ES2896673T3

ES2896673T3 - Sistema de lubricación para un rodamiento principal de una turbina eólica

Info

Publication number: ES2896673T3
Application number: ES18202575T
Authority: ES
Inventors: Christopher Rene Abreu
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 2017-11-01
Filing date: 2018-10-25
Publication date: 2022-02-25
Anticipated expiration: 2038-10-25
Also published as: CN109751207B; CN109751207A; US20190128244A1; US10935003B2; EP3480508A1; EP3480508B1; DK3480508T3

Abstract

Un sistema de lubricación (62) para un rodamiento principal (54) de una turbina eólica (10) situado alrededor de un eje principal (34) de la turbina eólica (10), comprendiendo el sistema de lubricación (62): un anillo de sellado (59) situado alrededor del eje principal (34) adyacente al rodamiento principal (54); al menos un engranaje (64) adyacente al anillo de sellado (59); una bomba de lubricante (66) dispuesta para acoplar el al menos un engranaje (64); y, al menos un lubricante (68) para proporcionar lubricación al rodamiento principal (54), en el que, a medida que gira el eje principal (34), el al menos un engranaje (64) acciona la bomba de lubricante (66) de manera que la bomba de lubricante (66) suministra el lubricante (68) al rodamiento principal (54) de forma continua siempre que el eje principal (34) esté girando.

Description

DESCRIPCIÓN

Sistema de lubricación para un rodamiento principal de una turbina eólica

[0001] La presente materia objeto se refiere, en general, a turbinas eólicas y, más en particular, a un sistema de lubricación para un rodamiento principal de una turbina eólica.

[0002] La energía eólica se considera una de las fuentes de energía más limpias y más ecológicas disponibles en la actualidad, y las turbinas eólicas cobran cada vez más importancia en este sentido. Una turbina eólica moderna incluye típicamente una torre, un generador, una multiplicadora, una góndola y una o más palas de rotor. La góndola incluye un conjunto de rotor acoplado a la multiplicadora y al generador. El conjunto de rotor y la multiplicadora están montados en una estructura de soporte de elemento de bancada (“bedplate”) situada dentro de la góndola. Más específicamente, en muchas turbinas eólicas, la multiplicadora está montada en el elemento de bancada por medio de uno o más soportes o brazos de par de torsión. La una o más palas de rotor capturan energía cinética del viento usando principios aerodinámicos conocidos. Las palas de rotor transmiten la energía cinética en forma de energía de rotación para hacer girar un eje que acopla las palas de rotor a una multiplicadora o, si no se usa una multiplicadora, directamente al generador. A continuación, el generador convierte la energía mecánica en energía eléctrica que puede ser enviada a una red de suministro.

[0003] Más específicamente, la mayoría de las turbinas eólicas disponibles comercialmente utilizan trenes de potencia con engranajes multietapa para conectar las palas de turbina a generadores eléctricos. El viento hace girar las palas de rotor, que hacen girar un eje de baja velocidad, es decir, el eje principal. La rotación del eje principal se proporciona mediante un rodamiento principal. El eje principal está acoplado a un eje de entrada de la multiplicadora, que tiene un eje de salida de mayor velocidad conectado al generador. Por tanto, el tren de potencia con engranajes tiene como objetivo aumentar la velocidad del movimiento mecánico. La lubricación del rodamiento principal puede suponer un desafío ya que se requiere una lubricación fiable o constante durante todas las condiciones de operación para que el rodamiento principal permanezca operativo. Por ejemplo, los sistemas de lubricación accionados eléctricamente tienen problemas de confiabilidad inherentes (es decir, se requiere energía eléctrica para su operación). Por lo tanto, si el sistema de lubricación accionado eléctricamente deja de funcionar debido a una pérdida de potencia, la turbina eólica debe apagarse ya que no se proporcionará la lubricación adecuada.

[0004] El documento CN202901241 U divulga un ejemplo de sistema de lubricación en un tipo conocido de turbina eólica.

[0005] Por tanto, la técnica busca continuamente sistemas y procedimientos nuevos y mejorados para proporcionar lubricación al rodamiento principal. En consecuencia, la presente divulgación está dirigida a un sistema de lubricación para un rodamiento principal de una turbina eólica que utiliza una bomba mecánica accionada por un engranaje que gira con el eje principal.

[0006] Diversos aspectos y ventajas de la invención se expondrán en parte en la siguiente descripción, o pueden quedar claros a partir de la descripción, o se pueden descubrir a través de la puesta en práctica de la invención.

[0007] En un aspecto, la presente divulgación está dirigida a un sistema de lubricación para un rodamiento principal situado alrededor de un eje principal. El sistema de lubricación incluye un anillo de sellado situado alrededor del eje adyacente al rodamiento, al menos un engranaje adyacente al anillo de sellado, una bomba de lubricante dispuesta para acoplar con el engranaje o los engranajes y al menos un lubricante para proporcionar lubricación al rodamiento. Por lo tanto, a medida que gira el eje, el engranaje o los engranajes accionan la bomba de lubricante de modo que la bomba suministra el lubricante al rodamiento de forma continua siempre que el eje esté girando.

[0008] En un modo de realización, el engranaje o engranajes pueden ser un componente separado montado en el eje. En modos de realización alternativos, el sistema de lubricación puede incluir un anillo de sellado situado alrededor del eje adyacente al rodamiento. En dichos modos de realización, el anillo de sellado puede incluir engranajes formados en el mismo.

[0009] En otro modo de realización, la bomba de lubricante puede ser una bomba mecánica. Más específicamente, en tales modos de realización, la bomba mecánica puede incluir una bomba de desplazamiento positivo.

[0010] En otros modos de realización, el sistema de lubricación puede incluir un sistema de recogida dispuesto con la bomba de lubricante y el rodamiento. Como tal, el sistema de recogida está configurado para recoger el exceso de lubricante del sistema de lubricación. Más específicamente, en un modo de realización, el sistema de recogida puede incluir cualquier configuración adecuada de tuberías, desagües y/o sumideros.

[0011] En modos de realización adicionales, el rodamiento puede corresponder a un rodamiento principal de una turbina eólica, mientras que el eje puede corresponder a un eje principal de la turbina eólica. En dichos modos de realización, cuando el eje principal gira por medio del viento, el lubricante se suministra al rodamiento principal a través de la bomba de lubricante.

[0012] En diversos modos de realización, el rodamiento puede ser cualquier tipo de rodamiento adecuado, incluyendo, pero sin limitarse a, un rodamiento de rodillos cónicos, un rodamiento de rodillos esféricos o un rodamiento de rodillos cilíndricos.

[0013] En otro aspecto, la presente divulgación está dirigida a un procedimiento para lubricar un rodamiento situado alrededor de un eje. El procedimiento incluye proporcionar un anillo de sellado alrededor del eje y adyacente al rodamiento. El procedimiento también incluye disponer al menos un engranaje con el anillo de sellado. Además, el procedimiento incluye acoplar una bomba de lubricante con el engranaje o engranajes. El procedimiento también incluye la rotación del eje. Por lo tanto, a medida que gira el eje, el engranaje o los engranajes accionan la bomba de lubricante de manera que la bomba suministra lubricante al rodamiento de forma continua siempre que el eje esté girando. Se debe entender que el procedimiento puede incluir, además, cualquiera de los pasos y/o características adicionales descritos en el presente documento.

[0014] En otro aspecto más, la presente divulgación está dirigida a un conjunto de tren de potencia para una turbina eólica. El conjunto de tren de potencia incluye un eje principal, un rodamiento principal que tiene una pista interior, una pista exterior y una pluralidad de elementos de rodillos configurados entre ellas, y un sistema de lubricación para proporcionar lubricación al rodamiento principal. El sistema de lubricación incluye al menos un engranaje dispuesto con el eje principal, una bomba de lubricante dispuesta para acoplar el engranaje o los engranajes y al menos un lubricante para proporcionar lubricación al rodamiento principal. Por lo tanto, a medida que gira el eje principal, el engranaje o los engranajes accionan la bomba de lubricante de manera que la bomba suministra el lubricante al rodamiento principal de forma continua siempre que el eje principal esté girando. Debería entenderse que el conjunto de tren de potencia puede incluir, además, cualquiera de las características adicionales descritos en el presente documento.

[0015] Diversas características, aspectos y ventajas de la presente invención se apoyarán y describirán mejor con referencia a la siguiente descripción y a las reivindicaciones adjuntas. Los dibujos adjuntos, que se incorporan en y constituyen una parte de esta memoria descriptiva, ilustran modos de realización de la invención y, junto con la descripción, sirven para exponer los principios de la invención.

[0016] En los dibujos:

la FIG. 1 ilustra una vista en perspectiva de un modo de realización de una turbina eólica de acuerdo con la presente divulgación;

la FIG. 2 ilustra una vista en perspectiva de una vista interna simplificada de un modo de realización de una góndola de una turbina eólica de acuerdo con la presente divulgación, que ilustra, en particular, un conjunto de tren de potencia que tiene una única unidad de rodamiento principal;

la FIG. 3 ilustra una vista en sección transversal de un modo de realización de determinados componentes del tren de potencia de una turbina eólica de acuerdo con la presente divulgación, que ilustra, en particular, un conjunto de tren de potencia que tiene un eje principal y un rodamiento principal montado en el mismo;

la FIG. 4 ilustra una vista en sección transversal detallada de un modo de realización del rodamiento principal de acuerdo con la presente divulgación, que ilustra, en particular, un sistema de lubricación dispuesto con el rodamiento principal;

la FIG. 5 ilustra una vista en sección transversal detallada de otro modo de realización del rodamiento principal de acuerdo con la presente divulgación, que ilustra, en particular, un sistema de lubricación dispuesto con el rodamiento principal;

la FIG. 6 ilustra una vista en sección transversal detallada de otro modo de realización más del rodamiento principal de acuerdo con la presente divulgación, que ilustra, en particular, un sistema de lubricación dispuesto con el rodamiento principal y que tiene un sistema de recogida; y

la FIG. 7 ilustra un diagrama de flujo de un modo de realización de un procedimiento para la lubricación de un rodamiento principal de una turbina eólica de acuerdo con la presente divulgación.

[0017] A continuación, se hará referencia con detalle a unos modos de realización de la invención, uno o más ejemplos de los cuales se ilustran en los dibujos. Cada ejemplo se proporciona a modo de explicación de la invención, no de limitación de la invención. De hecho, será evidente para los expertos en la técnica que se pueden realizar diversas modificaciones y variaciones en la presente invención sin apartarse del alcance de las reivindicaciones.

[0018] Con referencia ahora a los dibujos, la FIG. 1 ilustra una vista en perspectiva de un modo de realización de una turbina eólica 10 de acuerdo con la presente divulgación. Como se muestra, la turbina eólica 10 incluye, en general, una torre 12 que se extiende desde una superficie de soporte 14, una góndola 16 montada en la torre 12 y un rotor 18 acoplado a la góndola 16. El rotor 18 incluye un buje giratorio 20 y al menos una pala 22 de rotor acoplada a y que se extiende hacia fuera del buje 20. Por ejemplo, en el modo de realización ilustrado, el rotor 18 incluye tres palas 22 de rotor. Sin embargo, en un modo de realización alternativo, el rotor 18 puede incluir un número superior o inferior a tres palas 22 de rotor. Cada pala 22 de rotor puede estar espaciada alrededor del buje 20 para facilitar la rotación del rotor 18 para permitir que la energía cinética del viento se transfiera en energía mecánica utilizable, y posteriormente, en energía eléctrica. Por ejemplo, el buje 20 puede estar acoplado de forma rotatoria a un generador eléctrico 24 (FIG. 2) situado dentro de la góndola 16 para permitir que se produzca energía eléctrica.

[0019] La turbina eólica 10 puede incluir también un controlador 26 de turbina eólica centralizado dentro de la góndola 16. Sin embargo, en otros modos de realización, el controlador 26 puede situarse dentro de cualquier otro componente de la turbina eólica 10 o en una ubicación en el exterior de la turbina eólica 10. Además, el controlador 26 puede estar acoplado de forma comunicativa a cualquier número de componentes de la turbina eólica 10 con el fin de controlar los componentes. De este modo, el controlador 26 puede incluir un ordenador u otra unidad de procesamiento adecuada. Por tanto, en varios modos de realización, el controlador 26 puede incluir instrucciones legibles por ordenador adecuadas que, cuando se implementan, configuran el controlador 26 para realizar diversas funciones diferentes, tales como recibir, transmitir y/o ejecutar señales de control de la turbina eólica.

[0020] En referencia ahora a las FIGS. 2 y 3, se ilustran diversas vistas del conjunto de tren de potencia de una turbina eólica, tal como la turbina eólica 10 de la FIG. 1. La FIG. 2 ilustra una vista interna simplificada de un modo de realización de la góndola 16 de la turbina eólica 10 mostrada en la FIG. 1, que ilustra, en particular, determinados componentes de tren de potencia de un conjunto de tren de potencia que tiene una única unidad de rodamiento principal. La FIG. 3 ilustra una vista en sección transversal de un modo de realización de varios componentes de tren de potencia de un conjunto de tren de potencia de la turbina eólica 10 de acuerdo con la presente divulgación. Como se muestra en la FIG. 2, el generador 24 se puede acoplar al rotor 18 para producir potencia eléctrica a partir de la energía de rotación generada por el rotor 18. Además, como se muestra en las FIGS. 2 y 3, el rotor 18 puede incluir un eje principal 34 que puede girar por medio de un rodamiento principal 54 acoplado al buje 20 para girar con el mismo. El eje principal 34 puede, a su vez, estar acoplado de forma giratoria a un eje 36 de salida de multiplicadora del generador 24 a través de una multiplicadora 30. Más específicamente, como se muestra en la FIG. 3, el eje principal 34 es sostenido típicamente por uno o más rodamientos 54, 58. Por ejemplo, como se muestra, un extremo a barlovento del eje 34 puede estar sostenido por un primer rodamiento 54, o rodamiento principal, y un extremo a sotavento del eje 34 puede estar sostenido por un segundo rodamiento 58. Más específicamente, como se muestra, el rodamiento principal 54 corresponde, en general, a un rodamiento de rodillos cilíndricos que tiene una pista interior 56, una pista exterior 55 y una pluralidad de elementos de rodillo 57 dispuestos entre las mismas. En otros modos de realización, el rodamiento principal 54 puede ser cualquier rodamiento adecuado además de rodamientos de rodillos cilíndricos, incluyendo, por ejemplo, un rodamiento de rodillos cónicos, un rodamiento de rodillos esféricos o cualquier otro rodamiento adecuado. Además, como se muestra, el rodamiento principal 54 puede asegurarse en su sitio por medio de una cubierta 60 de rodamiento que está montada en el extremo a barlovento del eje 34, así como un elemento de sellado 59 configurado entre la cubierta 60 y el rodamiento principal 54. Por ejemplo, en determinados modos de realización, el elemento de sellado 59 puede corresponder a un elemento de sellado laberíntico que evita la fuga de los fluidos de los rodamientos. Además, como se muestra, los rodamientos 54, 58 pueden montarse en el elemento de bancada 48 de la góndola 16 por medio de uno o más soportes de par de torsión 50.

[0021] En referencia de nuevo a la FIG. 2, la multiplicadora 30 puede incluir una carcasa 38 de multiplicadora que está conectada a la bancada 48 mediante uno o más brazos de par de torsión 50. Como se entiende, en general, el eje principal 34 proporciona una entrada de baja velocidad y de elevado par de torsión a la multiplicadora 30 en respuesta a la rotación de las palas 22 de rotor y el buje 20. Por tanto, la multiplicadora 30 convierte así la entrada de baja velocidad y de elevado par de torsión en una salida de alta velocidad y de bajo par de torsión para accionar el eje 36 de salida de la multiplicadora y, por lo tanto, el generador 24.

[0022] Cada pala 22 de rotor puede incluir también un mecanismo de ajuste de pitch 32 configurado para hacer rotar cada pala 22 de rotor sobre su eje de pitch 28. Además, cada mecanismo de ajuste de pitch 32 puede incluir un motor de accionamiento de pitch 40 (por ejemplo, cualquier motor eléctrico, hidráulico o neumático adecuado), una multiplicadora de accionamiento de pitch 42 y un piñón de accionamiento de pitch 44. En dichos modos de realización, el motor de accionamiento de pitch 40 puede estar acoplado a la multiplicadora de accionamiento de pitch 42 de modo que el motor de accionamiento de pitch 40 imparte fuerza mecánica a la multiplicadora de accionamiento de pitch 42. De forma similar, la multiplicadora de accionamiento de pitch 42 puede estar acoplada al piñón de accionamiento de pitch 44 para su rotación con el mismo. El piñón de accionamiento de pitch 44 puede, a su vez, estar en acoplamiento rotativo con un rodamiento de pitch 46 acoplado entre el buje 20 y una pala 22 de rotor correspondiente, de tal manera que la rotación del piñón de accionamiento de pitch 44 causa la rotación del rodamiento de pitch 46. Por tanto, en dichos modos de realización, la rotación del motor de accionamiento de pitch 40 acciona la multiplicadora de accionamiento de pitch 42 y el piñón de accionamiento de pitch 44, haciendo rotar de este modo el rodamiento de pitch 46 y la pala 22 de rotor alrededor del eje de pitch 28. De forma similar, la turbina eólica 10 puede incluir uno o más mecanismos de accionamiento de orientación (“yaw") 52 acoplados de forma comunicativa al controlador 26, donde cada mecanismo o mecanismos de accionamiento de orientación 52 está configurado para cambiar el ángulo de la góndola 16 con respecto al viento (por ejemplo, acoplándose a un rodamiento de orientación 53 de la turbina eólica 10).

[0023] En referencia ahora a las FIGS. 4-6, se ilustran varias vistas de un sistema de lubricación 62 para lubricar el rodamiento principal 54 de la turbina eólica 10. La FIG. 4 ilustra una vista en sección transversal detallada de un modo de realización del sistema de lubricación 62 instalado con el rodamiento principal 54 de acuerdo con la presente divulgación. La FIG. 5 ilustra una vista en sección transversal detallada de otro modo de realización del sistema de lubricación 62 instalado con el rodamiento principal 54 de acuerdo con la presente divulgación, que ilustra, en particular, un sistema de recogida 70 del sistema de lubricación 62.

[0024] Más en particular, como se muestra, el sistema de lubricación 62 incluye el anillo de sellado 59 que, como se mencionó, está situado alrededor del eje principal 34 adyacente al rodamiento principal 54, al menos un engranaje 64 adyacente al anillo de sellado 59, una bomba de lubricante 66 dispuesta para acoplar el engranaje o los engranajes 64, y al menos un lubricante 68 (FIG. 6) para proporcionar lubricación al rodamiento principal 54. Por tanto, cuando el eje principal 34 gira, el engranaje o engranajes 64 accionan la bomba de lubricante 66 de manera que la bomba 66 suministra el lubricante 68 al rodamiento principal 54 de forma continua siempre que el eje principal 34 esté girando.

[0025] En un modo de realización, como se muestra en la FIG.4, el anillo de sellado 59 descrito en el presente documento puede incluir el engranaje o engranajes 64 formados en el mismo. En dichos modos de realización, el engranaje o engranajes 64 se pueden mecanizar en el anillo de sellado 59 utilizando cualquier proceso de mecanizado adecuado. En modos de realización alternativos, como se muestra en la FIG. 5, el engranaje o engranajes 64 pueden ser un componente separado montado en el eje principal 34. En tales modos de realización, el engranaje o engranajes 64 pueden ser engranajes de plástico o de acero (o de cualquier otro material adecuado que tenga resistencia y/o dureza) que están montados de manera que el engranaje o engranajes 64 engranen con la bomba de lubricante 66.

[0026] En varios modos de realización, la bomba de lubricante 66 del sistema de lubricación 62 corresponde a una bomba mecánica. Más específicamente, en dichos modos de realización, la bomba mecánica puede incluir una bomba de desplazamiento positivo o cualquier otra bomba adecuada que pueda ser accionada por el engranaje o engranajes 64 giratorios. En dichos modos de realización, cuando el eje principal 34 gira, por ejemplo, por medio del viento, el lubricante 68 se suministra al rodamiento principal 54 a través de la bomba de lubricante 66. Como tal, la bomba de lubricante 66 puede situarse adyacente al anillo de sellado 59 del rodamiento principal 54 de manera que la bomba 66 pueda acoplar con el engranaje o engranajes 64. Por tanto, en algunos modos de realización, la cubierta 60 del rodamiento principal 54 puede necesitar ser mecanizada para alojar la bomba 66. Una vez mecanizada, la bomba 66 se puede situar en su lugar y la cubierta 60 se puede volver a colocar para mantener el acoplamiento de la bomba 66 con el engranaje o engranajes 64.

[0027] En referencia particular a la FIG. 6, el sistema de lubricación 62 también puede incluir un sistema de recogida 70 dispuesto con la bomba de lubricante 66 y el rodamiento principal 54. Como tal, el sistema de recogida 70 está configurado para recoger el exceso de lubricante del sistema de lubricación 62. Más específicamente, como se muestra, el sistema de recogida 70 puede incluir cualquier configuración adecuada de tubería 72, desagües 74 y/o sumideros 76.

[0028] En referencia ahora a la FIG. 7, se ilustra un diagrama de flujo de un modo de realización de un procedimiento 100 que lubrica un rodamiento situado alrededor de un eje. Aunque el rodamiento puede incluir el rodamiento principal 54 de la turbina eólica 10 descrita en el presente documento, debe entenderse que el procedimiento 100 puede aplicarse a cualquier rodamiento que gira alrededor del eje y que, por lo tanto, necesite lubricación, incluidos otros rodamientos de turbina eólica y aquellos rodamientos ajenos a aplicaciones de turbina eólica. Como se muestra en 102, el procedimiento 100 incluye proporcionar un anillo de sellado alrededor del eje y adyacente al rodamiento. Como se muestra en 104, el procedimiento incluye disponer al menos un engranaje con el anillo de sellado. Más específicamente, en un modo de realización, el paso de disponer el engranaje o engranajes en el eje puede incluir montar el engranaje o engranajes en el eje. En modos de realización alternativos, el paso de disponer el engranaje o engranajes en el eje puede incluir asegurar un anillo de sellado alrededor del eje adyacente al rodamiento. En dichos modos de realización, el anillo de sellado puede tener el engranaje o engranajes formados en él.

[0029] Como se muestra en 106, el procedimiento 100 incluye acoplar una bomba de lubricante con el engranaje o engranajes. Por ejemplo, como se mencionó, la bomba de lubricante puede corresponder a una bomba mecánica que acopla con el engranaje o engranajes. Como se muestra en 108, el procedimiento 100 incluye hacer girar el eje. Por lo tanto, a medida que gira el eje, el engranaje o los engranajes accionan la bomba de lubricante de manera que la bomba suministra lubricante al rodamiento de forma continua siempre que el eje esté girando.

[0030] En otros modos de realización, como se muestra en 110, el procedimiento 100 puede incluir, además, recoger el exceso de lubricante a través de un sistema de recogida dispuesto con la bomba de lubricante y el rodamiento. En dichos modos de realización, el lubricante recogido puede almacenarse y/o reutilizarse.

[0031] Esta descripción escrita usa ejemplos para divulgar la invención, incluyendo el modo preferente, y también para permitir que cualquier experto en la técnica ponga en práctica la invención, incluyendo la fabricación y el uso de cualquier dispositivo o sistema y el modo de realización de cualquier procedimiento incorporado. El alcance patentable de la invención se define mediante las reivindicaciones y puede incluir otros ejemplos que se les ocurran a los expertos en la técnica.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un sistema de lubricación (62) para un rodamiento principal (54) de una turbina eólica (10) situado alrededor de un eje principal (34) de la turbina eólica (10), comprendiendo el sistema de lubricación (62): un anillo de sellado (59) situado alrededor del eje principal (34) adyacente al rodamiento principal (54);

al menos un engranaje (64) adyacente al anillo de sellado (59);

una bomba de lubricante (66) dispuesta para acoplar el al menos un engranaje (64); y, al menos un lubricante (68) para proporcionar lubricación al rodamiento principal (54), en el que, a medida que gira el eje principal (34), el al menos un engranaje (64) acciona la bomba de lubricante (66) de manera que la bomba de lubricante (66) suministra el lubricante (68) al rodamiento principal (54) de forma continua siempre que el eje principal (34) esté girando.

2. El sistema de lubricación (62) de la reivindicación 1, en el que el al menos un engranaje (64) es un componente separado montado en el anillo de sellado (59).

3. El sistema de lubricación (62) de la reivindicación 1, en el que el al menos un engranaje (64) está formado en el anillo de sellado (59).

4. El sistema de lubricación (62) de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la bomba de lubricante (66) comprende una bomba de desplazamiento positivo.

5. El sistema de lubricación (62) de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende, además, un sistema de recogida dispuesto con la bomba de lubricante (66) y el rodamiento principal (54), estando configurado el sistema de recogida para recoger el exceso de lubricante (68) del sistema de lubricación (62).

6. El sistema de lubricación (62) de la reivindicación 5, en el que el sistema de recogida comprende al menos una tubería, un desagüe o un sumidero.

7. El sistema de lubricación (62) de la reivindicación 1, en el que, cuando el eje principal (34) gira por medio del viento, el lubricante (68) se suministra al rodamiento principal (54) a través de la bomba de lubricante (66).

8. El sistema de lubricación (62) de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el rodamiento principal (54) comprende al menos uno de entre un rodamiento de rodillos cónicos (54), un rodamiento de rodillos esféricos (54) o un rodamiento de rodillos cilindricos (54).

9. Un procedimiento (100) para lubricar un rodamiento principal (54) de una turbina eólica (10) situado alrededor de un eje principal (34) de la turbina eólica (10), comprendiendo el procedimiento (100): proporcionar un anillo de sellado (59) alrededor del eje principal (34) y adyacente al rodamiento principal (54);

disponer al menos un engranaje (64) adyacente al anillo de sellado (59);

acoplar una bomba de lubricante (66) con el al menos un engranaje (64); y,

hacer girar el eje principal (34),

en el que, a medida que gira el eje principal (34), el al menos un engranaje (64) acciona la bomba de lubricante (66) de manera que la bomba de lubricante (66) suministra lubricante (68) al rodamiento principal (54) de forma continua siempre que el eje principal (34) esté girando.

10. El procedimiento (100) de la reivindicación 9, en el que disponer el al menos un engranaje (64) con el anillo de sellado (59) comprende, además, montar el al menos un engranaje (64) en el anillo de sellado (59).

11. El procedimiento (100) de la reivindicación 9 o 10, en el que disponer el al menos un engranaje (64) con el anillo de sellado (59) comprende, además, formar el al menos un engranaje (64) en el anillo de sellado

12. El procedimiento (100) de cualquiera de las reivindicaciones 9 - 11, que comprende, además, recoger el exceso de lubricante (68) a través de un sistema de recogida dispuesto con la bomba de lubricante (66) y el rodamiento principal (54).

13. El procedimiento (100) de la reivindicación 12, en el que el sistema de recogida comprende al menos una tubería, un desagüe o un sumidero.

14. El procedimiento (100) de cualquiera de las reivindicaciones 9 - 13, en el que, cuando el eje principal (34) gira por medio del viento, el lubricante (68) es suministrado al rodamiento principal (54) a través de la bomba de lubricante (66).