ES2890476T3

ES2890476T3 - Procedimiento para fabricar un elemento de seguridad y un elemento de seguridad

Info

Publication number: ES2890476T3
Application number: ES20189969T
Authority: ES
Inventors: Sebastian Mader; Wayne Robert Tompkin; Andreas Schilling
Original assignee: OVD Kinegram AG
Current assignee: OVD Kinegram AG
Priority date: 2015-01-09
Filing date: 2016-01-05
Publication date: 2022-01-20
Anticipated expiration: 2036-01-05
Also published as: JP2018504634A; SI3750717T1; DE102015100280A1; PT3750717T; JP6831328B2; US10583680B2; US20200215839A1; RS62571B1; CN107107646A; EP3242801A1; PL3750717T3; CN107107646B; EP3242801B1; HRP20211616T1; WO2016110493A1; PL3242801T3; US11472216B2; DK3750717T3; LT3750717T; JP2021060599A

Abstract

Procedimiento para fabricar un elemento de seguridad (1), caracterizado porque el procedimiento comprende las etapas siguientes: a) detectar un objeto tridimensional (21); b) determinar un perfil de superficie (37) del objeto tridimensional descrito por una función F(x, y), en el que la función F(x,y) describe la distancia entre el perfil de superficie (37) y una superficie de referencia bidimensional (32) entre los ejes de coordenadas x e y en los puntos de coordenadas x e y; c) determinar una primera microestructura (44) de tal manera que la altura de la estructura (43, 53) de la primera microestructura (44) se limita a un valor predeterminado menor que la distancia máxima (31) entre el perfil de superficie (37) y la superficie de referencia bidimensional (32) y que la primera microestructura (44) logra una primera percepción óptica para un observador que corresponde al perfil de superficie (37) del objeto tridimensional descrito por la función F(x,y); d) introducir la primera microestructura (44) en una capa del elemento de seguridad (1), en particular mediante procedimientos litográficos, de manera que la primera microestructura (44) de la capa del elemento de seguridad (1) pone a disposición del observador la primera percepción óptica.

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento para fabricar un elemento de seguridad y un elemento de seguridad

[0001] La presente invención se refiere a un procedimiento para fabricar elementos de seguridad y a un elemento de seguridad.

[0002] Se conoce un procedimiento genérico a partir del documento DE 102009056934 A1. Para fabricar un elemento de seguridad, se describe allí que se determina un perfil de superficie descrito por una función F(x, y) y que una microestructura se determina de tal manera que la microestructura logre una percepción óptica que corresponda al perfil de superficie descrito por la función F(x, y) y que la microestructura se introduzca en una capa del elemento de seguridad de tal manera que la percepción óptica correspondiente se logre para el observador mediante la microestructura de la capa del elemento de seguridad.

[0003] Los elementos de seguridad ópticamente efectivos se usan en particular en documentos de seguridad, como por ejemplo billetes de banco, pasaportes, carnés, tarjetas de cheques, tarjetas de crédito, visados o certificados, tanto con fines informativos como también decorativos. Los elementos de seguridad de este tipo aumentan, por un lado, la protección frente a falsificaciones, por ejemplo, frente a modernas fotocopias a color y otros sistemas de reproducción y, por otro lado, se pueden reconocer de forma sencilla y unívoca por los legos, de modo que el lego puede determinar de forma unívoca la autenticidad de un documento de seguridad dotado con un elemento de seguridad de este tipo y, por consiguiente, puede reconocer las falsificaciones o manipulaciones.

[0004] Con este fin, los elementos de seguridad pueden presentar estructuras difractivas, que difractan la luz, como por ejemplo hologramas. Los efectos ópticos que son particularmente impactantes para el lego y, por lo tanto, áciles de recordar se producen en particular por representaciones que actúan espacialmente para un observador y se producen, por ejemplo, por hologramas de transmisión. Sin embargo, dichos hologramas tienen la desventaja de que la representación espacial de un objeto producido por ellos presenta una fuerte dependencia de las condiciones de iluminación y, como resultado, con frecuencia presenta un brillo pobre, en particular en condiciones de iluminación no ideales, tales como, por ejemplo, luz diurna predominantemente difusa. Por lo tanto, por ejemplo, dichos hologramas deben iluminarse con una fuente de luz puntual monocromática, tal como un puntero láser, para la representación tridimensional nítida de un objeto. Además, dichos hologramas requieren una complejidad comparativamente grande en términos de aparatos para la producción de los maestros necesarios para la replicación en las capas correspondientes. Tampoco existe generalmente la posibilidad de aumentar el atractivo de un elemento ópticamente variable correspondiente al lograr adicionalmente determinados efectos de color o percepciones de color.

[0005] El documento WO 2011/044704 A1 describe un procedimiento para fabricar elementos de seguridad. El documento WO 2004/049250 A1 describe una disposición en capas, en particular para films de transferencia o laminación.

[0006] Por consiguiente, un objetivo de la invención es proporcionar un procedimiento para fabricar un elemento de seguridad ópticamente variable y un elemento de seguridad ópticamente variable, para conseguir una apariencia óptica mejorada, de acción tridimensional, del elemento de seguridad ópticamente variable.

[0007] Este objetivo se logra según la invención mediante un procedimiento según la reivindicación 1 y un elemento de seguridad según la reivindicación 4.

[0008] Además, este objetivo se logra mediante un documento de seguridad, en particular un billete de banco, un documento de identidad, un visado, un documento de seguridad o una tarjeta de crédito, que tiene al menos un elemento de seguridad según una de las reivindicaciones 4 a 9. Este objetivo también se logra según la invención mediante un film de transferencia, con al menos un elemento de seguridad según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 9, en el que el al menos un elemento de seguridad está dispuesto de forma desprendible sobre un film de soporte del film de transferencia. Además, este objetivo también se logra según la invención mediante un film de laminación que tiene al menos un elemento de seguridad según una de las reivindicaciones 4 a 9, en el que el al menos un elemento de seguridad está incorporado en la film de laminación.

[0009] Se ha comprobado aquí que los elementos de seguridad fabricados mediante este procedimiento son particularmente rentables y pueden producirse mediante procedimientos industriales a gran escala. Además, se ha descubierto que dichos elementos de seguridad pueden generar un efecto ópticamente variable que difiere para el observador humano de los efectos ópticamente variables que se pueden lograr mediante los procedimientos mencionados anteriormente según el estado de la técnica. Por lo tanto, dichos elementos de seguridad producen un efecto ópticamente variable de tal manera que el perfil de superficie descrito por la función F(x,y) aparece de forma tridimensional para un observador. En particular, el perfil de superficie descrito por la función F(x,y) aparece con respecto a la superficie de referencia bidimensional como si el perfil de superficie se arqueara hacia delante y/o se replegara hacia atrás, por ejemplo, como si estuviera presente una superficie arqueada real. Por lo tanto, mediante la primera microestructura, se logra que el perfil de superficie descrito por la función F(x,y) pueda ser percibido por un observador como una superficie que sobresale y/o retrocede. Así, es posible recrear retratos, objetos, motivos u otros objetos que aparecen de forma tridimensional. De esta manera, se pueden lograr efectos ópticos particularmente característicos que aumentan en gran medida el valor de reconocimiento y la protección contra falsificaciones de dichos elementos de seguridad. Además, los efectos variables ópticos causados por dichos elementos de seguridad parecen más brillantes que los efectos causados por estructuras producidas holográficamente, ya que dichas microestructuras se pueden producir con alta precisión. Además, se ha descubierto que el procedimiento según la invención se puede utilizar para producir elementos de seguridad particularmente planos que producen una impresión óptica tridimensional, es decir, una impresión óptica curva y, en particular, no plana, para un observador. Además, dichos elementos de seguridad tienen la ventaja de que se logra una impresión óptica visualmente combinada de una percepción espacial tridimensional de un primer objeto con una representación multicolor simultánea del primer objeto para un observador. Esto aumenta la reconocibilidad, la tasa de reconocimiento y la protección contra la falsificación, en particular para los legos, ya que se pueden lograr efectos ópticos particularmente memorables y, en particular, de acción natural.

[0010] En la percepción para un observador, que corresponde al perfil de superficie del objeto tridimensional descrito por la función F(x,y), el perfil de superficie del objeto tridimensional descrito por la función F(x,y) aparece con respecto a la superficie de referencia bidimensional como si el perfil de superficie se arqueara hacia delante y/o se replegara hacia atrás es decir, como si estuviera presente una superficie tridimensionalmente arqueada. Por lo tanto, mediante la primera microestructura, se logra que el perfil de superficie del objeto tridimensional descrito por la función F(x,y) pueda ser percibido por un observador como una superficie que se proyecta hacia delante y/o se repliega hacia atrás. Por lo tanto, mediante la primera microestructura que es eficaz en términos de óptica de difracción, por ejemplo, en el caso de una configuración similar a la lente correspondiente, se puede producir un efecto de ampliación, un efecto de reducción y/o un efecto de distorsión. Del mismo modo, cuando un primer objeto se percibe espacialmente, la superficie del primer objeto aparece para un observador como si hubiera una superficie curva correspondiente.

[0011] La distancia entre el perfil de superficie del objeto tridimensional descrito por la función F(x,y) y una superficie de referencia bidimensional definida por los ejes de coordenadas x e y en los puntos de coordenadas x e y describe aquí la diferencia a lo largo de una perpendicular a la superficie de referencia definida por los ejes de coordenadas x e y entre el perfil de superficie del objeto tridimensional descrito por la función F(x,y) en los puntos de coordenadas x e y y la superficie de referencia bidimensional en los mismos puntos de coordenadas x e y. La distancia se determina así a lo largo del eje z, que corresponde a la normal a la superficie de referencia definida por los ejes de coordenadas x e y.

[0012] En este contexto, se entiende que el término superficie de referencia bidimensional significa una superficie de referencia plana y/o curva. Por lo tanto, es posible que la superficie de referencia bidimensional sea aplanada o plana. Además, es posible que la superficie de referencia bidimensional sea curvada, por ejemplo, en forma de un arco de un círculo. Además, también es posible que la superficie de referencia bidimensional sea plana en algunas zonas y curvada en algunas zonas. Mediante una precompensación que tiene en cuenta una superficie curva a la que se aplicará el elemento de seguridad, es posible aplicar el elemento de seguridad a la superficie curva, en particular de un sustrato curvo, en el que la primera percepción óptica y/o la segunda percepción óptica se representan de una manera ópticamente no distorsionada similar a un elemento de seguridad correspondiente en una superficie plana, en particular un sustrato plano.

[0013] Dependiendo de la configuración de la segunda microestructura, es posible que la segunda percepción óptica del primer objeto sea perceptible por el observador simultáneamente con la primera percepción óptica del primer objeto en función de las condiciones de visualización. Si la segunda microestructura óptica es, por lo tanto, por ejemplo, un holograma de color verdadero, su percepción por parte del observador depende de las condiciones de visualización.

[0014] El término condiciones de visualización se entiende aquí como tanto el ángulo de visión en el que un observador ve el elemento de seguridad como el ángulo en el que un dispositivo de iluminación ilumina el elemento de seguridad. Además, el término condiciones de visualización también se refiere a las condiciones de iluminación, tales como, por ejemplo, luz diurna difusa o una fuente de luz puntual. Se entiende como ángulo de observación el ángulo encerrado entre la normal a la superficie del plano fijado por el lado inferior del elemento de seguridad y la dirección de observación de un observador. Asimismo, se entiende como ángulo de observación el ángulo encerrado entre la normal a la superficie del plano fijado por el lado inferior del elemento de seguridad y la dirección de iluminación de un dispositivo de iluminación. Así, por ejemplo, un observador mira bajo el ángulo de observación de 0° perpendicularmente a la superficie del elemento de seguridad y, en el caso de un ángulo de observación de 70°, un observador mira bajo un ángulo plano sobre el elemento de seguridad. Si la dirección de visión del observador y/o la dirección de iluminación del dispositivo de iluminación y/o las condiciones de iluminación cambian, las condiciones de visión cambian en consecuencia.

[0015] Otras configuraciones ventajosas de la invención están designadas en las reivindicaciones dependientes.

[0016] La proporción de la una o más primeras zonas en el área total que consiste en la una o más primeras zonas y la una o más segundas zonas está preferentemente entre el 10 % y el 90 %, más preferentemente entre el 30 % y el 70 % y aún más preferentemente entre el 45 % y el 55 %. Esto permite ponderar la primera percepción óptica y la segunda percepción óptica en consecuencia para el observador. Por lo tanto, se ha descubierto que una proporción de la una o más primeras zonas en el área total que consiste en la una o más primeras zonas y la una o más segundas zonas del 50 % en cada caso da como resultado efectos de combinación de la primera percepción óptica y la segunda percepción óptica que son particularmente fáciles de recordar para un observador.

[0017] Según la invención, la primera microestructura se forma en una capa del elemento de seguridad de tal manera que la altura de la estructura de la primera microestructura se limita a un valor predeterminado menor que la distancia máxima entre un perfil de superficie de un objeto tridimensional descrito por una función F(x, y) y una superficie de referencia bidimensional comprendida por los ejes de coordenadas x e y, en el que la función F(x,y) describe la distancia entre el perfil de superficie y la superficie de referencia bidimensional en los puntos de coordenadas x e y, y la primera percepción óptica lograda por la primera microestructura para el observador corresponde al perfil de superficie del objeto tridimensional descrito por la función F(x,y).

[0018] El perfil de superficie descrito por la función F(x,y) comprende preferentemente uno o más caracteres alfanuméricos, figuras geométricas, retratos y/u otros objetos o motivos.

[0019] Ventajosamente, la primera microestructura se forma de tal manera que la primera microestructura provoca una desviación de la luz incidente en las mismas direcciones en las que el perfil de superficie descrito por la función F(x,y) desvía la luz incidente. Como resultado, se logra una primera percepción óptica para el observador, que corresponde o corresponde al menos aproximadamente al perfil de superficie del objeto tridimensional descrito por la función F(x,y). La percepción del observador se puede aproximar de esa manera a la impresión natural de un objeto tridimensional.

[0020] Además, es posible que la función F(x,y) sea una función que es continua en algunas zonas y se puede diferenciar en algunas zonas.

[0021] En el caso del procedimiento para producir un elemento de seguridad, ha demostrado ser ventajoso si la etapa a) de detectar el objeto tridimensional comprende la producción de un objeto tridimensional virtual y/o la detección de un objeto tridimensional real por medio de un dispositivo de detección, en particular un perfilómetro táctil y/o un escáner láser. Por lo tanto, la detección del objeto tridimensional comprende tanto la creación como el diseño libre de un objeto tridimensional virtual, sin un original o también, por ejemplo, a partir de fotografías del objeto tridimensional como original, y también la detección de un objeto tridimensional real por medio de un dispositivo de detección. Preferentemente, una o más fotografías del objeto tridimensional se utilizan como el original para producir el objeto tridimensional virtual. En este caso, es ventajoso si una o más fotografías se toman desde diferentes perspectivas para posteriormente poder producir una reproducción tan exacta del objeto tridimensional como sea posible por el objeto tridimensional virtual. Sin embargo, también es posible que el objeto tridimensional virtual se produzca a partir de una sola fotografía. Dichos objetos tridimensionales virtuales se generan, por ejemplo, mediante gráficos informáticos basados en mallas poligonales, modelos de malla de alambre o vóxeles. El software adecuado para crear un objeto tridimensional virtual es, por ejemplo, el software ZBrush o Sculptris de Pixologic, California, EE. UU. También es posible detectar objetos tridimensionales reales mediante un dispositivo de detección, en particular un perfilómetro táctil y/o un escáner láser. Por lo tanto, por ejemplo, una moneda se puede detectar como un objeto tridimensional real mediante un dispositivo de detección. Un perfilómetro táctil, por ejemplo, escanea la superficie del objeto tridimensional mediante una punta fina. Se crea un objeto tridimensional virtual a partir de los datos de medición así obtenidos. Un escáner láser también produce un objeto tridimensional virtual escaneando la superficie del objeto tridimensional punto por punto mediante un rayo láser, cuyo enfoque varía en cada punto escaneado. A diferencia del perfilómetro táctil, un escáner láser es un dispositivo de detección óptica sin contacto. Además, es posible utilizar otros dispositivos de detección óptica sin contacto, que se basan, por ejemplo, en tecnología confocal o interferometría de luz blanca, para detectar el objeto tridimensional.

[0022] Además, es posible detectar objetos tridimensionales reales, como edificios conocidos o imágenes tridimensionales de plástico, como bustos de personas conocidas, que presentan un alto valor de reconocimiento para un observador. También es posible crear objetos tridimensionales virtuales que no aparezcan como objetos tridimensionales reales. Así, por ejemplo, figuras tridimensionales, en realidad imposibles, como, por ejemplo, una escalera imposible, también se pueden crear virtualmente.

[0023] La resolución espacial del dispositivo de detección corresponde preferentemente a al menos 1,5 veces, preferentemente 2 veces, más preferentemente 2,5 veces, la estructura más pequeña que se representa del perfil de superficie del objeto tridimensional descrito por la función F(x,y). El resultado de esto es que todos los detalles del objeto tridimensional se reproducen correspondientemente en la primera microestructura, y el observador percibe así todos los detalles del objeto tridimensional en la primera percepción óptica, que corresponde al perfil de superficie del objeto tridimensional descrito por la función F(x, y).

[0024] Ventajosamente, en la etapa c), se determina una microestructura con un relieve de superficie binaria, un relieve de superficie de varios niveles y/o un relieve de superficie continuo como la microestructura primera.

[0025] Además, es ventajoso que la primera microestructura presente un relieve de superficie binaria, un relieve de superficie de varios niveles o un relieve de superficie continuo. Por lo tanto, por ejemplo, las estructuras de rejilla sinusoidal se pueden utilizar como relieve de superficie continuo. Además, es posible que la primera microestructura sea regular o varíe estadísticamente, en particular aleatoriamente y/o pseudoaleatoriamente, en uno o más parámetros estructurales. También es posible que la primera microestructura sea una combinación de una de las microestructuras mencionadas anteriormente con una estructura mate isotrópica o anisotrópica. Dicha combinación puede ser, por ejemplo, una superposición aditiva o sustractiva de la primera microestructura con una estructura mate isotrópica o anisotrópica.

[0026] La altura de la estructura de la primera microestructura se selecciona preferentemente para que sea sustancialmente constante en toda la superficie de la primera microestructura con el fin de formar un relieve de superficie binaria, y además el ancho de las ranuras de rejilla y/o de las redes de rejilla del relieve de superficie binaria de la primera microestructura se selecciona de tal manera que se logre la primera percepción óptica para el observador. El relieve de superficie binaria presenta ranuras de rejilla esencialmente rectangulares y redes de rejilla, de modo que la difracción de la luz en diferentes direcciones se logra variando adecuadamente el ancho de las ranuras de rejilla y/o las redes de rejilla del relieve de superficie binaria. Dichos relieves de superficie binaria se pueden producir utilizando máscaras adecuadas, lo que, por un lado, resulta en una precisión muy alta de las primeras microestructuras producidas con relieves de superficie binaria y, por otro lado, en costes de producción comparativamente bajos. Como resultado de la alta precisión de las primeras microestructuras producidas de esta manera, se logra nuevamente un buen brillo del efecto ópticamente variable producido por la primera microestructura.

[0027] También es posible que la primera microestructura se configure para formar un relieve de superficie continuo de tal manera que los flancos respectivos de las ranuras de rejilla del relieve de superficie continuo de la primera microestructura discurran paralelos entre sí y sustancialmente paralelos a una perpendicular a la superficie de referencia bidimensional, que los otros flancos respectivos de las ranuras de rejilla discurran al menos por zonas paralelamente al perfil de superficie del objeto tridimensional descrito por la función F(x,y), y/o que, para formar el relieve de superficie continuo de la primera microestructura, la primera microestructura se configure de tal manera que la primera microestructura sea igual al resultado del perfil de superficie módulo descrito por la función F(x,y) del valor predeterminado de la altura de la estructura de la primera microestructura. Por lo tanto, el relieve de superficie continuo se entiende como un relieve de superficie que es continuo al menos en algunas zonas. Por lo tanto, el relieve de superficie continuo presenta una trayectoria continua entre los respectivos flancos de las ranuras de rejilla, que discurren paralelos entre sí y esencialmente paralelos a una perpendicular a la superficie de referencia bidimensional. Dichos relieves de superficie se producen preferentemente por medio de la denominada «escritura directa» mediante máquinas de litografía por haz de electrones o láser. Este procedimiento también se conoce como litografía de tono gris. Dichas máquinas y procedimientos permiten producir un relieve de superficie muy específico que logra el efecto óptico deseado para el observador en forma de la primera percepción óptica que corresponde al perfil de superficie del objeto tridimensional descrito por la función F(x,y). Además, dichos relieves de superficie se pueden fabricar mediante procedimientos holográficos, o bien mediante procedimientos de máscara de tono gris especializados.

[0028] Además, es posible que los otros flancos respectivos de las ranuras de rejilla, que se extienden al menos en zonas paralelas al perfil de superficie del objeto tridimensional descrito por la función F(x, y), se aborden de una manera escalonada de tal manera que la altura de los enfoques escalonados entre los puntos de coordenadas predeterminados x e y de la superficie de referencia bidimensional sea constante y corresponda al valor en los puntos de coordenadas respectivos x e y de la primera microestructura con el relieve de superficie continuo. Como resultado, se produce un relieve de superficie de varios niveles que logra la primera percepción óptica para el observador. Ventajosamente, los flancos del enfoque escalonado discurren esencialmente paralelos a la perpendicular a la superficie de referencia bidimensional. Los puntos de coordenadas predeterminados x e y forman preferentemente una trama bidimensional, en la que la aproximación gradual se lleva a cabo en cada caso en una superficie de trama de la trama bidimensional. Cuanto más pequeñas sean las superficie de trama de la trama bidimensional, es decir, cuanto mayor sea la resolución de la trama bidimensional, mejor se aproxima gradualmente la primera microestructura con el relieve de superficie continuo.

[0029] También es ventajoso si, en la etapa d), la primera microestructura se introduce en la capa del elemento de seguridad mediante litografía por haz de electrones y/o fotolitografía. Esto permite producir primeras microestructuras con relieves de superficie, en particular relieves de superficie binarios, relieves de superficie de varios niveles y/o relieves de superficie continuos, que logran la primera percepción óptica deseada para el observador, que corresponde al perfil de superficie del objeto tridimensional descrito por la función F(x,y).

[0030] Además, es posible que el procedimiento para producir un elemento de seguridad comprenda además las siguientes etapas:

- determinar al menos dos separaciones de color separadas del primer objeto, en particular del objeto tridimensional y/o del perfil de superficie del objeto tridimensional descrito por la función F(x,y) y/o de una representación bidimensional del objeto tridimensional, en las que cada una de las al menos dos separaciones de color separadas del primer objeto, en particular del objeto tridimensional y/o del perfil de superficie del objeto tridimensional descrito por la función F(x,y) y/o de una representación bidimensional del objeto tridimensional, corresponde a un color básico diferente de un espacio de color, en particular del espacio de color RGB;

- crear al menos dos máscaras de trama separadas para las al menos dos separaciones de color separadas de tal manera que las al menos dos máscaras de trama separadas difieran en los parámetros de trama, en particular el ancho de trama y/o el ángulo de trama, y en las que los parámetros de trama, en particular el ancho de trama y/o el ángulo de trama, corresponden a un color básico diferente de un espacio de color, en particular del espacio de color RGB;

- exponer una placa de fotorresistencia de tal manera que la placa de fotorresistencia quede expuesta fielmente al registro mediante al menos dos máscaras de trama separadas;

- revelar la placa fotorresistente.

[0031] Además, es posible que la exposición de la placa fotorresistente tenga lugar mediante una exposición a la rejilla o una exposición a la hendidura y utilizando uno o más maestros intermedios. Esto permite reducir la dependencia de la representación multicolor del primer objeto con respecto a los cambios en el ángulo de visión y/o ángulo de iluminación. Sin embargo, esta reducción en la dependencia de la representación multicolor del primer objeto con respecto a los cambios en el ángulo de visión y/o iluminación conduce a ligeras pérdidas en el brillo del primer objeto.

[0032] Además, es posible que el procedimiento para producir un elemento de seguridad comprenda además las siguientes etapas:

- crear una matriz de estampado mediante la placa fotorresistente revelada.

[0033] Además, es ventajoso que el procedimiento para producir un elemento de seguridad comprenda además las siguientes etapas:

- introducir una segunda microestructura en la capa del elemento de seguridad, en particular en una o más segundas zonas del elemento de seguridad, de manera que se logre una segunda percepción óptica para el observador de la segunda microestructura, cuya segunda percepción óptica corresponde a una representación multicolor del primer objeto, en particular del objeto tridimensional y/o del perfil de superficie del objeto tridimensional descrito por la función F(x,y), y/o a una representación bidimensional del objeto tridimensional.

[0034] Además, es posible introducir la segunda microestructura en la capa del elemento de seguridad mediante la llamada «escritura directa» mediante máquinas de litografía por haz de electrones o láser. Esto hace posible producir la microestructura con la más alta calidad y las mejores resoluciones hasta el intervalo de nanómetros.

[0035] Según otro ejemplo de realización preferido de la invención, la representación multicolor del primer objeto comprende al menos dos colores primarios diferentes de un espacio de color, en particular del espacio de color RGB. Como resultado, se pueden producir efectos ópticos interesantes y, por lo tanto, fáciles de recordar para el observador, en los que con el uso de al menos dos colores primarios diferentes del espacio de color se crean colores mezclados para el observador a partir de los al menos dos colores primarios diferentes del espacio de color.

[0036] Además, es ventajoso que los diferentes colores básicos se encuentren en el intervalo de longitudes de onda visibles para el ojo humano, en particular en el intervalo de longitudes de onda de 380 nm a 780 nm.

[0037] También es posible que la segunda microestructura sea un holograma de color verdadero y/o un Kinegram®.

[0038] Además, es ventajoso si la capa del elemento de seguridad que comprende la primera microestructura comprende una capa de reflexión, en particular una capa metálica y/o una capa HRI o LRI (en inglés high refraction index- HRI, low refraction index - LRI), preferentemente un sistema multicapa que tiene una pluralidad de capas de reflexión dispuestas una al lado de la otra y/o una encima de la otra, por ejemplo, capas metálicas y/o capas HRI o capas alternas HRI y LRI.

[0039] Por lo tanto, es posible que la capa de reflexión se forme como una capa metálica de cromo, aluminio, oro, cobre, plata o una aleación de dichos metales. La capa metálica se deposita preferentemente en vapor al vacío en un espesor de capa de 10 nm a 150 nm.

[0040] Además, también es posible que la capa de reflexión se forme por una capa de reflexión transparente, preferentemente, por una capa metálica delgada o finamente estructurada o una capa dieléctrica HRI o LRI. Una capa de reflexión dieléctrica de este tipo consiste, por ejemplo, en una capa de un óxido metálico, un sulfuro metálico, por ejemplo, óxido de titanio o ZnS, etc. depositada en fase de vapor con un espesor comprendido entre 10 nm y 150 nm.

[0041] Además, es posible que la capa de reflexión se forme por zonas. Como resultado, se logra, por ejemplo, que las características de seguridad adicionales que se encuentran debajo de la capa de reflexión aún sean visibles para un observador. También es posible que la capa de reflexión esté configurada en forma de un patrón, en particular para mostrar información. Un modelo puede ser un contorno diseñado gráficamente, una representación figurativa, una imagen, una trama, un motivo, un símbolo, un logotipo, un retrato, un símbolo alfanumérico, un texto y similares. Esto permite aumentar aún más la seguridad contra la falsificación.

[0042] Según otro ejemplo de realización preferido de la invención, la una o más primeras zonas y la una o más segundas zonas están dispuestas según una trama.

[0043] Además, es posible que los anchos de trama sean menores que el límite de resolución del ojo humano no armado, en particular que los anchos de trama sean menores que 300 mm, preferentemente menores que 200 mm.

[0044] La rejilla es preferentemente una trama unidimensional, en particular un tramado de líneas, que se extiende por el eje x o el eje y.

[0045] También es posible que la trama unidimensional tenga forma de serpentina o sea ondulada.

[0046] Además, es ventajoso si la trama es una trama bidimensional, en particular un tramado de puntos, que abarca el eje x y el eje y.

[0047] Ventajosamente, la trama es una trama periódica.

[0048] Preferentemente, la una o más primeras zonas y la una o más segundas zonas están entrelazadas.

[0049] Además, es ventajoso si en cada caso una primera zona de la una o más primeras zonas está dispuesta adyacente a una segunda zona de la una o más segundas zonas y la una o más primeras zonas están dispuestas de forma alterna con la una o más segundas zonas.

[0050] Por lo tanto, es posible que la disposición de la una o más primeras zonas y de la una o más segundas zonas tenga lugar según una trama por medio de lo que se denomina entrelazado, de modo que la una o más primeras zonas y la una o más segundas zonas estén entrelazadas, es decir, que hay en cada caso una primera zona y una segunda zona adyacentes entre sí y en cada caso presentes alternativamente. Por lo tanto, es posible que los efectos ópticos de las dos primeras y segundas zonas de alta resolución, cuyo ancho de trama está en particular en cada caso por debajo de la capacidad de resolución del ojo humano no armado, se perciban correspondientemente de forma simultánea y en combinación mediante el entrelazado de las dos primeras y segundas zonas de alta resolución. Si la primera microestructura en la una o más primeras zonas representa, por ejemplo, un objeto o motivo de acción tridimensional y la segunda microestructura en la una o más segundas zonas representa una representación de color verdadero del mismo objeto o motivo de la primera microestructura en las primeras zonas, por ejemplo, como un holograma de color verdadero, una impresión espacial o tridimensional en colores verdaderos se puede lograr de esta manera de una manera particularmente ventajosa en esta combinación. Esta combinación está tan cerca de la impresión natural de una reproducción real y plástica del objeto o motivo que un observador humano puede percibir el efecto óptico como muy realista.

[0051] Preferentemente, al menos uno de los parámetros ángulo acimutal, período de rejilla o profundidad de rejilla de la primera microestructura se varía pseudoaleatoriamente dentro de un intervalo de variación predefinido. Por lo tanto, es posible seleccionar un valor de variación de parámetros de un grupo predefinido de valores de variación de parámetros para la variación pseudoaleatoria de uno o más de los parámetros ángulo de acimut, período de rejilla o profundidad de rejilla de la primera microestructura dentro de un intervalo de variación predefinido respectivamente. El grupo predefinido comprende preferentemente entre 3 y 30, más preferentemente entre 3 y 10 valores de variación de parámetros. Por lo tanto, la variación pseudoaleatoria no tiene lugar en el sentido de un procedimiento puramente aleatorio, que puede asumir todos los parámetros posibles dentro del intervalo de variación, pero tiene un número limitado de posibilidades.

[0052] Además, es ventajoso que el ángulo acimutal del parámetro de la primera microestructura varíe pseudoaleatoriamente en un intervalo de variación de -180° a 180°.

[0053] Ventajosamente, la diferencia entre la profundidad máxima de rejilla de la primera microestructura y la profundidad mínima de rejilla de la primera microestructura, entre la cual la profundidad de rejilla varía pseudoaleatoriamente, está entre 0,1 mm y 10 mm, preferentemente entre 0,25 mm y 2,5 mm.

[0054] También es posible que el ancho de trama de la trama unidimensional varíe en la dirección del eje x o del eje y, en particular dentro de un intervalo de variación predefinido.

[0055] Además, es posible que la trama sea una trama no periódica, en particular en la que el ancho de trama que varía dentro de un intervalo de variación predefinido.

[0056] Por lo tanto, es ventajoso si el ancho de trama en la dirección del eje de coordenadas x y/o en la dirección del eje de coordenadas y se varía en un intervalo entre un 50 % y un 150 %, en particular entre un 80 % y un 120 %, del ancho de trama promedio en la dirección del eje de coordenadas x y/o en la dirección del eje de coordenadas y.

[0057] Además, es posible que el ancho de trama en la dirección del eje de coordenadas x y/o en la dirección del eje de coordenadas y varíe en al menos un 1 %, en particular en al menos un 10 %, entre dos puntos de trama sucesivos.

[0058] Además, puede estar previsto que una o más terceras zonas de la capa del elemento de seguridad presente una tercera microestructura, en particular una estructura en relieve difractiva seleccionada del grupo Kinegram® u holograma, estructura de difracción de orden cero, rejilla blaze, en particular estructura en relieve de diente de sierra asimétrica, estructura de difracción, en particular rejilla de difracción sinusoidal lineal o rejilla de difracción sinusoidal en cruz o rejilla rectangular lineal de uno o varios niveles o rejilla rectangular de uno o varios niveles en cruz, microestructura o nanoestructura de difracción de la luz y/o de refracción de la luz y/o de concentración de la luz, lente de Fresnel binaria o continua, superficie de forma libre de Fresnel binaria o continua, macroestructura difractiva o refractiva, en particular estructura de lentes o estructura de microprima, superficie de espejo, estructura mate, en particular estructura mate anisotrópica o isotrópica o combinaciones de estas estructuras.

[0059] El documento de seguridad puede ser, por ejemplo, un billete de banco, papel de valor, acción, tarjeta de crédito, tarjeta bancaria, tarjeta de pago en efectivo, tarjeta de cliente, entrada o un documento de identidad, como un carné, visado, permiso de conducir, en particular una tarjeta de chip o un pasaporte.

[0060] A continuación se explican ejemplos de realización de la invención a modo de ejemplo con ayuda de las figuras adjuntas, no a escala.

La fig. 1a muestra una vista en planta esquemática de un documento de seguridad con un elemento de seguridad La fig. 1b muestra una vista en planta del elemento de seguridad según la figura 1a

Las fig. 2a a fig. 2f muestran de forma esquemática etapas de un procedimiento para la fabricación de un elemento de seguridad

Las fig. 3a a fig. 3c muestran representaciones en sección esquemáticas

Las fig. 4a a fig. 4c muestran de forma esquemática etapas de un procedimiento para la fabricación de un elemento de seguridad

Las fig. 5a a fig. 5c muestran de forma esquemática etapas de un procedimiento para la fabricación de un elemento de seguridad

Las fig. 6a a 6c muestran secciones aumentadas de la figura 5c

Las fig. 7a a fig. 7c muestran vistas en planta de un elemento de seguridad

Las fig. 8a a fig. 8c muestran vistas en planta de un elemento de seguridad

La fig. 9 muestra una representación en sección esquemática de un film de transferencia

[0061] La fig. 1a muestra un elemento de seguridad 1 en un documento de seguridad 2. El documento de seguridad 2 es preferentemente un billete de banco, un documento de identidad, un visado, un valor o una tarjeta de crédito. El documento de seguridad 2 puede presentar elementos de seguridad adicionales, tales como, por ejemplo, un hilo de seguridad 4 o (no se muestra individualmente en este caso) una impresión de seguridad, un elemento de seguridad aplicado como un elemento de film (film de transferencia o film de laminación). El elemento de seguridad 1 puede superponerse con los elementos de seguridad adicionales y/o estar dispuesto adyacente a los mismos.

[0062] El elemento de seguridad 1 puede estar aplicado al documento de seguridad, por ejemplo, mediante una capa adhesiva. El elemento de seguridad 1 puede haberse aplicado al documento de seguridad 2 como una capa de transferencia de un film de transferencia, en particular mediante estampación en caliente o estampación en frío. Como alternativa, el elemento de seguridad 1 también puede estar aplicado como una etiqueta o un sello.

[0063] Como se muestra en la fig. 1a, el elemento de seguridad 1 presenta una figura geométrica 3 que para un observador tiene una apariencia espacial. Sin embargo, también es posible que el elemento de seguridad 1 tenga caracteres alfanuméricos, retratos y/u otros objetos que, para un observador también tengan una apariencia espacial o arqueada hacia arriba o hacia abajo.

[0064] Como se muestra en la fig. 1b, se define una superficie de referencia bidimensional 5 comprendida entre el eje de coordenadas x 6 y el eje de coordenadas y 7, así como un eje z 8 perpendicular a la superficie de referencia bidimensional 5. Por lo tanto, la fig. 1b ilustra a modo de ejemplo un sistema de coordenadas tridimensional que se extiende por los ejes de coordenadas x, y y z y define las direcciones espaciales 6, 7 y 8.

[0065] El elemento de seguridad 1 presenta una capa que comprende una microestructura. La capa es preferentemente una capa de laca con un espesor de capa de entre 1 mm y 100 mm.

[0066] La microestructura está conformada de tal manera que se logra una percepción óptica espacial de la figura geométrica 3 mediante la microestructura para un observador.

[0067] Las fig. 2a a fig. 2f muestran de forma esquemática etapas de un procedimiento para la fabricación de un elemento de seguridad 1.

[0068] Por lo tanto, las fig. 2a a fig. 2f muestran etapas de un procedimiento para la fabricación de un elemento de seguridad 1 a partir de una imagen bidimensional 20, que se muestra de forma esquemáticamente en la fig. 2a. La fig. 20 muestra una ilustración de un objeto de acción tridimensional. Esta ilustración o boceto artístico es en sí mismo bidimensional y sencillamente produce una impresión visual tridimensional a través de su diseño o realización artística.

[0069] En una primera etapa, a partir de la imagen bidimensional 20, se crea un objeto tridimensional virtual 21, como se muestra en la figura 2b. Los objetos tridimensionales virtuales 21 de este tipo son producidos, por ejemplo, por gráficos informáticos que se basan en mallas poligonales, modelos de malla de alambre o vóxeles. El software adecuado para crear un objeto tridimensional virtual 21 es, por ejemplo, el software ZBrush o Sculptris de Pixologic, California, EE. UU. También es posible crear objetos tridimensionales virtuales que no aparezcan como objetos tridimensionales reales. También es posible, por ejemplo, crear figuras tridimensionales realistas imposibles, como, por ejemplo, una escalera imposible. Por lo tanto, para tales objetos tridimensionales virtuales, no es necesaria una imagen bidimensional como modelo, de modo que tales objetos tridimensionales virtuales se crean puramente mediante gráficos informáticos.

[0070] También es posible detectar objetos tridimensionales reales mediante un dispositivo de detección, en particular un perfilómetro táctil y/o un escáner láser. Por lo tanto, por ejemplo, una moneda se puede detectar como un objeto tridimensional real mediante un dispositivo de detección. Un perfilómetro táctil, por ejemplo, escanea la superficie del objeto tridimensional mediante una punta fina. Se crea un objeto tridimensional virtual a partir de los datos de medición así obtenidos. Un escáner láser también produce un objeto tridimensional virtual al escanear la superficie del objeto tridimensional punto por punto mediante un rayo láser, cuyo enfoque varía en cada punto escaneado. A diferencia del perfilómetro táctil, un escáner láser es un dispositivo de detección óptica sin contacto. Además, es posible utilizar otros dispositivos de detección óptica sin contacto, que se basan, por ejemplo, en tecnología confocal o interferometría de luz blanca, para detectar el objeto tridimensional. Además, también es posible detectar objetos tridimensionales reales mediante un procedimiento de proyección de tiras o de triangulación. Con estos dispositivos de detección, es posible detectar objetos muy grandes, en particular edificios, coches o topografías, como montañas. La resolución espacial del dispositivo de detección corresponde preferentemente a al menos 1,5 veces, preferentemente 2 veces, más preferentemente 2,5 veces, la estructura más pequeña que se representa del objeto tridimensional real. Además, es posible detectar objetos tridimensionales reales, como edificios conocidos o bustos de personas conocidas, que tienen un alto valor de reconocimiento para los observadores.

[0071] En una etapa adicional, se determina un perfil de superficie, descrito por una función F(x,y), del objeto tridimensional 21, la función F(x,y) describe la distancia entre el perfil de superficie y una superficie de referencia bidimensional, extendida por los ejes de coordenadas x e y, en los puntos de coordenadas x e y. Para este propósito, por ejemplo, el perfil de superficie tridimensional se proyecta punto por punto sobre la superficie de referencia bidimensional y la distancia correspondiente para cada punto de la superficie de referencia con respecto a la superficie de referencia seleccionada se calcula geométricamente. Esto da como resultado un perfil de superficie descrito por la función F(x,y), por ejemplo, en forma de una nube de puntos que codifica la información de altura del objeto tridimensional. Preferentemente, se utiliza una gran cantidad de puntos, en particular entre 10 y 100 millones de puntos, y por lo tanto, un escaneo correspondiente exacto de la superficie del objeto tridimensional. La proyección se lleva a cabo preferentemente mediante algoritmos de proyección adecuados. Además, la superficie de referencia bidimensional puede ser plana y/o curva.

[0072] En una etapa adicional, una microestructura se determina de tal manera que la altura de la estructura de la microestructura se limita a un valor predeterminado menor que la distancia máxima entre el perfil de superficie y la superficie de referencia bidimensional, y que la microestructura logra para un observador 22 una primera percepción óptica que corresponde al perfil de superficie del objeto tridimensional 21 descrito por la función F(x,y). Por lo tanto, a partir del perfil de superficie del objeto tridimensional 21 descrito por la función F(x,y), la microestructura se calcula, por ejemplo, mediante una operación de módulo matemático, en el que la altura de la estructura de la microestructura se limita de antemano a un valor máximo permitido. La microestructura es entonces igual al resultado del perfil de superficie descrito por la función F(x,y) módulo del valor predeterminado de la altura de la estructura de la microestructura. El valor máximo permisible de la altura de la estructura o la altura de la estructura en sí misma se determina en este caso preferentemente en función de las condiciones de contorno, tales como, por ejemplo, una altura de estructura máxima posible o una maximización de la eficacia de difracción para una longitud de onda específica.

[0073] En una última etapa, la microestructura se introduce en una capa del elemento de seguridad 1, en particular mediante procedimientos litográficos, de tal manera que la percepción óptica 23 que corresponde al perfil de superficie del objeto tridimensional 21 descrito por la función F(x,y) se logra por la microestructura para el observador, 22 como se muestra en la fig. 2c. La fig. 2c muestra de una manera muy simplificada y esquemática una posible percepción óptica 23 que es generada por la microestructura de la capa del elemento de seguridad 1. Sin embargo, también es posible lograr un efecto 3D considerablemente más realista con la microestructura de lo que sería posible con la ilustración artística de la fig. 2a. Desde el punto de vista de la impresión óptica básica, un objeto o motivo tridimensional similar al que se muestra en la fig. 2a también se puede producir con la microestructura de la fig. 2c que produce la percepción óptica 23, en el que solo el motivo es similar, pero el efecto óptico tridimensional se amplifica y se reproduce de manera más realista. La microestructura se puede introducir en la capa del elemento de seguridad 1, por ejemplo, mediante procedimientos litográficos convencionales tales como litografía por haz de electrones, litografía por haz de láser, Kinemax, holografía y/o procedimientos de exposición de máscara.

[0074] Las fig. 2d a 2f muestran las etapas del procedimiento para fabricar un elemento de seguridad 1 a partir de una imagen bidimensional 20, que se muestra en la fig. 2d y representa un retrato en forma de una fotografía. La fig. 2e muestra tres vistas en perspectiva de un objeto tridimensional 21 virtual que se produce mediante gráficos informáticos. La fig. 2f muestra la percepción óptica 23 del elemento de seguridad 1 lograda para un observador. Con respecto a las etapas del procedimiento para producir el elemento de seguridad 1 en las fig. 2d a 2f, se hace referencia a las realizaciones anteriores.

[0075] Las fig. 3a a 3c muestran representaciones en sección esquemáticas. Por lo tanto, la fig. 3 muestra una representación en sección de un perfil esférico 30 sencillo. Este perfil esférico 30 se seleccionó para poder explicar las relaciones utilizando un ejemplo particularmente sencillo a continuación. Por supuesto, en el caso de perfiles de superficie considerablemente más complejos, por ejemplo, un retrato, un símbolo o un relieve diseñado artísticamente, tal como, por ejemplo, un escudo de armas, las microestructuras resultantes también tienen una complejidad correspondiente más alta para poder producir el efecto óptico deseado. El perfil esférico 30 de la fig. 3a representa un perfil de superficie 37, descrito por la función F(x,y), de un objeto tridimensional, por ejemplo, una sección del objeto tridimensional 21 de la figura 2b. Los ejes x, y y z se muestran aquí sin unidades, ya que un tamaño exacto no es importante. Por ejemplo, el eje x y el eje y se pueden especificar en la unidad mm y el eje z en los radianes de la unidad. Por ejemplo, el diámetro del perfil esférico 30 puede estar entre 0,15 mm y 300 mm. El perfil esférico 30 tiene una altura estructural máxima 31 que discurre paralelamente al eje de coordenadas z. La altura estructural 31 del perfil esférico 30 es 50 en la fig. 3a, en la que el valor es la diferencia de fase en radianes. Cuando se conoce la longitud de onda de la luz incidente 35, la altura geométrica se puede calcular a partir de la diferencia de fase (teniendo también en cuenta los índices de refracción de las capas de material 33, 34). El eje de coordenadas z es la normal a la superficie de referencia 32 definida por los ejes de coordenadas x e y. La altura máxima de la estructura 31 corresponde, por lo tanto, a la distancia máxima entre el perfil de la superficie 37 del objeto tridimensional descrito por la función F(x,y) y la superficie de referencia 32. El perfil esférico 30 ahora desvía la luz incidente 35 en las direcciones 36 según su configuración geométrica. La desviación de la luz incidente 35 depende además de los índices de refracción de las capas de material 33, 34 del objeto tridimensional y de la longitud de onda de la luz incidente 35. El perfil de superficie 37 descrito por la función F(x,y) forma así una interfaz óptica entre las capas de material 33, 34 del objeto tridimensional. Una de las capas de material 33, 34 del objeto tridimensional puede estar formada por aire.

[0076] La fig. 3 muestra una microestructura con un relieve de superficie 40 continuo. La microestructura con el relieve de superficie 40 continuo ahora tiene una forma tal que desvía la luz incidente 35 en las mismas direcciones 36 que el perfil de superficie 37 de la fig. 3a descrito por la función F(x,y). En este caso, además del perfil de superficie 37 descrito por la función F(x,y), se tuvieron en cuenta las capas de material 33, 34 del objeto tridimensional y la longitud de onda de la luz incidente 35, de modo que la desviación de la luz incidente tiene lugar sustancialmente en las mismas direcciones 36 que en la fig. 3a. Como se muestra en la fig. 3b, la altura de la estructura 43 de la microestructura con el relieve de superficie 40 continuo es menor que la altura de la estructura máxima 31 en la fig.

3a del perfil esférico 30. La altura de la estructura 43 en la fig. 3b es 6, en la que el valor como en la fig. 3a es la diferencia de fase en radianes. Preferentemente, la altura de la estructura 43 es al menos 10 veces menor que la altura de la estructura máxima 31 del perfil esférico 30. Los flancos 41 de las ranuras de la rejilla del relieve de superficie continuo de la microestructura 44 discurren paralelamente entre sí y esencialmente paralelos a la perpendicular a la superficie de referencia bidimensional 32. Los otros flancos 42 respectivos de las ranuras de la rejilla se extienden, al menos por zonas, paralelamente al perfil de superficie 37 descrito por la función F(x,y). La microestructura 44 se determina preferentemente por el resultado del perfil de superficie 37 descrito por la función F(x,y) módulo del valor predeterminado de la altura de la estructura 43 de la microestructura 44. Sobre la base de la operación de módulo matemático, se producen los flancos 41 de las ranuras de rejilla del relieve de superficie 40 continuo de la microestructura 44. Los flancos 42 presentan un curso continuo.

[0077] Además, es posible que los flancos 42 se aproximen de una manera escalonada de tal manera que la altura de las aproximaciones escalonadas entre los puntos de coordenadas predeterminados x e y de la superficie de referencia bidimensional 32 sea constante y corresponda al valor en los respectivos puntos de coordenadas x e y de la microestructura con el relieve de superficie 40 continuo. Por lo tanto, se produce una microestructura con un relieve de superficie de varios niveles. Ventajosamente, los flancos del enfoque escalonado se extienden sustancialmente paralelos a la perpendicular a la superficie de referencia bidimensional 32. Los puntos de coordenadas predeterminados x e y forman preferentemente una trama bidimensional, en la que la aproximación gradual se lleva a cabo en cada caso en una superficie de trama de la trama bidimensional. Cuanto más pequeñas sean las superficies de la trama de la trama bidimensional, es decir, cuanto mayor sea la resolución de la trama, mejor se aproxima gradualmente la microestructura con el relieve de superficie 40 continuo.

[0078] La microestructura 44 se introduce preferentemente en una de las capas 45, 46. Las capas 45, 46 son preferentemente capas de laca. Las capas 45, 46 están formadas en particular a partir de una laca termoplástica (por ejemplo, a partir de PVC, poliéster o acrilatos termoplásticos) o laca de curado UV (por ejemplo, a partir de un acrilato que se reticula con isocianato (NCO)). La capa de laca 46 orientada hacia el observador es preferentemente transparente o translúcida. Las capas 45, 46 también pueden estar coloreadas de la misma manera o de manera diferente. Por lo tanto, por ejemplo, es posible que la capa 45 sea de color verde y que la capa 46 sea de color rojo. Además, es posible que una de las capas 45, 46 esté realizada como una capa adhesiva. También es ventajoso si el índice de refracción de las capas 45, 46 difiere en al menos 0,2 para formar una capa límite óptica y así hacer visible la microestructura 44, y/o si un recubrimiento que aumenta la reflexión, en particular de metal y/o materia1HRI, está dispuesto directamente sobre la microestructura 44 entre las capas 45, 46.

[0079] La microestructura 44 con el relieve de superficie 40 continuo se produce preferentemente mediante la llamada «escritura directa», es decir, un procedimiento en el que el material se elimina mediante un láser según el relieve deseado o una resistencia de haz de foto o de electrones se expone según el relieve deseado mediante un láser o una máquina de litografía por haz de electrones y a continuación el relieve deseado o su relieve negativo se obtiene mediante el revelado de la fotorresistencia. La «escritura directa» permite, en particular, producir relieves de superficie continuos de la microestructura 44 según la fig. 3.

[0080] Además, es ventajoso si la capa que comprende la microestructura 44 comprende una capa de reflexión, en particular una capa metálica y/o una capa HRI o LRI (en inglés, high refraction index- HRI, low refraction index -LRI).

[0081] Por lo tanto, es posible que la capa de reflexión se forme como una capa metálica de cromo, aluminio, oro, cobre, plata o una aleación de dichos metales. La capa metálica se deposita preferentemente en vapor al vacío en un espesor de capa de 10 nm a 150 nm.

[0082] Además, también es posible que la capa de reflexión se forme por una capa de reflexión transparente, preferentemente, por una capa metálica delgada o finamente estructurada o una capa dieléctrica HRI o LRI. Una capa de reflexión dieléctrica de este tipo consiste, por ejemplo, en una capa de un óxido metálico, un sulfuro metálico, un óxido de titanio, ZnS, etc. depositada en fase de vapor con un espesor comprendido entre 10 nm y 150 nm. La capa de reflexión también se puede imprimir, por ejemplo, con un barniz que comprende pigmentos metálicos y/o nanopigmentos que tienen un alto índice de refracción.

[0083] Además, es posible que la capa de reflexión se forme por zonas. También es posible que la capa de reflexión esté configurada en forma de un patrón, en particular para mostrar información. Un modelo puede ser un contorno diseñado gráficamente, una representación figurativa, una imagen, un motivo, un símbolo, un logotipo, un retrato, un símbolo alfanumérico, un texto y similares.

[0084] La fig. 3 muestra una microestructura con un relieve de superficie binaria 50. La microestructura con el relieve de superficie binaria 50 ahora tiene una forma tal que desvía la luz incidente 35 en sustancialmente las mismas direcciones 36 que el perfil de superficie 37 descrito por la función F(x,y) de la fig. 3a. Como se muestra en la fig. 3c, la altura de la estructura 53 de la microestructura con el relieve de superficie binaria 50 es menor que la altura máxima de la estructura 31 en la fig. 3a del perfil esférico 30. Además, la altura de la estructura 53 de la microestructura con el relieve de superficie binaria 50 es menor que la altura de la estructura 43 de la microestructura con el relieve de superficie 40 continua. La altura de la estructura 53 en la fig. 3c es 3, en la que el valor es la diferencia de fase en radianes como en las fig. 3a y fig. 3b. Preferentemente, la altura de la estructura 53 es al menos 20 veces menor que la altura de la estructura máxima 31 del perfil esférico 30. Preferentemente, la altura de la estructura 53 de la microestructura con el relieve de superficie binaria 50 es sustancialmente constante sobre toda la superficie de la microestructura 44. El ancho de las ranuras de rejilla 52 y/o de las redes de rejilla 51 del relieve de superficie binaria de la microestructura 44 se selecciona de tal manera que la luz incidente 35 se desvía en las mismas direcciones 36 que la luz que es incidente en el perfil de superficie 37 de la fig. 3a descrito por la función F(x,y). El relieve de superficie binaria 50 presenta ranuras de rejilla 52 sustancialmente rectangulares y redes de rejilla 51, de modo que la difracción de la luz en diferentes direcciones se logra en el sentido de que el ancho de las ranuras de rejilla 52 y/o de las redes de rejilla 51 del relieve de superficie binaria se varía de forma correspondiente, o se varía la orientación de la rejilla de difracción.

[0085] Las microestructuras 44 de la fig. 3c, así como los relieves de superficie de varios niveles, que, como ya se indicó, se producen mediante una aproximación gradual de un relieve de superficie continuo, se pueden generar mediante el uso de máscaras adecuadas. Además, también es posible generar dichas microestructuras mediante los llamados procedimientos de «escritura directa» ya explicados.

[0086] Con respecto a la configuración de las capas 45, 46, en este caso se hace referencia a las realizaciones anteriores.

[0087] Las fig. 4a a fig. 4c muestran representaciones esquemáticas del procedimiento de fabricación de un elemento de seguridad. La fig. 4a muestra una representación figurativa multicolor 60. A partir de la representación figurativa 60 multicolor, se producen tres separaciones de colores 61, 62, 63, tal como se muestra en la fig. 4, de la representación figurativa 60 multicolor. Cada una de las separaciones de color 61, 62, 63 corresponde a un color básico de un espacio de color, como, por ejemplo, el espacio de color RGB (R = rojo; G = verde; B = azul) o el espacio de color CMYK (C = cian; M = magenta; Y = amarillo; K = negro). En el espacio de color RGB, los colores rojo, verde y azul representan los colores básicos. Con el fin de producir las separaciones de color 61, 62, 63, es posible, por ejemplo, obtener la representación figurativa 60 en un solo color básico enmascarando dos colores básicos en cada caso. Si, por ejemplo, los colores básicos rojo y verde se ocultan mediante un software adecuado, entonces solo queda el color básico azul para la representación figurativa 60 multicolor. La tonalidad y el brillo de las separaciones de color 61, 62, 63 se determinan en las zonas individuales de las separaciones de color 61,62, 63 mediante técnicas de trama de medio tono, tales como tramados de puntos, tramados de línea o difusión de errores (en inglés, difusión dithering). Con tales separaciones de color 61, 62, 63, ahora se producen máscaras de trama 64, 65, 66, tal como se muestra en la fig. 4c. Las máscaras de trama 64, 65, 66 en este caso presentan parámetros de trama, en particular ángulos de trama y/o anchos de trama, que difieren entre las máscaras de trama 64, 65, 66 y cada uno corresponde a un color del espacio de color RBG. Posteriormente, una placa de fotorresistencia se expone mediante las máscaras de trama 64, 65, 66 que se alinean de una manera registrada. La exposición con las máscaras de trama 64, 65, 66 individuales se lleva a cabo preferentemente una tras otra. La disposición con exactitud de registro de las máscaras de trama 64, 65, 66 es decisiva para una superposición óptima de los tres colores básicos en el elemento de seguridad a fabricar. A continuación se revela la placa de fotorresistencia expuesta para obtener el relieve de superficie resultante deseado.

[0088] Además, es posible que la exposición de la placa de fotorresistencia tenga lugar mediante una exposición a la rejilla o una exposición a la hendidura y utilizando uno o más maestros intermedios.

[0089] Preferentemente, una matriz de estampado se fabrica mediante la placa de fotorresistencia revelada, y el elemento de seguridad se produce con la ayuda de la matriz de estampad. Para este propósito, se imprime una microestructura en una capa del elemento de seguridad, preferentemente una capa de laca tal como una capa de laca de replicación.

[0090] La capa de laca de replicación se compone, ejemplo, de una laca termoplástica en la que se da forma a un relieve de la superficie por medio de calor y presión por la acción de una herramienta de estampación. Además, también es posible que la capa de laca de replicación esté formada por una laca reticulable mediante luz UV y que se dé forma al relieve de la superficie en la capa de laca de replicación por medio de replicación UV. Así, se da forma al relieve de la superficie por la acción de una herramienta de estampación en la capa de laca de replicación sin curar y la capa de laca de replicación se cura con irradiación de luz UV directamente durante o después de ese procedimiento de conformación. Los llamados sistemas de laca híbridos también son posibles, que son una combinación de laca termoplástica y laca reticulable por rayos UV.

[0091] La capa de laca de replicación cuenta, preferentemente, con un espesor de capa comprendido entre 0,1 |jm y 20 jm.

[0092] Además, es posible que el relieve de la superficie esté en relieve en una o más zonas de la capa del elemento de seguridad.

[0093] La placa de fotorresistencia proporcionada para la exposición presenta preferentemente una fotorresistencia de trabajo positivo, en particular una fotorresistencia de la serie Shipley Microposit S1800 y un componente fotosensible especial. Además, es posible que la placa de fotorresistencia presente una fotorresistencia de trabajo negativo.

[0094] La placa de fotorresistencia destinada a la exposición se produce preferentemente aplicando la fotorresistencia a una placa a una temperatura de 15 °C a 30 °C y una humedad atmosférica relativa del 50 % al 90 %. La fotorresistencia se aplica preferentemente a una placa mediante un recubrimiento giratorio.

[0095] La placa de fotorresistencia se expone preferentemente a la luz cuya longitud de onda está entre 200 nm y 500 nm.

[0096] Las fig. 5a a fig. 5c muestran representaciones esquemáticas del procedimiento de fabricación de un elemento de seguridad. Con respecto a las etapas del procedimiento, en este caso, se hace referencia a las figuras 4a a 4c. La representación figurativa multicolor 60 en la fig. 5a está representada como un retrato. El retrato es una fotografía original en blanco y negro, que posteriormente fue coloreada en varios colores. Un software adecuado para la coloración multicolor es, por ejemplo, AKVIS Coloriage de AKVIS, Perm, Federación Rusa. A partir de la representación figurativa 60 coloreada posteriormente en forma de retrato, se producen las separaciones de color 61, 62, 63 que se muestran en la fig. 5b y las máscaras de trama 64, 65, 66 que se muestran en la fig. 5 como ya se explicó en el contexto de las fig. 4a a 4c.

[0097] Las fig. 6a a 6c muestran secciones ampliadas 67 de las máscaras de trama 64, 65, 66 de la Figura 5c. Por lo tanto, la fig. 6a muestra el detalle ampliado 67 de la máscara de trama 64 en la zona del ojo del retrato. El ángulo de trama de la máscara de trama 64 es de 66°, como se muestra en la fig. 6. La máscara de trama 64 corresponde al color básico azul del espacio de color RGB. La fig. 6b muestra el detalle ampliado 67 de la máscara de trama 65 en la zona del ojo del retrato. El ángulo de trama de la máscara de trama 65 es de 42°, como se muestra en la fig. 6. La máscara de trama 65 corresponde al color básico verde del espacio de color RGB. La fig. 6c muestra además el detalle ampliado 67 de la máscara de trama 66 en la zona del ojo del retrato. El ángulo de trama de la máscara de trama 66 es de 10° como se muestra en la fig. 6c. La máscara de trama 66 corresponde al color básico rojo del espacio de color RGB. Como se muestra en las fig. 6a a 6c y ya se ha explicado, los tramados de puntos 68 de las máscaras de trama 64, 65, 66 difieren, por ejemplo, en los ángulos de trama correspondientes. En este caso, es ventajoso seleccionar los parámetros de trama, en particular el ángulo de trama, el ancho de trama y/o la resolución, de las máscaras de trama 64, 65, 66, de tal manera que se evite un efecto Moire no deseado.

[0098] Las fig. 7a a fig. 7c muestran vistas en planta de un elemento de seguridad 1. El elemento de seguridad 1 se produjo mediante las máscaras de trama 64, 65, 66 y un estampado a continuación mediante una matriz de estampado en una capa del elemento de seguridad 1, tal como ya se explicó. Como se muestra en la fig. 7, el elemento de seguridad 1 muestra un retrato multicolor que comprende los colores básicos rojo, verde y azul. El elemento de seguridad, por tanto, tiene una apariencia en colores reales para un observador. La fig. 7b muestra una zona ampliada del elemento de seguridad 1 de la fig. 7a. Como se puede ver en la fig. 7b, el elemento de seguridad 1 presenta un tramados de puntos que se produce por la superposición de las tres exposiciones de las máscaras de trama 64, 65, 66. La fig. 7c muestra una ampliación adicional de una zona del elemento de seguridad 1 de la fig. 7a. Como ya se ha explicado, puede verse la superposición holográfica de las tres exposiciones con los respectivos patrones de puntos 70, 71, 72.

[0099] Las fig. 8a a fig. 8c muestran vistas en planta de un elemento de seguridad 1. El elemento de seguridad 1 de las fig. 8a a fig. 8g presenta una primera microestructura en las zonas 81, en la que la primera microestructura se forma de tal manera que la primera microestructura logra una primera percepción óptica para un observador, que corresponde a una percepción espacial o tridimensional de un objeto 82. El objeto 82 está realizado aquí como un retrato. Además, el elemento de seguridad 1 presenta una segunda microestructura en las zonas 80, en la que la segunda microestructura está conformada de tal manera que la segunda microestructura logra una segunda percepción óptica para el observador, que corresponde a una representación multicolor del objeto 82, en particular en colores reales. La primera percepción óptica y la segunda percepción óptica del objeto 82 son perceptibles simultáneamente para el observador. Por lo tanto, dos efectos ópticos difractivos son visibles para el observador, en los que el primer efecto óptico difractivo se logra mediante la primera microestructura en las zonas 81 y el segundo efecto óptico difractivo se logra mediante la segunda microestructura en las zonas 80.

[0100] La fig. 8b muestra un detalle ampliado de la fig. 8a y la fig. 8c muestra una ampliación adicional de un detalle de la fig. 8b.

[0101] La primera microestructura en las zonas 81 de la figura 8c es aquí una microestructura que se ha producido según el procedimiento descrito en las fig. 2a a 2f. Las zonas 81, que presentan la primera microestructura, están dispuestas según un tramado de línea con un ancho de línea de 40 mm y un ancho de trama de 80 mm. La primera microestructura en las zonas 81 produce, por tanto, una impresión espacial o tridimensional del objeto 82 para el observador. La primera microestructura en las zonas 81 se introduce en una capa del elemento de seguridad 1, por ejemplo, mediante el procedimiento de «escritura directa» explicado anteriormente.

[0102] La segunda microestructura en las zonas 80 es aquí una microestructura que corresponde a las microestructuras según las fig. 4 a 7. Las zonas 80, que presentan la segunda microestructura, están dispuestas según un tramado de líneas con un ancho de línea de 40 mm y un ancho de trama de 80 mm. La segunda microestructura en las zonas 80 produce así para el observador una representación multicolor del objeto 82, en particular en colores reales. La segunda microestructura en las zonas 80 se graba en una capa del elemento de seguridad 1, por ejemplo, mediante una matriz de estampado con forma correspondiente.

[0103] Las zonas 80 y 81 están entrelazadas mediante el llamado entrelazado (ancho de línea 40 mm, ancho de trama 80 mm), es decir, hay en cada caso una zona 80 y una zona 81 adyacentes entre sí y en cada caso presentes alternativamente. Como resultado del entrelazamiento de las dos zonas 80, 81 de alta resolución, cuyo ancho de trama está en cada caso por debajo de la capacidad de resolución del ojo humano desarmado, los efectos ópticos de las dos zonas 80, 81 se pueden percibir correspondientemente de forma simultánea y en combinación, de modo que en combinación se puede lograr una impresión espacial o tridimensional en colores reales del retrato reconocible en la fig. 8a. Esta combinación está tan cerca de la impresión natural de una reproducción real y plástica que un observador humano puede percibir el efecto óptico como muy realista.

[0104] La ocupación de área de las zonas 81, que presentan la primera microestructura, en el área total de las zonas 80 y 81, que forman el objeto 82, es del 50 % en las fig. 8a a 8c. Sin embargo, también es posible que la proporción de las zonas 81 en la superficie total de las zonas 80 y 81 esté entre el 10 % y el 90 %. La proporción de las zonas 80 con respecto a la superficie total de las zonas 80 y 81 se encuentra entonces correspondientemente entre el 90 % y el 10 %.

[0105] Además, es posible variar el ancho de trama, en particular dentro de un intervalo de variación predefinido.

[0106] La fig. 9 muestra un film de transferencia 90. Ha probado su eficacia que el elemento de seguridad 1 se proporcione sobre un film de transferencia 90, de modo que se puede realizar una aplicación del elemento de seguridad 1 sobre un documento de seguridad 2 mediante estampado. Un film de transferencia 90 semejante presenta al menos un elemento de seguridad 1 según la invención, en el que el al menos un elemento de seguridad 1 está dispuesto sobre un film de soporte 91 del film de transferencia 90 y se puede desprender de este.

[0107] Partiendo del film de soporte 91 del film de transferencia 3 aquí está presente habitualmente una capa de desprendimiento 92, a fin de poder separar el elemento de seguridad 1 del film de soporte 91 después del estampado. En un lado de la capa de desprendimiento 92 orientado en dirección opuesta al film de soporte91 está presente preferentemente la capa de protección 93 transparente, opcional y configurada como capa de laca protectora y además las capas restantes del elemento de seguridad 1.

[0108] También es posible que el elemento de seguridad 1 se aplique en forma de un film de laminación, en el que el film de soporte 91 permanece en el elemento de seguridad 1 y tampoco está prevista una capa de desprendimiento 92 entre el film de soporte 91 y el elemento de seguridad 1.

[0109] El elemento de seguridad 1 puede presentar además una capa de adhesivo 94, en particular de un adhesivo en frío o en caliente.

Lista de referencias

[0110]

1 Elemento de seguridad

2 Documento de seguridad

3 Figura geométrica

4 Hilo de seguridad

5 Observador

6, 7, 8 Ejes de coordenadas x, y, z

20 Imagen bidimensional

21 Objeto tridimensional

22 Visor

23 Percepción óptica

30 Perfil esférico

31, 43, 53 Altura de la estructura

32 Superficie de referencia

35 Luz incidente

36 Direcciones

37 Perfil de superficie

34, 35 Capas de material

40 Microestructura con relieve de superficie continuo

41, 42 Flancos

44 Microestructura

45, 46 Capas

Microestructura con relieve de superficie binaria Redes de rejilla

Ranuras de rejilla

Representación figurativa

, 62, 63 Separación de colores

, 65, 66 Máscara de trama

Detalle

Tramado de puntos

, 81 Zonas

Objeto

Film de transferencia

Film de soporte

Capa de desprendimiento

Capa protectora

Capa de adhesivo

Claims

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para fabricar un elemento de seguridad (1),

caracterizado

porque el procedimiento comprende las etapas siguientes:

a) detectar un objeto tridimensional (21);

b) determinar un perfil de superficie (37) del objeto tridimensional descrito por una función F(x, y), en el que la función F(x,y) describe la distancia entre el perfil de superficie (37) y una superficie de referencia bidimensional (32) entre los ejes de coordenadas x e y en los puntos de coordenadas x e y;

c) determinar una primera microestructura (44) de tal manera que la altura de la estructura (43, 53) de la primera microestructura (44) se limita a un valor predeterminado menor que la distancia máxima (31) entre el perfil de superficie (37) y la superficie de referencia bidimensional (32) y que la primera microestructura (44) logra una primera percepción óptica para un observador que corresponde al perfil de superficie (37) del objeto tridimensional descrito por la función F(x,y);

d) introducir la primera microestructura (44) en una capa del elemento de seguridad (1), en particular mediante procedimientos litográficos, de manera que la primera microestructura (44) de la capa del elemento de seguridad (1) pone a disposición del observador la primera percepción óptica.

2. Procedimiento según la reivindicación 1,

caracterizado

porque la etapa a) de detectar el objeto tridimensional comprende crear un objeto tridimensional virtual y/o detectar un objeto tridimensional real mediante un dispositivo de detección, en particular un perfilómetro táctil y/o un escáner láser, en el que la resolución espacial del dispositivo de detección corresponde preferentemente a al menos 1,5 veces, preferentemente 2 veces, más preferentemente 2,5 veces, la estructura más pequeña a representar del perfil de superficie (37) del objeto tridimensional descrito por la función F(x,y).

3. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado

porque en la etapa c), se determina como primera microestructura (44) una microestructura con un relieve de superficie binario (50), un relieve de superficie de varios niveles y/o un relieve de superficie continuo (40) y/o porque la altura de la estructura (53) de la primera microestructura (44) se selecciona para ser sustancialmente constante sobre toda la superficie de la primera microestructura (44) para formar un relieve de superficie binaria (50), y porque el ancho de las ranuras de rejilla (52) y/o de las redes de rejilla (51) del relieve de superficie binaria (50) de la primera microestructura se selecciona de tal manera que se logra la primera percepción óptica para el observador, y/o porque la primera microestructura para formar un relieve de superficie continuo está configurada de tal manera que los respectivos flancos (41) de las ranuras de rejilla del relieve de superficie continuo (40) de la primera microestructura discurren paralelamente entre sí y sustancialmente en sentido paralelo a una perpendicular a la superficie de referencia bidimensional (32), porque los otros flancos (42) respectivos de las ranuras de rejilla discurren al menos por zonas en sentido paralelo al perfil de superficie (37) del objeto tridimensional descrito por la función F(x,y), y/o porque, para formar el relieve de superficie continuo de la primera microestructura (40), la primera microestructura (44) está configurada de tal manera que la primera microestructura (44) es igual al resultado del perfil de superficie (37) del objeto tridimensional descrito por la función F(x,y), modulo del valor predeterminado de la altura de la estructura (43) de la primera microestructura, en el que, preferentemente, los otros flancos (42) respectivos de los ranuras de rejilla que discurren al menos por zonas en sentido paralelo al perfil de la superficie (37) del objeto tridimensional descrito por la función F(x,y) se aproximan de forma escalonada, de modo que la altura de las aproximaciones escalonadas entre los puntos de coordenadas predeterminados x e y de la superficie de referencia bidimensional (32) es constante y corresponde al valor en los respectivos puntos de coordenadas x e y de la primera microestructura con el relieve de superficie continuo (40).

4. Elemento de seguridad (1) para identificar un documento de seguridad (2), en particular un billete de banco, un documento de identidad, un visado, un documento de seguridad o una tarjeta de crédito, en el que una capa del elemento de seguridad (1) comprende una primera microestructura (44),

caracterizado

porque la altura de la estructura (43, 53) de la primera microestructura (44) está limitada a un valor predeterminado menor que la distancia máxima (31) entre un perfil de superficie (37) de un objeto tridimensional descrito por una función F(x, y) y una superficie de referencia bidimensional (32) extendida por ejes de coordenadas x e y, en el que la función F(x,y) describe la distancia entre el perfil de superficie (37) y la superficie de referencia bidimensional (32) en los puntos de coordenadas x e y, y porque la primera microestructura (44) logra una primera percepción óptica para un observador que corresponde al perfil de superficie (37) del objeto tridimensional descrito por la función F(x,y). 5. Elemento de seguridad (1) según la reivindicación 4,

caracterizado

porque la primera microestructura (44) presenta un relieve de superficie binario (50), un relieve de superficie de varios niveles o un relieve de superficie continuo (40) y/o porque al menos uno de los parámetros, ángulo de acimut, período de rejilla o profundidad de rejilla de la primera microestructura (44) está variado pseudoaleatoriamente dentro de un intervalo de variación predefinido, en el que preferentemente la diferencia entre la profundidad máxima de rejilla de la primera microestructura (44) y la profundidad mínima de rejilla de la primera microestructura (44), entre las cuales la profundidad de rejilla variada de forma pseudoaleatoria, está entre 0,1 mm y 10 mm, preferentemente entre 0,25 mm y 2,

5 mm.

6. Elemento de seguridad (1) según cualquiera de las reivindicaciones 4 o 5,

caracterizado

porque la capa del elemento de seguridad que comprende la primera microestructura (44) comprende una capa de reflexión, en particular una capa metálica y/o una capa HRI o lRi, y/o porque el perfil de superficie (37) descrito por la función F(x,y) comprende uno o más caracteres alfanuméricos, figuras geométricas, retratos y/u otros objetos o motivos, y/o porque la función F(x,y) es una función que es continua por zonas y puede diferenciarse por zonas, y/o porque la primera microestructura (44) provoca una desviación de la luz incidente (35) en las mismas direcciones en las que el perfil de superficie (37) descrito por la función F(x,y) desvía la luz incidente (35).

7. Elemento de seguridad (1) según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6,

caracterizado

porque la representación multicolor del primer objeto (82) comprende al menos dos colores básicos diferentes de un espacio de color, en particular del espacio de color RGB, y/o la segunda microestructura es un holograma de color real y/o un Kinegram®.

8. Elemento de seguridad (1) según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7,

caracterizado

porque la una o más primeras zonas (81) y la una o más segundas zonas (80) están dispuestas según una trama.

9. Elemento de seguridad (1) según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 8,

caracterizado

porque los anchos de trama son inferiores al límite de resolución del ojo humano no armado, en particular que los anchos de trama son inferiores a 300 mm, preferentemente inferiores a 200 mm, y/o en el que la trama es una trama unidimensional, en particular un tramado de líneas, extendido por el eje x o el eje y, o en el que la trama es una trama bidimensional, en particular un tramado de puntos, extendido por el eje x y el eje y.

10. Documento de seguridad (2), en particular un billete, un documento de identidad, un visado, un valor o una tarjeta de crédito, que tenga al menos un elemento de seguridad (1) según una de las reivindicaciones 4 a 9.

11. Film de transferencia (90) con al menos un elemento de seguridad (1) según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 9, en el que el al menos un elemento de seguridad (1) está dispuesto de forma desprendible sobre un film de soporte (91) del film de transferencia (90).

12. Film de laminación con al menos un elemento de seguridad (1) según una de las reivindicaciones 4 a 9, en el que el al menos un elemento de seguridad (1) está incorporado en el film de laminación.