JP2015045112A - Long and short composite spun yarn, and knitted fabric using the same - Google Patents

Long and short composite spun yarn, and knitted fabric using the same Download PDF

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fabric that has stretchability and suppresses the occurrence of pilling and snagging.SOLUTION: There is provided a composite spun yarn having a two-layer structure where polyester multifilament yarns are arranged in a core portion thereof and polyester staple fibers are arranged in a sheath portion thereof. The core portion comprises composite filaments prepared by decentering polybutylene terephthalate and polyethylene terephthalate which differ in the thermal shrinkage characteristics from each other to conjugate and has a thermal shrinkage ratio of 60% or more in which a mass ratio of the core portion to the whole spun yarn is from 20 to 70 mass%. A polymer constituting the polyester staple fiber in the sheath portion is a copolyester obtained by copolymerizing ethylene terephthalate with 0.5 to 1.5 mol% of phosphoric acid. A knitted fabric knitted by using long and short composite spun yarns having a hot-water shrinkage of 10% or more is subject to heat treatment in a wet state at the temperature of 130°C to 145°C, for a time period from 10 minutes to 90 minutes. The heat treatment reduces strength of the polyester staple fibers in the sheath portion, and at the same time crimps the multifilament yarns in the core portion, thereby shrinking the long and short composite spun yarns to obtain a knitted fabric.

Description

本発明は、伸張率・伸張回復率に優れ、かつ抗ピリング性、抗スナッギング性に優れた編地を得ることができる長短複合紡績糸に関するものである。   The present invention relates to a long / short composite spun yarn that is excellent in stretch rate and stretch recovery rate, and that can obtain a knitted fabric excellent in anti-pilling property and anti-snugging property.

アウトドアレジャーのなかでも、特に、登山やトレッキング等においては、運動中に発した汗が休憩中に冷えて体調を崩す原因となる「汗冷え」を抑えるために、近年では、綿素材のように吸汗性を有する生地ではなく、ポリエステル紡績糸等を生地に用いて、保水せず、かつ肌擦れしにくくしている。このようなアウトドアレジャー等の運動着の素材には、ポリウレタンを用いてストレッチ性を付与することが多いが、洗濯時に塩素等と接触したり、屋外で着用する等による紫外線によって、ウレタン劣化等が生じて、経時的にストレッチ性が損なわれていく。   Among outdoor leisure activities, especially during mountain climbing and trekking, in recent years, in order to suppress the “sweat chill” that causes the sweat that occurs during exercise to cool down and break down, Polyester spun yarn or the like is used for the fabric instead of the fabric having sweat absorbency, so that the water is not retained and the skin is not easily rubbed. The material of athletic clothing such as outdoor leisure is often stretched using polyurethane, but urethane deterioration due to ultraviolet rays due to contact with chlorine etc. during washing or wearing outdoors This occurs and the stretchability is impaired over time.

一方、ストレッチ性を有する素材としては、熱収縮特性の異なるポリマーをサイドバイサイドに並列して配置した捲縮糸からなる編物も多く提案されており、加えて、この様な捲縮糸を芯部に配し、周りを短繊維で覆った長短複合紡績糸を使用した編物も提案されている(例えば、特許文献1)。これらは優れたストレッチ性やストレッチバック性を有しているが、高い捲縮性からスナッギングが発生しやすいという問題がある。   On the other hand, as a material having stretch properties, many knitted fabrics composed of crimped yarns in which polymers having different heat shrinkage properties are arranged side by side are proposed, and in addition, such a crimped yarn is used as a core. There has also been proposed a knitted fabric using long and short composite spun yarns arranged and covered with short fibers (for example, Patent Document 1). These have excellent stretch properties and stretch back properties, but have a problem that snuggling is likely to occur due to high crimpability.

また、加えて、保水性を抑え、かつ運動中の生地と肌との擦れによる刺激を抑えるべく、ポリエステル紡績糸を用いた素材については、鞘部にポリエステル繊維を配すと、ピリングが発生しやすいという問題がある。   In addition, in order to reduce water retention and to suppress irritation caused by rubbing between the fabric and the skin during exercise, pilling occurs when polyester fibers are placed on the sheath of polyester spun yarn. There is a problem that it is easy.

特開2000−220049号公報JP 2000-220049 A

本発明は上述した問題点を解決し、アウトレジャーに好適な生地であって、ピリングやスナッギングが発生しにくい生地を提供することを技術的な課題とするものである。   The present invention solves the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a fabric that is suitable for out-leisure and that is less prone to pilling and snacking.

本発明者は上記課題を解決するために鋭意研究の結果、本発明に到達した。   The present inventor has reached the present invention as a result of intensive studies in order to solve the above problems.

すなわち、本発明は、芯部にポリエステルマルチフィラメント糸、
鞘部にポリエステル短繊維を配した二層構造を有する複合紡績糸であり、
芯部のポリエステルマルチフィラメント糸が、
互いに熱収縮特性の異なるポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートとが偏芯して複合された複合フィラメントによって構成され、捲縮率が60%以上であり、
紡績糸全体に対する芯部の質量比が20〜70質量%であり、
鞘部のポリエステル短繊維を構成する重合体が、リン酸を0.5〜1.5モル%共重合した共重合ポリエステルであり、
紡績糸の熱水収縮率が10%以上であることを特徴とする長短複合紡績糸を要旨とするものである。
That is, the present invention is a polyester multifilament yarn in the core,
It is a composite spun yarn having a two-layer structure in which polyester short fibers are arranged in the sheath,
The polyester multifilament yarn in the core
It is composed of a composite filament in which polybutylene terephthalate and polyethylene terephthalate having different heat shrinkage properties are eccentrically combined, and the crimp rate is 60% or more,
The mass ratio of the core to the entire spun yarn is 20 to 70% by mass,
The polymer constituting the polyester short fiber of the sheath is a copolymerized polyester obtained by copolymerizing phosphoric acid in an amount of 0.5 to 1.5 mol%,
The gist of the present invention is a long / short composite spun yarn characterized in that the hot water shrinkage of the spun yarn is 10% or more.

次に、本発明について詳細に説明する。   Next, the present invention will be described in detail.

本発明の芯部には、ポリエステルマルチフィラメント糸が配される。そして、このポリエステルマルチフィラメント糸は、互いに熱収縮特性の異なるポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートとが偏芯して複合された複合フィラメントによって構成される。ここで偏心して複合された形態とは、偏心芯鞘型や、並列に配されたサイドバイサイド型が挙げられるが、サイドバイサイド型が好ましい。本発明において、互いに熱収縮特性の異なるポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートとが偏芯して複合された複合フィラメントを用いることにより、本発明の長短複合紡績糸を用いた編地生機を、例えば、染色加工等の高温での熱処理により熱収縮を発生させ、高い捲縮率を発現させることができ、編地にストレッチ性を付与すると共に、生地全体の度目が詰められて、抗スナッギング性を高めることができる。   Polyester multifilament yarn is arranged on the core of the present invention. The polyester multifilament yarn is composed of a composite filament in which polybutylene terephthalate and polyethylene terephthalate having different thermal shrinkage properties are eccentrically combined. Here, the eccentric and combined form includes an eccentric core-sheath type and a side-by-side type arranged in parallel, but the side-by-side type is preferable. In the present invention, by using a composite filament in which polybutylene terephthalate and polyethylene terephthalate having different heat shrinkage properties are eccentrically combined with each other, a knitted fabric producing machine using the long and short composite spun yarn of the present invention can be dyed, for example. Heat shrinkage can be generated by heat treatment at a high temperature such as processing, so that a high crimping rate can be expressed, and the knitted fabric is given stretch properties, and the entire fabric is packed and the anti-snugging property is enhanced. Can do.

ポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートとの組み合わせは、互いにアルキル鎖の長さが異なるポリエステルであり、長短複合紡績糸とした場合でも糸として収縮特性を良好に維持することができる。   The combination of polybutylene terephthalate and polyethylene terephthalate is a polyester having different alkyl chain lengths, and can maintain good shrinkage characteristics as a yarn even when it is a long / short composite spun yarn.

本発明におけるポリエステルマルチフィラメント糸の捲縮率は60%以上である。捲縮率が60%に満たない場合、マルチフィラメント糸を鞘部の短繊維束で被覆して長短複合紡績糸とし、かつ生地にした後、高温下での熱処理にて十分に捲縮が発現せず、目的とするストレッチ性、抗スナッギング性を十分発揮しない懸念がある。ポリエスエルマルチフィラメント糸は、鞘部の短繊維束で被覆されることにより拘束され、自由度がある程度奪われるので、複合紡績糸の形態では、マルチフィラメント糸の捲縮発現能力が阻害される傾向となるが、ポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートの組み合わせは、良好に捲縮を発現して生地に伸縮性を付与するとともに、生地の度目を詰めて、スナッギングの発生を効果的に抑制することができる。マルチフィラメント糸の捲縮率の値が大きいと、熱処理により捲縮が大きく発現することになるが、得られる生地の外観等を考慮すると、捲縮率の上限は80%程度とする。また、複合紡績糸において芯部と鞘部との結束力を向上させることができることから、ポリエステルマルチフィラメント糸は、仮撚加工糸であることが好ましい。なお、ポリエステルマルチフィラメント糸の捲縮率とは、沸水中で処理された後に発現する捲縮率のことをいう。   The crimp rate of the polyester multifilament yarn in the present invention is 60% or more. When the crimp rate is less than 60%, the multifilament yarn is covered with a short fiber bundle at the sheath to make a long and short composite spun yarn, and after making it into a fabric, the crimp is sufficiently manifested by heat treatment at high temperature There is a concern that the intended stretchability and anti-snugging property may not be sufficiently exhibited. Polyester multifilament yarn is constrained by being covered with a short fiber bundle at the sheath, and a degree of freedom is lost. Therefore, in the form of composite spun yarn, the tendency of crimping of the multifilament yarn to be inhibited tends to be inhibited. However, the combination of polybutylene terephthalate and polyethylene terephthalate can express crimps well and impart stretchability to the fabric, and can effectively suppress the occurrence of snacking by closing the fabric. . When the value of the crimp rate of the multifilament yarn is large, the crimp is greatly expressed by the heat treatment, but the upper limit of the crimp rate is about 80% in consideration of the appearance of the obtained fabric. The polyester multifilament yarn is preferably false twisted yarn because the binding force between the core portion and the sheath portion can be improved in the composite spun yarn. The crimp rate of the polyester multifilament yarn refers to a crimp rate that appears after being treated in boiling water.

長短複合紡績糸の糸全体に対する芯部のマルチフィラメント糸が占める割合は、質量比で20〜70質量%であり、好ましくは30〜45%である。芯部の比率が20%未満では、鞘部の拘束が強すぎて、熱処理により捲縮が発現し難く、生地に目的とするストレッチ性を付与できず、一方、70質量%を超えると、芯部のマルチフィラメント糸を鞘部の短繊維束が良好に被覆できず、捲縮発現したフィラメントの一部が糸表面に表出することにより、スナッギングが発生しやすくなる。また、糸を得る工程において、精紡上がりの糸を仕上げ巻取する際の繋ぎ合わせがうまくいかない懸念がある。   The ratio of the multifilament yarn in the core part to the whole yarn of the long and short composite spun yarn is 20 to 70% by mass, preferably 30 to 45% by mass ratio. If the ratio of the core part is less than 20%, the sheath part is too constrained, and crimping is difficult to occur by heat treatment, and the desired stretch property cannot be imparted to the fabric. Part of the multifilament yarn cannot be satisfactorily covered with the short fiber bundle of the sheath portion, and a part of the crimped filament appears on the yarn surface, so that snagging is likely to occur. In addition, there is a concern that in the process of obtaining the yarn, the splicing at the time of finishing winding the finely spun yarn may not be successful.

本発明の長短複合紡績糸の鞘部には、リン酸を共重合したポリエステルによって構成されるポリエステル短繊維を配する。本発明では、汗冷えを防ぐために保水性の少ない繊維を使用することから、鞘部に配する繊維には、ポリエステル短繊維を配する。なお、汎用されているポリエチレンテレフタレートからなる短繊維は、強力に非常に優れており、強過ぎるがためにピリング物性に劣るため、本発明では、リン酸を共重合したポリエスエルによって構成されるポリエステル短繊維を配することにより、抗ピリング性が良好となる。   In the sheath part of the long and short composite spun yarn of the present invention, polyester short fibers composed of polyester copolymerized with phosphoric acid are arranged. In the present invention, since a fiber having less water retention is used to prevent sweat chilling, a polyester short fiber is disposed in the fiber disposed in the sheath. In addition, the short fiber made of polyethylene terephthalate, which is widely used, is very excellent in strength, and is too strong, so that it has poor pilling properties. Therefore, in the present invention, a short polyester fiber composed of polyester copolymerized with phosphoric acid is used. By arranging the fiber, the anti-pilling property is improved.

リン酸を共重合したポリエステル短繊維は、生地製編段階では強力を維持しているが、例えば、温度130〜145℃、時間10〜90分の湿潤状態で熱処理を施すことによってポリエステル短繊維の強度が低下し、抗ピリング性に優れるものとなる。リン酸の共重合量としては、0.5〜1.5モル%である。共重合量が0.5モル%未満では、所望とする抗ピリング性が発揮できず、逆に1.5モル%を超えると上記した湿潤状態での熱処理において過度の強力低下を起こす懸念がある。なお、ポリエスエルは、アルキレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステルを用いるとよく、エチレンテレフタレート単位を好ましく用いる。   The polyester short fiber copolymerized with phosphoric acid maintains strength in the fabric knitting stage. For example, the polyester short fiber is treated by heat treatment in a wet state at a temperature of 130 to 145 ° C. for 10 to 90 minutes. The strength is reduced and the anti-pilling property is excellent. The copolymerization amount of phosphoric acid is 0.5 to 1.5 mol%. If the copolymerization amount is less than 0.5 mol%, the desired anti-pilling property cannot be exhibited. Conversely, if the copolymerization amount exceeds 1.5 mol%, there is a concern of excessive reduction in strength in the heat treatment in the wet state described above. . As the polyester, polyester having an alkylene terephthalate unit as a main repeating unit may be used, and an ethylene terephthalate unit is preferably used.

本発明の長短複合紡績糸は、熱水収縮率が10%以上であり、好ましくは10〜25%である。複合紡績糸が高い熱水収縮率を有することにより、染色加工等の熱処理によって生地全体の度目を詰め、ストレッチ性、抗ピリング性、抗スナッギング性を生地に付与することができる。本発明においては、芯部に上記した捲縮率を発現する特定の2種のポリエステルからなるマルチフィラメント糸を配し、芯部の比率を20〜70質量%として鞘部の短繊維束にて被覆してなる紡績糸であることにより、熱水収縮率10%以上とすることができる。   The long and short composite spun yarn of the present invention has a hot water shrinkage of 10% or more, preferably 10 to 25%. Since the composite spun yarn has a high hot water shrinkage rate, the entire fabric can be packed by heat treatment such as dyeing, and stretch properties, anti-pilling properties, and anti-snugging properties can be imparted to the fabric. In the present invention, a multifilament yarn made of two specific polyesters that express the above-described crimp rate is arranged in the core portion, and the ratio of the core portion is 20 to 70% by mass. When the spun yarn is coated, the hot water shrinkage rate can be 10% or more.

本発明の長短複合紡績糸は、公知の精紡機を用いて、精紡におけるフロントローラー上で芯部に配されるマルチフィラメント糸を、鞘部を形成する短繊維束に重ねる様に供給し、その後に加撚・巻取することで得ることができる。このとき、芯部のマルチフィラメント糸に一定の張力を掛ける、もしくは鞘部の短繊維束をオーバーフィードさせるなどすることによって、鞘部のカバリング率を上げることができる。   The long and short composite spun yarn of the present invention is supplied using a known spinning machine so that the multifilament yarn arranged on the core portion on the front roller in the fine spinning is superposed on the short fiber bundle forming the sheath portion, Thereafter, it can be obtained by twisting and winding. At this time, the covering ratio of the sheath can be increased by applying a constant tension to the multifilament yarn of the core or overfeeding the short fiber bundle of the sheath.

紡績の手法としては、リング紡績が最も適している。ピリング防止だけを目的とするのであれば、MVS等の結束紡績の手法を用いることにより、鞘部に汎用のポリエチレンテレフタレート短繊維を用いた場合でも抗ピリング性を向上できるが、結束紡績により得られる紡績糸は、糸の結束が強いことから、熱処理により良好に捲縮が発現できずにストレッチ性を付与しにくく、また、紡績糸自体が硬く締まった状態であるため、肌擦れ等による刺激が大きい。このような理由から、本発明では、鞘部には抗ピリング性に優れる特定の共重合ポリエステル短繊維を配するとともに、得られる紡績糸の風合いがソフトとなるリング紡績を好ましく採用する。   Ring spinning is the most suitable spinning method. If only for the purpose of preventing pilling, the anti-pilling property can be improved even when a general-purpose polyethylene terephthalate short fiber is used for the sheath by using a bundling spinning method such as MVS, but it can be obtained by bundling spinning. Since the spun yarn has strong yarn binding, it does not exhibit good crimping due to heat treatment and is difficult to impart stretch properties. large. For these reasons, in the present invention, a specific copolyester short fiber excellent in anti-pilling property is disposed in the sheath portion, and ring spinning in which the texture of the obtained spun yarn is soft is preferably employed.

本発明の長短複合紡績糸を用いて編地を作成する場合、この複合紡績糸の収縮によって生地の度目を詰める必要があることから、本発明の長短複合紡績糸以外の糸と併用して編地を製編するときには、伸縮性のない糸は用いないことが好ましい。ここで伸縮性のない糸とは、捲縮や弾性等を有しない糸であり、例えば、一般的な通常の短繊維100%からなる紡績糸や捲縮を有しない非弾性のフィラメント原糸が該当する。伸縮性のない糸を用いると、生地の度目を十分に詰めることができず、編地に所望の伸縮性が付与できず、また、得られた編地はスナッギングが生じやすいものとなる。なお、伸縮性のない糸は用いないことが好ましいとしたが、同一面上でなければ、スナッギングやピリング発生に影響しないため、用いてもよい。ここで同一面上でない例としては、ダブルフェースなどの二層構造編地が挙げられ、一面に本発明の長短複合紡績糸を用いて、他面に伸縮性を有しない糸を用いる。他面に配する伸縮性を有しない糸は、他面の組織や編込長等を適宜設計することにより生地を伸縮させる余裕を作ることができるため、伸縮性を有しない糸を用いることができるのである。   When creating a knitted fabric using the long and short composite spun yarn of the present invention, it is necessary to close the fabric by shrinkage of the composite spun yarn. Therefore, the knitted fabric is used in combination with yarns other than the long and short composite spun yarn of the present invention. When knitting the ground, it is preferable not to use non-stretchable yarn. Here, the non-stretchable yarn is a yarn that does not have crimps, elasticity, or the like. For example, an ordinary spun yarn made of 100% short fibers or an inelastic filament raw yarn that does not have crimps. Applicable. If a non-stretchable yarn is used, the degree of the fabric cannot be sufficiently packed, the desired stretchability cannot be imparted to the knitted fabric, and the obtained knitted fabric is likely to be snagged. Although it is preferable not to use a non-stretchable thread, it may be used because it does not affect the occurrence of snuggling or pilling unless they are on the same plane. Here, as an example that is not on the same surface, there is a double-layered knitted fabric such as a double face. The long and short composite spun yarn of the present invention is used on one surface, and the yarn having no stretchability is used on the other surface. The non-stretchable yarns arranged on the other side can be used to design the other side's structure, knitting length, etc., so that it is possible to make room for expanding and contracting the fabric. It can be done.

また、長短複合紡績糸の収縮によって編地にストレッチ性を付与し、かつ度目がしっかり詰まって抗スナッギング性が向上させるためには、熱処理により複合紡績糸が収縮した後に得られる編地は、カバーファクターが0.055〜0.066であることが好ましく、0.058〜0.062であることがより好ましい。カバーファクターが、0.055未満では、度目が甘くスナッギングを起こしやすくなり、逆にカバーファクターが0.065を超えると、度目が詰まりすぎているために、紡績糸がストレッチ性を十分に発現しない懸念がある。所望のカバーファクターの範囲とするには、本発明の長短複合紡績糸を用いたうえで、他の糸と併用する場合は、その併用する糸の収縮率と番手、編組織を考慮した上で編機のゲージ、編込長を適宜設定すればよい。   In addition, in order to give stretchability to the knitted fabric by shrinking the long and short composite spun yarn and improve the anti-snugging property by tightly filling the stitches, the knitted fabric obtained after the composite spun yarn is shrunk by heat treatment is covered with The factor is preferably 0.055 to 0.066, and more preferably 0.058 to 0.062. If the cover factor is less than 0.055, the stitches are sweet and easy to cause snagging. Conversely, if the cover factor exceeds 0.065, the stitches are too clogged, and the spun yarn does not sufficiently exhibit stretch properties. There are concerns. To make the desired cover factor range, use the long and short composite spun yarns of the present invention, and when using in combination with other yarns, consider the shrinkage rate, yarn count, and knitting structure of the yarn to be used together. What is necessary is just to set the gauge and knitting length of a knitting machine suitably.

カバーファクターは、「JIS L1096 8.8 編目長及びカバーファクターの手法」により求められる値であり、下式によって算出される。
S1(mm/ループ)=L/n
S1:編目長(mm/ループ)
L:ほぐした糸の長さ(mm)
n:ほぐした編目数(ループ)
Fw=1/S1√N
Fw:恒重式番手の場合のカバーファクター
S1:編目長(mm)
N:恒重式番手
The cover factor is a value obtained by “JIS L1096 8.8 stitch length and cover factor method”, and is calculated by the following equation.
S1 (mm / loop) = L / n
S1: stitch length (mm / loop)
L: Length of loosened thread (mm)
n: Number of loose stitches (loop)
Fw = 1 / S1√N
Fw: Cover factor in case of constant weight type S1: Stitch length (mm)
N: Constant weight count

本発明の長短複合紡績糸を用いる編地において、編組織は特に限定されるものではないが、抗ピリング性、抗スナッギング性を考慮すれば、より表面が平滑で、かつ度目が均一に詰まるような組織、例えば天竺編やスムース編及びその応用組織等を選択することが好ましい。   In the knitted fabric using the long and short composite spun yarn of the present invention, the knitting structure is not particularly limited, but considering the anti-pilling property and anti-snugging property, the surface is smoother and the stitches are more uniformly packed. It is preferable to select a simple organization, for example, a tempura knitting, a smooth knitting, and an application organization thereof.

本発明の長短複合紡績糸を用いた編地は、公知の染色加工技術で加工が可能であるが、湿潤状態で温度130℃〜145℃、時間10分〜90分で熱処理を施すことによって、鞘部のポリエステル短繊維の強度を低下させて抗ピリング性を付与すると同時に、芯部のマルチフィラメント糸の捲縮を発現させて紡績糸を収縮させ、編地の度目を詰めて、ストレッチ性と抗スナッギング性を付与することができる。この熱処理は、生機を精錬した後のリラックス段階や、染色段階等において行うとよい。なお、ここで湿潤状態とは、水中や染色液等の処理液中、編地が水分を十分に含んでいる状態あるいは高湿下をいう。   The knitted fabric using the long and short composite spun yarn of the present invention can be processed by a known dyeing technique, but by performing heat treatment at a temperature of 130 ° C. to 145 ° C. for 10 minutes to 90 minutes in a wet state, It reduces the strength of the polyester short fibers in the sheath and imparts anti-pilling properties, and at the same time develops the crimp of the multifilament yarn in the core to shrink the spun yarn, closes the knitted fabric, Anti-snugging property can be imparted. This heat treatment may be performed in a relaxation stage after refining the living machine, a dyeing stage, or the like. Here, the wet state refers to a state in which the knitted fabric sufficiently contains water or under high humidity in a treatment liquid such as water or a dyeing liquid.

本発明の長短複合紡績糸によれば、伸張率・伸張回復率に優れ、かつ抗ピリング性、抗スナッギング性に優れた編地を得ることができる。   According to the long and short composite spun yarn of the present invention, it is possible to obtain a knitted fabric having an excellent stretch rate and stretch recovery rate and excellent anti-pilling property and anti-snugging property.

次に、実施例により本発明を具体的に説明する。なお、実施例中の評価は下記の方法で行った。   Next, the present invention will be described specifically by way of examples. In addition, evaluation in an Example was performed with the following method.

<糸の測定>
芯部に使用したフィラメント糸及び長短複合紡績糸について、以下の通り測定した。
(1)捲縮率:芯部に使用したフィラメント糸について、JIS L1013 伸縮性:A法に基づき、前処理として沸水中に入れ30分処理した後、一昼夜自然乾燥した試料を用いて測定を行い、結果をJIS L1015の条件で算出して捲縮率(%)で示した。
(2)熱水収縮率:得られた長短複合紡績糸について、JIS L1013 寸法変化率における熱水寸法変化率:A法(かせ寸法変化率)に基づき測定を行い、結果を熱水寸法変化率(%)で示した。
<Measurement of yarn>
The filament yarn and long / short composite spun yarn used for the core were measured as follows.
(1) Crimp rate: Filament yarn used for the core, JIS L1013 Stretchability: Measured using a sample that was naturally dried all day and night after being treated in boiling water for 30 minutes as a pretreatment based on method A The results were calculated under the conditions of JIS L1015 and expressed as the crimp rate (%).
(2) Hot water shrinkage rate: About the obtained long and short composite spun yarn, the hot water dimensional change rate in JIS L1013 dimensional change rate: measured based on A method (skein dimensional change rate), and the result is the hot water dimensional change rate (%).

<生地の測定>
得られた長短複合紡績糸を用いた編地について、以下の通り測定を行った。
(1)伸長率:JIS L1096 伸縮織物及び編物の伸縮性における伸び率:D法(編物の定荷重法)に基づき測定し、結果を伸び率(%)で示した。
(2)伸長回復率:JIS L1096 伸縮織物及び編物の伸縮性における伸張回復率及び残留ひずみ率:E法(繰返し定荷重法)に基づき測定を行い、結果を伸張回復率(%)で示した。
(3)ピリング:JIS L1076A法(ICI形法)に基づき測定し、結果を級判定で示した。
(4)スナッギング:JIS L1058 D−3法(金鋸法)に基づき測定し、結果を級判定で示した。
(5)生地外観:得られた編地について検反台上で外観を確認し、以下3段階で判定を行った。
○:生地外観に問題は見られず、良好な生地外観である。
△:外観上で気になる欠点が散見される。
×:外観上で気になる欠点が多く見受けられる。
(6)着用感:得られた編地を用いてTシャツを縫製し、これを着用して運動した際の着用感について、動きやすさ、肌触り及び汗冷え感から以下3段階で判定を行った。
○:動きやすく、汗冷え感は少なく、良好な肌触りである。
△:動きやすさ及び/または汗冷え感及び/または肌触りで、やや気になる点がある。
×:動きやすさ及び/または汗冷え感及び/または肌触りでかなり不快と感じる点がある。
<Measurement of dough>
The knitted fabric using the obtained long and short composite spun yarn was measured as follows.
(1) Elongation rate: JIS L1096 Elongation rate in stretchability of stretchable woven fabrics and knitted fabrics: Measured based on the D method (constant load method of knitted fabrics), and the results are shown as elongation rates (%).
(2) Elongation recovery rate: JIS L1096 Elongation recovery rate and residual strain rate in stretchability of stretchable woven fabrics and knitted fabrics: Measured based on the E method (repetitive constant load method), and the results are shown in stretch recovery rate (%) .
(3) Pilling: Measured based on JIS L1076A method (ICI method), and the result was shown by class judgment.
(4) Snugging: Measured based on JIS L1058 D-3 method (gold saw method), and the result was shown by class judgment.
(5) Appearance of fabric: Appearance of the obtained knitted fabric was confirmed on an inspection table, and the determination was made in the following three stages.
○: No problem was observed in the appearance of the fabric, and the fabric appearance was good.
(Triangle | delta): The fault which is worrisome on an appearance is seen occasionally.
X: Many defects which are anxious on appearance can be seen.
(6) Wearing feeling: A T-shirt is sewn using the obtained knitted fabric, and the wearing feeling when exercising wearing this is determined in the following three stages from the ease of movement, touch and feeling of cold sweat It was.
○: Easy to move, less sweaty feeling, good touch.
(Triangle | delta): There exists a point which is worried a little by easiness of movement and / or a feeling of cold sweat, and / or touch.
X: There exists a point which feels quite uncomfortable by easiness of movement and / or a feeling of cold sweat and / or touch.

実施例1
公知のリング紡績機からなる精紡装置を用い、芯部に配するマルチフィラメント糸として、ポリブチレンテレフタレート(固有粘度IV:1.2 三菱化学社製 商品名「ノバデュラン5020」)とポリエチレンテレフタレート(固有粘度IV:0.45)が質量比50:50で並列に配されたポリエステルフィラメント仮撚加工糸(60dtex/24f)を用意し、鞘部に配するポリエステル短繊維束として、リン酸1.3モル%共重合したポリエチレンテレフタレート短繊維(1.45デシテックスの粗糸130ゲレン/30ヤード)を用意し、粗糸をバックローラーより供給し、エプロン、フロントローラーにてドラフト率37.15倍でドラフトし、マルチフィラメント糸を短繊維束と重なるようにフロントローラーより供給した後、Z撚、撚数24回/吋で撚り掛けし、40番手の複合紡績糸とした。芯部/鞘部の比率は40/60であった。なお、フィラメントを構成するポリエスエルの固有粘度は、フェノールとテトラクロロエタンとの等質量混合物を溶媒とし20℃で測定した。
Example 1
Polybutylene terephthalate (inherent viscosity IV: 1.2, product name “Novaduran 5020” manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) and polyethylene terephthalate (inherent) are used as multifilament yarns arranged in the core using a spinning device composed of a known ring spinning machine. A polyester filament false twisted yarn (60 dtex / 24f) having a viscosity IV: 0.45) arranged in parallel at a mass ratio of 50:50 is prepared, and a polyester short fiber bundle to be arranged in a sheath portion is prepared by using phosphoric acid 1.3 Prepare short polyethylene terephthalate fibers (1.45 decitex coarse yarn 130 gelen / 30 yards) copolymerized with mol%, feed the coarse yarn from the back roller, draft at 37.15 times draft with apron and front roller The multifilament yarn was fed from the front roller so as to overlap the short fiber bundle. , Z twist and multiply twisted in several 24 times / inches twisted, was 40 fastest composite yarn. The core / sheath ratio was 40/60. In addition, the intrinsic viscosity of the polyester constituting the filament was measured at 20 ° C. using an equal mass mixture of phenol and tetrachloroethane as a solvent.

得られた長短複合紡績糸のみを使用し、30インチ28ゲージの丸編機を用いて天竺編地を製編し、得られた生機を精練後、液流染色機中で140℃×30分の湿潤状態での熱処理を施した後、プレセット−染色−乾燥−吸水樹脂付与−ファイナルセットと加工を進め、目付160g/mの丸編生地を得た。この生地の密度は48w/吋×60c/吋、編込長は2.65mm/ループであり、カバーファクターは0.597であった。 Using only the obtained long and short composite spun yarns, a 30-inch 28-gauge circular knitting machine is used to knitting a tentacle knitted fabric, and the resulting green machine is scoured and then 140 ° C. × 30 minutes in a liquid dyeing machine. After performing heat treatment in a wet state, a preset knitting fabric with a basis weight of 160 g / m 2 was obtained by proceeding with pre-setting, dyeing, drying, water-absorbing resin application and final setting. This fabric had a density of 48 w / 吋 × 60 c / 吋, a knitting length of 2.65 mm / loop, and a cover factor of 0.597.

比較例1
芯部に配されるポリエステルマルチフィラメント糸として、高収縮成分として、2−2−ビス[4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル]プロパン5モル%とイソフタル酸8モル%とを、エチレングリコールとテレフタル酸と共に共重合させたポリエステル系共重合体と用い、低収縮成分として、ポリエチレンテレフタレートとが用いられ、これらが質量比50:50で並列に配されたポリエステル複合マルチフィラメント糸(56dtex/12f)を用いたこと、紡績糸を得る際のドラフト率を37.15倍としたこと以外は、実施例1と同様にして、40番手の複合紡績糸を得た。芯部/鞘部の比率は38/62であった。
Comparative Example 1
As polyester multifilament yarn arranged in the core, as a high shrinkage component, 5 mol% of 2-2bis [4- (2-hydroxyethoxy) phenyl] propane and 8 mol% of isophthalic acid, ethylene glycol and terephthalate Polyester terephthalate copolymerized with an acid, polyethylene terephthalate as a low shrinkage component, and a polyester composite multifilament yarn (56 dtex / 12f) arranged in parallel at a mass ratio of 50:50 A 40th composite spun yarn was obtained in the same manner as in Example 1 except that the draft ratio when using the spun yarn was 37.15 times. The core / sheath ratio was 38/62.

得られた紡績糸のみを用いて、実施例1と同様にして、編地を製編、加工し、目付150g/mの丸編生地を得た。生地の密度は、生地の密度は46w/吋×58c/吋、編込長は2.70mm/ループであり、カバーファクターは0.586であった。 Using only the obtained spun yarn, the knitted fabric was knitted and processed in the same manner as in Example 1 to obtain a circular knitted fabric with a basis weight of 150 g / m 2 . The density of the fabric was 46 w / 吋 × 58 c / 吋, the knitting length was 2.70 mm / loop, and the cover factor was 0.586.

比較例2
芯部に配されるポリエステルマルチフィラメント糸として、ポリエチレンテレフタレートのみからなる仮撚加工糸を用いたこと以外は、実施例1と同様にして紡績を行い、40番手の複合紡績糸を得た。芯部/鞘部の比率は40/60であった。得られた紡績糸のみを用いて、実施例1と同様にして編地を製編、加工し、目付154g/mの丸編生地を得た。生地の密度は37w/吋×56c/吋、編込長は2.76mm/ループであり、カバーファクターは0.0573であった。
Comparative Example 2
Spinning was carried out in the same manner as in Example 1 except that a false twisted yarn consisting only of polyethylene terephthalate was used as the polyester multifilament yarn disposed in the core, and a 40th composite spun yarn was obtained. The core / sheath ratio was 40/60. Using only the obtained spun yarn, the knitted fabric was knitted and processed in the same manner as in Example 1 to obtain a circular knitted fabric with a basis weight of 154 g / m 2 . The density of the dough was 37 w / 吋 × 56 c / 吋, the knitting length was 2.76 mm / loop, and the cover factor was 0.0573.

比較例3
実施例1において、芯部に配される仮撚加工糸の総繊度を110dtex/48fとしたこと、ポリエステル短繊維束の番手を60ゲレン/30ヤードとしたこと、ドラフト率を41.13倍としたこと以外は、実施例1と同様にして紡績を行い、40番手の紡績糸とした。芯部/鞘部の比率は75/25であった。得られた紡績糸のみを用いて、実施例2と同様にして編地を製編、加工し、目付155g/mの丸編生地を得た。生地の密度は50w/吋×61c/吋、編込長は2.63mm/ループであり、カバーファクターは0.0601であった。
Comparative Example 3
In Example 1, the total fineness of the false twisted yarn arranged in the core part was 110 dtex / 48f, the count of the polyester short fiber bundle was 60 gelen / 30 yards, and the draft rate was 41.13 times. Except for the above, spinning was performed in the same manner as in Example 1 to obtain a 40th spun yarn. The core / sheath ratio was 75/25. Using only the obtained spun yarn, the knitted fabric was knitted and processed in the same manner as in Example 2 to obtain a circular knitted fabric with a basis weight of 155 g / m 2 . The density of the fabric was 50 w / 吋 × 61 c / 吋, the braiding length was 2.63 mm / loop, and the cover factor was 0.0601.

比較例4
実施例1において、芯部に配される仮撚加工糸の総繊度を22dtex/12fとし、ポリエステル短繊維束の番手を180ゲレン/30ヤードとしたこと、ドラフト率35.94倍としたこと以外は、実施例1と同様にして紡績を行い、40番手の紡績糸とした。芯部/鞘部の比率は15/85であった。得られた紡績糸のみを用いて、実施例1と同様にして編地を製編、加工し、目付158g/mの丸編生地を得た。この生地の密度は38w/吋×55c/吋、編込長は2.69mm/ループであり、カバーファクターは0.0587であった。
Comparative Example 4
In Example 1, the total fineness of the false twisted yarn arranged in the core is 22 dtex / 12f, the count of the polyester short fiber bundle is 180 gelen / 30 yards, and the draft rate is 35.94 times. Was spun in the same manner as in Example 1 to obtain a 40th spun yarn. The core / sheath ratio was 15/85. Using only the obtained spun yarn, the knitted fabric was knitted and processed in the same manner as in Example 1 to obtain a circular knitted fabric with a basis weight of 158 g / m 2 . This fabric had a density of 38 w / 吋 × 55 c / 吋, a knitting length of 2.69 mm / loop, and a cover factor of 0.0587.

比較例5
実施例1において、鞘部に配されるポリエステル短繊維として、リン酸を共重合していないポリエチレンテレフタレート短繊維を用いたこと以外は、実施例1と同様にして紡績を行い、40番手の紡績糸とした。芯部/鞘部の比率は40/60であった。得られた紡績糸のみを用いて、実施例1と同様にして編地を製編、加工し、目付158g/mの丸編生地を得た。この生地の密度は47w/吋×59c/吋、編込長は2.64mm/ループであり、カバーファクターは0.0599であった。
Comparative Example 5
In Example 1, spinning was carried out in the same manner as in Example 1 except that polyethylene terephthalate short fibers not copolymerized with phosphoric acid were used as the polyester short fibers arranged in the sheath part. It was a thread. The core / sheath ratio was 40/60. Using only the obtained spun yarn, the knitted fabric was knitted and processed in the same manner as in Example 1 to obtain a circular knitted fabric with a basis weight of 158 g / m 2 . The density of this fabric was 47 w / 吋 × 59 c / 吋, the braided length was 2.64 mm / loop, and the cover factor was 0.0599.

実施例1及び比較例1〜5のマルチフィラメント糸および紡績糸について、評価結果を表1に示す。また、実施例1及び比較例1〜5の編地について、評価結果を表2に示す。   Table 1 shows the evaluation results of the multifilament yarns and spun yarns of Example 1 and Comparative Examples 1 to 5. Table 2 shows the evaluation results of the knitted fabrics of Example 1 and Comparative Examples 1 to 5.

表1、表2に示す通り、実施例1は、ストレッチ性に優れ、抗ピリング性・抗スナッギング性について良好な編地であり、外観、着用感共に優れていた。   As shown in Tables 1 and 2, Example 1 was a knitted fabric with excellent stretch properties and good anti-pilling properties and anti-snugging properties, and was excellent in both appearance and wearing feeling.

一方、比較例1は、抗ピリング性、スナッギング性ともに、実施例よりも劣るものであった。   On the other hand, Comparative Example 1 was inferior to Examples in both anti-pilling properties and snuggling properties.

比較例2は、得られた編地はストレッチ性に劣り、抗スナッギング性も劣るものであった。   In Comparative Example 2, the obtained knitted fabric was inferior in stretch properties and inferior in anti-snugging properties.

比較例3は、紡績糸における芯部のフィラメント糸の比率が大きいため、鞘部の短繊維束で十分にカバリングできず、結果として外観的に斑が大きく、抗スナッギング性に劣るものであった。加えて、精紡不良・繋ぎ合わせ不良等、紡績工程でも問題があった。   In Comparative Example 3, since the ratio of the filament yarn in the core portion in the spun yarn was large, the short fiber bundle in the sheath portion could not be sufficiently covered. As a result, the appearance was large and the anti-snugging property was poor. . In addition, there were problems in the spinning process, such as poor spinning and splicing.

比較例4は、紡績糸における芯部のフィラメント糸の比率が小さいため、鞘部の短繊維束が、芯部のフィラメント糸の動きを強く拘束して、十分に捲縮が発現できず、結果としてストレッチ性や抗スナッギング性に劣るものであった。   In Comparative Example 4, since the ratio of the filament yarn in the core portion in the spun yarn is small, the short fiber bundle in the sheath portion strongly restrains the movement of the filament yarn in the core portion, and the crimp cannot be sufficiently expressed. It was inferior to stretchability and anti-snugging property.

比較例5は、鞘部の短繊維強度が高過ぎために、ピリングが多く発生した。また、ピリングが多く発生することから、スナッギングの評価にも劣るものとなった。
In Comparative Example 5, a lot of pilling occurred because the short fiber strength of the sheath portion was too high. Moreover, since many pillings generate | occur | produced, it became inferior to evaluation of snuggling.

Claims (6)

芯部にポリエステルマルチフィラメント糸、
鞘部にポリエステル短繊維を配した二層構造を有する複合紡績糸であり、
芯部のポリエステルマルチフィラメント糸が、
互いに熱収縮特性の異なるポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートとが偏芯して複合された複合フィラメントによって構成され、捲縮率が60%以上であり、
紡績糸全体に対する芯部の質量比が20〜70質量%であり、
鞘部のポリエステル短繊維を構成する重合体が、リン酸を0.5〜1.5モル%共重合した共重合ポリエステルであり、
紡績糸の熱水収縮率が10%以上であることを特徴とする長短複合紡績糸。
Polyester multifilament yarn at the core,
It is a composite spun yarn having a two-layer structure in which polyester short fibers are arranged in the sheath,
The polyester multifilament yarn in the core
It is composed of a composite filament in which polybutylene terephthalate and polyethylene terephthalate having different heat shrinkage properties are eccentrically combined, and the crimp rate is 60% or more,
The mass ratio of the core to the entire spun yarn is 20 to 70% by mass,
The polymer constituting the polyester short fiber of the sheath is a copolymerized polyester obtained by copolymerizing phosphoric acid in an amount of 0.5 to 1.5 mol%,
A long / short composite spun yarn, wherein the hot water shrinkage of the spun yarn is 10% or more.
芯部のポリエステルマルチフィラメント糸が仮撚加工糸であることを特徴とする請求項1記載の長短複合紡績糸。 The long and short composite spun yarn according to claim 1, wherein the polyester multifilament yarn of the core is false twisted yarn. リング紡績によるものであることを特徴とする請求項1または2記載の長短複合紡績糸。 3. The long / short composite spun yarn according to claim 1, wherein the spun yarn is produced by ring spinning. 請求項1〜3のいずれか一項記載の長短複合紡績糸を用いて製編された編地であって、熱処理が施されることにより長短複合紡績糸を構成する芯部のポリエステルマルチフィラメント糸が捲縮を発現してなり、スナッグ試験評価が4.5以上であることを特徴とする編地。 A knitted fabric knitted using the long and short composite spun yarn according to any one of claims 1 to 3, wherein the polyester multifilament yarn at the core constituting the long and short composite spun yarn by heat treatment A knitted fabric characterized by having crimps and having a snag test evaluation of 4.5 or more. 請求項1〜3のいずれか一項記載の長短複合紡績糸のみを用いて製編されていることを特徴とする請求項4記載の編地。 The knitted fabric according to claim 4, wherein the knitted fabric is knitted using only the long and short composite spun yarn according to any one of claims 1 to 3. 請求項1〜3のいずれか一項記載の長短複合紡績糸を用いて製編した編地を、湿潤状態で温度130℃〜145℃、時間10分〜90分で熱処理を施し、鞘部のポリエステル短繊維の強度を低下させると同時に、芯部のマルチフィラメント糸の捲縮を発現させ、長短複合紡績糸を収縮させることを特徴とする請求項1記載の編地の製造方法。
A knitted fabric knitted using the long and short composite spun yarn according to any one of claims 1 to 3 is heat-treated in a wet state at a temperature of 130 ° C to 145 ° C for a time of 10 minutes to 90 minutes, 2. The method for producing a knitted fabric according to claim 1, wherein the strength of the polyester short fibers is reduced, and at the same time, crimping of the multifilament yarns in the core is caused to shrink the long and short composite spun yarns.
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