ES2645194B1 - Procedimiento de fabricación de placas de matrícula - Google Patents

Abstract

Procedimiento de fabricación de placas de matrícula, que comprende: incorporar en frio, a la cara anterior (1a) de la placa (1), film (2) portador del color a transferir sujeto mediante tiras de adhesivo (3); embutir, con prensa, signos alfanuméricos (4) en la placa (1) con el film (2) incorporado, formando relieves con resaltes en la superficie de su cara anterior (1a) y rehundidos complementarios por la cara posterior (1b); aplicar, mediante rodillo manual con medios calefactables, presión y calor sobre el film (2) fijado a la placa (1) afectando únicamente a las zonas resaltadas de los signos alfanuméricos (4) provocando la transferencia del color en dichas zonas; y, tras enfriarse el material, retirar el film (2) de la placa (1), permaneciendo el color solo en las zonas de resalte de los signos alfanuméricos (4) embutidos.

Description

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PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE PLACAS DE MATRÍCULA

D E S C R I P C I Ó N

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La invención, tal como expresa el enunciado de la presente memoria descriptiva, se refiere a un procedimiento de fabricación de placas de matrícula que aporta, a la función a que se destina, ventajas y características, que se describirán en detalle más adelante, que suponen una mejora del estado actual de la técnica.

Más concretamente, el objeto de la invención se centra en un procedimiento para las etapas de embutición e impresión por termotransferencia de los signos alfanuméricos en la fabricación de placas de matrícula, mediante el cual, se evita la utilización de costosas máquinas automáticas de impresión, y se sustituye por la utilización de un rodillo de aplicación manual con medios de calor que simplifica la confección de dichas placas y abarata los costes, siendo especialmente apto para la confección de series reducidas.

CAMPO DE APLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

El campo de aplicación de la presente invención se enmarca dentro del sector de la industria dedicada a la fabricación de placas de matrícula.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Como es sabido, las placas de matrícula se suelen fabricar a partir de una placa metálica con una serie de signos alfanuméricos embutidos para que adopten relieve e impresos en un color, normalmente negro, que contrasta con el color del fondo.

Para ello se suele someter la placa a una primera etapa de embutición, donde, mediante una prensa diseñada al efecto, se define el relieve de la misma para formar los números y letras de cada placa en particular y, posteriormente, en una segunda etapa se imprime color sobre dichos números y letras para que destaquen sobre el fondo, de manera que la placa sea correctamente visible.

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Dicha impresión, actualmente, se realiza mediante impresión por transferencia utilizando una máquina que, de manera automática, transfiere, por elevación de temperatura, colores desde una película o film transportador de los mismos a la superficie en relieve de las letras y números embutidos de la placa.

El propio solicitante es titular del Modelo de Utilidad con n° de solicitud U200101440 en que se divulga una máquina de impresión por transferencia de dicho tipo.

El problema viene dado por el hecho de que dicha máquina, si bien cumple satisfactoriamente con la función a que se destina, tiene un coste económico muy elevado, del orden de los 3000 a 4000€, lo cual, sumado al elevado consumo de energía eléctrica que consume debido al elevado número de Watios necesarios para que los medios de aplicación de calor alcancen la temperatura necesaria de funcionamiento y a la notable cantidad de material que se desperdicia para su uso, hace que, especialmente en instalaciones, por ejemplo de venta de vehículos, donde la confección de placas de matrícula al año no es muy elevado, la adquisición y uso de dicho tipo de máquina suponga un grave inconveniente.

El objetivo de la presente invención es, pues, desarrollar un mejorado procedimiento para la confección de dicho tipo de placas de matrícula que evite la necesidad de utilizar dicho tipo de máquina y permita confeccionar las matrículas en pocas unidades o series sin que para ello sea necesario un importante desembolso económico, ni un gran consumo de energía ni de material.

EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

Así, el procedimiento de fabricación de placas de matrícula que la invención propone se configura como una novedad dentro de su campo de aplicación, ya que, a tenor de su implementación y de forma taxativa, se alcanzan satisfactoriamente los objetivos anteriormente señalados, estando los detalles caracterizadores que lo hacen posible y que lo distinguen convenientemente recogidos en las reivindicaciones finales que acompañan a la presente descripción.

De manera concreta, lo que la invención propone, como se ha apuntado anteriormente, es un procedimiento para las etapas de embutición e impresión por termotransferencia de los

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signos alfanuméricos en la fabricación de placas de matrícula, mediante el cual, en sustitución de las máquinas automáticas de impresión, se utiliza un rodillo de aplicación manual con medios de calor que simplifica la confección de las placas y, sobre todo, abarata los costes de dicha confección.

Para ello, dicho procedimiento comprende las siguientes etapas:

- Una primera etapa donde, en frio, se incorpora a la placa, sobre la superficie de su cara anterior, un film portador del color a transferir, el cual, preferentemente, ocupa toda el área de dicha superficie anterior y se sujeta a la misma mediante una o más tiras de adhesivo previstas al efecto para evitar que se mueva.

- Una segunda etapa en que, a través de una prensa embutidora, se embuten los signos alfanuméricos en la placa con el film de color incorporado a ella, de manera que éstos adquieren el correspondiente relieve en la misma determinando resaltes en la superficie de su cara anterior y rehundidos complementarios por la cara posterior.

- Una tercera etapa en que, mediante la utilización de un rodillo manual, preferentemente de silicona, dotado de unos medios calefactables, por ejemplo consistentes en una pequeña resistencia eléctrica, se aplica presión a la vez que calor sobre la cara anterior de la placa que ataca únicamente las zonas regruesadas determinadas por los resaltes de los signos alfanuméricos embutidos anteriormente, provocando la transferencia del color del film únicamente en dichas zonas.

- Y una cuarta etapa en que, tras dejar enfriar el material o no, se retira el film de la superficie anterior de la placa, permaneciendo el color del mismo solo en las zonas de relieve, con lo cual la placa queda terminada.

Con ello son evidentes las ventajas que proporciona el procedimiento, ya que:

- Se evita la necesidad de adquirir la costosa máquina automática y únicamente es necesario adquirir un rodillo manual con medios calefactables cuyo coste económico es muchísimo menor.

- Se reduce el desperdicio de material al mínimo, ya que en lugar de consumir rollos

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de film con color que deben instalarse en la máquina y ajustarse a ejes separados con medidas estandarizadas en que hay que mantener margen suficiente entre placa y placa y con los bordes, se utilizan láminas de film con las medidas ajustadas a las medidas de las placas.

- Se consume un mínimo de Watios para que los medios calefactables del rodillo alcancen la temperatura necesaria para provocar la transferencia, y consecuentemente, se consume mucha menos electricidad.

- El proceso es rápido y sencillo, por lo que cualquier operario es capaz de realizar el embutido y la impresión de las placas.

- No se necesita disponer de espacios grandes en el taller para la instalación de la máquina.

El descrito procedimiento de fabricación de placas de matrícula representa, pues, una innovación de características estructurales y constitutivas desconocidas hasta ahora, razones que unidas a su utilidad práctica, la dotan de fundamento suficiente para obtener el privilegio de exclusividad que se solicita.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, de un juego de planos, en los que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:

La figura número 1.- Muestra una vista esquemática en sección de una porción de la placa con el film de color a transferir, en su primera etapa del procedimiento, según la invención.

La figura número 2.- Muestra una vista similar a la anterior, de la placa con el film de color, tras la etapa de embutición de los signos alfanuméricos que contempla el procedimiento de la invención.

La figura número 3.- Muestra la misma vista en sección de la placa con el film de color, en

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su fase tras la etapa del procedimiento de aplicación de presión y temperatura con el rodillo manual.

La figura número 4.- Muestra de nuevo una vista esquemática en sección de la misma porción del ejemplo de placa mostrado en las figuras anteriores, en este caso en su etapa de retirada del film de color, una vez efectuada la termotransferencia.

Y la figura número 5.- Muestra una vista en planta de un ejemplo de placa, en la misma etapa que la representada en la figura 4, es decir, en la etapa de retirada del film de color, una vez efectuada la termotransferencia, apreciándose la fijación de dicho color en las zonas de relieve de los signos embutidos.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

A la vista de las mencionadas figuras, y de acuerdo con la numeración adoptada, se puede observar en ellas cómo el procedimiento en cuestión comprende:

- Una primera etapa donde, en frio, se incorpora a la placa (1), consistente en una plancha metálica, sobre la superficie de su cara anterior (1a), un film (2) portador del color a transferir, el cual, preferentemente, ocupa toda el área de dicha superficie anterior y se sujeta a la misma mediante tiras de adhesivo (3) previstas al efecto para evitar que se mueva (figura 1).

- Una segunda etapa en que, a través de una prensa embutidora (no representada), se embuten signos alfanuméricos (4) en la placa con el film de color incorporado a ella, que forman relieves determinados por resaltes en la superficie de su cara anterior (1a) y rehundidos complementarios por la cara posterior (1b) de la placa (1) (figura 2).

- Una tercera etapa en que, mediante la utilización de un rodillo manual con medios calefactables (no representado), se aplica ligera presión y calor sobre toda la superficie del film (2) fijado sobre la cara anterior (1a) de la placa (1) de manera que afecta únicamente en las zonas resaltadas de los relieves de los signos alfanuméricos (4) embutidos, provocando la transferencia del color del film (2) únicamente en dichas zonas (figura 3).

- Y una cuarta etapa en que se retira el film (2) de la superficie anterior (1a) de la placa (1), permaneciendo el color solo en las zonas de resalte de los relieves que forman los signos alfanuméricos (4) embutidos, con lo cual la placa (1) queda terminada (figuras 4 y 5).

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En la figura 5 se aprecia la disposición de las tiras adhesivas (3) mencionadas previamente.

Cabe destacar, asimismo, que la etapa de embutición, además de relieves de signos alfanuméricos (4) también se forma, normalmente, un marco perimetral (5) que, al igual que 10 aquellos, determina un resalte en que se puede transferir o no el color del film (2) en la etapa de aplicación de presión y calor con el rodillo manual.

Por su parte, dicho rodillo, preferentemente, es de silicona y los medios calefactables con los que está dotado, preferentemente, consisten en una resistencia eléctrica.

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Descrita suficientemente la naturaleza de la presente invención, así como la manera de ponerla en práctica, no se considera necesario hacer más extensa su explicación para que cualquier experto en la materia comprenda su alcance y las ventajas que de ella se derivan, haciéndose constar que, dentro de su esencialidad, podrá ser llevada a la práctica en otras 20 formas de realización que difieran en detalle de la indicada a título de ejemplo, y a las cuales alcanzará igualmente la protección que se recaba siempre que no se altere, cambie o modifique su principio fundamental.

Claims (4)

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   R E I V I N D I C A C I O N E S

   1. - PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE PLACAS DE MATRÍCULA, en particular, para la fabricación de placas (1) metálicas con signos alfanuméricos (4) embutidos en relieve e impresos por termotransferencia de un film (2) portador del color, caracterizado por comprender:

   - una primera etapa donde, en frio, se incorpora a la placa (1), sobre la superficie de su cara anterior (1a), el film (2) portador del color a transferir, el cual se sujeta a la misma mediante tiras de adhesivo (3) previstas al efecto para evitar que se mueva;

   - una segunda etapa en que, mediante prensa embutidora, se embuten signos alfanuméricos (4) en la placa (1) con el film (2) de color incorporado a ella, formando relieves determinados por resaltes en la superficie de su cara anterior (1a) y rehundidos complementarios por la cara posterior (1b);

   - una tercera etapa en que, mediante rodillo manual con medios calefactables, se aplica ligera presión y calor sobre toda la superficie del film (2) fijado sobre la cara anterior (1a) de la placa (1) afectando únicamente a las zonas resaltadas de los relieves de los signos alfanuméricos (4) embutidos y provocando la transferencia del color del film (2) únicamente en dichas zonas;

   - y una cuarta etapa en que se retira el film (2) de la superficie anterior (1a) de la placa (1), permaneciendo el color solo en las zonas de resalte de los relieves que forman los signos alfanuméricos (4) embutidos.
2. 2. - PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE PLACAS DE MATRÍCULA, según la reivindicación 1, caracterizado porque en la etapa de embutición, además de relieves de signos alfanuméricos (4) también se forma un marco perimetral (5) en la placa (1) que, al igual que aquellos, determina un resalte donde transfiere o no el color del film (2) en la etapa de aplicación de presión y calor con el rodillo manual.
3. 3. - PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE PLACAS DE MATRÍCULA, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el rodillo es de silicona.
4. 4.- PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE PLACAS DE MATRÍCULA, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los medios calefactables con los que está dotado el rodillo consisten en una resistencia eléctrica.