ES2904515T3

ES2904515T3 - Conector de fibra óptica con protección de fibra en el extremo

Info

Publication number: ES2904515T3
Application number: ES14702237T
Authority: ES
Inventors: Sangram Keshari Samal; Mamoni Dash; Peter Martha Dubruel; Jan Watte; Stefano Beri; Ceren Özdilek; Walter Mattheus; Danny Willy August Verheyden
Original assignee: Commscope Connectivity Belgium BVBA
Current assignee: Commscope Connectivity Belgium BVBA
Priority date: 2013-01-29
Filing date: 2014-01-29
Publication date: 2022-04-05
Anticipated expiration: 2034-01-29
Also published as: US20150378109A1; EP2951631A1; US20180120515A1; EP2951631B1; WO2014118225A1; US9798091B2

Abstract

Un conector de fibra óptica (69) que comprende: un cuerpo del conector (122) que se dispone alrededor de una fibra óptica (102) que tiene una cara de extremo; un obturador (74) que se monta de manera giratoria en un extremo frontal del cuerpo del conector (122), el obturador (74) que puede moverse de manera giratoria con relación al cuerpo del conector (122) entre una posición abierta y una posición cerrada, el obturador (74) que cubre la cara de extremo de la fibra óptica (102) cuando se dispone en la posición cerrada; y un material de limpieza (501) dispuesto en un lado interno del obturador (74), el material de limpieza (501) que incluye un gel, el material de limpieza (501) que se configura para entrar en contacto con la cara de extremo de la fibra óptica (102) cuando el obturador (74) se dispone en la posición cerrada, el gel que es lo suficientemente suave como para que una fibra óptica (102) pueda penetrar en el gel, la cara de extremo de la fibra óptica (102) que se incrusta en el material de limpieza (501) después de la penetración cuando el obturador (74) se ha movido a la posición cerrada.

Description

DESCRIPCIÓN

Conector de fibra óptica con protección de fibra en el extremo

Campo técnico

La presente descripción se refiere generalmente a los sistemas de comunicación de fibra óptica. Más particularmente, la presente descripción se refiere a los conectores de fibra óptica usados en los sistemas de comunicación de fibra óptica.

Antecedentes

Los sistemas de comunicación de fibra óptica son cada vez más frecuentes en parte porque los proveedores de servicios quieren suministrar a los clientes capacidades de comunicación de gran ancho de banda (por ejemplo, datos y voz). Los sistemas de comunicación de fibra óptica emplean una red de cables de fibra óptica para transmitir grandes volúmenes de datos y señales de voz a distancias relativamente largas. Los conectores de fibra óptica son una parte importante de la mayoría de los sistemas de comunicación de fibra óptica. Los conectores de fibra óptica permiten que dos fibras ópticas se conecten ópticamente de forma rápida sin requerir un empalme. Los conectores de fibra óptica pueden usarse para interconectar ópticamente dos tramos de fibra óptica. Los conectores de fibra óptica también pueden usarse para interconectar tramos de fibra óptica a equipos pasivos y activos.

Un conector de fibra óptica típico incluye un conjunto de férula que se soporta en un extremo distal de la carcasa del conector. Se usa un resorte para empujar el conjunto de férula en una dirección distal con relación a la carcasa del conector. La férula funciona para soportar una porción de extremo de al menos una fibra óptica (en el caso de una férula multifibra, se soportan los extremos de múltiples fibras). La férula tiene una cara de extremo distal en la que se ubica un extremo pulido de la fibra óptica. Frecuentemente, se monta una tapa antipolvo extraíble sobre la férula para proteger la cara de extremo pulida de la fibra óptica de daños y/o contaminación. Cuando se interconectan dos conectores de fibra óptica, las caras extremas distales de las férulas se apoyan entre sí y las férulas se fuerzan proximalmente con relación a sus respectivas carcasas conectoras contra la inclinación de sus respectivos resortes. Con los conectores de fibra óptica conectados, sus respectivas fibras ópticas se alinean coaxialmente de manera que las caras extremo de las fibras ópticas se oponen directamente entre sí. De esta manera, puede transmitirse una señal óptica de fibra óptica a fibra óptica a través de las caras extremo alineadas de las fibras ópticas. Para muchos estilos de conectores de fibra óptica, la alineación entre dos conectores de fibra óptica se proporciona mediante el uso de un adaptador de fibra óptica intermedio.

Las Patentes de Estados Unidos Números 5,883,995 y 6,142,676 describen un conector de fibra óptica sin férula que tiene una fibra óptica que tiene una porción de extremo sin férula que es accesible en un extremo frontal de un cuerpo del conector del conector de fibra óptica. El conector de fibra óptica incluye un obturador que se monta de manera giratoria en el extremo frontal del cuerpo del conector. El obturador se puede mover de manera giratoria entre una posición abierta en la que la porción de extremo sin férula de la fibra óptica se expone y una posición cerrada en la que la porción de extremo sin férula de la fibra óptica se cubre por el obturador. La publicación de Patente Internacional WO-A1-2012/112343 describe un conector que incluye una tapa de obturación rellenada con gel que cubre la punta de la fibra.

Si bien en la técnica anterior se han usado estructuras tales como obturadores y tapas antipolvo para proteger las caras de extremo pulidas de las fibras ópticas, se necesitan mejoras en esta

área.

Resumen

Un aspecto de la presente descripción se refiere a un conector de fibra óptica que tiene características que protegen la cara de extremo de una fibra óptica de daños y contaminación. Otro aspecto de la presente descripción se refiere a un conector de fibra óptica que tiene características que inhiben la contaminación de una cara de extremo limpia de una fibra óptica. Otro aspecto de la presente descripción se refiere a un conector de fibra óptica que tiene características que limpian la cara de extremo de una fibra óptica. Un aspecto adicional de la presente descripción se refiere a los conectores de fibra óptica que incorporan gel para limpiar y/o proteger las caras de extremo de las fibras ópticas.

En la descripción que sigue se establecerán una variedad de aspectos adicionales. Los aspectos se refieren a características individuales y combinaciones de características. Debe entenderse que tanto la descripción general anterior como la siguiente descripción detallada son únicamente ilustrativas y explicativas y no limitan los conceptos inventivos amplios en los que se basan las modalidades descritas en la presente descripción.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 muestra un adaptador de fibra óptica con conectores de fibra óptica que se insertan en el mismo: La Figura 2 ilustra un conector de fibra óptica en un estado no conectado;

La Figura 3 ilustra el conector de fibra óptica de la Figura 2 en un estado conectado;

La Figura 4 es una vista en perspectiva frontal superior del conector de fibra óptica de la Figura 2 con un obturador del conector de fibra óptica en una posición cerrada;

La Figura 5 es una vista en perspectiva frontal inferior, del conector de fibra óptica de la Figura 4 con el obturador en la posición cerrada;

La Figura 6 es una vista en perspectiva frontal superior del conector de fibra óptica de la Figura 2 con un obturador del conector de fibra óptica en una posición abierta;

La Figura 7 es una vista en perspectiva frontal inferior del conector de fibra óptica de la Figura 4 con el obturador en la posición abierta;

La Figura 8 es una vista inferior de un extremo frontal del conector de fibra óptica de la Figura 4 con un mecanismo de cierre del obturador en una posición de cierre;

La Figura 9 es una vista inferior de un extremo frontal del conector de fibra óptica de la Figura 4 con el mecanismo de cierre del obturador en una posición de liberación;

La Figura 10 es una vista en perspectiva de un mecanismo de cierre del obturador del conector de fibra óptica de la Figura 4;

La Figura 11 muestra el adaptador de fibra óptica de la Figura 1 con un primer conector de fibra óptica cargado en el puerto izquierdo y un segundo conector de fibra óptica alineado con el puerto derecho;

La Figura 12 muestra el adaptador de fibra óptica de la Figura 11 con el segundo conector de fibra óptica que se inserta en una posición donde el mecanismo de cierre del obturador se ha movido a una posición de liberación; La Figura 13 muestra el adaptador de fibra óptica de la Figura 12 con el segundo conector de fibra óptica que se inserta en una posición donde el obturador ha girado parcialmente desde la posición cerrada hacia la posición abierta a través del contacto con un poste de accionamiento del obturador dentro del puerto derecho del adaptador de fibra óptica;

La Figura 14 muestra el adaptador de fibra óptica de la Figura 13 con el primer y el segundo conector de fibra óptica completamente cargado y asegurado en el adaptador de fibra óptica y con las fibras ópticas del primer y del segundo conector de fibra óptica alineado coaxialmente por un dispositivo de alineación dentro del adaptador de fibra óptica; La Figura 15 muestra el adaptador de fibra óptica de la Figura 14 con el segundo conector de fibra óptica parcialmente retirado del puerto derecho del adaptador de fibra óptica y con el obturador del segundo conector de fibra óptica en contacto con un poste de accionamiento del obturador dentro del puerto derecho del adaptador de fibra óptica;

La Figura 16 muestra el adaptador de fibra óptica de la Figura 15 con el obturador girado a la posición cerrada a través del contacto con el poste de accionamiento del obturador;

La Figura 17 es una vista en sección transversal de un adaptador de fibra óptica dúplex con el segundo conector de fibra óptica que se inserta en el puerto derecho del adaptador de fibra óptica hasta un punto donde el mecanismo de cierre del obturador del segundo conector de fibra óptica está acoplando inicialmente los rieles de liberación del adaptador de fibra óptica y el mecanismo de cierre del obturador aún en la posición de cierre de la Figura 8; y La Figura 18 es una vista en sección transversal del adaptador de fibra óptica dúplex de la Figura 17 con el segundo conector de fibra óptica que se inserta en el puerto derecho del adaptador de fibra óptica hasta un punto donde el mecanismo de cierre del obturador del segundo conector de fibra óptica se acopla a los rieles de liberación del adaptador de fibra óptica y los rieles de liberación mantienen el mecanismo de cierre del obturador en la posición de liberación de la Figura 9.

Descripción detallada

La Figura 1 muestra el adaptador de fibra óptica simplex 64 usado para acoplar óptica y mecánicamente dos conectores de fibra óptica 69. En un ejemplo, los conectores de fibra óptica 69 pueden tener un conector LP de tipo huella/forma de perfil. Los conectores de fibra óptica 69 incluyen los cierres 70 (por ejemplo, los cierres elásticos estilo voladizo) que se acoplan a los enganches 71 del adaptador de fibra óptica 64. Cuando los conectores de fibra óptica 69 se insertan dentro de los puertos alineados coaxialmente del adaptador de fibra óptica 64, los obturadores 74 (ver Figura 20) de los conectores de fibra óptica 69 se retraen (ver Figura 21) al exponer de esta manera las porciones de extremo libre sin férula 100' de las fibras ópticas 100 de los conectores de fibra óptica 69. La inserción continuada de los conectores de fibra óptica 69 en los puertos del adaptador de fibra óptica 64 hace que las porciones de extremo 100' de las fibras ópticas 100 entren en un dispositivo de alineación de fibra óptica 20 incorporado dentro del adaptador de fibra óptica 64. Las fibras ópticas 100 se deslizan a lo largo de un eje de inserción 22 y se alinean (es decir, alineación coaxial) entre sí. A medida que las fibras ópticas 100 entran en el dispositivo de alineación de fibras ópticas, las fibras ópticas 100 desplazan las correspondientes bolas 40, 41 contra la desviación de los resortes 44, 45. Las fibras ópticas 100 se deslizan a lo largo de una ranura de alineación 32 hasta que las caras de extremo de las fibras ópticas 100 se acoplan ópticamente entre sí. En esta configuración, los resortes 44, 45 y las bolas 40, 41 funcionan para sujetar o retener de cualquier otra manera las fibras ópticas 100 en la orientación acoplada ópticamente.

Las modalidades descritas en la presente descripción pueden utilizar un artículo recuperable dimensionalmente tal como un tubo/manguito recuperable por calor para asegurar/bloquear fibras ópticas en ubicaciones deseadas dentro de los cuerpos del conector y para unir cubiertas de cable y miembros de refuerzo de cable a los conectores. Un artículo recuperable dimensionalmente es un artículo cuya configuración dimensional se puede modificar sustancialmente cuando se somete a tratamiento. Generalmente estos artículos recuperan una forma original a partir de la cual se han deformado previamente, pero el término "recuperable", como se usa en la presente descripción, también incluye un artículo que adopta una nueva configuración incluso si no se ha deformado previamente.

Una forma típica de un artículo recuperable dimensionalmente es un artículo recuperable por calor, cuya configuración dimensional puede cambiarse al someter el artículo a un tratamiento térmico. En su forma más común, tales artículos comprenden un manguito termocontraíble hecho de un material polimérico que exhibe la propiedad de memoria elástica o plástica como se describió, por ejemplo, en las Patentes de Estados Unidos Números 2,027,962 (Currie); 3,086,242 (Cook y otros); y 3,597,372 (Cook). El material polimérico se ha reticulado durante el proceso de producción para mejorar la recuperación dimensional deseada. Un método para producir un artículo recuperable por calor comprende dar forma al material polimérico en la forma termoestable deseada, subsecuentemente reticular el material polimérico, calentar el artículo a una temperatura por encima del punto de fusión cristalino (o, para materiales amorfos, el punto de ablandamiento del polímero), al deformar el artículo y enfriar el artículo mientras está en el estado deformado de manera que se mantenga el estado deformado del artículo. En uso, debido a que el estado deformado del artículo es inestable al calor, la aplicación de calor hará que el artículo adopte su forma original estable al calor.

En ciertas modalidades, el artículo recuperable por calor es un manguito o un tubo que puede incluir una costura longitudinal o puede ser sin costuras. En ciertas modalidades, el tubo tiene una construcción de pared doble que incluye una capa anular exterior recuperable por calor y una capa adhesiva anular interior. En ciertas modalidades, la capa adhesiva anular interior incluye una capa adhesiva termofundida.

En una modalidad, el tubo recuperable por calor se expande inicialmente desde un diámetro normal dimensionalmente estable a un diámetro dimensionalmente inestable al calor que es mayor que el diámetro normal. El tubo recuperable por calor se ajusta al diámetro dimensionalmente inestable al calor. Esto ocurre típicamente en una fábrica/entorno de fabricación. El diámetro dimensionalmente inestable al calor está dimensionado para permitir que el tubo recuperable por calor se inserte sobre dos componentes que se desean acoplar entre sí. Después de la inserción sobre los dos componentes, el tubo se calienta al hacer de esta manera que el tubo se contraiga hacia el diámetro normal de manera que el tubo se comprima radialmente contra los dos componentes para asegurar los dos componentes juntos. La capa adhesiva se activa preferentemente por calor durante el calentamiento del tubo.

De acuerdo con una modalidad, el tubo recuperable por calor se puede formar a partir de material RPPM que se deforma a un diámetro dimensionalmente estable al calor generalmente alrededor de 80 °C. RPPM es un tubo de doble pared flexible, termocontraíble con un revestimiento adhesivo fundible integralmente unido fabricado por Raychem. De acuerdo con otra modalidad, el tubo recuperable por calor 56 se puede formar a partir de material HTAT que se deforma a un diámetro dimensionalmente estable al calor generalmente alrededor de 110 °C. HTAT es un tubo semiflexible, termocontraíble con un revestimiento interior adhesivo fundible integralmente unido diseñado para proporcionar un encapsulado a prueba de humedad para una variedad de sustratos, a temperaturas elevadas. HTAT se fabrica por Raychem a partir de poliolefinas reticuladas por radiación. La pared interior se diseña para fundirse cuando se calienta y se fuerza a formar intersticios por la contracción de la pared exterior, de manera que cuando se enfría, el sustrato se encapsula por una barrera protectora a prueba de humedad. De acuerdo con una modalidad, el tubo recuperable por calor puede tener una relación de contracción de 4/1 entre el diámetro dimensionalmente inestable al calor y el diámetro dimensionalmente estable al calor normal.

Al referirse a las Figuras 2 y 3, el conector de fibra óptica 69 es parte de un conjunto de fibra óptica que incluye un cable de fibra óptica 112 terminado en el conector de fibra óptica 69. El cable de fibra óptica 112 incluye la fibra óptica 100 y una cubierta exterior 116. En ciertas implementaciones, el cable de fibra óptica 112 incluye una capa de resistencia 118 que se coloca entre la fibra 100 y la cubierta exterior 116. En ciertas implementaciones, el cable de fibra óptica 112 incluye un tubo de protección 117 (por ejemplo, una capa de protección que tiene un diámetro exterior que varía de 600-1000 micras) que rodea la fibra óptica 100. La fibra óptica 100 también puede incluir una capa de recubrimiento 113 que rodea una porción de vidrio descubierto 111. En un ejemplo, la capa de recubrimiento 113 puede tener un diámetro exterior que varía de 230-270 micras y la porción de vidrio descubierto 111 puede tener una capa de recubrimiento que tiene un diámetro exterior que varía de 120-130 micras y un núcleo que tiene un diámetro de 5-15 micras. En un ejemplo, la fibra óptica 100 tiene un diámetro de aproximadamente 250 micras. Otros ejemplos pueden tener diferentes dimensiones. La capa de resistencia 118 puede proporcionar un refuerzo de tracción al cable 112 y puede incluir elementos de resistencia tales como hilos de aramida de refuerzo.

El conector de fibra óptica 69 incluye un cuerpo del conector principal 122 que tiene un extremo de acoplamiento frontal 124 y un extremo de terminación del cable trasero 126. Un inserto trasero eléctricamente conductor 130 (por ejemplo, metálico) se asegura (por ejemplo, ajusta a presión dentro) del extremo de terminación del cable trasero 126 del cuerpo del conector 122. La fibra óptica 100 se extiende desde el cable de fibra óptica 112 hacia adelante a través del cuerpo del conector principal 122 y tiene una porción de extremo sin férula 100' que es accesible en el extremo de acoplamiento frontal 124 del cuerpo del conector 122. Adyacente al extremo de terminación del cable trasero 126 del cuerpo del conector 122, la fibra óptica 100 se fija/ancla contra el movimiento axial con relación al cuerpo del conector 122. Por ejemplo, la fibra óptica 100 puede asegurarse a un sustrato de sujeción de fibra 119 mediante un artículo de forma recuperable 121 (por ejemplo, un manguito termocontraíble que tiene una capa interna de adhesivo termofundido). El sustrato de fijación de fibras 119 se puede anclar dentro del inserto trasero 130. El inserto trasero 130 se puede calentar para transferir calor al artículo de forma recuperable que provoca de esta manera que el artículo de forma recuperable 121 se mueva desde una configuración expandida a una configuración de retención de fibras (por ejemplo, una configuración comprimida). El artículo de forma recuperable 121 y el sustrato de sujeción de fibra 119 funcionan para anclar la fibra óptica 10 contra el movimiento axial con relación al cuerpo del conector 122. Por tanto, cuando se realiza una conexión óptica, la fibra óptica no se puede empujar desde el interior del cuerpo del conector 122 hacia el cable de fibra óptica 112.

Una región de deformación de fibra 190 (es decir, una región de recogida de fibras) se define dentro del cuerpo del conector 122 entre la ubicación de anclaje de la fibra en la parte trasera del cuerpo del conector 122 y el extremo de acoplamiento frontal 124 del cuerpo del conector 122. Cuando dos conectores 69 se acoplan entre sí dentro de uno de los adaptadores 64 (como se muestra en la Figura 1), las caras de extremo de las porciones de extremo sin férula 100' de las fibras ópticas 100 se apoyan entre sí de esta manera, lo que hace que las fibras ópticas 100 se fuercen hacia atrás en los cuerpos del conector 122. A medida que las fibras ópticas 100 se fuerzan hacia atrás en los cuerpos del conector 122, las fibras ópticas 100 se deforman/doblan dentro de las regiones de deformación de fibra 190 (ver Figuras 1, 3 y 14) ya que la ubicación de anclaje de la fibra evita que la fibra óptica 100 se empuje hacia el interior del cable óptico 112. Las regiones de deformación de fibra 190 se diseñan de modo que no se violen los requisitos de radio de curvatura mínimo de las fibras ópticas 100. En un ejemplo, las regiones de deformación de fibra 190 se dimensionan para acomodar al menos 0,5 milímetros o al menos 1,0 milímetros de movimiento axial hacia atrás de las fibras ópticas 100, 102. En una modalidad, las regiones de deformación de fibra 190 tienen longitudes de 15-25 milímetros. Se pueden proporcionar estructuras de alineación de fibra 189 en los extremos de acoplamiento frontales 124 de los conectores 69 para proporcionar una alineación aproximada de las porciones de extremo sin férula 100' a lo largo de los ejes de inserción de los conectores 69. De esta manera, las porciones de extremo sin férula 100' se colocan para deslizarse dentro del dispositivo de alineación 20 cuando los conectores 69 se insertan en un adaptador de fibra óptica 64.

Refiriéndonos de nuevo a las Figuras 2 y 3, el sustrato de fijación de fibra 119 se puede cargar en el inserto trasero 130 a través de un extremo frontal del inserto trasero 130. Una estructura de retención frontal 123 (por ejemplo, una pestaña, reborde, lengüeta u otra estructura) del sustrato de aseguramiento de fibra 119 se puede apoyar, acoplar, enclavar o enganchar de cualquier otra manera con un extremo frontal del inserto 130. El inserto trasero 130 se puede ajustar a presión dentro del extremo trasero del cuerpo del conector. Como se usa en la presente, el extremo frontal del conector es el extremo de acoplamiento donde se puede acceder a la porción de extremo sin férula 100', y el extremo trasero del conector es el extremo donde el cable se une al cuerpo del conector.

El obturador 74 del conector de la fibra óptica 69 se puede mover entre una posición cerrada (ver Figuras 4 y 5) y una posición abierta (ver Figuras 6 y 7). Cuando el obturador 74 está en la posición cerrada, la porción de extremo sin férula 100' de las fibras ópticas 100 se protege de la contaminación. Cuando el obturador 74 está en la posición abierta, la porción de extremo sin férula 100' se expone y se puede acceder a ella para realizar una conexión óptica. El obturador 74 incluye una porción de recubrimiento frontal 75, una porción superior 77 y una porción de palanca 79 que se proyecta hacia arriba desde la porción superior 77. El obturador 74 gira entre las posiciones abierta y cerrada alrededor de un eje giratorio 73.

El conector de fibra óptica 69 incluye un mecanismo de cierre 200 que cierra positivamente el obturador 74 en la posición cerrada. El mecanismo de cierre 200 puede incluir un clip de cierre 202 que se acopla con el obturador 74 para retener el obturador 74 en la posición cerrada. Como se muestra en la Figura 10, el clip de cierre 202 incluye un cuerpo principal 204 y dos brazos de cierre 206 separados entre sí. El cuerpo principal 204 incluye una base 208 y dos paredes laterales opuestas 210 que se extienden hacia arriba desde la base 208. Las paredes laterales definen las aberturas 212. Los brazos de cierre 206 tienen una configuración elástica en voladizo y se proyectan hacia adelante desde la base 208. Los brazos de cierre 206 incluyen lengüetas de liberación 214 que se proyectan hacia abajo y que tienen superficies de rampa 216. Los brazos de cierre 206 también incluyen ganchos de extremo 218. Las superficies de rampa 216 se orientan generalmente una hacia la otra (es decir, las superficies de rampa se orientan hacia un plano de referencia vertical 217 (ver Figura 8) que biseca longitudinalmente el cuerpo del conector 122) y están en ángulo para extenderse lateralmente hacia fuera a medida que las superficies de rampa 216 se extienden en la dirección de inserción del conector.

El clip de cierre 202 se instala en el conector 69 al encajar a presión el cuerpo principal 204 en el cuerpo del conector 122. Cuando el cuerpo principal 204 se encaja a presión en su posición, las paredes laterales 210 se apoyan a los lados del cuerpo del conector 122 y la base 208 se coloca debajo de la parte inferior del cuerpo del conector 122. Las paredes laterales 210 se pueden flexionar para permitir que las lengüetas laterales 220 del cuerpo del conector 122 encajen a presión en las aberturas 212 de las paredes laterales 210. Con el clip de cierre 202 se instala en el cuerpo del conector 122, los brazos de cierre 206 se extienden a lo largo de los lados opuestos del cuerpo del conector 122 adyacentes a la parte inferior del cuerpo del conector 122. Las lengüetas de liberación 214 se proyectan hacia abajo por debajo de la parte inferior del cuerpo del conector 122. Los brazos de cierre 206 se pueden mover entre una posición de cierre (ver Figura 8) y una posición de liberación (ver Figura 9). Cuando los brazos de cierre 206 están en la posición de cierre y el obturador 74 está en la posición cerrada, los ganchos de extremo 218 de los brazos de cierre 206 encajan dentro de los receptáculos 222 definidos por el obturador 74 de manera que los brazos de cierre 206 retienen el obturador 74 en la posición cerrada. Por tanto, los brazos de cierre 206 evitan que el obturador 74 se mueva desde la posición cerrada a la posición abierta. Cuando los brazos de cierre 206 están en la posición de liberación, los brazos de cierre 206 se flexionan lateralmente hacia fuera de manera que los ganchos de extremo 218 se desplazan hacia fuera de los receptáculos 222. De esta manera, los brazos de cierre 206 no interfieren con el movimiento del obturador 74 y el obturador 74 se puede mover libremente desde la posición cerrada a la posición abierta.

Como se muestra en las Figuras 2 y 3, el lado interno de la porción de recubrimiento frontal 75 del obturador 74 puede incluir un receptáculo 500 en el cual se contiene al menos parcialmente un material de limpieza 501. En algunas implementaciones, un material de limpieza 501 se refiere a un material que limpia una superficie o superficies. En otras implementaciones, un material de limpieza 501 se refiere a un material que inhibe la contaminación (por ejemplo, partículas, líquidos, otros contaminantes) de una superficie o superficies. En otras implementaciones, un material de limpieza 501 se refiere a un material que inhibe el daño (por ejemplo, rayones, abrasiones, hendiduras u otras roturas) en una superficie o superficies. En otras implementaciones más, un material de limpieza 501 se refiere a un material que limpia, inhibe la contaminación y/o inhibe el daño a una superficie o superficies.

De acuerdo con la invención, el material de limpieza 501 es un volumen de material protector fluido (por ejemplo, gel). Un gel es un material que es principalmente líquido pero que se comporta de manera similar a un sólido en algunos aspectos debido a una red reticulada tridimensional dentro del líquido. En un ejemplo, el gel no presenta flujo en el estado estacionario. En un ejemplo, similar a un líquido, el gel es sustancialmente incompresible. En un ejemplo, el gel fluirá cuando se someta a una fuerza. En un ejemplo, el gel tiene propiedades adhesivas antiadherentes, de manera que no quedan residuos de gel en una fibra óptica una vez que la fibra óptica se ha eliminado del gel. En un ejemplo, el gel es lo suficientemente suave como para que una fibra óptica (por ejemplo, una fibra óptica descubierta de 120-130 micras o una fibra óptica revestida de 230-270 micras) pueda penetrar en el gel. Por ejemplo, el gel puede tener fuerzas adhesivas pronto o superiores. En ciertos ejemplos, el gel puede tener fuerzas adhesivas de 600 N o más. En ciertas implementaciones, el gel puede tener un tiempo de pegajosidad de menos de 0,5 segundos. En un ejemplo, el gel puede tener un tiempo de pegajosidad de menos de 0,3 segundos. En un ejemplo, una carga de compresión permanece en la fibra óptica cuando la porción de extremo sin férula 100' de la fibra óptica 100 se almacena/protege dentro del gel.

Un ejemplo de un gel puede incluir una fórmula a base de silicona, tal como, pero sin limitarse a, poli-di-metilsiloxano (Pd Ms ). El PDMS se conoce bien en la técnica por ser un polímero suave con atractivas propiedades físicas y químicas: elasticidad, transparencia óptica, química superficial flexible, baja permeabilidad al agua y baja conductividad eléctrica. También se conoce bien en la técnica que los geles de Pd Ms se pueden producir mediante irradiación con electrones acelerados y se sabe que se adhieren a todo tipo de vidrio. El polidimetilsiloxano (PDMS) exhibe una temperatura de transición vítrea extremadamente baja, Tg (-125 °C), lo que lo convierte en un segmento suave particularmente efectivo. El PDMS se compone de una cadena principal de siloxano inorgánico y exhibe un conjunto único de propiedades que incluyen biocompatibilidad, hidrofobicidad, alta permeabilidad a los gases y buena estabilidad térmica y química. Se pueden añadir al sistema PDMS polímeros tales como policaprolactona (PCL) o polietilenglicol monometiléter (PEO) o mezclas de los mismos. También se puede usar cualquier combinación de estos polímeros.

En un ejemplo, se agrega PCL a la fórmula de PDMS para ayudar a suavizar el gel y permitir una mejor penetración de la fibra. La PCL también puede ayudar a eliminar mejor los contaminantes de una superficie. La adición de PCL a PDMS puede ayudar a minimizar el cambio de las propiedades del gel (es decir, envejecimiento, ciclos de T). La combinación de las propiedades de PCL y PDMS proporciona los copolímeros para su empleo como aditivos modificadores de superficies en diversas aplicaciones. Los geles de PDMS de ejemplo están disponibles con el nombre 3-4222 Dielectric Firm Gel y 3-4241 Dielectric Tough Gel de Dow Corning®.

En otros ejemplos, la fórmula de PDMS puede incluir la adición de PEO para ayudar a mejorar la suavidad y la capacidad de limpieza. En un ejemplo, el PEO se acopla a restos hidrófobos de PdMs y puede producir tensioactivos no iónicos para mejorar la limpieza. De acuerdo con otro aspecto de la descripción, el sistema de gel puede incluir un gel de poliuretano. En un ejemplo, la dureza del polímero se puede modificar cambiando la relación entre el isocianato y el poliol.

En ciertos ejemplos, el material de limpieza 501 proporciona protección infrarroja al inhibir que la luz que emerge de la punta de la fibra pase a través del obturador 74. En ciertas implementaciones, el material de limpieza 501 inhibe el daño al obturador 74 por la luz que emerge de la punta de la fibra 100. En ciertos ejemplos, el material de limpieza en gel 501 también puede incluir un material de modificación que modifica las propiedades del material de gel. El material modificador se puede agregar como nanopartículas, nanoperlas, nanotubos, puntos cuánticos, etcétera. En un ejemplo, se pueden agregar nanopartículas de sílice pirógena al material de gel. Las nanopartículas de sílice pirógena pueden proporcionar centros de dispersión para que la luz que emerge de la punta de la fibra penetre en el gel, mejorando de esta manera la reflexión hacia atrás cuando la fibra se desconecta del servicio. En otras implementaciones, se pueden agregar nanotubos de carbono (u otras estructuras similares) al material de gel. En otras implementaciones más, se pueden añadir al material de gel nanopartículas de metal (por ejemplo, oro) (u otras estructuras similares).

En ciertas implementaciones, el material de limpieza en gel 501 incluye no más del 10 % del material de modificación (por ejemplo, sílice) en peso. En ciertas implementaciones, el material de gel no incluye más del 6 % en peso del material de modificación. En ciertas implementaciones, el material de gel incluye aproximadamente un 1 % a aproximadamente un 6 % en peso del material de modificación. En un ejemplo, el material de gel incluye aproximadamente un 3 % en peso del material de modificación. En un ejemplo, el material de gel incluye aproximadamente un 1,5 % en peso del material de modificación. En un ejemplo, el material de gel incluye aproximadamente un 4,5 % en peso del material de modificación.

En otras implementaciones, el material de limpieza 501 puede ser un material electrohilado que se deposita directamente sobre el obturador 74. El electrohilado es un proceso bien conocido en la técnica que generalmente crea nanofibras a través de un chorro de solución polimérica o fundido polimérico cargado eléctricamente. El proceso de electrohilado da como resultado la producción de fibras continuas que se depositan como una alfombrilla o membrana fibrosa no tejida mediante la aplicación de una fuerza eléctrica. Cuando la concentración de polímero es alta, se pueden formar fibras a partir de la utilización del entrelazamiento de cadenas en soluciones de polímero o fundidos. En otras palabras, el electrohilado permite la fabricación de nanofibras a partir de mezclas o soluciones, que tienen un gran potencial para la fabricación de alfombrillas de fibras no tejidas. Los materiales a electrohilar dependerán de la aplicación.

El material electrohilado puede incluir nanofibras que tienen un diámetro de entre aproximadamente 1-10 f.Lm. En algunas implementaciones, el material electrohilado puede incluir poliuretano (PU). En ciertas implementaciones, el material electrohilado puede incluir un PU termoplástico. En un ejemplo, el material electrohilado incluye un PU puro. En ciertas implementaciones, el material electrohilado incluye PU mezclado con tereftalato de polietileno (PET). En un ejemplo, el material electrohilado incluye una mezcla de PU y una cantidad baja de PET (por ejemplo, PU:PET 3:1, PU:PET 6:1, etcétera). En una modalidad, el material electrohilado puede ser una barrera de atrapamiento de contaminación de nanofibras que tienen iones cargados que se configuran para limpiar superficies de fibras ópticas. En una modalidad, el material electrohilado puede ser una barrera de atrapamiento de contaminación de nanofibras que tienen iones cargados que se configuran para limpiar superficies de fibras ópticas. El material electrohilado puede incluir nanofibras que tienen un diámetro de entre aproximadamente 1-10 f.Lm. En un ejemplo, el material electrohilado puede incluir una solución de policaprolactona (PCL). La PCL es un polímero alifático semicristalino que puede tener una temperatura de transición vítrea baja a -60 °C, una temperatura de fusión de aproximadamente 60 °C. En otros ejemplos, puede usarse una solución de poli-L-lactida (PLLA) para formar el material electrohilado. Debido a la naturaleza quiral del ácido láctico, existen varias formas distintas de polilactida (es decir, la poli-L-lactida (PLLA) es el producto resultante de la polimerización de L, L-lactida (también conocida como L-lactida)). La PLLA puede tener una cristalinidad de aproximadamente 37 %, una temperatura de transición vítrea entre aproximadamente 55-65 °C, una temperatura de fusión entre aproximadamente 170-183 °C y un módulo de tracción entre aproximadamente 2,7-16 GPa. La PLLA puede ser bastante estable en condiciones cotidianas, aunque se puede degradar lentamente en ambientes húmedos a temperaturas superiores a su temperatura de transición vítrea. En otros ejemplos más, el material electrohilado puede incluir una mezcla de PCL y PLLA. Debe entenderse que pueden usarse otros polímeros, tales como, pero sin limitarse a, poli (óxido de etileno) (PEO), o una mezcla de los mismos con PU y/o PET.

En este ejemplo, el material electrohilado incorpora cargas superficiales positivas para la interacción electrostática con partículas de polvo cargadas negativamente para limpiar una fibra óptica. El grosor y/o densidad de las nanofibras en el material electrohilado puede determinar la capacidad de limpieza y la fuerza de perforación para empujar una fibra a través de una membrana del material electrohilado. Debe entenderse que la superficie/densidad de fibra puede variar entre muestras del mismo polímero. De acuerdo con otro aspecto de la descripción, el material electrohilado puede incluir cadenas laterales apolares en su superficie para retener las micelas de aceite en el mismo.

En otras implementaciones más, el material de limpieza 501 incluye una disposición de material que incluye un material fibroso electrohilado que se dispone sobre un material fluido (por ejemplo, viscoelástico). En ciertas implementaciones, el material fibroso electrohilado se puede disponer sobre un gel (por ejemplo, un gel de silicona, un gel tixotrópico, etcétera). En algunas de tales implementaciones, el material fibroso puede retener el gel en el obturador 74. En un ejemplo, el material fibroso puede inhibir que el gel (por ejemplo, un gel tixotrópico) permanezca en la fibra óptica (por ejemplo, la cara de extremo) cuando se abre el obturador 74. En otras implementaciones, el material viscoelástico (por ejemplo, gel de silicona) se configura para recuperarse cuando se abre el obturador 74 incluso sin una superposición de material fibroso.

En algunas implementaciones, se puede depositar un armazón de fibras sobre el gel viscoelástico u otro material fluido mediante el uso de un proceso de electrohilado. En un ejemplo, el armazón se gira directamente sobre el gel después de que el gel se deposite en el receptáculo 500 del obturador 74. En otro ejemplo, el armazón se hila sobre un sustrato y subsecuentemente se coloca sobre el gel. Se puede encontrar información adicional con respecto a las membranas electrohiladas en la Solicitud Provisional de los Estados Unidos Número 611758,150, presentada el 29 de enero de 2013, y titulada "Optical Fiber Connection System Including Optical Fiber Alignment Device with Optical Fiber Cleaner".

En ciertas implementaciones, el armazón de fibras electrohiladas puede inhibir la contaminación de la fibra óptica (o un casquillo que sostiene la fibra óptica) al inhibir el contacto directo entre el gel y la fibra óptica/casquillo. En ciertas implementaciones, el armazón de fibras atrapa restos u otros contaminantes en los huecos entre las fibras electrohiladas, al retirar de esta manera los contaminantes de la fibra óptica/férula. En ciertas implementaciones, la fibra óptica/férula entra en contacto con el gel cuando el gel se comprime a través de huecos en las fibras del armazón. En determinadas implementaciones, las fibras electrohiladas se pueden impregnar con el material de gel para proporcionar propiedades hidrófobas u otras propiedades convenientes a las fibras electrohiladas.

Cuando el obturador 74 se mueve a la posición cerrada, el extremo de la porción de extremo sin férula 100' de la fibra óptica 100 penetra en el material de limpieza 501. A medida que la porción de extremo 100' de la fibra óptica penetra en el material de limpieza 501, el material de limpieza 501 puede realizar una acción de limpieza para eliminar el polvo u otros restos que se puedan haber acumulado en la cara de extremo de la porción de extremo 100'. En un ejemplo, la porción de extremo 100' es una porción de vidrio descubierto que tiene un revestimiento con un diámetro exterior en el intervalo de 120-130 micras y un núcleo que tiene un diámetro externo en el intervalo de 5-15 micras. En otras modalidades, la porción de extremo de la fibra óptica se puede soportar por una férula y una cara de extremo de la férula o una parte de la fibra que sobresale más allá de la cara de extremo de la férula puede cubrirse con el material de limpieza 501.

En ciertas implementaciones, la porción de extremo sin férula 100' de la fibra óptica 100 se incrusta en el material de limpieza 501 (por ejemplo, un material de gel) después de la penetración. En tales implementaciones, el material de limpieza 501 es capaz de fluir para recibir la porción de extremo 100' y fluye alrededor de la porción de extremo 100' de manera que una cara de extremo de la porción de extremo 100' se encapsule completamente por el material de limpieza 501. De esta manera, el material 501 protege la cara de extremo de la contaminación y/o daño.

En un ejemplo, se requiere una carga de compresión para forzar la porción de extremo 100' dentro del material de limpieza 501 y la porción de extremo 100' se deforma ligeramente dentro de la región de deformación 190 durante el proceso de inserción/incrustamiento. En ciertos ejemplos, la porción de extremo 100' permanece deformada dentro de la región de deformación 190 después de que el extremo más distal de la porción de extremo 100' se haya incrustado completamente en el material de limpieza 501 de manera que una carga de compresión permanezca en la porción de extremo 100' después de la inserción completa de la porción de extremo 100' en el material de limpieza 501. Debido a que el obturador 74 se cierra con cierre, el operador no puede abrir el obturador entre usos. De esta manera, la vida útil del material de limpieza 501 se puede prolongar/preservar. Además, el cierre evita que el obturador se abra en respuesta a la carga de compresión en la porción de extremo sin férula 100' de la fibra óptica 100.

Cuando el obturador 74 se mueve desde la posición cerrada a la posición abierta, la porción de extremo sin férula 100' de la fibra óptica 100 se retira del material de limpieza 501. En ciertas implementaciones, el material de limpieza 501 incluye un gel fluido (por ejemplo, viscoelástico) que tiene propiedades adhesivas antiadherentes de manera que no quedan residuos en la cara de extremo de la porción de extremo sin férula 100' después de que el extremo más distal de la porción de extremo sin férula 100' se haya retirado del material de limpieza 501. En ciertas implementaciones, el material 501 incluye un material electrohilado que recupera su forma original (por ejemplo, debido a la elasticidad de las fibras), permitiendo de esta manera la reutilización del material de limpieza 501.

Los adaptadores de fibra óptica de acuerdo con los principios de la presente descripción pueden incluir una estructura para mover consecutivamente los brazos de cierre 206 desde la posición de cierre a la posición de liberación y luego mover el obturador 74 desde la posición cerrada a la posición abierta cuando se inserta el conector 69 en el adaptador de fibra óptica. La estructura también puede mover el obturador 74 desde la posición abierta a la posición cerrada y luego permitir que los brazos de cierre se muevan desde la posición de liberación a la posición de cierre cuando el conector 69 se retira del adaptador. Como se muestra en las Figuras 11, 17 y 18, el adaptador de fibra óptica 60 incluye un par de rieles de liberación 230 correspondientes a cada puerto del adaptador 231. Los rieles de liberación 230 son paralelos y tienen superficies de rampa 232 en sus extremos exteriores. Los rieles de liberación 230 son paralelos a la dirección de inserción del conector 69 dentro del puerto del adaptador 231 y las superficies de rampa 232 se inclinan lateralmente hacia fuera cuando las superficies de rampa 232 se extienden en la dirección de inserción del conector. Las superficies de rampa 232 se orientan generalmente alejadas entre sí y alejadas del plano de referencia vertical central 217 que biseca longitudinalmente el cuerpo del conector 122. El adaptador de fibra óptica 60 también incluye postes de accionamiento del obturador 234 correspondientes a los puertos del adaptador 231. Los rieles de liberación 230 se colocan adyacentes a los lados inferiores de los puertos del adaptador 231 y los postes de accionamiento 234 se colocan adyacentes a los lados superiores de los puertos del adaptador 231.

Cuando uno de los conectores 69 se inserta en uno de los puertos del adaptador 231, las superficies de rampa 216 de los brazos de cierre 206 se acercan a las superficies de rampa 232 de los rieles de liberación 230 (ver Figura 17).

La inserción continuada del conector 69 en el puerto del adaptador 231 pone las superficies de rampa 216, 232 en contacto entre sí y las superficies de rampa 216 pasan sobre las superficies de rampa 232. Cuando las superficies de rampa 216 se desplazan sobre la superficie de rampa 232, los brazos de cierre 206 se ven obligados a flexionarse lateralmente hacia fuera desde la posición de cierre de la Figura 8 a la posición de liberación de la Figura 9. Una vez que las superficies 216 de la rampa se mueven más allá de las superficies de rampa 232, las lengüetas de liberación 214 se desplazan sobre los lados externos 233 de los rieles de liberación 230 a medida que se continúa insertando el conector en el puerto del adaptador 231. Por lo tanto, una vez que el conector se inserta de manera que las superficies de rampa 216 de los brazos de cierre 206 se hayan movido más allá de las superficies de rampa 232 de los rieles de liberación 230, los lados exteriores 233 de los rieles de liberación 230 funcionan para retener/contener los brazos de cierre 206 en la posición de liberación a través del acoplamiento continuo con las lengüetas de liberación 214.

Los postes de accionamiento del obturador 234, las superficies de rampa 232 de los rieles 230, las superficies de rampa 216 de los brazos de cierre 206 y las porciones de palanca 79 de los obturadores 74 se colocan todas relativamente de manera que, durante la inserción del conector, la porción de palanca 79 del obturador 74 contacta con el poste de accionamiento del obturador 234 después de que las superficies de rampa 216 de los brazos de cierre 206 hayan pasado sobre las superficies de rampa 232 de los rieles de liberación 230. Por tanto, el posicionamiento relativo asegura que los brazos de cierre 206 se hayan movido a la posición de liberación antes de que la porción de palanca 79 del obturador 74 se acople al poste de accionamiento del obturador 234. El contacto entre el poste de accionamiento del obturador 234 y la porción de palanca 79 del obturador 74 cuando el conector 69 se inserta en el puerto del adaptador 64 hace que el obturador 74 gire alrededor del eje giratorio 73 desde la posición cerrada a la posición abierta. Dado que los brazos de cierre 206 se habían movido previamente a la posición de liberación como se describió anteriormente, los brazos de cierre 206 no interfieren con el movimiento del obturador 74.

La Figura 11 muestra el adaptador de fibra óptica 60 con un conector izquierdo 69 ya cargado en el puerto del adaptador izquierdo 231 y un conector derecho 69 listo para insertarse en el puerto del conector derecho 231. La Figura 12 muestra el adaptador de fibra óptica 60 de la Figura 11 con el conector derecho 69 que se inserta en una posición con el puerto del adaptador derecho 231 donde las superficies de rampa 216 de los brazos de cierre 206 se acoplan a las superficies de rampa 232 de los rieles de liberación 230 de manera que los brazos de cierre 206 están en el proceso de moverse desde la posición de cierre a la posición de liberación. La Figura 13 muestra el adaptador de fibra óptica 60 de la Figura 11 con el conector derecho 69 que se inserta en una posición dentro del puerto del adaptador derecho 231 donde los brazos de cierre 206 están en la posición liberada y la porción de palanca 79 del obturador 74 está en contacto con el poste de accionamiento del obturador 234 haciendo de esta manera que el obturador 74 gire desde la posición cerrada hacia la posición abierta cuando el conector 69 se inserta más en el puerto del adaptador 231. La Figura 14 muestra el adaptador de fibra óptica 60 de la Figura 11 con el obturador en la posición abierta y el conector que se inserta completamente en el adaptador de fibra óptica 60 de manera que las porciones de extremo sin férula 100' de los conectores izquierdo y derecho 69 se apoyan entre sí y se mantienen en alineación coaxial por el dispositivo de alineación 20.

Cuando el conector derecho 69 se retira del puerto del adaptador derecho 231 del adaptador de fibra óptica 60, la porción superior 77 del obturador 74 contacta con el poste de accionamiento del obturador 234 haciendo que el obturador 74 gire desde la posición abierta a la posición cerrada (ver Figuras 15 y 16). A continuación, las superficies de rampa 216 de los brazos de cierre 206 se deslizan hacia atrás más allá de las superficies de rampa 232 de los rieles de liberación 230. Cuando esto ocurre, la resiliencia/elasticidad inherente de los brazos de cierre 206 hace que los brazos de cierre se muevan desde la posición de liberación de nuevo a la posición de cierre. Por tanto, los brazos de cierre 206 se empujan por resorte hacia la posición de cierre. A medida que los brazos de cierre 206 se mueven a la posición de cierre, los ganchos de extremo 216 encajan dentro de los receptáculos 222 del obturador cerrado 74 cerrando de esta manera el obturador 74 en la posición cerrada. Por tanto, el obturador 74 se cierra en la posición cerrada antes de la extracción completa del conector derecho 69 del puerto derecho 231 del adaptador de fibra óptica 60.

La especificación, los ejemplos y los datos anteriores proporcionan una descripción completa de la fabricación y el uso de la composición de la invención. Dado que se pueden realizar muchas modalidades de la invención sin apartarse del alcance de la invención, la invención reside en las reivindicaciones adjuntas de aquí en adelante.

Lista de Números de Referencia y Funciones Correspondientes

20 dispositivo de alineación

22 eje de inserción

40,41 bolas

44,45 resortes

60 adaptador de fibra óptica

64 adaptador de fibra óptica simplex

69 conectores de fibra óptica

70 cierres

enganches

eje giratorio

obturadores

porción de recubrimiento frontal porción superior

porción de palanca

fibra óptica

' porción de extremo libre sin férula fibra óptica

porción de vidrio descubierto cable de fibra óptica

capa de recubrimiento

cubierta exterior

tubo de protección

capa de resistencia

sustrato de aseguramiento de fibra artículo de forma recuperable

cuerpo del conector principal estructura de retención frontal extremo frontal de acoplamiento extremo de terminación del cable trasero inserto trasero

región de deformación de fibra mecanismo de cierre

clip de cierre

cuerpo principal

brazos de cierre

base

paredes laterales

aberturas

lengüetas de liberación

superficies de rampa

plano de referencia

ganchos de extremo

lengüetas laterales

receptáculos

rieles de liberación

puerto del adaptador

superficies de rampa

lados exteriores

postes de accionamiento del obturador receptáculo

material de limpieza

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un conector de fibra óptica (69) que comprende:

un cuerpo del conector (122) que se dispone alrededor de una fibra óptica (102) que tiene una cara de extremo;

un obturador (74) que se monta de manera giratoria en un extremo frontal del cuerpo del conector (122), el obturador (74) que puede moverse de manera giratoria con relación al cuerpo del conector (122) entre una posición abierta y una posición cerrada, el obturador (74) que cubre la cara de extremo de la fibra óptica (102) cuando se dispone en la posición cerrada; y

un material de limpieza (501) dispuesto en un lado interno del obturador (74), el material de limpieza (501) que incluye un gel, el material de limpieza (501) que se configura para entrar en contacto con la cara de extremo de la fibra óptica (102) cuando el obturador (74) se dispone en la posición cerrada, el gel que es lo suficientemente suave como para que una fibra óptica (102) pueda penetrar en el gel, la cara de extremo de la fibra óptica (102) que se incrusta en el material de limpieza (501) después de la penetración cuando el obturador (74) se ha movido a la posición cerrada.

2. El conector de fibra óptica de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la fibra óptica (102) incluye una porción de extremo sin férula (100') que tiene un extremo más distal en el cual se encuentra la cara de extremo.

3. El conector de fibra óptica de acuerdo con la reivindicación 2, en donde la porción de extremo sin férula (100') de la fibra óptica se forma por una porción de vidrio descubierto (111) de la fibra óptica (102).

4. El conector de fibra óptica de cualquiera de las reivindicaciones 2 y 3, en donde el cuerpo del conector (122) define una región de deformación (190), y en donde la porción de extremo sin férula (100') se dobla dentro de la región de deformación (190) cuando el obturador (74) está en la posición cerrada.

5. El conector de fibra óptica de acuerdo con la reivindicación 4, que comprende además un cierre (206) para cerrar positivamente el obturador (74) en la posición cerrada.

6. El conector de fibra óptica de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el gel se mezcla con nanopartículas, nanoperlas, nanotubos o puntos cuánticos de un material de modificación.

7. El conector de fibra óptica de acuerdo con la reivindicación 6, en donde el material de modificación incluye sílice pirógena.

8. El conector de fibra óptica de acuerdo con la reivindicación 6, en donde el material de modificación incluye carbono.

9. El conector de fibra óptica de acuerdo con la reivindicación 6, en donde el material de modificación incluye un metal.

10. El conector de fibra óptica de acuerdo con la reivindicación 9, en donde el material de modificación incluye oro.

11. El conector de fibra óptica de cualquiera de las reivindicaciones 1-10, en donde el material de limpieza (501) se configura para inhibir la contaminación de la cara de extremo de la fibra óptica (102).

12. El conector de fibra óptica de cualquiera de las reivindicaciones 1-11, en donde el material de limpieza (501) se configura para limpiar la cara de extremo de la fibra óptica (102).

13. El conector de fibra óptica de cualquiera de las reivindicaciones 1-12, en donde el material de limpieza (501) se configura para inhibir el daño a la cara de extremo de la fibra óptica (102).

14. El conector de fibra óptica de cualquiera de las reivindicaciones 1-13, en donde el material de limpieza (501) inhibe que la luz infrarroja que se emite desde la cara de extremo de la fibra óptica (102) brille a través del obturador (74).

15. El conector de fibra óptica de cualquiera de las reivindicaciones 1-14, en donde el material de limpieza (501) incluye una membrana de fibras electrohiladas.

16. El conector de fibra óptica de acuerdo con la reivindicación 15, en donde el gel incluye un gel tixotrópico; y en donde las fibras electrohiladas forman un armazón sobre el gel tixotrópico.