión 8. De este modo, durante una fase de calentamiento del ciclo de tratamiento, un flujo de medio de presión circulante en el bucle de convección interior de la cámara del horno 18 puede no ser obstruido o impedido, de modo que el bucle de convección interior de la cámara del horno 18 está "abierto".

Como se ilustra en la figura 8, durante una fase de enfriamiento del ciclo de tratamiento, las válvulas 15 pueden estar cerradas para obstruir el flujo del medio de presión a través del pasaje de guía del medio de presión 51 del conducto de distribución del medio de presión 8. De este modo, durante una fase de enfriamiento del ciclo de tratamiento, puede obstruirse un flujo de medio de presión circulante en el bucle de convección interior de la cámara del horno 18, de modo que el bucle de convección interior de la cámara del horno 18 está "cerrado".

La disposición de prensa puede comprender una unidad de control (no mostrada en las figuras 7 y 8) que puede estar acoplada comunicativamente a la válvula 15 para controlar la válvula 15 para que esté cerrada, como se ilustra en la figura 8, o para que esté abierta, como se ilustra en la figura 7. Para ello, la disposición de prensa puede comprender un mecanismo o sistema de accionamiento acoplado comunicativamente con la unidad de control y mediante el cual la válvula 15 puede abrirse o cerrarse. Por ejemplo, la unidad de control puede estar configurada para controlar la válvula 15 de tal manera que la válvula 15 esté cerrada durante una fase de enfriamiento del ciclo de tratamiento y de tal manera que la válvula 15 esté abierta durante una fase de calentamiento del ciclo de tratamiento.

El generador de flujo 16 puede comprender, por ejemplo, una disposición de eyectores 16, que -de manera similar a la descripción en lo que antecede del generador de flujo 16 ilustrado en las Figuras 1 y 2- puede comprender un eyector de una sola etapa, o un eyector de varias etapas (por ejemplo, un eyector de dos etapas). Por ejemplo, el generador de flujo 16 o la disposición de eyectores 16 puede comprender un generador de flujo primario o eyector y un generador de flujo secundario o eyector, en el que el generador de flujo primario o eyector está dispuesto para extraer el medio de presión del pasaje de guía del medio de presión 10 que entra en el espacio 5 en el generador de flujo primario o eyector. La salida del generador o eyector de flujo primario puede ser introducido en el generador o eyector de flujo secundario, y la salida del generador o eyector de flujo secundario puede ser expulsada al conducto del medio de presión 20, 21, 22.

En conclusión, se divulga una disposición de prensa. La disposición de prensa incluye un recipiente a presión que comprende una cámara de horno. La cámara del horno comprende un compartimento de carga dispuesto dentro de la cámara del horno y está dispuesto de manera que permite un flujo de medio de presión a través del compartimento de carga. La cámara del horno comprende al menos un pasaje de guía del medio de presión en comunicación fluida con el compartimento de carga para formar un bucle de convección interior, en el que el medio de presión en el bucle de convección interior es guiado a través del compartimento de carga y a través del al menos un pasaje de guía del medio de presión de la cámara del horno y de vuelta al compartimento de carga, o viceversa. El recipiente de presión comprende al menos un estrangulador ajustable configurado para impedir u obstruir selectivamente el flujo del medio de presión en al menos una parte del al menos un pasaje de guía del medio de presión de la cámara del horno, impidiendo u obstruyendo así selectivamente un flujo del medio de presión en el bucle de convección interior.

Aunque la presente invención se ha ilustrado en los dibujos adjuntos y en la descripción anterior, dicha ilustración debe considerarse ilustrativa o ejemplificadora y no restrictiva; la presente invención no se limita a las realizaciones divulgadas, en las que el ámbito de protección se define en las reivindicaciones adjuntas. Otras variaciones de las realizaciones divulgadas pueden ser comprendidas y efectuadas por los expertos en la materia en la práctica de la invención reivindicada, a partir del estudio de los dibujos, la divulgación y las reivindicaciones anexas. En las reivindicaciones adjuntas, la palabra "que comprende" no excluye otros elementos o pasos, y el artículo indefinido "un" o "una" no excluye una pluralidad. El mero hecho de que ciertas medidas se reciten en reivindicaciones dependientes mutuamente diferentes no indica que una combinación de estas medidas no pueda ser utilizada con ventaja. Cualquier signo de referencia en las reivindicaciones no debe interpretarse como una limitación del ámbito de aplicación.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una disposición de prensa (100) para el tratamiento de al menos un artículo mediante prensado en caliente, la disposición de prensa incluye un recipiente a presión (2) que comprende:

una cámara de horno (18) que comprende un horno, en la que la cámara de horno está rodeada, al menos en parte, por una carcasa aislada térmicamente (6, 7, 17) y comprende un compartimento de carga (19) dispuesto dentro de la cámara de horno, el compartimento de carga está configurado para contener al menos un artículo que va a ser tratado, en la que la cámara de horno está dispuesta para permitir un flujo de medio de presión a través del compartimento de carga, la cámara del horno comprende al menos un pasaje de guía del medio de presión (12) formado, al menos en parte, entre la carcasa aislada térmicamente y el compartimento de carga y que está en comunicación fluida con el compartimento de carga para formar un bucle de convección interior, en el que el medio de presión en el bucle de convección interior es guiado a través del compartimento de carga y a través del al menos un pasaje de guía del medio de presión de la cámara del horno y de vuelta al compartimento de carga, o viceversa; y al menos un estrangulador ajustable (15) configurado para impedir u obstruir selectivamente el flujo del medio de presión en al menos una parte del al menos un pasaje de guía del medio de presión de la cámara del horno, impidiendo u obstruyendo así selectivamente un flujo del medio de presión en el bucle de convección interior; donde el al menos un estrangulador ajustable está dispuesto de manera que sea controlable con respecto a la prevención u obstrucción del flujo del medio de presión en el al menos un pasaje de guía del medio de presión de la cámara del horno, comprendiendo además la disposición de prensa:

una unidad de control (9) acoplada de forma comunicativa a la al menos una mariposa ajustable para controlar la al menos una mariposa ajustable, estando la unidad de control configurada para controlar la al menos una mariposa ajustable de forma que impida u obstruya de forma controlable el flujo del medio de presión en al menos una parte del al menos un pasaje de guía del medio de presión de la cámara del horno;

en el que la disposición de prensa está configurada para tratar al menos un artículo mediante prensado en caliente, de manera que el tratamiento del al menos un artículo comprende al menos una fase de calentamiento, en la que el al menos un artículo se calienta, y al menos una fase de enfriamiento, en la que el al menos un artículo se enfría, caracterizado porque la unidad de control está configurada para controlar el al menos un estrangulador ajustable de manera que impida u obstruya el flujo del medio de presión en al menos una porción del al menos un pasaje de guía del medio de presión de la cámara del horno durante la al menos una fase de enfriamiento y de manera que no impida u obstruya el flujo del medio de presión en al menos una porción del al menos un pasaje de guía del medio de presión de la cámara del horno durante la al menos una fase de calentamiento.

2. La disposición de prensa según la reivindicación 1, donde el recipiente de presión que comprende:

al menos un generador de flujo (16) configurado para generar selectivamente un flujo de medio de presión hacia el compartimento de carga mediante el transporte de medio de presión desde un espacio (5), que está situado por debajo de una porción aislante inferior (17) del recipiente de presión y por encima de una porción final inferior (4) del recipiente de presión, y la inyección del medio de presión en el compartimento de carga;

donde el al menos un estrangulador ajustable está dispuesto en una trayectoria de flujo del medio de presión hacia el compartimento de carga, generado por el transporte del medio de presión desde el espacio, y el al menos un estrangulador ajustable está dispuesto para impedir u obstruir selectivamente el flujo del medio de presión en al menos una porción del al menos un pasaje de guía del medio de presión de la cámara del horno basado en un nivel de flujo de cualquier flujo del medio de presión hacia el compartimento de carga, generado por el transporte del medio de presión hacia arriba desde el espacio, que está incidiendo en el al menos un estrangulador ajustable.

3. La disposición de prensa según la reivindicación 1 o 2, donde el recipiente de presión comprende:

donde la unidad de control está configurada para controlar el al menos un estrangulador ajustable de manera que impida u obstruya de forma controlable el flujo del medio de presión en al menos una porción del al menos un pasaje de guía del medio de presión de la cámara del horno, basándose en el nivel de flujo de cualquier flujo del medio de presión hacia el compartimento de carga generado por el transporte del medio de presión hacia arriba desde el espacio.

4. La disposición de prensa según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde el recipiente a presión comprende:

al menos un generador de flujo (16) configurado para generar selectivamente un flujo de medio de presión hacia el compartimento de carga mediante el transporte de medio de presión desde un espacio (5), que está situado por debajo de una porción aislante inferior (17) del recipiente de presión y por encima de una porción de extremo inferior (4) del recipiente de presión, y la inyección del medio de presión en el compartimento de carga el recipiente de presión está dispuesto de tal manera que una trayectoria de flujo del medio de presión del al menos un pasaje de guía del medio de presión de la cámara del horno y una trayectoria de flujo del medio de presión del flujo del medio de presión hacia el compartimento de carga, generado por el transporte del medio de presión desde el espacio, se cruzan en al menos una intersección de trayectoria de flujo del medio de presión (14), en la que el al menos un estrangulador ajustable está dispuesto en la al menos una intersección de trayectoria de flujo del medio de presión.

5. La disposición de prensa según la reivindicación 4, donde el flujo de medio de presión hacia el compartimento de carga se genera mediante la inyección del medio de presión en el compartimento de carga a través de un conducto de medio de presión (20, 21,22) que tiene una entrada (21) dispuesta dentro del espacio, una porción intermedia (20) acoplada a la entrada, y una salida (22) acoplada a la porción intermedia, en la que la al menos una intersección del flujo de medio de presión está dispuesta en al menos una abertura (23, 24, 25; 26, 27, 28) en el conducto del medio de presión, y en el que el al menos un estrangulador ajustable está configurado para impedir u obstruir selectivamente el flujo del medio de presión a través de la al menos una abertura en el conducto del medio de presión.

6. La disposición de prensa según la reivindicación 5, donde la al menos una abertura en el conducto del medio de presión está dispuesta entre su salida y la porción aislante inferior.

7. La disposición de prensa según la reivindicación 5 o 6, donde la al menos una mariposa ajustable comprende al menos un primer cuerpo de mariposa móvil (30, 31, 32; 33) dispuesto para impedir u obstruir selectivamente el flujo del medio de presión a través de la al menos una abertura en el conducto del medio de presión, en el que el al menos un primer cuerpo de mariposa es movible al menos entre una posición en la que el al menos un primer cuerpo de mariposa cierra la al menos una abertura en el conducto del medio de presión para obstruir el flujo del medio de presión a través de la al menos una abertura en el conducto del medio de presión, y una posición en la que el al menos un primer cuerpo de aceleración está separado de la al menos una abertura en el conducto del medio de presión, para no impedir u obstruir el flujo del medio de presión a través de la al menos una abertura en el conducto del medio de presión.

8. La disposición de prensa según la reivindicación 7, donde el al menos un primer cuerpo de aceleración está dispuesto dentro del conducto del medio de presión.

9. La disposición de prensa según la reivindicación 7, donde el al menos un primer cuerpo de aceleración está dispuesto fuera del conducto del medio de presión.

10. La disposición de prensa según una cualquiera de las reivindicaciones 1-9, donde el recipiente a presión comprende:

donde el flujo del medio de presión hacia el compartimento de carga se genera mediante la inyección del medio de presión en el compartimento de carga a través de un conducto del medio de presión (20, 21,22) que tiene una entrada (21) dispuesta dentro del espacio, una porción intermedia (20) acoplada a la entrada y una salida (22) acoplada a la porción intermedia;

en el que el conducto del medio de presión está provisto de al menos un conducto de distribución del medio de presión (8) dispuesto a la salida del conducto del medio de presión para inyectar el medio de presión transportado desde el espacio al compartimento de carga donde el al menos un conducto de distribución del medio de presión comprende al menos un pasaje de guía del medio de presión (51) que permite que el medio de presión procedente del al menos un pasaje de guía del medio de presión de la cámara del horno entre en el compartimento de carga, o viceversa, y donde el al menos un estrangulador ajustable está configurado para impedir u obstruir selectivamente el flujo del medio de presión a través del al menos un pasaje de guía del medio de presión del al menos un conducto de distribución del medio de presión.

11. La disposición de prensa según una cualquiera de las reivindicaciones 1 -10, donde el compartimento de carga comprende al menos una abertura (29) en una pared lateral del compartimento de carga, la al menos una abertura en una pared lateral del compartimento de carga que permite que el medio de presión procedente del al menos un pasaje de guía del medio de presión de la cámara del horno entre en el compartimento de carga, o viceversa, y en la que el al menos un estrangulador ajustable está configurado para impedir u obstruir selectivamente el flujo del medio de presión a través de la al menos una abertura en la pared lateral del compartimento de carga.

12. La disposición de prensa según la reivindicación 11, donde el compartimento de carga está definido por una cesta de carga (34) configurada para contener al menos un artículo a tratar, en la que la al menos una abertura en una pared lateral del compartimento de carga está constituida por al menos una abertura en una pared lateral de la cesta de carga.

13. La disposición de prensa según la reivindicación 11 o 12, donde la al menos una mariposa ajustable comprende al menos un segundo cuerpo de mariposa móvil dispuesto para impedir u obstruir selectivamente el flujo del medio de presión a través de la al menos una abertura en la pared lateral del compartimento de carga, en la que el al menos un segundo cuerpo de mariposa es móvil al menos entre una posición en la que el al menos un segundo cuerpo de mariposa cierra la al menos una abertura en la pared lateral del compartimento de carga para obstruir el flujo del medio de presión a través de la al menos una abertura en la pared lateral del compartimento de carga, y una posición en la que el al menos un segundo cuerpo de aceleración está separado de la al menos una abertura en la pared lateral del compartimento de carga, para no impedir ni obstruir el flujo del medio de presión a través de la al menos una abertura en la pared lateral del compartimento de carga.

14. Una disposición de prensa según la reivindicación 13, donde el al menos un segundo cuerpo de aceleración está dispuesto fuera del compartimento de carga.

15. Método en una disposición de prensa (100) para el tratamiento de al menos un artículo mediante prensado en caliente, comprendiendo la disposición de prensa un recipiente a presión (2) que comprende una cámara de horno (18) que comprende un horno, en el que la cámara de horno está rodeada al menos en parte por una carcasa aislada térmicamente (6, 7, 17) y comprende un compartimento de carga (19) dispuesto dentro de la cámara de horno, estando el compartimento de carga configurado para contener al menos un artículo a tratar, en el que la cámara de horno está dispuesta de manera que permite un flujo de medio de presión a través del compartimento de carga, la cámara del horno comprende al menos un pasaje de guía del medio de presión (12) formado, al menos en parte, entre la carcasa aislada térmicamente y el compartimento de carga y que está en comunicación fluida con el compartimento de carga para formar un bucle de convección interior, en el que el medio de presión en el bucle de convección interior es guiado a través del compartimento de carga y a través del al menos un pasaje de guía del medio de presión de la cámara del horno y de vuelta al compartimento de carga, o viceversa, en el que la disposición de prensa está configurada para tratar al menos un artículo mediante prensado en caliente de manera que el tratamiento del al menos un artículo comprende al menos una fase de calentamiento, en la que el al menos un artículo se calienta, y al menos una fase de enfriamiento, en la que el al menos un artículo se enfría, comprendiendo el método:

impedir u obstruir selectivamente el flujo del medio de presión en al menos una porción del al menos un pasaje de guía del medio de presión de la cámara del horno por medio de al menos un estrangulador ajustable (15), impidiendo u obstruyendo así selectivamente un flujo del medio de presión en el bucle de convección interior, caracterizado en que el impedir u obstruir selectivamente el flujo del medio de presión en al menos una porción del al menos un pasaje de guía del medio de presión de la cámara del horno comprende:

impedir u obstruir el flujo del medio de presión en al menos una porción del al menos un pasaje de guía del medio de presión de la cámara del horno durante la al menos una fase de enfriamiento; y no impedir u obstruir el flujo del medio de presión en al menos una porción del al menos un pasaje de guía del medio de presión de la cámara del horno durante la al menos una fase de calentamiento.