ES2887014T3

ES2887014T3 - Procedure for making a thread, thread and garment

Info

Publication number: ES2887014T3
Application number: ES17822027T
Authority: ES
Inventors: Giuliano Gandossi
Original assignee: Filtes Int Srl Con Socio Unico
Current assignee: Filtes Int Srl Con Socio Unico
Priority date: 2017-04-19
Filing date: 2017-12-06
Publication date: 2021-12-21
Anticipated expiration: 2037-12-06
Also published as: EP3612670A1; IT201700042999A1; EP3612670B1; WO2018193296A1; PL3612670T3

Abstract

Procedimiento de confección de un hilo (1) que comprende las etapas de: i) proporcionar al menos una hebra o filamento central (2); ii) proporcionar al menos un filamento o hebra de cobertura (4); en el que una entre la hebra central (2) o la hebra de cobertura (4) tiene una torsión original en una primera dirección de devanado (R1); iii) devanar la hebra de cobertura (4) alrededor del filamento central (2), o devanar el filamento de cobertura (4) alrededor de la hebra central (2), en una segunda dirección de devanado (R2), opuesta a dicha primera dirección (R1); en el que la etapa iii) comprende las subetapas de: a) reducir la torsión original de la hebra de cobertura (4), o la torsión original de la hebra central (2), haciendo que la reducción sea igual o mayor que el 80 % del valor de la torsión original, con el fin de incrementar la longitud longitudinal de las mismas; e b) inducir una torsión forzada en el filamento central (2), o en el filamento de cobertura (4), en la segunda dirección de devanado (R2); iv) hacer girar el filamento central (2), o el filamento de cobertura (4), en una dirección (R3) opuesta a la segunda dirección de devanado (R2), para liberarlo al menos parcialmente de la torsión forzada; en el que, en la etapa iv), la hebra de cobertura (4), o la hebra central (2), recibe una torsión inducida en la dirección opuesta (R3), lo que reduce la longitud longitudinal de la hebra de cobertura (4), o de la hebra central (2), y genera una tirantez de anclaje de la misma en el filamento central (2) o en el filamento de cobertura (4).Process for making a thread (1) comprising the steps of: i) providing at least one central thread or filament (2); ii) providing at least one covering filament or strand (4); wherein one of the core strand (2) or the cover strand (4) has an original twist in a first winding direction (R1); iii) winding the covering yarn (4) around the central filament (2), or winding the covering yarn (4) around the central yarn (2), in a second winding direction (R2), opposite said first direction (R1); wherein step iii) comprises the substeps of: a) reducing the original twist of the covering strand (4), or the original twist of the central strand (2), making the reduction equal to or greater than 80 % of the value of the original torsion, in order to increase their longitudinal length; and b) inducing a forced twist in the central filament (2), or in the cover filament (4), in the second winding direction (R2); iv) rotating the central filament (2), or the cover filament (4), in a direction (R3) opposite to the second winding direction (R2), to release it at least partially from the forced torsion; in which, in step iv), the cover strand (4), or the central strand (2), receives an induced twist in the opposite direction (R3), which reduces the longitudinal length of the cover strand ( 4), or of the central strand (2), and generates an anchoring tension of the same in the central filament (2) or in the covering filament (4).

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Procedimiento de confección de un hilo, hilo y prendaProcedure for making a thread, thread and garment

La presente invención se refiere a un procedimiento para confeccionar un hilo para tejidos de protección, es decir, un hilo que posee propiedades mecánicas de alta resistencia al desgaste, denominado hilo "técnico" en el campo, que es adecuado para confeccionar tejidos para la fabricación de guantes de trabajo y otras prendas de seguridad. La invención se refiere además a un hilo obtenible con dicho procedimiento, y a una tela o prenda confeccionada a partir de dicho hilo.The present invention relates to a process for making a thread for protective fabrics, that is, a thread that has mechanical properties of high resistance to wear, called "technical" thread in the field, which is suitable for making fabrics for the manufacture of work gloves and other safety clothing. The invention also relates to a yarn obtainable with said process, and to a fabric or garment made from said yarn.

Hay varios tipos de hilos técnicos.There are several types of technical threads.

Por ejemplo, el documento EP 2679108 A1 del mismo solicitante describe un hilo que está compuesto por un filamento sobre el que se superponen al menos tres coberturas diferentes, donde confeccionar la cobertura más exterior implica un distanciamiento de las bobinas de la primera cobertura y una reducción de los espacios intermedios de la segunda cobertura para retener las fibras discontinuas que componen la cobertura exterior. A pesar de que el hilo confeccionado de acuerdo con las enseñanzas de dicho documento es ventajoso desde una pluralidad de puntos de vista, la principal desventaja de esta solución técnica es el coste de fabricación que, obviamente, debe tener en cuenta el tiempo de trabajo para crear las tres coberturas y el precio de las materias primas.For example, document EP 2679108 A1 of the same applicant describes a thread that is made up of a filament on which at least three different covers are superimposed, where making the outermost cover implies a distance from the coils of the first cover and a reduction of the intermediate spaces of the second cover to retain the discontinuous fibers that make up the outer cover. Although the thread made according to the teachings of said document is advantageous from a plurality of points of view, the main disadvantage of this technical solution is the manufacturing cost, which obviously must take into account the working time for create the three hedges and the price of raw materials.

Otros ejemplos de hilo se muestran en los documentos EP1486595A1 y US4495760A.Other examples of yarn are shown in EP1486595A1 and US4495760A.

La presente invención se enmarca en este contexto proponiendo proporcionar un nuevo tipo de procedimiento capaz de unir las hebras o filamentos centrales de forma fiable pero con sencillas operaciones técnico-productivas y, por lo tanto, de bajo coste.The present invention is framed in this context by proposing to provide a new type of process capable of joining the central strands or filaments reliably but with simple technical-production operations and, therefore, low cost.

No obstante, el hilo obtenido con el procedimiento objetivo de la presente invención muestra una alta resistencia al cizallamiento por cuchilla y a la abrasión, una considerable maquinabilidad en el tejido de prendas y una considerable comodidad de uso para el usuario.However, the yarn obtained with the object method of the present invention shows a high resistance to shearing by knife and abrasion, a considerable machinability in the fabric of garments and a considerable wearing comfort for the user.

Además de esto, con la misma resistencia al cizallamiento por cuchilla y a la abrasión que un tejido producido con hilos tradicionales, el tejido producido con el hilo de la presente invención es más ligero y, por lo tanto, confecciona una prenda de vestir más cómoda.In addition to this, with the same resistance to knife shear and abrasion as a fabric produced with traditional yarns, the fabric produced with the yarn of the present invention is lighter and therefore makes a more comfortable garment.

Este objetivo se logra mediante un procedimiento de fabricación de acuerdo con la reivindicación 1, de acuerdo con un tejido o prenda de acuerdo con la reivindicación 15, y por medio de un hilo de acuerdo con las reivindicaciones 13 y 14. Las reivindicaciones dependientes de estas muestran modos de realización preferentes. El objetivo de la presente invención se describirá ahora en detalle, con ayuda de las figuras adjuntas, proporcionadas a modo de ejemplo ilustrativo y no limitante, en las que:This object is achieved by a manufacturing method according to claim 1, according to a fabric or garment according to claim 15, and by means of a yarn according to claims 13 and 14. The claims dependent on these show preferred embodiments. The objective of the present invention will now be described in detail, with the help of the attached figures, provided by way of illustrative and non-limiting example, in which:

- la figura 1 muestra un esquema de la producción del hilo objetivo de la presente invención, de acuerdo con una posible variante;Figure 1 shows a diagram of the production of the object yarn of the present invention, according to a possible variant;

- las figuras 2a, 2b, 2c son tres ampliaciones de las áreas A, B, C indicadas en la figura 1;- figures 2a, 2b, 2c are three enlargements of the areas A, B, C indicated in figure 1;

- las figuras 3, 4 muestran fotografías ampliadas de dos hilos, de acuerdo con diferentes modos de realización, ambos con título final Nm 18, en las que la primera de estas figuras muestra una variante en la que una hebra de cobertura se devana alrededor de un filamento central (variante I. analizada a continuación), y en las que la segunda de estas figuras muestra una variante en la que un filamento de cobertura se devana alrededor de una hebra central (variante II.).- figures 3, 4 show enlarged photographs of two threads, according to different embodiments, both with final title Nm 18, in which the first of these figures shows a variant in which a covering thread is wound around a central filament (variant I. discussed below), and in which the second of these figures shows a variant in which a cover filament is wound around a central strand (variant II.).

Los objetivos anteriores se resuelven por medio de un procedimiento para la producción de un hilo 1 que comprende las etapas de:The above objectives are solved by means of a process for the production of a yarn 1 comprising the steps of:

i) proporcionar al menos una hebra o filamento central 2;i) providing at least one central strand or filament 2;

ii) proporcionar al menos un filamento o hebra de cobertura 4; en el que una entre la hebra central 2 de la hebra de cobertura 4 tiene una torsión original (o torsión inicial) en una primera dirección de devanado R1; iii) devanar la hebra de cobertura 4 alrededor del filamento central 2, o devanar el filamento de cobertura 4 alrededor de la hebra central 2, en una segunda dirección de devanado R2, opuesta a la primera dirección R1; en el que la etapa iii) comprende las subetapas de: ii) providing at least one covering filament or strand 4; wherein one of the center strand 2 of the cover strand 4 has an original twist (or initial twist) in a first winding direction R1; iii) winding the covering yarn 4 around the central filament 2, or winding the covering yarn 4 around the central yarn 2, in a second winding direction R2, opposite to the first direction R1; wherein step iii) comprises the substeps of:

a) reducir, por ejemplo, hasta eliminar sustancialmente, la torsión original de la hebra de cobertura 4, o la torsión original de la hebra central 2, con el fin de incrementar la longitud longitudinal del mismo; e b) inducir una torsión forzada en el filamento central 2, o en el filamento de cobertura 4, en la segunda dirección de devanado R2;a) reducing, for example, until substantially eliminating, the original twist of the cover strand 4, or the original twist of the central strand 2, in order to increase the longitudinal length thereof; and b) inducing a forced twist in the central filament 2, or in the cover filament 4, in the second winding direction R2;

iv) hacer girar el filamento central 2, o el filamento de cobertura 4, en una dirección R3 opuesta a la segunda dirección de devanado R2, para liberarlo al menos parcialmente de la torsión forzada;iv) rotating the central filament 2, or the cover filament 4, in a direction R3 opposite to the second winding direction R2, to release it at least partially from the forced twist;

en el que, en la etapa iv), la hebra de cobertura 4, o la hebra central 2, recibe una torsión inducida en la dirección opuesta R3, lo que reduce la longitud longitudinal de la hebra de cobertura 4, o de la hebra central 2, y genera una tirantez de anclaje en el filamento central 2, o en el filamento de cobertura 4.wherein, in step iv), the cover strand 4, or the core strand 2, receives an induced twist in the opposite direction R3, which reduces the longitudinal length of the cover strand 4, or the core strand 2, and generates an anchoring tension in the central filament 2, or in the covering filament 4.

Por lo tanto, durante la etapa iii) de devanado, se hace que la hebra de cobertura o la hebra central pierda su torsión original, de modo que dicha hebra esté en una condición "destorsionada" o "abierta".Therefore, during step iii) of winding, the covering strand or the core strand is caused to lose its original twist, so that said strand is in an "untwisted" or "open" condition.

Cabe destacar que, dentro de esta descripción, el término "sustancialmente eliminada" significará una reducción igual o mayor que el 80 % del valor de la torsión original, por ejemplo, 85-99 %.It should be noted that within this description the term "substantially eliminated" shall mean a reduction equal to or greater than 80% of the original twist value, eg 85-99%.

Por tanto, el principio subyacente a esta invención es envolver entre sí una hebra (respectivamente una hebra central o una hebra de cobertura) y un filamento (respectivamente un filamento de cobertura o un filamento central) para reducir sustancialmente a cero la torsión original de la hebra y, en la etapa iv), provocar en dicho hilo una torsión inducida que, al acortar la longitud longitudinal de la hebra, genera la tirantez de anclaje en el filamento. En otras palabras, este principio se puede aprovechar en al menos dos modos de realización independientes, a saber:Thus, the principle underlying this invention is to wrap a strand (respectively a core strand or a cover strand) and a filament (respectively a cover strand or a core strand) together to reduce the original twist of the yarn to substantially zero. thread and, in step iv), causing an induced twist in said thread which, by shortening the longitudinal length of the thread, generates anchoring tension in the filament. In other words, this principle can be exploited in at least two independent embodiments, namely:

I. en una primera variante en la que se usan al menos un filamento central 2 y al menos una hebra de cobertura 4; oI. in a first variant in which at least one central filament 2 and at least one covering thread 4 are used; or

II. en una segunda variante en la que se usan al menos una hebra central 2 y al menos un filamento de cobertura 4.II. in a second variant in which at least one core strand 2 and at least one cover strand 4 are used.

De acuerdo con un modo de realización, en virtud del devanado íntimo entre la hebra y el filamento, y gracias a la mayor capacidad de cobertura de la hebra abierta y recerrada con respecto al filamento, se obtendrá de todos modos una cobertura predominante o sustancialmente completa del filamento, tanto si la hebra está inicialmente en el núcleo como si está inicialmente en cobertura.According to one embodiment, by virtue of the intimate winding between the strand and the filament, and thanks to the greater coverage capacity of the open and reclosed strand with respect to the filament, a predominant or substantially complete coverage will still be obtained. of the filament, whether the strand is initially in the core or initially in the cover.

De acuerdo con un modo de realización, la etapa iv) comprende un retorno elástico del filamento central 2 o del filamento de cobertura 4.According to one embodiment, step iv) comprises an elastic return of the central filament 2 or of the covering filament 4.

Es decir, esta variante prevé que el filamento central 2, o el filamento de cobertura 4, sea de tipo con memoria de forma, para poder retomar, sustancialmente de forma espontánea, su propia conformación dimensional previa a la torsión forzada.In other words, this variant foresees that the central filament 2, or the covering filament 4, is of the shape memory type, in order to resume, substantially spontaneously, its own dimensional conformation prior to the forced torsion.

De acuerdo con un modo de realización, la etapa iv) comprende un retorno inducido mecánicamente desde el exterior, por ejemplo a través de un segundo husillo hueco 24 dispuesto corriente abajo del punto de devanado de la hebra de cobertura 4 (o de la hebra central 2) sobre el filamento central 2 (o sobre el filamento de cobertura 4). De acuerdo con un modo de realización, en la subetapa a), las fibras y/o filamentos 6 que componen la hebra de cobertura 4 o la hebra central 2 son sustancialmente paralelas entre sí.According to one embodiment, stage iv) comprises a mechanically induced return from the outside, for example through a second hollow spindle 24 arranged downstream of the winding point of the covering thread 4 (or of the central thread 2) on the central filament 2 (or on the cover filament 4). According to one embodiment, in substep a), the fibers and/or filaments 6 that make up the cover yarn 4 or the central yarn 2 are substantially parallel to each other.

En otras palabras, de acuerdo con este modo de realización, la torsión original se elimina sustancialmente.In other words, according to this embodiment, the original twist is substantially eliminated.

De acuerdo con un modo de realización, en la subetapa a), la hebra de cobertura 4 de la hebra central 2 tiene su propia longitud longitudinal máxima y su propia resistencia a la tracción mínima.According to one embodiment, in substep a), the cover yarn 4 of the central yarn 2 has its own maximum longitudinal length and its own minimum tensile strength.

De acuerdo con un modo de realización, la subetapa a) y la subetapa b) son la consecuencia de una fricción de devanado entre la hebra de cobertura 4 (o la hebra central 2) y el filamento central 2 (o el filamento de cobertura 4).According to one embodiment, substep a) and substep b) are the consequence of a winding friction between the covering thread 4 (or the central thread 2) and the central filament 2 (or the covering thread 4). ).

De acuerdo con un modo de realización, al final de la etapa iii), la hebra de cobertura 4, o la hebra central 2, se superpone sobre el filamento central 2, o sobre el filamento de cobertura, con bobinado cerrado 8. According to one embodiment, at the end of step iii), the covering thread 4, or the central thread 2, is superimposed on the central filament 2, or on the covering filament, with closed winding 8.

En otras palabras, de acuerdo con esta variante, la hebra 4 de la primera cobertura 8 consigue una capa continua que cubre completamente el filamento 2, porque las bobinas de esa hebra 4 son axialmente tangenciales entre sí, para no dejar espacios libres entre ellas a partir de los cuales podría emerger el núcleo subyacente 2.In other words, according to this variant, the strand 4 of the first cover 8 achieves a continuous layer that completely covers the filament 2, because the coils of that strand 4 are axially tangential to each other, so as not to leave free spaces between them. from which the underlying core could emerge 2.

De acuerdo con un modo de realización, al final de la etapa iii), la hebra de cobertura 4 o la hebra central 2 se superpone sobre el filamento central 2 o el filamento de cobertura 4 con un bobinado abierto.According to one embodiment, at the end of step iii), the cover yarn 4 or the central yarn 2 is superimposed on the central filament 2 or the cover yarn 4 with an open winding.

De acuerdo con un modo de realización, la tirantez de anclaje se distribuye de forma helicoidal y uniforme a lo largo de una dirección de desarrollo longitudinal X del filamento central 2 o del filamento de cobertura 4.According to one embodiment, the anchoring tension is distributed helically and uniformly along a direction of longitudinal development X of the central filament 2 or of the covering filament 4.

De acuerdo con un modo de realización, la torsión original y la torsión inducida de la hebra de cobertura 4 o de la hebra central 2 se realizan en direcciones de devanado opuestas con sustancialmente el mismo número de devanados por metro lineal.According to one embodiment, the original twist and the induced twist of the cover strand 4 or of the central strand 2 are carried out in opposite winding directions with substantially the same number of windings per linear meter.

De acuerdo con un modo de realización, la torsión original y la torsión inducida de la hebra de cobertura 4 o de la hebra central 2 se realizan en direcciones de devanado opuestas, cada una con un número diferente de devanados por metro lineal con respecto a la otra.According to one embodiment, the original twist and the induced twist of the covering strand 4 or of the central strand 2 are carried out in opposite winding directions, each with a different number of windings per linear meter with respect to the other.

De acuerdo con un modo de realización, el número de devanados por metro lineal de la torsión original y la torsión inducida pueden diferir en un porcentaje mayor que el 5 %.According to one embodiment, the number of windings per linear meter of the original twist and the induced twist may differ by more than 5%.

De acuerdo con un modo de realización, el filamento central 2 o el filamento de cobertura 4 es continuo, o es una combinación de filamentos continuos y de hebras discontinuas.According to one embodiment, the core filament 2 or the cover filament 4 is continuous, or is a combination of continuous filaments and discontinuous strands.

De acuerdo con diversos modos de realización, se puede usar un solo filamento como filamento continuo, o una pluralidad de filamentos distintos, opcionalmente de diferente composición/naturaleza como se ilustra a continuación.According to various embodiments, a single filament can be used as a continuous filament, or a plurality of different filaments, optionally of different composition/nature as illustrated below.

De acuerdo con un modo de realización, el filamento central 2 o el filamento de cobertura 4 tiene una densidad lineal en el intervalo de 22-2200 dtex, preferentemente 40-1600 dtex, e incluso más preferentemente 40-680 dtex. De acuerdo con un modo de realización, la hebra de cobertura 4 o la hebra central 2 es un filamento discontinuo, o es una combinación de hebras discontinuas con al menos un filamento continuo.According to one embodiment, the core filament 2 or the cover filament 4 has a linear density in the range of 22-2200 dtex, preferably 40-1600 dtex, and even more preferably 40-680 dtex. According to one embodiment, the cover strand 4 or the core strand 2 is a discontinuous filament, or is a combination of discontinuous strands with at least one continuous filament.

De acuerdo con un modo de realización, al menos una hebra de cobertura 4 o una hebra central 2 tiene una densidad lineal en el intervalo de 100-900 dtex, preferentemente 150-850 dtex, y aún más preferentemente 200 800 dtex, por ejemplo, 200-300 dtex.According to one embodiment, at least one cover yarn 4 or a central yarn 2 has a linear density in the range of 100-900 dtex, preferably 150-850 dtex, and even more preferably 200-800 dtex, for example, 200-300 dtex.

De acuerdo con un modo de realización, el filamento central 2 o el filamento de cobertura 4 está hecho al menos parcialmente de vidrio, acero, cerámica, polímero, polietileno de peso molecular ultra alto, aramida o combinaciones de los mismos.According to one embodiment, the central filament 2 or the cover filament 4 is at least partially made of glass, steel, ceramic, polymer, ultra-high molecular weight polyethylene, aramid or combinations thereof.

De acuerdo con un modo de realización, una o más hebras de cobertura 4 o una o más hebras centrales 2 se seleccionan independientemente de entre el grupo que consiste en poliamida, poliéster, (para-)aramida, polietileno, polietileno de peso molecular ultra alto, fibras naturales tales como lana o algodón y mezclas de los mismos. Para modos de realización que proporcionan hebras 2, 4 o filamentos 2, 4 de naturaleza polimérica, dichas hebras/filamentos pueden formarse a partir de cualquiera de los materiales conocidos con los nombres comerciales de Dyneema®, Kevlar® o Technora®.According to one embodiment, one or more cover strands 4 or one or more core strands 2 are independently selected from the group consisting of polyamide, polyester, (para-)aramid, polyethylene, ultra-high molecular weight polyethylene , natural fibers such as wool or cotton, and blends thereof. For embodiments providing 2,4 strands or 2,4 filaments of a polymeric nature, said strands/filaments may be formed from any of the materials known under the trade names Dyneema®, Kevlar® or Technora®.

De acuerdo con un modo de realización, el procedimiento comprende una etapa de: v) devanar al menos una hebra/filamento externo 10 superpuesto sobre la hebra de cobertura 4 o sobre la hebra central 2, para formar una cobertura exterior 12.According to one embodiment, the method comprises a step of: v) winding at least one outer strand/filament 10 superimposed on the covering strand 4 or on the central strand 2, to form an outer covering 12.

De acuerdo con un modo de realización, la etapa v) comprende el devanado de una pluralidad de hebras o filamentos externos 10, tales como los que tienen diferentes composiciones químicas y/o características técnicas. De acuerdo con un modo de realización, la cobertura exterior 12 está hecha con un bobinado abierto o cerrado. De acuerdo con un modo de realización, la cobertura exterior 12 está hecha con un devanado en "S" o en "Z". Con respecto a las características adicionales de la hebra o filamento externo 10, se hace referencia, mutatis mutandis, a las características de la hebra de cobertura 4.According to one embodiment, step v) comprises winding a plurality of external strands or filaments 10, such as those with different chemical compositions and/or technical characteristics. According to one embodiment, the outer cover 12 is made with an open or closed winding. According to one embodiment, the outer cover 12 is made with an "S" or "Z" winding. With respect to the additional features of the outer strand or filament 10, reference is made, mutatis mutandis, to the features of the cover strand 4.

De acuerdo con un modo de realización, la cobertura exterior 12 está en contacto directo con la primera hebra de cobertura 4 o con la primera hebra central 2. According to one embodiment, the outer covering 12 is in direct contact with the first covering thread 4 or with the first central thread 2.

De acuerdo con un modo de realización, se interpone al menos una capa o devanado intermedio entre la cobertura exterior 12 y la primera hebra de cobertura 4 (o entre la cobertura exterior y la primera hebra central 2).According to one embodiment, at least one intermediate layer or winding is interposed between the outer cover 12 and the first cover strand 4 (or between the outer cover and the first central strand 2).

De acuerdo con diferentes variantes también implementables contextualmente, al menos la cobertura exterior 12 puede poseer propiedades elásticas, propiedades retardantes de la llama, tacto suave y/o propiedades ignífugas. De acuerdo con un modo de realización, la etapa i) comprende una etapa de proporcionar un haz de hebras o un haz de filamentos, opcionalmente paralelos u opcionalmente enrollados alrededor de la dirección longitudinal de desarrollo X.According to different variants that can also be implemented contextually, at least the outer cover 12 can have elastic properties, flame retardant properties, a soft touch and/or fire retardant properties. According to one embodiment, step i) comprises a step of providing a bundle of strands or a bundle of filaments, optionally parallel or optionally wound around the longitudinal development direction X.

De acuerdo con un modo de realización, la etapa i) de proporcionar la hebra o filamento central 2 comprende las subetapas de:According to one embodiment, step i) of providing the core strand or filament 2 comprises the sub-steps of:

c) proporcionar un núcleo;c) provide a core;

d) devanar alrededor del núcleo una primera hebra en una tercera dirección de devanado con un primer número de devanados por metro lineal para obtener una primera cobertura de dicho filamento central 2 o de dicho filamento de cobertura 4;d) winding around the core a first strand in a third winding direction with a first number of windings per linear meter to obtain a first covering of said central filament 2 or of said covering filament 4;

e) devanar un segundo hilo en una cuarta dirección de devanado, opuesta a la tercera con un segundo número de devanados por metro lineal, para superponer una segunda cobertura con un bobinado abierto sobre la primera cobertura, en el que el segundo número de devanados es menor que el primer número de devanados;e) winding a second wire in a fourth winding direction, opposite to the third with a second number of windings per linear meter, to superimpose a second cover with an open winding on the first cover, in which the second number of windings is less than the first number of windings;

f) crear al menos una tercera cobertura sobre la segunda cobertura por medio de devanar al menos una mecha que comprende fibras discontinuas en la misma dirección de devanado que la segunda hebra para situar dichas fibras en al menos los espacios intermedios de la espiral abierta; formar la tercera cobertura implica un distanciamiento de las bobinas de la primera cobertura y una reducción de los espacios intermedios del bobinado abierto para recibir y retener dichas fibras.f) creating at least a third cover on the second cover by winding at least one roving comprising discontinuous fibers in the same winding direction as the second strand to place said fibers in at least the intermediate spaces of the open spiral; Forming the third cover implies a distancing of the bobbins from the first cover and a reduction of the intermediate spaces of the open winding to receive and retain said fibers.

Los objetivos anteriores también se consiguen por medio de un hilo 1 confeccionado con el procedimiento de acuerdo con una cualquiera de los modos de realización precedentes y por medio de un tejido o prenda producida al menos parcialmente con el hilo 1 descrito en el presente documento.The above objectives are also achieved by means of a yarn 1 made with the method according to any one of the preceding embodiments and by means of a fabric or garment produced at least partially with the yarn 1 described herein.

Los objetivos anteriores se consiguen finalmente por medio de un hilo 1, que comprende:The above objectives are finally achieved by means of a thread 1, comprising:

i) al menos una hebra o filamento central 2;i) at least one central thread or filament 2;

ii) al menos un filamento o hebra de cobertura 4;ii) at least one covering filament or strand 4;

en el que la hebra de cobertura 4 se devana alrededor del filamento central 2, o en el que el filamento de cobertura 4 se devana alrededor de la hebra central 2, en una dirección de devanado R2; y en el que la hebra de cobertura 4 o la hebra central 2 tiene una torsión inducida por el filamento central 2 o por el filamento de cobertura 4, lo que reduce la longitud longitudinal de la hebra y genera una tirantez de anclaje de la misma en el filamento central 2 o en el filamento de cobertura 4.in which the cover yarn 4 is wound around the central filament 2, or in which the cover yarn 4 is wound around the central yarn 2, in a winding direction R2; and in which the cover strand 4 or the central strand 2 has a twist induced by the central strand 2 or by the cover strand 4, which reduces the longitudinal length of the strand and generates an anchoring tension thereof in the central filament 2 or on the cover filament 4.

Con respecto a las características preferentes o adicionales de dicho hilo, consulte la descripción anterior del procedimiento.For preferred or additional features of such a yarn, see the above description of the process.

De acuerdo con un modo de realización, el presente hilo muestra características de resistencia a la abrasión y al cizallamiento por cuchilla y propiedades de transpirabilidad y comodidad que lo hacen particularmente adecuado para la fabricación de prendas de protección o tejidos para la fabricación de dichas prendas.According to one embodiment, the present yarn exhibits characteristics of resistance to abrasion and knife shearing and properties of breathability and comfort that make it particularly suitable for the manufacture of protective garments or fabrics for the manufacture of said garments.

De acuerdo con un modo de realización, el hilo mencionado anteriormente ha sido diseñado específicamente para la producción de guantes protectores.According to one embodiment, the aforementioned yarn has been specifically designed for the production of protective gloves.

Finalmente, con referencia a la figura 1, el proceso de fabricación se ilustra en la misma como ejemplo.Finally, with reference to Figure 1, the manufacturing process is illustrated therein as an example.

La hebra o filamento central 2 se alimenta en una dirección de alimentación F (que se desarrolla de arriba hacia abajo), por medio de una bobina central 20.The central strand or filament 2 is fed in a feed direction F (running from top to bottom), by means of a central coil 20.

Durante esta alimentación, se alimenta inicialmente la hebra de cobertura 4, que tiene su propia torsión original en la dirección de devanado R1. During this feeding, the covering strand 4, which has its own original twist in the winding direction R1, is initially fed.

El devanado de la hebra central 4 alrededor de la hebra/filamento central 2 se lleva a cabo retorciéndolo en la segunda dirección de devanado R2 (por ejemplo, mediante un primer husillo hueco 22).The winding of the central strand 4 around the central strand/filament 2 is carried out by twisting it in the second winding direction R2 (for example, by means of a first hollow spindle 22).

El detalle A, inmediatamente corriente abajo del primer husillo hueco 22, muestra el punto de contacto entre la hebra de cobertura 4 y la hebra/filamento central 2, en el que las hebras o filamentos 4 se han vuelto paralelos en virtud de la segunda dirección de devanado R2, que provoca al menos una pérdida parcial de la torsión original. En dicha condición, la hebra de cobertura 4 tiene su propia longitud máxima debido a la pérdida de la torsión inicial, mientras que en la hebra/filamento central 2 se ha impartido una torsión forzada en la misma dirección de devanado R2.Detail A, immediately downstream of the first hollow spindle 22, shows the point of contact between the cover strand 4 and the core strand/filament 2, where the strands or filaments 4 have become parallel by virtue of the second direction of winding R2, which causes at least a partial loss of the original twist. In said condition, the cover strand 4 has its own maximum length due to the loss of the initial twist, while a forced twist has been imparted to the central strand/filament 2 in the same winding direction R2.

Después de un determinado intervalo, en correspondencia con el detalle B, la hebra/filamento central 2 girará (o se hará girar) en la dirección R3 opuesta a la segunda dirección de devanado R2, para liberar (o que se libere de), al menos parcialmente, la torsión forzada.After a certain interval, corresponding to detail B, the central strand/filament 2 will rotate (or be made to rotate) in the direction R3 opposite to the second winding direction R2, to release (or be released from), the least partially, forced torsion.

En este paso, la hebra de cobertura 4 recibe de la hebra/filamento central 2 una torsión inducida en la dirección opuesta R3, que reduce la longitud longitudinal de la hebra de cobertura 4 y genera la tirantez de anclaje en la hebra/filamento central 2.In this step, the cover strand 4 receives from the central strand/filament 2 an induced torsion in the opposite direction R3, which reduces the longitudinal length of the cover strand 4 and generates the anchoring tension in the central strand/filament 2 .

En una etapa posterior opcional, al menos una hebra o filamento externo 10 podría enrollarse para superponerse a la hebra de cobertura 4 para formar la cobertura externa 12, usando un segundo husillo hueco 24.In an optional later stage, at least one outer strand or filament 10 could be wound to overlap the cover strand 4 to form the outer cover 12, using a second hollow spindle 24.

La dirección R3 de dicho devanado se muestra opuesta a la segunda dirección de devanado R2, pero esto no debe considerarse esencial para los propósitos de la presente invención, ya que el segundo husillo hueco 24 podría formar un devanado en "S" o en "Z".The direction R3 of said winding is shown opposite to the second winding direction R2, but this should not be considered essential for the purposes of the present invention, since the second hollow spindle 24 could form an "S" or "Z" winding. ".

Finalmente, una vez que el hilo 1 se ha completado de la manera anterior, se devana en un carrete de recogida 26, que se utiliza como alimentación en la siguiente fase de producción del tejido o prenda/guante.Finally, once the yarn 1 has been completed in the above manner, it is wound onto a take-up spool 26, which is used as feed in the next stage of fabric or garment/glove production.

Simplemente a modo de ejemplo, a continuación se muestran algunos ejemplos de formulación del presente hilo, cada uno con las pruebas de resistencia relacionadas.Merely by way of example, below are some formulation examples of this thread, each with related strength tests.

A. Hilo con título final Nm 16 (dtex 625)A. Yarn with final count Nm 16 (dtex 625)

B. Hilo con título final Nm 18 (dtex 560)B. Yarn with final count Nm 18 (dtex 560)

C. Hilos con un título final Nm 14 (dtex 714); 35 Nm (280 dtex); 42 Nm (230 dtex)C. Yarns with a final count Nm 14 (dtex 714); 35 Nm (280 dtex); 42 Nm (230 dtex)

Los hilos se han elaborado de acuerdo con las tablas anteriores, donde las abreviaturas corresponden a PES = poliéster, AR = para-aramida, PA = poliamida; UHMWP = polietileno de peso molecular ultra alto.The yarns have been made according to the tables above, where the abbreviations correspond to PES = polyester, AR = para-aramid, PA = polyamide; UHMWP = Ultra High Molecular Weight Polyethylene.

En referencia a los hilos de composición conforme a las tablas anteriores, a continuación en el presente documento se muestran los resultados de las pruebas a las que se han sometido guantes confeccionados íntegramente con dichos hilos, y sus resultados: In reference to the composition threads according to the previous tables, the results of the tests to which gloves made entirely with said threads have been submitted, and their results, are shown below:

Como puede verse en las pruebas anteriores, ambas realizadas de acuerdo con UNI EN388:2004, las prendas de protección fabricadas de acuerdo con la presente invención tienen un rendimiento extremadamente alto desde ambos puntos de vista.As can be seen from the above tests, both carried out in accordance with UNI EN388:2004, the protective garments manufactured in accordance with the present invention have extremely high performance from both points of view.

De hecho, un nivel 4 en la prueba de resistencia a la abrasión corresponde esencialmente a aproximadamente 8.000 ciclos llevados a cabo sin ningún defecto en el guante.In fact, a level 4 in the abrasion resistance test essentially corresponds to approximately 8,000 cycles carried out without any defects in the glove.

Además, el nivel 5 en la prueba de resistencia al cizallamiento por cuchilla corresponde al coeficiente máximo proporcionado por la norma.In addition, level 5 in the blade shear strength test corresponds to the maximum coefficient provided by the standard.

Sin embargo, lo que las pruebas mencionadas anteriormente no logran demostrar es el hecho de que la mayor robustez del tejido y la prenda correspondiente van de la mano con una reducción sustancial del peso por superficie del tejido y, por lo tanto, el valor de título más bajo del hilo.However, what the tests mentioned above fail to demonstrate is the fact that the greater robustness of the fabric and the corresponding garment go hand in hand with a substantial reduction in the weight per area of the fabric and, therefore, the title value. bottom of the thread.

De manera innovadora, el procedimiento objetivo de la presente invención ha sido diseñado para unir el núcleo de refuerzo del hilo de forma rápida y fiable.In an innovative way, the method object of the present invention has been designed to join the reinforcing core of the thread quickly and reliably.

De hecho, la reducción de la longitud de la hebra de cobertura o de la hebra central que se produce en el devanado en el filamento central o en el filamento de cobertura provoca una adhesión extremadamente firme entre la cobertura y el núcleo.In fact, the reduction in the length of the cover strand or the core strand that occurs in the winding on the center strand or the cover strand causes an extremely tight adhesion between the cover and the core.

De forma ventajosa, el procedimiento objetivo de la presente invención ha sido diseñado para confeccionar una cobertura que encierra y atrapa completamente el filamento más interno.Advantageously, the objective method of the present invention has been designed to make a cover that completely encloses and traps the innermost filament.

De forma ventajosa, el procedimiento objetivo de la presente invención aprovecha la mera fricción entre las hebras de modo que generen la torsión de fabricación necesaria.Advantageously, the objective method of the present invention takes advantage of the mere friction between the strands so as to generate the necessary manufacturing torque.

De forma ventajosa, el procedimiento objetivo de la presente invención permite obtener un hilo con una vellosidad extremadamente reducida.Advantageously, the method object of the present invention makes it possible to obtain a yarn with extremely low hairiness.

De forma ventajosa, el procedimiento objetivo de la presente invención permite obtener un hilo con características superficiales antideslizantes. Advantageously, the method object of the present invention allows obtaining a thread with non-slip surface characteristics.

Claims

1. Procedure for making a thread (1) comprising the steps of:

i) providing at least one central thread or filament (2);

ii) providing at least one covering filament or strand (4); wherein one of the core strand (2) or the cover strand (4) has an original twist in a first winding direction (R ¹ ); iii) winding the covering yarn (4) around the central filament (2), or winding the covering yarn (4) around the central yarn (2), in a second winding direction (R ² ), opposite said first address (R ¹ ); wherein step iii) comprises the substeps of:

a) reduce the original twist of the covering strand (4), or the original twist of the central strand (2), making the reduction equal to or greater than 80% of the value of the original twist, in order to increase the longitudinal length thereof; and

b) induce a forced twist in the central filament (2), or in the cover filament (4), in the second winding direction (R ² );

iv) rotating the central filament (2), or the cover filament (4), in a direction (R ³ ) opposite to the second winding direction (R ² ), to release it at least partially from the forced torsion; in which, in step iv), the cover strand (4), or the central strand (2), receives an induced twist in the opposite direction (R ³ ), which reduces the longitudinal length of the cover strand (4), or of the central strand (2), and generates an anchoring tightness of the same in the central filament (2) or in the covering filament (4).

Method according to claim 1, in which the anchoring tension is distributed helically and uniformly along a direction of longitudinal development (X) of the central filament (2) or of the covering filament (4) .

3. Method according to any one of the preceding claims, in which:

- the original twist and the induced twist of the cover strand (4), or of the central strand (2), are carried out in opposite winding directions, with substantially the same number of windings per linear meter; or

- the original torsion and the induced torsion of the covering strand (4), or of the central strand (2), are carried out in opposite winding directions, each with a different number of windings per linear meter with respect to the other being the numbers of windings per linear meter of the original torsion and the induced torsion different by a percentage greater than 5%.

4. Method according to any one of the preceding claims, in which, in sub-step a), the fibers and/or filaments (6) that make up the cover yarn (4), or that make up the central yarn (2 ), are substantially parallel to each other.

Method according to the preceding claim, in which, in substep a), the covering thread (4) or the central thread (2) has its own maximum longitudinal length and its own minimum tensile strength.

Method according to any one of the preceding claims, in which substep a) and substep b) are the consequence of a winding friction between the cover thread (4) and the central filament (2), or between the covering filament (4) and the central thread (2).

Method according to any one of the preceding claims, in which, at the end of step iii), the covering thread (4), or the central thread, is superimposed on the central filament (2), or on the filament coverage, with a closed winding (8).

Method according to any one of the preceding claims, in which the central filament (2) or the cover filament (4) is a continuous filament, or is a combination of discontinuous filaments with at least one continuous filament.

Method according to any one of the preceding claims, in which the central filament (2) or the cover filament (4) is made at least partially of glass, steel, ceramic, polymer, ultra-high molecular weight polyethylene , aramid or combinations thereof.

10. Process according to any one of the preceding claims, in which step i) comprises the sub-steps of:

c) provide a core;

d) winding a first strand around the core in a third winding direction with a first number of windings per linear meter to obtain a first coverage of said central filament (2) or covering filament (4);

e) winding a second wire in a fourth winding direction, opposite to the third with a second number of windings per linear meter, to superimpose a second cover with an open winding on the first cover, in which the second number of windings is smaller than the first number of windings;

f) creating at least a third cover on the second cover by winding at least one roving comprising discontinuous fibers in the same direction as the second winding of strands to place said fibers in at least the interspaces of the open winding;

Forming the third cover implies a distancing of the bobbins from the first cover and a reduction of the intermediate spaces of the open winding to receive and retain said fibers.

11. Process according to any one of the preceding claims, comprising a step of:

v) winding at least one external strand or filament (10) superimposed on the covering strand (4) or on the central strand (2), to make an external covering (12), with open or closed winding, with a winding in "S" or "Z".

12. Method according to any of the preceding claims, wherein one or more cover strands (4) or core strands (2) are independently selected from the group consisting of polyamide, polyester, (para-)aramid, polyethylene, ultra high molecular weight polyethylene, natural fibers such as wool or cotton, and blends thereof.

13. Yarn (1) produced with the process according to any one of the preceding claims.

14. Thread (1) comprising:

i) at least one central thread or filament (2);

ii) at least one covering filament or strand (4); in which the cover yarn (4) is wound around the central filament (2) or in which the cover yarn (4) is wound around the central yarn (2) in a winding direction (R ² ); in which the cover strand (4) or the central strand (2) has a twist induced by the central strand (2) or by the cover strand (4), which reduces the longitudinal length of the strand (4, 2), resulting from the reduction of the torsion of the filament to a value equal to or greater than 80% of the original torsion, and generates an anchoring tension of the same in the central filament (2) or on the covering filament ( 4).

15. Fabric or garment produced at least partially with the yarn (1) according to any one of claims 13 or 14.