ES2898305T3 - Salidas de ventilación de gas en forma de cúpula para recipiente a presión - Google Patents

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Abstract

Un recipiente a presión (10') que tiene una cámara interior (55), comprendiendo el recipiente a presión (10'): una carcasa exterior (18); un saliente (16) encajado en la carcasa exterior (18) y que comprende: un orificio (23) que se extiende entre la cámara interior (55) y un exterior del recipiente a presión (10'); y una pestaña anular (22) que se extiende radialmente desde el orificio (23) y que tiene una superficie exterior (62) y una superficie interior (60); y un revestimiento interno (20') dispuesto dentro de la carcasa exterior (18) y que comprende: una porción exterior (72) adyacente a la superficie exterior (62) de la pestaña (22); y una porción interior (68) adyacente a la superficie interior (60) de la pestaña (22); estando el recipiente a presión (10') caracterizado por una abertura de ventilación (52) a través de un espesor de la porción interior (68) del revestimiento (20') que conecta de manera fluida una interfaz entre la pestaña anular (22) y el revestimiento (20') con la cámara interior (55).

Description

DESCRIPCIÓN
Salidas de ventilación de gas en forma de cúpula para recipiente a presión
ANTECEDENTES
Los recipientes a presión se utilizan comúnmente para contener una variedad de fluidos a presión, como, por ejemplo, para almacenar hidrógeno, oxígeno, gas natural, nitrógeno, propano, metano y otros combustibles. Los materiales adecuados de la carcasa del recipiente incluyen capas laminadas de filamentos de fibra de vidrio enrollados u otros filamentos sintéticos unidos entre sí mediante una resina termoplástica o termoestable.
Un revestimiento o bolsa elástico/a de polímero o de otro material no metálico a menudo se dispone dentro de la carcasa compuesta para sellar el recipiente y evitar que los fluidos internos entren en contacto con el material compuesto. La construcción compuesta de los recipientes proporciona numerosas ventajas, como ligereza y resistencia a la corrosión, a la fatiga y a los fallos graves. Estos atributos se deben, al menos en parte, a las elevadas resistencias específicas de las fibras o filamentos de refuerzo que normalmente se orientan en la dirección de las fuerzas principales en la construcción de los recipientes a presión.
La FIG. 1 ilustra un recipiente a presión alargado 10, como el que se divulga en la patente de EE. UU. n.° 5.476.189, titulada "Pressure vessel with damage mitigating system". El recipiente 10 tiene una sección de cuerpo principal 12 con secciones de extremo 14. Un saliente 16, construido típicamente de aluminio, se proporciona en uno o ambos extremos del recipiente 10 para proporcionar un orificio para comunicarse con el interior del recipiente 10. Como se muestra en la FIG. 2, el recipiente 10 está formado con un revestimiento interior de polímero 20 cubierto por una carcasa exterior compuesta 18. En este caso, "compuesto" hace referencia a un material de matriz de resina reforzada con fibras, como un filamento enrollado o una estructura laminada. La carcasa compuesta 18 resuelve las cargas estructurales en el recipiente 10.
La FIG. 2 ilustra una vista en sección transversal parcial, tomada a lo largo de la línea 2-2 de la FIG. 1, de una sección de extremo típica 14 que incluye el saliente 16, como el que se divulga en la patente de EE. UU. n.° 5.429.845, titulada "Boss for a filament wound pressure vessel". El saliente 16 tiene típicamente un cuello 21 y una pestaña anular 22. Habitualmente, la carcasa 18 se encuentra con el cuello 21 en la interfaz 19, y la pestaña 22 está intercalada entre el revestimiento 20 y la carcasa 18. Esta construcción asegura el saliente 16 al recipiente 10 y proporciona un sello en las interfaces entre el saliente 16, la carcasa 18 y el revestimiento 20. Una ranura anular exterior 30 en la superficie exterior 62 de la pestaña 22 recibe una lengüeta anular exterior complementaria 32 formada en el revestimiento 20. De forma similar, una ranura anular interior 34 en la superficie interior 60 de la pestaña 22 recibe una lengüeta anular interior 38 formada en el revestimiento 20. Las ranuras 30, 34 y las lengüetas 32, 38 aseguran el revestimiento 20 al saliente 16.
Este tipo de estructura de interbloqueo de revestimiento y saliente ha demostrado ser eficaz en determinadas aplicaciones, como para recipientes de combustible de gas natural comprimido (GNC). Sin embargo, en un servicio a alta presión (por ejemplo, 700 bar), se han observado distorsiones del material de revestimiento de plástico adyacente al saliente, lo que deriva en cierta tendencia del revestimiento de plástico 20 a salirse del chavetero (es decir, las lengüetas 32, 38 se salen de las ranuras de interbloqueo 30, 34). La distorsión de esta área en aplicaciones de alta presión resulta de la presencia de gas a alta presión en el chavetero entre el revestimiento 20 y el saliente 16. El gas a alta presión satura el material del revestimiento y luego se desgasifica cuando cae la presión. De este modo, el gas que penetra en la interfaz entre el revestimiento 20 y el saliente 16 puede tener entonces una presión más alta que el gas dentro del recipiente 10, como, por ejemplo, cuando se expulsa gas del recipiente 10. Como resultado, el exceso de presión entre el revestimiento 20 y el saliente 16 puede hacer que el material del revestimiento sea forzado a salir del chavetero. Es más, el sello entre la pestaña 22 y el revestimiento 20 depende, al menos en parte, de la tensión del revestimiento 20 cuando se envuelve alrededor de la pestaña 22. Cuando el revestimiento 20 se estira, puede provocar una pérdida de tensión y, por tanto, una fuga en la interfaz entre el saliente 16 y el revestimiento 20.
La solicitud de patente japonesa número JP H11 210988 A divulga una boquilla 4 de un recipiente 1 de gas natural comprimido con un agujero de ventilación de gas 11 en las figuras 1, 5 y 6. El agujero de ventilación de gas 11 se forma a través de un espesor del cuello de la boquilla 4. La solicitud de patente de Estados Unidos US 2014/0103051A1 divulga en las figuras 9A, 9C, 10A y 10C, agujeros de ventilación que se extienden a través de una porción del saliente metálico 34.
SUMARIO
En un aspecto, esta divulgación describe un recipiente a presión que tiene una cámara interior y que comprende una carcasa exterior, un saliente encajado en la carcasa exterior y un revestimiento interno dispuesto dentro de la carcasa exterior. El saliente comprende un orificio que se extiende entre la cámara interior y el exterior del recipiente a presión; y una pestaña anular que se extiende radialmente desde el orificio y que tiene una superficie exterior y una superficie interior. El revestimiento interno comprende una porción exterior adyacente a la superficie exterior de la pestaña; una porción interior adyacente a la superficie interior de la pestaña; y una salida de ventilación en la porción interior.
En otro aspecto, esta divulgación describe un método para formar un recipiente a presión que comprende montar un saliente en un mandril, hacer fluir un polímero no metálico alrededor de una pestaña del saliente para formar un revestimiento interno del recipiente a presión, formar una salida de ventilación en una porción interior del revestimiento; y formar una carcasa exterior que rodea el revestimiento y al menos una porción de la pestaña del saliente. El saliente comprende un orificio configurado para una comunicación fluida entre una cámara interior y un exterior del recipiente a presión; y una pestaña anular que se extiende radialmente desde el orificio y que tiene una superficie exterior y una superficie interior. El revestimiento interno comprende una porción exterior adyacente a la superficie exterior de la pestaña; y una porción interior adyacente a la superficie interior de la pestaña.
Esta divulgación, en sus diversas combinaciones, ya sea en forma de aparato o método, también se puede caracterizar por la siguiente lista de elementos:
1. Recipiente a presión según se define en la reivindicación 1 o en una de sus reivindicaciones dependientes. 2. Un método para formar un recipiente a presión según se define en la reivindicación 6 del método o en una de sus reivindicaciones dependientes.
Este sumario se proporciona para presentar conceptos en forma simplificada que se describen con más detalle a continuación en la descripción detallada. Este sumario no pretende identificar características clave o características esenciales de la materia objeto divulgada o reivindicada y no pretende describir cada realización divulgada o cada implementación de la materia objeto divulgada o reivindicada. Específicamente, las características divulgadas en este documento con respecto a una realización pueden ser igualmente aplicables a otra. Además, este sumario no está destinado a ser utilizado como ayuda para determinar el alcance de la materia reivindicada. Muchas otras ventajas, características y relaciones novedosas se harán evidentes a medida que se avance en esta descripción. Las figuras y la descripción que siguen a continuación ejemplifican más particularmente realizaciones ilustrativas.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
La materia objeto divulgada se explicará con más detalle con referencia a las figuras adjuntas, en donde los mismos elementos estructurales o el sistema tienen los mismos números de referencia a lo largo de las diversas vistas.
La FIG. 1 representa una vista lateral de un recipiente a presión típico.
La FIG. 2 es una vista en sección parcial de un extremo del recipiente de la FIG. 1, tomada a lo largo de la línea 2-2 de la FIG. 1, y en la que se muestra un saliente y un revestimiento típicos.
La FIG. 3 es una vista ampliada de una porción de una sección de extremo en forma de cúpula de un recipiente a presión, similar a la FIG. 2, pero en la que se muestra una realización ilustrativa de las estructuras de ventilación en forma de cúpula de la presente divulgación.
La FIG. 4 es una vista en sección en perspectiva parcial, en la que se muestra una vista más completa de las estructuras de ventilación en forma de cúpula de la FIG. 3.
La FIG. 5 es una vista de extremo en sección del interior de la sección de extremo de un recipiente a presión que incorpora las estructuras de ventilación en forma de cúpula de la presente divulgación, tomadas a lo largo de la línea 5-5 de un recipiente a presión, como se muestra en la FIG. 1.
Si bien las figuras identificadas anteriormente establecen una o más realizaciones de la materia objeto divulgada, también se contemplan otras realizaciones, como las que se indican en la divulgación. En todos los casos, esta divulgación presenta la materia objeto divulgada a modo de representación y no de limitación. Debe entenderse que los expertos en la materia pueden idear otras numerosas modificaciones y realizaciones que se encuentran dentro del alcance y espíritu de los principios de esta divulgación.
Las figuras pueden no estar dibujadas a escala. En particular, algunas características pueden ampliarse en relación con otras características por motivos de claridad. Es más, cuando se usan términos tales como arriba, abajo, sobre, debajo, superior, inferior, lateral, derecha, izquierda, etc., debe entenderse que se utilizan únicamente para facilitar la comprensión de la descripción. Se contempla que las estructuras se puedan orientar de otra manera.
DESCRIPCIÓN DETALLADA
Sigue existiendo la necesidad de una estructura de interfaz entre el revestimiento y el saliente que evite la separación del revestimiento y el saliente a alta presión, que prevenga las fugas incontroladas y que permita la expulsión del gas atrapado entre el revestimiento y el saliente. Esta divulgación se refiere a un recipiente a presión que tiene características que evitan que se acumule gas entre el revestimiento 20' y el saliente 16 del recipiente a presión 10'. Por ejemplo, como se muestra en la FIG. 3, las salidas de ventilación 52 proporcionan una trayectoria a través de la cual puede expulsarse gas desde entre una interfaz del saliente 16 y el revestimiento 20' hasta la cámara interior 55 del recipiente 10'. La cámara interior 55 se define como el espacio interior dentro del revestimiento 20'. Como el gas entre la interfaz del saliente 16 y el revestimiento 20' (en caso de haberlo) puede escapar a través de las salidas de ventilación 52, dicho gas no se acumula, y el recipiente 10' presenta un sello seguro entre una pestaña 22 del saliente 16 y el revestimiento 20'.
Las FIGS. 3-5 muestran una realización ilustrativa de un recipiente a presión ilustrativo 10' de la presente divulgación, que tiene una sección de extremo 14' sustancialmente hemisférica o en forma de cúpula que incluye un saliente 16 (es decir, orificio de cañería) que se ajusta a la carcasa exterior 18 y al revestimiento 20'. En una realización ilustrativa, el saliente 16 es metálico y puede estar hecho de acero al carbono, por ejemplo. El orificio 23 del saliente 16 se extiende entre una cámara interior 55 del recipiente a presión 10' y un exterior del recipiente a presión 10'. En una realización ilustrativa, el saliente 16 tiene una pestaña anular 22 que se extiende radialmente desde el orificio 23 y que tiene una superficie interior 60 y una superficie exterior 62. En una realización ilustrativa, la pestaña anular 22 tiene una ranura interior anular 34 dispuesta en la superficie interior 60 de la pestaña 22, y una ranura exterior anular 30 ubicada en la superficie exterior 62 de la pestaña 22. En una realización ilustrativa, las ranuras 30, 34 están configuradas para ser más anchas en las respectivas paredes inferiores 40, 44 que en las respectivas aberturas 42, 46, para recibir y retener las lengüetas 32, 38 del revestimiento de 20'.
En una realización ilustrativa, el recipiente a presión 10' incluye un revestimiento 20' dispuesto dentro de la carcasa 18. Un revestimiento 20' no metálico ilustrativo tiene una porción interior 68 adyacente a la superficie interior 60 de la pestaña 22 y una porción exterior 72 adyacente a la superficie exterior 62 de la pestaña 22. Las lengüetas 32, 38 se extienden anularmente alrededor del saliente 16 y tienen perfiles que complementan la forma de las ranuras 30, 34. La ranura interior 34 recibe la lengüeta interior 38, formando de este modo un interbloqueo mecánico que asegura el revestimiento 20' al saliente 16. La lengüeta exterior 32 se recibe en la ranura exterior 30, formando otro interbloqueo mecánico que asegura aún más el revestimiento 20' al saliente 16. Se muestran los interbloqueos mecánicos de tipo "cola de milano"; como se usa en esta divulgación, el término "cola de milano" describe una configuración de chavetero o chaveta de interbloqueo que comprende un labio, una muesca, un ensanchamiento, una proyección o una estructura similar o correspondiente, de modo que una o más juntas (ya sean continuas o discontinuas) formadas entre la ranura 30, 34 del saliente 16 y las lengüetas de interbloqueo 32, 38 del revestimiento 20' estén inhibidas de la separación en términos estructurales. Sin embargo, se contempla la posibilidad de usar otros medios o métodos para asegurar de forma mecánica, por fricción o química (por ejemplo, mediante el uso de adhesivos) el revestimiento 20' al saliente 16. Así, la pestaña 22 está al menos parcialmente encerrada en material de revestimiento, sellando de este modo el saliente 16 y el revestimiento 20' mecánicamente juntos. Sin embargo, en una realización ilustrativa, la porción interior 68 del revestimiento 20' no está unida a la superficie interior 60 de la pestaña 22, de modo que cualquier gas que penetre en la interfaz entre estas partes pueda viajar a la salida de ventilación 52, para su expulsión al interior de la cámara interior 55 del recipiente a presión 10'.
En algunas realizaciones, el revestimiento 20' puede ser de plástico, de elastómero o de otros polímeros, y puede fabricarse mediante moldeo por compresión, moldeo por soplado, moldeo por inyección o cualquier otra técnica generalmente conocida. En otras realizaciones, el revestimiento 20' puede estar compuesto de otros materiales, incluido el acero, aluminio, níquel, titanio, platino, oro, plata, acero inoxidable y sus aleaciones. Estos metales se pueden caracterizar generalmente por tener un módulo de elasticidad elevado. En una realización, el revestimiento 20 está formado por polietileno de alta densidad (HDPE) moldeado por soplado.
Un método para formar un recipiente a presión 10' incluye montar un saliente en un mandril y permitir que un material polimérico fluido para el revestimiento 20' fluya alrededor de la pestaña 22 y dentro de las ranuras 30, 34 del saliente 16. El material del revestimiento luego se solidifica, formando de este modo la porción exterior 72 adyacente a la superficie exterior 62 de la pestaña 22, incluyendo la lengüeta exterior 32 recibida dentro de la ranura 30; y la porción interior 68 adyacente a la superficie interior 60 de la pestaña 22, incluyendo la lengüeta interior 38 recibida dentro de la ranura 34. De este modo, el revestimiento 20' se interbloquea mecánicamente con el saliente 16. Por consiguiente, incluso en condiciones de presión extrema, se evita la separación del revestimiento 20' del saliente 16.
Las salidas de ventilación 52 pueden formarse durante o después de la fabricación del revestimiento 20' de cualquier manera adecuada, por ejemplo, taladrando, moldeando o perforando, y pueden tener cualquier tamaño o forma útil para permitir que el gas fluya desde la interfaz del saliente 16 y el revestimiento 20' hacia la cámara interior 55. Por ejemplo, la salida de ventilación 52 puede ser circular, alargada, o puede comprender una o más regiones de aberturas agrupadas. En el caso de que la salida de ventilación 52 sea alargada, dicha ventilación alargada puede extenderse radialmente, circunferencialmente, o de otro modo en relación con el orificio 23. Las salidas de ventilación 52 se muestran como agujeros discretos (por ejemplo, agujeros que no están conectados de forma fluida entre sí), sino que se puede usar cualquier estructura o mecanismo permeable al gas adecuado para permitir que el gas escape entre el saliente 16 y el revestimiento 20' hacia la cámara interior 55 del recipiente a presión 10'.
La FIG. 5 es una vista de extremo en sección del interior de la sección de extremo 14' del recipiente a presión 10'. En una realización ilustrativa, una pluralidad de salidas de ventilación 52 están colocadas simétricamente alrededor del orificio 23. En la realización ilustrada, se muestran cuatro agujeros de ventilación 52 circulares espaciados uniformemente alrededor de una circunferencia del saliente 16, cada uno a la misma distancia del orificio 23 del saliente 16. Sin embargo, se contempla que las salidas de ventilación 52 se puedan proporcionar en cualquier tamaño, número y en cualquier ubicación en la porción interior 68 del revestimiento 20' adyacente a la pestaña 22 y, particularmente, entre la lengüeta interior 38 del revestimiento 20' y el borde distal 78 de la pestaña 22. Se contempla que incluso una sola salida de ventilación 52 pueda ser suficiente, ya que cualquier permeación de gas a través del revestimiento 20' se producirá a una velocidad relativamente baja.
La carcasa exterior 18 se forma rodeando el revestimiento 20' y al menos una porción de la pestaña 22 del saliente 16. Los materiales adecuados para la carcasa 18 incluyen un compuesto de capas laminadas de fibras o filamentos de fibra de vidrio enrollados u otros filamentos sintéticos unidos entre sí mediante una resina termoplástica o termoestable. La fibra puede ser fibra de vidrio, ARAMID, carbono, grafito, o cualquier otro material de refuerzo fibroso generalmente conocido. La matriz de resina utilizada puede ser epoxi, poliéster, éster de vinilo, termoplástico o cualquier otro material resinoso adecuado capaz de proporcionar unión fibra a fibra, unión capa a capa de fibra, y la resistencia a la fragmentación requerida para la aplicación particular en la que se va a utilizar el recipiente. En un método ilustrativo, un cabezal dispensador de fibras se mueve de tal manera que envuelve la fibra en el revestimiento 20' en un patrón deseado. Si el recipiente 10' es cilíndrico, en lugar de esférico, el devanado de fibra se aplica normalmente tanto en una envoltura sustancialmente longitudinal (helicoidal) como en una circunferencial (aro). Este proceso de devanado se define por una serie de factores, como el contenido de resina, la configuración de fibra, la tensión del devanado y el patrón de la envoltura en relación con el eje del revestimiento 20'. Los detalles relevantes para la formación de un recipiente a presión ilustrativo se divulgan en la patente de Estados Unidos n.° 4.838.971, titulada "Filament Winding Process and Apparatus" que se incorpora en este documento como referencia.
Cuando el fluido está contenido en el recipiente 10' bajo presión, algo de fluido puede penetrar a través del revestimiento 20' y dentro de la interfaz entre el revestimiento 20' y la pestaña 22 del saliente 16. La presencia de gas en la interfaz puede comprometer la relación sellada del saliente 16 y el revestimiento 20'. En una realización ilustrativa, una o varias salidas de ventilación 52 (p. ej., una o más aberturas de cualquier tamaño y forma adecuados) se proporcionan a través de la porción interior 68 del revestimiento 20' para conectar de forma fluida una cámara interior 55 del recipiente 10' y la superficie interior 60 de la pestaña 22 (por ejemplo, en una interfaz entre la pestaña anular 22 y el revestimiento 20'). En una realización ilustrativa, la salida de ventilación 52 está colocada entre la lengüeta 38 del revestimiento 20' y el borde distal 78 de la pestaña 22. De este modo, la salida de ventilación 52 está colocada en la porción interior 68 radialmente hacia fuera desde la lengüeta anular interior 38. En una realización ilustrativa, la salida de ventilación 52 se extiende a través de todo el espesor de la porción interior 68 del revestimiento 20'. De este modo, cualquier gas que se acumule entre el saliente 16 y el revestimiento 20' puede viajar entre el revestimiento de 20' y la pestaña 22, a través del agujero de ventilación 52, y hacia la cámara interior 55 del recipiente 10'.
En un recipiente a presión 10' de tipo 4 (no metálico) ilustrativo que tiene un diámetro de aproximadamente 33,02 cm (13 in) y una longitud de aproximadamente 88,9 cm (35 in), se taladraron cuatro salidas de ventilación 52 en la porción interior 68 del revestimiento 20', cada salida de ventilación 52 colocada aproximadamente a 7,62 cm (3 in) del centro radial de la circunferencia del saliente 16 del recipiente a presión 10' y de forma simétrica alrededor de esta. En una realización ilustrativa, cada una de las cuatro salidas de ventilación 52 tiene un diámetro de aproximadamente 0,32 cm (0,125 in). La prueba del ciclo de presión se realizó en este recipiente a presión 10' ilustrativo usando agua desde menos de 24,82 bar (360 libras por pulgada cuadrada o "psi") hasta más de 310,26 bar (4500 psi) durante 15 000 ciclos. Después de la prueba del ciclo de presión, el recipiente a presión 10' fue probado contra fugas y no mostró signos de fugas. Es más, el recipiente a presión 10' no mostró signos visibles de abultamiento del revestimiento u otros daños en las proximidades de la porción interior 68.
Se contempla que se puedan usar menos o más salidas de ventilación 52 en un recipiente a presión 10'. Es más, las salidas de ventilación 52 pueden tener un tamaño diferente al de las realizaciones ilustrativas. Adicionalmente, mientras que una pluralidad de salidas de ventilación 52 para un recipiente a presión 10' particular pueden ser todas del mismo tamaño, la misma forma y colocarse simétricamente, también se contempla que las salidas de ventilación 52 pueden tener, como alternativa, una combinación de diferentes tamaños, formas y ubicaciones en un solo recipiente a presión.
Aunque el tema de esta divulgación se ha descrito con referencia a varias realizaciones, los trabajadores expertos en la técnica reconocerán que se pueden realizar cambios en la forma y los detalles sin apartarse del alcance de la divulgación. Por ejemplo, mientras que la ranura interior 34 se ilustra radialmente hacia adentro en la pestaña 22 en comparación con la ubicación de la ranura exterior 30, se contempla que la ranura interior 34 se pueda colocar radialmente hacia fuera en la pestaña 22 en comparación con la ubicación de la ranura exterior 30. Es más, la pestaña 22 puede tener una configuración diferente a la ilustrada. Es más, el revestimiento 20' puede estar formado de modo que la porción interior 68 y/o la porción exterior 72 cubran más o menos la pestaña 22 de lo que se ilustra. De forma adicional, cualquier característica divulgada con respecto a una realización puede incorporarse en otra realización, y viceversa, sin dejar de estar dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (9)

REIVINDICACIONES
1. Un recipiente a presión (10') que tiene una cámara interior (55), comprendiendo el recipiente a presión (10'): una carcasa exterior (18);
un saliente (16) encajado en la carcasa exterior (18) y que comprende:
un orificio (23) que se extiende entre la cámara interior (55) y un exterior del recipiente a presión (10'); y una pestaña anular (22) que se extiende radialmente desde el orificio (23) y que tiene una superficie exterior (62) y una superficie interior (60); y
un revestimiento interno (20') dispuesto dentro de la carcasa exterior (18) y que comprende:
una porción exterior (72) adyacente a la superficie exterior (62) de la pestaña (22); y
una porción interior (68) adyacente a la superficie interior (60) de la pestaña (22);
estando el recipiente a presión (10') caracterizado por una abertura de ventilación (52) a través de un espesor de la porción interior (68) del revestimiento (20') que conecta de manera fluida una interfaz entre la pestaña anular (22) y el revestimiento (20') con la cámara interior (55).
2. El recipiente a presión (10') según la reivindicación 1, en donde:
la pestaña (22) comprende una ranura anular interior (34) en la superficie interior (60);
el revestimiento (20') comprende una lengüeta anular interior (38) que se recibe dentro de la ranura anular interior (34); y
la abertura de ventilación (52) está colocada en la porción interior (68) radialmente hacia fuera de la lengüeta anular interior (38).
3. El recipiente a presión (10') según una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, en donde la abertura de ventilación (52) es una de una pluralidad de aberturas de ventilación (52) colocadas de forma simétrica alrededor del orificio (23).
4. El recipiente a presión (10') según una cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en donde la abertura de ventilación (52) es circular.
5. El recipiente a presión (10') según una cualquiera de las reivindicaciones 1-4, en donde la abertura de ventilación (52) es alargada.
6. Un método para formar un recipiente a presión (10') que comprende:
montar un saliente (16) en un mandril, comprendiendo el saliente (16):
un orificio (23) configurado para una comunicación fluida entre una cámara interior (55) y un exterior del recipiente a presión (10'); y
una pestaña anular (22) que se extiende radialmente desde el orificio (23) y que tiene una superficie exterior (62) y una superficie interior (60);
hacer fluir un polímero no metálico alrededor de la pestaña (22) para formar un revestimiento interno (20') del recipiente a presión (10'), en donde el revestimiento interno (20') comprende:
una porción exterior (72) adyacente a la superficie exterior (62) de la pestaña (22); y
una porción interior (68) adyacente a la superficie interior (60) de la pestaña (22); y
formar una carcasa exterior (18) que rodea el revestimiento (20') y al menos una porción de la pestaña (22) del saliente (16);
estando el método caracterizado por formar una abertura de ventilación (52) a través de un espesor de la porción interior (68) del revestimiento (20') que conecta de manera fluida una interfaz entre la pestaña anular (22) y el revestimiento (20') con la cámara interior (55).
7. El método según la reivindicación 6, en donde la pestaña (22) comprende una ranura anular interior (34) en la superficie interior (60), y formar el revestimiento interno (20') comprende hacer fluir el polímero hacia la ranura anular interior (34) para formar una lengüeta anular interior (38) que se recibe dentro de la ranura anular interior (34).
8. El método según la reivindicación 7, en donde formar la abertura de ventilación (52) comprende colocar la abertura de ventilación (52) en la porción interior (68) radialmente hacia fuera desde la lengüeta anular interior (38).
9. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 6-8, que comprende, además, formar una pluralidad de dichas aberturas de ventilación (52) colocadas de forma simétrica alrededor del orificio (23).
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