CN110691692A - 压制设备 - Google Patents

Abstract

公开了一种压制设备(100)，该压制设备包括包含炉腔(18)的压力容器(2)。炉腔(18)包括布置在炉腔(18)内的负载隔室(19)、并且被布置为允许压力介质流过负载隔室(19)。炉腔(18)包括与负载隔室(19)处于流体连通的至少一个压力介质引导通路(12)以便形成内部对流回路，其中内部对流回路中的压力介质被引导通过负载隔室(19)、并且通过炉腔(18)的至少一个压力介质引导通路(12)、并且被引导回到负载隔室(19)，或反之亦然。压力容器(2)包括至少一个可调节节流阀(15)，该可调节节流阀被构造为选择性地阻止或阻碍在炉腔(18)的压力介质引导通路(12)的至少一部分中的压力介质流动，由此选择性地阻止或阻碍在内部对流回路中的压力介质流动。

Description

压制设备

技术领域

本发明总体上涉及压力处理领域。特别地，本发明涉及一种用于通过压制、例如通过比如热等静压(HIP)等热压制来处理至少一个制品的压制设备。

背景技术

热等静压(HIP)可以例如用于减少或者甚至消除铸件(例如，涡轮机叶片)中的孔隙率，以便显著增加它们的使用寿命和强度(例如，它们的疲劳强度)。此外，HIP可以用于通过压缩粉末来制造产品，期望或需要这些产品是完全或基本上完全致密的、并且具有无孔隙或基本上无孔隙的外表面等。

要通过HIP进行压力处理的制品可以被定位在隔热压力容器的负载隔室或腔室中。处理循环可以包括装载制品、处理制品和卸载制品。可以同时处理若干个制品。处理循环可以被分成比如压制阶段、加热阶段和冷却阶段等几个部分或阶段。在将制品装载到压力容器中之后，则可以密封该压力容器，随后将压力介质(例如，包括比如含氩气体等惰性气体)引入到压力容器及其负载隔室中。然后增加压力介质的压力和升高其温度，使得制品在选定的时间段期间经受已增加的压力和已升高的温度。通过布置在压力容器的炉腔中的加热元件或炉来升高压力介质的温度，这又会导致制品的温度升高。压力、温度和处理时间可以例如取决于被处理制品的期望的或需要的材料特性、具体的应用领域、以及被处理制品的质量要求。HIP中的压力可以例如在从200巴至5000巴(比如从800巴至2000巴)的范围内。HIP中的温度可以例如在从300℃至3000℃(比如从800℃至2000℃)的范围内。

越来越期望在处理循环期间关于温度定制处理循环的能力或性能，例如以便能够在冷却阶段期间对制品进行快速且均匀的冷却。例如，在冷却阶段期间，可能需要或期望迅速降低压力介质的温度(由此降低制品的温度)。在加热阶段期间，可能需要或期望以均匀的方式升高压力介质的温度(由此增加制品的温度)。

发明内容

鉴于以上内容，本发明的关注点在于提供一种压制设备，该压制设备有助于基于操作压制设备的处理循环的当前阶段来控制其操作，以便实现压制设备的相对较高整体操作效率。

为了解决这个关注点和其他关注点中的至少一个，提供了根据独立权利要求的压制设备以及在压制设备中的方法。优选的实施例由从属权利要求限定。

根据第一方面，提供了一种压制设备。压制设备用于通过热压制处理至少一个制品。压制设备包括压力容器。压力容器包括包含炉子的炉腔。炉腔至少部分地由隔热外壳包围。炉腔包括布置在炉腔内的负载隔室。负载隔室被构造为容纳至少一个要被处理的制品。炉腔或负载隔室被布置为允许压力介质流过负载隔室。炉腔包括至少一个压力介质引导通路。至少在处理循环期间、即当操作压制设备以便处理至少一个制品时，可以在炉腔中形成或限定炉腔的至少一个压力介质引导通路。至少一个压力介质引导通路至少部分地形成在隔热外壳与负载隔室之间。至少一个压力介质引导通路与负载隔室处于流体连通，以便形成内部对流回路。内部对流回路被构造为使得内部对流回路中的压力介质被引导通过负载隔室、并且通过炉腔的至少一个压力介质引导通路、并且被引导回到负载隔室，或反之亦然。压力容器包括至少一个可调节节流阀。至少一个可调节节流阀被构造为选择性地阻止或阻碍在炉腔的至少一个压力介质引导通路的至少一部分中的压力介质流动，由此选择性地阻止或阻碍在内部对流回路中的压力介质流动(例如，循环压力介质流动)。

通过至少一个可调节节流阀被构造为选择性地阻止或阻碍在炉腔的至少一个压力介质引导通路的至少一部分中的压力介质流动，由此选择性地阻止或阻碍在内部对流回路中压力介质流动，意味着至少一个可调节节流阀可以被调节或控制，以便阻止或阻碍在炉腔的至少一个压力介质引导通路的至少一部分中的压力介质流动(例如，达到选定的范围或程度)，由此阻止或阻碍在内部对流回路中分压力介质流动(例如，达到选定的范围或程度)，或者意味着至少一个可调节节流阀可以被调节或控制，以便不阻止或阻碍在炉腔的至少一个压力介质引导通路的至少一部分中的压力介质流动，由此不阻止或阻碍在内部对流回路中的压力介质流动。

压制设备可以被构造为通过热压制处理至少一个制品，使得对至少一个制品的处理包括至少一个加热阶段和至少一个冷却阶段，在至少一个加热阶段中加热至少一个制品，在至少一个冷却阶段中冷却至少一个制品。在至少一个加热阶段期间，可能期望引起(或维持)内部对流回路中的循环压力介质流动。在至少一个加热阶段期间，压力介质可以在炉腔中的内部对流回路中循环，使得炉腔中的压力介质、特别是负载隔室内的压力介质可以被炉腔中的炉子加热，同时流过负载隔室并随后离开负载隔室。在压力介质离开负载隔室之后，压力介质可以被引导通过炉腔的至少一个压力介质引导通路、并最终返回到负载隔室。通过内部对流回路，可以实现至少一个制品的相对较高的加热速率。而且，通过在至少一个加热阶段期间允许内部对流回路中的压力介质流动，在至少一个加热阶段期间炉腔内的任何温度梯度可以被保持相对较小。换句话说，可以以相对均匀的方式加热至少一个制品。

如前述内容中所指示的，至少一个可调节节流阀可以被构造为选择性地阻止在炉腔的至少一个压力介质引导通路的至少一部分中的压力介质流动，由此阻止在内部对流回路中的压力介质流动(例如，循环压力介质流动)，这可能得出在内部对流回路中的压力介质循环流动减少了，但在内部对流回路中仍可以有一些压力介质的循环流动。至少一个可调节节流阀可以被构造为选择性地阻碍在炉腔的至少一个压力介质引导通路的至少一部分中的压力介质流动，由此阻碍在内部对流回路中的压力介质流动(例如，循环压力介质流动)，这可能得出在内部对流回路中没有或基本上没有压力介质循环流动。

在加热至少一个制品的至少一个加热阶段期间，通常期望在炉腔的内部对流回路中有压力介质循环流动。通过调节至少一个可调节节流阀以便在至少一个加热阶段期间不阻止或阻碍在炉腔的至少一个压力介质引导通路的至少一部分中的压力介质流动，在至少一个加热阶段期间内部对流回路中的压力介质流动可以增加为处于相对较高的水平。

在冷却至少一个制品的至少一个冷却阶段期间，可能不期望在炉腔的内部对流回路中的压力介质循环流动，以便有助于实现至少一个制品的相对较高的冷却速率。替代地，可能期望将已经在炉腔外侧的外部冷却回路中冷却的相对较冷的压力介质流引导到炉腔中。由此，来自负载隔室中的至少一个制品的热能可以被传递到相对较冷的压力介质流，该压力介质流被引导通过炉腔(和负载隔室)，在此之后，压力介质流可以被引导出炉腔、并回到外部冷却回路。外部冷却回路可以例如被布置为使得离开炉腔的压力介质在压力容器中被引导，例如以便在压力容器的外壁和/或端部封闭件的内表面附近经过，在此期间，来自压力介质的热能可能已经经由压力容器的外壁被传递到压力容器的外侧。

通过至少一个可调节节流阀，该至少一个可调节节流阀允许选择性地阻止或阻碍在炉腔的至少一个压力介质引导通路的至少一部分中的压力介质流动，在内部对流回路的至少一部分中的压力介质流动(例如，循环压力介质流动)可以被选择性地阻止或阻碍。例如，至少一个可调节节流阀可以被调节以便在至少一个冷却阶段期间阻止或阻碍在炉腔的至少一个压力介质引导通路的至少一部分中的压力介质流动，并且以便在至少一个加热阶段期间不阻止或阻碍在炉腔的至少一个压力介质引导通路的至少一部分中的压力介质流动。如前述内容中所提到的，在冷却阶段期间可能不期望在炉腔的内部对流回路中的压力介质循环流动，而在加热阶段期间可能期望在炉腔的内部对流回路中的压力介质循环流动。因此，通过至少一个可调节节流阀，可以基于操作压制设备以便处理至少一个制品的处理循环的当前阶段来控制压力容器中的压力介质流动，以便有助于提高压制设备的整体操作效率。例如，在至少一个加热阶段期间，至少一个可调节流阀可以被控制以便‘打开’内部对流回路(以允许在内部对流回路中的循环压力介质流动)，而在至少一个冷却阶段期间，至少一个可调节节流阀可以被控制以便‘关闭’内部对流回路。而且，通过在至少一个冷却阶段期间阻止或阻碍在炉腔的至少一个压力介质引导通路的至少一部分中的压力介质流动，从外部冷却回路流入炉腔中的压力介质流动可以增加(与如果不阻止或阻碍在炉腔的至少一个压力介质引导通路中的压力介质流动相比)，由此在至少一个冷却阶段期间实现至少一个制品的相对较高的冷却速率。

在本申请的上下文中，可调节节流阀是指以下任何合适的机构：通过该机构，压力介质的流动(例如，在压力容器内)可以通过收缩或阻碍压力介质流动而被控制。下面将描述如何可以实现至少一个可调节节流阀的示例。

压力容器可以包括至少一个流动发生器。至少一个流动发生器可以被构造为通过从位于压力容器的底部隔热部分的下方和压力容器的底端部分的上方的空间中输送压力介质、并将压力介质注入到负载隔室中来选择性地、可能地可控地产生流入负载隔室的压力介质流动。至少一个流动发生器可以例如包括喷射器装置(例如，单级喷射器或多级喷射器)。替代地或附加地，至少一个流动发生器可以包括一个或多个风扇、泵等，它们可以被布置为使压力介质流入负载隔室。

至少一个可调节节流阀可以被布置在压力介质流入负载隔室的压力介质流路中，压力介质的流动是通过从空间输送压力介质而产生的。

至少一个可调节节流阀可以被布置为基于通过从空间中向上输送压力介质产生的、流入或撞击在至少一个可调节节流阀上的、流入负载隔室的任何压力介质流的流量水平来选择性地阻止或阻碍在炉腔的至少一个压力介质引导通路的至少一部分中的压力介质流动，并且由此选择性地阻止或阻碍在内部对流回路的至少一部分中的压力介质流动。例如，至少一个可调节节流阀可以被布置为如果通过从空间中向上输送压力介质产生的、流入或撞击在至少一个可调节节流阀上的、流入负载隔室的压力介质流的流量水平超过了选定的流量水平阈值，则阻止或甚至阻碍在炉腔的至少一个压力介质引导通路的至少一部分中的压力介质流动，否则不阻止或阻碍在炉腔的至少一个压力介质引导通路的至少一部分中的压力介质流动。

例如，压制设备可以被构造为使得在至少一个冷却阶段期间，通过从空间中向上输送压力介质产生的、流入负载隔室的压力介质流可以超过某个预定的流量水平。至少一个可调节节流阀可以被布置为如果通过从空间中向上输送压力介质产生的、流入或撞击在至少一个可调节节流阀上的、流入负载隔室的压力介质流的流量水平超过预定的流量水平(例如，在冷却阶段期间)，则阻止或甚至阻碍在炉腔的至少一个压力介质引导通路的至少一部分中的压力介质流动，由此可以阻止或阻碍在内部对流回路中的压力介质循环流动，否则(例如，在加热阶段期间)不阻止或阻碍在炉腔的至少一个压力介质引导通路的至少一部分中的压力介质流动，由此可以不阻止或阻碍在内部对流回路中的压力介质循环流动。

至少一个可调节节流阀可以被布置为关于阻止或阻碍在炉腔的至少一个压力介质引导通路的至少一部分中的压力介质流动是可控制的。至少一个可调节节流阀可以例如设有致动机构或系统，通过该致动机构或系统，至少一个可调节节流阀可以被控制以便可控制地阻止或阻碍在炉腔的至少一个压力介质引导通路的至少一部分中的压力介质流动。致动机构或系统可以例如是气动致动机构或系统。

压制设备可以包括控制单元或致动器，该控制单元或致动器可以被通信地联接至至少一个可调节节流阀、用于控制该至少一个可调节节流阀。控制单元可以被构造为控制至少一个可调节节流阀，以便可控制地阻止或阻碍在炉腔的至少一个压力介质引导通路的至少一部分中的压力介质流动。控制单元可以例如被构造为控制至少一个可调节节流阀，以便基于通过从该空间向上输送压力介质产生的、流入负载隔室的任何压力介质流的流量水平来可控制地阻止或阻碍在炉腔的至少一个压力介质引导通路的至少一部分中的压力介质流动。

如前述内容中所提到的，压制设备可以被构造为通过热压制来处理至少一个制品，使得对至少一个制品的处理包括至少一个加热阶段和至少一个冷却阶段，在至少一个加热阶段中加热至少一个制品，在至少一个冷却阶段中冷却至少一个制品。控制单元可以被构造为控制至少一个可调节节流阀，以便在至少一个冷却阶段期间阻止或阻碍在炉腔的至少一个压力介质引导通路的至少一部分中的压力介质流动(并且由此，可能地阻止或阻碍在内部对流回路中的压力介质循环流动)，并且以便在至少一个加热阶段期间不阻止或阻碍在炉腔的至少一个压力介质引导通路的至少一部分中的压力介质流动(可能地以便不阻止或阻碍在内部对流回路中的压力介质循环流动)。例如，在至少一个加热阶段期间，至少一个可调节流阀可以被控制以便‘打开’内部对流回路，而在至少一个冷却阶段期间，至少一个可调节流阀可以被控制以便‘关闭’内部对流回路。

根据本发明的一个或多个实施例，压力容器可以被布置为使得炉腔的至少一个压力介质引导通路的压力介质流路和通过从空间中向上输送压力介质产生的、流入负载隔室的压力介质流动的压力介质流路在至少一个压力介质流路交叉点处相交。至少一个可调节节流阀可以被布置在至少一个压力介质流路交叉点处。

流入负载隔室的压力介质流动可以例如通过经由一个压力介质导管(或几个压力介质导管)将压力介质注入到负载隔室中而产生。压力介质导管可以具有布置在空间内的入口、联接至入口的中间部分以及联接至中间部分的出口。

中间部分可以例如延伸穿过底部隔热部分并进入负载隔室。中间部分可以延伸穿过底部隔热部分并进入负载隔室，使得压力介质导管的出口在负载隔室内或在负载隔室的外围。替代地，压力介质导管的出口可以联接至底部隔热部分中的开口，使得可以将经由其出口离开压力介质导管的压力介质注入到负载隔室中。

至少一个压力介质流路交叉点可以例如被布置在压力介质导管中的至少一个开口处，该至少一个开口例如可以被布置在压力介质导管的入口与底部隔热部分之间。压力介质导管中的至少一个开口可以位于压力介质导管的(侧)壁中，例如在其中间部分。

至少一个可调节节流阀可以被构造为选择性地阻止或阻碍压力介质流过压力介质导管中的至少一个开口。至少一个可调节节流阀可以例如被布置为使得它可以基于压力介质导管中的压力与压力介质导管的外侧的压力之间的任何压力差(例如，在压力介质导管中的至少一个开口处)而被致动。至少一个可调节节流阀可以例如被构造为使得如果与压力介质导管的外侧(例如，在压力介质导管中的至少一个开口处)的压力相比压力介质导管内的压力更高，则可调节节流阀阻止或阻碍压力介质流过压力介质导管中的至少一个开口。因此，至少一个可调节节流阀可以例如响应于压力介质导管内的超压状况而被致动。否则，如果与压力介质导管的外侧(例如，在压力介质导管中的至少一个开口处)的压力相比压力介质导管内的压力没有更高，则可以不阻止或阻碍压力介质流过压力介质管道中的至少一个开口。

根据本发明的一个或多个实施例，至少一个可调节节流阀可以包括至少一个第一可移动节流阀体，该至少一个第一可移动节流阀体被布置为选择性地阻止或阻碍压力介质流过压力介质导管中的至少一个开口。至少一个第一节流阀体可以至少在至少一个第一节流阀体关闭压力介质导管中的至少一个开口以便阻碍压力介质流过压力介质导管中的至少一个开口的位置与至少一个第一节流阀体与压力介质导管中的至少一个开口间隔开以便不阻止或阻碍压力介质流过压力介质导管中的至少一个开口的位置之间是可移动的。至少一个第一节流阀体可以被布置在压力介质导管内或外侧。

至少一个第一节流阀体可以例如具有与压力介质导管中的至少一个开口相对应的形状。至少一个第一节流阀体可以例如被枢转地布置在压力介质导管内或压力介质导管外侧。至少一个第一节流阀体可以在至少一个第一节流阀体通过将至少一个第一节流阀体枢转到压力介质导管中的至少一个开口之上或之中来关闭压力介质导管中的至少一个开口、由此阻碍压力介质流过压力介质导管中的至少一个开口的位置与至少一个第一节流阀体通过将至少一个第一节流阀体枢转以便不在压力介质导管中的至少一个开口之上或之中而与压力介质导管中的至少一个开口间隔开、由此至少一个第一节流阀体不阻止或阻碍压力介质流过压力介质导管中的至少一个开口的位置之间是可移动的。

至少一个第一节流阀体可以例如被可滑动地布置在压力介质导管的外侧或内侧。至少一个第一节流阀体可以在至少一个第一节流阀体通过在压力介质导管的外侧或内侧滑动至少一个第一节流阀体使得至少一个第一节流阀体覆盖压力介质导管中的至少一个开口来关闭压力介质导管中的至少一个开口、由此阻碍压力介质流过压力介质导管中的至少一个开口的位置与至少一个第一节流阀体通过在压力介质导管的外侧或内侧滑动至少一个第一节流阀体而与压力介质导管中的至少一个开口间隔开使得至少一个第一节流阀体不覆盖压力介质导管中的至少一个开口、由此至少一个第一节流阀体不阻止或阻碍压力介质流过压力介质导管中的至少一个开口的位置之间是可移动的。

根据本发明的一个或多个实施例，压力介质导管可以设有至少一个压力介质分配导管，该至少一个压力介质分配导管被布置在压力介质导管的出口处、用于将从空间中输送的压力介质注入到负载隔室中。至少一个压力介质分配导管可以被称为和/或包括扩散器或压力介质混合导管。至少一个压力介质分配导管可以包括至少一个压力介质引导通路，该至少一个压力介质引导通路允许来自炉腔的至少一个压力介质引导通路的压力介质进入负载隔室，或反之亦然。至少一个可调节节流阀可以被构造为选择性地阻止或阻碍压力介质流过至少一个压力介质分配导管的至少一个压力介质引导通路。可能地，至少一个压力介质流路交叉点可以被布置在至少一个压力介质引导通路处或之中。

根据本发明的一个或多个实施例，负载隔室可以包括在负载隔室的侧壁或侧向壁中的至少一个开口。负载隔室的侧壁中的至少一个开口可以允许来自炉腔的至少一个压力介质引导通路的压力介质进入负载隔室，或反之亦然。至少一个可调节节流阀可以被构造为选择性地阻止或阻碍压力介质流过负载隔室的侧壁中的至少一个开口。内部对流回路的一部分可以例如是沿着可以布置有至少一个开口的负载隔室侧壁的外表面。可能地，至少一个压力介质流路交叉点可以被布置在负载隔室的侧壁或侧向壁中的至少一个开口处。

负载隔室可以由被构造为容纳至少一个要被处理的制品的负载篮限定。负载隔室的侧壁中的至少一个开口可以例如由负载篮的侧壁中的至少一个开口构成。例如，负载篮的至少一部分或部分可以被可释放地(或可拆卸地)被布置(即，非固定地布置)在炉腔内。

根据另一个示例，负载篮的至少一部分或部分可以被可释放地(或可拆卸地)布置在炉腔中，而负载篮的另一部分或部分(或负载篮的其余部分或部分)可以被固定地布置在炉腔中。例如，负载隔室的侧壁中的至少一个开口可以由被固定地布置在炉腔中的负载篮的一部分或部分的侧壁中的至少一个开口构成。

至少一个可调节节流阀可以包括至少一个第二可调节节流阀体，该至少一个第二可调节节流阀体被布置为选择性地阻止或阻碍压力介质流过负载隔室的侧壁中的至少一个开口。至少一个第二节流阀体可以至少在至少一个第二节流阀体关闭负载隔室的侧壁中的至少一个开口以便阻碍压力介质流过负载隔室的侧壁中的至少一个开口的位置与至少一个第二节流阀体与负载隔室的侧壁中的至少一个开口间隔开以便不阻止或阻碍压力介质流过负载隔室的侧壁中的至少一个开口的位置之间是可移动的。至少一个第二节流阀体可以例如被布置在负载隔室的外侧。

至少一个第二节流阀体可以例如具有与负载隔室的侧壁中的至少一个开口相对应的形状或形式。至少一个第二节流阀体可以例如被枢转地布置在负载隔室的外侧，但是它也可能被布置在负载隔室的内侧。至少一个第二节流阀体可以在至少一个第二节流阀体通过将至少一个第二节流阀体枢转到负载隔室的侧壁中的至少一个开口之上或之中来关闭负载隔室的侧壁中的至少一个开口、由此阻碍压力介质流过负载隔室的侧壁中的至少一个开口的位置与至少一个第二节流阀体通过将至少一个第二阀体枢转以便不在负载隔室的侧壁中的至少一个开口之上或之中而与负载隔室的侧壁中的至少一个开口间隔开、由此至少一个第二节流阀体不阻止或阻碍压力介质流过负载隔室的侧壁中的至少一个开口的位置之间是可移动的。

至少一个第二节流阀体可以例如被可滑动地布置在负载隔室的外侧或内侧(例如，在负载隔室的侧壁的外表面上或在负载隔室的侧壁的内表面上)。至少一个第二节流阀体可以在至少一个第二节流阀体通过在负载隔室的外侧或内侧滑动至少一个第二节流阀体使得至少一个第二节流阀体覆盖负载隔室的侧壁中的至少一个开口来关闭负载隔室的侧壁中的至少一个开口、由此阻碍压力介质流过负载隔室的侧壁中的至少一个开口的位置与至少一个第二节流阀体通过在负载隔室的外侧或内侧滑动至少一个第二节流阀体而与负载隔室的侧壁中的至少一个开口间隔开使得至少一个第二节流阀体不覆盖负载隔室的侧壁中的至少一个开口、由此至少一个第二节流阀体不阻止或阻碍压力介质流过负载隔室的侧壁中的至少一个开口的位置之间是可移动的。

替代地或附加地，并且根据本发明的一个或多个实施例，至少一个可调节节流阀可以包括至少一个阀。至少一个阀可以例如包括蝶形阀和/或球阀。

根据第二方面，提供了一种在压制设备中用于通过热压制处理至少一个制品的方法。压制设备可以包括根据第一方面的压制设备或由其构成。包括压力容器的压制设备包括包含炉子的炉腔，其中炉腔至少部分地由隔热外壳包围、并且包括布置在炉腔内的负载隔室。负载隔室被构造为容纳至少一个要被处理的制品。炉腔被布置为允许压力介质流过负载隔室。炉腔包括至少一个压力介质引导通路，该压力介质引导通路至少部分地形成在隔热外壳与负载隔室之间、并且与负载隔室处于流体连通以便形成内部对流回路。内部对流回路中的压力介质被引导通过负载隔室、并通过炉腔的至少一个压力介质引导通路、并被引导回到负载隔室，或反之亦然。该方法包括通过至少一个可调节节流阀选择性地阻止或阻碍在炉腔的至少一个压力介质引导通路的至少一部分中的压力介质流动，由此选择性地阻止或阻碍在内部对流回路中的压力介质流动。

下面通过例示性实施例描述本发明的进一步的目的和优点。应注意，本发明涉及权利要求中引用的特征的所有可能组合。当研究所附权利要求和本文中的说明书时，本发明的进一步的特征和优点将变得明显。本领域技术人员认识到，本发明的不同特征可以组合以创建除了本文描述的实施例之外的实施例。

附图说明

下面将参考附图来描述本发明的例示性实施例。

图1和图2是根据本发明的实施例的压制设备的示意性局部截面侧视图。

图3是根据本发明的实施例的压制设备的示意性局部截面侧视图。

图4是根据本发明的实施例的压制设备中的压力介质导管的示意图。

图5和图6是根据本发明的实施例的压制设备的示意性局部截面侧视图。

图7和图8是根据本发明的实施例的压制设备的一部分的示意性局部截面侧视图。

所有的图都是示意性的，不一定按比例绘制，并且总体上仅示出了为了阐明本发明的实施例所必需的部分，其中其他部分可以省略或仅仅被提出。

具体实施方式

现在将参考附图在下文中描述本发明，附图中示出了本发明的例示性实施例。然而，本发明可以用许多不同的形式来实施，并且不应被解释为限于本文阐述的本发明的实施例；而是，这些实施例是通过示例方式提供的，使得本公开将本发明的范围传达给本领域技术人员。

图1和图2是根据本发明的实施例的压制设备100的示意性局部截面侧视图。压制设备100被构造为通过热压制处理至少一个制品(图1和图2中未示出)，例如使得对至少一个制品的处理包括至少一个加热阶段和至少一个冷却阶段，在至少一个加热阶段中加热至少一个制品，在至少一个冷却阶段中冷却至少一个制品。如在以下内容中将进一步描述的，图1图示了在冷却阶段期间的压制设备100，并且图2图示了在加热阶段期间的压制设备100。

压制设备100包括压力容器2，该压力容器包括压力缸1、顶端封闭件3和底端部分4。压力容器2包括炉腔18，该炉腔包括用于例如在处理循环的加热阶段期间加热压力容器2中的压力介质的炉子、或加热器或加热元件。在图1中用附图标记36示意性地指示了炉子。根据图1所示的本发明的实施例，炉子36可以被布置在炉腔18的下部部分并靠近炉腔18的内侧或侧向表面。应当理解，炉子36相对于炉腔18(例如在其之内)的不同构型和布置是可能的。炉子36关于其相对于炉腔18(例如在其之内)的布置的任何实施方式可以用在本文描述的本发明的任一个实施例中。在本申请的上下文中，术语“炉子”指的是用于提供加热的元件或装置，而术语“炉腔”指的是炉子以及可能地负载隔室和任何制品所在的区域或区。

如图1所示的，炉腔18可以不占据压力容器2的整个内部空间，而是可以在炉腔18的周围留下压力容器2的内部的中间空间10。中间空间10形成压力介质引导通路10。在压制设备100的操作期间，中间空间10内的温度可以低于炉腔18内的温度，但是中间空间10和炉腔18可以处于相等或基本相等的压力。

压力缸1的外壁的外表面可以设有通道、导管或管件等(图1和图2中未示出)，这些通道、导管或管件可以例如被布置为与压力缸1的外壁的外表面连接、并且可以被布置为平行于压力缸1的轴向方向延伸。用于冷却压力缸1的壁的冷却剂可以设置在通道、导管或管件中，由此压力缸1的壁可以被冷却，以便在压力缸1的操作期间保护壁免受有害的热量积聚。通道、导管或管件中的冷却剂可以例如包括水，但是另一类型或其他类型的冷却剂是可能的。上述通道、导管或管件等可以用在本发明的一个或多个其他实施例中，比如用在本文参照图5至图8描述的任何一个实施例中。

在压力缸1的外壁的外侧表面上、并且可能地在如上所述的用于冷却剂的任何通道、导管和/或管件等之上可以设置预应力装置。可以例如以线(例如，由钢制成)的形式设置预应力装置(图1和图2中未示出)，这些线缠绕多圈以便围绕压力缸1的外壁的外侧表面以及可能地还围绕其上可以设置冷却剂的任何通道、导管和/或管件等形成一个或多个带、优选地分成几个层。预应力装置可以被布置用于在压力缸1上施加径向压缩力。这种预应力装置可以用在本发明的一个或多个其他实施例中，比如用在本文参照图5至图8描述的任何一个实施例中。

即使在图1和图2中的任何一个中都没有明确地指明，但压力容器2也可以被布置为使得其可以被打开和关闭，使得压力容器2内的任何制品可以被插入或被移除。压力容器2的使其可以被打开和关闭的布置可以以本领域已知的多种不同方式实现。尽管在图1和图2中没有明确地指明，但是顶端封闭件3可以被布置为使得其可以被打开和关闭。底端部分4可能被布置为使得其可以被打开和关闭。

炉腔18至少部分地由隔热外壳6、7、17围绕。根据图1中所示的本发明的实施例，隔热外壳6、7、17包括隔热部分7、部分地包围隔热部分7的壳体6、以及底部隔热部分17。尽管隔热外壳由附图标记6、7、17共同指代，但不是隔热外壳6、7、17的所有元件都可以被布置为是被隔热的或具有隔热性。例如，壳体6可以不被布置为是被隔热的或具有隔热性。

炉腔18包括布置在炉腔18内的负载隔室19，负载隔室19被构造为容纳至少一个要被处理的制品(图1和图2中未示出)。炉腔18被布置为允许压力介质流过负载隔室19。如图1和图2所示，炉腔18包括一个压力介质引导通路12、或可能地几个压力介质引导通路，压力介质引导通路部分地形成在隔热外壳6、7、17与负载隔室19之间。压力介质引导通路12与负载隔室19处于流体连通，以便形成炉腔18的内部对流回路。炉腔18的内部对流回路被布置为使得内部对流回路中的压力介质可以被引导通过负载隔室19、并通过炉腔18的压力介质引导通路12、并被引导回到负载隔室19，或反之亦然。

根据图1和图2所示的本发明的实施例，炉子36被布置在压力介质引导通路12的一部分中。然而，应当理解，炉子36在压力介质引导通路12中的位置是根据示例的，并且如前述内容中所指示的，炉子36相对于炉腔18(例如在其之内)的不同的构型和布置是可能的。

在隔热部分7与壳体6之间形成有压力介质引导通路11。如图1所示的，压力介质引导通路10和11与炉腔18处于流体连通、并且被布置为形成压力容器2内的外部冷却回路的一部分。通过在图1所示的压力容器2内的箭头图示了在处理循环的冷却阶段期间压力介质的例示性流动。外部冷却回路的一部分包括分别形成在壳体6的部分与隔热部分7之间的压力介质引导通路11。如图1和图2所示的，压力介质引导通路11被布置为将已经离开炉腔18之后的压力介质朝向顶端封闭件3引导到顶端封闭件3与炉腔18之间的空间中，在该空间中可以布置有吸热元件40。

压力介质可以经由在吸热元件40的第一侧44的入口或开口41进入吸热元件40。吸热元件40被构造为允许压力介质朝向在吸热元件40的第二侧45的吸热元件40的多个出口或开口43被引导通过吸热元件40，压力介质可以经由多个出口或开口43离开吸热元件40。如图1和图2所示，吸热元件40的第一侧44和吸热元件40的第二侧45可以例如是吸热元件40的相反侧。应当理解，不必具有多个入口41和多个出口43。可能地，在吸热元件40的第一侧44上可以仅有一个入口41，并且在吸热元件40的第二侧45上可能仅有一个出口43。

吸热元件40可以例如被布置为在吸热元件40内包括多个压力介质引导通路(图1和图2中未示出)。多个压力介质引导通路可以被布置为将已经进入到吸热元件40中的、在其内部的压力介质引导朝向或引导到吸热元件40的出口或开口43。吸热元件40的其他构型是可能的。替代地或附加地，吸热元件40的内部可以例如包括一个或多个蓄热元件，例如由金属或另一种具有相对较高导热率的材料制成的多个球体(图1和图2中未示出)。替代地或附加地，吸热元件40的内部可以包括具有相对较高导热率的材料的多孔结构(图1和图2中未示出)。例如，吸热元件40的内部可能包括具有互连孔隙的金属泡沫，例如所谓的开孔泡沫。

吸热元件40可以例如通过一个或多个支撑结构(图1和图2中未示出)被悬挂或布置在顶端封闭件3与炉腔18之间的空间内，(一个或多个)支撑结构例如可以附接到壳体6和/或附接到隔热部分7。

如图1最佳所示的，压力介质可以离开负载隔室19，随后在负载隔室19的壁与隔热部分7之间的压力介质引导通路12的一部分中被引导，此后压力介质可以通过隔热部分7与壳体6之间的开口进入到压力介质引导通路11中。隔热部分7与壳体6之间的开口可能设置有阀或任何其他类型的压力介质流量限制装置。离开吸热元件40的压力介质可以经由壳体6的一部分中的(至少)一个开口被引导到由顶端封闭件3的内表面部分地限定的空间限定的压力介质引导通路和压力介质引导通路10。

应当理解，吸热元件40是可选的、并且可以省略，其中在压力介质引导通路11中朝向顶端封闭件3引导的压力介质可以经由壳体6的一部分中的(至少)一个开口离开压力介质引导通路11到达通过由顶端封闭件3的内表面部分地限定的空间限定的压力介质引导通路和压力介质引导通路10。

外部冷却回路的另一部分包括通过由顶端封闭件3的内表面部分地限定的空间(例如，在顶端封闭件3的下方)和压力介质引导通路10限定的压力介质引导通路。通过由顶端封闭件3的内表面部分地限定的空间限定的压力介质引导通路和压力介质引导通路10被布置为在压力介质重新进入到炉腔18中之前，靠近顶端封闭件3、并靠近压力容器2的壁的内表面(例如，分别为压力缸1的壁，如图1和图2所示)引导已经离开吸热元件40的压力介质。因此，在外部冷却回路的其他部分中，靠近顶端封闭件3的内表面和压力缸1的壁的内表面引导压力介质。在压力介质靠近顶端封闭件3的内表面和压力缸1的壁的内表面经过期间，从压力介质中可以传递的热能的量可以取决于以下中的至少一个：压力介质的速度、与顶端封闭件3的内表面和压力缸1的壁的内表面(直接)接触的压力介质的量、压力介质与顶端封闭件3的内表面和压力缸1的壁的内表面之间的相对温度差、顶端封闭件3的厚度和压力缸1的厚度、以及设置在压力缸1的壁的外表面上的通道、导管或管件中的任何冷却剂流的温度。

通过在图2所示的压力容器2内的箭头图示了在处理循环的加热阶段期间压力介质的例示性流动。如图2所示，在处理循环的加热阶段期间，在通过图2中负载隔室19中大体向下指向的箭头所指示的方向上可以有压力介质向下流过负载隔室19。并且如图1所示，在处理循环的冷却阶段期间，在通过图1中负载隔室19中大体向上指向的箭头所指示的方向上可以有压力介质向上流过负载隔室19。

如前述内容中所描述的，炉腔18包括压力介质引导通路12，该压力介质引导通路被部分地形成在隔热外壳6、7、17与负载隔室19之间、并且与负载隔室19处于流体连通，以便形成炉腔18的内部对流回路。如前述内容中所描述的，炉腔18的内部对流回路被布置为使得内部对流回路中的压力介质可被引导通过负载隔室19、并通过炉腔18的压力介质引导通路12、并被引导回到负载隔室19，或反之亦然，由此可以实现内部对流回路中压力介质的循环的流动。

压力容器2包括被构造为选择性地阻止或阻碍压力介质在炉腔18的压力介质引导通路12的至少一部分中的流动的可调节节流阀15。例如，可调节节流阀15可以被构造为选择性地阻止或阻碍压力介质在炉腔18的压力介质引导通路12的至少一部分中的流动，以便选择性地阻止或阻碍压力介质在炉腔18的内部对流回路中的循环流动。

压力容器2包括被构造为通过从空间5中输送压力介质、并将压力介质注入到负载隔室19中而选择性地产生流入负载隔室19的压力介质的流动的流动发生器16。空间5位于压力容器2的底部隔热部分17与压力容器2的底端部分4之间。根据图1和图2所示的本发明的实施例，流动发生器16包括图1和图2示意性地图示的喷射器装置16。如图1最佳所示的，来自压力介质引导通路10的、进入空间5的压力介质可以被吸入流动发生器16中，随后从流动发生器16喷射到压力介质导管20、21、22中。压力介质导管20、21、22具有布置在空间5内的入口21、联接到入口21的中间部分20、以及联接到中间部分20的出口22。根据图1和图2所示的本发明的实施例，压力介质导管20、21、22在压力介质导管20、21、22的出口22处设有用于将从空间5中输送的压力介质注入到负载隔室19中的压力介质分配导管8。压力介质分配导管8可以被构造为将从压力介质导管20、21、22经由其出口22输出的压力介质扩散到炉腔18的负载隔室19中。因此，根据本发明的一个或多个实施例，压力介质分配导管8可以被称为扩散器。如图1和图2所示的，中间部分20可以延伸到负载隔室19中，使得出口22位于负载隔室19内。

例如包括喷射器装置16的流动发生器16可以包括单级喷射器、或多级喷射器(例如，两级喷射器)。单级喷射器是指流动发生器16或喷射器装置16包括一个流动发生器或喷射器。多级喷射器是指流动发生器16或喷射器装置16包括多个流动发生器或喷射器，这些流动发生器或喷射器被布置为使得至少一个流动发生器或喷射器的输出被输入到另一流动发生器或喷射器。多个流动发生器或喷射器可以例如被串联地布置。例如，流动发生器16或喷射器装置16可以包括初级流动发生器或喷射器和次级流动发生器或喷射器，其中初级流动发生器或喷射器被布置为将来自压力介质引导通路10的、进入空间5的压力介质吸入初级流动发生器或喷射器。初级流动发生器或喷射器的输出可以被输入到次级流动发生器或喷射器，并且次级流动发生器或喷射器的输出可以被喷射到压力介质导管20、21、22。

替代地或附加地，流动发生器16可以例如包括一个或多个可以被布置为使压力介质流入压力介质导管20、21、22中的风扇、泵等。

如图1最佳所示的，例如在处理循环的冷却阶段期间，可以有通过从空间5中输送压力介质产生的、压力介质流入负载隔室19的压力介质流路。并且如图2中或许最佳所示的，例如在处理循环的加热阶段期间，可以建立炉腔18的压力介质引导通路12的压力介质流路。如图1和图2所示的，通过从空间5中输送压力介质产生的、压力介质流入负载隔室19的压力介质流路和炉腔18的压力介质引导通路12的压力介质流路可以在压力介质流路交叉点14处相交。根据图1和图2所示的本发明的实施例，可调节节流阀15可以例如被布置在压力介质流路交叉点14处。应当理解，图1和图2所示的压力介质流路交叉点14的位置是示例性的，压力介质流路交叉点14可以位于压力容器2中不同于图1和图2所示位置的位置处。

根据图1和图2所示的本发明的实施例，压力介质导管20、21、22中可以包括多个开口，这些开口可以被布置在出口22与底部隔热部分17之间。图3中或许最佳图示了这些开口，该图是图1和图2中所示的压制设备100的一部分的示意性局部截面侧视图。图3图示了包括中间部分20的一部分和出口22的压力介质导管20、21、22的一部分。如图3所示的，压力介质导管20、21、22中可以包括多个开口23、24、25。如图3所指示的，在压力介质导管20、21、22中可以有多个开口，这些开口彼此间隔开、可能地围绕中间部分20的周向表面被等距布置、并且可能地沿压力介质导管20、21、22的轴向范围被布置在相同或基本上相同的高度。因此，图3中仅示出了压力介质导管20、21、22中的一些开口。

进一步参考图1和图2，压力容器2包括可调节节流阀15，该可调节节流阀被构造为选择性地阻止或阻碍在炉腔18的压力介质引导通路12的至少一部分中的压力介质流动，由此选择性地阻止或阻碍炉腔18的内部对流回路的至少一部分中的压力介质的流动。例如，可调节节流阀15可以被构造为选择性地阻止或阻碍压力介质在炉腔18的压力介质引导通路12的至少一部分中的流动，以便选择性地阻止或阻碍压力介质在炉腔18的内部对流回路中的循环流动。

图3图示了根据本发明例示性实施例的可调节节流阀15。图3所示的可调节节流阀15被构造为选择性地阻止或阻碍压力介质流过压力介质导管20、21、22中的开口23、24、25。可调节节流阀15包括多个可移动节流阀体30、31、32，这些节流阀体被布置为选择性地阻止或阻碍压力介质流过压力介质导管20、21、22中的相应多个开口23、24、25。如图3所示，节流阀体30被布置为选择性地阻止或阻碍压力介质流过开口23，节流阀体31被布置为选择性地阻止或阻碍压力介质流过开口24，并且节流阀体32被布置为选择性地阻止或阻碍压力介质流过开口25。每个节流阀体30、31、32可以至少在节流阀体30、31、32关闭对应的开口23、24、25以便阻碍压力介质流过相应的开口23、24、25的位置与节流阀体30、31、32与相应的开口23、24、25间隔开以便不阻碍压力介质流过相应的开口23、24、25的位置(图3中图示了这个位置)之间是可移动的。

如图3所示，每个节流阀体30、31、32可以具有与开口23、24、25的相应开口相对应的形状。每个节流阀体30、31、32可以例如被枢转地布置在压力介质导管20、21、22内或在压力介质导管20、21、22外。另外，每个节流阀体30、31、32可以被布置为通过将节流阀体30、31、32枢转以便不在相应的开口23、24、25上或内而在节流阀体30、31、32关闭相应的开口23、24、25的位置与节流阀体30、31、32与相应的开口23、24、25间隔开的位置之间是可枢转移动的。

如图3所示的，每个节流阀体30、31、32以被布置在压力介质导管20、21、22内。例如，每个节流阀体30、31、32可以被布置为使得当节流阀体30、31、32处于其与相应的开口23、24、25间隔开以便不阻止或阻碍压力介质流过相应的开口的位置时，它位于压力介质导管20、21、22内。然而，这不是必需的，并且根据本发明的一个或多个实施例，每个节流阀体30、31、32可以被布置在压力介质导管20、21、22外，使得每个节流阀体30、31、32被布置为使得当节流阀体30、31、32处于其与相应的开口23、24、25间隔开以便不阻止或阻碍压力介质流过相应的开口的位置时，它位于压力介质导管20、21、22外。

可调节节流阀15可以例如被布置为使得其可以例如在开口23、24、25处基于压力介质导管20、21、22中的压力与压力介质导管20、21、22外侧上的压力之间的任意压力差而被致动。可调节节流阀15可以例如被构造为使得如果与在压力介质导管20、21、22外侧的压力相比，压力介质导管20、21、22内的压力更高，则可调节节流阀15会阻止或阻碍压力介质流过开口23、24、25，否则可调节节流阀15可能不会阻止或阻碍压力介质流过开口23、24、25。因此，可调节节流阀15、特别是其节流阀体30、31、32可以基于压力进行自调节或“自平衡”。因此，可调节节流阀15可以例如响应于压力介质导管20、21、22内的超压状况而被致动，使得它阻止或阻碍压力介质流过开口23、24、25。

替代地或附加地，可调节节流阀15可以被布置为使得关于阻止或阻碍在炉腔18的压力介质引导通路12的至少一部分中的压力介质流动是可控制的。

进一步参考图1和图2，压制设备100可以包括通过图1和图2中的元件9示意性地指示的控制单元。控制单元9可以被通信地联接至可调节节流阀15、用于控制可调节节流阀15以便可控制地阻止或阻碍在炉腔18的压力介质引导通路12的至少一部分中的压力介质流动。为此，压制设备100可以包括、或可调节节流阀15可以设有致动机构或系统(图1和图2中未示出)，通过该致动机构或系统可以控制可调节节流阀15，以便可控制地阻止或阻碍在炉腔18的压力介质引导通路12的至少一部分中的压力介质流动。致动机构或系统可以例如是气动致动机构或系统。控制单元9和可调节节流阀15(和/或致动机构或系统)之间的通信联接可以例如通过本领域已知的任何合适的有线和/或无线通信装置或技术被实现或实施。控制单元9可以被构造为基于通过从空间5中向上输送压力介质产生的、流入或撞击在可调节节流阀15上的、流入负载隔室19的任何压力介质流的流量水平来控制可调节节流阀15，以便可控制地阻止或阻碍在炉腔18的压力介质引导通路12的至少一部分中的压力介质流动。为此，控制单元9可以与压力介质流量传感器(图1和图2中未示出)通信地联接，压力介质流量传感器用于感测通过从空间5中向上输送压力介质产生的、流入负载隔室19的任何压力介质流的流量水平。

如前面内容中所描述的，压制设备100被构造为通过热压制来处理至少一个制品，例如使得对至少一个制品的处理包括至少一个加热阶段和至少一个冷却阶段，在至少一个加热阶段中加热至少一个制品，在至少一个冷却阶段中冷却至少一个制品。图1图示了在冷却阶段期间的压制设备100，并且图2图示了在加热阶段期间的压制设备100。控制单元9可以被构造为控制可调节节流阀，以便在冷却阶段期间阻止或阻碍在炉腔18的压力介质引导通路12的至少一部分中的压力介质流动、可能地以便阻止或阻碍炉腔18的内部对流回路中的循环压力介质流动，并且以便在加热阶段期间不阻止或阻碍在炉腔18的压力介质引导通路12的至少一部分中的压力介质流动、可能地不阻止或阻碍在炉腔18的内部对流回路中的循环压力介质流动。因此，在加热阶段期间，可调节节流阀15可以被控制为‘打开’炉腔18的内部对流回路，以便允许在内部对流环路中的循环压力介质流动，而在冷却阶段期间，可调节节流阀15可以被控制为‘关闭’炉腔18的内部对流回路，以便不允许在内部对流回路中的循环压力介质流动、或者仅允许在内部对流回路中的相对较小的循环压力介质流动。

应当理解，包括比如图3所示的、以及图1和图2所示的多个可移动节流阀体30、31、32的可调节节流阀15是示例性的，并且可调节节流阀15可以以其他方式被实施。

图4是根据本发明的实施例的压制设备中的压力介质导管的示意图。图4中所示的压力介质导管类似于图1至图3中所示的压力介质导管20、21、22，并且图4中所示的压力介质导管可以在压力容器2中位于与图1至图3中所示的压力介质导管20、21、22相同或基本上相同的位置。

图4所示的压力介质导管包括与图1至图3所示的压力介质导管20、21、22的中间部分20相似的中间部分20。图4所示的压力介质导管的中间部分20包括多个开口26、27、28，这些开口可能沿着压力介质导管的轴向延伸方向位于相同或基本上相同的高度，比如图4所示的。通过图4中的附图标记仅指示了压力介质导管中的一些开口26、27、28。

根据图4所示的本发明的实施例，可调节节流阀包括节流阀体33，该节流阀体被可滑动地布置在压力介质导管的外侧、特别是在其中间部分20的外侧。节流阀体33在图4的右手侧所示的位置和在图4的左手侧所示的位置之间是可移动的，在右手侧所示的位置，节流阀体33通过在压力介质导管的外侧上滑动节流阀体33、使得节流阀体33覆盖压力介质导管中的开口26、27、28来关闭压力介质导管中的开口26、27、28，由此阻碍压力介质流过开口26、27、28，在左手侧所示的位置，节流阀体33通过在压力介质导管的外侧上滑动节流阀体33使得节流阀体33不覆盖开口26、27、28而与开口26、27、28间隔开(例如，沿压力介质导管的轴向延伸方向，如图4所示)，由此节流阀体33不阻止或阻碍压力介质流过开口26、27、28。应该理解，节流阀体33不一定必须被可滑动地布置在压力介质导管的外侧，而是替代地它可以被可滑动地布置在压力介质导管的内侧。

如图4所示的，压制设备可以包括控制单元9，该控制单元可以被通信地联接至可调节节流阀(例如，联接至节流阀体33)、用于控制节流阀体33在图4的右手侧所示的位置与图4的左手侧所示的位置之间移动(图4中未示出)。为此，压制设备可以包括与控制单元9通信地联接的致动机构或系统，通过该致动机构或系统，可调节节流阀或节流阀体33可以在图4的右手侧所示的位置与

图4的左手侧所示的位置之间移动。

图5和图6是根据本发明的实施例的压制设备100的示意性局部截面侧视图。图5和图6所示的压制设备100类似于图1和图2所示的压制设备100，并且图1和图2中以及图5和图6中的相同的附图标记表示具有相同或相似功能的相同或相似的部件。

图5和图6所示的压制设备100被构造为通过热压制处理至少一个制品(图5和图6中未示出)，使得对至少一个制品的处理包括至少一个加热阶段和至少一个冷却阶段，在至少一个加热阶段中加热至少一个制品，在至少一个冷却阶段中冷却至少一个制品。图5图示了在冷却阶段期间的压制设备100，并且图6图示了在加热阶段期间的压制设备100。通过在图5中所示的压力容器2内的箭头图示了在处理循环的冷却阶段期间压力介质的例示性流动，并且通过在图6中所示的压力容器2内的箭头图示了在处理循环的加热阶段期间压力介质的例示性流动。如图5和图6所示的，在处理循环的加热阶段期间，在通过图6中负载隔室19中向下指向的箭头所指示的方向上可以有压力介质向下流过负载隔室19，并且在处理循环的冷却阶段期间，在通过图5中负载隔室19中向上指向的箭头所指示的方向上可以有压力介质向上流过负载隔室19。

在图5和图6所示的压制设备100中，负载隔室19包括在负载隔室19的侧壁中的开口29。根据图5和图6所示的本发明的实施例，负载隔室19由被构造为容纳至少一个要被处理的制品的负载篮34限定，其中开口29由负载篮34的侧壁中的开口29构成。开口29允许来自炉腔18的压力介质引导通路12的压力介质进入负载隔室19，或反之亦然。由此，开口29可以构成炉腔18的内部对流回路的一部分。压力容器2包括可调节节流阀15，每个包括一个阀15(或几个阀)。阀15被布置在开口29中、并且被构造为选择性地阻止或阻碍压力介质流过开口29。

如图5所示的，在处理循环的冷却阶段期间，阀15可以是关闭的，以便阻碍或阻止压力介质流过开口29。由此，在处理循环的冷却阶段期间可以阻碍在炉腔18的内部对流回路中的循环压力介质流动，使得炉腔18的内部对流回路是“关闭的”。

如图6所示，在处理循环的加热阶段期间，阀15可以是打开的，以便不阻碍或阻止压力介质流过开口29。由此，在处理循环的加热阶段期间可以不阻碍或阻止在炉腔18的内部对流回路中的循环压力介质流动，使得炉腔18的内部对流回路是“打开的”。

压制设备可以包括控制单元(图5和图6中未示出)，该控制单元可以被通信地联接至包括阀15的可调节节流阀15、用于控制阀15关闭(比如图5所示的)、或者打开(比如图6所示的)。为此，压制设备可以包括与控制单元通信地联接的致动机构或系统，并且通过该致动机构或系统，阀15可以被打开或关闭。例如，控制单元可以被构造为控制阀15使得在处理循环的冷却阶段期间阀15是关闭的、并且使得在处理循环的加热阶段期间阀15是打开的。

如图1和图2以及图5和图6所示，可调节节流阀可以位于压力容器2中的不同位置。在图7和图8中图示了可调节节流阀可以位于压力容器2中的位置的另一个示例，这些图是根据本发明的另一个实施例的压制设备100的一部分的示意性局部截面侧视图。图7和图8所示的压制设备100类似于图1和图2所示的压制设备100，并且图1和图2中以及图7和图8中的相同附图标记表示具有相同或相似功能的相同或相似的部件。

图7和图8所示的压制设备100被构造为通过热压制来处理至少一个制品(图7和图8中未示出)，例如使得对至少一个制品的处理包括至少一个加热阶段和至少一个冷却阶段，在至少一个加热阶段中加热至少一个制品，在至少一个冷却阶段中冷却至少一个制品。图7图示了在加热阶段期间的压制设备100，并且图8图示了在冷却阶段期间的压制设备100。通过在图7中所示的压力容器内的箭头图示了在处理循环的加热阶段期间压力介质的例示性流动，并且通过在图8中所示的压力容器内的箭头图示了在处理循环的冷却阶段期间压力介质的例示性流动。如图7和图8所示的，在处理循环的加热阶段期间，在通过图7中负载隔室19中向下指向的箭头所指示的方向上可以有压力介质向下流过负载隔室19，并且在处理循环的冷却阶段期间，在通过图8中负载隔室19中向上指向的箭头所指示的方向上可以有压力介质向上流过负载隔室19。

类似于图1和图2所示的压制设备100，图7和图8所示的压制设备100具有包括在压力容器2中的压力介质导管20、21、22。压力介质导管20、21、22具有入口21，该入口被布置在位于压力容器2的底部隔热部分17下方和压力容器2的底端部分上方的空间5内。压力介质导管20、21、22进一步具有联接到入口21的中间部分20以及联接到中间部分20的出口22。如图7和图8所示的，中间部分20可以延伸到负载隔室19中，使得出口22位于负载隔室19内。压力介质导管20、21、22在其出口22处设有压力介质分配导管8，该压力介质分配导管用于将从空间5中输送的压力介质注入到负载隔室19中。压力介质分配导管8可以被构造为将从压力介质导管20、21、22经由其出口22输出的压力介质扩散到炉腔18的负载隔室19中。如图8最佳所示的，来自压力介质引导通路10的、进入空间5的压力介质可以被吸入到流动发生器16中，随后从流动发生器16喷射到压力介质导管20、21、22中。

根据图7和图8所示的本发明的实施例，压力介质分配导管8包括至少一个压力介质引导通路51，该压力介质引导通路允许来自炉腔18的至少一个压力介质引导通路12的压力介质进入负载隔室19，或反之亦然。尽管在图7和图8中仅示出了包括在压力介质分配导管8中的一个压力介质引导通路51，但是应当理解，可以有包括几个压力介质引导通路包括在压力介质分配导管8中，其中每个压力介质引导通路可以允许来自炉腔18的至少一个压力介质引导通路12的压力介质进入负载隔室19，或反之亦然。例如，在关于压力介质导管20、21、22和/或压力介质分配导管8的中心轴线的圆周方向上可以有包括在压力介质分配导管8中的、可能均匀地分布的多个压力介质引导通路。

可调节节流阀15被构造为选择性地阻止或阻碍压力介质流过压力介质分配导管8的压力介质引导通路51。根据图7和图8所示的本发明的实施例，可调节节流阀15可以例如包括一个阀15(或几个阀)。可能会设有几个可调节节流阀，其中每个可调节节流阀可以被构造为选择性地阻止或阻碍压力介质流过包括在压力介质分配导管8中的多个压力介质引导通路中的相应一个，其中多个压力介质引导通路中的每一个可以允许来自炉腔18的至少一个压力介质引导通路12的压力介质进入负载隔室19，或反之亦然。

如图7所示的，在处理循环的加热阶段期间，阀15可以是打开的，以便不阻碍压力介质流过压力介质分配导管8的压力介质引导通路51。由此，在处理循环的加热阶段期间可以不阻碍或阻止在炉腔18的内部对流回路中的循环压力介质流动，使得炉腔18的内部对流回路是“打开的”。

如图8所示，在处理循环的冷却阶段期间，阀15可以是关闭的，以便阻碍压力介质流过压力介质分配导管8的压力介质引导通路51。由此，在处理循环的冷却阶段期间可以阻碍在炉腔18的内部对流回路中的循环压力介质流动，使得炉腔18的内部对流回路是“关闭的”。

压制设备可以包括控制单元(在图7和图8中未示出)，该控制单元可以被通信地联接到阀15、用于控制阀15关闭(比如图8所示的)、或者打开(比如图7所示的)。为此，压制设备可以包括与控制单元通信地联接的致动机构或系统，并且通过该致动机构或系统，阀15可以被打开或被关闭。例如，控制单元可以被构造为控制阀15使得在处理循环的冷却阶段期间阀15是关闭的、并且使得在处理循环的加热阶段期间阀15是打开的。

流动发生器16可以例如包括喷射器装置16，该喷射器装置类似于前面内容中对图1和图2所示的流动发生器16的描述，可以包括单级喷射器或多级喷射器(例如，两级喷射器)。例如，流动发生器16或喷射器装置16可以包括初级流动发生器或喷射器和次级流动发生器或喷射器，其中初级流动发生器或喷射器被布置为将来自压力介质引导通路10的、进入空间5的压力介质吸入初级流动发生器或喷射器。初级流动发生器或喷射器的输出可以被输入到次级流动发生器或喷射器，并且次级流动发生器或喷射器的输出可以被喷射到压力介质导管20、21、22。

总之，公开了一种压制设备。压制设备包括包含炉腔的压力容器。炉腔包括布置在炉腔内的负载隔室、并且被布置为允许压力介质流过负载隔室。炉腔包括与负载隔室处于流体连通的至少一个压力介质引导通路，以便形成内部对流回路，其中内部对流回路中的压力介质被引导通过负载隔室、并且通过炉腔的至少一个压力介质引导通路、并且被引导回到负载隔室，或反之亦然。压力容器包括可调节节流阀，该可调节节流阀被构造为选择性地阻止或阻碍在炉腔的压力介质引导通路的至少一部分中的压力介质流动，由此选择性地阻止或阻碍在内部对流回路中的压力介质流动。

虽然已经在附图和前面的描述中对本发明进行了说明，但是这种说明应被认为是说明性的或示例性的而非限制性的；本发明不限于所公开的实施例。从对附图、本公开和所附权利要求的研究中，本领域技术人员在实施所要求保护的本发明时可以理解和实现所公开的实施例的其他变化。在所附权利要求中，词语“包括”不排除其他的要素或步骤，并且不定冠词“一”或“一个”并不排除多个。在相互不同的从属权利要求中引用某些措施的纯粹事实并不表明这些措施的组合不能被有利地使用。权利要求中的任何附图标记不应被解释为限制范围。

Claims (18)

1.一种用于通过热压制处理至少一个制品的压制设备(100)，该压制设备包括压力容器(2)，该压力容器包括：

包括炉子的炉腔(18)，其中该炉腔至少部分地由隔热外壳(6，7，17)围绕、并且包括布置在该炉腔内的负载隔室(19)，该负载隔室被构造为容纳至少一个要被处理的制品，其中该炉腔被布置为允许压力介质流过该负载隔室，该炉腔包括至少一个压力介质引导通路(12)，该至少一个压力介质引导通路至少部分地形成在该隔热外壳与该负载隔室之间、并且与该负载隔室处于流体连通以便形成内部对流回路，其中该内部对流回路中的压力介质被引导通过该负载隔室、并通过该炉腔的该至少一个压力介质引导通路、并被引导回到该负载隔室，或反之亦然；以及

至少一个可调节节流阀(15)，该至少一个可调节节流阀被构造为选择性地阻止或阻碍在该炉腔的该至少一个压力介质引导通路的至少一部分中的压力介质流动，由此选择性地阻止或阻碍在该内部对流回路中的压力介质流动。

2.根据权利要求1所述的压制设备，该压力容器包括:

至少一个流动发生器(16)，该至少一个流动发生器被构造为通过从位于该压力容器的底部隔热部分(17)的下方和该压力容器的底端部分(4)的上方的空间(5)中输送压力介质、并将该压力介质注入到该负载隔室中来选择性地产生流入该负载隔室的压力介质流动；

其中该至少一个可调节节流阀被布置在压力介质流入该负载隔室的压力介质流路中，压力介质流动是通过从该空间中输送压力介质而产生的，并且该至少一个可调节节流阀被布置为基于通过从该空间中向上输送压力介质产生的、撞击在该至少一个可调节节流阀上的、流入该负载隔室的任何压力介质流的流量水平来选择性地阻止或阻碍在该炉腔的该至少一个压力介质引导通路的至少一部分中的压力介质流动。

3.根据权利要求1或2所述的压制设备，其中该至少一个可调节节流阀被布置为关于阻止或阻碍在该炉腔的该至少一个压力介质引导通路的至少一部分中的压力介质流动是可控制的，该压制设备进一步包括：

控制单元(9)，该控制单元被通信地联接至该至少一个可调节节流阀、用于控制该至少一个可调节节流阀，该控制单元被构造为控制该至少一个可调节节流阀，以便可控制地阻止或阻碍在该炉腔的该至少一个压力介质引导通路的至少一部分中的压力介质流动。

4.根据权利要求3所述的压制设备，该压力容器包括:

至少一个流动发生器(16)，该至少一个流动发生器被构造为通过从位于该压力容器的底部隔热部分(17)的下方和该压力容器的底端部分(4)的上方的空间(5)中输送压力介质、并将该压力介质注入到该负载隔室中来选择性地产生流入该负载隔室的压力介质流动；

其中该控制单元被构造为控制该至少一个可调节节流阀，以便基于通过从该空间向上输送压力介质产生的、流入该负载隔室的任何压力介质流的流量水平来可控制地阻止或阻碍在该炉腔的该至少一个压力介质引导通路的至少一部分中的压力介质流动。

5.根据权利要求3或4所述的压制设备，其中该压制设备被构造为通过热压制来处理至少一个制品，使得对该至少一个制品的处理包括至少一个加热阶段和至少一个冷却阶段，在该至少一个加热阶段中加热该至少一个制品，在该至少一个冷却阶段中冷却该至少一个制品，其中该控制单元被构造为控制该至少一个可调节节流阀，以便在该至少一个冷却阶段期间阻止或阻碍在该炉腔的该至少一个压力介质引导通路的至少一部分中的压力介质流动，并且以便在该至少一个加热阶段期间不阻止或阻碍在该炉腔的该至少一个压力介质引导通路的至少一部分中的压力介质流动。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的压制设备，该压力容器包括：

至少一个流动发生器(16)，该至少一个流动发生器被构造为通过从位于该压力容器的底部隔热部分(17)的下方和该压力容器的底端部分(4)的上方的空间(5)中输送压力介质、并将该压力介质注入到该负载隔室中来选择性地产生流入该负载隔室的压力介质流动；

该压力容器被布置为使得该炉腔的该至少一个压力介质引导通路的压力介质流路和通过从该空间中向上输送压力介质产生的、流入该负载隔室的压力介质流动的压力介质流路在至少一个压力介质流路交叉点(14)处相交，其中该至少一个可调节节流阀被布置在该至少一个压力介质流路交叉点处。

7.根据权利要求6所述的压制设备，其中流入该负载隔室的压力介质流动通过经由压力介质导管(20，21，22)将该压力介质注入到该负载隔室中而产生，该压力介质导管具有布置在该空间内的入口(21)、联接至该入口的中间部分(20)以及联接至该中间部分的出口(22)，其中该至少一个压力介质流路交叉点被布置在该压力介质导管中的至少一个开口(23，24，25；26，27，28)处，并且其中该至少一个可调节节流阀被构造为选择性地阻止或阻碍压力介质流过该压力介质导管中的该至少一个开口。

8.根据权利要求7所述的压制设备，其中该压力介质导管中的该至少一个开口被布置在该压力介质导管的出口与该底部隔热部分之间。

9.根据权利要求7或8所述的压制设备，其中该至少一个可调节节流阀包括至少一个第一可移动节流阀体(30，31，32；33)，该至少一个第一可移动节流阀体被布置为选择性地阻止或阻碍压力介质流过该压力介质导管中的该至少一个开口，其中该至少一个第一节流阀体至少在该至少一个第一节流阀体关闭该压力介质导管中的该至少一个开口以便阻碍压力介质流过该压力介质导管中的该至少一个开口的位置与该至少一个第一节流阀体与该压力介质导管中的该至少一个开口间隔开以便不阻止或阻碍压力介质流过该压力介质导管中的该至少一个开口的位置之间是可移动的。

10.根据权利要求9所述的压制设备，其中该至少一个第一节流阀体被布置在该压力介质导管内。

11.根据权利要求9所述的压制设备，其中该至少一个第一节流阀体被布置在该压力介质导管外侧。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的压制设备，该压力容器包括：

至少一个流动发生器(16)，该至少一个流动发生器被构造为通过从位于该压力容器的底部隔热部分(17)的下方和该压力容器的底端部分(4)的上方的空间(5)中输送压力介质、并将该压力介质注入到该负载隔室中来选择性地产生流入该负载隔室的压力介质流动；

其中流入负载隔室的压力介质流动通过经由压力介质导管(20，21，22)将该压力介质注入到该负载隔室中而产生，该压力介质导管具有布置在该空间内的入口(21)、联接至该入口的中间部分(20)以及联接至该中间部分的出口(22)；

其中该压力介质导管设有至少一个压力介质分配导管(8)，该至少一个压力介质分配导管被布置在该压力介质导管的出口处、用于将从该空间中输送的压力介质注入到该负载隔室中，其中该至少一个压力介质分配导管包括至少一个压力介质引导通路(51)，该至少一个压力介质引导通路允许来自该炉腔的该至少一个压力介质引导通路的压力介质进入该负载隔室，或反之亦然，并且其中该至少一个可调节节流阀被构造为选择性地阻止或阻碍压力介质流过该至少一个压力介质分配导管的该至少一个压力介质引导通路。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的压制设备，其中该负载隔室包括在该负载隔室的侧壁中的至少一个开口(29)，该负载隔室的侧壁中的该至少一个开口允许来自该炉腔的该至少一个压力介质引导通路的压力介质进入该负载隔室，或反之亦然，并且其中该至少一个可调节节流阀被构造为选择性地阻止或阻碍压力介质流过该负载隔室的侧壁中的该至少一个开口。

14.根据权利要求13所述的压制设备，其中该负载隔室由被构造为容纳至少一个要被处理的制品的负载篮(34)限定，其中该负载隔室的侧壁中的该至少一个开口由该负载篮的侧壁中的至少一个开口构成。

15.根据权利要求13或14所述的压制设备，其中该至少一个可调节节流阀包括至少一个第二可调节节流阀体，该至少一个第二可调节节流阀体被布置为选择性地阻止或阻碍压力介质流过该负载隔室的侧壁中的该至少一个开口，其中该至少一个第二节流阀体至少在该至少一个第二节流阀体关闭该负载隔室的侧壁中的该至少一个开口以便阻碍压力介质流过该负载隔室的侧壁中的该至少一个开口的位置与该至少一个第二节流阀体与该负载隔室的侧壁中的该至少一个开口间隔开以便不阻止或阻碍压力介质流过该负载隔室的侧壁中的该至少一个开口的位置之间是可移动的。

16.根据权利要求15所述的压制设备，其中该至少一个第二节流阀体被布置在该负载隔室的外侧。

17.根据权利要求1至16中任一项所述的压制设备，其中该至少一个可调节节流阀包括至少一个阀。

18.一种在压制设备(100)中用于通过热压制处理至少一个制品的方法，该压制设备包括压力容器(2)，该压力容器包括包含炉子的炉腔(18)，其中该炉腔至少部分地由隔热外壳(6，7，17)围绕、并且包括布置在该炉腔内的负载隔室(19)，该负载隔室被构造为容纳至少一个要被处理的制品，其中该炉腔被布置为允许压力介质流过该负载隔室，该炉腔包括至少一个压力介质引导通路(12)，该至少一个压力介质引导通路至少部分地形成在该隔热外壳与该负载隔室之间、并且与该负载隔室处于流体连通以便形成内部对流回路，其中该内部对流回路中的压力介质被引导通过该负载隔室、并通过该炉腔的该至少一个压力介质引导通路、并被引导回到该负载隔室，或反之亦然，该方法包括：

通过至少一个可调节节流阀(15)选择性地阻止或阻碍在该炉腔的该至少一个压力介质引导通路的至少一部分中的压力介质流动，由此选择性地阻止或阻碍在该内部对流回路中的压力介质流动。

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