ES2903226T3 - Pieza de desgaste para equipos de excavación de tierras - Google Patents

Abstract

Un elemento de desgaste (12) para equipo de excavación de tierras (14) que comprende una superficie exterior (24) sujeta a desgaste por acoplamiento con el suelo, una superficie interior (36) para montar el elemento de desgaste (12) en el equipo de excavación de tierras (14), y un orificio (38) que se abre a la superficie interior (36) y a la superficie exterior (24), caracterizado por que el orificio (38) incluye paredes opuestas (52), cada una de las cuales tiene retenedores (54, 56) para fijar un cierre (10) al elemento de desgaste (12) en dos posiciones distintas, incluyendo una primera posición que permite la instalación del elemento de desgaste (12) en el equipo de excavación de tierras (14) y una segunda posición donde el cierre (10) puede fijar el elemento de desgaste (12) al equipo de excavación de tierras (14).

Description

DESCRIPCIÓN

Pieza de desgaste para equipos de excavación de tierras

Campo de la invención

La presente invención se refiere a elementos de desgaste como se define en la porción del preámbulo de la reivindicación 1 y a conjuntos de elementos de desgaste que comprenden dicho elemento de desgaste y un cierre. Un elemento de desgaste de este tipo se conoce, por ejemplo, a partir del documento WO 2013/078101 A1.

Antecedentes de la invención

Las piezas de desgaste se unen comúnmente a equipos de excavación de tierras, tal como palas de excavación y similares. Por ejemplo, dientes y protectores se montan generalmente a lo largo del borde de excavación de una pala de excavación para proteger la pala del desgaste y mejorar la operación de excavación. Dichos conjuntos de desgaste incluyen típicamente una base, un elemento de desgaste y un cierre para sujetar de forma liberable el elemento de desgaste a la base. La base se fija al equipo como parte integral del equipo, o como uno o más componentes que se fijan al equipo mediante soldadura o unión mecánica. El elemento de desgaste encaja sobre la base. La base y el elemento de desgaste montados definen cooperativamente una cavidad en la que se recibe el cierre para sujetar de forma liberable el elemento de desgaste a la base.

Los elementos de desgaste para equipos de excavación de tierras suelen estar sujetos a condiciones duras y/o a cargas pesadas. Por consiguiente, es deseable que los cierres tengan la resistencia necesaria para retener eficazmente el elemento de desgaste en el equipo, resistir la expulsión durante el uso y ser fáciles de instalar y quitar en el campo cuando se necesite reemplazar la pieza de desgaste. Se han diseñado muchas disposiciones de cierre diferentes en un esfuerzo por cumplir estos objetivos con diversos grados de éxito.

Sumario de la invención

La presente invención se refiere a piezas de desgaste para equipos de excavación de tierras y, en particular, a una disposición de cierre que es fuerte, duradera, resistente a la expulsión, fácil de fabricar a costes reducidos, conveniente para inventariar y enviar, y/o simple y segura de usar.

En una realización, un elemento de desgaste está configurado para recibir y mantener un cierre articulado en dos posiciones diferentes que incluyen una posición de liberación y una posición de retención.

En otra realización, se proporciona un elemento de desgaste con un cierre retenido en el elemento de desgaste tanto en las posiciones de sujeción como de liberación sin el uso de un elemento elástico, tal como un elastómero. En otra realización, un elemento de desgaste para equipos de excavación de tierras tiene una superficie exterior sujeta a desgaste por acoplamiento con el suelo, una porción de montaje trasera que incluye una superficie interior y un orificio que se abre a la superficie interior y a la superficie exterior. El orificio incluye superficies opuestas, cada una de las cuales tiene un par de retenedores para asegurar un cierre al elemento de desgaste en dos posiciones distintas, de modo que el cierre se pueda fijar en una primera posición que permita la instalación del elemento de desgaste en el equipo de excavación de tierras y una segunda posición donde el cierre puede fijar el elemento de desgaste al equipo de excavación de tierras. En una construcción preferida, la orientación del cierre en la posición de liberación es generalmente paralela a la orientación del cierre en la posición de retención.

En otra realización, un conjunto de desgaste para equipos de excavación de tierras incluye un elemento de desgaste con una abertura que tiene paredes opuestas, cada una con un conjunto de retención, y un cierre para acoplar las paredes opuestas para retener el cierre en la abertura en una posición de liberación que permite que el elemento de desgaste se instale en el equipo de excavación de tierras y en una posición de retención que pueda fijar el elemento de desgaste al equipo de excavación de tierras. El cierre es ajustable entre una condición bloqueada donde el cierre se acopla a las paredes opuestas y una condición desbloqueada donde el cierre desacopla las paredes opuestas para reposicionar desde la posición de liberación a la posición de retención.

Un cierre articulado para fijar un elemento de desgaste al equipo de excavación de tierras incluye una pluralidad de cuerpos interconectados para un movimiento pivotante entre una orientación extendida con los cuerpos alineados y una orientación retraída con los cuerpos plegados. El cierre en la orientación extendida puede acoplar el elemento de desgaste en una posición de retención para fijar el elemento de desgaste al equipo de excavación de tierras, y en la orientación plegada puede desacoplar el elemento de desgaste. Cada cuerpo tiene una ranura y una lengüeta y, en la orientación extendida, la lengüeta de cada cuerpo se recibe en la ranura del otro cuerpo para limitar la separación de los cuerpos.

En otro ejemplo, un cierre para fijar un elemento de desgaste al equipo de excavación de tierras incluye elementos articulados acoplados de manera pivotante entre sí para movimiento entre una posición extendida y una posición retraída, y un inserto. Los elementos articulados están interconectados por al menos una configuración de lengüeta y ranura para limitar la separación de los elementos a lo largo de un eje de pivote de los elementos articulados, y el movimiento de pivote de los elementos articulados se evita mediante la instalación del inserto entre los elementos cuando están en una posición bloqueada para fijar el elemento de desgaste al equipo de excavación de tierras. En otro ejemplo, un cierre para fijar un elemento de desgaste al equipo de excavación de tierras incluye elementos articulados, cada uno con una cara interior, estando acoplados los elementos articulados de manera pivotante para moverse a lo largo de las caras internas entre una posición extendida y una posición retraída, y un inserto. Un primer elemento articulado incluye un rebaje en la cara interior y una primera cara de apoyo adyacente al rebaje. Un segundo elemento articulado incluye un collar con un orificio y una segunda cara de apoyo adyacente al collar. El collar se recibe en el rebaje y el inserto se instala en el orificio y se acopla a las superficies de apoyo para limitar el movimiento de pivote de los elementos articulados y fijar el elemento de desgaste al equipo de excavación de tierras.

En otro ejemplo, un cierre para fijar un elemento de desgaste a un equipo de excavación de tierras comprende elementos articulados, cada uno con una cara interior, un rebaje en la cara interior y una superficie de apoyo adyacente al rebaje, un collar y un inserto. Los elementos articulados están acoplados entre sí de forma pivotante para moverse a lo largo de las caras internas entre una posición extendida y una posición retraída. El collar incluye un orificio y se recibe en los rebajes. El inserto se instala en el orificio y se acopla a las superficies de apoyo para limitar el movimiento de pivote de los elementos articulados y fijar el elemento de desgaste al equipo de excavación de tierras.

En otro ejemplo, el cierre incluye paredes de extremo que están configuradas para cooperar con los lados de la abertura en la pieza de desgaste para resistir así la expulsión del cierre durante el uso. Cada una de las paredes de extremo puede acoplarse en las dos ubicaciones distintas para fijar el elemento de desgaste en una posición de liberación y una posición de retención.

En otro ejemplo, se proporcionan enclavamientos en cada uno de los dos componentes de cierre. Cuando los componentes de cierre están en la posición extendida, los enclavamientos pueden resistir el movimiento transversal de los componentes de cierre entre sí y, por lo tanto, mejorar la estabilidad del cierre.

En otro ejemplo, cada pieza de un cierre de dos piezas se puede precargar en una dirección transversal instalando el inserto entre las dos piezas de cierre que están entrelazadas para resistir el movimiento de las piezas entre sí. La aplicación de tales fuerzas tiende a mantener el inserto en posición y reduce el riesgo de perder el cierre durante el uso.

En otro ejemplo, porciones de orificio generalmente troncocónicas se definen a lo largo de una línea de división que separa los componentes del cierre, en el que una primera porción del orificio troncocónico se define en un componente de cierre y una segunda porción del orificio troncocónico se define en un segundo componente de cierre. Un inserto troncocónico se puede colocar en el orificio troncocónico para evitar el movimiento (es decir, la retracción) de los dos componentes entre sí. En una realización, una porción de orificio es más pequeña que el inserto recibido para definir en esencia un acoplamiento de tres puntos o líneas de los componentes de cierre con el inserto.

En otro ejemplo, un inserto troncocónico que tiene un radio a una profundidad seleccionada de inserción en un orificio troncocónico de dos canales combinados longitudinalmente es mayor que el radio de curvatura de un primer canal y menor que el radio de curvatura del segundo canal.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista en perspectiva de un conjunto de desgaste en el que el elemento de desgaste es una cubierta fijada a un labio de una pala de excavación con un cierre (el labio se muestra solo parcialmente).

La figura 2 es una vista en perspectiva en despiece del conjunto de desgaste de la figura 1.

La figura 3 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 3-3 en la figura 1.

La figura 4 es una vista en perspectiva superior del elemento de desgaste.

La figura 5 es una vista en perspectiva inferior del elemento de desgaste.

La figura 6 es una vista en perspectiva del cierre en una configuración bloqueada.

La figura 7 es una vista superior del cierre en la configuración bloqueada sin el inserto.

La figura 8 es una vista superior del cierre en la configuración bloqueada con el inserto.

La figura 9 es una vista en perspectiva en despiece del cierre.

La figura 10 es una vista en perspectiva en despiece en ángulo inverso del cierre mostrado en la figura 9.

La figura 11 es una vista en perspectiva de una cubierta con el cierre instalado en la posición de liberación. La figura 12 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 12-12 en la figura 11.

La figura 13 es una vista en perspectiva de una cubierta con el cierre instalado en la posición de retención. La figura 14A es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea ubicada en 14-14 en la figura 13 que muestra el cierre en la configuración desbloqueada colocándose en la posición de retención.

La figura 14B es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea ubicada en 14-14 en la figura 13 que muestra el cierre en la configuración bloqueada y en la posición de retención.

La figura 15 es una vista en sección transversal desplazada tomada a lo largo de la línea 15-15 en la figura 14B que muestra un perfil de fuerza de ejemplo que puede ser experimentado por las fuerzas de bloqueo y reacción.

La figura 16 es una vista en perspectiva de un cierre alternativo en una configuración bloqueada.

La figura 17 es una vista en perspectiva en despiece del cierre alternativo mostrado en la figura 16. La figura 18 es una vista en perspectiva de un primer elemento de un segundo cierre alternativo.

La figura 19 es una vista en perspectiva de un segundo elemento del segundo cierre alternativo que se montará en el elemento de la figura 18.

La figura 20 es una vista en despiece del segundo cierre alternativo.

La figura 21 es una vista en despiece de un tercer cierre alternativo.

La figura 22 es una vista en perspectiva de un cierre con un cuarto cierre alternativo.

Descripción detallada de las realizaciones preferidas

La presente invención se refiere a piezas de desgaste 9 para equipos de excavación de tierras 14. En una realización, la pieza de desgaste 9 incluye un elemento de desgaste 12 y un cierre 10 para fijar de forma liberable el elemento de desgaste 12 al equipo de excavación de tierras 14. En este ejemplo, el elemento de desgaste 12 es una cubierta fijada a un labio 16 de una pala de excavación mediante un cierre 10 (figuras 1-22). No obstante, los elementos de desgaste podrían tener otras formas (por ejemplo, otros tipos de cubiertas, dientes de excavación, guías, revestimientos, cuchillas, etc.). Además, el elemento de desgaste podría fijarse a otros tipos de equipos de excavación de tierras (por ejemplo, vertederas, cabezales cortadores de dragado, conductos de mineral, carrocerías de camiones, etc.). En esta descripción, los términos relativos tales como adelante, atrás, arriba o abajo se utilizan por conveniencia de explicación con referencia a la figura; son posibles otras orientaciones.

Las figuras 1-3 ilustran una cubierta 12 encajada en un labio 16 entre dos salientes 18 que soportan puntos de excavación (no mostrados). En esta realización, el labio 16 incluye una base 25 que puede fijarse en posición mediante soldadura 32 (figura 3), aunque la base podría moldearse como parte del labio. La base 25 incluye un saliente 26 a lo largo del borde frontal 27 del labio 16. La base 25 incluye una superficie de apoyo trasera 40 en un lado trasero del saliente 26, y una superficie trasera 60 hacia atrás del saliente 26. La superficie de apoyo 40 y la superficie trasera 60 definen un escalón o rebaje 64 para recibir el cierre. El saliente 26 incluye además una superficie de empuje delantera 28 orientada hacia adelante para hacer tope con una superficie de apoyo delantera 29 correspondiente en la cavidad 30 en el elemento de desgaste. El saliente 26 también incluye superficies de apoyo laterales 31 que se extienden preferentemente de manera axial desde la superficie de empuje delantera 28 hasta la superficie de apoyo trasera 40. La base, por supuesto, podría tener muchas construcciones diferentes para cooperar con varios elementos de desgaste.

En este ejemplo, el elemento de desgaste 12 incluye un par de patas 20, 22 para montar el labio 16 y una superficie exterior 24 que se puede desgastar. Una superficie interior 36 de la pata superior 20 incluye un rebaje 34 para proporcionar espacio cuando se pasa la cubierta 12 sobre el saliente 26 y para recibir el saliente 26 dentro de una posición delantera en el rebaje 34. El rebaje 34 está bordeado por paredes laterales 33 para oponerse y apoyarse contra las superficies de apoyo laterales 31 y la superficie de apoyo delantera 29. El rebaje 34 puede ser un orificio en la pata 20 o como una superficie desplazada alrededor del saliente en la porción delantera (figuras 4-5). Se proporciona un orificio 38 a través de la pata 20 para recibir el cierre 10. En el ejemplo ilustrado, el orificio 38 tiene un eje longitudinal 42 dispuesto transversal a un eje central 44 de la cubierta 12. El orificio 38 incluye una pared trasera 48, una pared delantera 50 y paredes de extremo opuestas 52. El orificio 38 y el rebaje 64 definen colectivamente una abertura 39 en la que se recibe el cierre 10 en la posición de retención.

Cada una de las paredes de extremo 52 incluye retenedores 54, 56 para interactuar con el cierre 10 y soportar el cierre en las posiciones de liberación y retención. Con el cierre en la posición de liberación, el elemento de desgaste 12 se puede instalar o quitar de la base 25 (es decir, el equipo de excavación de tierras). Con el cierre 10 en la posición de retención, el elemento de desgaste se puede fijar a la base 25. En la realización ilustrada, los retenedores 54, 56 son protuberancias que se extienden hacia dentro desde las paredes de extremo 52. No obstante, los retenedores 54, 56 podrían tener otras construcciones tales como, por ejemplo, estar formados como uno o más rebajes que reciben proyecciones complementarias en el cierre o, por ejemplo, podrían formarse en las paredes delantera y trasera 48, 50.

Además, los retenedores podrían formarse como una única formación de retenedor que permita el montaje del cierre tanto en la posición de liberación como en la de retención. Por ejemplo, los extremos del cierre podrían tener dos formaciones diferentes para recibir un único retenedor en el orificio para fijar el cierre en dos posiciones. Por consiguiente, aunque esta descripción se refiere generalmente a dos retenedores 54, 56 en cada pared de extremo, el número de retenedores no es importante. Podría haber uno o más de dos retenedores para fijar el cierre en la posición de liberación y en la posición de retención.

El primer retenedor 54 o exterior está, en esta realización, en una posición hacia fuera, es decir, la superficie exterior próxima 57 del elemento de desgaste 12 (figuras 11, 12). El segundo retenedor 56 o interno está, en esta realización, en una posición hacia dentro, es decir, próxima a la superficie interna 36 del elemento de desgaste 12 (figuras 13, 14B). En esta realización, el cierre 10 se recibe en un hueco 66, de manera que ambos retenedores 54, 56 funcionan para fijar el cierre 10 en la posición de liberación. En el ejemplo ilustrado, el segundo retenedor 56 tiene una superficie sustancialmente semicilíndrica. El primer retenedor 54 incluye una porción curvilínea 53 y una porción sustancialmente recta 55 (figura 14A) para reducir su extensión hacia arriba y el espesor de la pata superior 20. El segundo retenedor 56 tiene preferentemente un contacto más completo con el cierre para resistir las cargas más pesadas previstas aplicadas durante el uso, como durante una operación de excavación. Sin embargo, los retenedores podrían tener la misma forma (por ejemplo, ambos podrían formarse como una protuberancia semicilíndrica como se muestra para el retenedor 56), o podría tener formas diferentes a las mostradas. El primer retenedor 54 puede ser continuo o discontinuo como se ilustra (figuras 4-5), es decir, con un hueco central 58 para proporcionar acceso y permitir que las aletas se limpien más fácilmente desde la abertura 39. Aunque no se ilustra aquí, el segundo retenedor 56 también puede ser discontinuo, o en su lugar.

El primer retenedor 54, en este ejemplo, sobresale en el orificio 38 una distancia más corta que la segunda protuberancia 56, aunque esto no es necesario. Entre los retenedores 54, 56 se encuentra un primer bolsillo o hueco 66 o medio. Un segundo bolsillo o hueco 68 hacia dentro está ubicado hacia dentro del retenedor 56 (es decir, entre el retenedor 56 y la superficie interior 36). Los bolsillos 66, 68 pueden incluir superficies rectas, curvilíneas u otras (figuras 12, 14A, 14B). Como se ilustra, la segunda protuberancia 56 se puede hacer para incluir un perfil sustancialmente semicilíndrico para proporcionar una superficie de contacto robusta para hacer contacto con el cierre 10, tanto en una dirección hacia fuera como hacia dentro.

El cierre 10 puede montarse dentro de la abertura 39 para sujetar el elemento de desgaste 12 al equipo de excavación de tierras 14. En general, con el elemento de desgaste 12 en el labio 16, el cierre 10 está fijado a los segundos retenedores 56 para oponerse a la cara de apoyo 40 del saliente 26 y la superficie de apoyo 48 en el orificio 38 para mantener el elemento de desgaste 12 en posición; es decir, con el cierre 10 en la posición de retención en la abertura 39, el elemento de desgaste no se puede sacar del labio 16 (figura 3).

En la realización ilustrada, el cierre 10 se puede sujetar en dos lugares diferentes en el elemento de desgaste 12. Los dos lugares pueden definirse como una posición de liberación (por ejemplo, donde se coloca la cerradura para envío, almacenamiento y/o instalación) (figura 12), y una posición de retención (por ejemplo, donde el cierre puede fijar el elemento de desgaste a la base) (figura 14B). La posición de liberación es donde el lóbulo inferior 107 del cierre 10 se coloca entre el retenedor interior 56 y el retenedor exterior 54. La posición de liberación también puede definirse porque los lóbulos internos 107 se encajan en bolsillos 66 de tamaño y forma complementarios. Los bolsillos 66 pueden tender a "agarrar" el lóbulo interior 107. Otras construcciones son posibles.

El cierre también puede tener dos configuraciones diferentes: una configuración desbloqueada o plegada donde el cierre se puede instalar o quitar del orificio 38 y los retenedores 54, 56, y una configuración bloqueada o desplegada donde el cierre puede acoplarse con los retenedores 54, 56 en el orificio 38. El cierre puede instalarse en la posición de liberación del orificio en el momento de la fabricación, es decir, en la que un cierre está acoplado de forma segura con un elemento de desgaste para su envío, almacenamiento y/o instalación. Cuando está en un lugar de trabajo, mientras todavía está en la configuración bloqueada en la posición de liberación, la cubierta se puede instalar en la base 25, es decir, instalar en la máquina de excavación de tierras sin modificar el cierre de ninguna manera. A continuación, el cierre puede ajustarse a la condición desbloqueada y desacoplarse de la posición de liberación, e instalarse en la configuración bloqueada acoplando los retenedores 56 en la posición de retención en el elemento de desgaste. En un ejemplo, el cierre se puede fijar en la configuración bloqueada con un solo inserto 100 sustancialmente rígido. El inserto 100 puede ser un inserto de metal 100 hecho, por ejemplo, de acero. Entonces, el cierre puede mantenerse en posición sin la necesidad de un elemento adicional, tal como un pestillo o un elastómero. Son posibles otras construcciones de cierre.

En la realización ilustrada, el cierre 10 incluye dos cuerpos o componentes 70, 72 (figuras 6-10) que están acoplados de manera pivotante para moverse alrededor de un eje lateral 74 entre una condición bloqueada (figura 14B) y una condición desbloqueada (figura 14A). Los dos cuerpos o componentes 70, 72 pueden colocarse para contactarse entre sí en las respectivas primera y segunda caras internas o de contacto 76, 78 (figuras 9-10). La unión de las caras de contacto 76, 78 puede definir una línea dividida 80 (figuras 7, 8) en el que el cierre 10 es separable en los dos cuerpos de cierre 70, 72. Si bien las caras 76, 78 están preferentemente en contacto entre sí (en esta y en las otras realizaciones descritas), podrían estar separadas, es decir, donde el contacto entre los dos cuerpos está en otra parte, por ejemplo, en los enclavamientos.

El giro o la articulación relativa de los dos cuerpos 70, 72 se puede lograr con un mecanismo articulado 82. En el ejemplo ilustrado, el mecanismo articulado 82 incluye un poste integral 84 que se proyecta desde la primera cara de contacto 76 del primer cuerpo 70. La segunda cara de contacto 78 incluye un orificio complementario 86 dimensionado y ubicado para recibir el poste 84, acoplando así de manera pivotante el primer y segundo cuerpos 70, 72 juntos en un conjunto 99 para un movimiento limitado alrededor del eje 74 (figuras 6-10). En esta realización, el eje de pivote 74 es generalmente paralelo al eje longitudinal 44 del elemento de desgaste 12 y perpendicular a las caras de contacto 76, 78. La conexión de pivote podría tener otras construcciones. Por ejemplo, el mecanismo articulado 82 podría tener otras construcciones que incluyen, por ejemplo, formar cada cuerpo con un orificio para recibir un pasador de pivote fijado en posición mediante anillos de retención o similares.

Cada cuerpo o componente 70, 72 puede definir un canal 90, 92 (figuras 9-10) en las caras 76 y 78. Un canal 90 puede incluir segmentos de reborde helicoidal 94 para acoplar una ranura o ranuras 96 en un inserto 100. Cuando los cuerpos 70, 72 se montan juntos en la posición bloqueada, los canales 90, 92 se alinean entre sí para formar colectivamente un pasaje 102 ahusado y parcialmente roscado adaptado para recibir de manera acoplada el inserto 100 (figuras 6-10). Son posibles otras formas de pasajes e inserciones. También son posibles otras formas de fijar el inserto en el pasaje además del acoplamiento roscado.

En la realización ilustrada, cada canal 90, 92 define, en sección transversal lateral, un semicírculo, de modo que los dos canales forman colectivamente un pasaje circular completo, aunque es posible menos de un semicírculo completo para cada uno o para uno de los canales. En una realización, solo se forma un canal 90 con segmentos roscados 94, aunque ambos podrían estar roscados. El canal o canales también podrían estar parcialmente roscados o roscados de forma discontinua. Cada canal 90, 92 se estrecha progresivamente de modo que colectivamente forman un orificio o pasaje 102 generalmente troncocónico. Sin embargo, el pasaje y el inserto pueden ser cilíndricos.

El inserto 100, en forma de varilla troncocónica roscada, puede enroscarse en el pasaje 102 con el cierre 10 en la posición bloqueada para evitar el movimiento relativo entre los dos componentes 70, 72. Se proporciona un casquillo hexagonal 104 u otra formación de acoplamiento de herramienta en la parte superior del inserto 100 para girar el inserto 100. Con el inserto 100 instalado en el pasaje 102, los cuerpos 70, 72 no pueden pivotar alrededor del eje 74. Como resultado, el cierre presenta un pasador integral fuerte para resistir cargas pesadas y evitar que el elemento de desgaste 12 se suelte del labio 16. El ajuste del inserto 100 en los canales complementarios 90, 92 que se forman en las caras de contacto 76, 78 que se extienden perpendicularmente al eje de pivote 74 proporciona una fuerte resistencia al giro de los cuerpos y un riesgo bajo de que el inserto sea expulsado o se rompa. Cuando se retira el inserto 100, los cuerpos 70, 72 pueden pivotar alrededor del eje 74 desde la configuración bloqueada a la configuración desbloqueada (figura 14A). El inserto 100 puede tener muchas formas diferentes y ser recibido en otras aberturas proporcionadas en uno o ambos componentes. Por ejemplo, podría desenroscarse y fijarse por otros medios, podría tener otras formas y/o insertarse en otras posiciones y/o en otros lugares. El inserto 100 simplemente necesita fijar los componentes de cierre 70, 72 en su configuración bloqueada.

A medida que el inserto 100 se mueve hacia abajo por el pasaje 102, el inserto 100 contacta con una circunferencia interior progresivamente más pequeña en ambos canales 90, 92. En una realización, los radios del inserto 100 y los canales 90, 92 en una posición completamente asentada son generalmente los mismos. En otra realización, el radio de curvatura de un canal es menor que el radio del inserto en las posiciones correspondientes cuando está completamente asentado, mientras que la curvatura del otro canal generalmente coincide o es mayor que el inserto. En una realización, el canal con el radio más pequeño no está roscado. El canal roscado, entonces, mantiene un contacto de una sola línea mientras que el canal no roscado mantiene una línea doble de contacto. De esta manera, tres líneas de contacto pueden proporcionar fuerzas sustancialmente equilibradas 160, 162, cada una dirigida sustancialmente hacia un eje central 101 del inserto 100 que tiene una sola línea de contacto en un lado del plano central y una doble línea de contacto en el lado opuesto. Como alternativa, el canal más pequeño podría ser el canal roscado, o ambos o ninguno de los canales podrían ser roscados. En un pasaje no roscado, el inserto se fijaría por otros medios, tal como un anillo de retención o un pestillo.

Las realizaciones también pueden proporcionar roscas en el pasaje 102 que se extienden menos que la circunferencia total del canal, es decir, menos de la mitad de la trayectoria alrededor del orificio. Por ejemplo, las roscas solo pueden extenderse desde unos pocos grados hasta 175 grados de circunferencia o más. La flecha 166, en la figura 7, ilustra un ejemplo de intervalo circunferencial de las roscas 94. En algunos casos, las roscas pueden incluir un bisel o un filete en cada extremo del perfil de rosca más cercano a los planos de deslizamiento, lo que puede reducir la extensión circunferencial de las roscas. La carga de doble línea puede retrasarse o evitarse, y el inserto 100 puede enroscarse más profundamente en el orificio. De esta manera, el inserto 100 se puede girar una cantidad considerable durante una operación de apriete. Esto puede tender a proporcionar una sensación de confianza más cómoda para el operador cuando aprieta el inserto 100.

Además, aunque se describe que los cuerpos 70, 72 tienen longitudes iguales o similares y forman extremos opuestos del cierre 10, podrían usarse otras disposiciones. Por ejemplo, los cuerpos podrían tener diferentes longitudes o cada uno extenderse a lo largo del cierre. Además, el cierre podría comprender un elemento plegable, pero no constar de dos componentes unidos por un pasador de pivote. Podrían utilizarse otras disposiciones para presentar un cierre firme y seguro en la posición de retención, pero que permita plegar el cierre a la posición de liberación. Por ejemplo, el cierre 10 podría tener múltiples bisagras formadas por tres o más componentes. Como otro ejemplo, el cierre 10 podría plegarse mediante una porción de articulación elástica. Además, el cierre 10 podría formarse sin una bisagra o una porción plegable; el cierre 10 podría, más bien, tener diferentes medios para fijarse de manera liberable a los retenedores 54, 56. En un ejemplo, el cierre podría tener un extremo que sea telescópicamente hacia dentro y hacia fuera para acoplar o liberar los retenedores 54, 56.

El cierre 10 incluye paredes de extremo 87, 88 que se acoplan a las paredes de extremo 52 en el orificio 38 de la pieza de desgaste. Por ejemplo, las paredes de los extremos 87, 88 pueden acoplarse a los retenedores 54, 56 cuando el cierre está en la posición de liberación, lo que permite que el elemento de desgaste 9 se instale y retire sin quitar el cierre 10 del elemento de desgaste 9. El cierre se puede quitar completamente del elemento de desgaste cuando el elemento de desgaste se va a instalar y para quitar del equipo de trabajo de desgaste, aunque preferentemente el cierre se instala durante la fabricación del conjunto para el envío, el almacenamiento y la instalación como una unidad integral. Preferentemente, el cierre se instala en el elemento de desgaste 12 en el momento de la fabricación y se envía, almacena e instala con el cierre en esta posición de liberación acoplada a los retenedores 54. Las paredes de extremo 87, 88 pueden acoplarse a los retenedores 56 cuando el cierre está instalado en la posición de sujeción para fijar el elemento de desgaste al equipo de excavación de tierras 14. El cierre 10 está en la configuración bloqueada cuando se fija a los retenedores 54, 56, y en la configuración desbloqueada cuando se instala o retira de los retenedores 54, 56. Como alternativa, los retenedores 54 podrían omitirse, de modo que el cierre se inserte después de que el elemento de desgaste se instale en la base 25. En este ejemplo, el cierre 10 podría enviarse y almacenarse con los retenedores 56 de acoplamiento del cierre, o enviarse y almacenarse por separado del elemento de desgaste.

En la realización ilustrada, las paredes de extremo 87, 88 tienen una configuración curvada generalmente cóncava para complementar las superficies curvas de los retenedores 54, 56, aunque se podrían usar otras formas en las paredes de los extremos y/o los retenedores. En este ejemplo, la superficie curva cóncava 103 define un par de lóbulos 105, 107 separados. El lóbulo interior o inferior 107 encaja en el bolsillo medio 66 cuando las paredes de extremo 87, 88 se acoplan a los retenedores 54 de la posición de liberación. El lóbulo interior 107 cabe en el bolsillo interior 68 cuando las paredes de extremo 87, 88 se acoplan a los retenedores 56. El lóbulo exterior 105 puede caber en el bolsillo 66 o quedar corto del bolsillo 66. Este tipo de acoplamiento o "agarre" de los retenedores por el cierre mejora la resistencia contra la pérdida o expulsión del bloqueo cuando el inserto 100 está en el pasaje 102. Esta disposición mejora aún más la resistencia al giro del cierre bajo carga. No obstante, se podrían utilizar otros tipos de paredes de extremo. Solo como ejemplos, las paredes de extremo del cierre se podrían escalonar, incluir proyecciones o tener otra forma para fijar el cierre en posición.

En uso, cuando está en la posición de sujeción, los lados exteriores de los segundos retenedores 56 hacen contacto con los lados interiores de los lóbulos exteriores 105, y los lados interiores de los retenedores 56 hacen contacto con los lados exteriores de los lóbulos interiores 107. De esta manera, se pueden ejercer fuerzas resistentes o correctivas sobre el cierre tanto en dirección hacia arriba como hacia abajo. Las fuerzas se pueden ejercer a lo largo de cualquier ubicación a lo largo de los lóbulos, es decir, a cualquier distancia entre un eje central 112 del cierre y las superficies laterales 114 del cierre 10. De esta manera, las fuerzas pueden ser resistidas por los extremos del cierre acoplando cualquier conjunto de retenedores 54, 56 que, de otro modo, causarían que el cierre se someta, por ejemplo, a cualquier caída, expulsión, balanceo o torsión longitudinal.

Por ejemplo, durante el uso, se aplicarán fuerzas al cierre 10 en un lado por la superficie de apoyo 48 del elemento de desgaste 12, que se muestra con la flecha 49, y en el lado opuesto por el saliente 26 de la superficie de apoyo 40, que se muestra con la flecha 41 (figura 15). Debido a que las superficies tienden a desplazarse entre sí, las fuerzas opuestas tienden a empujar al cierre a "rodar" dentro de la abertura 39. Sin embargo, según la realización ilustrada, los lóbulos exteriores 105 del cierre hacen contacto con las superficies exteriores de las segundas protuberancias 56 del elemento de desgaste 12, flecha 106, y los lóbulos interiores 107 del cierre hacen contacto con las superficies interiores de las segundas protuberancias 56, flecha 108. De esta manera, se evita que el cierre 10 ruede dentro de la abertura 39.

En la realización ilustrada, el cierre no tiene una longitud uniforme. La longitud a lo largo de los lóbulos 105 es más corta que la longitud a lo largo de los lóbulos 107 para acomodar el pivote del cierre desde la configuración bloqueada extendida a la configuración desbloqueada retraída (figura 16A), es decir, para una separación suficiente para que los lóbulos 105 se muevan más allá en el bolsillo 66 cuando el cierre 10 pivota a la configuración desbloqueada. Son posibles alternativas. Por ejemplo, la cavidad media 66 podría tener una profundidad suficiente para permitir el giro cuando los lóbulos 105, 107 tienen la misma longitud (es decir, cuando las longitudes interior y exterior del cierre 10 son iguales).

Para reemplazar un elemento de desgaste desgastado, primero se debe quitar el cierre 10. Para hacerlo, el inserto 100 se retira del pasaje 102 y los cuerpos 70, 72 pivotan alrededor del eje 74 hasta la configuración desbloqueada (figura 14A). En esta posición, los lóbulos exteriores 105 pueden moverse al interior del bolsillo medio 66 como se ilustra. La longitud más corta del cierre 10 al nivel de los lóbulos exteriores 105 permite que el lóbulo superior 105 encaje en el bolsillo medio 66 cuando el cierre 10 se gira a la condición no retenida o desacoplada. El contorno de la superficie cóncava 103 de las paredes de los extremos del cierre 87, 88 puede seguir el contorno del retenedor 56 para producir un pivotamiento suave de cada respectivo cuerpo de cierre 70, 72.

En la posición de retención, la superficie interior 109 del cierre 10 puede, o no, entrar en contacto con el fondo de la cavidad 64. Se puede permitir o proporcionar un pequeño espacio libre.

El cierre 10 puede incluir enclavamientos transversales 140 en cada uno de los dos cuerpos de cierre 70, 72 (figura 6). Cuando los cuerpos de cierre 70, 72 están en la posición de bloqueo extendido, los enclavamientos 140 pueden evitar que los cuerpos de cierre 70, 72 se separen en una dirección transversal. Con los cuerpos de cierre 70, 72 fijados en los extremos, cada cuerpo 70, 72 puede arquearse ligeramente bajo la tensión provocada cuando el inserto 100 es forzado a entrar en el pasaje 102 en una porción media del cierre. Cada uno de los enclavamientos 140 puede incluir pares de lengüetas 142 complementarias y ranuras de retención 144, es decir, cada cuerpo 70, 72 tiene una lengüeta 142 en un extremo y una ranura de retención 144 en el extremo opuesto, aunque son posibles otras construcciones de enclavamiento (figura 7). La lengüeta 142 puede deslizarse dentro de la ranura 144 en el mismo movimiento de articulación alrededor del eje de pivote 74 que el movimiento de articulación y desacoplamiento, o enderezamiento, de los cuerpos de cierre 70, 72 aquí descritos. Cada lengüeta 142 puede extenderse sustancialmente de manera radial desde el eje de pivote 74, y las paredes internas opuestas 146 de cada ranura de retención 144 (cuando está en la posición extendida cerrada) pueden extenderse en estrecha proximidad coplanaria a las superficies exteriores opuestas de la lengüeta 142. Las superficies de la lengüeta 142 y las paredes de retención pueden inclinarse ligeramente desde las paralelas para proporcionar una deriva radial que proporcione una separación rápida y sin obstrucciones de las superficies adyacentes cuando los cuerpos de cierre 70, 72 se abran pivotando. Los extremos de las lengüetas y/o las paredes de extremo de las ranuras 144 también pueden definir una deriva radial para también, o en su lugar, proporcionar una separación rápida y sin obstrucciones de las superficies adyacentes cuando los cuerpos de cierre 70, 72 se abren mediante pivotes. Cada cuerpo de cierre 70, 72 puede flexionarse transversalmente alejándose de un eje longitudinal 112 del cierre 10 mediante el inserto 100, impartiendo una precarga en el cierre 10. Los cuerpos de cierre precargados 70, 72, a su vez, proporcionan fuerzas de retención transversales 150 desde lados opuestos del plano de deslizamiento 80 para resistir la expulsión del inserto 100. Los componentes de la fuerza resultante son generalmente perpendiculares al plano de deslizamiento 80 y transversales al eje longitudinal (figuras 6-8).

En las realizaciones ilustradas, varias superficies, por ejemplo, los enclavamientos 140 y el pasador de pivote 84 aumentan la estabilidad de los componentes de cierre 70, 72 montados, incluso sin el inserto 100 en posición. Los enclavamientos 140 y el pasador de pivote 84 proporcionan superficies restrictivas que limitan los grados de libertad de movimiento relativo entre los componentes de cierre 70, 72, excepto por el movimiento relativo de pivote o articulación. Como se discutió, los enclavamientos 140 resisten el movimiento lateral relativo de los componentes de cierre. El pasador de pivote 84 se extiende a través de las caras de contacto 76, 78 en una dirección lateral y, en consecuencia, está dispuesto para resistir el movimiento longitudinal relativo entre los componentes de cierre 70, 72. Por consiguiente, incluso sin el inserto 100 en posición, el cierre 10 es fácil de manejar, mover y manipular de otro modo. Esto puede resultar particularmente útil para el operador. El inserto 100 puede estar dispuesto para evitar un giro o articulación relativa entre los componentes de cierre 70, 72. En consecuencia, las fuerzas sobre el inserto están relativamente limitadas a resistir un pivotamiento relativo que tiende a proteger el inserto de la deformación y/o expulsión.

Los enclavamientos 140 y el pasador de pivote 84 tienden a mantener el cierre en posición y resisten diversas cargas que pueden colocarse sobre el mismo. Por ejemplo, una fuerza de flexión 170 (figura 7) puede impartir tensión de tracción en un lado del eje central 112 y fuerzas de compresión en el otro lado. Las fuerzas de flexión tenderán a estirar de la lengüeta 142 del lado en tensión fuera de la ranura de acoplamiento 144. Sin embargo, la superficie exterior del pasador de pivote 84 en contacto con las paredes interiores del orificio complementario 86 resistirá el movimiento longitudinal relativo de los componentes de cierre 70, 72, aumentando la resistencia y la estabilidad del cierre. Además, el eje de pivote 74 es preferentemente sustancialmente perpendicular y próximo al eje central 101 del inserto 100. Por consiguiente, cualquier giro o articulación relativa de los componentes de cierre 70, 72 alrededor del eje 74 da como resultado un desplazamiento mínimo del pasaje 102 paralelo al eje central 101 del inserto 100. En consecuencia, las fuerzas axiales sobre el inserto 100 dirigidas a resistir la articulación se minimizan, reduciendo el potencial de expulsión o deformación.

En una realización alternativa, el enclavamiento incluye paredes concéntricas 282, 284 capaces de deslizarse entre sí para permitir un movimiento de pivote relativo de los cuerpos de cierre 270, 272 alrededor del eje de pivote 274 (figuras 16-17). Cada cuerpo puede incluir una lengüeta o protuberancia y una ranura que se entrelazan en una configuración de lengüeta y ranura. El conjunto de cierre 200 incluye lengüetas 292 y 294 que definen las paredes 292A y 294A. Separado de las lengüetas, el conjunto de cierre puede incluir ranuras 296 y 298 que definen las paredes 296A y 298A. Estas paredes 292, 294, 296, 298 de las lengüetas y ranuras tienen formas generalmente correspondientes y se muestran en la figura 17 como curvadas y concéntricas alrededor del eje de pivote. Las paredes pueden tener cualquier forma que permita que los cuerpos de cierre pivoten alrededor del eje de pivote para plegarse y extenderse en toda su longitud sin atascarse. El montaje de la articulación puede incluir llevar la cara de contacto 276 a la cara de contacto 278 con los ejes longitudinales de los cuerpos 270, 272 generalmente en ángulo entre sí (es decir, sin acoplamiento de las lengüetas 292, 294 en las ranuras 296, 298). Con la rotación de los cuerpos 270, 272 entre sí alrededor del eje de pivote 274, cada una de las lengüetas pasa en las ranuras correspondientes. Los cuerpos de enclavamiento, una vez montados entre sí, resisten la separación. La rotación de los cuerpos entre sí puede limitarse mediante la instalación del inserto 100.

Las paredes de extremo 87, 88 del cierre despejan las paredes de extremo 52 de la abertura 38, de modo que el cierre pueda retirarse del elemento de desgaste 12. Al menos un cuerpo 70, 72 (y preferentemente ambos para permitir la extracción desde cualquier dirección) está provisto de una empuñadura 120 para facilitar el giro de los cuerpos y estirar del cierre de la abertura. En una realización, las empuñaduras 120 se forman como cavidades inclinadas para recibir una herramienta de extracción 122; aunque podrían usarse otras formas de empuñaduras. Cada cuerpo 70, 72 también puede incluir una depresión 124 separada de la empuñadura 120 para soportar de manera estable un punto de apoyo 126 de la herramienta 122. En uso, un extremo de agarre 128 de la herramienta 122 encaja en la cavidad, o empuñadura 120 en el cuerpo 70 (o 72) con el punto de apoyo 126 apoyado en una depresión 124. La palanca 130 de la herramienta 122 se empuja hacia abajo para estirar desde el centro del cierre 10 hacia arriba, de modo que los cuerpos 70, 72 pivoten alrededor del mecanismo de bisagra 82. En esta posición, el cierre 10 se puede sacar de la abertura 38 con la herramienta 122 para permitir la extracción de la cubierta del equipo.

Las figuras 18 y 19 muestran una construcción alternativa de un cierre articulado. El primer cuerpo 370 y el segundo cuerpo 372 incluyen lengüetas 392 y 394 y ranuras 396 y 398, respectivamente, que se acoplarán en una configuración de lengüeta y ranura al montar los cuerpos. El primer cuerpo 370 tiene un contacto o una cara interior 376 y el segundo cuerpo 372 tiene un contacto o una cara interior 378. La cara de contacto 376 tiene preferentemente un rebaje 382 generalmente hemisférico y una abertura 380A. Por encima y por debajo del rebaje hemisférico se encuentran preferentemente superficies de apoyo curvadas 384A y 386A. La cara de contacto 378 incluye un collar roscado o protuberancia 374 que se proyecta lateralmente provista de un pasador 380. El collar tiene una abertura o pasaje 375 que se extiende a través del mismo a lo largo de un eje de paso que es generalmente paralelo a las caras de contacto y generalmente perpendicular al eje de pivote del cierre. El pasaje 375 está provisto de roscas 375A en la pared de la abertura. El segundo cuerpo 372 incluye un rebaje 382 para recibir el collar 374 y un orificio 380A para recibir el pasador 380. Por encima y por debajo del collar hay superficies de apoyo curvadas 384B y 386B.

La figura 20 es una vista en despiece del cierre 350. Los cuerpos 370 y 372 se montan de modo que el collar 374 con el pasaje roscado 375 y el pasador 380 sean recibidos por el rebaje 382 y el orificio 380A, respectivamente. El collar y el rebaje tienen formas complementarias para permitir que los cuerpos de cierre pivoten entre sí alrededor del pasador y el orificio que definen un eje de pivote 274 con unión limitada. El exterior del collar 374 y el rebaje 382 son preferentemente segmentos esféricos, aunque son posibles otras formas. Las lengüetas 392 y 394 son recibidas por las ranuras 396 y 398 cuando los cuerpos pivotan a una posición extendida. Se pueden usar otras formas para las superficies del collar y el rebaje, y el collar y el rebaje no son necesariamente formas coincidentes. Preferentemente, el collar es simétrico alrededor de un eje de pivote y permite el movimiento de pivote de los cuerpos una vez montados.

Con el cierre en la posición extendida, las superficies de apoyo 384A y 384B adyacentes entre sí forman una única superficie de apoyo superior circular 384. De manera similar, las superficies de apoyo 386A y 386B adyacentes entre sí forman la superficie de apoyo circular inferior 386. Sin embargo, las superficies de apoyo no necesitan formar un círculo completo. Con los cuerpos 370, 372 en la posición extendida, el inserto roscado 300 se recibe en una abertura roscada 375. El inserto roscado 300 incluye preferentemente un cabezal 300A con un rebaje 300B para recibir una herramienta de torsión (no mostrada) que tiene un destornillador hexagonal, aunque podrían usarse otras formaciones receptoras de herramientas. Aunque el inserto 300 se muestra con un cabezal radialmente expandido, el cabezal puede ser simplemente el extremo trasero del árbol, es decir, una continuación del árbol sin extensión radial. Además, aunque se prefieren un inserto roscado 300 y una abertura roscada 375, cada uno de los mismos podría no estar roscado con otros medios (por ejemplo, un pestillo) para retener el inserto en la abertura.

El inserto roscado 300 puede incluir opcionalmente un diente de enganche presionado 308 que se extiende desde el inserto. El diente puede encajar en una cavidad o bolsillo exterior 310 correspondiente en la abertura roscada 375 del collar. El diente que se acopla al rebaje puede limitar la rotación del inserto por debajo de un nivel establecido de torsión aplicado y evitar que el inserto pierda inadvertidamente el inserto del cierre. El diente y el hueco entrelazados pueden definir un tope para la posición de instalación completa.

Un árbol del inserto 300 incluye preferentemente una superficie de apoyo superior 304, una superficie de apoyo inferior 306 y roscas 302 entre las dos. Cuando el inserto 300 está completamente roscado en el pasaje 375, las superficies de apoyo superior e inferior 304 y 306 son adyacentes o se apoyan en las superficies de apoyo 384 y 386, respectivamente. El ajuste de las superficies de apoyo superior e inferior 304, 306 del inserto 300 con las superficies de apoyo 384, 386 de los cuerpos 370, 372 limita el movimiento de pivote de los cuerpos 370 y 372 alrededor del eje de pivote 274. En uso, el cierre 350 se recibe en la abertura del elemento de desgaste de una manera similar a los cierres anteriores descritos anteriormente y se acopla a la estructura de retención de la abertura de una manera similar. La abertura roscada puede incluir roscas completas que continúan alrededor de la circunferencia de la abertura. Alternativamente, la abertura puede incluir porciones de rosca o nervios en la abertura para engranar las roscas 302 del inserto 300.

Los cuerpos de cierre 370, 372 y el inserto 300 se muestran con superficies de apoyo superior e inferior, pero son posibles otras construcciones. Por ejemplo, el inserto puede tener un cabezal 300A, roscas 302 y una superficie de apoyo inferior 306 sin la superficie de apoyo superior 304. El cabezal puede actuar como superficies de apoyo superiores en algunas construcciones. En otro ejemplo, el cierre tiene solo roscas y una superficie de apoyo inferior para apoyarse en el inserto 300 sin una superficie de apoyo superior. En otra construcción, el cierre tiene roscas y una superficie de apoyo superior para apoyarse en el inserto sin una superficie de apoyo inferior.

La figura 21 muestra una construcción alternativa de un cierre 450 que incluye los cuerpos 470 y 472 con características similares a los cierres descritos anteriormente. El primer cuerpo 470 y el segundo cuerpo 472 incluyen lengüetas 492 y 494 y ranuras 496 y 498, respectivamente, que se acoplarán en una configuración de lengüeta y ranura al montar los cuerpos de cierre. Aquí, cada uno de los cuerpos tiene preferentemente un rebaje hemisférico 482 y 484, cada uno con una abertura 482a y 484A. Un collar 474 separado de los cuerpos 470, 472 se recibe en los rebajes 482, 484. El collar 474 está provisto de una abertura o pasaje 476 que pasa a través del collar y está provisto de roscas 476A en las paredes del pasaje. El collar tiene pasadores 486 y 488 en lados opuestos.

El cierre 450 se monta recibiendo el collar 474 en los rebajes 482 y 484 con los pasadores 486 y 488 en las aberturas 482A y 484A. Los cuerpos de cierre 470 y 472 luego pivotan alrededor de los pasadores y aberturas hasta una posición extendida con las lengüetas 492 y 494 recibidas por las ranuras 496 y 498. En la posición extendida, la superficie de apoyo circular superior 497 está por encima del collar 474. La superficie de apoyo circular inferior 499 está debajo del collar 474. El inserto 300 se aloja en el collar roscado y las superficies de apoyo 302 y 304 se apoyan en las superficies de apoyo 497 y 499 o son adyacentes a las mismas. Cuando se instala, el inserto limita el movimiento de pivotamiento de los cuerpos 470 y 472 entre sí. Son posibles otras realizaciones con solo una superficie de apoyo superior o solo una superficie de apoyo inferior para apoyarse en el inserto 300.

Se pueden usar otras formas para las superficies del collar y el rebaje y el collar y el rebaje no son necesariamente formas coincidentes. Preferentemente, el collar es simétrico alrededor de un eje de pivote y permite el movimiento de pivote de los cuerpos una vez montados.

Los extremos del cierre pueden tener diferentes construcciones para acoplarse a una estructura receptora de la abertura del elemento de desgaste. La figura 22 es un cierre 550 con una estructura intermedia 502 similar a los cierres descritos anteriormente, es decir, por ejemplo, con una estructura de lengüeta y ranura y un inserto que limita el movimiento de pivotamiento. El cierre 550 tiene extremos biselados 502 y 504 que convergen extendiéndose hacia arriba. El cierre 550 se puede recibir en una abertura de un elemento de desgaste con una construcción correspondiente. Dichos elementos de desgaste se describen en el documento US7536811. Cualquiera de los cierres descritos en el presente documento podría formarse con extremos biselados (u otros extremos) para encajar en diferentes elementos de desgaste y fijar los elementos de desgaste al equipo de excavación de tierras.

Las realizaciones analizadas anteriormente son realizaciones preferidas de la presente invención. Se pueden utilizar varias alternativas. Por ejemplo, los retenedores pueden ser varillas roscadas o cuñas roscadas en cualquiera de las realizaciones descritas. Los retenedores pueden tener construcciones considerablemente diferentes e incluir placas de cambio, retenes, pestillos, etc. El eje de pivote o articulación puede definirse de otras formas que permitan el movimiento deseado de los cuerpos. El plegado del componente de cierre también podría lograrse por otros medios.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Un elemento de desgaste (12) para equipo de excavación de tierras (14) que comprende una superficie exterior (24) sujeta a desgaste por acoplamiento con el suelo, una superficie interior (36) para montar el elemento de desgaste (12) en el equipo de excavación de tierras (14), y un orificio (38) que se abre a la superficie interior (36) y a la superficie exterior (24), caracterizado por que el orificio (38) incluye paredes opuestas (52), cada una de las cuales tiene retenedores (54, 56) para fijar un cierre (10) al elemento de desgaste (12) en dos posiciones distintas, incluyendo una primera posición que permite la instalación del elemento de desgaste (12) en el equipo de excavación de tierras (14) y una segunda posición donde el cierre (10) puede fijar el elemento de desgaste (12) al equipo de excavación de tierras (14).

2. El elemento de desgaste de la reivindicación 1, en el que los retenedores incluyen una protuberancia interior (56) y una protuberancia exterior (54) en cada una de las paredes opuestas (52), donde la protuberancia interior (56) está más cerca de la superficie interior (36) que la protuberancia exterior (54).

3. El elemento de desgaste de la reivindicación 2, en el que las protuberancias interiores (56) están separadas de la superficie interior (36).

4. El elemento de desgaste de la reivindicación 2 o 3, en el que las protuberancias (54, 56) de una pared opuesta (52) son simétricas con las protuberancias de la otra pared opuesta.

5. El elemento de desgaste de cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, en el que cada una de las protuberancias (54, 56) incluye al menos una porción que tiene una configuración curvada convexa para acoplarse con paredes de extremo complementarias (87, 88) del cierre.

6. El elemento de desgaste de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que incluye dos patas separadas que se extienden hacia atrás (20, 22) que definen una cavidad de abertura hacia atrás (30) con la superficie interior (36) para recibir una porción (26) del equipo de excavación de tierras (14).

7. El elemento de desgaste de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que los retenedores (54, 56) están dispuestos para fijar el cierre (10) en una primera orientación en una posición de liberación y en una segunda orientación en una posición de retención, y en el que el cierre (10) cuando está en la primera orientación es generalmente paralelo al cierre (10) cuando está en la segunda orientación.

8. El elemento de desgaste de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que los retenedores incluyen un par de protuberancias (54, 56) en cada una de las paredes opuestas.

9. El elemento de desgaste de la reivindicación 8, en el que cada una de las protuberancias (54, 56) incluye al menos una porción que tiene una configuración curvada convexa para acoplarse con paredes de extremo complementarias (87, 88) del cierre.

10. El elemento de desgaste de las reivindicaciones 8 o 9, en el que la posición de retención (68) es más profunda en el orificio (38) que la posición de liberación (66).

11. Un conjunto de desgaste para un equipo de excavación de tierras que comprende el elemento de desgaste (12) de la reivindicación 7 y un cierre (10) que está articulado y dichas primera y segunda posiciones son las posiciones de liberación y retención, respectivamente.

12. Un conjunto de desgaste para un equipo de excavación de tierras que comprende el elemento de desgaste (12) de la reivindicación 1 y un cierre (10) que se acopla a las paredes opuestas (52) del orificio (38) para retener el cierre (10) en el orificio (38) en dicha primera posición, que es una posición de liberación, y en dicha segunda posición, que es una posición de retención, siendo el cierre (10) ajustable entre una condición bloqueada donde el cierre (10) se acopla a las paredes opuestas (52) y una condición desbloqueada donde el cierre (10) se desacopla de las paredes opuestas (52) para su reposicionamiento desde la posición de liberación a la posición de retención.

13. El conjunto de desgaste de la reivindicación 12, en el que los retenedores incluyen un par de protuberancias (54, 56) en cada una de las paredes opuestas (52).

14. El conjunto de desgaste de la reivindicación 13, en el que cada una de las protuberancias (54, 56) incluye al menos una porción que tiene una configuración curvada convexa para acoplarse con las paredes de extremo (87, 88) del cierre (10).

15. El conjunto de desgaste de cualquiera de las reivindicaciones 12-14, en el que el cierre (10) se pliega a una posición retraída para desacoplar los retenedores (54, 56), y se despliega a una posición extendida para acoplar los retenedores (54, 56) en el orificio (38).