ES2897574T3 - Máquina envasadora y procedimiento para detectar una rotura de resorte - Google Patents

Abstract

Máquina envasadora (1) que comprende: una parte inferior de máquina (16); una tapa (7) instalada en la parte inferior de máquina (16) que puede bascular alrededor de un eje de rotación (A) entre una posición cerrada y una posición abierta; y al menos un resorte de descarga (21) con un primer extremo (23) que está fijado a la parte inferior de máquina (16) y con un segundo extremo (25) que está unido operativamente a la tapa (7), de tal modo que el resorte de descarga (21) pretensa la tapa (7) en dirección a la posición abierta, caracterizada por un elemento de activación (37) que está unido al resorte de descarga (21); y un resorte de activación (49) que está configurado para desplazar, por medio de su tensión previa, el elemento de activación (37) a una posición de funcionamiento de activación cuando se rompe el resorte de descarga (21).

Description

DESCRIPCIÓN

Máquina envasadora y procedimiento para detectar una rotura de resorte

La invención se refiere a máquinas envasadoras con una tapa basculante.

Por el documento EP 2894 100 A1 se conoce una máquina envasadora de campana de vacío en la que la tapa de la campana puede pivotar en torno a un eje para formar en el estado cerrado con una parte inferior de campana una campana de vacío. Con la tapa de la campana abierta, las bolsas llenas de producto pueden introducirse de tal forma que el cuello de la bolsa que se ha de sellar se apoye sobre una barra de sellado. Después de cerrar la tapa de la campana, un carril de sellado montado en la tapa de la campana presiona el cuello de la bolsa contra la barra de sellado y genera un sellado hermético al gas de la bolsa. La tapa de la campana es accionada por un motor para abrirse y cerrarse. Están previstos resortes de tracción para reducir la carga de peso ejercida sobre el motor por el peso muerto de la tapa de la campana. Al cerrarse la tapa de la campana está cerrada, los resortes se cargan a tracción y, en cierto modo, pretensan la tapa de la campana hacia la posición abierta. En caso de rotura de uno o varios resortes, se reduce la descarga de las fuerzas de peso de la tapa de la campana, aumentando así la carga del motor. A este respecto, es posible que la potencia del motor siga siendo suficiente para abrir la tapa de la campana. Por lo tanto, en el funcionamiento normal, el usuario no detecta la rotura del resorte. Sin embargo, si se rompe un resorte, es posible que, sin la descarga del resorte, el motor no pueda detener la tapa de la campana con la suficiente rapidez en una situación de parada de emergencia. Por lo tanto, se prevé una detección de rotura de resorte para aumentar la seguridad. Para ello, cada uno de los resortes está conectado con un control como una sección de un circuito eléctrico, de tal modo que la rotura de un resorte puede ser detectada gracias a un cambio en la corriente que fluye en el circuito o en la tensión aplicada a través del circuito.

En la práctica, el sistema con resortes solicitados con corriente puede ser propenso a errores y requerir mucho mantenimiento, ya que la corrosión por contacto en los componentes conductores de tensión, por ejemplo, puede hacer que un resorte que en realidad está intacto se detecte como roto. Además, este sistema es costoso de instalar y poner en funcionamiento.

El objetivo de la invención es proporcionar una forma mejorada para detectar un resorte roto en una máquina envasadora que tiene una tapa descargada mediante al menos un resorte de descarga.

Este objetivo se soluciona en cada caso mediante la máquina envasadora de acuerdo la reivindicación 1 o mediante el procedimiento de acuerdo con la reivindicación 12. Las reivindicaciones dependientes indican formas de realización ventajosas de la invención.

Una máquina envasadora de acuerdo con la invención comprende una parte inferior de máquina, una tapa instalada en la parte inferior de máquina de manera que puede bascular en torno a un eje de rotación entre una posición cerrada y una posición abierta, y al menos un resorte de descarga. El resorte de descarga comprende un primer extremo unido a la parte inferior de máquina. Además, el resorte de descarga comprende un segundo extremo conectado operativamente con la tapa, de tal manera que el resorte de descarga pretensa la tapa hacia la posición abierta. La máquina envasadora comprende además un elemento de activación conectado con el resorte de descarga, y un resorte de activación que pretensa el elemento de activación hacia una posición de funcionamiento de activación.

Cuando se suprime la tensión del resorte de descarga debido a la rotura del resorte, el elemento de activación queda libre para ser desplazado a la posición de funcionamiento de activación por el resorte de descarga. De esta manera, se puede detectar una rotura del resorte de descarga. Este tipo de detección de rotura de resorte se basa en la interacción puramente mecánica de los componentes y, por tanto, es extremadamente robusto y fiable. Se detecta directamente si la tensión del resorte de descarga sigue existiendo o ya no existe debido a una rotura del resorte.

Preferentemente, el elemento de activación está unido con el segundo extremo del resorte de descarga. Sin embargo, también sería concebible que el elemento de activación estuviera unido con el primer extremo del resorte de descarga o que estuviera presente como elemento intermedio de unión entre dos partes del resorte de descarga.

El resorte de descarga puede pretensar el elemento de activación en una posición de funcionamiento estándar contra la pre-tensión por medio del resorte de activación. Preferentemente, la pre-tensión ejercida por el resorte de descarga sobre el elemento de activación es mayor que la pre-tensión ejercida por el resorte de activación sobre el elemento de activación. Así se garantiza, de una forma sencilla, que el elemento de activación se encuentre de forma fiable en la posición de funcionamiento estándar cuando el resorte de descarga está intacto.

El resorte de activación está configurado para utilizar su pre-tensión para mover el elemento de activación a la posición de funcionamiento de activación cuando el resorte de descarga se rompe.

Si el elemento de activación es visible para un usuario en la posición de funcionamiento de activación, el usuario puede reconocer ya visualmente, a partir de la posición de funcionamiento del elemento de activación, que se ha producido una rotura del resorte y, si es necesario, puede tomar las medidas adecuadas. Sin embargo, para facilitar aún más la detección de la rotura del resorte por parte del usuario, de acuerdo con una forma de realización, el elemento de activación puede estar configurado para accionar un equipo de detección, configurado para emitir una señal de detección, al alcanzar la posición de funcionamiento de activación. En este caso, no es necesario que el elemento de activación sea visible en la posición de funcionamiento de activación. Además, esto garantiza una información en particular fiable para el usuario.

Preferentemente, el equipo de detección comprende un interruptor. En particular, se puede prever un interruptor magnético o un interruptor de botón. La previsión de interruptores ha demostrado ser rentable y fiable.

Sería concebible que el interruptor fuera accionado directamente por el elemento de activación. Alternativamente, el equipo de detección puede comprender un elemento de transmisión configurado para ser movido para accionar el interruptor cuando el elemento de activación se mueve a la posición de funcionamiento de activación. En cierto sentido, el elemento de transmisión actúa como un elemento funcional intermedio entre el elemento de activación y el interruptor. Al preverse un elemento de transmisión de este tipo, es posible posicionar el interruptor con relativa libertad. Además, si hay que vigilar varios resortes de descarga, se pueden ahorrar componentes mediante la previsión de un elemento de transmisión. Por ejemplo, varios elementos de activación, asociados en cada caso a un correspondiente resorte de descarga pueden actuar sobre un elemento de transmisión común, de tal modo que, si se rompe cualquier resorte de descarga, el correspondiente elemento de activación activa el interruptor mediante accionamiento del elemento de transmisión. Por lo tanto, en este caso, solo es necesario prever un único interruptor.

Preferentemente, un equipo de control de la máquina envasadora está configurado para recibir la señal de detección y, al recibir la señal de detección, emitir un mensaje de advertencia y/o impedir que la máquina envasadora siga funcionando.

Preferentemente, el segundo extremo del resorte de descarga está conectado operativamente con la tapa mediante la interacción del elemento de activación con un equipo de palanca de conexión. El equipo de palanca de conexión puede comprender una parte rígida conectada de forma rígida con la tapa y una parte móvil conectada de forma móvil con la parte rígida. La parte rígida se mueve junto con la tapa cuando esta bascula.

Se puede conseguir un diseño particularmente compacto si el elemento de activación está configurado para moverse al menos por zonas en la parte móvil del equipo de palanca de conexión.

La parte móvil del equipo de palanca de conexión puede comprender un perno montado en la parte rígida y situado paralelamente al eje de rotación que gire en torno al eje de rotación cuando la tapa bascula entre la posición cerrada y la posición abierta. De esta manera, es fácil asegurar constructivamente que el resorte de descarga pretense la tapa en la posición abierta.

El elemento de activación puede atravesar el perno en la dirección transversal del mismo. El resultado es un acoplamiento estable y seguro del elemento de activación con el equipo de palanca de conexión y, por tanto, con la tapa.

El elemento de activación puede presentar un tope en el que el resorte de activación ataque para pretensar el elemento de activación hacia la posición de funcionamiento de activación. Mediante un tope, se puede conseguir una transmisión de fuerza particularmente buena y dirigida entre el resorte de activación y el elemento de activación.

Preferentemente, la máquina envasadora es una máquina de campana, en particular una máquina de campana de vacío. En principio, sin embargo, la invención también puede aplicarse a otras máquinas envasadoras con tapa basculante.

La invención comprende, además, un procedimiento para detectar una rotura de resorte en una máquina envasadora. La máquina envasadora descrita es adecuada, está diseñada y configurada para la realización del procedimiento. Las características descritas en relación con la máquina envasadora pueden trasladarse al procedimiento, y viceversa.

Se proporciona un procedimiento para la detección de la rotura de un resorte en una máquina envasadora, que comprende una parte inferior de máquina y una tapa instalada en la parte inferior de máquina de manera que puede bascular alrededor de un eje de rotación entre una posición cerrada y una posición abierta. En el procedimiento, la tapa es pretensada hacia la posición abierta por al menos un resorte de descarga. El resorte de descarga comprende un primer extremo unido con la parte inferior de máquina y un segundo extremo que está conectado operativamente con la tapa. Un resorte de activación mueve, mediante pre-tensión del resorte de activación, un elemento de activación conectado con el resorte de descarga a una posición de funcionamiento de activación cuando el resorte de descarga se rompe.

Preferentemente, el resorte de descarga pretensa el elemento de activación a una posición de funcionamiento estándar en contra de la pre-tensión proporcionada por el resorte de activación. La pre-tensión ejercida por el resorte de descarga sobre el elemento de activación puede ser mayor que la pre-tensión ejercida por el resorte de activación sobre el elemento de activación, de tal modo que el resorte de activación mueve automáticamente el elemento de activación a la posición de funcionamiento de activación debido a la pre-tensión cuando el resorte de descarga se rompe.

Cuando se alcanza la posición de funcionamiento de activación, el elemento de activación puede accionar un equipo de detección, en particular un interruptor, que en respuesta emite una señal de detección.

Otras características del procedimiento se desprenden, entre otras cosas, de la descripción anterior de la máquina envasadora.

A continuación, la invención se explicará con más detalle mediante un ejemplo de realización con referencia a las figuras adjuntas. A este respecto, muestra:

la Figura 1 una vista esquemática en perspectiva de una máquina envasadora de acuerdo con una forma de realización en posición abierta;

la Figura 2 una vista esquemática de la máquina envasadora vista oblicuamente desde abajo en posición cerrada, no mostrándose el bastidor de la máquina ni otros elementos en aras de una mayor claridad;

la Figura 3 una vista lateral esquemática de la máquina envasadora en posición abierta, no mostrándose el bastidor de la máquina ni otros componentes en aras de una mayor claridad;

la Figura 4 una vista lateral esquemática de la máquina envasadora en posición cerrada, no mostrándose el bastidor de la máquina ni otros componentes en aras de una mayor claridad;

la Figura 5 una vista esquemática parcial en sección de la máquina envasadora que muestra detalles relacionados con la funcionalidad del elemento de activación y del resorte de activación de acuerdo con una forma de realización;

la Figura 6 una vista esquemática parcial en perspectiva que muestra un estado de funcionamiento normal de la máquina envasadora de acuerdo con la forma de realización (todos los elementos de activación en posición de funcionamiento estándar); y

la Figura 7 una vista en perspectiva esquemática parcial que muestra un estado con un resorte de descarga roto de la máquina envasadora de acuerdo con la forma de realización (un elemento de activación en posición de funcionamiento de activación).

La figura 1 muestra una vista esquemática en perspectiva de una máquina envasadora 1 de acuerdo con una forma de realización. En la variante representada, la máquina es una máquina de campana, en particular una máquina de campana de vacío. Sin embargo, la invención es en principio también aplicable a máquinas de envasado de otro tipo. La máquina envasadora 1 comprende un bastidor de máquina 3. Sobre el bastidor de la máquina 3 se ha dispuesto una parte inferior de campana 5 que está diseñada para formar en el estado cerrado una campana de vacío junto con una tapa 7. Con la tapa 7 abierta, las bolsas 11 llenas de producto 9 pueden introducirse de tal forma que el cuello de la bolsa 13 que se ha de sellar se apoye sobre una barra de sellado 15. Cuando la tapa 7 está cerrada, un carril de sellado 17 montado en la tapa 7 presiona el cuello de la bolsa 13 contra la barra de sellado 15 tras una operación de evacuación de la campana de vacío y genera un sellado hermético al gas de la bolsa 11.

La tapa 7 está montada en una parte inferior de máquina 16, que comprende el bastidor de la máquina 3 y la parte inferior de campana 5, de tal manera que puede bascular en torno a un eje de rotación A entre una posición cerrada y una posición abierta. Preferentemente, un equipo de accionamiento 18 (figura 2), en particular un motor como, por ejemplo, un motor de husillo, un servomotor o un motor lineal, está previsto para hacer bascular automáticamente la tapa 7 entre la posición cerrada y la posición abierta. El equipo de accionamiento 18 puede hacer que la tapa 7 bascule, por ejemplo, accionando un pedal 19 mostrado en la figura 1. En lugar de un equipo de accionamiento motorizado, la tapa también puede abrirse y cerrarse manualmente.

Para aliviar la carga del equipo de accionamiento 18 de la tapa 7, se han previsto resortes de descarga 21 que pretensan la tapa 7 hacia la posición abierta. En particular, los resortes de descarga 21 contrarrestan un cierre de la tapa 7 debido a su propio peso. En cierto sentido, el efecto de los resortes de descarga 21 es una reducción del peso de la tapa 7 desde el punto de vista del equipo de accionamiento 18. Los resortes de descarga 21 permiten, por tanto, prever un equipo de accionamiento 18 menos potente.

La figura 2 muestra la máquina envasadora 1 de acuerdo con la forma de realización en una vista esquemática en perspectiva desde abajo. En aras de una mayor claridad, se han omitido partes del bastidor de máquina 3 en la ilustración para que sean visibles los resortes de descarga 21. Un primer extremo 23 de los resortes de descarga 21 está unido en cada caso con la parte inferior de máquina 16. En la variante mostrada, los primeros extremos 23 de los resortes de descarga 21 están fijados concretamente a la parte inferior de campana 5. Sin embargo, también sería posible montar los primeros extremos 23 en otras partes de la parte inferior de máquina 16, por ejemplo, en el bastidor de máquina 3. Los segundos extremos 25 de los resortes de descarga 21 están conectados operativamente con la tapa 7, de tal modo que la tapa 7 está pretensada hacia la posición abierta.

En la forma de realización mostrada, la tapa 7 está conectada rígidamente con un árbol rotativo 27 a través de cuyo centro discurre coaxialmente el eje de rotación A. Desde el árbol rotativo 27 se extiende un equipo de palanca de conexión 29. Este comprende una parte rígida 30 formada por dos brazos de palanca 31 que se extienden radialmente desde el árbol rotativo 27 en paralelo entre sí. Los brazos de palanca 31 están conectados rígidamente con el árbol rotativo 27 y, por tanto, con la tapa 7. El equipo de palanca de conexión 29 comprende además una parte móvil 33 conectada de forma móvil con la parte rígida 30. La parte móvil 33 del equipo de palanca de conexión 29 comprende un perno 35 montado en la parte rígida 30, paralelamente al eje de rotación A. En particular, el perno 35 se extiende entre los dos brazos de palanca 31 y está montado de forma giratoria en ellos. Como puede verse en las figuras 3 y 4, cuando la tapa 7 bascula entre la posición cerrada y la posición abierta, el perno 35 orbita alrededor del eje de rotación A. Los segundos extremos 25 de los resortes de descarga 21 están conectados operativamente en cada caso con el perno 35.

Como se muestra en detalle en la figura 5, los elementos de activación 37, que están conectados en caca caso con un primer extremo 25 de un correspondiente resorte de descarga 21, se extienden a través del perno 35 en la dirección transversal del perno 35. Para ello, el perno 35 comprende varios orificios pasantes 39 espaciados entre sí a lo largo de la dirección de extensión del perno 35. Los elementos de activación 37 se pueden mover en los orificios pasantes 39. En la forma de realización ilustrada, los elementos de activación 37 tienen esencialmente forma de varilla. La sección transversal de los elementos de activación 37 puede presentar, en principio, una forma discrecional. En la forma realización representada, los elementos de activación 37 comprenden en cada caso, en el lado del perno 35 contrario al correspondiente resorte de descarga 21, un tope 41 que se extiende hacia fuera en forma de brida. En la variante representada, el elemento de activación 37 comprende una varilla roscada 38 y el tope 41 está configurado por tuercas de seguridad 42 y arandelas 45 provistas sobre el mismo. Entre el tope 41 y el perno 35, está previsto un espaciador 47 configurado como un cuerpo cilíndrico hueco de manera suelta en la varilla roscada 38 del elemento de activación 37.

En la situación de funcionamiento mostrada en la figura 5, el elemento de activación 37 se encuentra en una posición de funcionamiento estándar en la que es pretensado por el correspondiente resorte de descarga 21. En particular, en la posición de funcionamiento estándar, el elemento de activación 37 es pretensado (tensión de tracción) hacia el perno 35 por el resorte de descarga 21, de tal modo que el tope 41 hace contacto con el espaciador 47. Durante el funcionamiento normal de la máquina envasadora 1, el elemento de activación 37 permanece en la posición de funcionamiento estándar.

Tal y como se ha descrito, los resortes de descarga 21 pretensan la tapa 7 en la posición abierta. Si un resorte de descarga 21 se rompe (o varios), esto puede no ser fácilmente reconocible en la práctica, ya que el equipo de accionamiento 18 puede seguir siendo lo suficientemente potente como para abrir la tapa 7. No obstante, es importante detectar la rotura de un resorte de descarga 21 porque el equipo de accionamiento 18 puede dejar de ser capaz de detener la tapa 7 con suficiente rapidez en una situación de peligro o (en el caso de una operación manual) se corre el riesgo de que la tapa pueda caerse de forma incontrolada si falta la fuerza de apoyo de uno o varios resortes de descarga 21. La invención permite detectar una rotura de resorte de forma extremadamente fiable y rápida.

Como se muestra en la figura 5, por cada resorte de descarga 21, se prevé un resorte de activación 49 con el fin de pretensar el elemento de activación 37 conectado con resorte de descarga 21 en una posición de funcionamiento de activación. La fuerza ejercida por el resorte de activación 49 sobre el elemento de activación 37 es menor que la fuerza ejercida por el resorte de descarga 21 sobre el elemento de activación 37, de tal modo que en el funcionamiento normal el elemento de activación 37 permanece en la posición de funcionamiento estándar. Sin embargo, cuando el resorte de descarga 21 se rompe, la fuerza ejercida por el resorte de descarga 21 sobre el elemento de activación 37 falla y el resorte de activación 49 mueve el elemento de activación 37 a la posición de funcionamiento de activación. En la forma de realización mostrada, el resorte de activación 49 está previsto alrededor de la varilla roscada 38 del elemento de activación 37 en el lado del perno 35 contrario al resorte de descarga 21 y ataca en el tope 41 del elemento de activación 37 para pretensar el elemento de activación 37 a la posición de funcionamiento de activación. Se prevé un elemento de transmisión 50 que está configurado para accionar un interruptor 51 cuando el elemento de activación 37 se mueve a la posición de funcionamiento de activación. En la forma de realización representa, el elemento de transmisión 50 comprende una chapa conectada con el perno 35 y con un punto de flexión predeterminado 53. Cuando el elemento de activación 37 se mueve a la posición de funcionamiento de activación (es decir, cuando es empujado hacia abajo a la izquierda en la figura 5), las arandelas 45 entran en contacto con el elemento de transmisión 49 y lo flexionan en dirección opuesta al perno 35 por el punto de flexión predeterminado 53. Preferentemente, únicamente se prevé un solo elemento de transmisión 50, que puede ser accionado por todos los elementos de activación 37.

La figura 6 muestra un estado de funcionamiento normal en el que todos los resortes de descarga 21 están intactos y los elementos de activación 37 están en cada caso en la posición de funcionamiento estándar. En la representación de la figura 7, uno de los resortes de descarga 21 está roto. El correspondiente elemento de activación 37 se ha desplazado a la posición de funcionamiento de activación debido a la pre-tensión causada por el correspondiente resorte de activación 49, y ha doblado el elemento de transmisión 50 a lo largo del punto de flexión predeterminado 53. Al doblar el elemento de transmisión 50, el interruptor 51 se ha activado.

La máquina envasadora 1 comprende un equipo de detección 60, para detectar una posición de funcionamiento de activación del elemento de activación 37, que comprende el interruptor 51. En la variante representada, el interruptor 51 es un interruptor magnético. Este comprende un elemento de detección 53 y un imán 55 (véase la figura 5). En la forma de realización mostrada, el imán 55 está fiado al elemento de transmisión 50. cuando el elemento de transmisión 50 se dobla por el punto de flexión predeterminado 53, el imán 55 se aleja del elemento de detección 54, lo cual es detectado por el elemento de detección 54. Los interruptores magnéticos se utilizan preferentemente como elementos de detección 54, ya que pueden funcionar sin contacto y activarse de forma muy fiable. Sin embargo, también sería concebible prever un interruptor de botón que pueda ser accionado por el elemento de transmisión 50.

En la variante representada, el elemento de transmisión 50 se activa cuando cualquier elemento de activación 37 se mueve a la posición de funcionamiento de activación debido a la rotura de un resorte. Así, se puede determinar que hay una rotura de resorte. También sería concebible prever interruptores independientes 51 y/o elementos de activación independientes 50 para los distintos resortes de descarga 21. En este caso, sería posible determinar automáticamente cuál de los resortes de descarga 21 está roto.

Al ser accionado, el interruptor 51 emite una señal de detección a un equipo de control 61 de la máquina envasadora 1. El equipo de control 61 puede entonces informar a un usuario de la rotura del resorte, en particular mostrando un correspondiente mensaje en una pantalla 63 o emitiendo un sonido de advertencia. También sería concebible que el equipo de control 61 detuviera de forma independiente el funcionamiento de la máquina envasadora 1 al recibir la señal de detección, con el fin de garantizar una seguridad de funcionamiento suficiente.

Una característica central de la invención es que el elemento de activación 37 está conectado con el resorte de descarga 21 y es pretensado en una posición de funcionamiento de activación por el resorte de activación 49. Esto permite detectar la rotura de un resorte a partir del elemento de activación 37. Para lograr esta funcionalidad, no es forzosamente necesario que el elemento de activación 37 y el resorte de activación 49, así como otros componentes de la máquina envasadora 1 estén configurados y dispuestos de acuerdo con la descripción del ejemplo de realización. Por ejemplo, el resorte de activación 49 también podría estar conectado con el primer extremo 23 del correspondiente resorte de descarga 21. También sería concebible que el resorte de activación 49 estuviera previsto en una posición diferente, por ejemplo, en la figura 5, en el otro lado del tope 41 y configurado como un resorte de tracción. También el tipo de accionamiento del interruptor 51 en caso de la rotura de un resorte también puede configurarse de forma diferente. Por ejemplo, el elemento de transmisión 50 podría omitirse por completo y el interruptor podría ser accionado directamente por el tope 41. También son concebibles otras modificaciones. En particular, también es concebible que se prevea un solo resorte de descarga 21 o cualquier otro número de resortes de descarga 21.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Máquina envasadora (1) que comprende:

una parte inferior de máquina (16);

una tapa (7) instalada en la parte inferior de máquina (16) que puede bascular alrededor de un eje de rotación (A) entre una posición cerrada y una posición abierta; y

al menos un resorte de descarga (21) con un primer extremo (23) que está fijado a la parte inferior de máquina (16) y con un segundo extremo (25) que está unido operativamente a la tapa (7), de tal modo que el resorte de descarga (21) pretensa la tapa (7) en dirección a la posición abierta,

caracterizada por

un elemento de activación (37) que está unido al resorte de descarga (21); y

un resorte de activación (49) que está configurado para desplazar, por medio de su tensión previa, el elemento de activación (37) a una posición de funcionamiento de activación cuando se rompe el resorte de descarga (21).

2. Máquina envasadora según la reivindicación 1, estando unido el elemento de activación (37) al segundo extremo (25) del resorte de descarga (21).

3. Máquina envasadora según una de las reivindicaciones anteriores, estando pretensado el elemento de activación (37) por medio del resorte de descarga (21) contra la tensión previa del resorte de activación (49) en una posición de funcionamiento estándar, siendo la tensión previa ejercida por el resorte de descarga (21) sobre el elemento de activación (37) mayor que la tensión previa ejercida por el resorte de activación (49) sobre el elemento de activación (37).

4. Máquina envasadora según una de las reivindicaciones anteriores, estando configurado el elemento de activación (37) para, al alcanzar la posición de funcionamiento de activación, accionar un equipo de detección (60) que está configurado para emitir una señal de detección al ser accionado.

5. Máquina envasadora según la reivindicación 4, comprendiendo el equipo de detección un interruptor (51), en particular un interruptor magnético o un interruptor de botón.

6. Máquina envasadora según la reivindicación 5, comprendiendo el equipo de detección, además, un elemento de transmisión (50) que está configurado para ser accionado para accionar el interruptor (51) cuando el elemento de activación (37) se mueve a la posición de funcionamiento de activación.

7. Máquina envasadora según una de las reivindicaciones 4 a 6, que comprende, además, un equipo de control (61) que está configurado para recibir la señal de detección y, al recibir la señal de detección, emitir un mensaje de advertencia y/o impedir que la máquina de embalaje (1) siga funcionando.

8. Máquina envasadora según una de las reivindicaciones anteriores, estando el segundo extremo (25) del resorte de descarga (21) unido operativamente a la tapa (7) mediante la cooperación del elemento de activación (37) con un equipo de palanca de conexión (29), comprendiendo el equipo de palanca de conexión (29) una parte rígida (30) unida rígidamente a la tapa (7) y una parte móvil (33) unida de manera móvil a la parte rígida (30).

9. Máquina envasadora según la reivindicación 8, estando configurado el elemento de activación (37) para moverse al menos por zonas en la parte móvil (33) del equipo de palanca de conexión (29).

10. Máquina envasadora según una de las reivindicaciones anteriores, presentando el elemento de activación (37) un tope (41) en el que ataca el resorte de activación (49) para pretensar el elemento de activación (37) hacia la posición de funcionamiento de activación.

11. Máquina envasadora según una de las reivindicaciones anteriores, siendo esta una máquina de campana.

12. Procedimiento para la detección de la rotura de un resorte en una máquina envasadora (1) que comprende una parte inferior de máquina (16) y una tapa (7) instalada en la parte inferior de máquina (16) de manera que puede bascular alrededor de un eje de rotación (A) entre una posición cerrada y una posición abierta, que comprende:

tensar previamente la tapa (7) en dirección a la posición abierta mediante al menos un resorte de descarga (21) que tiene un primer extremo (23), que está fijado a la parte inferior de máquina (16), y un segundo extremo (25) unido operativamente a la tapa (7),

caracterizado porque

un resorte de activación (49) mueve, mediante tensión previa del resorte de activación (49), un elemento de activación (37) unido al resorte de descarga (21) a una posición de funcionamiento de activación cuando el resorte de descarga (21) se rompe.

13. Procedimiento según la reivindicación 12, presentando el resorte de descarga (21) el elemento de activación (37) a una posición de funcionamiento estándar contra la tensión previa aplicada por el resorte de activación (49), siendo la tensión previa ejercida por el resorte de descarga (21) sobre el elemento de activación (37) mayor que la tensión previa ejercida por el resorte de activación (49) sobre el elemento de activación (37).

14. Procedimiento según las reivindicaciones 12 o 13, accionando el elemento de activación (37), al alcanzar la posición de funcionamiento de activación, un equipo de detección (60) que en respuesta emite una señal de detección.