ES2902213T3 - Dispositivo de limpieza para bombas de barriles y recipientes - Google Patents

Abstract

Dispositivo de limpieza para bombas de barril y de recipiente, que comprende un tanque (3) de inmersión para recibir una lanza (2) de bomba de la bomba (1) de barril o de recipiente a través de una abertura (19) de inserción, en donde una pluralidad de boquillas (5) de limpieza conectadas a una fuente de agente de limpieza están asociadas al tanque (3) de inmersión distribuidas en al menos una sección de su altura total, mediante las cuales se puede distribuir un agente de limpieza en una región de limpieza a lo largo de un eje central de la abertura (19) de inserción, en la que las boquillas (5) de limpieza están montadas en una estructura (4) de soporte de boquillas, caracterizado porque, en el caso de la estructura (4) de soporte de boquillas, se trata de una estructura móvil dentro del tanque (3) de inmersión, a la que las boquillas (5) de limpieza están fijadas de manera rígida o móvil, en donde las boquillas (5) de limpieza están montadas en forma giratoria de modo que puedan alinearse con la pared del tanque (3) de inmersión.

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de limpieza para bombas de barriles y recipientes

La presente invención se refiere a un dispositivo de limpieza para bombas de barriles y recipientes, que comprende un recipiente sumergido para recibir una lanza de bomba de barril o bomba de recipiente a través de una abertura de inserción, en donde al recipiente sumergido se le asigna una pluralidad de boquillas de limpieza conectadas a una fuente de agente de limpieza distribuida sobre al menos una parte de su altura total, a través de las cuales se puede distribuir un agente de limpieza en un área de limpieza a lo largo de un eje central de la abertura de inserción, estando montadas las boquillas de limpieza en una estructura de soporte de boquillas.

Un dispositivo de este tipo ya se conoce de la patente US 5.025.818 A. Allí, una jeringa de pintura se cambia alternativamente en un recipiente con una pintura para rociar y un agente de limpieza, en donde el recipiente de agente de limpieza se cortocircuita con la bomba para limpiar la lanza de la bomba cuando se inserta en el recipiente de agente de limpieza.

Además, el documento DE 102016 109504 A1 ya se conoce por el estado de la técnica. El dispositivo allí descrito se utiliza para limpiar una bomba de barril o de recipiente tanto interna como externamente. Para ello, la bomba se coloca en un tanque de inmersión que se llena con un agente de limpieza. En el lado de presión de la bomba, el tanque de inmersión finalmente se conecta de nuevo, de modo que la bomba bombea esencialmente el agente de limpieza contenido en el tanque de inmersión en un circuito. En este caso, el contacto del agente de limpieza con el interior de la lanza de la bomba asegura una limpieza intensiva.

También conviene hacer referencia a los documentos EP 2 156905 A1, DE 202017 100638 U1 y DE 8437870 U1.

Por el contrario, la limpieza desde el exterior se realiza mediante una disposición de boquillas en la zona de una abertura de inserción del tanque de inmersión. Durante la introducción y, si es necesario, también durante la elevación de la lanza de la bomba, su pared exterior también se humedece desde el exterior con el agente de limpieza y, dependiendo de la presión, también se limpia mecánicamente. Sin embargo, la lanza de la bomba solo se expone a las boquillas de limpieza durante un tiempo relativamente corto en cada punto.

Además, la lanza de la bomba también se sumerge en el agente de limpieza en el tanque de inmersión, por lo que se produce cierto grado de limpieza. La eliminación de residuos de medios de un proceso de trabajo previo se realiza principalmente mediante remojo y la breve limpieza mecánica al pasar por la abertura de inserción. Como resultado, la lanza de la bomba solo se puede limpiar de manera limitada en el exterior. Aunque el exterior de la bomba es muy accesible para la limpieza manual, existe el deseo de realizar la limpieza exterior de una sola vez.

También se conoce un dispositivo básicamente similar del documento DE 8902050 U1. En este caso, se trata de una jeringa de pintura, que también se limpia, especialmente en su interior, a medida que se bombea un agente de limpieza.

En base a esto, la presente invención se basa en el objeto de mejorar la limpieza de la lanza de la bomba desde el exterior, mientras que la limpieza desde el interior debe permanecer más o menos constante.

Este objeto se logra mediante un dispositivo de limpieza para bombas de barril y de recipiente de acuerdo con las características de las reivindicaciones independientes 1, 2, 3, 6, 7 y 8. Además, se pueden encontrar mejoras significativas en las respectivas reivindicaciones dependientes posteriores.

Según la invención se prevé que en el tanque de inmersión, que ya está presente en las soluciones del estado de la técnica, se prevean boquillas de limpieza para la limpieza externa de la lanza de la bomba y a través del cual se cierra un circuito de limpieza con la bomba a limpiar ella misma. Para este propósito, se prevé una estructura de soporte de boquillas que se instala dentro del tanque de inmersión y presenta una pluralidad de boquillas de limpieza que irradian sobre la lanza de la bomba que sobresale a través de la abertura de inserción del tanque de inmersión. Esto permite que la lanza de la bomba se limpie intensamente desde el exterior al mismo tiempo durante la limpieza interior, en donde el agente de limpieza aspirado a través de la bomba del barril o del recipiente se alimenta a la estructura de soporte de boquillas y, a través de ella, a las boquillas de limpieza. Las boquillas de limpieza se pueden alimentar de manera alternativa o adicional a través de una bomba auxiliar, que se puede incluir en un circuito de derivación para apoyar el circuito de limpieza según sea necesario. Con una presión correspondiente, se logra un efecto de limpieza mecánica además de la acción con el agente de limpieza. La fuente de agente de limpieza puede ser un circuito de limpieza formado según sea necesario a partir del tanque de inmersión y las líneas asociadas, en el que se llena una cantidad operativa de agente de limpieza, pero alternativa o adicionalmente se puede prever un tanque de compensación, que puede asegurar que el agente de limpieza se extraiga del tanque de inmersión según sea necesario, lo que se puede hacer a través de una válvula de drenaje inferior o, si es necesario, la bomba auxiliar mencionada con anterioridad. Aquí también se puede implementar un suministro puro de las boquillas de limpieza del tanque de compensación.

Las boquillas de limpieza irradian esencialmente un área de limpieza que se encuentra alrededor de un eje central de la abertura de inserción en el área del tanque de inmersión. El agente de limpieza corre por la lanza de la bomba con su carga de suciedad y se acumula en la parte inferior del tanque de inmersión, de donde es aspirado a través de la lanza de la bomba y/o la bomba auxiliar. El agente de limpieza se puede filtrar con la ayuda de un elemento de filtro alojado en el circuito de limpieza que, a su vez, debe limpiarse de los contaminantes filtrados en forma regular. Un elemento de filtro de este tipo puede evitar que la construcción de la estructura de soporte de boquillas se obstruya, lo que podría resultar de cargas de suciedad arrastradas.

Son posibles diferentes soluciones para el diseño de la estructura de la boquilla. En primer lugar, se puede tratar de una estructura fija dentro del tanque de inmersión en la que se colocan las boquillas de limpieza. Estos, a su vez, pueden montarse en forma rígida o móvil en la estructura de la boquilla. En la medida en que la estructura de la boquilla sea rígida, la configuración más simple es hacer que las boquillas de limpieza sean rígidas. Estos luego rocían directamente sobre la lanza de la bomba y limpian una sección de la pared de la misma inmediatamente frente a ellos. Si se trata de boquillas de limpieza móviles, según el diseño, el ángulo del chorro se puede cambiar desde la estructura rígida de soporte de boquillas y la superficie de la lanza de la bomba se puede cubrir más ampliamente con menos boquillas de limpieza. Con un número menor de boquillas de limpieza, se puede utilizar una presión más alta dentro del circuito de limpieza en las mismas condiciones. Preferiblemente, sin embargo, la operación tiene lugar en el intervalo de la presión de operación previstas para las boquillas.

Si, por el contrario, se utiliza una estructura de boquilla móvil, entonces, a pesar de las boquillas de limpieza rígidas, pueden cambiar su ángulo de chorro o al menos realizar una limpieza más completa de la superficie de la lanza de la bomba. También es útil una combinación de boquillas de limpieza móviles con una estructura de soporte de boquilla móvil para combinar las ventajas de ambos aspectos.

Tanto la estructura de soporte de las boquillas como las boquillas de limpieza individuales se pueden mover de varias formas. En particular, es posible accionar ambas con la ayuda de motores, en particular motores eléctricos o motores de aire comprimido. Sin embargo, también se pueden utilizar para este propósito soluciones mecánicas, por ejemplo, utilizando la presión en la línea del agente de limpieza como fuerza motriz. Mientras que una rotación alrededor de la lanza de la bomba es particularmente posible para la estructura de soporte de boquillas, el movimiento de las boquillas de limpieza puede incluir en particular pivotar o inclinar, si es necesario, también una combinación de ambas, si es necesario con una superposición de un movimiento giratorio.

En una realización específica, en el caso de la estructura de la boquilla, se puede tratar de una varilla tubular recibida en el tanque de inmersión, a través de la cual fluye el agente de limpieza y que aplica el agente de limpieza a la lanza de la bomba para limpiar a través de las boquillas de limpieza. Una combinación de varias varillas para formar una jaula, por ejemplo distribuyendo uniformemente las varillas verticales en un cuerpo de base de flujo continuo en forma de anillo, puede representar una solución preferida. También es posible una forma helicoidal en la que la estructura de soporte de boquillas se enrolla hacia arriba alrededor del área de limpieza, al igual que los anillos de la boquilla que se pueden mover en un círculo en el interior de la pared del tanque de inmersión o una camisa de cilindro con boquillas de limpieza colocadas dentro del tanque de inmersión.

Si es necesario, también se pueden asignar boquillas de limpieza adicionales al piso o al techo del tanque de inmersión para cubrir una dirección espacial adicional durante la limpieza mecánica.

En el sentido de autolimpieza del dispositivo, las boquillas de limpieza se pueden montar de forma que se dirijan hacia el interior de la pared del tanque de inmersión para limpiarlo también. Al usar una bomba auxiliar, esto también se puede lograr cuando no hay una bomba que limpiar. Si la estructura de soporte de boquillas es una construcción de varillas verticales, entonces estas pueden girarse en su conjunto alrededor de su propio eje longitudinal y, por lo tanto, las boquillas de limpieza pueden dirigirse hacia la pared. También se puede implementar un simple aumento de presión de las boquillas de limpieza individuales o partes de la estructura de soporte de boquillas de tal manera que rocíen a través del área de limpieza hacia la pared opuesta. De esta manera, el propio tanque de inmersión también se puede limpiar de las sustancias eliminadas por la lanza de la bomba.

Alternativamente, esto también se puede lograr mediante el uso de boquillas autolimpiantes especiales adicionales que se dirigen a la pared desde el principio. Dependiendo de las necesidades, se pueden operar alternativamente con las boquillas de limpieza o simultáneamente con ellas.

El circuito del agente de limpieza se puede controlar con cierta ventaja mediante el control de la presión o el flujo. Al disponer la bomba auxiliar adicional ya mencionada además de la bomba de barril o de recipiente para que se limpie en el circuito de limpieza, esta bomba puede ser soportada si su salida debe ser demasiado baja para acumular la presión requerida en el circuito de limpieza. Este debe ser tan alto que la limpieza mecánica de la lanza de la bomba por limpiar pueda efectuarse mediante el agente de limpieza rociado desde las boquillas de limpieza.

Con cierta ventaja, el agente de limpieza puede hacerse a base de agua añadiéndole una sustancia limpiadora. La sustancia de limpieza también se puede dosificar, por ejemplo, en el circuito de limpieza, si el agente de limpieza se vuelve demasiado turbio. La turbidez puede detectarse aquí a través de un sensor de turbidez a través del cual fluye, por ejemplo, el circuito de limpieza, de modo que la sustancia de limpieza se pueda dosificar en función de los valores medidos del sensor de turbidez. La dosificación en sí puede tener lugar ventajosamente también a través de una bomba dosificadora, un inyector o una boquilla Venturi. Sin embargo, también se puede utilizar cualquier otro dispositivo con el que se pueda realizar una medición.

Se ha demostrado que es ventajoso dotar a la abertura de inserción de un manguito de inserción preferiblemente en forma de embudo, de modo que se pueda facilitar la inserción de la lanza de bomba en el tanque de inmersión. Además, cualquier medio que gotee correrá directamente al tanque de inmersión a través del manguito de inserción, por lo que no hay necesidad de manipular innecesariamente las sustancias que pueden ser cuestionables y de las que se debe limpiar la bomba de barril o de recipiente.

También se pueden asignar una o más boquillas anulares a la abertura de inserción, preferiblemente en la zona del casquillo de inserción. Ellas generan un chorro de aire estrecho y plano que seca la lanza de la bomba cuando se extrae de la abertura de entrada y elimina cualquier agente de limpieza que aún se haya adherido a ella.

Para mejorar la acción química del agente de limpieza, se puede asignar un elemento calefactor para calentar el agente de limpieza al circuito de limpieza, en particular en la zona del tanque de inmersión. Dado que una temperatura elevada mejora la eficacia del agente de limpieza, de este modo se puede conseguir una limpieza más eficaz y rápida.

En particular, un elemento calefactor de este tipo se puede asignar a la pared del tanque de inmersión como un elemento calefactor enroscable o un calentador de flujo. Aquí también se puede implementar una regulación que garantice una temperatura constante y óptima del agente de limpieza.

La invención descrita con anterioridad se explica con más detalle a continuación utilizando un ejemplo de realización.

En él:

Figura 1 muestra un dispositivo según la invención con un tanque de inmersión y una bomba de barril insertada en el mismo, que forma un circuito de limpieza con el tanque de inmersión y otros elementos, en una vista esquemática en sección del dispositivo en una posición de limpieza, y

Figura 2 muestra el dispositivo según la Figura 1 en una vista esquemática en sección del dispositivo en una posición de autolimpieza.

La Figura 1 muestra un dispositivo para la limpieza de una bomba 1 de barril o de recipiente que, en una primera aproximación, consiste principalmente en un tanque 3 de inmersión en el que se sumerge una lanza 2 de bomba de la bomba 1 de barril o de recipiente. La inmersión de la lanza 2 de la bomba en el tanque 3 de inmersión se realiza a través de una abertura 19 de inserción en la tapa del tanque 3 de inmersión, en donde la lanza 2 de la bomba se empuja hacia adentro hasta que el pie de la bomba en el extremo libre de la lanza 2 de la bomba alcanza un área de drenaje cónica del tanque 3 de inmersión. En el tanque 3 de inmersión, se selecciona un nivel 16 de agente de limpieza de modo que el pie de la bomba esté siempre por debajo del nivel 16 de agente de limpieza, pero una pluralidad de boquillas 5 de limpieza esté por encima de él. El nivel de llenado respectivo se puede controlar mediante sensores de nivel de llenado. Las boquillas 5 de limpieza están asignadas a una estructura 4 de soporte de boquillas que está instalada de modo permanente en el tanque 3 de inmersión. Se trata de una disposición de jaula de dos varillas tubulares verticales en el presente caso, que se colocan sobre un pie anular común. Las varillas tubulares presentan una multiplicidad de boquillas 5 de limpieza que apuntan hacia el interior, hacia la lanza 2 de la bomba, es decir, una zona de limpieza debajo de la abertura 19 de inserción. Toda la disposición de la jaula, que forma la estructura 4 de soporte de boquillas, se puede girar alrededor de un eje central, de modo que las varillas y con ellas las boquillas 5 de limpieza rodeen la lanza 2 de la bomba a medida que giran.

El interior de la lanza 2 de la bomba se limpia porque fluye a través de él el agente de limpieza que la bomba 1 de barril o de recipiente transporta desde el tanque de inmersión. El agente de limpieza se bombea a un circuito de limpieza en la dirección de la flecha, fluye a través de una válvula 15 de bomba auxiliar y llega a un sensor 9 de turbidez, que comprueba el estado del agente de limpieza. Si la turbidez es demasiado fuerte debido a la carga de suciedad, el sensor 9 de turbidez realizará una señalización correspondiente, que se comunica a un control de proceso no mostrado aquí o directamente a un dispositivo 11 de dosificación de agente de limpieza, que luego puede medir sustancia de limpieza adicional en el agente de limpieza. En medio hay un elemento 10 de filtro que asegura que las cargas de suciedad gruesa se eliminen del agente de limpieza para no cerrar las boquillas 5 de limpieza de la estructura 4 de soporte de boquillas en el siguiente paso. El agente de limpieza preparado de esta manera se puede devolver a la estructura 4 de soporte de boquillas. Mientras gira, la estructura 4 de soporte de boquillas rodea la lanza 2 de la bomba y rocía el exterior de la lanza 2 de la bomba con el agente de limpieza. Con la presión adecuada, se agrega un efecto mecánico al efecto de limpieza química. El agente de limpieza gotea por la lanza 2 de la bomba y vuelve a llenar el fondo del tanque 3 de inmersión para cerrar el ciclo de limpieza.

El fondo del tanque 3 de inmersión está conectado a través de un bypass con el acceso al sensor 9 de turbidez con una bomba 8 auxiliar interpuesta para que la presión en la estructura 4 de soporte de boquillas se pueda aumentar con la ayuda de la bomba 8 auxiliar, de ser necesario. Además, el tanque 3 de inmersión puede evacuarse del agente de limpieza de esta manera.

Además, se prevén varias válvulas en el circuito de limpieza para implementar diferentes modos de funcionamiento. Cuando el tanque 3 de inmersión se llena al comienzo de un proceso de limpieza, se abre una válvula 12 de llenado para que el agente de limpieza se pueda llenar en el circuito de limpieza desde un almacenamiento intermedio no mostrado aquí debido a la presión de la red o con la ayuda de la bomba 8 auxiliar. El acumulador intermedio está conectado a la bomba 8 auxiliar a través de la válvula 13 de vaciado y al tanque 3 de inmersión a través de una válvula 12 de llenado.

Para un llenado inicial del sistema, ahora se abre primero la válvula 12 de llenado y el sistema se llena con agente de limpieza, por ejemplo, debido a la gravedad. El nivel de llenado en el tanque 3 de inmersión se controla a través de un sensor 6 de temperatura y nivel de llenado que, al mismo tiempo, controla el calentamiento, que tiene lugar a través de un elemento 7 calefactor. El calentamiento asegura una alta eficacia química del agente de limpieza. Si se alcanza el nivel de llenado deseado, la válvula 12 de llenado se cierra; si también se alcanza la temperatura deseada, el elemento 7 calefactor se apaga.

A continuación, se pone en funcionamiento la bomba 1 de barril o de recipiente. Ella acumula suficiente presión para limpiar también mecánicamente la lanza 2 de la bomba a través de la estructura 4 de soporte de boquillas y sus boquillas 5 de limpieza. Después de cierto tiempo de limpieza, en el que la lanza 2 de la bomba se enjuaga desde el interior y el exterior, se abre la válvula 13 de vaciado y, si es necesario, una válvula 14 de salida en el extremo inferior del tanque 3 de inmersión.

Si es necesario, los procesos de llenado, lavado y vaciado pueden repetirse varias veces para intensificar la limpieza de la lanza 2 de la bomba y renovar el agente de limpieza que se ha utilizado entre medio. También puede enjuagar con agua pura como agente de limpieza en el medio, así como sin calentar.

La Figura 2 muestra el dispositivo en una posición de autolimpieza. Para ello, las varillas tubulares verticales de la estructura 4 de soporte las boquillas se giraron alrededor de sus ejes longitudinales de modo que las boquillas 5 de limpieza apunten ahora hacia fuera. De esta manera, el tanque de inmersión se puede limpiar porque la estructura 4 de soporte de boquillas vuelve a girar alrededor del eje central, de modo que la pared del tanque 3 de inmersión se puede limpiar por completo.

Cuando se retira la lanza 2 de la bomba, cualquier agente de limpieza restante gotea en el manguito 18 de inserción en forma de embudo, en donde una boquilla 17 anular con un flujo de aire plano seca y limpia la superficie de la lanza 2 de la bomba cuando se saca del tanque 3 de inmersión.

Por lo tanto, se acaba de describir un dispositivo para limpiar bombas de barril o de recipiente que, además de una limpieza interna intensiva, también permite una limpieza externa eficaz.

Lista de referencia

1 bomba de barril o de recipiente

2 lanza de la bomba

3 tanque de inmersión

4 estructura de soporte de boquillas

5 boquilla de limpieza

6 sensor de temperatura y nivel de llenado

7 elemento calefactor

8 bomba auxiliar

9 sensor de turbidez

10 elemento filtrante

11 dispositivo de dosificación de agente de limpieza

12 válvula de llenado

13 válvula de vaciado

14 válvula de salida

15 válvula de bomba auxiliar

16 nivel de detergente

17 boquilla anular

18 manguito de inserción

19 abertura de inserción

Claims (19)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de limpieza para bombas de barril y de recipiente, que comprende un tanque (3) de inmersión para recibir una lanza (2) de bomba de la bomba (1) de barril o de recipiente a través de una abertura (19) de inserción, en donde una pluralidad de boquillas (5) de limpieza conectadas a una fuente de agente de limpieza están asociadas al tanque (3) de inmersión distribuidas en al menos una sección de su altura total, mediante las cuales se puede distribuir un agente de limpieza en una región de limpieza a lo largo de un eje central de la abertura (19) de inserción, en la que las boquillas (5) de limpieza están montadas en una estructura (4) de soporte de boquillas, caracterizado porque, en el caso de la estructura (4) de soporte de boquillas, se trata de una estructura móvil dentro del tanque (3) de inmersión, a la que las boquillas (5) de limpieza están fijadas de manera rígida o móvil, en donde las boquillas (5) de limpieza están montadas en forma giratoria de modo que puedan alinearse con la pared del tanque (3) de inmersión.

2. Dispositivo de limpieza para bombas de barril y de recipiente, que comprende un tanque (3) de inmersión para recibir una lanza (2) de bomba de la bomba (1) de barril o de recipiente a través de una abertura (19) de inserción, en donde una pluralidad de boquillas (5) de limpieza conectadas a una fuente de agente de limpieza están asociadas al tanque (3) de inmersión distribuidas en al menos una sección de su altura total, mediante las cuales se puede distribuir un agente de limpieza en una región de limpieza a lo largo de un eje central de la abertura (19) de inserción, en la que las boquillas (5) de limpieza están montadas en una estructura (4) de soporte de boquillas, caracterizado porque, en el caso de la estructura (4) de soporte de boquillas, se trata de una estructura móvil dentro del tanque (3) de inmersión, a la que las boquillas (5) de limpieza están fijadas de manera rígida o móvil, en la que se asocian a la estructura (4) de soporte de boquillas otras boquillas de autolimpieza alineadas con la pared del tanque (3) de inmersión.

3. Dispositivo de limpieza para bombas de barril y de recipiente, que comprende un tanque (3) de inmersión para recibir una lanza (2) de bomba de la bomba (1) de barril o de recipiente a través de una abertura (19) de inserción, en donde una pluralidad de boquillas (5) de limpieza conectadas a una fuente de agente de limpieza están asociadas al tanque (3) de inmersión distribuidas en al menos una sección de su altura total, mediante las cuales se puede distribuir un agente de limpieza en una región de limpieza a lo largo de un eje central de la abertura (19) de inserción, en la que las boquillas (5) de limpieza están montadas en una estructura (4) de soporte de boquillas, caracterizado porque, en el caso de la estructura (4) de soporte de boquillas, se trata de una estructura móvil dentro del tanque (3) de inmersión, a la que las boquillas (5) de limpieza están fijadas de manera rígida o móvil, en la que al menos una boquilla (17) anular está asociada a la abertura (19) de inserción, que emite un chorro de aire en la dirección del eje central de la abertura (19) de inserción.

4. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la estructura (4) de soporte de boquillas es móvil mediante un motor o mediante la presión de un agente de limpieza.

5. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque las boquillas (5) de limpieza pueden pivotar y/o bascular mediante un motor o moverse mediante la presión de un agente de limpieza.

6. Dispositivo de limpieza para bombas de barril y de recipiente, que comprende un tanque (3) de inmersión para recibir una lanza (2) de bomba de la bomba (1) de barril o de recipiente a través de una abertura (19) de inserción, en donde una pluralidad de boquillas (5) de limpieza conectadas a una fuente de agente de limpieza están asociadas al tanque (3) de inmersión distribuidas en al menos una sección de su altura total, mediante las cuales se puede distribuir un agente de limpieza en una región de limpieza a lo largo de un eje central de la abertura (19) de inserción, en la que las boquillas (5) de limpieza están montadas en una estructura (4) de soporte de boquillas, caracterizado porque en el caso de la estructura (4) de soporte de boquillas, se trata de una estructura fija dentro del tanque (3) de inmersión, a la que las boquillas (5) de limpieza están fijadas en forma rígida o móvil, en la que las boquillas (5) de limpieza pueden ser pivotadas y/o inclinadas por un motor o se mueven debido a la presión de un agente de limpieza, en donde las boquillas (5) de limpieza están montadas en forma giratoria de modo que puedan alinearse con la pared del tanque (3) de inmersión.

7. Dispositivo de limpieza para bombas de barril y de recipiente, que comprende un tanque (3) de inmersión para recibir una lanza (2) de bomba de la bomba (1) de barril o de recipiente a través de una abertura (19) de inserción, en donde una pluralidad de boquillas (5) de limpieza conectadas a una fuente de agente de limpieza están asociadas al tanque (3) de inmersión distribuidas en al menos una sección de su altura total, mediante las cuales se puede distribuir un agente de limpieza en una región de limpieza a lo largo de un eje central de la abertura (19) de inserción, en la que las boquillas (5) de limpieza están montadas en una estructura (4) de soporte de boquillas, caracterizado porque en el caso de la estructura (4) de soporte de boquillas, se trata de una estructura fija dentro del tanque (3) de inmersión, a la que las boquillas (5) de limpieza están fijadas en forma rígida o móvil, en la que las boquillas (5) de limpieza pueden ser pivotadas y/o inclinadas por un motor o se mueven debido a la presión de un agente de limpieza, asignándose a la estructura (4) de soporte de boquillas boquillas autolimpiantes adicionales alineadas con la pared del tanque (3) de inmersión.

8. Dispositivo de limpieza para bombas de barril y de recipiente, que comprende un tanque (3) de inmersión para recibir una lanza (2) de bomba de la bomba (1) de barril o de recipiente a través de una abertura (19) de inserción, en donde una pluralidad de boquillas (5) de limpieza conectadas a una fuente de agente de limpieza están asociadas al tanque (3) de inmersión distribuidas en al menos una sección de su altura total, mediante las cuales se puede distribuir un agente de limpieza en una región de limpieza a lo largo de un eje central de la abertura (19) de inserción, en la que las boquillas (5) de limpieza están montadas en una estructura (4) de soporte de boquillas, caracterizado porque en el caso de la estructura (4) de soporte de boquillas, se trata de una construcción fija dentro del tanque (3) de inmersión, a la que las boquillas (5) de limpieza están fijadas de manera rígida o móvil, en donde las boquillas (5) de limpieza son pivotantes y/o basculantes por motor o se mueven debido a la presión de un agente de limpieza, estando asignada a la abertura (19) de inserción al menos una boquilla (17) anular que emite un chorro de aire en la dirección del eje central de la abertura (19) de inserción.

9. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en el caso de la estructura (4) de soporte de boquillas se trata de una construcción giratoria en el tanque (3) de inmersión alrededor del eje central de la abertura (19) de inserción, a saber, una varilla o una jaula de dos o más varillas, una hélice en espiral o una camisa de cilindro, en donde el agente de limpieza se alimenta a las boquillas (5) de limpieza a través de la estructura (4) de soporte de boquillas.

10. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos una boquilla (5) de limpieza adicional está asignada a un fondo y/o una tapa del tanque (3) de inmersión.

11. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque un suministro de agente de limpieza a través de la estructura (4) de soporte de boquillas puede controlarse mediante un dispositivo de control de presión o de flujo.

12. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el tanque (3) de inmersión con una bomba (1) de barril o de recipiente introducida y operada en él forma un circuito de limpieza cerrado a través de una tubería de drenaje acoplada nuevamente a la estructura (4) de soporte de boquillas.

13. Dispositivo según la reivindicación 12, caracterizado porque a la tubería de drenaje se le asigna un depósito intermedio como fuente de agente de limpieza.

14. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 12 o 13, caracterizado porque el agente de limpieza a base de agua se produce con la adición de una sustancia de limpieza al agente de limpieza.

15. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado porque al circuito de limpieza se le asigna un sensor (9) de turbidez, en función de cuyos valores de medición se produce un aumento o disminución de la dosificación de la sustancia de limpieza en el agente de limpieza.

16. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 14 o 15, caracterizado porque la sustancia de limpieza se dosifica mediante una bomba dosificadora, un inyector o una boquilla Venturi.

17. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque a la abertura (19) de inserción se le asigna un manguito (18) de inserción.

18. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al circuito de limpieza se le asigna un elemento (7) calefactor para calentar el agente de limpieza.

19. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 18, caracterizado porque el elemento (7) calefactor se pasa como un elemento calefactor enroscable a través de la pared del tanque (3) de inmersión o se introduce en el circuito de limpieza como un calentador de flujo.