ES2886827T3 - Procedimiento de fabricación de un documento de seguridad, tal como un billete de banco - Google Patents

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Abstract

Procedimiento de fabricación de un documento de seguridad, tal como un billete de banco (13), que comprende unas etapas sucesivas de: - laminar un sustrato de papel (1, 6) que presenta un gramaje inferior o igual a 90 gramos por metro cuadrado de manera que se reduzca el espesor del sustrato (1, 6) y se densifique el sustrato (1, 6), siendo el sustrato una banda continua de papel (1) o una hoja de papel (6), - si el sustrato es una banda continua de papel (1), recortar el sustrato (1) en una pluralidad de hojas de papel separadas (6), - aplicar por lo menos una película (10, 11) de material polimérico sobre por lo menos una cara (7, 8) de la o de cada hoja de papel (6), comprendiendo además el procedimiento: - formar unas filigranas, integrar unas fibras de seguridad y/o integrar unos hilos de seguridad embebidos o parcialmente embebidos en el sustrato, antes de laminar el sustrato, y/o - aplicar un elemento de seguridad (4) sobre la banda continua de papel (1), antes de recortar la banda en hojas separadas (6).

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento de fabricación de un documento de seguridad, tal como un billete de banco
Campo de la invención
La invención se refiere a un procedimiento de fabricación de un documento de seguridad, en particular un billete de banco.
Estado de la técnica
A partir del documento WO 98/15418 se conoce un documento de seguridad, tal como un billete de banco, que comprende un sustrato formado a partir de una hoja de material plástico transparente y una capa opacificante que cubre parcialmente la superficie del sustrato, tal como una capa de tinta, por ejemplo.
El sustrato está realizado en un material más común (por lo tanto más fácilmente accesible) que el papel fiduciario y no permite la incorporación de algunas marcas de seguridad, tales como filigranas o hilos de seguridad.
Además, como la tinta no migra al sustrato, la adhesión de la tinta disminuye, de manera que puede ser difícil identificar los billetes de banco después de un largo periodo de circulación.
Existen también billetes de banco multicapa que comprenden una capa de papel y dos capas de material polimérico que recubren las caras de la capa de papel. Estos billetes de banco se fabrican generalmente por laminado de una banda continua de papel entre dos bandas de películas de polímero. El complejo polímero/papel/polímero debe ser recortado a continuación en hojas separadas para que las hojas puedan ser imprimidas a continuación. Los billetes de banco obtenidos presentan una durabilidad mejorada con respecto a los billetes de banco impresos sobre papel fiduciario clásico.
Sin embargo, las impresiones no están protegidas por las capas de material polimérico y, por lo tanto, están sometidas a la abrasión.
Por otro lado, en otro campo distinto al de la industria fiduciaria, a saber en el campo de la industria gráfica, existen unas técnicas de peliculado que permiten aplicar unas películas de polímero sobre unas hojas de papel separadas. Con este fin, cada hoja se lamina con una película de polímero.
Sin embargo, este tipo de técnica se puede aplicar solamente sobre unas hojas de papel que presentan un gramaje superior o igual a 90 gramos por metro cuadrado, lo cual conduce a la obtención de documentos de espesor relativamente importante.
Por esta razón, este tipo de técnica no se puede aplicar a la fabricación de billetes de banco. En efecto, los billetes de banco no superan generalmente los 120 micrómetros de espesor, y son generalmente de un espesor cercano a los 100 micrómetros. Estos espesores son compatibles con las técnicas de tratamiento automatizado de los billetes y con los hábitos de manipulación del público y de los profesionales.
Resumen de la invención
Un objetivo de la invención es proponer un procedimiento que permita fabricar un documento de seguridad, tal como un billete de banco, que sea al mismo tiempo resistente a la abrasión y que presente un espesor limitado. Este objetivo se alcanza en el marco de la presente invención gracias a un procedimiento de fabricación de un documento de seguridad de acuerdo con la reivindicación 1.
La etapa de laminado del sustrato permite densificar el sustrato antes de la etapa de aplicación de la película de material polimérico. En efecto, a gramaje constante, el sustrato se hace menos grueso. La etapa de aplicación de la película puede así llevarse a cabo gracias a una técnica de peliculado hoja por hoja, tal como las que se utilizan en el campo de la industria gráfica. El procedimiento permite así la fabricación de documentos de seguridad multicapa a partir de un sustrato de papel de bajo gramaje, lo cual permite obtener unos documentos de seguridad de bajo espesor.
El procedimiento puede comprender además una etapa de:
- imprimir la o cada hoja de papel sobre por lo menos una cara con una impresión con tinta, siendo la impresión recubierta a continuación con tinta por la película cuando tiene lugar la aplicación de la película. Como las técnicas de impresión fiduciarias con tinta son generalmente unas técnicas de impresión hoja por hoja, el procedimiento propuesto permite realizar la etapa de impresión antes de la etapa de aplicación de la película.
Esto permite proteger la impresión con tinta por la película, y aumentar así la resistencia a la abrasión del documento de seguridad.
La etapa de laminado del sustrato de papel se puede llevar a cabo por calandrado calcográfico o impresión calcográfica.
En el laminado del sustrato de papel, el sustrato es sometido a una presión superior o igual a 5 megapascales. Esta presión se aplica cuando tiene lugar el paso del sustrato de papel entre unos rodillos puestos a presión. Preferentemente, el laminado del sustrato de papel conduce a la obtención de un sustrato de papel que presenta un espesor inferior a 95 micrómetros, idealmente inferior a 80 micrómetros. Estos espesores son unos espesores medios, medidos en unas zonas representativas del espesor medio del billete, es decir fuera de las zonas con filigranas, que pueden inducir unos sobre- o subespesores, o unas zonas de impresión en relieve, que pueden inducir unos sobreespesores.
Preferentemente, el laminado del sustrato de papel conduce a una disminución del espesor del sustrato superior o igual al 10%.
Ventajosamente, el sustrato de papel presenta un gramaje inferior a 80 gramos por metro cuadrado, preferentemente inferior a 75 gramos por metro cuadrado.
Preferentemente, la o cada hoja de papel presenta una primera cara y una segunda cara, opuesta a la primera cara, y se aplica una primera película de material polimérico sobre la primera cara, y se aplica una segunda película de material polimérico sobre la segunda cara para formar una hoja multicapa polímero/papel/polímero.
Ventajosamente, la hoja multicapa polímero/papel/polímero presenta un espesor inferior o igual a 130 micrómetros, preferentemente inferior o igual a 120 micrómetros.
Ventajosamente, la hoja multicapa polímero/papel/polímero presenta un espesor inferior o igual a 130 gramos por metro cuadrado, preferentemente inferior o igual a 120 gramos por metro cuadrado.
Según un primer modo de realización, la película presenta una superficie preencolada con una capa de adhesivo, comprendiendo el procedimiento una etapa de:
- laminar en caliente la o cada hoja de papel recubierta de la película de material polimérico, para activar la capa de adhesivo que se encuentra entre la hoja de papel y la película con el fin de pegar la película a la hoja de papel.
La capa de adhesivo puede comprender un polímero termofusible, tal como un copolímero etileno-acetato de vinilo (EVA) o un poliuretano (PU).
Según un segundo modo de realización, el procedimiento comprende unas etapas de:
- formar una capa de adhesivo a partir de un adhesivo en estado líquido, y
- aplicar a presión la capa de adhesivo entre la hoja de papel y la película de material polimérico cuando tiene lugar la aplicación de la película.
El procedimiento puede comprender unas etapas previas de:
- desenrollar una banda continua de papel a partir de una bobina de papel,
- recortar la banda en hojas separadas, constituyendo cada hoja separada un sustrato.
El elemento de seguridad puede comprender por ejemplo una impresión iridiscente o una banda holográfica. El procedimiento puede comprender una etapa final de:
- recortar la hoja de papel, después de la aplicación de la película, para formar varios documentos de seguridad.
Presentación de los dibujos
Otras características y ventajas se desprenderán también de la descripción siguiente, la cual es puramente ilustrativa y no limitativa y debe leerse con respecto a las figuras adjuntas, entre las cuales:
- la figura 1 es un diagrama que representa, de manera esquemática, unas etapas de un procedimiento de fabricación de billetes de banco, de acuerdo con un modo de realización de la invención, - las figuras 2 a 8 ilustran cada una de las etapas del procedimiento de fabricación.
Descripción detallada de un modo de realización
Con referencia a la figura 1, el procedimiento 100 de fabricación de billetes de banco comprende las etapas siguientes.
Según una primera etapa 101 (etapa de fabricación del sustrato de papel ilustrada en la figura 2), se fabrica un sustrato de papel. El sustrato de papel se presenta en forma de una banda continua 1 de papel.
La banda continua de papel 1 se obtiene por escurrido de una suspensión fibrosa que comprende:
- fibras vegetales, tales como unas fibras de plantas anuales, por ejemplo algodón, y/o unas fibras de madera, así como eventualmente unas fibras de material sintético,
- uno o unos aditivo(s), tal(es) como un aditivo de resistencia en estado húmedo, unas cargas, un agente de encolado en masa, unos pigmentos, y más generalmente cualquier tipo de aditivo que entre en la composición de papel.
Esta primera etapa 101 incluye la formación de filigranas, la integración de fibras de seguridad y/o de hilos de seguridad embebidos o parcialmente embebidos en la hoja.
La banda de papel 1 obtenida comprende una matriz 2 de fibras. El sustrato puede además estar impregnado en línea con una composición que favorece la imprimabilidad y/o la durabilidad del sustrato, tal como una composición que comprende un alcohol polivinílico. El sustrato presenta un gramaje inferior o igual a 90 gramos por metro cuadrado, preferentemente inferior a 80 gramos por metro cuadrado, ventajosamente inferior a 75 gramos por metro cuadrado.
La banda de papel 1 se enrolla a continuación para formar una bobina 3.
Según una segunda etapa 102 (etapa de securización ilustrada en la figura 3), la banda continua de papel 1 se desenrolla a partir de la bobina 3 y es arrastrada en movimiento. Se aplica sobre la banda de papel una marca de seguridad 4. La marca de seguridad aplicada puede ser por ejemplo una banda holográfica o una impresión iridiscente.
La banda de papel 1 se enrolla de nuevo a continuación para formar una bobina 5.
Según una tercera etapa 103 (etapa de recorte en hojas separadas ilustrada en la figura 4), la banda de papel 1 se desenrolla a partir de la bobina 5 y se recorta en una pluralidad de hojas de papel separadas 6. Cada hoja de papel 6 presenta una primera cara 7, y una segunda cara 8, opuesta a la primera cara.
Según una cuarta etapa 104 (etapa de laminado ilustrada en la figura 5), se lamina cada hoja de papel 6, según una técnica de laminado hoja por hoja, de manera que se reduzca el espesor de la hoja. La hoja de papel 6 puede ser laminada por calandrado calcográfico o impresión calcográfica.
En esta cuarta etapa, la hoja de papel 6 es sometida a una presión superior o igual a 5 megapascales. El laminado de la hoja de papel 6 conduce a una disminución del espesor de la hoja superior o igual al 10%, y a la obtención de una hoja de papel 6 que presenta un espesor inferior a 95 micrómetros.
Según una quinta etapa 105 (etapa de impresión ilustrada en la figura 6), se imprimen las hojas de papel 6 con una impresión con tinta 9 sobre la primera cara 7 y sobre la segunda cara 8 según uno o varios procedimientos de impresión hoja por hoja. Se imprimen varios billetes de banco sobre una misma hoja de papel 6. Las técnicas de impresión hoja por hoja pueden ser de tipo offset, serigrafía, calcografía, flexografía, heliografía, tipografía.
Se debe observar que las cuarta y quinta etapas 104 y 105 se pueden realizar en el orden inverso o simultáneamente en el marco de una impresión calcográfica (técnica de impresión en la que una placa grabada y después entintada se desmolda sobre el papel bajo una fuerte presión). La etapa 105 puede tener lugar asimismo entre varias etapas 104 de impresión.
Según una sexta etapa 106 (etapa de peliculado ilustrada en la figura 7), se aplica una primera película 10 de material polimérico sobre la primera cara 7 de la hoja de papel 6 y se aplica una segunda película 11 de material polimérico sobre la segunda cara 9 de la hoja de papel 6.
Las películas 10 y 11 son transparentes de manera que permitan que un observador visualice la impresión con tinta 9 a través de las películas. Las películas 10 y 11 pueden ser brillantes o mates, o comprender al mismo tiempo unas zonas brillantes y unas zonas mates.
El material polimérico de la primera película 10 y de la segunda película 11 puede consistir en un polipropileno biorientado (BOPP), un polietileno tereftalato (PET), un polietileno (PE), un polímero de acetato de celulosa.
La primera película 10 y la segunda película 11 se pueden aplicar simultáneamente sobre un mismo grupo de peliculado, en una sola pasada como se ilustra en la figura 7. Alternativamente, la primera película y la segunda película se pueden aplicar la una después de la otra en dos pasadas sobre dos grupos distintos de peliculado.
Según una primera posibilidad (peliculado en seco), cada película 10, 11 presenta una superficie preencolada con una capa de adhesivo.
La capa de adhesivo puede comprender un polímero termofusible, tal como un copolímero etileno-acetato de vinilo (EVA), o un poliuretano (PU).
Las películas 10 y 11 de material polimérico se aplican sobre las caras 7 y 8 de la hoja de papel 6 por presión en caliente, de manera que se activen las capas de adhesivo que se encuentran entre la hoja de papel 6 y cada una de las películas 10 y 11 con el fin de pegar cada película a la hoja de papel.
Las bobinas de película 14 tales como están montadas en el puesto de peliculado presentan una capa externa de material polimérico y una capa interna de adhesivo, estando la capa interna de adhesivo destinada a pegar la interfaz película/papel. En el peliculado, las películas preencoladas son sometidas a una temperatura comprendida típicamente entre 90 y 150 grados Celsius bajo una presión adaptada.
Según una segunda posibilidad (peliculado en húmedo), el procedimiento comprende una etapa adicional de formación de una capa de adhesivo a partir de un adhesivo en estado líquido. Cuando tiene lugar la aplicación de la película sobre una cara de la hoja de papel, la capa de adhesivo se seca para formar una película, que se lamina a continuación entre la hoja de papel y la película de material polimérico.
La hoja multicapa polímero/papel/polímero 12 obtenida gracias a la sexta etapa presenta un espesor inferior o igual a 130 micrómetros, preferentemente inferior o igual a 120 micrómetros, y un gramaje inferior o igual a 130 gramos por metro cuadrado, preferentemente inferior o igual a 120 gramos por metro cuadrado.
Según una séptima etapa 107 (etapa de recorte de las hojas ilustrada en la figura 8), se recorta cada hoja multicapa polímero/papel/polímero 12 para formar varios billetes de banco individuales 13.
Cada billete de banco 13 obtenido presenta una estructura multicapa polímero/papel/polímero que tiene un espesor total inferior o igual a 130 micrómetros, preferentemente inferior o igual a 120 micrómetros, y un gramaje inferior o igual a 130 gramos por metro cuadrado, preferentemente inferior o igual a 120 gramos por metro cuadrado.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento de fabricación de un documento de seguridad, tal como un billete de banco (13), que comprende unas etapas sucesivas de:
- laminar un sustrato de papel (1, 6) que presenta un gramaje inferior o igual a 90 gramos por metro cuadrado de manera que se reduzca el espesor del sustrato (1,6) y se densifique el sustrato (1,6), siendo el sustrato una banda continua de papel (1) o una hoja de papel (6),
- si el sustrato es una banda continua de papel (1), recortar el sustrato (1) en una pluralidad de hojas de papel separadas (6),
- aplicar por lo menos una película (10, 11) de material polimérico sobre por lo menos una cara (7, 8) de la o de cada hoja de papel (6),
comprendiendo además el procedimiento:
- formar unas filigranas, integrar unas fibras de seguridad y/o integrar unos hilos de seguridad embebidos o parcialmente embebidos en el sustrato, antes de laminar el sustrato, y/o
- aplicar un elemento de seguridad (4) sobre la banda continua de papel (1), antes de recortar la banda en hojas separadas (6).
2. Procedimiento según la reivindicación 1, que comprende una etapa de:
- imprimir la o cada hoja de papel (6) sobre por lo menos una cara (7, 8) con por lo menos una impresión con tinta (9), siendo la impresión con tinta (9) recubierta a continuación por la película (10, 11) cuando tiene lugar la aplicación de la película (10, 11).
3. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 y 2, en el que la etapa de laminado del sustrato de papel (1, 6) se realiza por calandrado calcográfico o impresión calcográfica.
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que, cuando tiene lugar el laminado del sustrato de papel (1, 6), el sustrato es sometido a una presión superior o igual a 5 megapascales.
5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el laminado del sustrato de papel (1, 6) conduce a la obtención de un sustrato de papel que presenta un espesor medio inferior a 95 micrómetros.
6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el laminado del sustrato de papel (1, 6) conduce a una disminución del espesor del sustrato superior o igual al 10%.
7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, en el que el sustrato de papel (1, 6) presenta un gramaje inferior a 80 gramos por metro cuadrado, preferentemente inferior a 75 gramos por metro cuadrado.
8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que la o cada hoja de papel (6) presenta una primera cara (7) y una segunda cara (8), opuesta a la primera cara, y en el que se aplica una primera película (10) de material polimérico sobre la primera cara (7), y se aplica una segunda película (11) de material polimérico sobre la segunda cara (8) para formar una hoja multicapa polímero/papel/polímero (12).
9. Procedimiento según la reivindicación 8, en el que la hoja multicapa polímero/papel/polímero (12) presenta un espesor inferior o igual a 130 micrómetros, preferentemente inferior o igual a 120 micrómetros.
10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 8 y 9, en el que la hoja multicapa polímero/papel/polímero (12) presenta un gramaje inferior o igual a 130 gramos por metro cuadrado, preferentemente inferior o igual a 120 gramos por metro cuadrado.
11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 10, en el que la película (10, 11) presenta una superficie preencolada con una capa de adhesivo, comprendiendo el procedimiento una etapa de:
- laminar en caliente la o cada hoja de papel (6) recubierta con la película de material polimérico, para activar la capa de adhesivo que se encuentra entre la hoja de papel (6) y la película (10, 11) con el fin de pegar la película a la hoja de papel.
12. Procedimiento según la reivindicación 11, en el que la capa de adhesivo comprende un polímero termofusible, tal como un copolímero etileno-acetato de vinilo (EVA) o un poliuretano (PU).
13. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 10, que comprende unas etapas de:
- formar una capa de adhesivo a partir de un adhesivo en estado líquido, y
- aplicar a presión la capa de adhesivo entre la hoja de papel (6) y la película de material polimérico (10, 11) cuando tiene lugar la aplicación de la película con el fin de pegar la película a la hoja de papel.
14. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 13, que comprende unas etapas previas de:
- desenrollar una banda continua de papel (1) a partir de una bobina de papel (5),
- recortar la banda (1) en hojas separadas (6), constituyendo cada hoja separada (6) un sustrato.
15. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 14, que comprende una etapa de:
- recortar la hoja de papel (6), después de la aplicación de la película (10, 11), para formar varios documentos de seguridad (13).
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