ES2902355T3 - Método de fabricación de un cuerpo de tarjeta, cuerpo de tarjeta, herramienta de separación y aparato de fabricación de un cuerpo de tarjeta - Google Patents

Abstract

Un método de fabricación de un cuerpo de tarjeta multicapa (1), en particular para un soporte de datos portátil, que tiene las siguientes etapas: - laminar (300) juntas al menos una primera capa (2) y una segunda capa (4) para formar una hoja laminada, - separar (400) el cuerpo de tarjeta (1) multicapa de la hoja laminada, teniendo el cuerpo de tarjeta (1) multicapa una superficie superior (12), una superficie inferior (13) y una superficie lateral (10), y - sellar (500) la superficie lateral (10) del cuerpo de tarjeta (1) multicapa durante la etapa de separación (400) o como una etapa posterior a la etapa de separación (400), en donde no se realiza ninguna prueba para determinar la delaminación de las capas en la superficie lateral (10) antes de la etapa de sellado, - caracterizado porque la superficie lateral (10) se sella destruyendo y, por tanto, activando cápsulas (14) que están presentes dentro o entre al menos una de la primera capa (2) y la segunda capa (4).

Description

DESCRIPCIÓN

Método de fabricación de un cuerpo de tarjeta, cuerpo de tarjeta, herramienta de separación y aparato de fabricación de un cuerpo de tarjeta

Esta invención se refiere a la fabricación de un cuerpo de tarjeta multicapa. En particular, la invención se refiere a la fabricación de cuerpos de tarjeta para soportes de datos portátiles en formato de tarjeta de crédito o de tarjeta con chip. Además, la invención se refiere a un cuerpo de tarjeta, fabricado de acuerdo con el método. Asimismo, la invención se refiere a una herramienta de separación para separar cuerpos de tarjeta de una hoja laminada multicapa. Adicionalmente, la invención se refiere a un aparato de fabricación de un cuerpo de tarjeta.

Los soportes de datos portátiles con forma de tarjeta en el formato de tarjeta de crédito están por todas partes. Se utilizan en particular como tarjetas de pago o tarjetas de identificación o, en formatos más pequeños, como tarjetas de autenticación o tarjetas de memoria. La mayoría de las tarjetas están provistas de una banda magnética y/o un microprocesador, así como una interfaz de datos para dispositivos de lectura que permiten realizar tareas de procesamiento de datos con ayuda de la tarjeta.

Con un método de fabricación habitual, las tarjetas se construyen así a partir de una pluralidad de capas que están interconectadas por laminación. Normalmente, las capas consisten en polímeros. En particular, los polímeros utilizados habitualmente son PVC, policarbonato o polímeros a base de poliéster. También se conoce la fabricación de tarjetas a partir de papel.

Después de laminar un número de al menos dos capas superpuestas en una hoja laminada, las tarjetas se cortan, se fresan o se perforan en un proceso de punzonado. Las tarjetas producidas de esta manera tienen propiedades mecánicas relativamente débiles ya que es frecuente que el proceso de punzonado dañe previamente la superficie lateral de las tarjetas. Por lo general, la delaminación de las capas comienza en las esquinas de las tarjetas. Es por eso que habitualmente, después de perforar las tarjetas de la hoja laminada, se lleva a cabo una prueba de delaminación, como una prueba de resistencia al pelado, para determinar si las capas de la superficie lateral se han dañado previamente o no. Después de determinar un daño previo, el material de tarjeta no laminado debe volver al inicio del proceso de fabricación y se utiliza un adhesivo para sellar la tarjeta.

Los documentos US 2002/130186 A1 o DE 102012215742 A1 desvelan el preámbulo de la reivindicación 1.

El objeto de la invención es proporcionar un método mejorado de fabricación de una tarjeta que tenga buenas propiedades mecánicas y que ofrezca, preferentemente, una mayor vida útil y durabilidad de la tarjeta. Además, es proporcionar una correspondiente tarjeta.

Este objeto se logra con un método de acuerdo con la reivindicación 1. En las reivindicaciones dependientes, se dan realizaciones y modificaciones ventajosas.

De acuerdo con un aspecto de la invención, se proporciona un método de fabricación de un cuerpo de tarjeta multicapa, en particular para un soporte de datos portátil. El método tiene las siguientes etapas:

- laminar juntas al menos la primera capa y la segunda capa para formar una hoja laminada,

- separar el cuerpo de tarjeta multicapa de la hoja laminada, teniendo el cuerpo de tarjeta multicapa una superficie superior, una superficie inferior y una superficie lateral, y

- sellar la superficie lateral del cuerpo de tarjeta multicapa durante la etapa de separación o como una etapa posterior a la etapa de separación, en donde no se realiza ninguna prueba para determinar la delaminación de las capas en la superficie lateral antes de la etapa de sellado.

Con el método de acuerdo con la invención, se presenta un procedimiento para sellar la superficie lateral del cuerpo de tarjeta que aumenta las propiedades mecánicas del producto y el método podría integrarse en el flujo de producción, lo que permite un procedimiento más rápido como se sabe en el estado de la técnica. Además, se omite devolver la tarjeta al inicio del proceso de fabricación como se hace en el estado de la técnica.

En particular, las tarjetas fabricadas pueden reunir fácilmente los requisitos que establece la norma ISO 7810 y son ventajosamente adecuadas para tarjetas con chip. Preferentemente, una capa de cubierta de polímeros, preferentemente de PVC, se aplica al menos a un lado exterior de la estructura del cuerpo de tarjeta, y dicha capa o capas de cubierta pueden sellarse junto con las capas primera y segunda mencionadas anteriormente.

Preferentemente, se aplica un adhesivo, en particular una laca adhesiva, al menos a un lado de al menos una de las capas primera y segunda para la etapa de laminación. Más preferentemente, se dispone un patrón gráfico en al menos un lado de al menos una de las capas primera y segunda de manera que el patrón gráfico apunte hacia fuera y, por tanto, se oriente lejos de la primera capa y la segunda capa. Más preferentemente, al menos una de una tercera capa y una cuarta capa están dispuestas sobre al menos una de la primera capa y la segunda capa. La tercera capa y la cuarta capa pueden formar capas de cubierta del cuerpo de tarjeta multicapa.

En una realización preferida, al sellar la superficie lateral del cuerpo de tarjeta, el cuerpo de tarjeta se sella desde el lado de la superficie lateral de manera que las capas deslaminadas de la superficie lateral se unen entre sí. Como resultado, las capas del cuerpo de tarjeta multicapa se fijan juntas a lo largo de la superficie lateral sellada del cuerpo de tarjeta. En particular, el lado de la superficie lateral del cuerpo de tarjeta se sella circunferencialmente.

De acuerdo con la presente invención, la superficie lateral se sella destruyendo y, por tanto, activando cápsulas que están presentes dentro o entre al menos una de la primera capa y la segunda capa. Esto también permite realizar ambas etapas simultáneamente, a saber, la etapa de separar y la etapa de sellar. Preferentemente, las cápsulas están llenas de adhesivo, en donde el adhesivo se libera de las cápsulas en el borde de las capas, gracias a la etapa de separación. Preferentemente, la destrucción de las cápsulas se realiza con la herramienta de separación.

De acuerdo con un segundo aspecto de la invención, se proporciona un cuerpo de tarjeta multicapa fabricado con el método mencionado anteriormente.

Dicho cuerpo de tarjeta multicapa tiene propiedades mecánicas mejoradas y ofrece una mayor vida útil y durabilidad en comparación con los cuerpos de tarjeta del estado de la técnica.

Con referencia a los dibujos, a continuación se explicará una realización ilustrativa de la invención con más detalle.

Se muestran:

Figura 1 un diagrama de flujo de la fabricación de un cuerpo de tarjeta,

Figura 2 una sección transversal a través de un cuerpo de tarjeta multicapa fabricado de acuerdo con una primera realización del método,

Figura 3 una sección transversal a través de un cuerpo de tarjeta multicapa fabricado de acuerdo con una segunda realización del método,

Figura 4 una sección transversal a través de un cuerpo de tarjeta multicapa fabricado de acuerdo con una tercera realización del método,

Figura 5 una sección transversal a través de un cuerpo de tarjeta multicapa fabricado de acuerdo con una cuarta realización del método,

Figura 6 una sección transversal a través de un cuerpo de tarjeta multicapa fabricado de acuerdo con una quinta realización del método,

Figura 7 una sección transversal a través de un cuerpo de tarjeta multicapa fabricado de acuerdo con una sexta realización del método, y

Figura 8 una herramienta de separación para perforar el cuerpo de tarjeta.

Las realizaciones de las Figuras 3 y 7 están de acuerdo con la invención y forman parte de la materia objeto reivindicada. Las realizaciones de las Figuras 2, 4, 5 y 6 no se reivindican, pero pueden resultar útiles para comprender la invención.

Para la siguiente descripción, se supondrá, a modo de ejemplo, que se fabrica un cuerpo de tarjeta para un soporte de datos portátil en forma de tarjeta con chip con dimensiones exteriores convencionales de acuerdo con la norma ISO 7810. Sin embargo, el método también se puede utilizar de la misma manera para fabricar soportes de datos portátiles con otras dimensiones. Por ejemplo, pueden fabricarse como soportes de datos portátiles en el formato de tarjeta SIM o como soportes de datos portátiles que actúen, por ejemplo, junto con una carcasa, como una memoria USB.

El método se ilustra como un diagrama de flujo en la Figura 1. Comienza con una etapa 100 poniendo a disposición dos capas 2, 4, por ejemplo, de papel fino o de material plástico. Convenientemente, las capas se proporcionan en forma de hoja o como una banda. Posteriormente, las dos capas 2, 4 forman la estructura de un cuerpo de tarjeta 1 multicapa para un soporte de datos a fabricar, como se representa en las siguientes Figuras 2 a 7.

En la disposición que se muestra, por ejemplo, en la Figura 2, preferentemente se aplica un patrón gráfico 5, 6, respectivamente, al menos a un lado de las capas 2, 4, por ejemplo, por serigrafía o impresión offset o mediante impresión digital. El patrón gráfico 5, 6 puede comprender áreas planas, estructuras y/o caracteres alfanuméricos. Los patrones gráficos 5, 6 pueden tener una configuración diferente. La etapa de impresión se puede ejecutar con parámetros de impresión y tintas de impresión convencionales que se utilizan para imprimir tarjetas con chip y tarjetas de crédito.

Además, preferentemente, una película delgada de un adhesivo 3 se aplica a un lado, convenientemente a ambos, respectivamente a otros lados, de las capas 2, 4 para soportar la laminación posterior en la etapa 300. El adhesivo 3 se proporciona preferentemente en forma de laca adhesiva. La aplicación del adhesivo 3 puede efectuarse, por ejemplo, por serigrafía. Cuando las capas 2, 4 son de material termoplástico y la laminación se produce bajo la influencia del calor, puede omitirse el adhesivo.

En esta disposición, se proporcionan dos capas más, a saber, una tercera capa 7 y una cuarta capa 8. Las capas 7, 8 consisten preferentemente en un polímero habitual, por ejemplo, PVC o PETG. Convenientemente, las capas 7, 8 son transparentes o semitransparentes.

Las capas 7, 8 pueden proporcionarse como hojas que se laminarán con las otras capas 2, 4. Como alternativa, también se pueden aplicar en forma de una capa de laca, por ejemplo, mediante un método de impresión adecuado. Si el soporte de datos terminado va a poseer una banda magnética, una de las capas 7, 8 puede estar provista convenientemente de la banda magnética.

En una etapa 200 todas las capas, a saber, las capas 2, 4 y las capas 7, 8, se juntan. Al hacerlo, las capas 7, 8 están dispuestas como capas de cubierta para la primera capa 2 y la segunda capa 4 de manera que las capas 2 y 4 se encuentran entre las capas de cubierta 7, 8. Las capas 2, 4 y las capas de cubierta 7, 8 están dispuestas una encima de otra en una disposición intercalada.

Convenientemente, si el soporte de datos portátil a fabricar es una tarjeta con chip, se puede proporcionar una cavidad en el cuerpo de tarjeta 1 para insertar un módulo de chip en su interior.

Las capas 2, 4, 7, 8 se laminan en una hoja laminada en el siguiente etapa 300. La laminación se realiza mediante métodos de laminación convencionales para la fabricación de tarjetas con chip o tarjetas de crédito.

Después de realizarse la etapa 300, se obtiene una hoja laminada multicapa plana que tiene dos capas 2, 4 que llevan un patrón gráfico 5, 6 en sus respectivos lados exteriores. Las dos capas 2, 4 están cubiertas en ambos lados con una capa de cubierta transparente o translúcida 7, 8. Las superficies superiores 12, 13 de la hoja laminada corresponden a las superficies superiores finales 12, 13 del cuerpo de tarjeta 1 multicapa terminado.

En la siguiente etapa 400, un cuerpo de tarjeta 1 que tiene el contorno exterior final del cuerpo de tarjeta 1 multicapa está separado de la hoja laminada plana. El cuerpo de tarjeta 1 se realiza convenientemente perforando la tarjeta con el uso de una herramienta de separación, pero también se puede hacer mediante corte o fresado.

En la etapa 500, la superficie lateral 10 del cuerpo de tarjeta 1 se sella durante la etapa de separación 400 o como una etapa posterior a la etapa de separación 400, en donde no se realiza ninguna prueba para determinar la delaminación de las capas en la superficie lateral 10 antes de la etapa de sellado 500.

En una etapa posterior 600, se puede terminar la superficie exterior. Por ejemplo, se pueden aplicar elementos estampados en caliente al cuerpo de tarjeta 1 mediante un método de estampación en caliente convencional.

El cuerpo de tarjeta 1 presente a continuación puede personalizarse finalmente en una etapa 700. Esto se puede hacer, por ejemplo, aplicando datos personales en un proceso de transferencia térmica y/o con muescas; análogamente se pueden utilizar otros métodos de personalización conocidos por sí mismos.

Cada cuerpo de tarjeta 1 de acuerdo con las Figuras 2 a 7 comprende dos capas de polímero 2, 4. Un adhesivo 3 se aplica entre las dos capas 2, 4. Los patrones gráficos 5, 6 se disponen en un lado exterior de cada una de las dos capas 2, 4. Sobre los patrones gráficos 5, 6, se aplica respectivamente una capa de cubierta transparente 7, 8 en ambos lados. El lado de la superficie lateral 10 del cuerpo de tarjeta 1 se sella circunferencialmente.

La Figura 2 y la Figura 3 muestran respectivas secciones transversales a través de un cuerpo de tarjeta 1 multicapa, en donde la superficie lateral 10 se sella durante la etapa de separación 400.

En cambio, las Figuras 4 a 7 muestran respectivas secciones transversales a través de un cuerpo de tarjeta 1 multicapa fabricado de acuerdo con un método, en donde la superficie lateral 10 se sella en una etapa posterior a la etapa de separación 400, en donde no se realiza ninguna prueba para determinar la delaminación de las capas en la superficie lateral 10 antes del sellado, de manera que la etapa de sellado va directamente detrás de la etapa de separación. De este modo, no se encuentra ninguna etapa más entre la etapa 400 y la etapa 500. Dicho de otro modo, no es necesaria una prueba, es decir, una prueba de resistencia al pelado, para determinar si la superficie lateral 10 se ha dañado previamente o no, ya que la superficie lateral 10 de cualquier cuerpo de tarjeta 1 está sellada.

En la realización mostrada en la Figura 2, la superficie lateral 10 se sella generando calor en la superficie lateral 10 por medio de una herramienta de separación 20 como se muestra en la Figura 8. La herramienta de separación 20 está adaptada para generar calor de manera que, como consecuencia del desarrollo de calor, el cuerpo de tarjeta 1 se sella desde el lado de la superficie lateral 10 para que las capas deslaminadas de la superficie lateral 10 se unan entre sí. En una variante, el calor se genera utilizando ondas ultrasónicas.

La Figura 3 muestra una segunda sección transversal a través del cuerpo de tarjeta 1 multicapa. La superficie lateral 10 se sella destruyendo y, por tanto, activando cápsulas 14 dentro de las capas de la tarjeta. Las cápsulas 14 se activan cuando se destruyen como resultado de la etapa de separación 400. Preferentemente, las cápsulas están llenas de adhesivo. Como consecuencia de la destrucción de las cápsulas 14, el adhesivo se libera en el borde de las capas para que el cuerpo de tarjeta 1 se selle desde el lado de la superficie lateral 10 de manera que las capas deslaminadas de la superficie lateral 10 se unan entre sí.

La Figura 4 muestra una tercera sección transversal a través del cuerpo de tarjeta 1 multicapa. La superficie lateral 10 se sella aplicando un material de sellado 30 a la superficie lateral 10. El material de sellado 30 es, por ejemplo, un adhesivo 30. Como alternativas, la superficie lateral 10 puede sellarse aplicando un barniz o un disolvente a la superficie lateral 10. Como el adhesivo 30, el barniz está adaptado para sellar la superficie lateral 10. El disolvente puede provocar una reacción química en las interfaces de las capas en la superficie lateral 10. El cuerpo de tarjeta 1 se sella desde el lado de la superficie lateral 10 de manera que las capas deslaminadas de la superficie lateral 10 se unen entre sí.

La Figura 5 muestra una cuarta sección transversal a través del cuerpo de tarjeta 1 multicapa. La superficie lateral 10 se sella generando calor en la superficie lateral 10. Una fuente de calor 40 está adaptada para generar calor de manera que, como consecuencia del desarrollo de calor, el cuerpo de tarjeta 1 se sella desde el lado de la superficie lateral 10 para que las capas deslaminadas de la superficie lateral 10 se unan entre sí. En particular, la fuente de calor es una lámpara de calor o un láser. En una variante, el calor generado se genera utilizando ondas ultrasónicas.

La Figura 6 muestra una quinta sección transversal a través del cuerpo de tarjeta 1 multicapa. La superficie lateral 10 se sella sometiendo la superficie lateral 10 a iluminación IR 50. Como reacción de la iluminación IR 50, el cuerpo de tarjeta 1 se sella desde el lado de la superficie lateral 10 de manera que las capas deslaminadas de la superficie lateral 10 se unen entre sí. Como alternativas, la superficie lateral 10 puede sellarse mediante radiación UV 60 o radiación láser 70. Preferentemente, la radiación láser 70 está adaptada para provocar un efecto de microsoldadura. La radiación puede inducir calor en el material o provocar una reacción de unión química o ambas cosas.

La Figura 7 muestra una sexta sección transversal a través del cuerpo de tarjeta 1 multicapa. La superficie lateral 10 se sella sometiendo la superficie lateral 10 a radiación láser 70 para iniciar un proceso de unión activando componentes impresos 15 del patrón gráfico 5, 6. Preferentemente, las capas están hechas de un material permeable a la radiación láser para permitir la activación de los componentes 15.

De acuerdo con la presente invención, los componentes 15 comprenden cápsulas que son destruidas y activadas por la radiación láser. Convenientemente, las cápsulas están llenas de adhesivo. Como consecuencia de la destrucción de las cápsulas, el adhesivo se libera en el borde de las capas de manera que las capas deslaminadas de la superficie lateral 10 se unen entre sí. La radiación láser se aplica preferentemente desde el lado de la superficie lateral 10.

Alternativamente, y esto no se reivindica, los componentes 15 comprenden una composición química, que se activa mediante la aplicación de láser. Como consecuencia de la activación de reactivos de la composición química, el cuerpo de tarjeta 1 se sella de manera que las capas deslaminadas de la superficie lateral 10 se unen entre sí.

La Figura 8 muestra una herramienta de separación 20. La herramienta de separación 20 se utiliza para sellar la superficie lateral 10 de un cuerpo de tarjeta 1 multicapa durante la etapa de separación 400 del cuerpo de tarjeta 1 desde una hoja laminada. La herramienta de separación 20 está adaptada para generar calor para sellar la superficie lateral 10. La herramienta de separación 20 tiene una zona caliente 25 que se extiende sobre un área de separación de la herramienta de separación 20 dando la forma al cuerpo de tarjeta 10. En la Figura 2 se muestra una respectiva sección transversal de un cuerpo de tarjeta 1 perforado y sellado por la herramienta de separación 20.

Claims (3)

REIVINDICACIONES

1. Un método de fabricación de un cuerpo de tarjeta multicapa (1), en particular para un soporte de datos portátil, que tiene las siguientes etapas:

- laminar (300) juntas al menos una primera capa (2) y una segunda capa (4) para formar una hoja laminada, - separar (400) el cuerpo de tarjeta (1) multicapa de la hoja laminada, teniendo el cuerpo de tarjeta (1) multicapa una superficie superior (12), una superficie inferior (13) y una superficie lateral (10), y

- sellar (500) la superficie lateral (10) del cuerpo de tarjeta (1) multicapa durante la etapa de separación (400) o como una etapa posterior a la etapa de separación (400), en donde no se realiza ninguna prueba para determinar la delaminación de las capas en la superficie lateral (10) antes de la etapa de sellado,

- caracterizado porque la superficie lateral (10) se sella destruyendo y, por tanto, activando cápsulas (14) que están presentes dentro o entre al menos una de la primera capa (2) y la segunda capa (4).

2. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en donde, al sellar (500) la superficie lateral (10) del cuerpo de tarjeta (1), el cuerpo de tarjeta (1) se sella desde el lado de la superficie lateral (10) de manera que las capas deslaminadas de la superficie lateral (10) se unen entre sí.

3. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en donde las cápsulas (14) se destruyen debido a la etapa de separación.