ES2881283T3

ES2881283T3 - Procedimiento para la formación de placas de matrícula híbridas y máquina de impresión digital para llevar a cabo dicho procedimiento

Info

Publication number: ES2881283T3
Application number: ES20382076T
Authority: ES
Inventors: Casadevall Enrique Sanchez
Original assignee: Industrias Samart SA
Current assignee: Industrias Samart SA
Priority date: 2019-02-25
Filing date: 2020-02-05
Publication date: 2021-11-29
Anticipated expiration: 2040-02-05
Also published as: ES2781899A1; EP3699033B1; ES2781899B2; EP3699033A1

Abstract

PROCEDIMIENTO PARA LA FORMACIÓN DE PLACAS DE MATRÍCULA HÍBRIDAS, en concreto y específicamente, para la formación de placas compuestas de varias capas superpuestas, las cuales consisten, al menos, en: una capa inferior (2) rígida, constituida por una base de soporte metálica, por ejemplo de aluminio, o de material sintético, en forma de placa rectangular; una capa intermedia (3), compuesta por una lámina reflexiva (4) con símbolos (5) y caracteres (6) impresos sobre la misma, pudiendo ser o no de menor dimensión que la capa inferior (2), de manera que esta sobresalga perimetralmente; y una capa superior (7), de la misma dimensión que la capa intermedia (3), consistente en un film transparente (71) de protección, y que comprendiendo dicho procedimiento, al menos, una fase previa en que, al menos, la lámina reflexiva (4) de la capa intermedia (3) se imprime digitalmente con los símbolos (5) y caracteres (6), y dos fases de laminación posteriores en que las capas (2, 3 y 7) se unen respectivamente entre sí mediante un adhesivo interpuesto entre ellas, está caracterizado por el hecho de que, en la misma fase de impresión digital de dicha lámina reflexiva (4) con los símbolos (5) y caracteres (6) que compone la capa intermedia (3) y con una misma máquina (10) de impresión digital, se incorpora automáticamente el film transparente (71) protector de la capa superior (7) sobre dicha lámina (4) una vez impresa, laminando ambas capas (3, 7) entre sí, efectuándose en una fase posterior la laminación de dichas dos capas (3, 7) unidas con la capa inferior (2) que constituye la base de soporte metálica o de material sintético.

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento para la formación de placas de matrícula híbridas y máquina de impresión digital para llevar a cabo dicho procedimiento

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La invención, tal como expresa el enunciado de la presente memoria descriptiva, se refiere a un procedimiento para la formación de placas de matrícula híbridas y a una máquina de impresión digital para llevar a cabo dicho procedimiento, aportando, a la función a que se destina, ventajas y características, que se describen en detalle más adelante, que suponen una mejora del estado actual de la técnica.

Más concretamente, el objeto de la invención se centra en un procedimiento para la formación de placas de matrícula, es decir, placas identificativas de las que se incorporan en vehículos de transporte y que cuentan con símbolos identificativos comunes y caracteres únicos, que, siendo de las conformadas a partir de una base de soporte metálica o de material sintético con la superficie de su cara vista provista de una lámina de material reflexivo y una cubierta de film transparente de protección de los mencionados símbolos y caracteres identificativos incorporados entre dicha lámina reflexiva y dicho film protector, se distingue por contemplar una fase de impresión de la lámina reflexiva en impresora digital que al mismo tiempo incorpora automáticamente el film protector sobre la misma, facilitando su aplicación posterior sobre la base de soporte, para lo cual se ha ideado una máquina de impresión provista de medios para efectuar dicha fase del procedimiento de incorporación automática del film protector, la cual igualmente forma parte del objeto de la presente invención.

CAMPO DE APLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

El campo de aplicación de la presente invención se enmarca dentro del sector de la industria dedicada a la fabricación y formación de placas de matrícula, centrándose particularmente en el ámbito de las placas híbridas, es decir, conformadas por una base de soporte metálica y láminas impresas digitalmente con los signos identificativos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Como es sabido, uno de los métodos de fabricación y formación de placas de matrícula que se vienen utilizando actualmente, en sustitución de las placas conformadas por embutición de los caracteres, son los que combinan una base rígida con láminas impresas digitalmente que se pegan sobre la superficie vista de la base, para lo cual se contempla la utilización de máquinas laminadoras de placas que, generalmente, cuentan con unos rodillos entre los que se presionan dicha base y dichas láminas para fijar el adhesivo previsto entre ellas y unirlas correctamente. El problema es que, cuando existe más de una lámina para unir sobre la base, lo cual es lo más corriente, ya que se suele prever, al menos, una lámina de material reflexivo que es obligatorio en la mayoría de países para incluir en la placa, y una lámina de protección superior que impida que dicho reflexivo y que los caracteres o símbolos se deterioren con el roce, la laminación del conjunto hace más compleja y laboriosa la labor de conformar las placas, sobre todo teniendo en cuenta que suelen ser los talleres o distribuidores de vehículos quienes, una vez vendido y obtenido el título, elaboran la placa correspondiente con la numeración identificativa que será única y distinta para cada vehículo.

En concreto, el procedimiento conocido suele conllevar los siguientes pasos:

- primero, imprimir en una impresora digital las láminas, generalmente, por un lado, la lámina reflexiva con los símbolos que son comunes a muchas placas y, por otro lado, la lámina transparente con los caracteres particulares de la placa en cuestión, y

- segundo, unir, en la máquina laminadora, las dos láminas impresas con la base de soporte, lo cual, o bien se puede efectuar en dos fases, es decir, uniendo primero la lámina reflexiva a la base en una primera operación de laminado y, posteriormente, uniendo la lámina transparente con los caracteres sobre la base con el reflexivo ya pegado, o bien en una misma operación pero con una máquina laminadora específica que permita centrar correctamente los tres elementos a la vez para hacerlos desplazar a través de los rodillos sin problemas, lo cual hace encarecer el proceso y requerir mayor destreza.

Pues bien, el objetivo de la presente invención es proporcionar un método y una máquina de impresión que permite efectuar la unión automática de la lámina reflexiva y la lámina transparente en la propia fase de la impresora digital para conformar este tipo de placas de matrícula de modo más rápido, práctico y simple, evitando, al menos, alguno de los pasos que se producen en el procedimiento convencional para que lo pueda llevar a cabo cualquier operario sin necesidad de conocimientos o destreza especial y con cualquier máquina laminadora convencional.

Como referencia al estado de la técnica, cabe señalar que, como documento más cercano, se conoce el documento EP0613804A1, referido a un “Rótulo, preferentemente rótulo de matrícula de vehículos, y método de fabricación del mismo”, el cual, sin embargo, a diferencia del procedimiento y máquina de la presente invención, expone la fabricación de dicho rótulo en una planta que comprende distintas estaciones para cada una de las fases de fabricación del letrero, de manera que, en una estación se imprime una banda con una impresora ionográfica, en otra estación se une la banda ya impresa a una banda de plástico transparente, en otra estación se presionan ambas capas, en otra estación se incorpora una placa frontal de protección, en otra estación se incorpora una placa inferior y en otra estación se incorpora por moldeo un marco perimetral, siendo evidente, por tanto, que no resuelve la problemática descrita, pues sigue siendo un proceso que comprende la impresión y la unión de las capas en distintas fases, y además tampoco divulga una máquina de impresión que, en un mismo paso, imprima los caracteres y una por laminado la capa superior transparente a la capa intermedia con los caracteres.

EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

El procedimiento para la formación de placas de matrícula híbridas y la máquina de impresión digital para llevarlo a cabo que la invención propone permiten alcanzar satisfactoriamente los objetivos anteriormente señalados, estando los detalles caracterizadores que los distinguen convenientemente recogidos en las reivindicaciones finales que acompañan a la presente descripción.

Más concretamente, el objeto de la invención se centra, por una parte, en un procedimiento para la formación de placas de matrícula, en concreto y específicamente para la formación placas de matrícula que cuentan con símbolos identificativos comunes y caracteres únicos y están conformadas a partir de, al menos, las siguientes capas superpuestas:

- una capa inferior rígida, constituida por una base de soporte metálica, preferentemente de aluminio, o de material sintético;

- una capa intermedia, consistente en una fina lámina flexible de material reflexivo con los símbolos y caracteres identificativos impresos, que se pega sobre la superficie de la cara superior o cara vista de la base de soporte, pudiendo ser o no de menor dimensión que esta, de manera que la base sobresale perimetralmente; y

- una capa superior, incorporada sobre la capa intermedia, y con la misma dimensión que esta, consistente en un film transparente y flexible que actúa como cubierta de protección de la superficie superior de la capa intermedia, a la que se une pegada mediante adhesivo.

Donde dicho procedimiento, en sustitución de las fases conocidas que contemplan, al menos, la utilización de dos máquinas distintas para imprimir y unir las capas flexibles entre sí, como son:

- una fase previa de impresión de los símbolos y caracteres identificativos en la capa intermedia que constituye la lámina reflexiva, mediante la utilización de una máquina de impresión digital,

- y una fase posterior de incorporación de la capa superior de film transparente de protección sobre dicha capa intermedia reflexiva, al mismo tiempo que a la base rígida, mediante la utilización de una máquina laminadora, se distingue por combinar ambas fases en una sola, mediante la utilización de la misma máquina para efectuar la fase de impresión de los símbolos y caracteres identificativos en la capa intermedia reflexiva, e incorporación de la capa superior de film transparente sobre dicha capa intermedia reflexiva.

Así pues, el procedimiento, según la invención, se distingue por comprender una fase de impresión de la lámina reflexiva en una máquina impresora digital que, al mismo tiempo, incorpora automáticamente el film protector sobre dicha lámina una vez impresa, facilitando su fase posterior de aplicación de ambas capas ya unidas, la intermedia reflexiva y la superior transparente, sobre la base de soporte metálica o sintética con una máquina la minadora. Por su parte, la máquina impresora digital que permite llevar a cabo dicha fase del procedimiento se distingue por comprender, a la salida de la unidad de impresión de la misma, por donde se expulsa la lámina reflexiva una vez impresa, unos medios de aplicación automática del film protector.

Más concretamente, dichos medios contemplan, al menos, una pareja de rodillos laminadores que, situados bajo un soporte para la inclusión de un rollo de film precortado, están vinculados a un mecanismo de accionamiento automático asociado a un detector que, conectado a su vez a la electrónica de la impresora, activa dicho mecanismo de accionamiento cuando detecta la salida de la lámina reflexiva impresa para que los rodillos desplacen y laminen una porción precortada de film transparente procedente del rollo junto con dicha lámina reflexiva impresa.

Cabe señalar que, como ya se ha mencionado, la unión entre dicha lámina reflexiva y el film transparente se lleva a cabo mediante adhesivo el cual, preferentemente, se encuentra impregnado en la superficie inferior de la porción precortada de film transparente, para lo cual este, previamente a su entrada entre los rodillos es liberado del papel protector que incorpora mediante unos medios previstos al efecto en la máquina.

Ello, no obstante, no supone una limitación, puesto que, alternativamente puede ser la lámina reflexiva la que incorpora, sobre su superficie superior, el adhesivo que la une al film transparente.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, de un juego de planos en que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:

La figura número 1.- Muestra una vista esquemática en alzado frontal del despiece de un ejemplo de la placa de matrícula a cuya formación está destinado el procedimiento y la máquina objeto de la invención, apreciándose las distintas capas que comprende y la disposición de las mismas.

La figura número 2.- Muestra una vista esquemática en perspectiva de una porción del despiece de la placa mostrada en la figura 1, apreciándose con mayor detalle la configuración y disposición de las capas de la misma y los elementos que comprende cada una de ellas.

Y la figura número 3.- Muestra una vista esquemática en perspectiva de un ejemplo de la máquina, según la invención, para efectuar la fase del procedimiento de incorporación automática del film protector.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

A la vista de las mencionadas figuras, y de acuerdo con la numeración adoptada, se puede observar en ellas, un ejemplo de realización no limitativo de la placa de matrícula a conformar y de la máquina de impresión digital para llevar a cabo el procedimiento objeto de la invención, la cual comprende las partes y elementos que se indican y describen en detalle a continuación.

Así, tal como se aprecia en las figuras 1 y 2, la placa (1) a conformar mediante el procedimiento de la invención se compone de varias capas superpuestas, las cuales se imprimen digitalmente, al menos, una de ellas en una fase de impresión previa, y se unen entre sí con adhesivo interpuesto entre ellas mediante, al menos, una fase posterior de laminación, comprendiendo, al menos:

- una capa inferior (2) rígida, constituida por una base de soporte metálica, preferentemente de aluminio, o de material sintético, en forma de placa rectangular;

- una capa intermedia (3), compuesta por una lámina reflexiva (4) con símbolos (5) y caracteres (6) impresos sobre la misma, pudiendo ser o no de menor dimensión que la capa inferior (2), de manera que esta sobresalga perimetralmente; y

- una capa superior (7), de la misma dimensión que la capa intermedia (3), consistente en un film transparente (71) de protección.

Con ello el procedimiento, se distingue en que, en la misma fase de impresión digital de dicha lámina reflexiva (4) con los símbolos (5) y caracteres (6) que compone la capa intermedia (3) y con una misma máquina (10) de impresión digital, se incorpora automáticamente el film transparente (71) protector de la capa superior (7) sobre dicha lámina (4) una vez impresa, laminando ambas capas (3, 7) entre sí, efectuándose en una fase posterior la laminación de dichas dos capas (3, 7) unidas con la capa inferior (2) que constituye la base de soporte metálica. Y, como se observa en la figura 3, la máquina (10) de impresión digital que permite llevar a cabo dicho procedimiento, al menos en la fase de impresión de la capa intermedia (3) y unión automática de esta con la capa superior (7), comprende una unidad de impresión (11) digital convencional, con una zona de entrada (12) para la inserción de una lámina reflexiva (4) virgen, es decir, sin incorporar ni símbolos (5) ni caracteres (6) impresos, y una zona de salida (13) de la lámina reflexiva (4) ya impresa con símbolos (5) y caracteres (6), distinguiéndose por contar, junto a dicha zona de salida (13) de la lámina reflexiva (4) ya impresa, con unos medios de aplicación automática y laminado (14) de un film transparente (71) de protección, que constituirá la capa superior (7) de la placa (1), sobre dicha lámina reflexiva (4) ya impresa con símbolos (5) y caracteres (6), y que constituirá la capa intermedia (3) de la placa (1).

Preferentemente, dichos medios de aplicación automática y laminado (14) comprenden, al menos, una pareja de rodillos (141) laminadores que, incorporados entre sendos anclajes (142) y situados bajo un soporte (143) de rodillo, para la inclusión de un rollo de film transparente (71) precortado, están vinculados a un mecanismo (144) de accionamiento automático asociado a un detector (145) que, conectado a su vez a la electrónica de la unidad de impresión (11), activa dicho mecanismo (144) de accionamiento cuando detecta la salida de la lámina reflexiva (4) impresa por la zona de salida (13) para que los rodillos (141) desplacen y laminen una porción precortada de film transparente (71) junto con dicha lámina reflexiva (4) impresa.

Descrita suficientemente la naturaleza de la presente invención, así como la manera de ponerla en práctica, no se considera necesario hacer más extensa su explicación para que cualquier experto en la materia comprenda su alcance y las ventajas que de ella se derivan, haciéndose constar que, dentro de su esencialidad, podrá ser llevada a la práctica en otras formas de realización que difieran en detalle de la indicada a título de ejemplo, y a las cuales alcanzará igualmente la protección que se recaba siempre que no se altere, cambie o modifique su principio fundamental.

Claims

REIVINDICACIONES

1. - PROCEDIMIENTO PARA LA FORMACIÓN DE PLACAS DE MATRÍCULA HÍBRIDAS, en concreto y específicamente, para la formación de placas compuestas de varias capas superpuestas, las cuales consisten, al menos, en: una capa inferior (2) rígida, constituida por una base de soporte metálica, por ejemplo de aluminio, o de material sintético, en forma de placa rectangular; una capa intermedia (3), compuesta por una lámina reflexiva (4) con símbolos (5) y caracteres (6) impresos sobre la misma, pudiendo ser o no de menor dimensión que la capa inferior (2), de manera que esta sobresalga perimetralmente; y una capa superior (7), de la misma dimensión que la capa intermedia (3), consistente en un film transparente (71) de protección, y que comprendiendo dicho procedimiento, al menos, una fase previa en que, al menos, la lámina reflexiva (4) de la capa intermedia (3) se imprime digitalmente con los símbolos (5) y caracteres (6), y dos fases de laminación posteriores en que las capas (2, 3 y 7) se unen respectivamente entre sí mediante un adhesivo interpuesto entre ellas, está caracterizado por el hecho de que, en la misma fase de impresión digital de dicha lámina reflexiva (4) con los símbolos (5) y caracteres (6) que compone la capa intermedia (3) y con una misma máquina (10) de impresión digital, se incorpora automáticamente el film transparente (71) protector de la capa superior (7) sobre dicha lámina (4) una vez impresa, laminando ambas capas (3, 7) entre sí, efectuándose en una fase posterior la laminación de dichas dos capas (3, 7) unidas con la capa inferior (2) que constituye la base de soporte metálica o de material sintético.

2. - MÁQUINA DE IMPRESIÓN DIGITAL para llevar a cabo el procedimiento de la reivindicación 1, concretamente en su fase de impresión de la capa intermedia (3) y unión automática de esta con la capa superior (7), y que, comprendiendo una unidad de impresión (11) digital con una zona de entrada (12) para la inserción de una lámina reflexiva (4) virgen y una zona de salida (13) de la lámina reflexiva (4) ya impresa, está caracterizada por contar, junto a dicha zona de salida (13) de la lámina reflexiva (4) ya impresa, con unos medios de aplicación automática y laminado (14) de un film transparente (71) de protección sobre dicha lámina reflexiva (4) ya impresa.

3. - MÁQUINA DE IMPRESIÓN DIGITAL, según la reivindicación 2, donde dichos medios de aplicación automática y laminado (14) comprenden, al menos, una pareja de rodillos (141) laminadores, que se disponen incorporados entre sendos anclajes (142) y situados bajo un soporte (143) de rodillo, apto para la inclusión de un rollo de film transparente (71) precortado, estando tales rodillos (141) vinculados a un mecanismo (144) de accionamiento automático de los mismos asociado a un detector (145) conectado, a su vez, a la electrónica de la unidad de impresión (11), de tal modo que cuando detecta la salida de la lámina reflexiva (4) impresa por la zona de salida (13) se activa dicho mecanismo (144) de accionamiento para que los rodillos (141) desplacen y laminen una porción precortada de film transparente (71) junto con dicha lámina reflexiva (4) impresa.