CN113365805A - 用于压制设备中的方法 - Google Patents

Abstract

披露了一种用于压制设备(100)中的方法(200；300)。该压制设备包括压力容器(1，16，17)，该压制设备被布置为在该压制设备(100)的使用期间在其中容装压力介质，该压力容器(1，16，17)中包括处理区域(18)，其中，该处理区域(18)被布置为容纳至少一个制品(5)。该压制设备(100)被布置成使得压力介质可以进入和离开该处理区域(18)。该压制设备(100)包括至少一个可控压力介质供应装置(50；30，31，40，32，33，29)，该至少一个可控压力介质供应装置被配置为在冷却阶段期间将压力介质从该压制设备(100)中的另一区域输送至该处理区域(18)，其中，在该冷却阶段的至少一部分期间，该另一区域中的压力介质的温度低于该处理区域(18)中的压力介质的温度。获得(201；301)指示该压力容器(1，16，17)中的至少一个温度的至少一个值。基于指示该压力容器(1，16，17)中的至少一个温度的该至少一个值，来调节(202；302)该至少一个可控压力介质供应装置(50；30，31，40，32，33，29)的至少一个操作参数，由此调节该至少一个压力介质供应装置(50；30，31，40，32，33，29)的压力介质供应速率。还披露了一种可以在其中实施该方法(200；300)的压制设备(100)。

Description

用于压制设备中的方法

技术领域

本发明总体上涉及高压技术、尤其压力处理的领域。特别地，本发明涉及一种用于压制设备中、例如用于控制压制设备中的冷却速率的方法，该压制设备被布置为例如通过热压(比如，热等静压(HIP))来处理至少一个制品。通过该方法，可以促进或实现以受控的方式来冷却经处理的制品。

背景技术

热等静压(HIP)可以用于例如减少或者甚至消除铸件(例如，涡轮机叶片)中的孔隙率，以便显著增加它们的使用寿命和强度(例如，它们的疲劳强度)。此外，HIP可以用于通过压缩粉末来制造产品，期望或需要这些产品是完全或基本上完全致密的、并且具有无孔隙或基本上无孔隙的外表面等。

要通过HIP进行压力处理的制品可以被定位在隔热压力容器的负载隔室或腔室中。处理循环可以包括装载制品、处理制品和卸载制品。可以同时处理若干个制品。处理循环可以被分成比如压制阶段、加热阶段和冷却阶段等几个部分或阶段。在将制品装载到压力容器中之后，接着可以密封该压力容器，随后将压力介质(例如，包括比如含氩气体等惰性气体)引入到压力容器及其负载隔室中。然后升高压力介质的压力和温度，使得制品在选定的时间段期间经受已升高的压力和已升高的温度。通过布置在压力容器的炉腔中的加热元件或炉来升高压力介质的温度，这又会使得制品的温度升高。压力、温度和处理时间可以例如取决于被处理制品的期望的或需要的材料特性、具体的应用领域、以及被处理制品的所需品质。HIP中的压力可以例如在从200巴至5000巴(比如从800巴至2000巴)的范围内。HIP中的温度可以例如在从300℃至3000℃(比如从800℃至2000℃)的范围内。

当制品的压力处理完成时，制品可能需要在从压力容器移除或卸载之前被冷却。制品的冷却特性(例如其冷却速率)可能影响被处理制品的冶金性能。通常期望的是能够以均匀的方式冷却制品，并且如果可能的话，能够控制冷却速率。已经作出努力来减少对经受HIP的制品进行冷却所需的时间段。例如，在冷却阶段期间，可能需要或期望以受控的方式快速降低压力介质的温度(并且从而降低制品的温度)而不会导致负载隔室内的任何大的温度变化(例如，使得负载隔室内的温度以均匀的方式降低)，并且在选定的时间段期间将温度保持在某一温度水平或某一温度范围内，而在选定的时间段期间没有或只有小的温度波动。通过在制品冷却期间在负载隔室内没有任何大的温度变化，在制品的冷却期间在制品的不同部分内可以没有或者只有非常小的温度变化。因此，可以降低被处理制品中的内部应力。

发明内容

虽然已经努力提高HIP中的冷却速率，但是发明人已经认识到，能够以相对高的灵活性来控制HIP中的冷却速率从而能够使冷却速率适应不同的要求或情形是有利的，这例如可以进一步促进在经处理制品的冷却期间减小或消除其不同部分内的温度变化，从而可以有益于减小经处理制品的内部应力。

鉴于上述内容，本发明的目的是提供一种用于压制设备中、比如用于进行HIP的压制设备中的方法，该方法可以用于控制压制设备(比如用于进行HIP的压制设备)中的冷却速率，并且该方法可以促进或允许以相对高的灵活性来控制压制设备中的冷却速率，以能够使冷却速率适应不同的要求或情形。

为了解决这个担忧和其他担忧中的至少一个，提供了一种根据独立权利要求的用于压制设备中的方法和压制设备。优选的实施例由从属权利要求限定。

根据第一方面，提供了一种用于压制设备中的方法。该压制设备包括压力容器，该压力容器被布置为在压制设备的使用期间容装压力介质。该压力容器中包括处理区域。该处理区域被布置为容纳至少一个制品。该压制设备被配置为使该至少一个制品经历处理循环(该处理循环包括冷却阶段)、并且被布置成使得压力介质可以进入和离开处理区域。该压制设备包括至少一个可控压力介质供应装置，该至少一个可控压力介质供应装置被配置为在冷却阶段期间将压力介质从压制设备中的另一区域输送至该处理区域，其中，在该冷却阶段的至少一部分期间，该另一区域中的压力介质的温度低于该处理区域中的压力介质的温度，使得通过在该冷却阶段期间将压力介质从该另一区域输送至该处理区域，该处理区域中的压力介质的温度降低。该至少一个可控压力介质供应装置通过控制该至少一个可控压力介质供应装置的至少一个操作参数而至少在压力介质供应速率方面可控。该方法在冷却阶段期间包括获得指示该压力容器中的至少一个温度的至少一个值。在冷却阶段期间，并且基于指示压力容器中的至少一个温度的该至少一个值，来调节该至少一个可控压力介质供应装置的该至少一个操作参数，由此调节该至少一个压力介质供应装置的压力介质供应速率。

因此，可以基于指示压力容器中的至少一个温度的该至少一个值，来调节该至少一个压力介质供应装置的压力介质供应速率。由此，处理区域中的压力介质的冷却度或程度、或处理区域中的压力介质的冷却速率可以取决于指示该压力容器中的至少一个温度的该至少一个值。通过在调节该至少一个压力介质供应装置的压力介质供应速率时考虑指示压力容器中的至少一个温度的该至少一个值，可以以相对高的灵活性来控制处理区域中的压力介质的冷却度或程度、或处理区域中的压力介质的冷却速率，以能够使冷却速率适应不同的要求或情形。

基于指示压力容器中的至少一个温度的该至少一个值，可以确定压力容器的预定义温度相关参数的值。该压力容器的预定义温度相关参数可以随指示压力容器中的至少一个温度的该至少一个值而变。可以确定压力容器的预定义温度相关参数的选定值与压力容器的预定义温度相关参数的确定值之差。基于该压力容器的预定义温度相关参数的选定值与该压力容器的预定义温度相关参数的确定值之差，可以调节该至少一个可控压力介质供应装置的该至少一个操作参数，由此调节该至少一个压力介质供应装置的压力介质供应速率。有可能可以例如通过确定在两个或更多个不同时刻或在两个或更多个不同时间段期间该压力容器的预定义温度相关参数的选定值与压力容器的预定义温度相关参数的确定值之差，来确定压力容器的预定义温度相关参数的选定值与压力容器的预定义温度相关参数的确定值之差相对于时间的变化。例如，可以确定压力容器的预定义温度相关参数的选定值与压力容器的预定义温度相关参数的确定值之差相对于时间的一阶或二阶导数。可以基于压力容器的预定义温度相关参数的选定值与压力容器的预定义温度相关参数的确定值之差相对于时间的变化(例如，基于压力容器的预定义温度相关参数的选定值与压力容器的预定义温度相关参数的确定值之差相对于时间的一阶或二阶导数)，来调节该至少一个可控压力介质供应装置的该至少一个操作参数。

例如，可以重复地执行：基于指示压力容器中的至少一个温度的该至少一个值来确定压力容器的预定义温度相关参数的值、确定压力容器的预定义温度相关参数的选定值与压力容器的预定义温度相关参数的确定值之差(或该差相对于时间的变化)、以及基于压力容器的预定义温度相关参数的选定值与压力容器的预定义温度相关参数的确定值之差(或该差相对于时间的变化)来调节该至少一个可控压力介质供应装置的该至少一个操作参数，使得压力容器的预定义温度相关参数的值例如在某个时间段上不超过其选定值。相应地，该方法可以包括控制回路机制或由其构成，用于促进或确保压力容器的预定义温度相关参数例如在某个时间段上不超过其选定值。

处理区域可以例如至少部分地由压制设备中可以包括的炉腔限定。例如，处理区域可以包括压制设备中可以包括的炉腔的内部或由其构成。炉腔可以布置在压力容器内。炉腔可以至少部分地由隔热外壳围成、并且被布置为使得压力介质可以进入和离开炉腔，其中如上所述，处理区域可以由炉腔的内部包括或由其构成。

上述的另一区域可以例如由压力容器内的、与处理区域不同并且可能相距一定距离的区域限定。上述另一区域不一定必须是压力容器内的区域，而可以是压制设备中的在压力容器外部的区域，比如由布置在压力容器外部的压力介质源限定的区域。

压制设备可以包括多个压力介质引导通路，该多个压力介质引导通路与炉腔处于流体连通、并且被布置为在压力容器内形成外部冷却回路。该至少一个可控压力介质供应装置可以被配置为在冷却阶段期间将压力介质从外部冷却环路输送至炉腔(或其中的处理区域)。上述的在压制设备中的另一区域可以包括外部冷却回路的至少一部分。

压力容器的预定义温度相关参数可以例如包括压制设备中的上述另一区域、比如上述外部冷却回路中的温度。例如，压力容器的预定义温度相关参数可以包括压力介质引导通路中的温度、以及可能地压力容器的壁的内表面的温度，该压力介质引导通道被布置为靠近压力容器的壁的内表面引导已经离开炉腔的压力介质。在这种情况下，预定义温度相关参数的选定值可以例如为压力容器的壁的内表面的最大允许温度。因此，该至少一个可控压力介质供应装置可以例如连续地或不断地受控制，例如使得不超过压力容器的壁的内表面的最大允许温度。

压力容器的预定义温度相关参数可以包括若干不同的温度、比如压制设备中的上述另一区域中的不同温度。(这些)温度可以是压力容器内的温度，但这不是要求的，同样如上文所指示的。例如，该压力容器的预定义温度相关参数可以至少部分地由指示在同一时刻或同一时间段内、该压力容器中的不同区域或位置处的温度的至少两个值之差来限定。例如，压力容器的预定义温度相关参数可以至少部分地由指示压力容器或压制设备中的一个部件(或若干部件)上或其内的不同位置处的温度的至少两个值之差、比如该部件上或其内的不同位置之间的温度梯度来限定。因此，该压力容器的预定义温度相关参数可以例如至少部分地由该压力容器或该压制设备中的部件上或其内的不同位置之间的温度梯度来限定。该部件可以固定地布置或可移除地布置(即，被布置为使得其可以被移除)在压力容器或压制设备中。替代性地或此外，该部件可以是部件或部分、或者由要在压制设备中处理的一个或多个制品构成。例如，该部件上或其内的不同位置可以包括该部件内的位置、和该部件的外表面上的位置。该部件上或其内的不同位置处的温度可以由一个温度传感器、或可能地由若干温度传感器感测，这些温度传感器各自可以被配置为例如感测这些不同位置中的一个位置处的温度。在这种情况下，预定义温度相关参数的选定值可以例如在50℃与300℃之间的范围内、比如为100℃或约100℃。预定义温度相关参数的选定值可以是例如在取决于部件的材料特性的温度范围内的温度。

该方法可以用于控制处理区域中的压力介质的冷却速率。该方法可以包括获得指示在多个时刻获得的、该处理区域中的至少一个温度的值。基于所获得的值，可以确定该处理区域中的压力介质的冷却速率。可以确定该处理区域中的压力介质的冷却速率的选定值与所确定的冷却速率之差。基于该差，可以调节该至少一个可控压力介质供应装置的该至少一个操作参数，由此调节该至少一个压力介质供应装置的压力介质供应速率，使得该处理区域中的压力介质的冷却速率与该选定值之差减小。可能的情况是，处理区域中的压力介质的冷却速率与选定值之差可以变得可忽略不计或甚至为零、或基本上为零。在冷却阶段期间，可以执行：获得指示在多个时刻感测到的该处理区域中的至少一个温度的值；基于所获得的值来确定处理区域中的压力介质的冷却速率；确定处理区域中的压力介质的冷却速率的选定值与所确定的冷却速率之差；以及基于该差来调节该至少一个可控压力介质供应装置的该至少一个操作参数。

可以重复地执行：获得在多个时刻感测到的该处理区域中的至少一个温度的值；基于所获得的值来确定处理区域中的压力介质的冷却速率；确定处理区域中的压力介质的冷却速率的选定值与所确定的冷却速率之差；以及基于该差来调节该至少一个可控压力介质供应装置的该至少一个操作参数，例如以便控制处理区域中的压力介质的冷却速率，从而将处理区域中的压力介质的冷却速率例如在某个时间段上保持在选定或预定义速率范围内、或保持为某个选定或预定义速率。相应地，该方法可以包括或构成控制回路机制，以将处理区域中的压力介质的冷却速率控制在预定义速率范围内、或控制为选定速率。处理区域中的压力介质的冷却速率的选定值可以被称为处理区域中的压力介质的冷却速率的设定点。预定义速率范围可以被称为可控冷却速率范围。可控冷却速率范围的上限值(或上端点)可以基于处理区域中的压力介质的最大可实现冷却功率(例如，每时间单位在处理区域中的压力介质的热能的损失)来确定，其可以取决于压制设备的配置、比如可以限定处理区域的炉腔的配置。可控冷却速率范围的下限值(或下端点)可以由处理区域中的压力介质的最小可用冷却功率来确定，该最小可用冷却功率可以由处理区域中的压力介质的“自然”冷却速率(即，处理区域中的压力介质未进行主动冷却时，并且尤其在冷却阶段期间该至少一个压力介质供应装置未运行时)确定。在一些情形下，可能期望控制压制设备中的冷却速率以短暂地或在一定时间段期间获得低于可控冷却速率范围的下限值的冷却速率。在这样的情况下，可以在冷却阶段期间在压力容器中、例如在处理区域中可控地引入热能。通过在冷却阶段期间在压力容器中可控地引入热能，冷却速率可以减小。这样的热能可以例如通过操作炉腔中的炉、或加热器或加热元件被引入。

通过基于处理区域中的压力介质的冷却速率的选定值与所确定的冷却速率之差来调节该至少一个可控压力介质供应装置的该至少一个操作参数，可以实现处理区域中的压力介质随时间的选定冷却速率，其中处理区域中的压力介质的温度与时间之间可以符合或基本上符合选定的关系。例如，可以实现处理区域中的压力介质的温度与时间之间的线性关系、或基本上线性关系。由此，根据第一方面的方法可以促进或允许以相对高的灵活性来控制压制设备中的冷却速率，以能够使冷却速率适应不同的要求。这可以例如进一步促进在经处理制品的冷却阶段期间减小或消除其不同部分内的温度变化，这可以有益于减小经处理制品中的内部应力。

可以获得指示该压力容器中的、与处理区域中的该至少一个温度不同的至少一个温度的至少一个值。可以进一步基于指示该压力容器中的、与该处理区域中的该至少一个温度不同的至少一个温度的该至少一个值来调节该至少一个可控压力介质供应装置的该至少一个操作参数。

该处理循环可以包括将该至少一个制品装载到压制设备中、处理该至少一个制品、以及将该至少一个制品从压制设备卸载。该处理循环除了冷却阶段还包括其他部分或阶段，比如压制阶段和/或加热阶段(有可能可以合并成一个阶段)，其可以在冷却阶段之前。

压制设备可以被布置为通过热压、比如热等静压(HIP)来处理该至少一个制品。压力容器可以包括压力缸和端部封闭件。隔热外壳可以包括隔热部分和至少部分地包围该隔热部分的壳体。外部冷却回路的一部分可以包括至少一个第一压力介质引导通路，该至少一个第一压力介质引导通路可以相应地形成在该壳体的至少一部分与隔热部分之间、并且可以被布置为在压力介质离开炉腔之后将压力介质引向端部封闭件。外部冷却回路的另一部分可以包括至少一个第二压力介质引导通路，该至少一个第二压力介质引导通路被布置为靠近该压力缸的壁的内表面引导已经离开该炉腔的压力介质。该至少一个可控压力介质供应装置可以被配置为在冷却阶段期间将压力介质从外部冷却回路的另一部分输送至炉腔(或其中的处理区域)。上述的在压制设备中的另一区域可以包括外部冷却回路的另一部分的至少一部分。

基于该处理区域中的压力介质的冷却速率的选定值与所确定的速率之差来调节该至少一个可控压力介质供应装置的该至少一个操作参数可以例如包括：基于该差来计算处理区域中的压力介质的冷却速率。基于计算出的冷却速率，可以调节该至少一个可控压力介质供应装置的该至少一个操作参数。

该至少一个压力介质供应装置可以包括例如至少一个压缩机。该至少一个压缩机可以被布置成使得可以在该冷却阶段期间通过该至少一个压缩机将压力介质从该另一区域输送至该处理区域。

该至少一个压力介质供应装置可以包括至少一个喷射器和/或另一或其他类型的流量发生器以产生压力介质流。该至少一个喷射器和/或另一或其他类型的流量发生器可以布置在压力容器内、并且可以通过至少一个压力介质引导通路(例如，包括管路或管道)与该至少一个压缩机(或该至少一个压力介质供应装置)相连，该至少一个压缩机可以布置在压力容器的外部。该至少一个压力介质供应装置可以包括至少两个喷射器和/或另一或其他类型的流量发生器，其中，第一喷射器(流量发生器)可以相对于第二喷射器(流量发生器)布置以接收由第二喷射器(流量发生器)产生的流，因此可以分级布置。可以存在多于两个级。第一喷射器(流量发生器)可以与第二喷射器(流量发生器)对准。至少一个喷射器(流量发生器)可以连接至布置在压力容器外部的推进剂气体(或压力介质)系统或压力介质源。

该至少一个压力介质供应装置可以包括至少一个压力介质储蓄器，该至少一个压力介质储蓄器可以定位在该至少一个压缩机与压力容器之间、并且有可能定位在该至少一个压缩机与该至少一个喷射器(和/或另一或气体类型的流量发生器)之间。压力介质储蓄器可以布置在该至少一个压缩机与压力容器或该至少一个喷射器之间的压力介质的流动路径中的中间位置处，使得由该至少一个压缩机输出的任何压力介质的至少一部分经由压力介质储蓄器被传送至压力容器或该至少一个喷射器。例如，该至少一个压缩机与压力容器之间可以存在至少一个压力介质引导通路，并且压力介质储蓄器可以例如布置在该至少一个压力介质引导通路中、或者是其部分或一部分。该至少一个压力介质引导通路可以例如包括管路或管道。该至少一个压力介质储蓄器可以包括至少一个内部空间或空腔，其分别与该至少一个压力介质储蓄器的至少一个入口和该至少一个压力介质储蓄器的至少一个出口处于流体连通。该至少一个压力介质储蓄器可以被配置为在至少一个内部空间中连续地或不断地蓄积经由该至少一个入口接收的压力介质，其中，蓄积量的压力介质从该至少一个内部空间经由该至少一个出口连续地或不断地输出，使得压力介质储蓄器将压力介质经由该至少一个入口输出到压力容器或该至少一个喷射器。通过将该至少一个压力介质储蓄器定位在该至少一个压缩机与压力容器或该至少一个喷射器之间，与将该至少一个压缩机直接连接至压力容器或该至少一个喷射器并且将由该至少一个压缩机输出的压力介质直接供给到压力容器或该至少一个喷射器而不经过该至少一个压力介质储蓄器相比，可以促进或能够实现压力介质更稳定或更均匀地流到压力容器或该至少一个喷射器中。在本申请的背景下，通过在该至少一个压力介质储蓄器的该至少一个内部空间或空腔中连续地或不断地蓄积由该至少一个压力介质储蓄器接收的压力介质，这意味着由该至少一个压力介质储蓄器接收的压力介质例如通过该至少一个压力介质储蓄器的基于囊袋、活塞和/或(弹性)隔膜的装置短暂地被储存在该至少一个内部空间或空腔中，并且连续地或不断地进行压力介质的短暂储存，例如同时该至少一个压力介质储蓄器接收越来越多的从该至少一个压力介质供应装置输出的压力介质的量。

该至少一个压缩机可以包括例如至少一个活塞压缩机。因此，该至少一个压力介质供应装置可以包括例如至少一个活塞压缩机。该至少一个可控压力介质供应装置的该至少一个操作参数可以包括例如该至少一个活塞压缩机的相继活塞冲程之间的时间延迟。基于处理区域中的压力介质的冷却速率的选定值与所确定速率之差来调节该至少一个可控压力介质供应装置的该至少一个操作参数可以包括：基于处理区域中的压力介质的冷却速率的选定值与所确定速率之差来调节该至少一个活塞压缩机的相继活塞冲程之间的时间延迟。相继活塞冲程之间的受控时间延迟原则上可以设定在从零或基本上零(作为下限值)到任何可行的上限值的范围内。通过增大该至少一个活塞压缩机的相继活塞冲程之间的时间延迟，可以将较小量的相对冷的压力介质输送至处理区域。相反，通过减小该至少一个活塞压缩机的相继活塞冲程之间的时间延迟，可以将较大量的相对冷的压力介质输送至处理区域。因此，通过调节该至少一个活塞压缩机的相继活塞冲程之间的时间延迟，可以控制处理区域中的压力介质的冷却速率。因此，调节相继活塞冲程之间的时间延迟可以有助于实现处理区域中的压力介质随时间的选定冷却速率，其中，处理区域中的压力介质的温度与时间之间可以符合或基本上符合选定的关系，比如线性关系。

获得指示压力容器中的至少一个温度的至少一个值、和/或获得指示在多个时刻该处理区域内的至少一个温度的值可以包括：在多个时刻感测该处理区域内的至少一个温度。对压力容器中、或可能地压制设备中的其他地方的温度的这种感测和任何其他感测可以例如通过温度计、热电偶、和/或适合感测温度的另一类型的温度传感器或装置来完成。替代性地或此外，获得指示压力容器中的至少一个温度的至少一个值、和/或获得在多个时刻该处理区域内的至少一个温度的值可以包括：从例如可以包含在压制设备中的部件或元件接收(这些)值。如在下文中进一步描述的，该方法可以例如在控制与处理单元中实施，在这种情况下，获得指示压力容器中的至少一个温度的至少一个值、和/或获得在多个时刻该处理区域内的至少一个温度的值可以包括：该控制与处理单元从例如温度计、热电偶、和/或适合感测温度的另一类型的温度传感器或装置接收(这些)值，上文所描述的。

可以例如通过至少一个传感器来感测压力容器中的至少一个温度、和/或在多个时刻该处理区域内的至少一个温度，该至少一个传感器可以相应地布置在压力容器或处理区域内。然而，替代性地或此外，该至少一个传感器可以不是布置在处理区域中、而是在压力容器内的其他地方。例如，在这样的情况下，该至少一个传感器有可能可以被配置为感测在处理区域附近的至少一个温度，并且基于此，可以推导出可能在多个时刻该处理区域中的至少一个温度。例如，该至少一个传感器可以被配置为感测压制设备的、在处理区域附近的部分或一部分的热膨胀，并且基于感测到的热膨胀，可以推导出可能在多个时刻该处理区域中的至少一个温度。

根据本发明的一个或多个实施例，该至少一个压力介质供应装置可以包括至少一个活塞压缩机。该至少一个操作参数可以包括该至少一个活塞压缩机的活塞冲程长度。如果在冷却阶段期间，处理区域中的压力介质的冷却速率的选定值与所确定的速率之差在预定义速率范围内，则该至少一个活塞压缩机的活塞冲程长度可以减小当前活塞冲程长度的选定分数。预定义速率范围可以例如是上文中描述的可控冷却速率范围、或者是可控冷却速率范围内的子范围。如果处理区域中的压力介质的冷却速率在预定义速率范围内，则与活塞冲程长度不变相比，减小当前活塞冲程长度的选定分数可以实现该至少一个活塞压缩机的每个活塞冲程内，处理区域中的压力介质的温度降低较小。如果已经减小活塞冲程长度，则该至少一个活塞压缩机可以基于计时器代替例如活塞位置限制开关来切换活塞的方向，该活塞位置限制开关可以以其他方式用于该目的。活塞冲程长度的减小可以是例如使得该至少一个活塞压缩机采用全活塞冲程长度的四分之一、一半、或四分之三。以此方式减小活塞冲程长度可以(进一步)有助于实现处理区域中的压力介质随时间的选定冷却速率，其中，处理区域中的压力介质的温度与时间之间可以符合或基本上符合选定的关系，比如线性关系。与活塞冲程长度不变相比，以此方式减小活塞冲程长度可以允许或实现该至少一个活塞压缩机的更稳定的操作条件，因为与使用全活塞冲程长度相比，可以减小相继活塞冲程之间的时间延迟。

如果在冷却阶段期间，处理区域中的压力介质的冷却速率的选定值与所确定的速率之差在预定义速率范围内，则可以将该至少一个活塞压缩机的活塞冲程长度从第一活塞冲程长度减小当前活塞冲程长度的选定分数到第二活塞冲程长度，其中，该第二活塞冲程长度小于该第一活塞冲程长度。

替代性地或此外，该至少一个操作参数包括该至少一个活塞压缩机的压缩机速度。例如，对于包括变量泵(例如，变频泵)或由其构成的活塞压缩机，可以调节其压缩机速度。

在本申请的背景下，该至少一个活塞压缩机的压缩机速度可以意指该至少一个活塞压缩机的活塞的速度，即，该至少一个活塞压缩机的活塞的往复运动的速度，或者该至少一个活塞压缩机的高压级的工作周期乘以二(对于活塞压缩机的每个高压冲程，存在具有与高压冲程相同长度的低压冲程)。

基于处理区域中的压力介质的冷却速率的选定值与所确定速率之差来调节该至少一个可控压力介质供应装置的该至少一个操作参数可以包括：基于处理区域中的压力介质的冷却速率的选定值与所确定速率之差来调节该至少一个活塞压缩机的压缩机速度。

如上所述，如果在冷却阶段期间，处理区域中的压力介质的冷却速率的选定值与所确定的速率之差在预定义速率范围内，则该至少一个活塞压缩机的活塞冲程长度可以减小当前活塞冲程长度的选定分数。在该至少一个压缩机的压缩机速度在预定义压缩机速度范围内的情况下(例如，如果该至少一个压缩机的压缩机速度超过预定义压缩机速度)，则该至少一个活塞压缩机的活塞冲程长度可以朝向第一活塞冲程长度增大或达到该第一活塞冲程长度。因此，在例如以上述方式减小活塞冲程长度之后，如果该至少一个压缩机的压缩机速度在预定义压缩机速度范围内，则可以将该至少一个活塞压缩机的活塞冲程长度再次增大至第一活塞冲程长度、或增大至第二活塞冲程长度与第一活塞冲程长度之间的活塞冲程长度。

预定义压缩机速度范围可以例如在该至少一个活塞压缩机的“标称”、或正常或最大压缩机速度的例如40％至100％之间、例如90％或约90％至100％之间。

通过在该至少一个压缩机的压缩机速度在预定义压缩机速度范围内的情况下(例如，如果该至少一个压缩机的压缩机速度超过预定义压缩机速度)，将该至少一个活塞压缩机的活塞冲程长度朝向第一活塞冲程长度增大或达到该第一活塞冲程长度，可以有助于实现处理区域中的压力介质的冷却速率与处理区域中的压力介质的冷却速率的选定值(例如，设定点)之差相对小。另外，还可以有助于延长该至少一个活塞压缩机以及可能地还与之连接的任何(多个)装置的寿命，因为该至少一个活塞压缩机在操作时可能不是一直全速运行。

调节相继活塞冲程之间的时间延迟、调节活塞冲程长度、以及调节该至少一个活塞压缩机的压缩机速度中的一个或多个可以组合地应用、可能地与调节该至少一个可控压力介质供应装置的任何其他操作参数组合地应用。

可以例如使用比例积分(PI)控制器来执行：基于处理区域中的压力介质的冷却速率的选定值与所确定的速率之差来调节该至少一个可控压力介质供应装置的该至少一个操作参数。采用控制器、比如PI控制器来执行基于处理区域中的压力介质的冷却速率的选定值与所确定的冷却速率之差来调节该至少一个可控压力介质供应装置的该至少一个操作参数，可以有助于实现处理区域中的压力介质随时间的选定冷却速率，其中处理区域中的压力介质的温度与时间之间可以符合或基本上符合选定的关系、比如线性关系。PI控制器可以具有增益参数和积分时间参数。可以通过以本领域已知的方式调谐PI控制器来确定要使用的增益参数和积分时间参数的值。

可以使用除了PI控制器之外的另一或其他类型的控制器。例如，代替或附加于使用PI控制器，可以采用比例积分微分(PID)控制器来基于处理区域中的压力介质的冷却速率的选定值与所确定的速率之差，来调节该至少一个可控压力介质供应装置的该至少一个操作参数。

应理解的是，不要求使用PI控制器或PID控制器等控制器，其使用是可选的。例如，可以使用本领域已知的另一或其他类型的控制器来执行基于处理区域中的压力介质的冷却速率的选定值与所确定的速率之差来调节该至少一个可控压力介质供应装置的该至少一个操作参数。

根据第二方面，提供了一种压制设备。该压制设备包括压力容器，该压力容器被布置为在压制设备的使用期间在其中容装压力介质。该压力容器中包括处理区域。该处理区域被布置为容纳至少一个制品。该压制设备被配置为使该至少一个制品经历处理循环(该处理循环包括冷却阶段)、并且被布置成使得压力介质可以进入和离开处理区域。该压制设备包括至少一个可控压力介质供应装置，该至少一个可控压力介质供应装置被配置为在冷却阶段期间将压力介质从压制设备中的另一区域输送至该处理区域，其中，在冷却阶段的至少一部分期间，另一区域中的压力介质的温度低于该处理区域中的压力介质的温度，使得通过在该冷却阶段期间将压力介质从该另一区域输送至该处理区域，该处理区域中的压力介质的温度降低。该至少一个可控压力介质供应装置通过控制该至少一个可控压力介质供应装置的至少一个操作参数而至少在压力介质供应速率方面可控。该压制设备包括至少一个传感器，该至少一个传感器例如可以布置在压力容器内。该至少一个传感器被配置为在多个时刻感测压力容器中的至少一个温度。该压制设备包括至少一个控制与处理模块。该至少一个控制与处理模块同该至少传感器通信地联接。该至少一个控制与处理模块同该至少一个可控压力介质供应装置通信地联接以控制其操作。该至少一个控制与处理模块被配置为在冷却阶段期间获得指示压力容器中的至少一个温度的至少一个值。该至少一个控制与处理模块被配置为在冷却阶段期间、基于指示压力容器中的至少一个温度的该至少一个值，来调节该至少一个可控压力介质供应装置的该至少一个操作参数，由此调节该至少一个压力介质供应装置的压力介质供应速率。

该至少一个控制与处理模块可以被配置为在冷却阶段期间、基于指示压力容器中的至少一个温度的该至少一个值，来确定压力容器的预定义温度相关参数的值。该压力容器的预定义温度相关参数可以随指示压力容器中的至少一个温度的该至少一个值而变。该至少一个控制与处理模块可以被配置为在冷却阶段期间确定压力容器的预定义温度相关参数的选定值与压力容器的预定义温度相关参数的确定值之差，并且基于压力容器的预定义温度相关参数的选定值与压力容器的预定义温度相关参数的确定值之差来调节该至少一个可控压力介质供应装置的该至少一个操作参数，由此调节该至少一个压力介质供应装置的压力介质供应速率。

该至少一个传感器可以被配置为感测压力容器的另一区域中的至少一个温度，所获得的指示该压力容器中的至少一个温度的至少一个值包括指示该压力容器的该另一区域中的至少一个温度的至少一个值。

该至少一个控制与处理模块可以被配置为在冷却阶段期间从该至少一个传感器获得指示在多个时刻该处理区域中的至少一个温度的值，并且基于所获得的值来确定处理区域中的压力介质的冷却速率。该至少一个控制与处理模块可以被配置为确定处理区域中的压力介质的冷却速率的选定值与所确定的冷却速率之差，并且基于该差，来调节该至少一个可控压力介质供应装置的该至少一个操作参数，由此调节该至少一个压力介质供应装置的压力介质供应速率，使得处理区域中的压力介质的冷却速率与选定值之差减小。

该至少一个控制与处理模块可以被配置为在该冷却阶段期间：获得指示该压力容器中的、与该处理区域中的该至少一个温度不同的至少一个温度的至少一个值；并且进一步基于指示该压力容器中、与该处理区域中的该至少一个温度不同的至少一个温度的该至少一个值来调节该至少一个可控压力介质供应装置的该至少一个操作参数。

该压制设备可以包括布置在压力容器内的炉腔。炉腔可以至少部分地由隔热外壳围成、并且被布置为使得压力介质可以进入和离开炉腔，其中，处理区域可以包括炉腔的内部或由其构成。压制设备可以包括多个压力介质引导通路，该多个压力介质引导通路与炉腔处于流体连通、并且被布置为在压力容器内形成外部冷却回路。该至少一个可控压力介质供应装置可以被配置为在冷却阶段期间将压力介质从外部冷却环路输送至炉腔(或其中的处理区域)。上述的在压制设备中的另一区域可以包括外部冷却回路的至少一部分。

在压力介质穿过外部冷却回路期间，热量可以从压力介质传递至压力容器的其他部件或部分，这些部件或部分例如可以靠近压力容器的壁或压力容器的端部封闭件，经由该壁或端部封闭件，热量可以从压力介质传递至压力容器外部。因此，外部冷却回路中的压力介质的温度可以低于处理区域中的压力介质的温度。

如上所述，该至少一个压力介质供应装置可以包括例如至少一个压缩机。该至少一个压缩机可以被布置成使得能够在冷却阶段期间通过该至少一个压缩机将压力介质从该另一区域输送至炉腔或处理区域。

压力容器可以包括压力缸和端部封闭件。隔热外壳可以包括隔热部分和至少部分地包围该隔热部分的壳体。外部冷却回路的一部分可以包括至少一个第一压力介质引导通路，该至少一个第一压力介质引导通路可以相应地形成在该壳体的至少一部分与隔热部分之间、并且可以被布置为在压力介质离开炉腔之后将压力介质引向端部封闭件。外部冷却回路的另一部分可以包括至少一个第二压力介质引导通路，该至少一个第二压力介质引导通路被布置为靠近该压力缸的壁的内表面引导已经离开该炉腔的压力介质。该至少一个可控压力介质供应装置可以被配置为在冷却阶段期间将压力介质从外部冷却回路的另一部分输送至炉腔(或其中的处理区域)。上述的在压制设备中的另一区域可以包括外部冷却回路的另一部分的至少一部分。

通过靠近压力缸的壁的内表面引导压力介质，热量可以从压力介质经由压力缸的壁传递至压力容器(或压力缸)外部。由此，外部冷却回路中(比如外部冷却回路的另一部分中)的压力介质的温度可以低于处理区域中的压力介质的温度。

为了增大从靠近压力缸的壁的内表面引导的压力介质到压力缸外部的热传递，压力容器(或压力缸)的外壁的外表面可以设有通道、导管或管件等，这些通道、导管或管件例如可以被布置为与压力容器的外壁的外表面连接、并且可以被布置为平行于压力容器的轴向方向延伸。在通道、导管或管件中可以提供用于冷却压力容器的壁的冷却剂，由此压力容器的壁可以被冷却，以便在压力容器的操作期间保护壁免于有害的热量累积。通道、导管或管件中的冷却剂可以例如包括水，但是另一类型或其他类型的冷却剂是可能的。

如上所述，该至少一个压力介质供应装置可以包括至少一个压缩机。该至少一个压缩机可以被布置成使得能够在该冷却阶段期间通过该至少一个压缩机将压力介质从该另一区域输送至该处理区域。该至少一个压力介质供应装置可以包括与该至少一个压缩机处于流体连通的至少一个流量发生器。该至少一个流量发生器可以布置在压力容器内。该至少一个流量发生器可以被配置为在该至少一个流量发生器的上游侧从所述另一区域接收压力介质、并且在该至少一个流量发生器的下游侧输出压力介质流。

该至少一个流量发生器可以进一步被配置为在该至少一个流量发生器的上游侧从该至少一个压缩机接收压力介质、并且将从该至少一个压缩机接收的压力介质与从所述另一区域接收的压力介质混合以获得压力介质混合物。在该至少一个流量发生器的下游侧输出的压力介质流可以包括该压力介质混合物或由其构成。

根据第三方面，提供了一种与根据第二方面的压制设备结合使用的控制与处理模块。该控制与处理模块与压制设备的该至少传感器通信地联接。该控制与处理模块同压制设备的该至少一个可控压力介质供应装置通信地联接以控制该至少一个可控压力介质供应装置的操作。该控制与处理模块被配置为从压制设备的该至少一个传感器获得指示在多个时刻该处理区域中的至少一个温度的值。该控制与处理模块被配置为获得指示压力容器中的至少一个温度的至少一个值。该控制与处理模块被配置为基于指示压力容器中的至少一个温度的该至少一个值，来调节该至少一个可控压力介质供应装置的该至少一个操作参数，由此调节该至少一个压力介质供应装置的压力介质供应速率。

该控制与处理模块可以被配置为基于指示压力容器中的至少一个温度的该至少一个值，来确定压力容器的预定义温度相关参数的值。该压力容器的预定义温度相关参数可以随指示压力容器中的至少一个温度的该至少一个值而变。该控制与处理模块被配置为确定该压力容器的预定义温度相关参数的选定值与该压力容器的预定义温度相关参数的确定值之差。该控制与处理模块被配置为基于该压力容器的预定义温度相关参数的选定值与该压力容器的预定义温度相关参数的确定值之差，来调节该至少一个可控压力介质供应装置的该至少一个操作参数，由此调节该至少一个压力介质供应装置的压力介质供应速率。

该控制与处理模块可以被配置为基于所获得的值来确定该处理区域中的压力介质的冷却速率。该控制与处理模块可以被配置为确定处理区域中的压力介质的冷却速率的选定值与所确定的速率之差，并且基于该差，来调节压制设备的该至少一个可控压力介质供应装置的该至少一个操作参数，由此调节该至少一个压力介质供应装置的压力介质供应速率，使得处理区域中的压力介质的冷却速率与选定值之差减小。

该至少一个控制与处理模块分别同该至少传感器和该至少一个可控压力介质供应装置之间的通信联接可以例如通过本领域已知的任何适当的有线和/或无线通信装置或技术来实现或实施。

根据第四方面，提供了一种计算机程序产品。该计算机程序产品被配置为在根据第三方面的控制与处理模块中执行时实施根据第一方面的方法。

根据第五方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储了计算机程序产品。该计算机程序产品被配置为在根据第三方面的控制与处理模块中执行时实施根据第一方面的方法。

计算机可读存储介质可以例如包括数字多功能盘(DVD)、或软盘、或任何其他合适类型的计算机可读装置或计算机可读(数字)存储介质，比如但不限于存储器，比如非易失性存储器、硬盘驱动器、压缩盘(CD)、闪存、磁带、通用串行总线(USB)存储装置、Zip驱动器等。

该控制与处理模块可以替代性地被称为控制和/或处理模块、控制与处理电路系统、或控制和/或处理电路系统。该控制与处理模块可以例如包括或由任何合适的中央处理单元(CPU)、微控制器、数字信号处理器(DSP)、专用集成电路(ASIC)、现场可编程门阵列(FPGA)等或其任何组合，或由其构成。该控制与处理模块可以可选地能够执行存储在例如呈存储器形式的计算机程序产品中的软件。存储器可以例如是读写存储器(RAM)和只读存储器(ROM)的任何组合。存储器可以包括永久存储装置，该永久存储装置例如可以是磁存储器、光学存储器、固态存储器或远程安装的存储器、或其任何组合。

下面藉由例示性实施例来描述本发明的进一步的目的和优点。应注意的是，本发明涉及权利要求中叙述的特征的所有可能组合。当研究所附权利要求和本文中的说明书时，本发明的进一步的特征和优点将变得清楚。本领域技术人员认识到，本发明的不同特征可以组合以创建除了本文描述的实施例之外的实施例。

附图说明

下面将参考附图来描述本发明的例示性实施例。

图1是根据本发明的实施例的压制设备的示意性局部截面侧视图。

图2和图3是根据本发明的实施例的方法的示意性流程图。

这些图是示意性的，不一定按比例绘制，并且总体上仅示出了为了阐明本发明的实施例所必需的部分，其中其他部分可以省略或仅仅是建议的。

具体实施方式

现在将参考附图在下文中描述本发明，附图中示出了本发明的示例性实施例。然而，本发明可以用许多不同的形式来实施，并且不应被解释为限于本文阐述的本发明的实施例；而是，这些实施例是通过举例方式提供的，使得本披露内容将本发明的范围传达给本领域技术人员。

图1是根据本发明的实施例的压制设备100的示意性局部截面侧视图。压制设备100被布置为通过压制、例如通过比如热等静压(HIP)等热压来处理至少一个制品。

压制设备100包括压力容器，该压力容器包括压力缸1、顶端封闭件17和底端封闭件16。应当理解，压力容器(以下将通过附图标记1、16和17来统称)可以包括未在图1中展示的额外的部分、部件或元件。压力容器1、16、17被布置为在压制设备100的使用期间在其中容装压力介质。

根据图1所示的本发明的实施例，压力容器1、16、17包括炉腔18。炉腔18可以包括炉、或加热器或加热元件，用于例如在处理循环的压制阶段期间加热压力容器中的压力介质。在图1中用附图标记36示意性地指示了炉。根据图1中所展示的本发明的实施例，炉36可以布置在炉腔18的下部部分处。替代性地或另外，炉36可以布置为靠近炉腔18的内侧表面或侧向表面。应当理解，炉36相对于炉腔18的不同配置和布置(例如在其之内)是可能的。在本文描述的本发明的任一个实施例中可以使用炉36在其相对于炉腔18(例如在其之内)的布置方面的任何实施方式。在本申请的上下文中，术语“炉”指的是用于提供加热的元件或装置，而术语“炉腔”指的是炉、可能还有负载隔室和任何制品所在的区域或区。如图1所示，炉腔18可以不占据压力容器1、16、17的整个内部空间，而是可以在炉腔18的周围留出压力容器1、16、17的内部的中间空间10。中间空间10形成压力介质引导通路10。在压制设备100的操作期间，中间空间10内的温度可以低于炉腔18内的温度，但是中间空间10和炉腔18可以处于相等或基本相等的压力。

压力容器1、16、17中包括处理区域。该处理区域可以例如至少部分地由炉腔18限定。例如，处理区域可以包括炉腔18的内部或由其构成。在下文中，根据图1展示的本发明的实施例，处理区域可以用附图标记18表示，但是应理解的是，替代性地或此外，可以采用另一处理区域。

处理区域18被布置为容纳至少一个制品5。根据图1展示的本发明的实施例，炉腔18包括负载隔室19，该负载隔室被布置为容纳该至少一个制品5。

压力容器1、16、17的外壁的外表面可以设有通道、导管或管件等(图1未示出)，这些通道、导管或管件可以例如被布置为与压力容器1、16、17的外壁的外表面连接、并且可以被布置为平行于压力容器1、16、17的轴向方向延伸。在通道、导管或管件中可以提供用于冷却压力容器1、16、17的壁的冷却剂，由此压力容器1、16、17的壁可以被冷却，以便在压力容器1、16、17的操作期间保护壁免于有害的热量积聚。通道、导管或管件中的冷却剂可以例如包括水，但是另一类型或其他类型的冷却剂是可能的。在图1中用压力容器1、16、17的外侧的箭头指示了在压力容器1、16、17的外壁的外表面上设置的通道、导管或管件中的冷却剂的例示性流动。

在压力缸1的外壁的外侧表面上、并且可能在如上所述的用于冷却剂的任何通道、导管和/或管件等之上可以设置预应力装置。可以例如以线(例如，由钢制成)的形式设置预应力装置(图1中未示出)，这些线缠绕多圈而围绕压力缸1的外壁的外侧表面以及可能还围绕其上的可以为冷却剂设置的任何通道、导管和/或管件等形成一个或多个区带、优选地分成几个层。预应力装置可以被布置为在压力缸1上施加径向压缩力。

即使在图1中没有明确指明，压力容器1、16、17也可以被布置为可以被打开和关闭，使得任何制品可以插入压力容器1、16、17内或被移除。压力容器1、16、17的使其可以被打开和关闭的布置可以以本领域已知的多种不同方式实现。尽管在图1中没有明确指明，但是顶端封闭件17和底端封闭件16中的一个或两个可以被布置为使得它或它们可以被打开和关闭。

压制设备100被配置为使该至少一个制品5经历处理循环(该处理循环包括冷却阶段)、并且被布置成使得压力介质可以进入和离开处理区域。根据图1展示的本发明的实施例，炉腔18由隔热外壳3围成、并且被布置成使得压力介质可以进入和离开炉腔18。

进一步根据图1中所示的本发明的实施例，隔热外壳3包括隔热部分7、部分地包围隔热部分7的壳体2、以及底部隔热部分8。并非隔热外壳3的所有元件都可以被布置为是被隔热的或具有隔热性。例如，壳体2可以不必被布置为是被隔热的或具有隔热性。环绕炉腔18的隔热外壳3可能在处理循环的加热阶段期间节省能量，压制设备100可以被配置为使该至少一个制品5经历该处理循环。隔热外壳3还可以促进或确保对流以更有序的方式发生。由于在所展示的本发明的实施例中炉腔18具有竖直长形形状，因此隔热外壳3可以防止形成水平温度梯度，这可能难以监测和控制。

压力容器1、16、17或压制设备100中使用的压力介质可以例如包括液态或气态介质或由液态或气态介质构成，该液态或气态介质相对于要在压力容器1、16、17中处理的(多个)制品具有相对低的化学亲和性。压力介质可以例如包括气体，例如惰性气体，比如氩气。

如图1所指示的，压力介质可以在顶部部分离开负载隔室19、随后在负载隔室19的壁与隔热部分7的壁之间的压力介质引导通路12中被引导，在此之后压力介质可以通过隔热部分7与壳体2之间的开口14进入压力介质引导通路11中。隔热部分7与壳体2之间的开口14有可能可以设有阀或任何其他类型的可调节流阀或压力介质流量限制装置。

如图1所示，通过隔热部分7与壳体2之间的开口14进入压力介质引导通路11的压力介质在压力介质引导通路11中被引向顶端封闭件17，在顶端封闭件处它可以通过壳体2中的开口13(例如，壳体2中的中心开口13)离开压力介质引导通路11和隔热外壳3。

由顶端封闭件17的内表面和压力介质引导通路10部分地限定的空间所限定的压力介质引导通路被布置为在压力介质重新进入炉腔18之前，靠近顶端封闭件17并靠近压力容器1、16、17的壁(例如，分别为压力缸1的壁，如图1所示)的内表面引导已离开壳体2中的开口13的压力介质。由此，可以至少由压力介质引导通路10和压力介质引导通路11形成外部冷却回路。在外部冷却回路的一部分中，压力介质靠近顶端封闭件17的内表面和压力缸1的壁的内表面被引导。在压力介质靠近顶端封闭件17的内表面和压力缸1的壁的内表面经过期间，从压力介质中可以传递的热能的量可以取决于以下中的至少一个：压力介质的速度、与顶端封闭件17的内表面和压力缸1的壁的内表面(直接)接触的压力介质量、压力介质与顶端封闭件17的内表面和压力缸1的壁的内表面之间的相对温度差、顶端封闭件17的厚度和压力缸1的厚度、以及设置在压力缸1的壁的外表面上的通道、导管或管件中的任何冷却剂流(在图1中由压力缸1的外侧的箭头指示)的温度。

在压力介质引导通路10中被往回朝向炉腔18引导的压力介质进入炉腔18(或底部隔热部分8)与底端封闭件16之间的空间26。炉腔18可以布置为使得压力介质可从空间26进入炉腔18、以及离开炉腔18进入该空间。例如，并且根据图1所展示的本发明的实施例，炉腔18可以在底部隔热部分8中设有开口，从而允许压力介质流入或流出炉腔18。如图1所示的，压制设备100可以包括用于压力介质在炉腔18内流通的风扇35或类似物。根据图1所示的本发明的实施例，风扇35可以例如布置在底部隔热部分8上方的负载隔室19中的开口处，该开口允许压力介质流入或流出负载隔室19。

如图1所示的，可以设置压力介质导管28(例如，包括输送管)，压力介质导管可以从底部隔热部分8与底端封闭件16之间的空间26延伸并穿过底部隔热部分8，使得来自压力介质引导通路10的进入空间26中的压力介质可以经由压力介质导管28被引导到炉腔18中。压力介质导管28有可能可以延伸到负载隔室19中，可能超过风扇35，使得压力介质导管28的出口位于负载隔室19内。压力介质导管28有可能可以设有一个或多个开口(图1中未示出)，该一个或多个开口有可能可以包括比如阀等一个或多个可调节流件，从而允许压力介质流入压力介质导管28中。在压力介质引导通路10中被引导之后进入底部隔热部分8与底端封闭件16之间的空间26中的压力介质可以经由压力介质导管28被引向并进入到压力腔室18中。

压制设备100包括由图1的要素50示意性指示的可控压力介质供应装置。压力介质供应装置50可以包括例如至少一个压缩机30，但是应理解的是，替代性地或此外，可以采用除了压缩机之外的、有助于供应或传送可控压力介质的另一或其他类型的装置。应理解的是，压制设备可以包括多于一个可控压力介质供应装置(例如，多于一个压缩机)。

压力介质供应装置50(例如，压缩机30)可以被配置为输出加压的压力介质流。压力介质供应装置50可以(附加于压缩机或替代其)包括至少一个压力介质源(例如，包括压力介质储罐或储器)。

压力介质供应装置50可以被配置为在冷却阶段期间将压力介质从压制设备100中的另一区域输送至处理区域18，其中，在冷却阶段的至少一部分期间，该另一区域中的压力介质的温度低于处理区域18中的压力介质的温度，使得通过在冷却阶段期间将压力介质从该另一区域输送至处理区域18，处理区域18中的压力介质的温度降低。压力介质供应装置50可以例如如上所述包括压缩机30，该压缩机可以被布置成使得在冷却阶段期间，压力介质可以通过压缩机30从该另一区域输送至处理区域18。

该至少一个可控压力介质供应装置50通过控制该至少一个可控压力介质供应装置50或压缩机30的至少一个操作参数而至少在压力介质供应速率方面可控。例如，压缩机30可以包括一个活塞压缩机(或几个活塞压缩机)。因此，压力介质供应装置50可以包括例如至少一个活塞压缩机。可控压力介质供应装置50或压缩机30的该至少一个操作参数可以包括例如在活塞压缩机的相继活塞冲程之间的时间延迟。替代性地或此外，该至少一个操作参数可以包括活塞压缩机的压缩机速度。例如，对于包括变量泵(例如，变频泵)或由其构成的活塞压缩机，可以调节其压缩机速度。然而，应理解的是，可控压力介质供应装置50或压缩机30的该至少一个操作参数不限于活塞压缩机的至少一个操作参数，因此是取决于实例。

上述的另一区域可以例如由压力容器1、16、17内的、与处理区域18不同并且可能相距一定距离的区域限定。如上所述，可以至少由压力介质引导通路10和压力介质引导通路11形成外部冷却回路。上述的在压制设备100中的另一区域可以包括例如外部冷却回路的至少一部分。

例如，通过靠近压力缸1的壁的内表面引导压力介质引导通路11中的压力介质，热量可以从压力介质经由压力缸1的壁传递至压力容器1、16、17(或压力缸1)外部。由此，外部冷却回路中的压力介质的温度可以低于处理区域18中的压力介质的温度。为了增大从靠近压力缸1的壁的内表面引导的压力介质到压力缸1的外部的热传递，压力容器1、16、17(或压力缸)的外壁的外表面可以如上所述设有用于冷却剂的通道、导管或管件等(图1未示出)，由此压力容器1、16、17的壁可以被冷却，以便在压力容器1、16、17的操作期间保护壁免于有害的热量积聚。通道、导管或管件中的冷却剂可以例如包括水，但是另一类型或其他类型的冷却剂是可能的。

应理解的是，如上所述的上述另一区域的布置是取决于实例的，并且变体是可能的。例如，上述另一区域不一定必须是压力容器1、16、17内的区域，而是替代性地或此外可以是压制设备100中的、在压力容器1、16、17外部的区域，比如由可以布置在压力容器1、16、17外部的压力介质源(例如，包括压力介质储罐或储器)限定的区域，该压力介质源可以包含在压力介质供应装置50或压缩机30中或与之相连。

根据图1展示的本发明的实施例，可控压力介质供应装置50进一步包括流量发生器29，该流量发生器例如可以包括至少一个喷射器和/或另一或其他类型的流量发生器(例如，一个或多个风扇或泵或类似物)以产生压力介质流。如图1所示，流量发生器29可以布置在压力容器1、16、17内。在这种情况下，并且如图1所示当压缩机30布置在压力容器1、16、17外部时，流量发生器29可以经由一个或多个压力介质导管连接至压缩机30，这些压力介质导管可以延伸穿过压力缸1、或压力容器1、16、17中的任一端部封闭件16、17。

流量发生器29与压缩机30流体连通。流量发生器29可以被配置为在流量发生器29的上游侧从上述另一区域接收压力介质、并且在流量发生器29的下游侧输出压力介质流。

根据图1展示的本发明的实施例，提供了压力介质导管33，该压力介质导管延伸穿过压力容器1、16、17的端部封闭件16。另外，压制设备100包括压力介质引导通路31和32，其中，压力介质引导通路32与压力介质导管33流体连通(例如，与之相连)。流量发生器29经由压力介质引导通路31和32以及压力介质导管33连接至压缩机30。如图1所示，压力介质引导通路31和32以及压力介质导管33可以被视为包含在可控压力介质供应装置50中。压力介质引导通路31和32以及压力介质导管33中的任一个都可以包括例如管路或管道。

另外，根据图1展示的本发明的实施例，可控压力介质供应装置50额外地但可选地包括压力介质储蓄器40，该压力介质储蓄器可以定位在压缩机30与压力容器1、16、17之间、并且可能定位在压缩机30与流量发生器29之间，如图1所示。压力介质引导通路31和32被配置为准许压力介质分别在压缩机30与压力介质储蓄器40之间以及在压力介质储蓄器40与压力容器1、16、17之间经过。因此，压力容器1、16、17和压缩机30通过压力介质引导通路31和32以及压力介质储蓄器40彼此流体连通。压力介质导管33具有入口和出口，入口与压力介质储蓄器40处于流体连通、用于接收从压力介质储蓄器40输出的压力介质流，出口与流量发生器29处于流体连通，使得从压力介质储蓄器40输出的压力介质流输入到流量发生器29中。如上所述，压力介质储蓄器40是可选的。压力介质引导通路31和32以及压力介质储蓄器40可以用例如将压力介质导管33和压缩机30互连的压力介质引导通路来替代，或者压力介质导管33可以延伸至压缩机30并且与之相连。

压力介质储蓄器40包括入口41和出口42，入口与压缩机30处于流体连通、用于接收由压缩机30输出的压力介质流，出口与压力容器1、16、17处于流体连通、用于将压力介质流输出到压力容器1、16、17。压力介质储蓄器40可以包括多于一个入口和/或多于一个出口。压力介质储蓄器40可以例如包括至少一个储罐或储器。压力介质储蓄器40包括内部空间43，该内部空间分别与入口41和出口42处于流体连通。压力介质储蓄器40有可能可以包括若干内部空间，这些内部空间有可能可以彼此互连。每个内部空间可以分别与可以对应于该内部空间的至少一个入口和至少一个出口处于流体连通。因此，每个内部空间可以具有与其相关联的(可能专用的)相应入口和出口。压力介质储蓄器40可以被配置为在压力介质储蓄器40的内部空间43内连续地或不断地蓄积经由入口41接收的压力介质，其中，蓄积的压力介质的量可以从内部空间43经由出口42连续地或不断地输出，使得压力介质储蓄器40将压力介质流经由入口41输出到压力容器1、16、17。

根据图1所示的本发明的实施例，可控压力介质供应装置50额外地但可选地包括压力介质流量调节装置45(例如图1中所示的一个或多个阀的形式)，其可以位于压力介质引导通路32中、在压力介质储蓄器40和压力容器1、16、17之间。如图1进一步所示，压力介质流量调节装置45可以具有与压力介质储蓄器40处于流体连通的入口和与压力容器1、16、17处于流体连通的出口。压力介质流量调节装置45可以被配置为控制从压力介质储蓄器40到压力容器1、16、17的压力介质的流量。

流量发生器29可以被配置为在流量发生器29的上游侧从压缩机30接收压力介质，并且将从压缩机30接收的压力介质与从上述的另一区域接收的压力介质混合以获得压力介质混合物。在流量发生器29的下游侧输出的压力介质流可以包括该压力介质混合物或由其构成。

上述的另一区域(可控压力介质供应装置50可以在冷却阶段期间将压力介质从此处输送至处理区域18)可以例如至少部分地由图1所示的空间26限定，空间26可以形成外部冷却回路的一部分。

例如，如上所述，在压力介质引导通路10中被引导之后进入底部隔热部分8与底端封闭件16之间的空间26中的压力介质可以经由压力介质导管28被引向并进入到炉腔、或处理区域18中。经由压力介质导管28输送的压力介质可以与从流量发生器29输出的压力介质合并(例如，混合)。由此，可控压力介质供应装置50可以被配置为在冷却阶段期间将压力介质从空间26(其中的压力介质在例如压力介质引导通路11中靠近压力缸1的壁的内表面被引导之后温度相对冷)、可能还从例如可以与压缩机30相连的任何压力介质源输送至处理区域18。由此，流量发生器29可以输出或喷射压力介质混合物，该混合物包括来自空间26的压力介质、和例如从任何布置在外部的压力介质源经由压力介质导管33被供应至压力容器1、16、17的压力介质。来自空间26的压力介质可以通过从布置在外部的压力介质源供应至压力容器1、16、17的压力介质被抽吸到流量发生器29(的入口)中。由流量发生器29输出或喷射的压力介质混合物可以经由压力介质导管28被引向并进入炉腔或处理区域18中。

不需要上述的布置在外部的压力介质源，可以省去。替代性地或此外，并且根据另一实例，流量发生器29可以被配置为在流量发生器29的上游侧接收从压缩机30输送的压力介质，其中压缩机30可以例如经由在压缩机30与压力容器1、16、17之间的一个或多个压力介质导管34而与压力容器1、16、17流体连通，(这些)压力介质导管34可以延伸穿过压力容器1、16、17(例如，穿过底端封闭件16，如图1所示)并且可以具有在空间26内的入口和连接至压缩机30的出口，如图1所示。由此，流量发生器29可以输出或喷射压力介质混合物，该混合物包括来自空间26的压力介质(已经通过从压缩机30经由压力介质导管33被供应至压力容器1、16、17的压力介质被抽吸到流量发生器29(的入口)中)、和从压缩机30经由压力介质导管33被供应至压力容器1、16、17的压力介质。

(多个)压力介质导管34、和/或压力介质导管33以及压力介质引导通路31和32中的任一个可以包括例如管路或管道。

压制设备100包括至少一个传感器，该至少一个传感器在图1中用附图标记4示意性指示、被配置为感测在多个时刻该压力容器1、16、17中的至少一个温度。虽然图1仅展示了一个传感器4，但是应理解的是，压制设备100可以包括多于一个传感器。每个传感器可以被配置为感测压力容器1、16、17中的、可能在其中的不同位置处的、以及在多个时刻的至少一个温度。如图1所示，传感器4(或者可以布置在压制设备100中的若干传感器中的一个)可以例如布置在处理区域18内，根据图1展示的实施例，该处理区域由炉腔18的内部限定。传感器4可以被配置为感测在多个时刻该处理区域18中的至少一个温度。然而，应理解的是，替代性地或此外，传感器4和/或可以提供的任何其他传感器可以不是布置在处理区域18中、而是布置在例如压力容器1、16、17内的其他地方。例如，在这样的情况下，传感器4和/或可以提供的任何其他传感器有可能可以被配置为感测在处理区域18附近的至少一个温度，并且基于此推导出可能在多个时刻该处理区域18中的至少一个温度。

压制设备100包括至少一个控制与处理模块，其在图1中用附图标记6示意性指示。虽然图1仅展示了一个控制与处理模块6，但是应理解的是，压制设备100可以包括多于一个控制与处理模块。控制与处理模块6与传感器4(或与可以布置在压制设备100中的若干传感器中的每个传感器或任一传感器)通信地联接。该至少一个控制与处理模块6与可控压力介质供应装置50(例如，与压缩机30)通信地联接以控制其操作。控制与处理模块6被配置为在冷却阶段期间获得指示压力容器1、16、17中的至少一个温度的至少一个值。控制与处理模块6被配置为在冷却阶段期间、基于指示压力容器1、16、17中的至少一个温度的该至少一个值，来调节该可控压力介质供应装置50的该至少一个操作参数，由此调节压力介质供应装置50的压力介质供应速率。

根据图1展示的本发明的实施例，其中传感器4布置在处理区域18中，指示压力容器1、16、17中的至少一个温度的该至少一个值可以是、或者是基于处理区域18中的一个或多个位置处的至少一个温度。

控制与处理模块6分别同传感器4和该至少一个可控压力介质供应装置50之间的通信联接可以例如通过本领域已知的任何适当的有线和/或无线通信装置或技术(图1未示出)来实现或实施。

控制与处理模块6可以被配置为在冷却阶段期间、基于至少由指示压力容器1、16、17中的至少一个温度的该至少一个值推导出的量，来调节该可控压力介质供应装置的该至少一个操作参数。例如，控制与处理模块6可以被配置为在冷却阶段期间、基于指示压力容器1、16、17中的至少一个温度的该至少一个值，来确定压力容器的预定义温度相关参数的值，其中，压力容器1、16、17的预定义温度相关参数随指示压力容器1、16、17中的至少一个温度的该至少一个值而变。控制与处理模块6可以被配置为在冷却阶段期间确定压力容器1、16、17的预定义温度相关参数的选定值与压力容器1、16、17的预定义温度相关参数的确定值之差。控制与处理模块6可以被配置为执行：基于压力容器1、16、17的预定义温度相关参数的选定值与压力容器1、16、17的预定义温度相关参数的确定值之差来调节可控压力介质供应装置50的该至少一个操作参数。通过调节可控压力介质供应装置50的该至少一个操作参数，来调节压力介质供应装置50的压力介质供应速率。

替代性地或此外，控制与处理模块6可以被配置为在冷却阶段期间从传感器4获得指示在多个时刻该处理区域18中的至少一个温度的值，并且基于所获得的值来确定处理区域18中的压力介质的冷却速率。控制与处理模块6可以被配置为在冷却阶段期间确定处理区域18中的压力介质的冷却速率的选定值与所确定的冷却速率之差，并且基于该差，来调节可控压力介质供应装置50的该至少一个操作参数，由此调节压力介质供应装置50的压力介质供应速率，使得处理区域18中的压力介质的冷却速率与选定值之差减小。可以重复地执行：获得指示在多个时刻感测到的该处理区域18中的至少一个温度的值；基于所获得值来确定处理区域18中的压力介质的冷却速率；确定处理区域18中的压力介质的冷却速率的选定值与所确定的冷却速率之差；以及基于该差来调节可控压力介质供应装置50的该至少一个操作参数。因此，控制与处理模块6可以被配置为执行控制回路机制，以将处理区域18中的压力介质的冷却速率控制在预定义速率范围内或控制为选定速率。

图2是根据本发明的实施例的方法200的示意性流程图。方法200是用于压制设备中的方法，该压制设备包括压力容器，该压力容器被布置为在压制设备的使用期间容装压力介质。该压力容器中包括处理区域。该处理区域被布置为容纳至少一个制品。该压制设备被配置为使该至少一个制品经历处理循环(该处理循环包括冷却阶段)、并且被布置成使得压力介质可以进入和离开处理区域。该压制设备包括至少一个可控压力介质供应装置，该至少一个可控压力介质供应装置被配置为在冷却阶段期间将压力介质从压制设备中的另一区域输送至该处理区域，其中，在该冷却阶段的至少一部分期间，该另一区域中的压力介质的温度低于该处理区域中的压力介质的温度，使得通过在该冷却阶段期间将压力介质从该另一区域输送至该处理区域，该处理区域中的压力介质的温度降低。该至少一个可控压力介质供应装置通过控制该至少一个可控压力介质供应装置的至少一个操作参数而至少在压力介质供应速率方面可控。

根据图2展示的本发明的实施例，该方法包括四个步骤201、203、204和202。步骤202可以紧接在步骤201之后，而步骤203和204是可选的并且可以省去。所展示的所有步骤201、202、203和204都可以在冷却阶段期间执行。

方法200包括：在201中，获得指示压力容器中的至少一个温度的至少一个值。

在202中，可以基于指示压力容器中的至少一个温度的该至少一个值，调节该至少一个可控压力介质供应装置的该至少一个操作参数，由此调节该至少一个压力介质供应装置的压力介质供应速率。

指示压力容器中的至少一个温度的该至少一个值可以例如是、或者是基于可以在压力容器中、例如在处理区域中的一个或多个位置处感测到的至少一个温度。

根据图2展示的本发明的实施例，在202中，调节该至少一个可控压力介质供应装置的该至少一个操作参数可以是基于至少由在201中获得的指示压力容器中的至少一个温度的该至少一个值推导出的量。方法200可以可选地包括：在203中，基于指示压力容器中的至少一个温度的该至少一个值，来确定压力容器的预定义温度相关参数的值，其中，该压力容器的预定义温度相关参数随指示该压力容器中的至少一个温度的该至少一个值而变。方法200可以可选地进一步包括：在204中，确定压力容器的预定义温度相关参数的选定值与压力容器的预定义温度相关参数的确定值之差。在方法200中执行步骤203和204的情况下，在202中调节该至少一个可控压力介质供应装置的该至少一个操作参数可以包括基于压力容器的预定义温度相关参数的选定值与压力容器的预定义温度相关参数的确定值之差，来调节该至少一个可控压力介质供应装置的该至少一个操作参数。通过调节该至少一个可控压力介质供应装置的该至少一个操作参数，来调节该至少一个压力介质供应装置的压力介质供应速率。

图3是根据本发明的实施例的方法300的示意性流程图。正如图2展示的方法200，方法300是用于压制设备中的方法，该压制设备包括压力容器，该压力容器被布置为在压制设备的使用期间容装压力介质。该压力容器中包括处理区域。该处理区域被布置为容纳至少一个制品。该压制设备被配置为使该至少一个制品经历处理循环(该处理循环包括冷却阶段)、并且被布置成使得压力介质可以进入和离开处理区域。该压制设备包括至少一个可控压力介质供应装置，该至少一个可控压力介质供应装置被配置为在冷却阶段期间将压力介质从压制设备中的另一区域输送至该处理区域，其中，在该冷却阶段的至少一部分期间，该另一区域中的压力介质的温度低于该处理区域中的压力介质的温度，使得通过在该冷却阶段期间将压力介质从该另一区域输送至该处理区域，该处理区域中的压力介质的温度降低。该至少一个可控压力介质供应装置通过控制该至少一个可控压力介质供应装置的至少一个操作参数而至少在压力介质供应速率方面可控。

方法300用于控制处理区域中的压力介质的冷却速率。根据图3展示的本发明的实施例，该方法包括四个步骤301、304、305和302。步骤301有可能可以包括步骤303。步骤302可以紧接在步骤301之后，而步骤304和305是可选的并且可以省去。并且，可以省去步骤303。所展示的所有步骤301、302、303、204、和305都可以在冷却阶段期间执行。

方法300包括：在301中，获得指示压力容器中的至少一个温度的至少一个值。

在302中，基于指示压力容器中的至少一个温度的该至少一个值，来调节该至少一个可控压力介质供应装置的该至少一个操作参数，由此调节该至少一个压力介质供应装置的压力介质供应速率。

根据图3展示的本发明的实施例，在301中获得指示压力容器中的至少一个温度的至少一个值包括：在303中，获得指示在多个时刻该处理区域中的至少一个温度的值。

进一步根据图3展示的本发明的实施例，方法300进一步包括：在304中，基于所获得的值来确定处理区域中的压力介质的冷却速率；以及在305中，确定处理区域中的压力介质的冷却速率的选定值与所确定的冷却速率之差。

进一步根据图3展示的本发明的实施例，在302中，调节该至少一个可控压力介质供应装置的该至少一个操作参数包括：基于在304中获得的差，来调节该至少一个可控压力介质供应装置的该至少一个操作参数，由此调节该至少一个压力介质供应装置的压力介质供应速率，使得该处理区域中的压力介质的冷却速率与该选定值之差减小。

如图3中用从步骤302的输出延伸到步骤301的输入的箭头所示，可以重复地执行：在303中，获得指示在多个时刻感测到的该处理区域中的至少一个温度的值；在304中，基于所获得的值来确定处理区域中的压力介质的冷却速率；在305中，确定处理区域中的压力介质的冷却速率的选定值与所确定的冷却速率之差；以及在302中，基于该差来调节该至少一个可控压力介质供应装置的该至少一个操作参数。

总之，披露了一种用于压制设备中的方法。该压制设备包括压力容器，该压力容器被布置为在压制设备的使用期间在其中容装压力介质，该压力容器中包括处理区域，其中，该处理区域被布置为容纳至少一个制品。该压制设备被布置成使得压力介质可以进入和离开该处理区域。该压制设备包括至少一个可控压力介质供应装置，该至少一个可控压力介质供应装置被配置为在冷却阶段期间将压力介质从该压制设备中的另一区域输送至该处理区域，其中，在该冷却阶段的至少一部分期间，该另一区域中的压力介质的温度低于该处理区域中的压力介质的温度。获得指示该压力容器中的至少一个温度的至少一个值。基于指示该压力容器中的至少一个温度的该至少一个值，来调节该至少一个可控压力介质供应装置的至少一个操作参数，由此调节该至少一个压力介质供应装置的压力介质供应速率。

虽然已经在附图和前面的描述中对本发明进行了说明，但是这种说明应被认为是说明性的或示例性的而非限制性的；本发明不限于所披露的实施例。从对附图、本披露和所附权利要求的研究中，本领域技术人员在实践所要求保护的本发明时可以理解和实现所披露的实施例的其他变体。在所附权利要求中，词语“包括”不排除其他的要素或步骤，并且不定冠词“一”或“一个”并不排除多个。在相互不同的从属权利要求中叙述某些措施这一仅有事实并不表明这些措施的组合不能被有利地使用。权利要求中的任何附图标记不应被解释为限制范围。

Claims (29)

1.一种用于压制设备(100)中的方法(200；300)，所述压制设备包括压力容器(1，16，17)，所述压力容器被布置为在所述压制设备的使用期间在其中容装压力介质，所述压力容器中包括处理区域(18)，其中，所述处理区域被布置为容纳至少一个制品(5)，并且其中，所述压制设备被配置为使所述至少一个制品经历包括冷却阶段的处理循环、并且被布置成使得压力介质能够进入和离开所述处理区域，所述压制设备进一步包括至少一个可控压力介质供应装置(50；30，31，40，32，33，29)，所述至少一个可控压力介质供应装置被配置为在所述冷却阶段期间将压力介质从所述压制设备中的另一区域输送至所述处理区域，其中，在所述冷却阶段的至少一部分期间，所述另一区域中的压力介质的温度低于所述处理区域中的压力介质的温度，使得通过在所述冷却阶段期间将压力介质从所述另一区域输送至所述处理区域，所述处理区域中的压力介质的温度降低，其中，所述至少一个可控压力介质供应装置通过控制其至少一个操作参数而至少在压力介质供应速率方面可控，所述方法在所述冷却阶段期间包括：

获得(201；301)指示所述压力容器中的至少一个温度的至少一个值；以及

基于指示所述压力容器中的至少一个温度的所述至少一个值，来调节(202；302)所述至少一个可控压力介质供应装置的所述至少一个操作参数，由此调节所述至少一个压力介质供应装置的压力介质供应速率。

2.根据权利要求1所述的方法，进一步包括：

基于指示所述压力容器中的至少一个温度的所述至少一个值，来确定(203)所述压力容器的预定义温度相关参数的值，其中，所述压力容器的预定义温度相关参数随指示所述压力容器中的至少一个温度的所述至少一个值而变；

确定(204)所述压力容器的预定义温度相关参数的选定值与所述压力容器的预定义温度相关参数的确定值之差；以及

基于所述压力容器的预定义温度相关参数的选定值与所述压力容器的预定义温度相关参数的确定值之差，来调节所述至少一个可控压力介质供应装置的所述至少一个操作参数，由此调节所述至少一个压力介质供应装置的压力介质供应速率。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述压力容器的预定义温度相关参数至少部分地由指示在同一时刻或同一时间段内、所述压力容器中的不同区域或位置处的温度的至少两个值之差来限定。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其中，所述压力容器的预定义温度相关参数至少部分地由所述压力容器或所述压制设备中的部件上或其内的不同位置之间的温度梯度来限定。

5.根据权利要求1所述的方法，所述方法用于控制所述处理区域中的压力介质的冷却速率，所述方法在所述冷却阶段期间包括：

获得(303)指示在多个时刻所述处理区域中的至少一个温度的值；

基于所获得的值，来确定(304)所述处理区域中的压力介质的冷却速率；

确定(305)所述处理区域中的压力介质的冷却速率的选定值与所确定的冷却速率之差；以及

基于所述差，来调节所述至少一个可控压力介质供应装置的所述至少一个操作参数，由此调节所述至少一个压力介质供应装置的压力介质供应速率，使得所述处理区域中的压力介质的冷却速率与所述选定值之差减小。

6.根据权利要求5所述的方法，进一步包括：

获得指示所述压力容器中的、与所述处理区域中的所述至少一个温度不同的至少一个温度的至少一个值；

其中，所述调节所述至少一个可控压力介质供应装置的所述至少一个操作参数进一步基于指示所述压力容器中的、与所述处理区域中的所述至少一个温度不同的至少一个温度的所述至少一个值。

7.根据权利要求5或6所述的方法，其中，重复地执行：所述获得指示在多个时刻感测到的所述处理区域中的至少一个温度的值；所述基于所获得的值来确定所述处理区域中的压力介质的冷却速率；所述确定所述处理区域中的压力介质的冷却速率的选定值与所确定的冷却速率之差；以及所述基于所述差来调节所述至少一个可控压力介质供应装置的所述至少一个操作参数。

8.根据权利要求5-7中任一项所述的方法，其中，所述基于所述处理区域中的压力介质的冷却速率的选定值与所确定的速率之差来调节所述至少一个可控压力介质供应装置的所述至少一个操作参数包括：

基于所述差来计算所述处理区域中的压力介质的冷却速率；以及

基于计算出的冷却速率来调节所述至少一个可控压力介质供应装置的所述至少一个操作参数。

9.根据权利要求5-8中任一项所述的方法，其中，所述至少一个压力介质供应装置包括至少一个压缩机，所述至少一个压缩机被布置成使得能够在所述冷却阶段期间通过所述至少一个压缩机将压力介质从所述另一区域输送至所述处理区域。

10.根据权利要求5-9中任一项所述的方法，其中所述至少一个压力介质供应装置包括至少一个活塞压缩机，并且其中，所述至少一个操作参数包括所述至少一个活塞压缩机的相继活塞冲程之间的时间延迟，其中，所述基于所述处理区域中的压力介质的冷却速率的选定值与所确定的速率之差来调节所述至少一个可控压力介质供应装置的所述至少一个操作参数包括：

基于所述处理区域中的压力介质的冷却速率的选定值与所确定的速率之差来调节所述至少一个活塞压缩机的相继活塞冲程之间的时间延迟。

11.根据权利要求5-10中任一项所述的方法，其中，所述获得指示在多个时刻所述处理区域内的至少一个温度的值包括：在多个时刻感测所述处理区域内的至少一个温度。

12.根据权利要求5-11中任一项所述的方法，其中，所述至少一个压力介质供应装置包括至少一个活塞压缩机，并且所述至少一个操作参数包括所述至少一个活塞压缩机的活塞冲程长度，所述方法在所述冷却阶段期间进一步包括：

如果所述处理区域中的压力介质的冷却速率的选定值与所确定的速率之差在预定义速率范围内，则将所述至少一个活塞压缩机的活塞冲程长度从第一活塞冲程长度减小当前活塞冲程长度的选定分数到第二活塞冲程长度，其中，所述第二活塞冲程长度小于所述第一活塞冲程长度。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述至少一个操作参数包括所述至少一个活塞压缩机的压缩机速度，其中，所述基于所述处理区域中的压力介质的冷却速率的选定值与所确定的速率之差来调节所述至少一个可控压力介质供应装置的所述至少一个操作参数包括：

基于所述处理区域中的压力介质的冷却速率的选定值与所确定的速率之差来调节所述至少一个活塞压缩机的压缩机速度；

所述方法进一步包括：

在所述至少一个压缩机的压缩机速度在预定义压缩机速度范围内的情况下，将所述至少一个活塞压缩机的活塞冲程长度向所述第一活塞冲程长度增大或达到所述第一活塞冲程长度。

14.根据权利要求5-13中任一项所述的方法，其中，使用比例积分PI控制器来执行所述基于所述处理区域中的压力介质的冷却速率的选定值与所确定的速率之差来调节所述至少一个可控压力介质供应装置的所述至少一个操作参数。

15.一种压制设备(100)，包括：

压力容器(1，16，17)，所述压力容器被布置为在所述压制设备的使用期间在其中容装压力介质，所述压力容器中包括处理区域(18)，其中，所述处理区域被布置为容纳至少一个制品(5)，并且其中，所述压制设备被配置为使所述至少一个制品经历包括冷却阶段的处理循环、并且被布置成使得压力介质能够进入和离开所述处理区域；

至少一个可控压力介质供应装置(50；30，31，40，32，33，29)，所述至少一个可控压力介质供应装置被配置为在所述冷却阶段期间将压力介质从所述压制设备中的另一区域输送至所述处理区域，其中，在冷却阶段的至少一部分期间，另一区域中的压力介质的温度低于所述处理区域中的压力介质的温度，使得通过在所述冷却阶段期间将压力介质从所述另一区域输送至所述处理区域，所述处理区域中的压力介质的温度降低，其中，所述至少一个可控压力介质供应装置通过控制其至少一个操作参数而至少在压力介质供应速率方面可控；

至少一个传感器(4)，所述至少一个传感器被配置为感测所述压力容器中的至少一个温度；

至少一个控制与处理模块(6)，所述至少一个控制与处理模块同所述至少传感器通信地联接、并且与所述至少一个可控压力介质供应装置通信地联接以控制其操作，所述至少一个控制与处理模块被配置为在所述冷却阶段期间：

获得指示所述压力容器中的至少一个温度的至少一个值；以及

基于指示所述压力容器中的至少一个温度的所述至少一个值，来调节所述至少一个可控压力介质供应装置的所述至少一个操作参数，由此调节所述至少一个压力介质供应装置的压力介质供应速率。

16.根据权利要求15所述的压制设备，其中，所述至少一个控制与处理模块被配置为在所述冷却阶段期间：

基于指示所述压力容器中的至少一个温度的所述至少一个值，来确定所述压力容器的预定义温度相关参数的值，其中，所述压力容器的预定义温度相关参数随指示所述压力容器中的至少一个温度的所述至少一个值而变；

确定所述压力容器的预定义温度相关参数的选定值与所述压力容器的预定义温度相关参数的确定值之差；以及

基于所述压力容器的预定义温度相关参数的选定值与所述压力容器的预定义温度相关参数的确定值之差，来调节所述至少一个可控压力介质供应装置的所述至少一个操作参数，由此调节所述至少一个压力介质供应装置的压力介质供应速率。

17.根据权利要求15或16所述的压制设备，其中所述至少一个传感器被配置为感测所述压力容器的所述另一区域中的至少一个温度，所获得的指示所述压力容器中的至少一个温度的至少一个值包括指示所述压力容器的所述另一区域中的至少一个温度的至少一个值。

18.根据权利要求15所述的压制设备，其中，所述至少一个控制与处理模块被配置为在所述冷却阶段期间：

从所述至少一个传感器获得指示在多个时刻所述处理区域中的至少一个温度的值；

基于所获得的值，来确定所述处理区域中的压力介质的冷却速率；

确定所述处理区域中的压力介质的冷却速率的选定值与所确定的冷却速率之差；以及

基于所述差，来调节所述至少一个可控压力介质供应装置的所述至少一个操作参数，由此调节所述至少一个压力介质供应装置的压力介质供应速率，使得所述处理区域中的压力介质的冷却速率与所述选定值之差减小。

19.根据权利要求18所述的压制设备，其中所述至少一个控制与处理模块被配置为在所述冷却阶段期间：

获得指示所述压力容器中的、与所述处理区域中的所述至少一个温度不同的至少一个温度的至少一个值；

进一步基于指示所述压力容器中、与所述处理区域中的所述至少一个温度不同的至少一个温度的所述至少一个值来调节所述至少一个可控压力介质供应装置的所述至少一个操作参数。

20.根据权利要求15至19任一项所述的压制设备，进一步包括：

布置在所述压力容器内的炉腔(18)，所述炉腔至少部分地由隔热外壳(3)围成、并且被布置为使得压力介质能够进入和离开所述炉腔，其中，所述处理区域由所述炉腔的内部包括或由其构成；以及

多个压力介质引导通包括路(10，11)，所述多个压力介质引导通路与所述炉腔处于流体连通、并且被布置为在所述压力容器内形成外部冷却回路；

其中，所述至少一个可控压力介质供应装置被配置为在所述冷却阶段期间将压力介质从所述外部冷却回路输送至所述炉腔，其中，所述压制设备中的所述另一区域包括所述外部冷却回路的至少一部分。

21.根据权利要求20所述的压制设备，其中，所述压力容器包括压力缸(1)和端部封闭件(17)，并且其中，所述隔热外壳包括隔热部分(7)和至少部分地包围所述隔热部分的壳体(2)，并且其中，所述外部冷却回路的一部分包括至少一个第一压力介质引导通路(11)，所述至少一个第一压力介质引导通路分别在所述壳体的至少一部分与所述隔热部分之间形成、并且被布置为在所述压力介质离开所述炉腔之后将所述压力介质引向所述端部封闭件，并且其中，所述外部冷却回路的另一部分包括至少一个第二压力介质引导通路(10)，所述至少一个第二压力介质引导通路被布置为靠近所述压力缸的壁的内表面引导已经离开所述炉腔的压力介质；

其中，所述至少一个可控压力介质供应装置被配置为在所述冷却阶段期间将压力介质从所述外部冷却回路的所述另一部分输送至所述炉腔，其中，所述压制设备中的所述另一区域包括所述外部冷却回路的所述另一部分的至少一部分。

22.根据权利要求15-21中任一项所述的压制设备，其中，所述至少一个压力介质供应装置包括至少一个压缩机(30)，所述至少一个压缩机被布置成使得能够在所述冷却阶段期间通过所述至少一个压缩机将压力介质从所述另一区域输送至所述处理区域。

23.根据权利要求22所述的压制设备，其中，所述至少一个压力介质供应装置包括与所述至少一个压缩机(30)处于流体连通的至少一个流量发生器(29)，所述至少一个流量发生器布置在所述压力容器内并且被配置为在所述至少一个流量发生器的上游侧从所述另一区域接收压力介质并且在所述至少一个流量发生器的下游侧输出压力介质流。

24.根据权利要求23所述的压制设备，其中，所述至少一个流量发生器进一步被配置为在所述至少一个流量发生器的上游侧从所述至少一个压缩机接收压力介质、并且将从所述至少一个压缩机接收的压力介质与从所述另一区域接收的压力介质混合以获得压力介质混合物，其中，在所述至少一个流量发生器的下游侧输出的所述压力介质流包括所述压力介质混合物或由其构成。

25.一种与根据权利要求15-24中任一项所述的压制设备(100)结合使用的控制与处理模块(6)，所述控制与处理模块同所述压制设备的该至少传感器(4)通信地联接、并且与该压制设备的该至少一个可控压力介质供应装置(30)通信地联接以控制该至少一个可控压力介质供应装置的操作，该控制与处理模块被配置为：

获得指示所述压力容器中的至少一个温度的至少一个值；以及

基于指示所述压力容器中的至少一个温度的所述至少一个值，来调节所述至少一个可控压力介质供应装置的所述至少一个操作参数，由此调节所述至少一个压力介质供应装置的压力介质供应速率。

26.根据权利要求25所述的控制与处理模块，其被配置为：

基于指示所述压力容器中的至少一个温度的所述至少一个值，来确定所述压力容器的预定义温度相关参数的值，其中，所述压力容器的预定义温度相关参数随指示所述压力容器中的至少一个温度的所述至少一个值而变；

确定所述压力容器的预定义温度相关参数的选定值与所述压力容器的预定义温度相关参数的确定值之差；以及

基于所述压力容器的预定义温度相关参数的选定值与所述压力容器的预定义温度相关参数的确定值之差，来调节所述至少一个可控压力介质供应装置的所述至少一个操作参数，由此调节所述至少一个压力介质供应装置的压力介质供应速率。

27.根据权利要求25所述的控制与处理模块，其被配置为：

从所述压制设备的所述至少一个传感器获得指示在多个时刻所述处理区域中的至少一个温度的值；

基于所获得的值来确定所述处理区域中的压力介质的冷却速率；

确定所述处理区域中的压力介质的冷却速率的选定值与所确定的速率之差；以及

基于所述差，来调节所述压制设备的所述至少一个可控压力介质供应装置的所述至少一个操作参数，由此调节所述至少一个压力介质供应装置的压力介质供应速率，使得所述处理区域中的压力介质的冷却速率与所述选定值之差减小。

28.一种计算机程序产品，所述计算机程序产品被配置为在根据权利要求25至27中任一项所述的控制与处理模块(6)中执行时实施根据权利要求1至14中任一项所述的方法(200；300)。

29.一种计算机可读存储介质，其上存储了计算机程序产品，所述计算机程序产品被配置为在根据权利要求25至27中任一项所述的控制与处理模块(6)中执行时实施根据权利要求1至14中任一项所述的方法(200；300)。

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