ES2901513T3 - Molino de impacto para moler material suelto - Google Patents

Abstract

Molino de impacto (1) para moler material suelto, que comprende: - un primer cuerpo (2) que define una cámara de molienda (3) dentro de la cual está alojado al menos un rotor principal (4) que se puede mover en rotación alrededor de un primer eje (X); - un segundo cuerpo (10) que define una cámara de entrada (11) del material que se va a moler que se comunica con dicha cámara de molienda (3) y en cuyo interior se aloja al menos un rotor secundario (12) que se puede mover en rotación alrededor de un segundo eje (Y), estando adaptado dicho rotor secundario (12) para enviar el material que se va a moler dentro de dicha cámara de molienda (3); - estando delimitadas dicha cámara de entrada (11) y dicha cámara de molienda (3) por al menos dos paredes laterales (5, 13) dispuestas sustancialmente transversalmente a dicho primer y segundo eje (X, Y) respectivamente, y por al menos una pared de conexión (6, 14) interpuesta entre las respectivas paredes laterales (5, 13) para rodear al menos parcialmente el rotor relevante (4, 12), estando dispuestos dicho primer y segundo eje (X, Y) sustancialmente horizontales y paralelos entre sí; donde dicha cámara de entrada (11) está dispuesta lateralmente a dicha cámara de molienda (3) y se comunican entre sí por medio de una abertura de conexión (16) definida en las respectivas paredes de conexión (6, 14); caracterizada porque dicha abertura de conexión (16) está dispuesta en la parte inferior de dicha cámara de entrada, de modo que el material enviado desde dicho rotor secundario (12) se dirige desde la parte inferior de dicha cámara de entrada hacia dicha cámara de molienda (3) y donde la pared de conexión (14) de dicha cámara de entrada (11) tiene al menos una porción ajustable (14a) móvil en rotación, durante el uso, alrededor de un eje de ajuste (Z) para variar la dirección de entrada del material a moler dentro de dicha cámara de molienda (3).

Description

DESCRIPCIÓN

Molino de impacto para moler material suelto

Campo técnico

La presente invención se refiere a un molino de impacto para moler material suelto.

Antecedentes de la técnica

Los molinos de impacto para moler material suelto generalmente comprenden un rotor principal movible en rotación alrededor de un eje relativo y provisto de uno o más martillos diseñados para triturar el material entrante. Los molinos de impacto conocidos también tienen un rotor secundario provisto de una serie de palas adaptadas para transportar el material a moler hacia el rotor principal. El rotor principal y el rotor secundario se colocan dentro de una cámara de molienda y una cámara de entrada, respectivamente, en comunicación entre sí.

Cada cámara está delimitada por un par de paredes laterales dispuestas ortogonalmente al eje relativo de rotación y por una pared de conexión, colocada entre las paredes laterales para rodear sustancialmente el rotor relativo.

El rotor principal tiene un núcleo central con una conformación cilíndrica que se extiende alrededor del eje de rotación y con el que los martillos trituradores están asociados de manera integral. Más concretamente, los martillos de trituración tienen una porción que sale del núcleo central y que está adaptada para impactar el material a triturar y una porción que, por otro lado, está contenida dentro del núcleo base para permitir la fijación al mismo.

Los tipos de molinos conocidos se pueden clasificar como molinos de eje horizontal o molinos de eje vertical, dependiendo de la disposición espacial del eje de rotación del rotor principal.

La presente invención se refiere en particular a molinos de eje horizontal. Un molino de impacto de eje horizontal según el preámbulo de la reivindicación 1 se describe en el documento EP-2908954- A1.

Este molino prevé que la cámara de entrada se disponga lateralmente a la cámara de molienda y que las dos cámaras se coloquen en comunicación entre sí a través de una abertura de conexión. En particular, el rotor secundario y el rotor principal giran en la misma dirección y el rotor secundario se adapta para transportar el material a moler a la cámara de molienda de arriba a abajo para que se encuentre con los martillos de trituración del rotor principal durante su rotación.

El molino descrito en el documento EP2908954, sin embargo, tiene una serie de limitaciones.

En particular, el material a moler se introduce en la cámara de entrada en su parte inferior, de modo que las palas del rotor secundario tienen que arrastrarlo sustancialmente a lo largo de toda la extensión de la pared de conexión correspondiente antes de transportarlo a la cámara de molienda. Durante la rotación del rotor secundario, el material a moler se interpone entre las palas correspondientes y la pared de conexión de la cámara de entrada, causando desgaste en las piezas sujetas a rozamiento.

Por lo tanto, transportar el material a moler a la cámara de molienda conlleva un alto gasto de energía, debido al esfuerzo que el rotor secundario debe realizar para arrastrar el material, y de los materiales, debido al desgaste de las piezas sujetas a rozamiento.

Este inconveniente afecta no solo a la necesidad de reemplazar las piezas desgastadas, sino también a la eficiencia de lanzamiento del material a moler y, por lo tanto, a la eficiencia de molienda. De hecho, el desgaste de las palas del rotor secundario puede llevar al transporte del material a la cámara de molienda en un ángulo que no es óptimo para aprovechar al máximo la acción de los martillos trituradores y, en cualquier caso, es totalmente independiente de las propiedades físicas (peso específico y humedad) del material a moler.

Descripción de la invención

El objetivo principal de la presente invención es diseñar un molino de impacto que supere los inconvenientes de la técnica anterior.

En particular, la presente invención propone aumentar la eficiencia de molienda mientras se reduce el consumo de energía con respecto a los molinos conocidos.

Dentro de este objetivo, un objeto de la presente invención es reducir el desgaste de las piezas móviles, y en particular de las palas del rotor secundario.

Otro objeto es optimizar la fase de lanzamiento del material a moler dentro de la cámara de molienda según el estado de desgaste de las piezas involucradas y de las propiedades del propio material.

Otro objeto de la presente invención es idear un molino de impacto para moler material suelto, que permita superar los inconvenientes antes mencionados de la técnica anterior dentro del alcance de una solución simple, racional, fácil, eficiente de usar y rentable.

Los objetos mencionados anteriormente se logran mediante el presente molino de impacto para moler material suelto según la reivindicación 1.

Breve descripción de los dibujos

Otras características y ventajas de la presente invención serán más evidentes a partir de la descripción de una realización preferida, pero no exclusiva, de un molino de impacto para moler material suelto, ilustrada a modo de ejemplo indicativo, pero no limitativo, en los dibujos adjuntos, en los que:

La figura 1 es una vista en alzado lateral de un molino según la invención en una primera configuración operativa; La figura 2 es una vista en alzado lateral del molino de la figura 1 en una segunda configuración operativa; La figura 3 es una vista en alzado lateral del molino de la figura 1 en una tercera configuración operativa.

Realizaciones de la invención

Con particular referencia a estas ilustraciones, el número de referencia 1 indica globalmente un molino de impacto para moler material suelto.

El molino 1 comprende un primer cuerpo 2 que define una cámara de molienda 3 dentro de la cual se aloja al menos un rotor principal 4 que se puede mover en rotación alrededor de un primer eje X.

Más detalladamente, la cámara de molienda 3 está delimitada por dos paredes laterales 5, dispuestas transversalmente con respecto al primer eje X en lados opuestos con respecto al rotor principal 4, y por al menos una pared de conexión 6 interpuesta entre las paredes laterales 5 y configurada para rodear el propio rotor principal, al menos en parte. Por lo tanto, la pared de conexión 6 se extiende alrededor del primer eje X. El rotor principal 4 comprende al menos dos elementos de trituración 7 adaptados para impactar el material a moler. Sin embargo, no se pueden descartar realizaciones alternativas donde el rotor principal comprende un mayor número de elementos de trituración 7. Cada elemento de trituración 7 se compone en la práctica de una placa correspondiente hecha de material resistente al desgaste y bloqueada, por ejemplo, mediante medios roscados, con un núcleo base 8.

Más específicamente, cada elemento de trituración 7 tiene una cara frontal orientada hacia afuera y destinada a impactar el material y una cara trasera asociada con el núcleo base 8. El núcleo base 8 se bloquea a su vez junto con un eje de transmisión de movimiento, que no se muestra en detalle en las ilustraciones, que se puede operar en rotación alrededor del primer eje X según los procedimientos conocidos por el experto en el sector.

Preferentemente, el núcleo base 8 tiene al menos una superficie de unión curvilínea y convexa 8a interpuesta entre dos elementos de trituración consecutivos 7. En particular, la superficie de unión 8a corresponde a la porción de un desplazamiento de superficie cilíndrica con respecto al primer eje X. Más detalladamente, en la realización mostrada en las ilustraciones, donde el rotor principal comprende dos elementos de trituración 7 dispuestos en lados opuestos con respecto al primer eje X, el núcleo base 8 tiene dos superficies de unión 8a. Cada una de estas superficies de unión 8a tiene un extremo dispuesto en la cara frontal de un elemento de trituración 7 y el extremo opuesto dispuesto en la cara trasera del otro elemento de trituración 7. Sin embargo, esta conformación del rotor principal 4 no es restrictiva, por lo que no se pueden descartar realizaciones alternativas que no proporcionan la presencia de las superficies de unión 8a o que proporcionan superficies de unión que tienen solo algunas de las características mencionadas anteriormente.

En las realizaciones preferidas mostradas en las ilustraciones, la pared de conexión 6 tiene, al menos en la parte superior de la cámara de molienda 3, una pluralidad de superficies de impacto 9 inclinadas una hacia la otra y orientadas hacia el interior de la propia cámara de molienda.

Dichas superficies de impacto 9 están inclinadas de tal manera que definen una pluralidad de salientes y rebajes consecutivos y alternos.

Preferentemente, al menos un rebaje que consiste en dos superficies de impacto consecutivas 9 define un ángulo a entre 80° y 110°, preferentemente entre 90° y 110°. Este es particularmente el caso para las superficies de impacto 9 que se ven afectadas por el procedimiento de trituración, es decir, las ubicadas en la parte superior de la cámara de molienda 3.

Al menos una proyección que consiste en dos superficies de impacto consecutivas 9 define un ángulo p entre 210° y Más detalladamente, el ángulo de inclinación de las superficies de impacto 9 y la velocidad de rotación del rotor principal 4 son tales que el material golpeado por uno de los elementos de trituración 7 es arrojado contra una de estas superficies de impacto 9 después del impacto con el cual es rechazado y golpeado nuevamente por el otro elemento de trituración 7 que lo dirige hacia otra superficie de impacto 9. De esta manera, el material a moler en la práctica "rebota" entre las superficies de impacto 9 y los elementos de trituración 7, lo que resulta en una trituración particularmente eficaz.

El molino 1 también comprende un segundo cuerpo 10, asociado con el primer cuerpo 2, que define una cámara de entrada 11 que se comunica con la cámara de molienda 3 y dentro de la cual se aloja un rotor secundario 12 que se puede mover en rotación alrededor de un segundo eje Y.

La cámara de entrada 11 también está delimitada por dos paredes laterales 13 dispuestas transversalmente al segundo eje Y en lados opuestos con respecto al rotor secundario 12 y por al menos una pared de conexión 14 interpuesta entre las paredes laterales 13 para rodear al menos parcialmente el propio rotor secundario. Preferentemente, la pared de conexión 14 que rodea el rotor secundario 12 tiene al menos parcialmente una extensión sustancialmente circular.

El rotor secundario 12 tiene uno o más elementos de lanzamiento 15 adaptados para entrar en contacto con el material que se va a moler dispuesto dentro de la cámara de entrada 11 y para empujarlo hacia la cámara de molienda 3. En la realización mostrada en las ilustraciones, el rotor secundario 12 comprende dos elementos de lanzamiento 15 dispuestos en lados diametralmente opuestos al segundo eje de rotación Y. El número de elementos de lanzamiento 15 es generalmente igual al número de elementos de trituración 7.

El primer y el segundo eje X e Y son sustancialmente horizontales y están dispuestos sustancialmente paralelos entre sí.

La cámara de entrada 11 está dispuesta lateralmente con respecto a la cámara de molienda 3. Más detalladamente, la cámara de entrada 11 está dispuesta fuera de la proyección vertical de la cámara de molienda 3. Esta disposición permite optimizar la eficiencia de molienda, ya que maximiza la carrera de trabajo del rotor principal 4, es decir, la carrera durante la cual el propio rotor está activo en el procedimiento de trituración del material. Convenientemente, el primer y el segundo cuerpo 2 y 10 están bloqueados entre sí.

La cámara de molienda 3 y la cámara de entrada 11 se comunican entre sí por medio de una abertura de conexión 16 definida en las respectivas paredes de conexión 6, 14.

La cámara de entrada 11 tiene a su vez una abertura de entrada 17 para la introducción del material a moler en el interior.

Preferentemente, la abertura de entrada 17 está dispuesta en al menos una de las paredes laterales 13. Más detalladamente, la abertura de entrada 17 está dispuesta a lo largo del segundo eje Y. En las realizaciones preferidas, pero no exclusivas, mostradas en las ilustraciones, la cámara de entrada 11 tiene solo una abertura de entrada 17 definida en una de las paredes laterales 13, estando conectada la otra pared lateral 13 al eje de transmisión de movimiento del rotor secundario 12.

Según la invención, la abertura de conexión 16 está dispuesta en la parte inferior de la cámara de entrada 11, de modo que el material enviado desde el rotor secundario 12 se dirige desde la parte inferior de la cámara de entrada 11 hacia el interior de la cámara de molienda 3.

A continuación, el material a moler se envía desde la parte inferior de la cámara de entrada 11 hacia la parte superior de la cámara de molienda 3 o como máximo en una dirección horizontal.

Aún según la invención, la pared de conexión 14 de la cámara de entrada 11 comprende al menos una porción ajustable 14a que se puede mover, durante el uso, alrededor de un eje de ajuste Z para variar la dirección de entrada del material a moler dentro de la cámara de molienda 3.

En otras palabras, al ajustar la porción ajustable 14a, por ejemplo, dependiendo del estado de desgaste de los elementos de lanzamiento 15 y el tipo de material a moler, o dependiendo de su peso específico y su grado de humedad, es posible cambiar el ángulo en el que el material a moler se introduce en la cámara de molienda 3.

La parte restante de la pared de conexión 14, identificada en las ilustraciones por el número de referencia 14b, puede ser fija o, preferentemente, desplazarse a lo largo de una dirección de compensación, identificada por el número de referencia 29 en las ilustraciones, para permitir que se mueva cerca de la porción ajustable 14a después de su desplazamiento, para mantener la continuidad superficial de la pared de conexión 14. Ventajosamente, el eje de ajuste Z coincide con el segundo eje Y. Preferentemente, el rotor principal 4 y el rotor secundario 12 giran en sentido contrario entre sí. Esto hace que el material a moler introducido desde abajo dentro de la cámara de molienda 3 sea impactado por los elementos de trituración 7 y empujado desde allí hacia la parte superior de la propia cámara de molienda, causando así un aumento en el número de impactos que sufre el material.

Adecuadamente, la porción ajustable 14a se define en la parte inferior de la pared de conexión 14.

Más particularmente, la porción ajustable 14a está dispuesta más abajo que la abertura de entrada 17, de tal manera que el material a moler que se introduce en la cámara de entrada 11 cae directamente sobre la porción ajustable 14a.

La dirección de rotación del rotor secundario 12, la disposición de la porción ajustable 14a y de la abertura de conexión 16 son tales que la carrera completada por los elementos de lanzamiento 15 para llevar el material a moler desde la porción ajustable 14a a la abertura de conexión 16 es mayor que la carrera completada por el propio rotor secundario para regresar de este último nuevamente a la porción ajustable 14a.

Por lo tanto, la carrera de trabajo completada por el rotor secundario 12, queriendo decir con este término la longitud de carrera que comienza cuando los elementos de lanzamiento 15 entran en contacto con el material que se va a moler introducido en la cámara de entrada 11 y que termina cuando se liberan para enviarlo a la cámara de molienda 3, es mínima.

Preferentemente, la porción ajustable 14a tiene al menos una sección curvilínea 18 y al menos una sección rectilínea 19 que son contiguas entre sí. Más particularmente, la sección rectilínea 19 está dispuesta aguas abajo de la sección curvilínea 18 con respecto a la dirección de rotación del rotor secundario 12. La sección rectilínea 19 delimita así el extremo inferior de la abertura de conexión 16.

En otras palabras, los elementos de lanzamiento 15, durante la rotación del rotor secundario 12 alrededor del segundo eje Y, acercándose a la abertura de conexión 16, se ejecutan en sucesión a lo largo de la sección curvilínea 18 y la sección rectilínea 19. Por lo tanto, la cámara de entrada 11 tiene un canal de transporte 20 para transportar el material a moler, que comprende la abertura de conexión 16 y está delimitada por la sección rectilínea 19. La inclinación de la sección rectilínea 19 con respecto a una dirección horizontal define sustancialmente la dirección en la que el material se transporta hacia la cámara de molienda 3.

Ventajosamente, el segundo cuerpo 10 comprende al menos un elemento base 21 que sostiene la porción ajustable 14a en rotación alrededor del eje de ajuste Z.

Más particularmente, se proporcionan medios de regulación 22 para regular la rotación de la porción ajustable 14a alrededor del eje de ajuste Z.

En la realización mostrada en las ilustraciones, los medios de regulación 22 son del tipo mecánico y comprenden una o más ranuras 23 que tienen una extensión curvilínea definida en el elemento base 21 y uno o más pasadores 24, bloqueados junto con la porción ajustable 14a, cada uno de los cuales está alojado de manera deslizante en una ranura correspondiente 23.

Apropiadamente, cada ranura 23 se extiende a lo largo de un arco circunferencial que tiene su centro en el eje de ajuste Z.

En esta realización, la porción ajustable 14a es desplazada alrededor del eje de ajuste Z manualmente por un operador.

En una realización alternativa que no se muestra en las ilustraciones, los medios de regulación 22 comprenden al menos un medio de sensor adaptado para detectar la posición angular de la porción ajustable 14a con respecto al eje de ajuste Z, por ejemplo, del tipo de un sensor de posición o similar, medios de movimiento para mover la porción ajustable en sí misma y al menos una unidad de control electrónico. La unidad de control electrónica comprende al menos una memoria configurable con al menos un valor de la posición angular de la porción ajustable 14a, y comprende un microprocesador programado para recibir una señal del medio sensor en relación con la posición angular detectada, para comparar la posición configurada con la posición detectada y para activar los medios de movimiento en el caso de que la posición detectada sea diferente de la posición configurada.

En esta realización alternativa, por lo tanto, el ajuste de la posición angular de la porción ajustable 14a es sustancialmente automático. Preferentemente, la porción ajustable 14a se puede mover en traslación con respecto a las paredes laterales 13 de la cámara de entrada 11 entre al menos una configuración operativa, en la que está sustancialmente alineada con la parte restante 14b de tal manera que la pared de conexión 14 está sustancialmente sin interrupción, y una configuración de extracción en la que está desalineada con respecto a la parte restante 14b.

Más detalladamente, el elemento base 21 se asocia de forma móvil en traslación con las paredes laterales 13 a lo largo de una dirección de extracción 25 y la porción ajustable 14a se bloquea en traslación junto con el elemento base De manera apropiada, el elemento base 21 comprende medios rodantes 26, por ejemplo, del tipo de una o más ruedas, dispuestas en una superficie de sujeción 27 y adaptadas para permitir el movimiento del elemento de base en sí a lo largo de la dirección de extracción 25. Ventajosamente, el segundo cuerpo 10 comprende al menos una pared que se puede abrir 28, abisagrada a las paredes laterales 13 de la cámara de entrada 11 y que se puede mover entre al menos una posición cerrada y una posición abierta. Más particularmente, en la posición abierta, la pared que se puede abrir 28 gira con respecto a la posición cerrada y define la extensión de la superficie de sujeción 27. Como resultado del movimiento de la pared que se puede abrir 28 hacia la posición abierta, el elemento base 21 y la porción ajustable 14a pueden desplazarse de la configuración operativa a la configuración de extracción.

El funcionamiento del molino según la invención es el siguiente.

El material a moler que se introduce en la cámara de entrada 11 a través de la abertura de entrada 17 cae por gravedad y se deposita en la porción ajustable 14a. Por lo tanto, por efecto de la rotación del rotor secundario 12, los elementos de lanzamiento 15 entran en contacto con el material a moler y lo arrastran hacia la abertura de conexión 16.

En caso de que se encuentre que la dirección de lanzamiento del material a moler no es óptima, por razones que pueden deberse al desgaste en las piezas mecánicas involucradas o al tipo de material, la posición de la porción ajustable 14a tendrá que cambiarse por medio de los medios de regulación 22. Esta operación se puede llevar a cabo ya sea manteniendo la pared que se puede abrir 28 en la posición cerrada o moviéndola a la posición abierta.

En el primer caso, la regulación se lleva a cabo abriendo una puerta que hace que los pasadores 24 sean accesibles desde el exterior.

En el segundo caso, en cambio, una vez que la pared que se puede abrir 28 se ha llevado a la posición abierta, el elemento base 21 se extrae deslizándolo sobre la superficie de sujeción 27 en la dirección de extracción 25. Una vez que el elemento base 21 se ha extraído y, por lo tanto, la porción ajustable 14a se ha llevado desde la configuración operativa a la configuración de extracción, es posible acceder a los medios de regulación 22 y, por lo tanto, variar la posición de la propia porción ajustable. En detalle, el operador ajusta los pasadores 24, haciéndolos deslizarse dentro de las ranuras 23 correspondientes, de modo que cambie la posición de la porción ajustable 14a con respecto a la parte restante 14b y, en consecuencia, la inclinación de la sección rectilínea 19. Una vez que la porción ajustable 14a se ha fijado en la posición deseada, se devuelve a la configuración operativa deslizando el elemento base 21 en la dirección opuesta a la anterior.

A continuación, el material a moler que ingresa a la cámara de molienda 3 es golpeado por los elementos de trituración 7 que, además de causar una disminución inicial de tamaño, lo proyectan contra las superficies de impacto 9.

En la práctica, se ha determinado que la invención descrita logra los objetos deseados y, en particular, se subraya el hecho de que el lanzamiento del material desde la parte inferior de la cámara de entrada hacia el interior de la cámara de molienda y la posibilidad de regular la dirección de lanzamiento permiten optimizar la eficacia de la acción de los elementos de trituración.

En particular, mediante la rotación de la porción ajustable alrededor del eje regulador, es posible variar la trayectoria cubierta por el material a moler según sus propiedades físicas, tales como peso específico, humedad y tamaño, así como con el desgaste de las piezas involucradas en la fase de lanzamiento.

Por lo tanto, la carrera de trabajo completada por el rotor secundario para transportar el material a moler a la cámara de molienda es mínima, lo que permite reducir los costos de energía y el desgaste de las piezas involucradas en la fase de lanzamiento.

Además, la posibilidad de extraer la porción ajustable hace que sea fácil y práctico realizar tanto operaciones de regulación como de mantenimiento.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Molino de impacto (1) para moler material suelto, que comprende:

- un primer cuerpo (2) que define una cámara de molienda (3) dentro de la cual está alojado al menos un rotor principal (4) que se puede mover en rotación alrededor de un primer eje (X);

- un segundo cuerpo (10) que define una cámara de entrada (11) del material que se va a moler que se comunica con dicha cámara de molienda (3) y en cuyo interior se aloja al menos un rotor secundario (12) que se puede mover en rotación alrededor de un segundo eje (Y), estando adaptado dicho rotor secundario (12) para enviar el material que se va a moler dentro de dicha cámara de molienda (3);

- estando delimitadas dicha cámara de entrada (11) y dicha cámara de molienda (3) por al menos dos paredes laterales (5, 13) dispuestas sustancialmente transversalmente a dicho primer y segundo eje (X, Y) respectivamente, y por al menos una pared de conexión (6, 14) interpuesta entre las respectivas paredes laterales (5, 13) para rodear al menos parcialmente el rotor relevante (4, 12), estando dispuestos dicho primer y segundo eje (X, Y) sustancialmente horizontales y paralelos entre sí;

donde dicha cámara de entrada (11) está dispuesta lateralmente a dicha cámara de molienda (3) y se comunican entre sí por medio de una abertura de conexión (16) definida en las respectivas paredes de conexión (6, 14); caracterizada porque dicha abertura de conexión (16) está dispuesta en la parte inferior de dicha cámara de entrada, de modo que el material enviado desde dicho rotor secundario (12) se dirige desde la parte inferior de dicha cámara de entrada hacia dicha cámara de molienda (3) y donde la pared de conexión (14) de dicha cámara de entrada (11) tiene al menos una porción ajustable (14a) móvil en rotación, durante el uso, alrededor de un eje de ajuste (Z) para variar la dirección de entrada del material a moler dentro de dicha cámara de molienda (3).

2. Molino (1) según la reivindicación 1, donde dicho eje de ajuste (Z) coincide con dicho segundo eje (Y).

3. Molino (1) según la reivindicación 1 o 2, donde dicha porción ajustable (14a) está definida en la parte inferior de la pared de conexión (14) de dicha cámara de entrada (11).

4. Molino (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores, donde dicha porción ajustable (14a) tiene al menos una sección curvilínea (18) y al menos una sección rectilínea (19) que son contiguas entre sí.

5. Molino (1) según la reivindicación 4, donde dicha sección rectilínea (19) está dispuesta aguas abajo de dicha sección curvilínea (18) con respecto a la dirección de rotación de dicho rotor secundario (12), delimitando dicha sección rectilínea (19) dicha abertura de conexión (16).

6. Molino (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores, donde dicho segundo cuerpo (10) comprende al menos un elemento base (21) que sostiene dicha porción ajustable (14a) en rotación.

7. Molino (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores, donde comprende medios de regulación (22) para regular la rotación de dicha porción ajustable (14a) alrededor de dicho eje de ajuste (Z).

8. Molino (1) según la reivindicación 7, donde dichos medios de regulación (22) comprenden al menos una ranura curvilínea (23) definida en dicho elemento base (21) dentro del cual al menos un pasador relevante (24) está alojado deslizante que está bloqueado junto con dicha al menos una porción ajustable (14a).

9. Molino (1) según la reivindicación 8, donde dicha ranura (23) se extiende sustancialmente a lo largo de un arco circunferencial que tiene su centro en dicho eje de ajuste (Z).

10. Molino (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores, donde dicha porción ajustable (14a) se puede mover en traslación con respecto a las paredes laterales (13) de dicha cámara de entrada (11) entre al menos una configuración operativa, en la que está sustancialmente alineada con la parte restante (14b) de la pared de conexión (14) de dicha cámara de entrada (11), y una configuración de extracción en la que está desalineada de dicha parte restante (14b) con respecto a la configuración operativa.

11. Molino (1) según una o más de las reivindicaciones 6 a 10, donde dicho elemento base (21) está asociado de manera deslizante en traslación con las paredes laterales (13) de dicha cámara de entrada (11), siendo dicha porción ajustable (14a) integral en traslación con dicho elemento base (21).

12. Molino (1) según la reivindicación 11, donde dicho segundo cuerpo (10) comprende al menos una pared que se puede abrir (28) abisagrada a las paredes laterales (13) de dicha cámara de entrada (11) y que se puede mover entre al menos una posición cerrada y al menos una posición abierta, en la que se gira con respecto a la posición cerrada y define una superficie de sujeción (27) para el deslizamiento de dicho elemento base (21).

13. Molino (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores, donde dicho rotor principal (4) y dicho rotor secundario (12) giran en sentido contrario entre sí.

14. Molino (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores, donde dicha cámara de entrada (11) tiene una abertura de entrada (17) del material que se va a moler dispuesta en una de dichas paredes laterales (13).

15. Molino (1) según la reivindicación 14, donde dicha porción ajustable (14a) está dispuesta en la parte inferior de dicha abertura de entrada (17).