ES2900650T3 - Dispositivo de acondicionamiento térmico para un sistema de inyección - Google Patents

Abstract

Un sistema de inyección (200) para inyectar uno o varios fluidos en un paciente, comprendiendo el sistema de inyección (200) una o varias estaciones de suministro (105a; 105b), cada una para suministrar uno de los fluidos a inyectar desde un recipiente (110a; 110b), en el que al menos una de las estaciones de suministro (105a; 105b) comprende: medios de alojamiento (115a, 120a; 115b, 120b) que definen una cámara cerrada para alojar el recipiente (110a; 110b), teniendo la cámara un orificio de conexión (132a; 132b) para conectar el recipiente (110a; 110b) a una disposición de administración (135, 145) para administrar el fluido al paciente, y un dispositivo de acondicionamiento (205a; 205b) para acondicionar térmicamente el fluido en la cámara, caracterizado por que el dispositivo de acondicionamiento (205a; 205b) comprende un primer elemento de acondicionamiento (210a; 210b) dispuesto alrededor del orificio de conexión (132a; 132b) y un segundo elemento de acondicionamiento (215a; 215b) que se extiende transversalmente al primer elemento de acondicionamiento (210a; 210b), estando colocado dicho dispositivo de acondicionamiento (205a; 205b) externamente con respecto a dicho recipiente (110a; 110b) e internamente con respecto a dicha cámara cerrada; el primer elemento de acondicionamiento (210a; 210b) se extiende horizontalmente en un estado operativo del sistema de inyección (200) rodeando completamente el orificio de conexión (132a; 132b) en una vista en planta; el primer elemento de acondicionamiento (210a; 210b) comprende una primera bobina de calentamiento (405) que tiene una disposición plana en un plano que es sustancialmente perpendicular a un eje longitudinal de dicho recipiente (110a; 110b), teniendo dicha primera bobina de calentamiento (405) una primera resistencia; el segundo elemento de acondicionamiento (215a; 215b) se extiende desde un borde del primer elemento de acondicionamiento (210a; 210b) verticalmente en el estado operativo del sistema de inyección (200), y el segundo elemento de acondicionamiento (215a; 215b) comprende una segunda bobina de calentamiento (415) que tiene una segunda resistencia mayor que la primera resistencia de la primera bobina de calentamiento.

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de acondicionamiento térmico para un sistema de inyección

Campo técnico

La presente divulgación se refiere al campo de los equipos médicos. Más específicamente, esta divulgación se refiere a sistemas de inyección.

Antecedentes de la técnica

Los antecedentes de la presente divulgación se introducen a continuación en el presente documento con la discusión de las técnicas relacionadas con su contexto. Sin embargo, incluso cuando esta discusión se refiere a documentos, acciones, artefactos y similares, no sugiere o representa que las técnicas discutidas formen parte de la técnica anterior o sean conocimiento general común en el campo relevante para la presente divulgación.

La inyección de fluidos en pacientes es habitual en varios procedimientos médicos. Por ejemplo, puede inyectarse un agente de contraste (o medio de contraste), posiblemente junto con una solución salina, para mejorar el contraste de las características (corporales) objetivo (por ejemplo, estructuras u órganos del cuerpo humano) dentro de los pacientes durante los exámenes de exploración de los mismos. En particular, en aplicaciones de formación de imágenes (en las que se crea una representación visual del interior de los pacientes de una manera no invasiva sin recurrir a técnicas quirúrgicas) el uso de un agente de contraste hace que las características objetivo sean más visibles. Como resultado, las características objetivo que de otro modo serían menos distinguibles de otras características cercanas (por ejemplo, los tejidos circundantes) se destacan. Esto facilita significativamente la tarea de los médicos en las aplicaciones de diagnóstico, y en particular en la identificación y/o caracterización de las lesiones, el seguimiento de su evolución o la respuesta a los tratamientos médicos. Por ejemplo, un agente de contraste a base de yodo (como el que comprende el iopamidol) se utiliza habitualmente en aplicaciones de tomografía computarizada (TC) (como las investigaciones de angiografía).

El agente de contraste se inyecta habitualmente en un vaso sanguíneo de un paciente mediante un sistema de inyección (automatizado). El sistema de inyección aplica presión al agente de contraste (suministrado desde un recipiente correspondiente) y lo inyecta en el paciente en condiciones de inyección predeterminadas, por ejemplo, con un caudal y un volumen predeterminados. De este modo, el agente de contraste puede inyectarse de una manera controlada, segura y eficiente.

Normalmente, el agente de contraste tiene una viscosidad relativamente alta. La viscosidad del agente de contraste puede afectar negativamente a su correcta inyección en el paciente (por ejemplo, porque se produce a un caudal inferior al deseado); en cualquier caso, esto requiere la aplicación de una presión relativamente alta (con un aumento de la complejidad, y por tanto, del coste, del sistema de inyección). Además, la inyección del agente de contraste con alta viscosidad y a alta presión es bastante incómoda para el paciente.

La viscosidad de la mayoría de agentes de contraste puede reducirse aumentando su temperatura. Por tanto, el agente de contraste generalmente se precalienta antes de inyectarse utilizando un equipo dedicado (por ejemplo, un calentador) separado del sistema de inyección. Por ejemplo, los agentes de contraste precalentados a una temperatura objetivo cercana a la temperatura corporal (como 35-37°C) pueden reducir a la mitad su viscosidad. De este modo, es más fácil inyectar el agente de contraste de forma eficiente (por ejemplo, al caudal deseado) con menor presión (y, por tanto, menor complejidad y coste del sistema de inyección) y mayor comodidad para el paciente.

Sin embargo, el agente de contraste se enfría bastante rápido y, por consiguiente, aumenta su viscosidad inmediatamente antes de y/o durante la inyección. Por tanto, en algunos sistemas de inyección el recipiente del agente de contraste está alojado en una cámara dedicada, que proporciona su aislamiento térmico. En cualquier caso, la pérdida de calor inevitable no permite mantener la temperatura objetivo del agente de contraste durante todo el examen de exploración (es decir, un procedimiento de formación de imágenes).

Para mitigar el enfriamiento del agente de contraste, algunos sistemas de inyección están dotados de un dispositivo de calentamiento que se controla para calentar el agente de contraste a inyectar, a fin de mantenerlo a la temperatura objetivo durante todo el examen de exploración. Por ejemplo, el documento US-B-9101705 propone un sistema de calentamiento de fluido en volumen en conexión operativa con el recipiente y un sistema de calentamiento en línea y en tiempo real en conexión operativa con la trayectoria de fluido. Además, el documento US-B-8463362 propone un módulo portarrecipientes de fluido en volumen que incluye uno o varios elementos resistivos dispuestos a lo largo de una o varias superficies de los portarrecipientes. Los portarrecipientes pueden acoger las botellas insertadas en los mismos (correspondiendo las superficies de los portarrecipientes a partes de la forma de las botellas), lo que da como resultado un área de contacto que puede ayudar a la transferencia de calor desde los portarrecipientes a las botellas.

Alternativamente, el dispositivo de calentamiento puede implementarse mediante elementos resistivos que están integrados en una cubierta protectora de la cámara que aloja el recipiente del agente de contraste o en una placa vertical dispuesta en su interior.

Sin embargo, el rendimiento de estas configuraciones no es completamente satisfactorio; además, requieren de un nuevo diseño completo del sistema de inyección.

El documento US 2.470.481 da a conocer un calentador de fluidos para recipientes de inyecciones intravenosas de soluciones de glucosa o salinas, y plasma sanguíneo. El calentador comprende paredes espaciadas con elementos de calentamiento entre las mismas. Un elemento de transferencia de calor se conecta con un termostato y los elementos de calentamiento se controlan por el termostato para mantener la temperatura al nivel de ajuste adecuado. Sumario

En este documento se presenta un sumario simplificado de la presente divulgación para proporcionar una comprensión básica de la misma; sin embargo, el único propósito de este sumario es introducir algunos conceptos de la divulgación de forma simplificada como preludio a su siguiente descripción más detallada, y no debe interpretarse como una identificación de sus elementos clave ni como una delimitación de su alcance, que se define en el conjunto de reivindicaciones adjunto.

En términos generales, la presente divulgación se basa en la idea de utilizar dos elementos de acondicionamiento térmico (es decir, dos elementos de calentamiento).

En particular, un aspecto proporciona un sistema de inyección en el que en al menos una estación de suministro está presente un dispositivo de acondicionamiento (es decir, un dispositivo de calentamiento, para acondicionar térmicamente un fluido en una cámara correspondiente) y comprende un primer elemento de acondicionamiento (es decir, un primer elemento de calentamiento, que está dispuesto alrededor de un orificio de conexión para conectar un recipiente del fluido) y un segundo elemento de acondicionamiento (es decir, un segundo elemento de calentamiento, que se extiende transversalmente al primer elemento de acondicionamiento).

Más específicamente, en las reivindicaciones independientes se exponen uno o varios aspectos de la presente divulgación y en las reivindicaciones dependientes se exponen características ventajosas de la misma, con el texto de todas las reivindicaciones que se incorpora aquí literalmente por referencia (con cualquier característica ventajosa proporcionada con referencia a cualquier aspecto específico que se aplica mutatis mutandis a cualquier otro aspecto). Breve descripción de los dibujos

La solución de la presente divulgación, así como otras características y las ventajas de la misma, se entenderán mejor con referencia a la siguiente descripción detallada de la misma, dada a título meramente indicativo y no limitativo, que debe leerse junto con los dibujos adjuntos (en los que, en aras de la simplicidad, los elementos correspondientes se denotan con números de referencia iguales o similares y no se repite su explicación, y el nombre de cada entidad se utiliza generalmente para denotar tanto su tipo como sus atributos, tales como valor, contenido y representación). A este respecto, se pretende expresamente que las figuras no estén necesariamente dibujadas a escala (con algunos detalles que pueden estar exagerados y/o simplificados) y que, a menos que se indique lo contrario, se utilicen simplemente para ilustrar las estructuras y los procedimientos aquí descritos conceptualmente. En particular:

la figura 1 muestra una representación gráfica en una vista parcialmente en despiece ordenado de un sistema de inyección, en el que puede aplicarse la solución según una forma de realización de la presente divulgación (no se muestra en la figura),

la figura 2 muestra una representación gráfica de un detalle de un sistema de inyección según una forma de realización de la presente divulgación,

las figuras 3A-3B muestran una representación gráfica en una vista desde arriba y una vista desde abajo, respectivamente, de un dispositivo de calentamiento según una forma de realización de la presente divulgación, la figura 4 muestra una representación gráfica de un elemento de calentamiento según una forma de realización de la presente divulgación,

la figura 5 muestra una representación gráfica de otro elemento de calentamiento según una forma de realización de la presente divulgación, y

la figura 6 muestra una instalación a modo de ejemplo del dispositivo de calentamiento según una forma de realización de la presente divulgación.

Descripción detallada

Con referencia en particular a la figura 1, se muestra una representación gráfica en una vista parcial en despiece ordenado de un sistema de inyección 100, en el que puede aplicarse la solución según una forma de realización de la presente divulgación (no se muestra en la figura).

El sistema de inyección 100 se utiliza para inyectar uno o varios fluidos médicos en un paciente (no mostrado en la figura); en particular, el sistema de inyección 100 es un inyector (sin jeringa) de agente de contraste y solución salina (automatizado) utilizado por los médicos para realizar exámenes de exploración (por ejemplo, en aplicaciones por radiografía como aplicaciones de TC).

El sistema de inyección 100 comprende una estación de suministro 105a (izquierda), una estación de suministro 105b (derecha) y una estación de suministro 105c (frontal) para suministrar los fluidos médicos a inyectar desde recipientes correspondientes. En particular, la estación de suministro 105a y la estación de suministro 105b suministran un fluido médico desde una botella 110a y desde una botella 110b, respectivamente (por ejemplo, hecha de cristal o plástico rígido), mientras que la estación de suministro 105c suministra un fluido médico desde una bolsa 110c (por ejemplo, hecha de plástico blando). Las estaciones de suministro 105a, 105b pueden utilizarse para suministrar uno o varios agentes de contraste (para mejorar el contraste de características específicas del cuerpo dentro del paciente), o un agente de contraste y una solución salina (que comprende una solución fisiológica o isotónica), mientras que la estación de suministro 105c puede utilizarse para suministrar la solución salina. Por ejemplo, en aplicaciones de TC el agente de contraste puede ser un agente de contraste a base de yodo que comprende diatrizoato, ioxaglato, iopamidol, iohexol, ioxilan, iopromida o iodixanol y la solución salina puede ser cloruro de sodio. Un ejemplo de un agente de contraste comercial que comprende iopamidol es ISOVUE, fabricado por Bracco Diagnostics Inc. (marcas comerciales). Cada botella 110a, 110b puede contener una sola dosis o múltiples dosis (por ejemplo, 50-500 ml) de diferentes agentes de contraste (que se suministrarán en una secuencia predeterminada) o del mismo agente de contraste (que se suministrará de manera sucesiva para aumentar la duración del examen de exploración). La bolsa 110c contiene generalmente una cantidad de solución salina (por ejemplo, 100-1.000 ml) que se suministrará antes (aclarado previo), después (aclarado posterior) o entre inyecciones (interfase) del agente de contraste, o alternativamente en una sucesión alterna rápida con el agente de contraste (para obtener un mezclado del agente de contraste y la solución salina en un órgano del paciente, por ejemplo el corazón). Alternativamente, las estaciones de suministro 105a y 105b pueden utilizarse para suministrar un agente de contraste y una solución salina, respectivamente (sin el uso de la estación de suministro 105c).

Más específicamente, cada estación de suministro 105a, 105b (respectivamente) comprende un portabotellas 115a, 115b para la botella 110a, 110b. Una cubierta protectora 120a, 120b está montada en el portabotellas 115a, 115b para cubrir la botella 110a, 110b cuando se sujeta en el mismo, definiendo así una cámara cerrada para alojar la botella 110a, 110b. El portabotellas 115a, 115b en combinación con la cubierta protectora 120a, 120b define unos medios de alojamiento para recibir la botella 110a, 110b. El portabotellas 115a, 115b y la cubierta protectora 120a, 120b protegen la botella 110a, 110b frente a choques accidentales externos. Además, están hechos de un material térmicamente aislante (por ejemplo, policarbonato) para reducir las pérdidas de calor, ayudando así a mantener caliente (por ejemplo, aproximadamente a temperatura corporal) el fluido médico contenido en la botella 110a, 110b. De hecho, la cubierta protectora 120a, 120b asociada al portabotellas 115a, 115b respectivo define una cámara cerrada que está separada del entorno externo y que aísla térmicamente la botella 110a, 110b del entorno externo. En su lugar, la estación de suministro 105c comprende simplemente un gancho 125c para colgar la bolsa 110c.

Una disposición de administración crea un trayecto de fluido completamente cerrado para administrar los fluidos médicos desde los recipientes 110a, 110b, 110c al paciente.

Para ello, en cada estación de suministro 105a, 105b un conector de botella 130a, 130b está dispuesto en un orificio de conexión 132a, 132b del portabotellas 115a, 115b. El conector de botella 130a, 130b comprende una punta para su conexión a la botella 110a, 110b y un elemento de conexión (por ejemplo, un tabique o un accesorio Luer-Lock macho) en conexión de fluido con la punta. La punta y el elemento de conexión se sitúan en extremos longitudinales opuestos del conector de botella 130a, 130b. Normalmente, el conector de botella 130a, 130b también comprende una unidad de filtrado (no mostrada en la figura) entre su punta y elemento de conexión. El conector de botella 130a, 130b es un elemento desechable para su uso con una sola botella 110a, 110b (por ejemplo, con la punta que se rompe y permanece dentro de la botella 110a, 110b cuando se retira el conector de botella 130a, 130b para evitar su reutilización accidental).

Un conjunto de transferencia 135 conecta todas las estaciones de suministro 105a, 105b, 105c a una unidad de aplicación de presión 140 para transferir los correspondientes fluidos médicos desde los recipientes 110a, 110b, 110c a la unidad de aplicación de presión 140. El conjunto de transferencia 135 comprende una línea de transferencia para cada estación de suministro 105a, 105b, 105c. La línea de transferencia de cada estación de suministro 105a, 105b comprende un tubo flexible 141a, 141b dotado (en su extremo distal con respecto a la unidad de aplicación de presión 140) de un depósito (o cámara de goteo) 142a, 142b y un elemento de conexión 143a, 143b para acoplarse al elemento de conexión del conector de botella 130a, 130b. Por ejemplo, el elemento de conexión 143a, 143b es una punta en el caso de que el elemento de conexión del conector de botella 130a, 130b sea un tabique, o el elemento de conexión 143a, 143b es un accesorio Luer-Lock hembra en caso de que el elemento de conexión del conector de botella 130a, 130b sea un accesorio Luer macho. El depósito 142a, 142b y el elemento de conexión 143a, 143b están dispuestos dentro del portabotellas 115a, 115b. La línea de transferencia de la estación de suministro 105c comprende un tubo flexible 141c dotado (en su extremo distal con respecto a la unidad de aplicación de presión 140) de un depósito (o cámara de goteo) 142c y una punta 143c para su conexión a la bolsa 110c. Todos los tubos flexibles 141a, 141b, 141c están acoplados (en sus extremos proximales con respecto a la unidad de aplicación de presión 140) con un conector en T 144, que comprende un elemento macho para su inserción en un orificio correspondiente de la unidad de aplicación de presión 140. El conjunto de transferencia 135 es un elemento desechable que deberá cambiarse periódicamente (por ejemplo, cada 12 horas).

La unidad de aplicación de presión 140 comprende un motor eléctrico (no visible en la figura) de una bomba peristáltica, que se utiliza para aplicar presión a los fluidos médicos (recibidos desde los recipientes 105a, 105b, 105c a través del conjunto de transferencia 135) para su inyección en el paciente (por ejemplo, hasta una presión de 8 bar o con un caudal de 0,5 a 9,9 ml/s).

Un conjunto de administración 145 conecta la unidad de aplicación de presión 140 al paciente para administrar los fluidos médicos (a presión) al mismo. El conjunto de administración 145 comprende una línea de administración hecha de un tubo flexible 146 que (en su extremo distal con respecto al paciente) está dotada de la bomba peristáltica, indicada con el número 147 de referencia, que se introducirá en un orificio dedicado previsto en la unidad de aplicación de presión 140 y también se pondrá en comunicación de fluido con el conector en T 144. La bomba peristáltica 147 aloja un rotor que tiene una pluralidad de ruedas de apriete, entre las cuales se inserta una parte correspondiente del tubo flexible 146. Cuando el conjunto de administración 145 es del tipo de un solo uso (no se muestra en la figura) para su uso por un solo paciente, el tubo flexible es más largo (que el tubo flexible 146 mostrado en la figura) y (en su extremo proximal con respecto al paciente) se dota de un elemento de conexión para acoplarse a un elemento de conexión (por ejemplo, un elemento macho) de un catéter periférico (no se muestra en la figura), que se inserta a través de la piel en una vena periférica del paciente. En cambio, cuando el conjunto de administración 145 es del tipo de múltiples usos (como se muestra en la figura) para su uso por múltiples pacientes, el tubo flexible 146 es más corto y en su extremo proximal está dotado de un elemento de conexión 148 para acoplarse a un elemento de conexión 150 de una línea de paciente adicional hecha de un tubo flexible 151 (más largo) (sólo se muestra parcialmente en la figura), que a su vez termina con un elemento de conexión 152 para acoplarse al elemento de conexión del catéter periférico. El conjunto de administración 145 es un elemento desechable, que en el caso de un solo uso es para uso exclusivo de un solo paciente y en caso de múltiples usos deberá cambiarse periódicamente (por ejemplo, cada 12 horas), aunque la línea de paciente 150-152 se utilizará sólo con un solo paciente.

Una unidad de control 155 controla el funcionamiento del sistema de inyección 100. Por ejemplo, la unidad de control 155 comprende una placa (PCB principal) con un microprocesador, una RAM que se utiliza como una memoria de trabajo por el microprocesador y una memoria flash E2PROM que almacena información que debe conservarse incluso cuando la fuente de alimentación está apagada (en particular, un programa de control del sistema de inyección 100). Además, la unidad de control 155 comprende una pantalla táctil y varios botones, que utiliza un operador para interactuar con la misma.

El sistema de inyección 100 está soportado por un poste 160. El poste 160 está dotado de ruedas para facilitar el movimiento del sistema de inyección 100; además, las ruedas tienen un pedal para mantener el sistema de inyección 100 en su posición.

En funcionamiento, para cada examen de exploración a realizar, el operador coloca el sistema de inyección 100 cerca del paciente y entonces lo enciende. Si no se ha hecho ya, el operador instala el conjunto de transferencia 135 insertando cada depósito 142a, 142b y cada elemento de conexión 143a, 143b en el portabotellas 115a, 115b correspondiente (a través de una solapa del mismo) y bloqueándolos así de manera liberable en los mismos (por ejemplo, por medio de un mecanismo de encaje a presión). Cuando la bolsa 110c (que contiene la solución salina) no está instalada, la unidad de control 155 muestra un mensaje en su pantalla pidiendo al operador que lo haga. Si va a utilizarse la bolsa 110c, el operador perfora un sello de la bolsa 110c con la punta 143c, cuelga la bolsa 110c del gancho 125c y llena el depósito 142c completamente con la solución salina (apretándolo repetidas veces). En este punto, el operador programa la unidad de control 155 introduciendo información específica relativa a la solución salina de la bolsa 110c (por ejemplo, su marca y volumen). De lo contrario, si la bolsa 110c no se utiliza, el operador introduce una orden correspondiente en la unidad de control 155. En ambos casos, cuando la botella 110a (con el agente de contraste) no está instalada, la unidad de control 155 muestra un mensaje en su pantalla pidiendo al operador que lo haga. En respuesta, el operador toma la botella 110a de un calentador separado (no mostrado en la figura), en el que se ha precalentado la botella 110a hasta una temperatura objetivo; la temperatura objetivo se ajusta hasta un valor lo suficientemente alto como para permitir la inyección del agente de contraste de manera eficiente (por ejemplo, con el caudal deseado) y cómoda para el paciente, pero no demasiado alto para ser perjudicial para el paciente (por ejemplo, 32-37,5°C). El operador perfora un sello de la botella 110a con la punta del conector de botella 130a. A continuación, el operador da la vuelta a la botella 110a (con el conector de botella 130a conectado a la misma), inserta el conector de botella 130a en el orificio de conexión 132a (para conectar su elemento de conexión al elemento de conexión 143a), monta la cubierta protectora 120a sobre el portabotellas 115a (para encerrar la botella 110a de manera segura) y llena el depósito 142a completamente con el agente de contraste (apretando repetidas veces el depósito 142a). En este punto, el operador programa la unidad de control 155 introduciendo información específica relativa al agente de contraste de la botella 110a (por ejemplo, su marca y volumen). El operador repite las mismas operaciones, en caso necesario, para instalar la otra botella 110b (con el agente de contraste o con la solución salina). Ahora la unidad de control 155 muestra un mensaje en su pantalla pidiendo al operador que instale el conjunto de administración 145. En respuesta, el operador inserta la bomba peristáltica 147 en el orificio correspondiente de la unidad de aplicación de presión 140 y conecta la bomba peristáltica 147 al conector en T 144. Cuando el conjunto de administración 145 es para múltiples usos, el operador conecta adicionalmente el elemento de conexión 150 de la línea de paciente 150-152 al elemento de conexión 148 de la línea de administración 146-148. Ahora el operador alimenta por separado cada línea de transferencia 141a-143a, 141 b-143b y 141 c-143c seleccionando una función de alimentación correspondiente en la unidad de control 155, para eliminar las burbujas de aire que posiblemente están presentes dentro de las líneas de transferencia 141a-143a, 141b- 143b y 141 c-143c, la línea de administración 146-148 y/o la (posible) línea de paciente 150-152. Una vez que ha terminado esta fase de alimentación (sin que se detecte ya aire en el sistema de inyección 100), el operador conecta finalmente el elemento de conexión 152 (o el elemento de conexión de la línea de administración en caso de un solo uso) al elemento de conexión del catéter periférico (ya introducido en el paciente).

En este punto, el operador programa la unidad de control 155 introduciendo información relacionada con el examen de exploración (por ejemplo, el calibre de la aguja del catéter periférico, un perfil de inyección que comprende una o varias fases, estando cada una definida por el tipo, volumen y caudal de los fluidos médicos, seleccionados posiblemente entre perfiles de inyección predefinidos para diferentes tipos de exámenes de exploración) y a continuación, inicia el examen de exploración. Al final del examen de exploración, el operador apaga el sistema de inyección 100, desconecta la línea de administración/paciente del conjunto de administración 145 del catéter periférico, y a continuación la retira y desecha.

Ahora, con referencia a la figura 2, se muestra una representación gráfica de un detalle de un sistema de inyección 200 según una forma de realización de la presente divulgación.

El sistema de inyección 200 difiere del descrito anteriormente (con respecto a la figura 1) en la adición de un dispositivo de calentamiento 205a y un dispositivo de calentamiento 205b en la estación de suministro 105a y en la estación de suministro 105b, respectivamente. Cada dispositivo de calentamiento 205a, 205b está dispuesto dentro de la cámara cerrada definida por la cubierta protectora 120a, 120b montada sobre el portabotellas 115a, 115b para mantener el fluido médico contenido en las botellas (no se muestra en la figura) a la temperatura objetivo.

En la solución según una forma de realización de la presente divulgación, el dispositivo de calentamiento 205a, 205b comprende dos elementos de calentamiento distintos (por ejemplo, implementados por resistores correspondientes) que están colocados externamente con respecto a la botella 110a, 110b y dentro (internamente con respecto a) de la cámara cerrada definida por los medios de alojamiento, es decir, por la combinación del portabotellas 115a, 115b y la respectiva cubierta protectora 120a, 120b. En particular, un primer elemento de calentamiento 210a, 210b se extiende alrededor del orificio de conexión 132a, 132b, y un segundo elemento de calentamiento 215a, 215b se extiende transversalmente al primer elemento de calentamiento 210a, 210b.

La configuración descrita anteriormente del dispositivo de calentamiento 205a, 205b mejora significativamente su rendimiento; en particular, permite mantener el fluido médico a la temperatura objetivo de forma eficiente (con una mayor uniformidad y un menor consumo de energía).

Ahora, con referencia a las figuras 3A-3B en conjunto, se muestra una representación gráfica en una vista desde arriba y una vista desde abajo, respectivamente, de un dispositivo de calentamiento según una forma de realización de la presente divulgación (en aras de la simplicidad, a continuación, en el presente documento, todos los elementos relativos a las dos estaciones de suministro se denotarán eliminando los respectivos sufijos “a” y “b”).

El dispositivo de calentamiento 205 comprende un soporte 305 (por ejemplo, hecho de policarbonato). Como se describirá a continuación, el soporte 305 está configurado para montarse en el portabotellas y para montar la cubierta protectora (no se muestra en la figura) sobre el mismo, en lugar de sobre el portabotellas. Por ejemplo, el soporte 305 comprende una corona 310, que en general tiene la forma de un cilindro hueco (por ejemplo, con un diámetro de 3-5 cm, una altura de 0,5-1,5 cm y un grosor de 0,5-1 cm). La corona 310 está abierta en su extremo inferior, mientras que está cerrada en su extremo superior mediante un anillo plano 315 (por ejemplo, con un grosor de 0,5-1 cm). El anillo 315 está definido por un disco con un orificio pasante abierto en su centro, orificio pasante que coincide con el orificio de conexión del portabotellas (por ejemplo, con un diámetro de 1,5-2,5 cm).

El primer elemento de calentamiento 210 (sólo visible en la figura 3A) comprende un anillo 320 de material eléctricamente aislante (por ejemplo, policarbonato), y a continuación, en el presente documento, se denomina calentador de anillo 210. El anillo 320 es plano (es decir, con una dimensión mucho menor que la de los demás, por ejemplo, con un grosor de 0,3-0,7 cm y un diámetro de 3-5 cm). El anillo 320 coincide con el anillo 315 (es decir, está definido por un disco con un orificio pasante correspondiente abierto en su centro). El anillo 320 está fijado (por ejemplo, pegado) al anillo 315, y más específicamente dentro de un asiento correspondiente (definido por una depresión que se extiende desde una superficie superior del anillo 315) para alinearse con el mismo (horizontalmente en un estado operativo). Una muesca de posicionamiento está formada en un borde externo del anillo 320 coincidiendo con un diente de referencia previsto en el asiento del anillo 315 para garantizar una alineación correcta del anillo 320.

El segundo elemento de calentamiento 215 comprende una aleta delgada 325 (por ejemplo, con un grosor de 0,3-0,7 cm) de material eléctricamente aislante (por ejemplo, policarbonato), y de aquí en adelante se denominará calentador de aleta 215. La aleta 325 tiene un desarrollo plano con una base (inferior) (por ejemplo, con una longitud de 7-10 cm) y un perfil (superior) redondeado, en forma de cúpula (por ejemplo, con una altura que oscila entre 2-5 cm en el centro y 0,1-0,5 cm en los extremos de la base). Una pestaña (no visible en la figura) se extiende hacia abajo en el centro de la base (por ejemplo, con una altura de 0,4-0,6 cm y una anchura de 0,6-1,0 cm). La aleta 325 está curvada (a lo largo de su base) para coincidir con un contorno (circunferencial) del anillo 320. La aleta 325 es más corta que el contorno del anillo 320; por tanto, la aleta 325 (una vez curvada) se extiende a lo largo de un arco circular que subtiende un ángulo inferior a 360°, por ejemplo, igual a 2202-3402, preferiblemente 2402-3202 y aún más preferiblemente 2602-3002, como 280°. La aleta 325 se monta en el soporte 305 (verticalmente en un estado operativo) con su base insertada en una ranura correspondiente prevista en la superficie superior del anillo 315 (adyacente al anillo 320) y con su pestaña insertada en un asiento correspondiente previsto en una superficie lateral de la corona 310, y a continuación se fija (por ejemplo, se pega) sobre el mismo.

La disposición específica de los calentadores 210, 215 (de anillo y aleta) descrita anteriormente mejora además su rendimiento.

Uno o varios sensores de temperatura 330 (por ejemplo, uno principal y uno redundante) se fijan a la aleta 325, cerca de su vértice. Por ejemplo, los sensores de temperatura 330 se colocan en una superficie interna de la aleta 325 dirigida hacia la botella (no se muestra en la figura) en un estado operativo. Los sensores de temperatura 330 están soldados en un extremo libre de unas pistas de conexión 335 (eléctrica) correspondientes (por ejemplo, hechas de cobre) que se extienden verticalmente a lo largo de la aleta 325 en una superficie externa de la misma. Un sistema de cableado (o por cable) 340 (por ejemplo, aislado galvánicamente por optoacopladores para evitar bucles de tierra) conecta eléctricamente el calentador de anillo 210, el calentador de aleta 215 y las pistas de conexión 335 (y a continuación, los sensores 330) a un conector eléctrico 345.

Ahora, con referencia a la figura 4, se muestra una representación gráfica del calentador de anillo 210 según una forma de realización de la presente divulgación.

El calentador de anillo 210 (mostrado en combinación con el calentador de aleta 215) comprende una bobina de calentamiento 405, que está formada por un resistor incrustado en el anillo 320 para generar calor por el efecto Joule. La bobina de calentamiento 405 está hecha de un material resistivo (eléctrico) (por ejemplo, níquel-cromo). La bobina de calentamiento 405 tiene una resistencia preferiblemente de 30-200 W, más preferiblemente de 50-150 W y aún más preferiblemente de 80-120 W, tal como 100 W. Por ejemplo, la bobina de calentamiento 405 está formada por una pista que está dispuesta en cuatro sectores, en cada uno de los cuales se extiende a lo largo de arcos concéntricos bidireccionales. Cada sector está conectado al adyacente a través de un segmento radial bidireccional. La bobina de calentamiento 405 termina (en una parte externa de dos sectores adyacentes) con dos almohadillas 410a y 410b, que están expuestas en una superficie inferior del anillo 320 para conectar la bobina de calentamiento 405 eléctricamente al sistema de cableado (no se muestra en la figura). Por tanto, el primer elemento de calentamiento (es decir, el calentador de anillo) 210 comprende una disposición plana (es decir, llana) de la bobina de calentamiento 405 alrededor del orificio de conexión 132a, 132b. Dicho de otro modo, la bobina de calentamiento 405 del primer elemento de calentamiento 210 está dispuesta en un plano que es sustancialmente perpendicular al eje longitudinal del portabotellas 115a, 115b (y por tanto, también sustancialmente perpendicular al eje longitudinal de la botella 110a, 110b que recibe el portabotellas 115a, 115b). Por tanto, la bobina de calentamiento 405 se coloca externamente con respecto a la botella 110a, 110b y rodea un área limitada de la superficie externa de botella cerca del cuello de botella.

Ahora, con referencia a la figura 5, se muestra una representación gráfica del calentador de aleta 215 según una forma de realización de la presente divulgación.

En este caso también, el calentador de aleta 215 comprende una bobina de calentamiento 505, que está formada por un resistor incrustado en la aleta 325 para generar calor por el efecto Joule. La bobina de calentamiento 505 está hecha de un material resistivo (eléctrico) (por ejemplo, de nuevo níquel-cromo). La bobina de calentamiento 505 tiene una resistencia mayor, por ejemplo, igual a preferiblemente 2-8 veces, más preferiblemente 3-7 veces y aún más preferiblemente 4-6 veces, tal como 5 veces la resistencia del calentador de anillo, no mostrado en la figura (por ejemplo, preferiblemente 300-700 W, más preferiblemente 400-600 W y aún más preferiblemente 450-550 W, tal como 500 W). Por ejemplo, la bobina de calentamiento 505 está formada por una pista que se extiende a lo largo de la base de la aleta 325 con unos picos de altura decreciente que se desplazan hacia sus extremos y a continuación a lo largo de segmentos verticales bidireccionales, dejando una parte de la aleta 325 libre en correspondencia con los sensores de temperatura y las pistas de conexión correspondientes (no mostradas en la figura). La bobina de calentamiento 505 termina (en la pestaña de la aleta 325) con dos almohadillas 510a y 510b, que están expuestas en una superficie interna de la aleta 325 para conectar la bobina de calentamiento 505 eléctricamente al sistema de cableado (no mostrado en la figura). Por tanto, el segundo elemento de calentamiento (es decir, el calentador de aleta) 215 comprende una disposición curvada de la bobina de calentamiento 505 para coincidir sustancialmente con la superficie externa de botella, sin tocarla (es decir, estando separada de la misma). Por tanto, la bobina de calentamiento 505 se coloca externamente con respecto a la botella 110a, 110b y se sitúa a una distancia determinada de la misma.

La estructura descrita anteriormente de los calentadores (de anillo y aleta) es simple, aunque al mismo tiempo muy efectiva.

Ahora, con referencia a la figura 6, se muestra una instalación a modo de ejemplo del dispositivo de calentamiento 205 según una forma de realización de la presente divulgación.

La cubierta protectora 120 está configurada para montarse en el portabotellas 115 de un sistema de inyección estándar (sin el dispositivo de calentamiento 205). Por ejemplo, el portabotellas 115 y la cubierta protectora 120 implementan un montaje tipo bayoneta. En particular, el portabotellas 115 comprende un receptáculo 605 (por ejemplo, con una forma generalmente cilíndrica) que tiene una abertura lateral para recibir y alojar el depósito y el elemento de conexión de la línea de transferencia correspondiente (no se muestra en la figura). Un orificio pasante está formado sobre el receptáculo 605 para definir el orificio de conexión 132 para recibir el conector de botella correspondiente (no se muestra en la figura). Una tapa 610 está montada (por ejemplo, pegada o enroscada) sobre el receptáculo 605. La tapa 610 tiene un orificio pasante que coincide con el del receptáculo 605, y está dotada de un conector de bayoneta macho 615. El conector de bayoneta macho 615 comprende una pluralidad de pestañas (por ejemplo, cuatro) que sobresalen radialmente hacia fuera; una de las pestañas está dotada de un diente de tope que sobresale hacia abajo desde uno de sus extremos. La cubierta protectora 120 comprende un conector de bayoneta hembra de acoplamiento 620 integrado en la misma. El conector de bayoneta hembra 620 comprende el mismo número de pestañas (que coincide con las del conector de bayoneta macho 615) que sobresalen radialmente hacia dentro desde un borde (inferior) libre de la cubierta protectora 120. Los espacios libres que se forman entre cada par de pestañas adyacentes de la cubierta protectora 120 definen receptores correspondientes para las pestañas del conector de bayoneta macho 615. El conector de bayoneta hembra 620 comprende además un reborde que sobresale radialmente hacia dentro a lo largo de toda la cubierta protectora 120 en una posición interna. El reborde está separado de las pestañas con una distancia correspondiente a un grosor de las pestañas del conector de bayoneta macho 615, para definir un espacio para recibirlas.

La cubierta protectora 120 puede montarse sobre el portabotellas 115 colocando la cubierta protectora 120 sobre el portabotellas 115, alineando los receptores del conector de bayoneta hembra 620 con las pestañas del conector de bayoneta macho 615 (estado de desmontaje) y trasladando (bajando) la cubierta protectora 120 con los receptores del conector de bayoneta hembra 620 deslizándose a lo largo de las pestañas del conector de bayoneta macho 615 hasta que estas últimas hagan tope con el reborde del conector de bayoneta hembra 620 (estado de interferencia). En este punto, la cubierta protectora 120 se hace girar (se enrosca), por ejemplo, 45°, haciendo así que las pestañas del conector de bayoneta macho 615 entren en los espacios del conector de bayoneta hembra 620, hasta que el diente de tope del conector de bayoneta macho 615 (dispuesto aguas arriba de la pestaña correspondiente a lo largo de un sentido de giro) haga tope con una de las pestañas del conector de bayoneta hembra 620 (estado de montaje). Para retirar la cubierta protectora 120 del portabotellas 115 se repiten las mismas operaciones en orden inverso.

En la solución según una forma de realización de la presente divulgación, el dispositivo de calentamiento 205 sustituye la tapa 610, Para ello, el soporte 305 está dotado de una pluralidad de espigas 622, por ejemplo, tres (en la figura sólo dos son visibles) que sobresalen hacia abajo desde el anillo 315. Las espigas 622 coinciden con unos orificios 625 correspondientes que ya están previstos sobre el receptáculo 605 (para recibir espigas similares de la tapa 610, no visible en la figura). Además, una ventana 630 está abierta en la parte superior del receptáculo 605 para insertar el conector eléctrico 345 y una parte correspondiente del sistema de cableado 340. La corona 310 está dotada de un conector de bayoneta macho 635 sustancialmente igual al conector de bayoneta macho 615 (es decir, que comprende el mismo número de pestañas que sobresalen radialmente hacia fuera, con una de las pestañas dotada de un diente de tope que sobresale hacia abajo desde uno de sus extremos). El dispositivo de calentamiento 205 se monta sobre el receptáculo 605 (sin la tapa 610) haciendo pasar el conector eléctrico 345 a través de la ventana 630 y a continuación enchufándolo en un conector correspondiente (no se muestra en la figura), que está (eléctricamente) conectado a un controlador 640 del dispositivo de calentamiento 205 (por ejemplo, alojado en la unidad de control del sistema de inyección, no se muestra en la figura). Por ejemplo, el controlador 640 se implementa con una placa (PCB hija) en la que se monta un microprocesador, una RAM que se utiliza como una memoria de trabajo por el microprocesador y una memoria flash E2PROM que almacena información que debe conservarse incluso cuando la fuente de alimentación está apagada (en particular, un programa de control del dispositivo de calentamiento 205). En este punto, el dispositivo de calentamiento 205 se coloca sobre el receptáculo 605 y se fija al mismo (por ejemplo, se pega o enrosca como anteriormente). Como resultado, la cubierta protectora 120 puede montarse sobre el dispositivo de calentamiento 205 exactamente de la misma manera que sobre el portabotellas 115 con la tapa 610 (coincidiendo ahora el conector de bayoneta hembra 620 con el conector de bayoneta macho 635).

De este modo, el sistema de inyección con el dispositivo de calentamiento 205 sigue siendo compatible con los sistemas de inyección anteriores sin el mismo.

En funcionamiento, el controlador 640 alimenta el dispositivo de calentamiento 205 (por ejemplo, a 20-40 V). El controlador 640 monitoriza continuamente las temperaturas medidas tanto por el sensor de temperatura principal como por el sensor de temperatura redundante del dispositivo de calentamiento 205 (por razones de seguridad). Si la diferencia entre las temperaturas medidas supera un valor umbral (por ejemplo, 0,3-1°C) para dos (o más) medidas consecutivas (para mejorar la robustez), el controlador 640 entra en un estado de error (por ejemplo, enviando un mensaje de error a la unidad de control del sistema de inyección, haciendo que detenga el funcionamiento del sistema de inyección y que proporcione un mensaje de aviso al operador). De lo contrario, el controlador 640 acciona el dispositivo de calentamiento 205 con histéresis (para reducir la frecuencia de su conmutación). En particular, suponiendo que al inicio la temperatura medida por el sensor de temperatura principal es menor que la temperatura objetivo menos un delta de temperatura (por ejemplo, 0,5-1 2°C), el controlador 640 enciende el dispositivo de calentamiento. Para ello, el controlador 640 puede controlar el calentador de anillo y el calentador de aleta individualmente o en conjunto. Por ejemplo, el controlador 640 puede generar una señal de control (común) correspondiente a la diferencia entre la temperatura objetivo y la temperatura medida, señal de control que se traduce en una misma señal de potencia PWM que directamente acciona el calentador de anillo y el calentador de aleta. Como se indicó anteriormente, la resistencia del calentador de aleta es mayor que la resistencia del calentador de anillo, de modo que el calentador de aleta convierte más energía eléctrica en calor que el calentador de anillo (por ejemplo, 10­ 12 W y 2-4 W, respectivamente, cuando se accionan con la misma corriente de 0,3-0,7 mA). La diferencia de calentamiento proporcionada por el calentador de anillo y el calentador de aleta mejora además el rendimiento del dispositivo de calentamiento. Al mismo tiempo, el controlador 640 empieza a verificar si la temperatura medida supera la temperatura objetivo más el mismo delta de temperatura. Una vez que esto ocurre, el controlador 640 apaga el dispositivo de calentamiento. En este punto, el controlador 640 empieza a verificar si la temperatura medida cae por debajo de la temperatura objetivo menos el delta de temperatura. Una vez que esto ocurre, el controlador 640 vuelve a encender el dispositivo de calentamiento, para repetir las mismas operaciones continuamente. Como resultado, la temperatura en la cámara formada entre el portabotellas 115 y la cubierta protectora 120 oscila alrededor de la temperatura objetivo en un intervalo definido por el delta de temperatura.

Modificaciones

Evidentemente, para satisfacer los requisitos locales y específicos, un experto en la técnica puede aplicar muchas modificaciones y alteraciones lógicas y/o físicas a la presente divulgación. Más específicamente, aunque la presente divulgación se ha descrito con un cierto grado de particularidad con referencia a una o varias formas de realización de la misma, debe entenderse que son posibles diversas omisiones, sustituciones y cambios en la forma y los detalles, así como otras formas de realización. En particular, diferentes formas de realización de la presente divulgación pueden incluso ponerse en práctica sin los detalles específicos (como los valores numéricos) expuestos en la descripción anterior para proporcionar una comprensión más completa de la misma. A la inversa, pueden omitirse o simplificarse características conocidas para no oscurecer la descripción con detalles innecesarios. Además, se pretende expresamente que los elementos específicos y/o las etapas del procedimiento descritas en relación con cualquier forma de realización de la presente divulgación puedan incorporarse en cualquier otra forma de realización como una cuestión de elección de diseño general. En cualquier caso, cada valor numérico debe leerse como modificado por el término aproximadamente (a menos que ya se haya hecho) y cada intervalo de valores numéricos debe entenderse como que especifica expresamente cualquier número posible a lo largo del continuo dentro del intervalo (que comprende sus puntos finales). Además, los calificativos ordinales o de otro tipo se utilizan simplemente como etiquetas para distinguir elementos con el mismo nombre, pero no connotan por sí mismos ninguna prioridad, precedencia u orden. Los términos incluir, comprender, tener, contener e implicar (y cualquiera de sus formas) deben entenderse con un significado abierto y no exhaustivo (es decir, no limitado a los elementos recitados), los términos basado en, dependiente de, según, función de (y cualquiera de sus formas) deben entenderse como una relación no exclusiva (es decir, con otras posibles variables implicadas), el término un/una debe entenderse como uno o varios elementos (a menos que se indique expresamente lo contrario), y el término medios para (o cualquier formulación de medio más función) debe entenderse como cualquier estructura adaptada o configurada para llevar a cabo la función pertinente.

Por ejemplo, una forma de realización proporciona un sistema de inyección. Sin embargo, el sistema de inyección puede ser de cualquier tipo, también de tipo jeringa (por ejemplo, con otro sistema de aplicación de presión, con un soporte de techo para montarlo en el techo de una sala de imágenes).

En una forma de realización, el sistema de inyección es para inyectar uno o varios fluidos en un paciente. Sin embargo, los fluidos pueden estar en cualquier número y ser de cualquier tipo (por ejemplo, cualquier fluido médico que se utilice en una aplicación médica genérica con fines diagnósticos o terapéuticos, como un fármaco o un fluido corporal, o más generalmente que se utilice en cualquier otro tratamiento, como por ejemplo con fines cosméticos); además, el fluido puede inyectarse de cualquier manera (por ejemplo, intra-arterialmente) en cualquier paciente (humano o animal).

En una forma de realización, el sistema de inyección comprende una o varias estaciones de suministro, cada una para suministrar uno de los fluidos a inyectar desde un recipiente. Sin embargo, el sistema de inyección puede comprender cualquier número de estaciones de suministro (hasta una sola) para suministrar los mismos o diferentes fluidos (en cualquier combinación); además, el recipiente puede ser de cualquier tipo, el mismo o uno diferente en las estaciones de suministro (por ejemplo, botellas, contendedores, bolsas, jeringas y cualquier combinación de los mismos).

En una forma de realización, al menos una de las estaciones de suministro comprende medios de alojamiento que definen una cámara para alojar el recipiente. Sin embargo, la solución descrita anteriormente puede aplicarse a cualquier número de estaciones de suministro (desde a una sola hasta a todas); además, la cámara puede ser de cualquier tipo, forma, tamaño y estar dispuesta en cualquier posición (por ejemplo, encerrando el recipiente completamente o sólo parcialmente, con un gancho para colgarlo) y puede estar definida por cualquier estructura (por ejemplo, un receptáculo con una puerta de acceso).

En una forma de realización, la cámara tiene un orificio de conexión para conectar el recipiente a una disposición de administración para administrar el fluido al paciente. Sin embargo, el orificio de conexión puede ser de cualquier tipo, forma, tamaño y estar dispuesto en cualquier posición (por ejemplo, una válvula integrada en el portabotellas); además, la disposición de administración puede ser de cualquier tipo (por ejemplo, con líneas de transferencia individuales para cada estación de suministro, terminando una línea de administración con una aguja para su inserción directa en el paciente).

En una forma de realización, dicha al menos una estación de suministro comprende un dispositivo de acondicionamiento para acondicionar térmicamente el fluido en la cámara. Sin embargo, el dispositivo de acondicionamiento puede funcionar de cualquier manera (por ejemplo, para calentar y/o enfriar el fluido empezando por cualquier temperatura, como la temperatura ambiente).

En una forma de realización, el dispositivo de acondicionamiento comprende un primer elemento de acondicionamiento dispuesto alrededor del orificio de conexión. Sin embargo, el primer elemento de acondicionamiento puede ser de cualquier tipo, forma y tamaño (por ejemplo, cuadrado) y puede estar dispuesto alrededor del orificio de conexión de cualquier manera (por ejemplo, rodeándolo sólo parcialmente).

En una forma de realización, el dispositivo de acondicionamiento comprende un segundo elemento de acondicionamiento que se extiende transversalmente al primer elemento de acondicionamiento. Sin embargo, el segundo elemento de acondicionamiento puede ser de cualquier tipo, forma y tamaño (por ejemplo, como una U) y puede extenderse transversalmente al primer elemento de acondicionamiento de cualquier manera (por ejemplo, de manera oblicua, rodeándolo completamente).

En una forma de realización, el primer elemento de acondicionamiento se extiende horizontalmente en un estado operativo del sistema de inyección. Sin embargo, no se excluye la posibilidad de que el primer elemento de acondicionamiento se extienda en otra dirección (por ejemplo, verticalmente cuando el orificio de conexión está dispuesto lateralmente).

En una forma de realización, el segundo elemento de acondicionamiento se extiende desde un borde del primer elemento de acondicionamiento. Sin embargo, el segundo elemento de acondicionamiento puede estar dispuesto en cualquier otra posición (en contacto con o separado del primer elemento de acondicionamiento).

En una forma de realización, el segundo elemento de acondicionamiento se extiende verticalmente en el estado operativo del sistema de inyección. Sin embargo, no se excluye la posibilidad de que el segundo elemento de acondicionamiento se extienda en otra dirección (por ejemplo, horizontalmente cuando el orificio de conexión está dispuesto lateralmente).

En una forma de realización, el primer elemento de acondicionamiento rodea completamente el orificio de conexión en una vista en planta. Sin embargo, el primer elemento de acondicionamiento puede rodear el orificio de conexión de cualquier manera (por ejemplo, completamente o sólo parcialmente a lo largo de su altura).

En una forma de realización, el primer elemento de acondicionamiento comprende un anillo que está formado por un disco que tiene un orificio pasante que coincide con el orificio de conexión. Sin embargo, el anillo puede tener cualquier grosor y puede estar formado por un disco con cualquier tamaño y con cualquier orificio pasante que coincida con el orificio de conexión de cualquier manera (por ejemplo, ligeramente más estrecho o mayor que éste).

En una forma de realización, el segundo elemento de acondicionamiento rodea parcialmente el orificio de conexión. Sin embargo, el segundo elemento de acondicionamiento puede estar dispuesto de cualquier manera alrededor del orificio de conexión (por ejemplo, con múltiples componentes distribuidos a lo largo de su borde).

En una forma de realización, el segundo elemento de acondicionamiento se extiende a lo largo de un arco circular. Sin embargo, el segundo elemento de acondicionamiento puede extenderse a lo largo de cualquier línea (por ejemplo, con una forma elíptica).

En una forma de realización, el arco circular subtiende un ángulo de 2202-3402. Sin embargo, el arco circular puede tener cualquier otra extensión.

En una forma de realización, el segundo elemento de acondicionamiento comprende una aleta que tiene una altura que disminuye desde un centro de la aleta hasta cada extremo de la misma. Sin embargo, la altura de la aleta puede disminuir de cualquier manera (por ejemplo, con una o varias secciones a una altura constante); más en general, la aleta puede tener cualquier otro perfil (incluso siempre con la misma altura).

En una forma de realización, el primer elemento de acondicionamiento comprende una primera bobina de calentamiento que tiene una primera resistencia y el segundo elemento de acondicionamiento comprende una segunda bobina de calentamiento que tiene una segunda resistencia mayor que la primera resistencia. Sin embargo, la bobina de calentamientos puede ser de cualquier tipo, forma y tamaño; además, pueden tener cualquier resistencia, en términos absolutos o relativos (siendo una de ellas menor, igual o mayor que la otra). Más en general, se contempla cualquier otra implementación de los elementos de calentamiento (aunque no se basen en el efecto Joule).

En una forma de realización, los medios de alojamiento comprenden un soporte para soportar el recipiente. Sin embargo, el soporte puede ser de cualquier tipo, forma y tamaño (por ejemplo, con un bloqueo mecánico para el recipiente).

En una forma de realización, los medios de alojamiento comprenden una cubierta para cubrir el recipiente cuando se mantiene en el soporte. Sin embargo, la cubierta puede ser de cualquier tipo, forma y tamaño (por ejemplo, una tapa articulada con el soporte).

En una forma de realización, al menos una estación de suministro comprende medios para montar el dispositivo de acondicionamiento en el soporte. Sin embargo, el dispositivo de acondicionamiento puede montarse en el soporte de cualquier manera (por ejemplo, con un encaje a presión), adicional o alternativamente a su conector para la cubierta (que también puede faltar completamente cuando la estación de suministro está diseñada específicamente para su uso con el dispositivo de acondicionamiento solamente).

En una forma de realización, el dispositivo de acondicionamiento comprende un primer conector y la cubierta comprende un segundo conector para acoplarse al primer conector. Sin embargo, los conectores pueden ser de cualquier tipo (por ejemplo, basarse en una o varias pinzas). En cualquier caso, la cubierta puede ser la misma que la utilizada sin el dispositivo de acondicionamiento o también puede estar diseñada específicamente para su uso con el dispositivo de acondicionamiento.

En una forma de realización, el sistema de inyección comprende medios para controlar el primer elemento de acondicionamiento y el segundo elemento de acondicionamiento individualmente. Sin embargo, los elementos de acondicionamiento pueden controlarse individualmente o siempre de la misma manera. Además, el control del dispositivo de acondicionamiento puede implementarse de cualquier manera. Por ejemplo, el dispositivo de acondicionamiento puede controlarse mediante cualquier programa de software adecuado para su uso por cualquier sistema de procesamiento de datos o informático o en conexión con el mismo (por ejemplo, directamente en la unidad central), configurando así el sistema para realizar las operaciones deseadas (por ejemplo, en forma de software externo o residente, firmware o microcódigo). El programa puede proporcionarse en cualquier medio de almacenamiento legible por ordenador o puede descargarse en el sistema informático correspondiente de cualquier manera (por ejemplo, a través de una red). En cualquier caso, el dispositivo de calentamiento puede controlarse con una estructura de hardware (por ejemplo, un circuito integrado en uno o varios chips) o con una combinación de software y hardware convenientemente programada o configurada de otro modo.

En una forma de realización, el dispositivo de acondicionamiento comprende una pluralidad de sensores de temperatura, cada uno para medir una temperatura en la cámara. Sin embargo, los sensores de temperatura pueden ser de cualquier tipo, estar en cualquier posición y en cualquier número (hasta ninguno).

En una forma de realización, el sistema de inyección comprende medios para detectar un estado de error según una comparación de las temperaturas medidas. Sin embargo, la detección del estado de error puede implementarse de cualquier manera (como anteriormente); además, el estado de error puede detectarse según cualquier comparación de las temperaturas medidas (por ejemplo, según una tendencia de su diferencia en el tiempo). En cualquier caso, esta característica también puede omitirse por completo (por ejemplo, cuando está disponible un solo sensor de temperatura).

En una forma de realización, el sistema de inyección es para inyectar los fluidos en el paciente durante un examen de exploración del mismo; los fluidos son uno o varios fluidos médicos que comprenden un agente de contraste y/o una solución salina. Sin embargo, el sistema de inyección puede utilizarse para cualquier examen de exploración (por ejemplo, en aplicaciones de formación de imágenes de RM, nucleares o de ultrasonido); además, el sistema de inyección puede utilizarse con cualquier agente de contraste (por ejemplo, un agente de contraste a base de bario como el sulfato de bario, el gadolinio, un radioisótopo, una suspensión de microburbujas llenas de gas), cualquier solución salina (por ejemplo, con la adición de dextrosa), cualquier combinación de los mismos o más generalmente con cualquier fluido médico.

En una forma de realización, el dispositivo de acondicionamiento es un dispositivo de calentamiento para mantener una temperatura objetivo en la cámara. Sin embargo, el control de la temperatura puede implementarse de cualquier manera (como anteriormente); además, la temperatura objetivo puede mantenerse de cualquier manera dentro de cualquier intervalo alrededor de cualquier valor deseado (por ejemplo, encendiendo el dispositivo de calentamiento cuando la temperatura medida cae por debajo de la temperatura objetivo posiblemente menos un delta de temperatura y apagando el dispositivo de calentamiento cuando la temperatura medida supera la temperatura objetivo posiblemente más el delta de temperatura).

Una forma de realización proporciona un dispositivo de acondicionamiento para su uso en el sistema de inyección descrito anteriormente; el dispositivo de acondicionamiento comprende dicho primer elemento de acondicionamiento y dicho segundo elemento de acondicionamiento. Sin embargo, el dispositivo de acondicionamiento puede comercializarse como un producto independiente para su uso con sistemas de inyección previamente existentes, como un kit de modificación (mercado postventa) para su aplicación a los mismos o directamente integrado en sistemas de inyección (nuevos).

En general, se aplican consideraciones similares si el sistema de inyección y el dispositivo de acondicionamiento tienen cada uno una estructura diferente o comprenden componentes equivalentes (por ejemplo, de materiales diferentes), o tienen otras características operativas. En cualquier caso, cada componente del mismo puede separarse en más elementos, o dos o más componentes pueden combinarse en un solo elemento; además, cada componente puede replicarse para soportar la ejecución de las operaciones correspondientes en paralelo. Además, a menos que se especifique lo contrario, cualquier interacción entre los diferentes componentes generalmente no necesita ser continua, y puede ser directa o indirecta a través de uno o varios intermediarios.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Un sistema de inyección (200) para inyectar uno o varios fluidos en un paciente, comprendiendo el sistema de inyección (200) una o varias estaciones de suministro (105a; 105b), cada una para suministrar uno de los fluidos a inyectar desde un recipiente (110a; 110b), en el que al menos una de las estaciones de suministro (105a; 105b) comprende:

medios de alojamiento (115a, 120a; 115b, 120b) que definen una cámara cerrada para alojar el recipiente (110a; 110b), teniendo la cámara un orificio de conexión (132a; 132b) para conectar el recipiente (110a; 110b) a una disposición de administración (135, 145) para administrar el fluido al paciente, y

un dispositivo de acondicionamiento (205a; 205b) para acondicionar térmicamente el fluido en la cámara,

caracterizado por que el dispositivo de acondicionamiento (205a; 205b) comprende un primer elemento de acondicionamiento (210a; 210b) dispuesto alrededor del orificio de conexión (132a; 132b) y un segundo elemento de acondicionamiento (215a; 215b) que se extiende transversalmente al primer elemento de acondicionamiento (210a; 210b), estando colocado dicho dispositivo de acondicionamiento (205a; 205b) externamente con respecto a dicho recipiente (110a; 110b) e internamente con respecto a dicha cámara cerrada;

el primer elemento de acondicionamiento (210a; 210b) se extiende horizontalmente en un estado operativo del sistema de inyección (200) rodeando completamente el orificio de conexión (132a; 132b) en una vista en planta;

el primer elemento de acondicionamiento (210a; 210b) comprende una primera bobina de calentamiento (405) que tiene una disposición plana en un plano que es sustancialmente perpendicular a un eje longitudinal de dicho recipiente (110a; 110b), teniendo dicha primera bobina de calentamiento (405) una primera resistencia;

el segundo elemento de acondicionamiento (215a; 215b) se extiende desde un borde del primer elemento de acondicionamiento (210a; 210b) verticalmente en el estado operativo del sistema de inyección (200), y

el segundo elemento de acondicionamiento (215a; 215b) comprende una segunda bobina de calentamiento (415) que tiene una segunda resistencia mayor que la primera resistencia de la primera bobina de calentamiento.

2. El sistema de inyección (200) según la reivindicación 1, en el que el primer elemento de acondicionamiento (210a; 210b) comprende un anillo (320) formado por un disco que tiene un orificio pasante que coincide con el orificio de conexión (132a; 132b).

3. El sistema de inyección (200) según cualquier reivindicación 1 a 2, en el que el segundo elemento de acondicionamiento (215a; 215b) rodea parcialmente el orificio de conexión (132a; 132b).

4. El sistema de inyección (200) según la reivindicación 3, en el que el segundo elemento de acondicionamiento (215a; 215b) se extiende a lo largo de un arco circular que subtiende un ángulo de 2202-3402.

5. El sistema de inyección (200) según cualquier reivindicación 1 a 4, en el que el segundo elemento de acondicionamiento (215a; 215b) comprende una aleta (325) que tiene una altura que disminuye desde un centro de la aleta (325) hasta cada extremo de la misma.

6. El sistema de inyección (200) según cualquier reivindicación 1 a 5, en el que los medios de alojamiento (115a, 120a; 115b, 120b) comprenden un soporte (115; 115b) para soportar el recipiente (110a; 110b) y una cubierta (120a; 120b) para cubrir el recipiente (110a; 110b) cuando se mantiene en el soporte (115a; 115b), y en el que al menos una estación de suministro (105a; 105b) comprende medios (622, 625) para montar el dispositivo de acondicionamiento (205a; 205b) en el soporte (115; 115b), comprendiendo el dispositivo de acondicionamiento (205a; 205b) un primer conector (635) y comprendiendo la cubierta (120a; 120b) un segundo conector (620) para acoplarse al primer conector (635).

7. El sistema de inyección (200) según cualquier reivindicación 1 a 6, que comprende medios (640) para controlar el primer elemento de acondicionamiento (210a; 210b) y el segundo elemento de acondicionamiento (215a; 215b) individualmente.

8. El sistema de inyección (200) según cualquier reivindicación 1 a 7, en el que el dispositivo de acondicionamiento (205a; 205b) comprende una pluralidad de sensores de temperatura (330), cada uno para medir una temperatura en la cámara, comprendiendo el sistema de inyección (200) medios (640) para detectar un estado de error según una comparación de las temperaturas medidas.

9. El sistema de inyección (200) según cualquier reivindicación 1 a 8, en el que el sistema de inyección (200) es para inyectar los fluidos en el paciente durante un examen de exploración del mismo, siendo los fluidos uno o varios fluidos médicos que comprenden un agente de contraste y/o una solución salina.

10. El sistema de inyección (200) según cualquier reivindicación 1 a 9, en el que el dispositivo de acondicionamiento (205a; 205b) es un dispositivo de calentamiento (205a; 205b) para mantener una temperatura objetivo en la cámara.