EA028802B1

EA028802B1 - Износостойкий узел для установки на орудии труда

Info

Publication number: EA028802B1
Application number: EA201290802A
Authority: EA
Inventors: Марк Эниси; Пол Сарри; Тревор Хибберт
Original assignee: Каттинг Эджиз Эквипмент Партс Пти Лтд.
Priority date: 2010-02-15
Filing date: 2011-02-15
Publication date: 2018-01-31
Also published as: CL2012002252A1; AU2011214909B2; AU2011214909A1; US9315972B2; EA201290802A1; CA2789773C; PE20130506A1; US20130185964A1; CA2789773A1; WO2011097689A1

Abstract

В соответствии с настоящим изобретением разработан защитный узел (1), работающий на износ, включающий в себя защитный элемент (10, 100, 110), работающий на износ и подлежащий установке на орудии труда или устройстве, которое должно быть защищено, элемент (30, 300, 330), представляющий собой основание и подлежащий креплению к орудию труда или устройству, элемент (20, 21), представляющий собой фиксатор и предназначенный для фиксации указанного защитного элемента (10, 100, 110), работающего на износ, относительно указанного элемента (30, 300, 330), представляющего собой основание, при этом указанный защитный элемент (10, 100, 110), работающий на износ, включает в себя указанный элемент (20, 21), представляющий собой фиксатор, или указанный элемент (20, 21), представляющий собой фиксатор, вставляется в него, и указанное основание (30, 300, 330) имеет по меньшей мере одно отверстие (33), в котором размещено выполненное с возможностью расфиксации удерживающее средство (40), предназначенное для удерживания части (22) указанного элемента (20, 21), представляющего собой фиксатор, с возможностью расфиксации. Защитный элемент, работающий на износ, может представлять собой кожух, защитную плитку, зуб, сменный наконечник/сменный зуб. Элемент, представляющий собой основание, может быть основанием для кожуха, основанием для защитной плитки, переходником для зуба, переходником для сменного наконечника/сменного зуба. Орудие труда или устройство может представлять собой ковш экскаватора, нож грейдера, желоб, режущую кромку ковша экскаватора, рабочую поверхность ковша экскаватора, грузонесущий компонент карьерного самосвала или грузового автомобиля, дробилку, устройство для перемещения грунта, руды или минералов.

Description

изобретение относится к износостойким узлам, фиксаторам и основаниям, используемым при креплении износостойких элементов, таких как кожухи или защитные плитки, к орудиям труда, таким как ковши и инструменты для земляных работ, желоба, дробилки или режущие элементы или зубья, к переходникам, смонтированным на подобных орудиях труда.

Существует много различных систем для фиксации компонентов износостойкого узла друг относительно друга. Демонтаж подобных износостойких узлов имеет тенденцию быть утомительной и трудной работой, и пользователи ищут лучшие и более эффективные способы демонтажа, которые не предусматривают использования молотка для выполнения демонтажа/разборки посредством выбивания компонентов.

Любая ссылка в данном документе на известный предшествующий уровень техники, если не появляется указание на противоположное, не означает признания того, что подобный предшествующий уровень техники широко известен специалистам в той области техники, к которой относится изобретение, на дату приоритета данной заявки.

В соответствии с настоящим изобретением разработан износостойкий узел, включающий в себя износостойкий элемент и подлежащий установке на орудии труда или устройстве, которое должно быть защищено, основание для прикрепления износостойкого элемента к орудию труда или устройству, фиксатор, предназначенный для фиксации износостойкого элемента, относительно основания, при этом основание имеет по меньшей мере одно отверстие, в котором размещено выполненное с возможностью расфиксации удерживающее средство, предназначенное для удерживания с возможностью расфиксации части фиксатора.

Часть указанного фиксатора может представлять собой ось или центрирующий выступ, или фасонную ось, или фасонный центрирующий выступ.

Выполненное с возможностью расфиксации удерживающее средство может включать в себя пружину или пружинный зажим, который может входить в контактное взаимодействие с поверхностью канавки на указанной части указанного фиксатора.

Износостойкий элемент вблизи указанного отверстия может иметь поверхности, входящие в контактное взаимодействие, которые обеспечивают возможность поворота указанного фиксатора в положение фиксации и из положения фиксации, при этом в указанном положении фиксации указанный износостойкий элемент, прикреплен к указанному основанию и зафиксирован относительно указанного основания и, таким образом, относительно указанного орудия труда, при этом поверхности, входящие в контактное взаимодействие, предпочтительно имеют криволинейный профиль.

Износостойкий узел, может быть таким, что один или оба из элементов, представляющих собой указанный фиксатор и указанный износостойкий элемент, имеют конструктивный элемент, который предназначен для контактного взаимодействия с рычагом и который позволяет пользователю использовать рычаг для поворота указанного фиксатора или указанного износостойкого элемента, из положения фиксации в положение расфиксации.

Пружинный зажим указанного основания и указанная канавка на указанной части могут создавать удерживающую силу, достаточную для предотвращения поворота указанного элемента, представляющего собой фиксатор, или указанного износостойкого элемента во время использования указанного орудия труда или устройства.

Пружинный зажим может быть расположен в указанном основании в проходном канале, который открывается на поверхности указанного основания, которая расположена под углом, составляющим приблизительно 90° относительно указанного по меньшей мере одного отверстия.

Пружинный зажим может быть таким, что он будет обеспечивать расфиксацию указанной части и указанной канавки указанного фиксатора только тогда, когда усилие, действующее в направлении, противоположном по отношению к направлению ввода в контактное взаимодействие для фиксации, будет приложено к указанному элементу, представляющему собой фиксатор, или к указанному износостойкому элементу относительно указанного основания.

Часть фиксатора может иметь по меньшей мере одну скошенную поверхность, входящую в контактное взаимодействие, которая обеспечивает расширение указанного пружинного зажима при перемещении указанной части фиксатора в указанное по меньшей мере одно отверстие.

Элемент, представляющий собой фиксатор, может быть отдельным от указанного основания и указанного износостойкого элемента, при этом указанный износостойкий элемент, включает в себя средства для приема указанного основания в первом направлении и имеет отверстие для приема фиксатора, которое открывается во втором направлении, так что по меньшей мере часть указанного элемента, представляющего собой фиксатор, может перемещаться в указанное отверстие, предназначенное для приема фиксатора, для входа в контактное взаимодействие с указанным основанием, и которое обеспечивает возможность вставки указанной части указанного элемента, представляющего собой фиксатор, в указанное отверстие в указанном основании.

Фиксатор может иметь по меньшей мере одну первую несущую поверхность, предназначенную для входа в контактное взаимодействие с указанным износостойким элементом, или с указанным основанием, или для обеспечения опоры для указанного износостойкого элемента, или указанного основания, и по

- 1 028802

меньшей мере одну вторую несущую поверхность, предназначенную для входа в контактное взаимодействие с указанным основанием или для обеспечения опоры для указанного основания, в результате чего предотвращается перемещение указанного износостойкого элемента, относительно указанного элемента, представляющего собой основание, в направлении, противоположном по отношению к указанному первому направлению.

Износостойкий элемент может иметь опорную поверхность, предназначенную для входа в контактное взаимодействие с указанным основанием или указанным орудием труда или устройством, при этом указанная опорная поверхность, будучи введенной в контактное взаимодействие с указанным основанием или указанным орудием труда или устройством, обеспечит предотвращение перемещения указанного износостойкого элемента, дальше в указанном первом направлении.

На указанном фиксаторе могут быть предусмотрены крыловидные средства, предназначенные для взаимодействия с указанным износостойким элементом, чтобы тем самым обеспечить возможность перемещения или содействия перемещению указанного фиксатора в положение расфиксации посредством лапчатого лома/монтировки или рычага, входящего в контактное взаимодействие с указанными крыловидными средствами и указанным износостойким элементом, с возможностью поворота.

Когда указанный износостойкий элемент размещен на указанном элементе, представляющем собой основание, предотвращается выход пружинного зажима из проходного канала.

В соответствии с настоящим изобретением также разработано основание для износостойкого узла, предназначенного для использования вместе с орудием труда или устройством, при этом указанное основание включает в себя по меньшей мере один конструктивный элемент, предназначенный для взаимодействия с износостойким элементом, который должен быть прикреплен к указанному орудию труда или устройству, при этом указанное основание выполнено с возможностью крепления к указанному орудию труда и отличается тем, что указанное основание имеет отверстие, предназначенное для приема центрирующего выступа или оси фиксатора, при этом указанное основание имеет проходной канал для прохода удерживающего средства, который обеспечивает возможность размещения удерживающего средства в указанном проходном канале, в выровненном положении относительно указанного отверстия, и указанное удерживающее средство входит в контактное взаимодействие с указанным центрирующим выступом или осью.

Проходной канал для удерживающего средства имеет продольную ось, расположенную под углом 90° относительно оси указанного отверстия.

Проходной канал для удерживающего средства может открываться на одной из следующих сторон: на задней стороне указанного основания, на передней стороне указанного основания, на боковой стороне указанного основания.

Отверстие может представлять собой глухое отверстие или сквозное отверстие.

Проходной канал может представлять собой глухой канал или сквозной канал.

Проходной канал для удерживающего средства может принимать пружину или пружинный зажим, такой как разрезная тороидальная пружина.

Контактное взаимодействие указанного износостойкого элемента, с указанным основанием может предотвратить выход указанного удерживающего средства из указанного проходного канала для удерживающего средства.

Кроме того, в соответствии с настоящим изобретением разработан фиксатор для износостойкого узла, предназначенный для использования при фиксации износостойкого элемента, относительно основания, при этом указанный фиксатор имеет корпусную часть, на первом конце которой расположен конструктивный элемент, предназначенный для обеспечения опоры при повороте, и между указанным конструктивным элементом, предназначенным для обеспечения опоры при повороте, и вторым, расположенным противоположно концом указанной корпусной части размещен центрирующий выступ или ось, подлежащий/подлежащая удерживанию посредством указанного основания.

Фиксатор может перемещаться в указанное положение фиксации посредством поворота вокруг указанного конструктивного элемента, предназначенного для обеспечения опоры при повороте, относительно одного или обоих элементов, представляющих собой указанный износостойкий элемент, и указанное основание.

Центрирующий выступ или ось может иметь средства, подлежащие удерживанию посредством выполненного с возможностью расфиксации удерживающего средства, расположенного на указанном основании.

Фиксатор и указанный износостойкий элемент могут быть выполнены как одно целое.

Фиксатор может быть образован на защитной плитке.

На указанном втором конце указанная корпусная часть также может иметь поперечный участок.

Поперечный участок может простираться от указанной корпусной части в направлении, по существу, параллельном направлению, в котором проходит указанный центрирующий выступ или ось от указанного корпуса.

Корпусная часть или указанный поперечный участок может иметь конструктивный элемент, углубление или буртик для обеспечения возможности входа в контактное взаимодействие с ней/ним посредст- 2 028802

вом рычага или рабочего конца лапчатого лома/монтировки для поворота указанного фиксатора из положения фиксации в положение расфиксации.

Поперечный участок может иметь скошенный конец, так что его взаимодействие с указанным основанием и износостойким элементом, приводит к перемещению указанного износостойкого элемента, относительно указанного основания при перемещении указанного фиксатора, в указанное положение фиксации.

Корпусная часть может иметь простирающиеся в боковом направлении крыловидные части или выступы, которые взаимодействуют с указанным износостойким элементом, или с указанным основанием для предоставления пользователю альтернативного или дополнительного места для приложения поворачивающего усилия к указанному фиксатору с целью перемещения его в положение расфиксации.

Для износостойкого узла и фиксатора, которые описаны выше, износостойкий элемент может представлять собой один из следующих элементов: кожух, защитную плитку, зуб, сменный наконечник/сменный зуб.

Для износостойкого узла или основания, описанных выше, указанный элемент, представляющий собой основание, или основание может представлять собой один из следующих элементов: основание для кожуха, основание для защитной плитки, переходник для зуба, переходник для сменного наконечника/сменного зуба.

Для износостойкого узла, или основания, подобных описанным выше, орудие труда или устройство может представлять собой один из следующих элементов: ковш экскаватора, нож грейдера, желоб, режущую кромку ковша экскаватора, рабочую поверхность ковша экскаватора, грузонесущий компонент карьерного самосвала или грузового автомобиля, дробилку, устройство для перемещения грунта, руды или минералов.

Вариант осуществления или варианты осуществления настоящего изобретения будут описаны далее только в качестве примера со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых:

фиг. 1 иллюстрирует вид в перспективе кожуха с основанием и фиксатора в сборе;

фиг. 2 иллюстрирует выполненный с пространственным разделением элементов вид в перспективе

снизу и сзади компонентов узла по фиг. 1;

фиг. 3 иллюстрирует выполненный с пространственным разделением элементов вид в перспективе износостойкого элемента с основанием и фиксатором и пружинного держателя;

фиг. 4 иллюстрирует сечение, проходящее через середину узла по фиг. 1; фиг. 5 иллюстрирует вид в перспективе для сечения по фиг. 4;

фиг. 6 иллюстрирует вид в перспективе узла с фиксатором в состоянии расфиксации; фиг. 7 иллюстрирует сечение, соответствующее виду в перспективе по фиг. 6; фиг. 8 иллюстрирует вид в перспективе для сечения по фиг. 7;

фиг. 9 иллюстрирует вид сзади узла по фиг. 1;

фиг. 10 иллюстрирует вид в перспективе защитной плитки и основания, имеющего систему фиксации;

фиг. 11 иллюстрирует основание защитной плитки и систему фиксации по фиг. 10 в сечении в процессе фиксации данных компонентов вместе;

фиг. 12 иллюстрирует вид в перспективе сверху компонентов по фиг. 11;

фиг. 13 иллюстрирует сечение компонентов по фиг. 10, когда они зафиксированы вместе;

фиг. 14 иллюстрирует вид в перспективе снизу компонентов по фиг. 13;

фиг. 15 иллюстрирует на виде в перспективе сменный наконечник и переходник, имеющий систему фиксации;

фиг. 16 иллюстрирует на выполненном с пространственным разделением элементов виде в перспективе компоненты по фиг. 15 и

фиг. 17 иллюстрирует в сечении узел по фиг. 15.

На фиг. 1-9 проиллюстрирован узел 1, включающий в себя износостойкий элемент, в виде кожуха 10, в который вставляется режущая кромка или нож ковша экскаватора, фиксатор 20, основание 30 и, как видно на фиг. 2, фиксирующая пружина 40. Для обеспечения простоты иллюстрации узел 1 не показан на режущей кромке ковша, но в сечении по фиг. 4 проиллюстрирована линия воображаемого контура сечения подобной режущей кромки/зуба 80.

Кожух 10 включает в себя передний элемент 10.1 с режущей кромкой и подъемный крюк 10.2. Задняя часть кожуха 10 выполнена вильчатой для приема зуба 80 и, как можно видеть на фиг. 3, предпочтительно имеет дугообразный вырез 10.4 для уменьшения веса и количества металла в кожухе 10 и при этом сохранения конструктивной целостности нижней удерживающей части 10.3.

Верхняя удерживающая часть 10.5 вильчатой части имеет отверстие 18, которое сообщается со стороны верхней, подвергающейся износу поверхности кожуха 10 с конструктивным элементом 10.6, предназначенным для приема основания, на нижней стороне верхней удерживающей части 10.5.

Каждая из сторон 10.7 и 10.8 верхней удерживающей части 10.5 имеет углубление 16, которое имеет наклонные направляющие поверхности 17, назначение которых будет описано ниже.

Конструктивный элемент 10.6, предназначенный для приема основания, имеет буртики 10.9 у осно- 3 028802

вания каждой стороны 10.7 и 10.8 кожуха 10.

Передний край 11 отверстия 18 имеет выпуклую криволинейную форму, в то время как задний край отверстия 18 включает в себя как опорные поверхности 15, так и наклонную поверхность 13, назначение которых будет описано ниже.

Основание 30 выполнено с возможностью приваривания к верхней поверхности зуба 80 на заданном расстоянии от передней или самой передней кромки зуба. Для этого основание 30 выполнено со скошенными нижними передним и задним краями 31 и 32 для обеспечения возможности приваривания основания 30 к зубу 80 ковша посредством угловых швов. Основание 30 также имеет выступы 38 на его сторонах, которые расположены на некотором расстоянии от самой нижней поверхности 30.1 основания 30 над ней.

Как можно видеть из фиг. 2 и 3, основание 30 имеет круглое отверстие 33 (см. также фиг. 9), которое имеет продольную ось, которая, по существу, перпендикулярна зубу 80 ковша. Проходной канал 34 пересекает отверстие 33 и открывается на задней поверхности основания 30, и это лучше всего видно на фиг. 2 и 9.

Фиксирующая пружина 40 имеет тороидальную конструкцию и имеет прорезь 41 на ее окружной периферии, так что концы с обеих сторон прорези 41 могут раздвигаться для увеличения внутреннего диаметра пружины 40, если будет приложено достаточное усилие. Проходной канал 34 обеспечивает возможность размещения пружины 40 центрально или в выровненном положении относительно отверстия 33, так что ось или центрирующий выступ 21 со скошенным или конусообразным концом 21.1, подобным проиллюстрированному на фиг. 2 и 7, может обеспечивать раскрытие пружины 40 и может проходить через пружину 40, так что пружина 40 будет удерживаться в канавке 22 центрирующего выступа 21.

Как только основание 30 будет приварено к зубу 80, кожух 10 сдвигают или перемещают на зуб 80 так, что зуб 80 будет входить между удерживающими элементами 10.3 и 10.5, при этом одновременно конструктивный элемент 10.6, предназначенный для приема основания, перемещается поверх основания 30, так что выступы 10.9 будут входить в пространство между выступами 38 основания 30 и зубом 80. Кожух 10 сдвигают до предельной точки его перемещения, которая достигается, когда опорная поверхность 14 на кожухе 10 войдет в контакт с самой передней кромкой зуба 80. В этом положении или относительно близком к нему положении фиксатор 20 может быть установлен следующим образом.

Элемент 20, представляющий собой фиксатор, имеет изогнутый передний язычок 23, который простирается вперед от корпуса и который образует опорный конструктивный элемент для обеспечения возможности поворота элемента 20, представляющего собой фиксатор. В задней части элемента 20, представляющего собой фиксатор, имеется поперечный участок, который имеет заднюю опорную поверхность 24, внутреннюю, обращенную вперед опорную поверхность 24.1, верхнюю поверхность 25, скошенный продольный выступ 26 и два боковых выступа или две крыловидные части 28. Элемент 20, представляющий собой фиксатор, на фиг. 1, 4 и 5 показан в положении фиксации, в то время как на фиг. 5-7 элемент 20, представляющий собой фиксатор, показан в положении расфиксации.

Для перемещения фиксатора 20 из положения фиксации в положение расфиксации предусмотрена наклонная поверхность 13 на кожухе 10 и боковое углубление 27 в центральной части задней поверхности фиксатора. За счет того, что оператор устанавливает лапчатый лом/монтировку заостренным концом вниз на наклонной поверхности 13 так, что конец лапчатого лома будет размещаться в углублении 27, оператор может просто опустить лапчатый лом вниз или назад, в результате чего произойдет поворот фиксатора 20 из положения фиксации по фиг. 1, 4 и 5 в положение расфиксации по фиг. 5, 6, 7 и 8.

Помимо наклонной поверхности 13 и углубления 27 стороны 10.7 и 10.8 кожуха 10 имеют углубления 16, в которые входят крыловидные части или выступы 28 фиксатора 20.

Каждое углубление 16 имеет поверхность 17, имеющую наклон вперед и назад. Данные поверхности 17 взаимодействуют с нижним краем крыловидных частей 28 для образования второго или альтернативного места для пользователя для вставки конца рычага или лапчатого лома с целью смещения или отсоединения фиксатора 20 от основания 30 и кожуха 10.

Крыловидные части 28 также взаимодействуют с углублениями 16 для обеспечения большей опорной поверхности для фиксатора 20 и для того, чтобы способствовать размещению и удерживанию фиксатора 20 на надлежащей высоте как относительно кожуха 10, так и относительно основания 30.

Отверстие 33 в базовом элементе 30 выполнено с такими размерами, чтобы обеспечить возможность перемещения центрирующего выступа 21 вместе с поворотом центрирующего выступа 21 в незначительной степени при его перемещении в отверстие 33 в результате поворота фиксатора 20.

Когда фиксатор собирают сначала, изогнутый язычок 23 при его повороте входит в контактное взаимодействие с криволинейным передним краем 11 отверстия 18. При повороте фиксатора скошенный выступ 26 благодаря тому, что он скошен, способствует перемещению кожуха 10 назад в направлении стрелки 50, если он не был установлен в полной мере в заднем положении. Приложение к фиксатору 20 усилия, действующего в направлении вниз по направлению стрелки 51, обеспечит поворот фиксатора 20 вокруг конца изогнутого язычка 23 и заставит центрирующий выступ 21.1 при повороте пройти через отверстие 33, что, в свою очередь, обеспечит возможность принудительного раздвигания пружины 40

- 4 028802

коническим или скошенным концом центрирующего выступа 21. После того как пружина 40 переместится мимо нижней части центрирующего выступа 21 относительно него, канавка 22 будет совмещена с местом расположения пружины 40, и упругие силы, действующие на окружной периферии пружины 40, обеспечат вход внутренней окружной периферии пружины 40 в канавку 22. Усилие в направлении стрелки 51 может быть приложено любыми средствами, таким как пятка ноги оператора, или посредством молотка или с помощью любых средств, пригодных для принудительного перемещения фиксатора 20 в его положение фиксации.

Как показано на фиг. 4, когда кожух 10 находится в зафиксированном состоянии, фиксатор 20 не ограничивает его перемещения назад в направлении 50. То есть когда опорная поверхность 14 введена в контактное взаимодействие с самым передним концом зуба 80, она предотвращает перемещение кожуха 10 дальше в направлении стрелки 50 относительно зуба. Однако, что касается перемещения в противоположном направлении, а именно в направлении, указанном стрелкой 53, то кожух 10 удерживается на зубе 80 и не может переместиться в направлении стрелки 53, поскольку опорная поверхность 24, которая удерживается неподвижной относительно основания 30 (вследствие контактного взаимодействия обращенной вперед опорной поверхности 24.1 с задней поверхностью или краем основания 30), входит в контактное взаимодействие с соответствующей опорной поверхностью 15 на кожухе 10.

Не ожидается, что во время использования после установки фиксатора 20 будет подвергаться воздействию каких-либо достаточно больших вертикальных сил относительно основания 30, которые могли бы вызывать поворот фиксатора 20 в положение расфиксации. Пружина 40, находящаяся в канавке 22 центрирующего выступа 21, будет удерживать фиксатор 20 в положении фиксации в течение срока службы узла. Только тогда, когда к фиксатору 20 будет приложено направленное вверх усилие, достаточное для преодоления упругой силы, создаваемой пружинным зажимом 40, фиксатор 20 переместится в положение расфиксации.

Для отделения кожуха 10 от элемента 30, представляющего собой основание, фиксатор 20 сначала должен быть перемещен в положение расфиксации, при этом фиксатор 20 предпочтительно полностью отделяют от узла.

Выше описано использование пружины или пружинного зажима 40 тороидальной формы, то есть она/он представляет собой кольцо с круглым сечением, или в поперечном сечении она/он будет показана/показан в виде пары кругов, как на фиг. 4. При желании могут быть использованы пружины или пружинные зажимы других форм, такие как тороид с квадратным или прямоугольным поперечным сечением, то есть в поперечном сечении будут видны два прямоугольника или два квадрата. Подобное изменение поперечного сечения может также потребовать изменения формы канавки 22.

При желании может быть выполнено резьбовое отверстие, проходящее через часть фиксатора 20, например через корпус фиксатора 20 или через крыловидные части 28, так что длинные болты (не проиллюстрированные) могут быть вставлены в него для входа в контактное взаимодействие с зубом 80, основанием 30 или кожухом 10 и повернуты так, чтобы они функционировали в качестве винтового домкрата, тем самым сообщая необходимое вращательное движение фиксатору относительно кожуха и основания для преодоления усилия, создаваемого пружиной или пружинным зажимом 40. Подобные резьбовые отверстия могут потребовать наличия заглушек для предотвращения заполнения их мелочью во время использования ковша или орудия труда.

На фиг. 11-14 проиллюстрирован износостойкий узел, который представляет собой устройство с защитной плиткой, которое имеет защитную плитку 100, которая зафиксирована относительно основания 300 для защитной плитки с возможностью расфиксации.

Основание 300 для защитной плитки подлежит привариванию к поверхности, которая должна быть защищена, такой как поверхность ковша, желоба, дробилки, несущего полезную нагрузку поддона карьерного самосвала или устройства для перемещения грунта, руды или минералов, посредством отверстий 302 на обоих концах основания 300. Отверстия 302 обеспечивают кромку для углового сварного шва, подлежащего размещению там, где край отверстий 302 контактирует с поверхностью, к которой он должен быть приварен.

Поскольку защитная плитка может быть смонтирована на поверхности, которая должна быть защищена, в любой ориентации, основание 300 не имеет переднего или заднего конца как такового. На одном конце основания имеется продольный язычок или выступ 301, который образует консольную часть, предназначенную для контактного взаимодействия с защитной плиткой 100, как будет описано ниже. На стороне, противоположной по отношению к месту расположения язычка 301, имеется отверстие 33, которое проходит через верхнюю и нижнюю поверхности основания 300. Через боковую поверхность основания 300 проходит отверстие 34, которое пересекается с отверстием 33 для обеспечения возможности прохода разрезной тороидальной пружины 40 через отверстие 34 для ее совмещения с отверстием 33.

Как можно видеть на фиг. 10, 14, защитная плитка 100 имеет основную корпусную часть или верхнюю часть 103, на наружном крае которой имеется периферийная стенка 101. От нижней стороны защитной плитки 100 простирается вниз фасонный центрирующий выступ или фасонная ось 21, который/которая имеет скошенный или конусообразный конец 21.1, который аналогично ранее описанному

- 5 028802

варианту осуществления позволяет центрирующему выступу 21 раздвигать пружину 40, которая имеет прорезь, обозначенную ссылочной позицией 41, когда центрирующий выступ 21 проходит через пружину 40, так что пружина 40 сможет войти в канавку 22, расположенную над скошенным концом 21.1.

На фиг. 10 и 11 с внутренней стороны периферийной стенки 101 в месте, противоположном по отношению к месту расположения центрирующего выступа 21, видно продольное поднутрение или углубление 102, которое имеет криволинейную форму в поперечном сечении и которое выполнено с такими размерами и формой, чтобы оно входило с контактное взаимодействие с язычком 301 на основании 300, описанным выше, с возможностью поворота. За счет того, что как углубление 102, так и язычок 301 имеют криволинейный профиль в поперечном сечении, обеспечивается возможность быстрого вращения или поворота при прикреплении защитной плитки 100 к основанию 300, как проиллюстрировано на фиг. 11 и 12, при этом язычок 301 входит в углубление 102 с образованием шарнирного или поворотного средства, так что два данных элемента могут быть повернуты вместе. Как только данное вращение или данный поворот приведет к тому, что скошенный конец 21.1 войдет в контактное взаимодействие с пружиной 40, посредством приложения достаточного большого усилия, например за счет топанья ногой или удара молотком, центрирующий выступ 21 будет проталкиваться через пружину 40, тем самым расширяя ее, и пружина 40 будет входить в канавку 22, в которой она будет удерживаться. Это обеспечит фиксацию защитной плитки 100 относительно основания 300, поскольку защитная плитка 100 не будет отрываться от основания, так как язычок 301 "захвачен" в углублении 102, а центрирующий выступ 21 "захвачен" в отверстии 33.

При желании, как проиллюстрировано на фиг. 11, поднутрение 101.1 может быть выполнено на наружной стороне периферийной стенки 101. Поднутрение 101.1 может быть использовано для приложения усилия посредством действия рычага, например, посредством лапчатого лома или тому подобного, к нижней стороне защитной плитки 100, когда желательно отсоединить защитную плитку 100 от основания 300 при разборке.

Вариант осуществления по фиг. 10-14 отличается от описанного выше со ссылкой на фиг. 1-9 тем, что центрирующий выступ 21 расположен не на отдельном фиксаторе, а вместо этого он образован непосредственно на износостойком элементе, в данном случае - на защитной плитке 100.

На фиг. 15-17 проиллюстрирован еще один вариант осуществления, который аналогичен по конструкции варианту осуществления по фиг. 1-9 за исключением того, что в варианте осуществления по фиг. 15-17 износостойкий узел образован из сменного наконечника 110, смонтированного на основании, которое представляет собой переходник 330, который может быть смонтирован на передней режущей кромке 80 ковша, и фиксатора 20, который входит в контактное взаимодействие с обоими элементами для фиксации двух элементов вместе для предотвращения их отделения друг от друга при использовании.

Как проиллюстрировано на фиг. 16 и 17, переходник 330 помимо того, что он выполнен вильчатым для приема зуба 80, имеет поперечное отверстие 33, проходящее вниз. Отверстие 33 пересекается с другим поперечным отверстием 34. Отверстие 34 выполнено с такими размерами и формой, которые обеспечивают возможность вставки в него тороидальной пружины 40, имеющей прорезь 41, и имеет длину, достаточную для того, чтобы обеспечить возможность концентрического размещения пружины 40 относительно отверстия 33. Также следует отметить, что переходник 330 имеет открывающееся в направлении вверх углубление 330.1 со стенками, которое расположено на выступающем вперед язычке 330.2. Язычок 330.2 обеспечивает возможность надлежащего выравнивания наконечника 110 на передней части переходника 330.

Переходник 330 также имеет образующую гнездо или углубление часть 330.3, в которую будет входить корпус фиксатора 20, в результате чего обеспечивается то, что верхняя поверхность 25 корпуса фиксатора 20 не будет расположена выше общего верхнего уровня высоты переходника 330.

Как лучше всего видно на фиг. 17, задний край части 330.3, образующей углубление, имеет поднутрение 102, который имеет по существу криволинейную форму в поперечном сечении для образования конструктивного элемента, предназначенного для обеспечения опоры при повороте или вращении, когда он введен в контактное взаимодействие с язычком 23 с задней стороны фиксатора 20.

Как проиллюстрировано на фиг. 16 и 17, фиксатор 20 имеет верхнюю поверхность 25, и на переднем конце данной поверхности имеется скошенная передняя поверхность 25.1. Данная поверхность 25.1 и ее часть, выступающая вперед до зоны под задним краем 110.1 отверстия 18 в наконечнике 110 или рядом с ним, гарантируют то, что любые усилия, приложенные к фиксатору 20, когда наконечник входит в контактное взаимодействие с грунтом или тому подобным, будут способствовать перемещению фиксатора 20 в направлении фиксации, а не в направлении расфиксации.

От поверхности 25.1 простирается поперечная часть 26, которая имеет переднюю опорную поверхность 24, предназначенную для контактного взаимодействия с передней стенкой углубления 330.1 со стенками, и заднюю опорную поверхность 24.1, предназначенную для контактного взаимодействия с расположенной сзади стенкой 18.1 (которая обращена вперед) отверстия 18.

Фиксатор 20 также имеет центрирующий выступ 21, имеющий скошенный конец 21.2, который выступает от корпуса или нижней поверхности фиксатора 20. Задняя часть фиксатора 20 также имеет пово- 6 028802

ротный язычок 23, который может быть вставлен в поднутрение 102 на переходнике 102 и входит в контактное взаимодействие с ним.

Сменный наконечник 110, как описано выше, имеет зону, по существу, клинообразной формы, входящую в контакт с грунтом, в то время как монтажная зона имеет отверстие 18 с его задней стенкой 18.1. Отверстие 18 проходит к боковому или продольному углублению 18.3, в которое может быть вставлен язычок 330.2 переходника 330.

Для сборки износостойкого узла, по фиг. 15-17 пружину 40 сначала размещают в отверстии 34 и вталкивают до конца отверстия, где она будет достаточно близка к концентрическому размещению относительно отверстия 33. Она необязательно должна быть точно концентрической, поскольку скошенный или конусообразный конец 21.1 центрирующего выступа 21 "приспосабливается" к некоторому нарушению соосности. Как только пружина 40 будет установлена в заданном положении, наконечник 110 размещают на язычке 330.2 и толкают по направлению к переходнику 330 до тех пор, пока он не сможет перемещаться дальше. В этом положении задняя поверхность стенки 18.3 будет перекрывать отверстие 34, предотвращая выход разрезной пружины 40 из отверстия 34.

Когда будет достигнуто данное положение, обеспечивают ввод заднего края или язычка 23 фиксатора 20 в поднутрение 102 на переходнике 330 и фиксатор 20 поворачивают так, чтобы центрирующий выступ 21 вошел в отверстие 33, и поперечная часть 26 вошла в отверстие 18. При проталкивании центрирующего выступа 21 через пружину 40 пружина 40 будет раздвигаться и затем будет размещена в канавке 22. Когда это произойдет, нижний конец поперечной части 26 также войдет в углубление 330.1 на язычке 330.2, и три компонента будут зафиксированы вместе.

При желании передняя поверхность поперечного элемента 26 может быть выполнена с поднутрением, аналогичным поднутрению 101.1 по фиг. 11, так что лапчатый лом или аналогичный инструмент может быть вставлен в него, и подъемная сила, предназначенная для обеспечения поворота для расфиксации, может быть приложена к фиксатору, относительно наконечника 110 и переходника 330. Именно по этой причине относительно большой зазор может быть образован между передней стенкой (обращенной назад) отверстия 18 и передней поверхностью поперечного элемента 26.

Нижний конец поперечного элемента 26 может быть выполнен со скосом для обеспечения возможности наличия некоторого отклонения от заданного положения переходника и наконечника, но в этом случае углубление 330.1 должен быть более глубоким, чем проиллюстрированное на фиг. 17.

В отношении ранее описанных износостойких узлов, следует отметить, что пружина 40 может удерживаться в отверстии 34 посредством резиновой пробки или аналогичного элемента для удерживания пружины 40, захваченной в нем независимо от того, в каком ориентированном положении может оказаться узел.

Где бы термин "содержащий" ни использовался, его следует понимать в его "открытом" смысле, то есть в смысле "включающий в себя", и, таким образом, его значение не ограничено его "закрытым" смыслом, то есть значением "состоящий только из". В соответствующем значении должны восприниматься соответствующие слова "содержать", "содержавший" и "содержит" там, где они появляются.

Следует понимать, что изобретение, раскрытое и определенное в данном документе, охватывает все альтернативные комбинации двух или более из отдельных признаков, упомянутых или очевидных из текста. Все данные разные комбинации образуют различные альтернативные варианты осуществления изобретения.

Несмотря на то, что были описаны конкретные варианты осуществления данного изобретения, специалистам в данной области техники будет очевидно, что настоящее изобретение может быть реализовано в других конкретных вариантах без отхода от его существенных отличительных признаков. Следовательно, представленные варианты осуществления и примеры следует рассматривать во всех отношениях как иллюстративные, а не ограничивающие, и, следовательно, предусмотрено, что изобретение охватывает все модификации, которые будут очевидными для специалистов в данной области техники.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Износостойкий узел (1), включающий в себя износостойкий элемент (10, 100, 110), предназначенный для установки на орудии труда или устройстве, которое должно быть защищено; основание (30, 300), предназначенное для прикрепления износостойкого элемента (10, 100, 110) к орудию труда или устройству; фиксатор (20), предназначенный для фиксации износостойкого элемента (10,100), относительно основания (30, 300); при этом основание (30, 300) имеет по меньшей мере одно отверстие (33), в котором размещено выполненное с возможностью расфиксации удерживающее средство (40), предназначенное для удерживания с возможностью расфиксации части фиксатора (20), при этом

износостойкий элемент включает в себя опорную поверхность (14, 102), причем либо основание, либо фиксатор включают в себя выступ (23,301); при этом

опорная поверхность и указанный выступ дополняют друг друга и выполнены с возможностью контактного взаимодействия друг с другом для обеспечения возможности поворота фиксатора (20) в положение фиксации и из положения расфиксации, при этом в положении фиксации износостойкий элемент

- 7 028802

(10, 100) прикреплен к основанию (30, 300) и зафиксирован относительно него, и, таким образом, относительно орудия труда.
2. Износостойкий узел по п.1, в котором выступ (23, 301) расположен в боковом направлении от указанного по меньшей мере одного отверстия (33).
3. Износостойкий узел по любому из предшествующих пунктов, в котором указанная часть (21) указанного фиксатора (20) представляет собой ось или центрирующий выступ, или фасонную ось, или фасонный центрирующий выступ.
4. Износостойкий узел по п.3, в котором указанное, выполненное с возможностью расфиксации удерживающее средство (40) включает в себя пружину или пружинный зажим, выполненный с возможностью вхождения в контактное взаимодействие с поверхностью канавки (22), выполненной на указанной части фиксатора (20).
5. Износостойкий узел по п.4, в котором пружинный зажим (40) и канавка (22) создают усилие, достаточное для предотвращения поворота фиксатора (20) или элемента (10, 100) во время использования орудия труда или устройства.
6. Износостойкий узел по любому из пп.4-5, в котором пружинный зажим (40) выполнен с возможностью обеспечения расфиксации указанной канавки (22) указанного фиксатора (20) только тогда, когда усилие, действующее в направлении, противоположном по отношению к направлению ввода в контактное взаимодействие для фиксации, будет приложено к элементу, представляющему собой фиксатор (20), или к защитному элементу(10, 100), работающему на износ, относительно элемента, представляющего собой основание (30, 300).
7. Износостойкий узел по любому из пп.4-6, в котором указанная часть (21) фиксатора имеет по меньшей мере одну скошенную поверхность (21.1), которая обеспечивает расширение пружинного зажима (40) при перемещении указанной части (21) фиксатора в указанное по меньшей мере одно отверстие (33).
8. Износостойкий узел по любому из предшествующих пунктов, в котором опорная поверхность (14, 102) и выступ (23, 301) предпочтительно имеют криволинейный профиль.
9. Износостойкий узел по любому из пп.1-8, в котором фиксатор (20) является отдельным от основания (30) и износостойкого элемента (10), при этом износостойкий элемент (10, 100) включает в себя средства для приема основания (30) в первом направлении и имеет отверстие (18) для приема фиксатора, которое открывается во втором направлении, так что по меньшей мере часть фиксатора (20) может перемещаться в отверстие, предназначенное для приема фиксатора, для входа в контактное взаимодействие с основанием (30), и которое обеспечивает возможность вставки части фиксатора в отверстие (33) в основании (30).
10. Износостойкий узел по п.6, в котором фиксатор (20) имеет по меньшей мере одну первую несущую поверхность, предназначенную для входа в контактное взаимодействие с износостойким элементом (10) или с основанием (30), или для обеспечения опоры для износостойкого элемента (10, 110) или основания (30), и по меньшей мере одну вторую несущую поверхность, предназначенную для входа в контактное взаимодействие с основанием (30) или для обеспечения опоры для него, в результате чего предотвращается перемещение износостойкого элемента (10) относительно основания (30) в направлении, противоположном по отношению к первому направлению.
11. Износостойкий узел по п.9 или 10, в котором опорная поверхность (14), будучи введенной в контактное взаимодействие с основанием или орудием труда или устройством, предотвращает перемещение износостойкого элемента (10) дальше в первом направлении.
12. Износостойкий узел по любому из предшествующих пунктов, в котором по меньшей мере одно отверстие (33) указанного основания (30, 300) принимает указанную часть (21) фиксатора (20), при этом основание (30, 300) имеет проходной канал (34) для удерживающего средства (40), который обеспечивает возможность размещения выполненного с возможностью расфиксации удерживающего средства в проходном канале (34) в выровненном положении относительно отверстия (33), и которое входит в контактное взаимодействие с указанной частью (21).
13. Износостойкий узел по п.12, в котором проходной канал (34) для удерживающего средства имеет продольную ось, расположенную под углом 90° относительно оси указанного отверстия (33).
14. Износостойкий узел по п.12 или 13, в котором проходной канал (34) для удерживающего средства (40) открывается на одной из следующих сторон: на задней стороне основания (30, 300), на передней стороне основания (30, 300), на боковой стороне основания (30, 300).
15. Износостойкий узел по любому из пп.12-14, в котором по меньшей мере одно отверстие (33) представляет собой глухое отверстие или сквозное отверстие.
16. Износостойкий узел по любому из пп. 12-15, в котором проходной канал (34) представляет собой глухой канал или сквозной канал.
17. Износостойкий узел по любому из пп.12-16, в котором контактное взаимодействие износостойкого элемента (10, 100) с основанием (30, 300), предотвращает выход удерживающего средства (40) из проходного канала (34) для удерживающего средства.
18. Износостойкий узел по любому из предшествующих пунктов, в котором фиксатор (20) имеет

- 8 028802

корпусную часть, на первом конце которой расположен указанный выступ (23), и между выступом (23) и вторым, расположенным противоположно концом корпусной части размещена указанная часть (21), подлежащая удерживанию посредством основания (30).
19. Износостойкий узел по п.18, в котором фиксатор (20) выполнен с возможностью перемещения в указанное положение фиксации посредством поворота вокруг выступа (23) как относительно износостойкого элемента (10), так и относительно основания (30).
20. Износостойкий узел по п.18 или 19, в котором указанная часть (21) имеет средства, подлежащие удерживанию посредством выполненного с возможностью расфиксации удерживающего средства, расположенного на основании.
21. Износостойкий узел по любому из пп.18-20, в котором фиксатор (20) на втором конце корпусной части также имеет поперечный участок (26).
22. Износостойкий узел по п.21, в котором поперечный участок (26) простирается от корпусной части в направлении, по существу, параллельном направлению, в котором проходит указанная часть (21) от корпуса.
23. Износостойкий узел по любому из пп.21, 22, в котором поперечный участок (26) имеет скошенный конец, так что его взаимодействие с основанием (30) и износостойким элементом (10) приводит к перемещению износостойкого элемента (10) относительно основания (30) при перемещении фиксатора (20) в положение фиксации.
24. Износостойкий узел по любому из пп.1-23, в котором один или оба из фиксаторов (20) или износостойкий элемент (10, 100) имеют конструктивный элемент (27, 101.1), выполненный в виде углубления или буртика и предназначенный для контактного взаимодействия с рычагом, и который позволяет пользователю использовать рычаг для поворота фиксатора или износостойкий элемент из положения фиксации в положение расфиксации.
25. Износостойкий узел по п.24, в котором конструктивный элемент (27), предназначенный для контактного взаимодействия с рычагом, расположен на указанном фиксаторе (20), при этом конструктивный элемент (27), предназначенный для контактного взаимодействия с рычагом, выполнен с возможностью размещения на корпусной части фиксатора (20) для обеспечения возможности входа в контактное взаимодействие с ним посредством рычага или рабочего конца лапчатого лома/монтировки для поворота фиксатора (20) из положения фиксации в положение расфиксации.
26. Износостойкий узел по любому из пп.1-25, в котором фиксатор (20) имеет простирающиеся в боковом направлении крыловидные части или выступы (28), взаимодействующие с износостойким элементом (10) или с основанием (30) для предоставления пользователю альтернативного или дополнительного места для приложения поворачивающего усилия к указанному фиксатору для перемещения его в положение расфиксации.
27. Износостойкий узел по п.26, в котором крыловидные средства (28) взаимодействуют с износостойким элементом (10).
28. Износостойкий узел по любому из пп.1-12, в котором указанный износостойкий элемент (10, 100) представляет собой один из следующих элементов: кожух, защитную плитку, зуб, сменный наконечник/сменный зуб.
29. Износостойкий узел по любому из предшествующих пунктов, в котором основание (30, 300) представляет собой один из следующих элементов: основание для кожуха, основание для защитной плитки, переходник для зуба, переходник для сменного наконечника/сменного зуба.
30. Износостойкий узел по любому из предшествующих пунктов, в котором орудие труда или устройство представляет собой один из следующих элементов: ковш экскаватора, нож грейдера, желоб, режущую кромку ковша экскаватора, рабочую поверхность ковша экскаватора, грузонесущий компонент карьерного самосвала или грузового автомобиля, дробилку, устройство для перемещения грунта, руды или минералов.
31. Износостойкий узел по любому из предшествующих пунктов, в котором указанная опорная поверхность представляет собой углубление.

- 9 028802