ES2890974T3 - Procedimiento de filtración de agua en una pileta, grupo de filtración para implementar dicho procedimiento y bomba hidráulica centrífuga asociada a dicho grupo de filtración - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de filtración de agua en una pileta, concretamente, una piscina, en donde se crea una circulación forzada (E) del agua de la pileta a través de al menos un grupo de filtración (1) que incluye al menos una boca de aspiración (3, 6) y al menos un orificio de retorno (4, 7), incluyendo dicho al menos un grupo de filtración una bomba hidráulica centrífuga (20) y al menos una unidad de filtración, incluyendo dicha bomba hidráulica centrífuga un motor eléctrico (21) acoplado a una turbina centrífuga (23) alojada en un cuerpo de bomba (22), y siendo dicho motor eléctrico (21) un motor estanco, sin escobillas, autocontrolado, alimentado con corriente continua a una muy baja tensión de 12 V a 30 V, caracterizado por que dicha bomba hidráulica centrífuga (20) se monta en la parte superior de dicho al menos un grupo de filtración (1), de manera totalmente integrada en una vía de suministro de agua (8) que es sustancialmente horizontal y está abierta en dirección a dicha pileta por dicha boca de aspiración (3, 6), para que dicha bomba hidráulica centrífuga (20) sea fácilmente accesible por la parte de arriba de dicho grupo de filtración (1) y que dicho motor eléctrico (21) de dicha bomba esté parcial o totalmente sumergido en el agua que circula por dicha vía de suministro de agua ( 8), de modo que dicho motor eléctrico (21) sea enfriado e insonorizado automáticamente por el agua que circula por dicho grupo de filtración (1).
Description
DESCRIPCIÓN
Procedimiento de filtración de agua en una pileta, grupo de filtración para implementar dicho procedimiento y bomba hidráulica centrífuga asociada a dicho grupo de filtración
Campo técnico:
La presente invención se refiere a un procedimiento de filtración de agua en una pileta, en particular, una piscina, en donde se crea una circulación del agua de la pileta a través de al menos un grupo de filtración que incluye al menos una boca de aspiración y al menos un orificio de retorno, incluyendo dicho grupo de filtración una bomba hidráulica centrífuga y al menos una unidad de filtración, incluyendo dicha bomba hidráulica centrífuga un motor eléctrico acoplado a una turbina centrífuga alojada en un cuerpo de bomba, y siendo dicho motor eléctrico un motor estanco, sin escobillas, autocontrolado, alimentado con corriente continua a una muy baja tensión de 12 V a 30 V.
La invención también se refiere a un grupo de filtración que permite la implementación de dicho procedimiento de filtración, así como a una bomba hidráulica centrífuga asociada a dicho grupo de filtración, y a una pileta provista de dicho grupo de filtración.
Técnica anterior:
Existen varios modelos de grupos de filtración para piletas, concretamente, para piscinas, entre los cuales el descrito en la publicación WO 03/028847 A1 del solicitante, que permite limpiar el agua de una pileta, en modo continuo o en modo discontinuo en función de las condiciones de uso de la pileta, aspirando el agua de la superficie de la pileta a través de una unidad de filtración y retornándola a la pileta cerca del área de aspiración. Este grupo de filtración tiene la ventaja de ser adyacente a una pared de dicha pileta, lo que ventajosamente permite reducir la longitud de las canalizaciones del circuito hidráulico y limitar así las pérdidas de presión para una mayor eficacia de filtración. En la solución descrita, el grupo de filtración incluye una bomba hidráulica de turbina centrífuga con efecto de aspiración, que está montada en el grupo de filtración aguas abajo del medio filtrante para aspirar el agua de la superficie de la pileta por presión negativa a través del medio filtrante. Preferentemente, esta bomba hidráulica centrífuga está dispuesta a lo largo de un eje vertical en el grupo de filtración y está provista de un motor eléctrico acoplado a la turbina centrífuga, preferentemente, también dispuesto a lo largo de un eje vertical, estando dicho motor eléctrico dispuesto por encima del nivel del agua de la pileta. Esta disposición del motor eléctrico fuera del agua se encuentra en ciertas bombas hidráulicas acopladas o integradas en un grupo de filtración del agua de una pileta, cuando el motor eléctrico no está diseñado para sumergirse. En consecuencia, esta disposición fuera del agua impone restricciones de implementación destinadas, por un lado, a proteger el motor eléctrico, su árbol de transmisión y sus partes eléctricas de cualquier proyección de agua mediante uno o más revestimientos específicos, y por otro lado para enfriar el motor eléctrico fuera del agua ya sea mediante un circuito hidráulico específico conectado sin pasar por el circuito hidráulico principal, ya sea mediante un sistema de refrigeración aerólico con la ayuda de un ventilador acoplado al eje del motor, pero también al nivel de la turbina y de su eje de accionamiento ya que debe colocarse a suficiente distancia del motor para situarse por debajo del nivel del agua a fin de estar sumergido y bajo presión. Esta instalación fuera del agua también requiere disposiciones particulares relacionadas con la seguridad de las personas debido a una fuente de alimentación de 230 V de CA del motor eléctrico cerca de la pileta, al volumen y a la estética dado que el grupo de filtración sobresale por encima del nivel del agua y del bordillo que rodea la pileta, a las molestias acústicas causadas por el funcionamiento del motor eléctrico, que cuando se enfría por aire puede alcanzar un nivel de 70 dB, correspondiente a una emisión global que puede alcanzar 13 dB, a una fiabilidad total relativa y una vida útil reducida, debido al entorno clorado y/o salado en el que debe funcionar el motor eléctrico, lo que provoca un envejecimiento prematuro de los rodamientos, una corrosión de las piezas metálicas, un riesgo de cortocircuito en los devanados del motor, etc. Además, el motor eléctrico utilizado para esta aplicación es generalmente un motor asíncrono, monofásico, alimentado con corriente alterna, con una potencia relativamente elevada del orden de 500 a 600 W, para un rendimiento relativamente bajo entre el 45 y el 70 % dependiendo del tamaño del motor. En consecuencia, este tipo de motor eléctrico consume mucha energía para un rendimiento mediocre en términos de conversión eléctrica/mecánica. Adicionalmente, su velocidad de rotación es relativamente elevada, del orden de 2900 rpm a una frecuencia eléctrica de 50 Hz, lo que afecta al rendimiento de la conversión mecánica/hidráulica, dado que la velocidad es enemiga del rendimiento, además, de los riesgos de cavitación.
Existen otras bombas hidráulicas para filtrar el agua de una pileta como las descritas en las publicaciones FR 2789599 A1 de la solicitante, FR 2848470 A1, EP 1632622 A1 y W o 2012/021935 A1, que están montadas en la parte baja del grupo de filtración, es decir, por debajo del o de los medios filtrantes y que, en consecuencia, están totalmente sumergidas, por lo tanto, son silenciosas. No obstante, algunas bombas están equipadas con hélices con efecto de propulsión y la tecnología de los motores con las que estas bombas están equipadas no siempre está adaptada para utilizarse sumergidos en un medio clorado y/o salado. De este modo, su vida útil es limitada dado que las partes metálicas de los motores se corroen rápidamente, requiriendo frecuentes intervenciones para garantizar el servicio y mantenimiento de estas bombas. Adicionalmente, el acceso a estas bombas es muy complicado e implica desmontar el conjunto del grupo de filtración para realizar las operaciones de servicio y mantenimiento, pero también las operaciones de desmontaje para el invernado. Por otro lado, las bombas de hélice no tienen suficiente altura
manométrica, de modo que pierden en eficacia en cuanto el medio filtrante comienza a obstruirse, lo que hace que baje el caudal y que disminuya la potencia de estos motores. Por tanto, estas soluciones no son óptimas.
Las publicaciones FR 1533814 A, US 2017/218977 A1 y FR 2398435 A7 proponen bombas hidráulicas que pueden funcionar sumergidas o no, y cuyo motor se vuelve parcialmente estanco con respecto al fluido que está en circulación. Pero las soluciones de aislamiento descritas son insuficientes para el campo de aplicación de la invención y no permiten superar en concreto los riesgos de corrosión.
También se conocen en una aplicación completamente diferente, que es la de los acuarios de agua marina, una bomba hidráulica de hélice con efecto de propulsión, provista de un motor eléctrico alimentado con corriente continua y diseñado de manera estanca, como el descrito en la publicación DE 202005021 216 U1. Esta bomba hidráulica está prevista para estar sumergida en un acuario de agua marina y tiene la función de agitar el agua que contiene con el fin de llevarla a la superficie y oxigenarla por contacto con el aire de la superficie. La tecnología de este motor sin escobillas permite sumergirlo en un medio salado, sin riesgo de corrosión de sus partes eléctricas y magnéticas. En cambio, su diseño es tal que su rotor es móvil axialmente sobre el pasador de guía en dirección a la salida del cárter, de modo que, si la rotación del rotor se invierte por error, se desplaza axialmente, sobresale parcialmente del cárter y se sale en parte del estátor, lo que conlleva su parada. De este modo, este motor eléctrico no está adaptado para la aplicación prevista en la invención para la que la bomba hidráulica debe funcionar en aspiración y no en propulsión. En efecto, la fuerza de aspiración ejercida axialmente sobre el rotor generaría inevitablemente el desacoplamiento magnético del rotor con respecto al estátor, imposibilitando el funcionamiento de la bomba hidráulica y cualquier tentativa de filtrar el agua de la pileta.
Descripción de la invención:
La presente invención busca paliar estos inconvenientes proponiendo un procedimiento de filtración del agua de una pileta, en concreto, una piscina, utilizando una bomba hidráulica centrífuga que sea segura, silenciosa, fiable, duradera, sin mantenimiento y sin desgaste, discreta y totalmente integrada en el bordillo que rodea la pileta, de baja potencia eléctrica, por lo tanto, de bajo consumo energético, para un mejor rendimiento y una mayor eficiencia, pudiendo alimentarse esta bomba con muy baja tensión procedente de una energía eléctrica renovable como la energía solar y/o eólica, por ejemplo, permitiendo además esta bomba eliminar la necesidad de cualquier circuito de enfriamiento dedicado, pudiéndose implementar e integrar fácilmente en un grupo de filtración nuevo o existente, siendo de fácil acceso y limitando el riesgo de cavitación.
Con este objetivo, la invención se refiere a un procedimiento de filtración del tipo indicado en el preámbulo, caracterizado por que dicha bomba hidráulica centrífuga se monta en la parte superior de dicho al menos un grupo de filtración de manera totalmente integrada en una vía de suministro de agua que es sustancialmente horizontal y está abierta en dirección dicha pileta por dicha boca de aspiración, para que dicha bomba hidráulica centrífuga sea fácilmente accesible por la parte de arriba de dicho grupo de filtración y para que el motor eléctrico de dicha bomba esté parcial o totalmente sumergido en el agua que circula por dicha vía de suministro de agua, de modo que dicho motor eléctrico sea enfriado e insonorizado automáticamente por el agua que circula por dicho grupo de filtración.
De manera preferente, se utiliza un motor eléctrico que incluye un rotor de imán(es) permanente(s) accionado en rotación por un campo giratorio generado por un estátor provisto de bobinas de excitación, cuya alimentación eléctrica está autocontrolada por un circuito electrónico, estando dicho rotor y dicho estátor encapsulados, cada uno, en un material sintético que forma una resina estanca, aislante y resistente al agua clorada y al agua salada.
El estátor de dicho motor eléctrico está ventajosamente acondicionado en un cárter, dicho cárter está fabricado de una sola pieza con una brida superior, dicho cuerpo de bomba está fabricado con una brida inferior de una sola pieza, y dicho motor eléctrico está ensamblado a dicho cuerpo de bomba y a dicho grupo de filtración por sus respectivas bridas inferior y superior.
En la forma preferida de la invención, la turbina centrífuga se monta en un extremo inferior del rotor que sobresale del cárter, y la posición axial del rotor se bloquea entre un cojinete superior y un cojinete inferior para garantizar su perfecta alineación magnética con dicho estátor. Asimismo, dicho rotor está guiado en rotación por un pasador de guía axial, fijado al cárter que actúa como cojinete liso.
Ventajosamente, se puede hacer girar dicho motor eléctrico a una velocidad sustancialmente constante inferior a 2900 rpm que se encuentra comúnmente en motores asíncronos, y preferentemente, inferior a 2000 rpm, para generar un caudal de agua comprendido entre 4 y 12 m3/h en función del punto de funcionamiento de dicha bomba hidráulica centrífuga. Incluso es posible determinar el punto de funcionamiento de dicha bomba hidráulica centrífuga en función del volumen de agua contenido en la pileta parametrizando la velocidad de rotación de dicho motor eléctrico en fábrica.
Dependiendo del diseño del grupo de filtración, dicha bomba hidráulica centrífuga se puede colocar aguas abajo de dicha al menos una unidad de filtración.
De manera totalmente ventajosa, el consumo eléctrico anual total de dicha bomba hidráulica centrífuga se puede cubrir con la producción anual de una fuente de energía eléctrica renovable. A modo de ejemplo, se puede utilizar como fuente de energía eléctrica renovable la producción anual de dos paneles fotovoltaicos de 250 W pico máximo cada uno.
El objetivo de la invención también se logra mediante un grupo de filtración que permite la implementación del procedimiento de filtración definido anteriormente, así como mediante una bomba hidráulica centrífuga dispuesta para equipar dicho grupo de filtración, caracterizados por que dicha bomba hidráulica centrífuga está dispuesta para montarse en la parte superior de dicho grupo de filtración de manera totalmente integrada en una vía de suministro de agua que es sustancialmente horizontal y está abierta en dirección de dicha pileta por dicha boca de aspiración para que dicha bomba hidráulica centrífuga sea fácilmente accesible por la parte de arriba de dicho grupo de filtración y que dicho motor eléctrico de dicha bomba esté parcial o totalmente sumergido en el agua que circula por dicha vía de suministro de agua de modo que dicho motor eléctrico sea enfriado e insonorizado automáticamente por el agua que circula por dicho grupo de filtración.
Ventajosamente, dicha turbina centrífuga se instala a un nivel inferior al del fondo de la vía de suministro de agua para estar permanentemente bajo presión y favorecer así un cebado instantáneo de dicha bomba.
Además, el circuito electrónico del motor eléctrico se puede parametrizar en fábrica para determinar una velocidad de rotación adaptada al volumen de agua contenido en la pileta, permitiendo asimismo adaptar el consumo de energía de dicha bomba hidráulica centrífuga con la mayor precisión posible.
En una forma preferida de la invención, el cuerpo de bomba incluye dos medias carcasa entre las que gira dicha turbina centrífuga, al menos una entrada axial y una salida radial destinadas a comunicarse respectivamente con dicha boca de aspiración y dicho orificio de retorno de dicho grupo de filtración, pudiendo ser esta turbina centrífuga una turbina denominada "abierta" provista de aletas radiales soportadas por una única placa difusora.
Como complemento, dicha placa difusora puede incluir al menos un orificio que forma un paso de fluido en dirección a dicho pasador de guía, que ventajosamente está realizado con un material resistente a la corrosión.
Los objetivos de la invención también se consiguen mediante una pileta de agua, concretamente, una piscina, que incluye al menos un grupo de filtración dispuesto para implementar el procedimiento de filtración definido anteriormente para crear una pileta de bajo consumo energético.
Breve descripción de los dibujos:
La presente invención y sus ventajas se apreciarán mejor en la siguiente descripción de un modo de realización aportado a modo de ejemplo no limitativo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
- la figura 1 es una vista en perspectiva de un grupo de filtración según la invención adyacente a una pared vertical de una pileta,
- la figura 2 es una vista en perspectiva del grupo de filtración de la figura 1 antes de su ensamblaje con la pared de dicha pileta,
- la figura 3 es una vista desde arriba del grupo de filtración de la figura 1,
- la figura 4 es una vista en sección axial a lo largo del eje IV-IV del grupo de filtración de la figura 3,
- la figura 5 es una vista despiezada de una bomba hidráulica centrífuga según la invención que entra en el grupo de filtración de las figuras 1 a 4,
- la figura 6 es una vista en sección axial de la bomba hidráulica centrífuga de la figura 5 ensamblada y montada en el grupo de filtración,
- la figura 7 es una vista en perspectiva de la bomba hidráulica centrífuga de la figura 6,
- la Figura 8 es una vista desde abajo de la bomba hidráulica centrífuga de la figura 7 sin la turbina centrífuga, y
- la figura 9 es una vista desde abajo de una variante de la bomba hidráulica centrífuga de la figura 7, sin la turbina centrífuga.
Ilustraciones de la invención y diferentes maneras de realizarla:
En los ejemplos de realización ilustrados, los elementos o partes idénticos llevan los mismos números de referencia.
Con referencia a las figuras 1 a 4, el grupo de filtración 1 según la invención está destinado a eliminar del agua contenida en la pileta las partículas sólidas procedentes del entorno exterior de la pileta y de los usuarios, y difundir el o los productos desinfectantes. Está destinado para tal efecto a ensamblarse en la parte trasera de una pared 2 de una pileta (no mostrada). Se denomina "pileta" a cualquier contenedor de agua con fines lúdicos, recreativos, de bienestar, terapéuticos, como una piscina, un baño de burbujas, una piscina de buceo o similar, sin que estos ejemplos sean limitativos. Preferentemente, la pared 2 es una pared periférica de la pileta, vertical o sustancialmente vertical. En el ejemplo representado, el grupo de filtración 1 es adyacente a la cara trasera de la pared 2 de la pileta, pero
podría estar, por ejemplo, alejado y alojado en una sala técnica. La ventaja de montar el grupo de filtración 1 adyacente a la pileta radica en la reducción de la longitud de las tuberías del circuito hidráulico, lo que tiene por efecto limitar las caídas de presión y el riesgo de fugas. Para permitir una comunicación hidráulica entre la pileta y el grupo de filtración I, la pared 2 de la pileta incluye una abertura de aspiración 3 situada en la parte superior, preferentemente, sumergida al menos parcialmente por debajo del nivel de agua N contenido en la pileta, y un orificio de retorno 4 situado cerca de la abertura de aspiración 3, preferentemente, totalmente sumergida por debajo del nivel del agua N. La abertura de aspiración 3 está limitada por una compuerta basculante 5 o similar para crear, cuando la bomba está en funcionamiento, una lámina de agua que acelera la velocidad de aspiración y facilita de este modo la limpieza de la superficie. El grupo de filtración 1 incluye un circuito hidráulico que se extiende entre una boca de aspiración 6 y un conector de retorno 7 que pasa por una bomba hidráulica centrífuga 20, denominada en lo sucesivo de la descripción "bomba 20", para crear una circulación forzada del agua de la pileta simbolizada por las flechas E representadas en las figuras 1 y 4. El circuito hidráulico además incluye una vía de suministro de agua 8, un tanque de filtración 9 que contiene una o más unidades de filtración (no representadas), una columna de aspiración 10 y un conducto de retorno I I . La vía de suministro de agua 8 es sustancialmente horizontal, está abierto en dirección a la pileta por la boca de aspiración 6 que está fijada a la pared 2 de la pileta en alineación con su abertura de aspiración 3 a través de una junta de estanqueidad 12 o similar. La vía de suministro de agua 8 desemboca en el tanque de filtración 9 con un eje sustancialmente vertical a través de una abertura axial 13. La o las unidades de filtración contenidas en el tanque de filtración 9 incluyen unos medios filtrantes de tipo conocido, tales como arena de diferentes granulometrías, carbón activado, filtros textiles y similares, acondicionados en bolsas filtrantes o cartuchos filtrantes intercambiables. El tanque de filtración 9 se comunica con la columna de aspiración 10 a través de una vía radial 14 en la parte inferior (figura 4). La columna de aspiración 10 con un eje sustancialmente vertical, se extiende en paralelo al tanque de filtración 9 y desemboca en el conducto de retorno 11. El conducto de retorno 11 es sustancialmente horizontal y termina en el conector de retorno 7 fijado mediante una junta de estanqueidad (no visible) en el orificio de retorno 4 de la pared 2 de la pileta. En el ejemplo representado, la bomba 20 se dispone aguas abajo del tanque de filtración 9, y más exactamente entre la columna de aspiración 10 y el conducto de retorno 11, es decir, en la parte alta del grupo de filtración 1. De este modo, la bomba 20 está protegida contra cualquier riesgo de obstrucción. En el caso de que la o las unidades de filtración provistas en el tanque de filtración 9 estén defectuosas, la particular arquitectura de la turbina centrífuga 23 (arquitectura abierta) permite la evacuación automática de impurezas y preserva así a la bomba 20 de cualquier riesgo de obstrucción. Por supuesto, esta disposición no es exclusiva y la bomba 20 podría disponerse aguas arriba del tanque de filtración 9. El funcionamiento de la bomba 20 crea una presión negativa en la columna de aspiración 10 y luego en el tanque de filtración 9 lo que tiene por efecto aspirar el agua de la superficie de la pileta a través de la abertura de aspiración 3 y la boca de aspiración 6 abriendo la compuerta pivotante 5 para crear una circulación forzada E del agua aspirada a través de la o las unidades de filtración contenidas en el tanque de filtración 9 antes de retornarla a la pileta libre de todas sus partículas sólidas, tal como hojas, insectos, tierra, etc.
Como se ha representado en estas figuras y, en concreto, en la figura 4, la bomba 20 según la invención se dispone en la parte superior del grupo de filtración 1, de manera totalmente integrada en la vía de suministro de agua 8, y totalmente sumergida en el agua que circula por esta vía. Por supuesto, puede estar solo parcialmente sumergida. La vía de suministro de agua 8 está cerrada por una tapa amovible 15, que puede ser plana y estar perfectamente integrada en el plano del bordillo que rodea la pileta sin ninguna parte prominente (figura 1). Esta tapa 15 se puede adaptar fácilmente a la estética del bordillo de la pileta e incluir, por ejemplo, un cerco si el bordillo lo incluye. El grupo de filtración 1 también incluye una caja de conexiones 16 que contiene los terminales de conexión entre una fuente de alimentación eléctrica y el motor eléctrico 21 con el que está equipada la bomba 20.
La bomba 20 de la invención se describe de manera más particular con referencia a las figuras 5 a 8. Incluye un motor eléctrico 21 y un cuerpo de bomba 22 en el que se aloja una turbina centrífuga 23 acoplada al árbol de transmisión de dicho motor para ser accionada en rotación en un sentido generando una aspiración de agua, estando el sentido de rotación del ejemplo representado en el sentido horario, representado por la flecha R (figura 5). La turbina centrífuga 23 está instalada debajo del fondo 17 de la vía de suministro de agua 8, que corresponde al nivel de agua más bajo admisible en el grupo de filtración 1. Debido a este hecho, está siempre bajo presión y el cebado de la bomba 20 es instantáneo y automático. La turbina centrífuga 23 incluye una boca de aspiración axial 24 prevista en una placa difusora 25 (figura 6). La placa difusora 25 lleva unas aletas radiales curvadas 26 que definen entre ellas unos canales de aspiración 27 (figura 5), que se extienden desde la boca de aspiración axial 24 en dirección de un difusor 28 y una boca de retorno radial (no visible en las figuras) en comunicación con el conducto de retorno 11 (figura 6). Se trata de una turbina centrífuga denominada "abierta" dado que sus aletas radiales 26 no están encerradas entre dos placas difusoras. Por lo tanto, es autolimpiante, lo que puede ser una ventaja en caso de mal funcionamiento de la unidad de filtración como se ha mencionado anteriormente, y dispone de un rango de caudal más grande para una potencia de motor dada. La turbina centrífuga 23 además incluye un cubo central 29 para acoplarse al árbol de transmisión del motor eléctrico 21 (figura 6). Por supuesto, puede servir cualquier otro tipo de turbina centrífuga equivalente. La placa difusora 25 de la turbina centrífuga 23 y/o el difusor 28 del cuerpo de bomba 22 además pueden incluir uno o más orificios (no representados) que permitan una mejor acumulación de presión en la parte central 28a, 54a del cuerpo de bomba 22 y, por tanto, una mejor lubricación del pasador de guía 36.
Preferentemente, el motor eléctrico 21 es un motor eléctrico sin escobillas, autocontrolado, de corriente continua y estanco. La tecnología del motor 21 puede corresponder a la descrita parcialmente en la publicación DE 202005021 216 U1, sin que este ejemplo sea limitativo. Este incluye, con referencia, de manera más particular,
a las figuras 5 y 6, un rotor 30 y un estátor 31, incluyendo el rotor 30 uno o más imanes permanentes 32 para ser accionado en rotación por un campo giratorio generado por el estátor 31. El estátor 31 incluye para tal efecto unas bobinas de excitación (no representadas) alimentadas por un circuito electrónico que tiene como función, conmutar la fuente de alimentación eléctrica entre las bobinas de excitación para crear dicho campo giratorio. El cárter 33 está provisto de un agujero pasante que forma un alojamiento axial 34 para recibir el rotor 30 en su interior con una holgura que define junto con el estátor 31 un entrehierro periférico 35. El cárter 33 está relleno de un material sintético que forma una resina aislante y estanca, en la que están encapsuladas las bobinas de excitación del estátor 31. Este material de relleno permite a la vez sujetar las bobinas de excitación entre sí, disipar el calor desprendido por el efecto Joule y proteger todo el estátor 31 de la humedad. El cárter 33 también puede realizarse con un material aislante y estanco de este tipo o con cualquier otro material equivalente. El rotor 30 está realizado de un material sintético que forma una resina aislante y estanca en la que están encapsulados los imanes permanentes 32. Este material permite a la vez sujetar los imanes permanentes entre sí, disipar el calor desprendido por el efecto Joule y proteger el rotor 30 de la humedad. El rotor 30 es guiado en rotación por un pasador de guía axial 36, ensamblado y fijado al cárter 33 mediante cualquier medio de fijación adecuado. El extremo inferior 40 del rotor 30 sobresale del cárter 33 del lado del cuerpo de bomba 22 para formar un árbol de transmisión conectado en rotación a la turbina centrífuga 23 por cualquier medio de fijación adecuado, por ejemplo, por atornillado. La turbina centrífuga 23 está colocada axialmente con respecto al rotor 30 por medio de un saliente 41 que delimita dicho extremo inferior 40. En cuanto al propio rotor 30 está colocado axialmente con relación al estátor 31 por medio de dos cojinetes 42, 43, a saber, un cojinete superior 42, dispuesto entre el rotor 30 y el cárter 33, y un cojinete inferior 43, dispuesto entre el rotor 30 y una brida inferior 48 del cuerpo de bomba 22. Con esta construcción particular, se impide que el rotor 30 se desplace axialmente y se garantiza su alineación magnética con el estátor 31 independientemente de la fuerza de aspiración ejercida por la turbina centrífuga 23. Los materiales que constituyen el rotor 30, los cojinetes 42, 43 y el pasador de guía 36 se eligen para garantizar un guiado axial y radial del rotor 30 sin rodamientos de bolas, tan solo por fricción con un bajo coeficiente de fricción, garantizando así la insensibilidad de los medios de guía al entorno clorado o salado del agua de la pileta. A modo de ejemplo, el pasador de guía 36 y los cojinetes 42, 43 son de acero inoxidable o de titanio, mientras que el rotor 30 es de un material sintético termoplástico, tal como acrilato de acrilonitrilo estireno (ASA), polioximetileno (POM), una poliamida (PA6.6) o similar, con o sin adyuvante, enriquecido con un material fluorado tal como el teflón que limita la fricción.
El cárter 33 forma parte integrante de una brida superior 49 preferentemente obtenida de una sola pieza con el cárter 33 durante su fabricación por moldeo de un material plástico. El cuerpo de bomba 22 incluye una brida inferior 48 en correspondencia con la brida superior 49 del cárter 33. Las bridas inferior 48 y superior 49 se extienden sustancialmente en un plano perpendicular al eje del motor eléctrico 21 y permiten ensamblar simultáneamente dicho motor 21 al cuerpo de bomba 22 y al grupo de filtración 1, mediante cualquier tipo de elemento de fijación adecuado que permita un ensamblaje reversible, es decir, desmontable. El cuerpo de la bomba 22 tiene dos medias carcasas, media carcasa superior, integrada en la brida inferior 48 y media carcasa inferior, integrada en una cubeta 50. La cubeta 50 se coloca en la parte superior de la columna de aspiración 10 (figura 4) en un nivel situado debajo del fondo 17 de la vía de suministro de agua 8 y formando un asiento 51 para recibir la bomba 20 (figura 6). La pileta 50 tiene una entrada axial 52 (figura 6) que pone la boca de aspiración axial 24 de la turbina centrífuga 23 en comunicación con la columna de aspiración 10, y una salida radial (no visible) que pone los canales de aspiración 27 de la turbina 23 en comunicación con el conducto de retorno 11 del grupo de filtración 1 que desemboca en la pileta por el orificio de retorno 4 (figura 4). La bomba 20 está centrada en la cubeta 50 prevista en la parte superior de la columna de aspiración 10 y está firmemente fijada al grupo de filtración 1. Los medios de fijación utilizados son reversibles para que se pueda desmontar y volver a montar fácilmente si fuera necesario.
Dependiendo de la tecnología elegida para la bomba 20, el cuerpo de bomba 22 puede definir junto con la turbina centrífuga 23 un difusor 28 según las figuras 5 a 8, o un colector en espiral 54 según la figura 9, lo que tiene por efecto transformar la energía cinética del fluido en energía potencial. Con referencia a la figura 8, el difusor 28 que está previsto en la pared inferior de la brida inferior 48 del cuerpo de bomba 22, situado enfrente de las aletas radiales 26 de la turbina centrífuga 23, incluye una parte central cónica 28a en perpendicular a la cual gira dicha turbina centrífuga 23, y una parte periférica provista de aletas radiales 28b inclinadas con la misma orientación o una orientación similar a la de las aletas radiales 26 de la turbina centrífuga 23 dejando entre ellas unos canales de retorno 28c para dirigir el fluido hacia el conducto de retorno 11 a través de la salida radial de la cubeta 50. La parte central cónica 28a del difusor puede perforarse con uno o más orificios para favorecer la lubricación del pasador de guía 36. Con referencia a la figura 9, el colector en espiral 54 que está previsto en la pared inferior de la brida inferior 48 del cuerpo de bomba 22, situado enfrente de las aletas radiales 26 de la turbina centrífuga 23, incluye una parte central 54a que es sustancialmente plana en perpendicular a la cual gira dicha turbina centrífuga 23, y una espiral periférica 54b para dirigir el fluido hacia el conducto de retorno 11 a través de la salida radial de la cubeta 50.
Ventajosamente, el motor eléctrico 21 se alimenta con corriente continua a muy baja tensión (TBT), de 12 V CC a 30 V CC, por ejemplo, y de acuerdo con la normativa vigente. El cable de alimentación (no representado) del circuito electrónico de control del motor eléctrico 21 está forrado para estar completamente aislado y resistir una inmersión permanente. Pasa a través del cárter 33 por una abertura (no representada) provista de una junta de estanqueidad tal como una caja de empaquetadura (no representada), por ejemplo, en la parte superior del cárter 33 para ser fácilmente accesible y conectarse a una fuente de alimentación eléctrica a través de la caja de conexiones 16. Este motor eléctrico 21 tiene la particularidad de consumir muy poca energía, del orden de 150 Wh, es decir, de tres a seis veces menos
que el motor asíncrono utilizados tradicionalmente para esta aplicación. Por lo tanto, se puede alimentar exclusivamente con una fuente de energía eléctrica renovable, tal como, a modo de ejemplo, energía solar o energía eólica. De manera más particular, su consumo anual de energía puede cubrirse exclusivamente con la producción anual de electricidad de una fuente de energía renovable, como, a modo de ejemplo, dos paneles fotovoltaicos de 250 W pico máximo cada uno. Por supuesto, este ejemplo no es limitativo y se extiende a cualquier otra fuente de energía renovable. También puede ser alimentado por la red eléctrica disponible. El rendimiento de este tipo de motor es muy bueno, del orden del 70 al 90 %, es decir, más del doble del rendimiento de los motores asíncronos utilizados tradicionalmente. Asimismo, su velocidad de rotación es baja, por ejemplo, inferior a 2900 rpm y, preferentemente, inferior a 2000 rpm correspondiente a una frecuencia del orden de 33 Hz, reducida a aproximadamente un tercio en comparación con la de los motores asíncronos utilizados tradicionalmente para la aplicación de la invención, sin que estos valores sean limitativos. Esta velocidad de rotación más lenta permite aumentar ventajosamente el rendimiento de la conversión mecánica/hidráulica de la bomba 20 y evitar fenómenos de cavitación manteniendo un alto rendimiento eléctrico. La frecuencia de rotación del motor eléctrico 21 se puede adaptar para modificar el consumo de la bomba 20 o su caudal. En particular, la bomba 20 puede calibrarse en fábrica para ajustarse al metro cúbico más próximo según el tamaño de la pileta y satisfacer así las necesidades del cliente lo más fielmente posible. Una vez programada, la velocidad de rotación del motor 21 permanece constante. El hecho de poder programar las condiciones de funcionamiento del motor 21 en fábrica permite crear, con un único y mismo diseño del motor 21, una gama de bombas 20 cuyo caudal y consumo energético se adaptan al volumen de la pileta que se va a filtrar. Además, y gracias a la tecnología del motor eléctrico 31 utilizado, la bomba 20 de la invención es capaz de funcionar a una altura manométrica de al menos 4 m. Esta característica de funcionamiento garantiza la circulación del agua de la pileta a través del grupo de filtración 1 incluso en caso de obstrucción de la unidad de filtración, lo que constituye una seguridad adicional.
La nueva tecnología del grupo de filtración 1 según la invención ofrece así una solución muy eficiente energéticamente que puede autoproducirse y que es significativamente más eficiente técnicamente. De este modo, se dice que la pileta y el grupo de filtración 1 que la equipa son de "bajo consumo energético" o que tienen "bajas emisiones de carbono". El término "bajo consumo energético" designa un producto para el que el consumo de energía necesaria para hacerlo funcionar se reduce notablemente en comparación con los productos estándar. Si el producto tiene un bajo consumo energético, entonces genera implícitamente menos emisiones de carbono.
Adicionalmente, el diseño de este motor eléctrico 21, sin piezas de desgaste y que es totalmente estanco con materiales sintéticos compatibles con el agua salada o el agua clorada de la pileta, garantiza un funcionamiento de al menos 28.000 horas sin ninguna intervención de mantenimiento, lo que equivale a una vida útil de aproximadamente 10 años en condiciones normales de uso de la pileta.
El procedimiento de filtración según la invención permite de manera ventajosa asegurar la filtración del agua de una pileta por medio de la bomba 20 accesible por la parte de arriba del grupo de filtración 1, parcial o totalmente sumergida por debajo del nivel de agua N de la pileta, gracias a su motor eléctrico 21 que puede sumergirse parcial o totalmente en el agua que circula por la vía de suministro de agua 8 del grupo de filtración 1. El término "accesible" significa que un operador o un usuario puede acceder a la bomba 20 rápida y fácilmente quitando la tapa 15, y sin tener que desmontar el conjunto del grupo de filtración 1 como en la técnica anterior. El nivel del agua N contenida en la pileta y en la vía de suministro de agua 8 del grupo de filtración 1 está simbolizado por una línea corta de trazos discontinuos en las figuras 1, 2 y 4. Esta nueva disposición de la bomba 20 y de su motor eléctrico 21 en la parte superior del grupo de filtración 1 tiene muchas ventajas. En efecto, el agua que circula con fuerza por la vía de suministro de agua 8 permite evacuar automáticamente las calorías por el efecto Joule liberadas por el motor eléctrico 21 y enfriarlo así de forma natural y automática sin necesidad de prever un circuito de refrigeración específico como en la técnica anterior. Adicionalmente, el ruido de funcionamiento del motor eléctrico 21 está cubierto por el agua, lo que asegura su insonorización de manera natural. Adicionalmente, la tecnología de dicho motor eléctrico 21 al ser totalmente estanco, sin escobillas, ni rodamientos, protege a este motor de la agresión del agua de la pileta, garantizando así un funcionamiento duradero y fiable durante un período de al menos 10 años, frente a los 3 años o 5 años con la tecnología de los motores asíncronos utilizada tradicionalmente para la aplicación de la invención. La presente invención también permite utilizar la bomba 20 en una pileta alimentada con agua salada, lo que no era posible con la bomba de la técnica anterior, ya que sus piezas en contacto con el agua, que no estaban todas realizadas con un material inoxidable, se corroían por la acción de la sal. Además, la bomba 20 y su motor eléctrico 21 se montan muy fácilmente en el grupo de filtración 1 y permanecen accesibles por la parte de arriba del grupo de filtración 1 una vez retirada la tapa 15, sin tener que desmontar el grupo de filtración 1. De este modo, las operaciones de servicio, mantenimiento y desmontaje para el invernado se simplifican enormemente.
La presente invención no está limitada a los ejemplos de realización descritos, sino que se extiende a cualquier modificación y variante evidentes para un experto en la materia, dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.
Claims (29)
1. Procedimiento de filtración de agua en una pileta, concretamente, una piscina, en donde se crea una circulación forzada (E) del agua de la pileta a través de al menos un grupo de filtración (1) que incluye al menos una boca de aspiración (3, 6) y al menos un orificio de retorno (4, 7), incluyendo dicho al menos un grupo de filtración una bomba hidráulica centrífuga (20) y al menos una unidad de filtración, incluyendo dicha bomba hidráulica centrífuga un motor eléctrico (21) acoplado a una turbina centrífuga (23) alojada en un cuerpo de bomba (22), y siendo dicho motor eléctrico (21) un motor estanco, sin escobillas, autocontrolado, alimentado con corriente continua a una muy baja tensión de 12 V a 30 V, caracterizado por que dicha bomba hidráulica centrífuga (20) se monta en la parte superior de dicho al menos un grupo de filtración (1), de manera totalmente integrada en una vía de suministro de agua (8) que es sustancialmente horizontal y está abierta en dirección a dicha pileta por dicha boca de aspiración (3, 6), para que dicha bomba hidráulica centrífuga (20) sea fácilmente accesible por la parte de arriba de dicho grupo de filtración (1) y que dicho motor eléctrico (21) de dicha bomba esté parcial o totalmente sumergido en el agua que circula por dicha vía de suministro de agua ( 8), de modo que dicho motor eléctrico (21) sea enfriado e insonorizado automáticamente por el agua que circula por dicho grupo de filtración (1).
2. Procedimiento de filtración según la reivindicación 1, caracterizado por que se utiliza un motor eléctrico (21) que incluye un rotor (30) de imán(es) permanente(s) (32) accionado en rotación por un campo giratorio generado por un estátor (31) provisto de bobinas de excitación cuya alimentación eléctrica está autocontrolada por un circuito electrónico, y por que dicho rotor (30) y dicho estátor (31) están encapsulados, cada uno, en un material sintético que forma una resina estanca, aislante y resistente al agua clorada y al agua salada.
3. Procedimiento de filtración según la reivindicación 2, caracterizado por que el estátor (31) de dicho motor eléctrico (21) está acondicionado en un cárter (33), por que dicho cárter (33) se fabrica de una sola pieza con una brida superior (49), por que se fabrica dicho cuerpo de bomba (22) de una sola pieza con una brida inferior (48), y por que dicho motor eléctrico (21) se ensambla a dicho cuerpo de bomba (22) y a dicho grupo de filtración (1) por sus respectivas bridas inferior y superior (48, 49).
4. Procedimiento de filtración según la reivindicación 3, caracterizado por que dicha turbina centrífuga (23) se monta en un extremo inferior (40) de dicho rotor (30) que sobresale de dicho cárter (33), y por que se bloquea la posición axial de dicho rotor (30) entre un cojinete superior (42) y un cojinete inferior (43) para garantizar su alineación magnética con dicho estátor (31).
5. Procedimiento de filtración según la reivindicación 3, caracterizado por que dicho rotor (30) está guiado en rotación por un pasador de guía axial (36) fijado al cárter (33) que actúa como cojinete de deslizamiento.
6. Procedimiento de filtración según la reivindicación 1, caracterizado por que se hace girar dicho motor eléctrico (21) a una velocidad sustancialmente constante inferior a 2900 rpm y, preferentemente, inferior a 2000 rpm,
para generar un caudal de agua
comprendido entre 4 y 12 m3/h en función del punto de funcionamiento de dicha bomba hidráulica centrífuga (20).
7. Procedimiento de filtración según la reivindicación 6, caracterizado por que dicho punto de funcionamiento de dicha bomba hidráulica centrífuga (20) se determina en función del volumen de agua contenido en la pileta parametrizando la velocidad de rotación de dicho motor eléctrico (21) en fábrica.
8. Procedimiento de filtración según la reivindicación 1, caracterizado por que, en dicho al menos un grupo de filtración (1), dicha bomba hidráulica centrífuga (20) se dispone aguas abajo de dicho al menos un grupo de filtración.
9. Procedimiento de filtración según la reivindicación 1, caracterizado por que el consumo eléctrico total anual de dicha bomba hidráulica centrífuga (20) está cubierto por la producción anual de una fuente de energía eléctrica renovable.
10. Procedimiento de filtración según la reivindicación 9, caracterizado por que se utiliza como fuente de energía eléctrica renovable la producción anual de dos paneles fotovoltaicos de 250 W pico máximo cada uno.
11. Grupo de filtración (1) para implementar el procedimiento de filtración de agua en una pileta, concretamente, una piscina, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, incluyendo dicho grupo de filtración al menos una boca de aspiración (3, 6) y al menos un orificio de retorno (4, 7) en comunicación con dicha pileta, una bomba hidráulica centrífuga (20) y al menos una unidad de filtración, incluyendo dicha bomba hidráulica centrífuga un motor eléctrico (21) acoplado a una turbina centrífuga (23) alojada en un cuerpo de bomba (22), siendo dicho motor eléctrico (21) un motor estanco, sin escobillas, alimentado con corriente continua a una muy baja tensión de 12 V a 30 V, caracterizado por que dicha bomba hidráulica centrífuga (20) está montada en la parte superior de dicho grupo de filtración (1) de manera totalmente integrada en una vía de suministro de agua (8) que es sustancialmente horizontal y está abierta en dirección a dicha pileta por dicha boca de aspiración (3, 6) para que dicha bomba hidráulica centrífuga (20) sea fácilmente accesible por la parte de arriba de dicho grupo de filtración (1) y que dicho motor eléctrico (21) de dicha bomba esté parcial o totalmente sumergido en el agua que circula por dicha vía de suministro de agua ( 8), de modo
que dicho motor eléctrico (21) sea enfriado e insonorizado automáticamente por el agua que circula por dicho grupo de filtración (1).
12. Grupo de filtración según la reivindicación 11, caracterizado por que la turbina centrífuga (23) está instalada en un nivel inferior al del fondo (17) de la vía de suministro de agua (8) para estar permanentemente bajo presión.
13. Grupo de filtración según la reivindicación 11, caracterizado por que dicho motor eléctrico (21) incluye un rotor (30) de imán o imanes permanentes (32) accionado en rotación por un campo giratorio, un estátor (31) provisto de bobinas de excitación dispuesto para generar dicho campo giratorio, y un circuito electrónico alimentado con muy baja tensión dispuesto para autocontrolar la alimentación eléctrica de dichas bobinas de excitación, estando dicho rotor (30) y dicho estátor (31) encapsulados, cada uno, en un material sintético que forma una resina estanca, aislante y resistente al agua clorada y al agua salada.
14. Grupo de filtración según la reivindicación 13, caracterizado por que dicho estátor (31) incluye un cárter (33) provisto de una brida superior (49), por que dicho cuerpo de bomba (22) incluye una brida inferior (48), y por que dicho motor eléctrico (21) y dicho cuerpo de bomba (22) están ensamblados entre sí y a dicho grupo de filtración (1) por sus respectivas bridas inferior y superior (48, 49).
15. Grupo de filtración según la reivindicación 14, caracterizado por que dicha brida superior (49) está formada de una sola pieza con dicho cárter (33) de un material plástico.
16. Grupo de filtración según la reivindicación 14, caracterizado por que dicha turbina centrífuga (23) está montada en un extremo inferior (40) de dicho rotor (30) que sobresale de dicho cárter (33), y por que dicho motor eléctrico (21) incluye un cojinete superior (42) dispuesto entre dicho rotor (30) y dicho cárter (33) y un cojinete inferior (43) dispuesto entre dicho rotor (30) y la brida inferior (48) de dicho cuerpo de bomba (22) para bloquear la posición axial de dicho rotor (30) ) y garantizar su alineación magnética con dicho estátor (31).
17. Grupo de filtración según la reivindicación 11, caracterizado por que dicha bomba hidráulica centrífuga (20) está dispuesta aguas abajo de dicha al menos una unidad de filtración.
18. Bomba hidráulica centrífuga (20) para un grupo de filtración de agua (1)
según una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 17 en una pileta, concretamente, una piscina, incluyendo dicha bomba hidráulica centrífuga un motor eléctrico (21) acoplado a una turbina centrífuga (23) alojada en un cuerpo de bomba (22), siendo dicho motor eléctrico (21) un motor estanco, sin escobillas, alimentado con corriente continua a una muy baja tensión de 12 V a 30 V, caracterizada por que dicha bomba hidráulica centrífuga (20) está dispuesta para montarse en la parte superior de dicho grupo de filtración (1) de manera totalmente integrada en una vía de suministro de agua (8) y está dispuesta para estar parcial o totalmente sumergida en el agua que circula por dicha vía de suministro de agua (8) de modo que dicho motor eléctrico (21) sea enfriado e insonorizado automáticamente por el agua que circula por dicho grupo de filtración (1), y por que dicho motor eléctrico (21) incluye un rotor (30) de imán permanente (32) accionado en rotación por un campo giratorio, un estátor (31) provisto de bobinas de excitación dispuesto para generar dicho campo giratorio, y un circuito electrónico alimentado con muy baja tensión dispuesto para autocontrolar la alimentación eléctrica de dichas bobinas de excitación, estando dicho rotor (30) y dicho estátor (31) encapsulados, cada uno, en un material sintético que forma una resina estanca, aislante y resistente al agua clorada y al agua salada.
19. Bomba hidráulica centrífuga según la reivindicación 18, caracterizada por que dicho estátor (31) está alojado en un cárter (33) provisto de una brida superior (49), por que dicho cuerpo de bomba (22) incluye una brida inferior (48), y por que dicho motor eléctrico (21) y dicho cuerpo de bomba (22) están ensamblados entre sí mediante una superposición de sus respectivas bridas inferior y superior (48, 49).
20. Bomba hidráulica centrífuga según la reivindicación 19, caracterizada por que el cárter (33) y la brida superior (49) están formados de una sola pieza realizada con un material plástico.
21. Bomba hidráulica centrífuga según la reivindicación 19, caracterizada por que dicha turbina centrífuga (23) está montada en un extremo inferior (40) de dicho rotor (30) que sobresale de dicho cárter (33), y por que dicho motor eléctrico (21) incluye un cojinete superior (42) dispuesto entre dicho rotor (30) y dicho cárter (33) y un cojinete inferior (43) dispuesto entre dicho rotor (30) y la brida inferior (48) de dicho cuerpo de bomba (22) para bloquear la posición axial de dicho rotor (30) ) y garantizar su alineación magnética con dicho estátor (31).
22. Bomba hidráulica centrífuga según la reivindicación 19, caracterizada por que dicho cuerpo de bomba (22) incluye dos medias carcasas entre las que gira dicha turbina centrífuga (23), al menos una entrada axial (52) y una salida radial destinadas a comunicarse respectivamente con dicha boca de aspiración (3, 6) y dicho orificio de retorno (4, 7) de dicho grupo de filtración (1) cuando dicha bomba hidráulica centrífuga (20) está montado en dicho grupo de filtración (1).
23. Bomba hidráulica centrífuga según la reivindicación 19, caracterizada por que dicho rotor (30) está guiado en rotación por un pasador de guía axial (36), fijado a dicho cárter (33), que actúa como cojinete de deslizamiento.
24. Bomba hidráulica centrífuga según la reivindicación 23, caracterizada por que dicho pasador de guía (36) está realizado con un material resistente a la corrosión.
25. Bomba hidráulica centrífuga según la reivindicación 18, caracterizada por que la turbina centrífuga (23) es una turbina denominada "abierta" provista de aletas radiales (26) soportadas por una única placa difusora (25).
26. Bomba hidráulica centrífuga según la reivindicación 25, caracterizada por que la placa difusora (25) y/o el difusor (28) incluyen al menos un orificio que forma un paso de fluido en dirección al pasador de guía (36).
27. Bomba hidráulica centrífuga según la reivindicación 18, caracterizada por que su altura manométrica es de al menos 4 m.
28. Bomba hidráulica centrífuga según la reivindicación 18, caracterizada por que el circuito electrónico de dicho motor eléctrico (21) se puede parametrizar en fábrica para determinar una velocidad de rotación adaptada al volumen de agua contenido en la pileta.
29. Pileta de agua, concretamente, una piscina, que comprende al menos un grupo de filtración (1) que se comunica con dicha pileta por al menos una boca de aspiración (3, 6) y al menos un orificio de retorno (4, 7) y está dispuesto para crear una circulación forzada (E) del agua de la pileta a través de dicho grupo de filtración (1) que incluye una bomba hidráulica centrífuga (20) y al menos una unidad de filtración, incluyendo dicha bomba hidráulica centrífuga (20) un motor eléctrico (21) acoplado a una turbina centrífuga (23) alojada en un cuerpo de bomba (22), caracterizada por que dicho grupo de filtración (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 17 está dispuesto para implementar el procedimiento de filtración según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, y por que dicha bomba hidráulica centrífuga (20) está completamente integrada en una vía de suministro de agua (8) que es sustancialmente horizontal y está abierta en dirección a dicha pileta por dicha boca de aspiración (3, 6) para que dicha bomba hidráulica centrífuga (20) sea fácilmente accesible por la parte arriba de dicho grupo de filtración (1) y que dicho motor eléctrico (21) de dicha bomba esté parcial o totalmente sumergido en el agua que circula por dicha vía de suministro de agua (8) de modo que dicho motor eléctrico (21) sea enfriado e insonorizado automáticamente por el agua que circula por dicho grupo de filtración (1).
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