ES2877710T3 - Composición biodegradable resistente a la humedad - Google Patents

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Abstract

Una trampa para insectos biodegradable resistente a la humedad que comprende un envase que incorpora un insecticida en una cantidad adecuada para proporcionar actividad insecticida o larvicida, donde dicho envase se prepara a partir de una composición que comprende: - un componente de pulpa que comprende entre aproximadamente 75 % y aproximadamente 100 % de fibra maderera y opcionalmente hasta aproximadamente 25 % de fibra no maderera; y - un agente de encolado, donde dicho agente de encolado está en una cantidad de aproximadamente 2 % a aproximadamente 10 % por cada aproximadamente 100 kg de dicho componente de pulpa; donde dicha trampa para insectos puede retener agua durante al menos 1 semana.

Description

DESCRIPCIÓN
Composición biodegradable resistente a la humedad.
CAMPO
La presente descripción se refiere a una trampa para insectos biodegradable resistente a la humedad.
ANTECEDENTES
El almacenamiento ecológico temporal de ciertos materiales, tales como residuos orgánicos húmedos o agua, se ha asociado a un abanico de problemas. Los envases fabricados de materiales biodegradables puede que no almacenen el tiempo suficiente los residuos, ya que los residuos orgánicos pueden descomponer con demasiada rapidez el envase en el que están almacenados los residuos. Los envases fabricados de otros materiales pueden almacenar el tiempo suficiente residuos orgánicos, pero puede que no se degraden adecuadamente o pueden presentar problemas adicionales.
Por ejemplo, los envases de compost se fabrican habitualmente de plástico u otro material resistente al agua. Estos envases de compost deben poder almacenar de manera efectiva los residuos orgánicos y evitar fugas. Para facilitar el transporte del compost desde, por ejemplo, un recipiente de compost de cocina a un punto de recogida de residuos orgánicos más grande, a menudo se usan revestimientos biodegradables, tales como bolsas, con los envases de compost. Sin embargo, estas bolsas o revestimientos no son inmunes a las fugas del líquido que se producen de forma natural de los residuos orgánicos. Además, las bolsas no siempre revisten correctamente el recipiente plástico de compost, lo que da como resultado compost que no siempre está contenido dentro del revestimiento, sino que se derrama sobre las paredes del envase, que se deben limpiar para evitar olores desagradables y mantener la limpieza.
Similarmente, el almacenamiento ecológico temporal de agua u otros líquidos tiene sus propios problemas. Actualmente, se usan envases de plástico llenos de agua para controlar las poblaciones de insectos que se proliferan en el agua, tales como los mosquitos. Ciertas poblaciones de insectos son responsables de la propagación de enfermedades, tales como las enfermedades transmitidas por mosquitos, que afectan a los seres humanos de todo el mundo en los climas tropicales. Aproximadamente 3400 millones de personas corren riesgo de ser infectadas por malaria o dengue, con más de 500 000 y 25 000 muertes atribuidas a estas enfermedades, respectivamente, cada año. Adicionalmente, el reciente brote de Zika en Brasil asociado a un mosquito ha impulsado la investigación adicional sobre el control de vectores (es decir, la eliminación de mosquitos).
Actualmente, se usan envases de plástico llenos de agua como trampas para mosquitos en áreas tales como Australia para combatir el dengue o la malaria. Se pueden usar cien trampas de plástico en respuesta a una única infección. Sin embargo, una vez que el insecticida de las trampas llenas de agua desaparece, las trampas de plástico se deben recoger para evitar que las trampas se conviertan en un criadero de nuevos mosquitos. Este procedimiento de recogida requiere el uso de recursos para rastrear las ubicaciones de los recipientes de plástico y posteriormente recoger estos recipientes.
Teniendo en cuenta lo anterior, sería deseable desarrollar una composición biodegradable resistente a la humedad para uso en un abanico de aplicaciones, que incluyen un envase desechable adecuado para su uso como envase de compost.
El documento WO 2011/145073 describe un envase fabricado de tablero a base de fibras con una funda y un fondo, comprendiendo dicho fondo un tablero recubierto de polímero, al menos un lado de dicha funda no está recubierto y la funda se forma sellando entre sí dos esquinas de la funda a lo largo de una costura lateral.
El documento WO 01/49938 describe un producto de cartoncillo líquido con propiedades de encolado de las esquinas reducidas producido mediante la incorporación de una carga de carbonato de calcio.
El documento US 4510 019 describe la fabricación de papeles que contienen polímero, copolímero y/o elastómero que comprende mezclar látex y suspensión de fibras en el extremo húmedo junto con un agente de acoplamiento de polielectrolitos.
El documento WO 2012/006325 describe una trampa para insectos para la interrupción o el control del apareamiento, que comprende un cuerpo sustancialmente hueco para contener un atrayente de insectos, definido por una pluralidad de paredes contiguas que tienen superficies interiores y exteriores, de las cuales la superficie interior de una o más paredes contiguas está al menos parcialmente cubierta con adhesivo.
El documento WO 2007/027601 describe un dispositivo de supervisión y captura de insectos que está construido para proporcionar un interior de la trampa y que incluye un elemento calefactor para atraer los insectos y una superficie adhesiva para atrapar los insectos.
RESUMEN
Según un primer aspecto de la invención, se proporciona una trampa para insectos biodegradable resistente a la humedad que comprende un envase que incorpora un insecticida en una cantidad adecuada para proporcionar actividad insecticida o larvicida, donde dicho envase se prepara a partir de una composición que comprende:
- un componente de pulpa que comprende entre aproximadamente 75 % y aproximadamente 100 % de fibra maderera y opcionalmente hasta aproximadamente 25 % de fibra no maderera; y
- un agente de encolado, donde dicho agente de encolado está en una cantidad de aproximadamente 2 % a aproximadamente 10 % por cada aproximadamente 100 kg de dicho componente de pulpa;
donde dicha trampa para insectos puede retener agua durante al menos 1 semana.
Según un aspecto adicional de la invención, se proporciona un procedimiento para fabricar una trampa para insectos biodegradable resistente a la humedad como se define en esta invención, que comprende las etapas de:
i) preparar el componente de pulpa mezclando de aproximadamente 75 % a aproximadamente 100 % de fibra maderera y opcionalmente hasta aproximadamente 25 % de fibra no maderera;
ii) mezclar un agente de encolado en el componente de pulpa en una cantidad de aproximadamente 2 % a aproximadamente 10 % por cada aproximadamente 100 kg de dicho componente de pulpa para formar la composición; y iii) dar a la composición la forma de un envase y permitir que la composición seque,
donde se incorpora un insecticida en la composición o se recubre sobre el envase.
Según un aspecto de la presente descripción, se proporciona una composición biodegradable resistente a la humedad que comprende un componente de pulpa que comprende entre aproximadamente 75 % y aproximadamente 100 % de fibra maderera y opcionalmente hasta aproximadamente 25 % de fibra no maderera, y un agente encolado en una cantidad de aproximadamente 2 % a 10 % por cada aproximadamente 100 kg del componente de pulpa.
Según otro aspecto de la presente descripción, se proporciona una composición biodegradable resistente a la humedad y los residuos que comprende un componente de pulpa que comprende aproximadamente 90 % de restos ondulados de kraft de doble revestimiento (DLK), aproximadamente 10 % de papel de periódico y dímero de alquil cetona (AKD) en una cantidad de aproximadamente 6 % por cada 100 kg del componente de pulpa.
Según otro aspecto de la presente descripción, se proporciona un envase fabricado de la composición anterior. Según otro aspecto de la presente descripción, se proporciona una trampa para insectos biodegradable resistente a la humedad que comprende un envase como se definió anteriormente que incorpora un insecticida.
En otro aspecto más de la presente descripción, se proporciona un procedimiento para fabricar el envase anterior que comprende las etapas de preparar el componente de pulpa mezclando de aproximadamente 75 % a aproximadamente 100 % de fibra maderera y opcionalmente hasta aproximadamente 25 % de fibra no maderera; mezclar un agente de encolado en el componente de pulpa en una cantidad de aproximadamente 2 % a aproximadamente 10 % por cada aproximadamente 100 kg de dicho componente de pulpa para formar la composición; y dar a la composición la forma de un envase y permitir que la composición seque.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Estas y otras características de la descripción resultarán más evidentes a partir de la descripción siguiente en la que se hace referencia a los dibujos adjuntos, donde:
la FIGURA 1 es un gráfico que muestra la capacidad de retención de agua de los envases biodegradables ejemplares de la Figura 4A a lo largo de un periodo de aproximadamente 9 semanas;
la FIGURA 2 es un gráfico que muestra la evolución de la temperatura en los recipientes de prueba y control durante una prueba de compostaje;
la FIGURA 3 es un gráfico que muestra la velocidad de producción de CO2 durante la prueba de compostaje a la que se hace referencia en la Figura 2;
la FIGURA 4 es un gráfico que muestra la concentración de O2 en el aire de salida durante la prueba de compostaje a la que se hace referencia en la Figura 2;
la FIGURA 5 es un gráfico que muestra la evolución del pH en los recipientes de prueba y control durante la prueba de compostaje a la que se hace referencia en la Figura 2;
la FIGURA 6 es un gráfico que muestra la tendencia de NH4+ -N en los recipientes de prueba y control durante la prueba de compostaje a la que se hace referencia en la Figura 2;
la FIGURA 7 es un gráfico que muestra la tendencia de NOx "-N en los recipientes de prueba y control durante la prueba de compostaje a la que se hace referencia en la Figura 2; y
la FIGURA 8 es una vista superior en perspectiva de un envase ejemplar que tiene una forma troncocónica.
DESCRIPCIÓN DETALLADA
Según un aspecto de la presente invención, se proporciona una composición biodegradable resistente a la humedad que comprende entre aproximadamente 75 % y aproximadamente 100 % de fibra maderera y opcionalmente hasta aproximadamente 25 % de fibra no maderera para formar un componente de pulpa, y que comprende un agente de encolado en una cantidad de entre aproximadamente 2 % y aproximadamente 10 % por cada aproximadamente 100 kg del componente de pulpa.
El componente de fibra maderera de la composición se puede obtener a partir de cualquier producto de fibra maderera biodegradable. Por ejemplo, el componente de fibra maderera se puede obtener usando procedimientos muy conocidos en la técnica (p. ej., maceración y mezcla) a partir de diversos tipos de tablero preparados a partir de pulpa de madera que tienen un espesor de al menos aproximadamente 0,254 mm (o 10 puntos). Los ejemplos de tableros a base de pulpa de madera adecuados para su uso incluyen, pero no se limitan a, cartoncillo o cartón, tal como aglomerado, cartón kraft, cartón para envases, cartoncillo blanqueado o no blanqueado, ondulado o no ondulado. Por ejemplo, el componente de tablero a base de madera pueden ser restos ondulados de kraft de doble revestimiento (DLK). Este componente de fibra maderera se puede obtener a partir de residuos de papel. La fibra maderera está presente en la composición en una cantidad entre aproximadamente 75 % y aproximadamente 100 % de la composición. En una realización, es aproximadamente 90 % de la composición, por ejemplo, 90 % de DLK. En una realización, es aproximadamente 100 % de la composición, por ejemplo, 100 % de DLK.
El componente de fibra no maderera de la composición se puede obtener a partir de residuos de papel. Esta fibra no maderera puede ser cualquier fibra no maderera biodegradable. Por ejemplo, puede ser a base de residuos agrícolas tales como paja. También puede ser a base de plantas y hierbas anuales tales como miscanto, yute, bambú, sorgo, pasto varilla, kenaf y cáñamo, entre otros, como sabrá un experto en la materia. Esta fibra no maderera se puede obtener de cualquier papel reciclado que no sea cartón. Por ejemplo, puede ser papel de periódico como es identificado por instalaciones de reciclaje particulares. El componente de fibra no maderera se puede usar tal cual para fabricar la presente composición, sin procesamiento para proporcionarlo en forma fibrosa. El componente de fibra no maderera está presente en la composición en una cantidad entre aproximadamente 0 % y aproximadamente 25 % de la composición. En una realización, es aproximadamente 10 % de la composición, por ejemplo, 10 % de papel de periódico.
La composición también incluye un agente de encolado en una cantidad entre aproximadamente 2 % y aproximadamente 10 % por cada aproximadamente 100 kg del componente de pulpa. Preferiblemente, se incorpora en la composición una cantidad de aproximadamente 4 % a 8 % de agente de encolado. El agente de encolado puede ser cualquier agente de encolado adecuado, tal como un agente de encolado básico o neutro, p. ej., anhídrido alquilsuccínico (ASA), dímero de alqueno cetona (AKD) u otros productos químicos similares a la cera conocidos por un experto en la materia, o un agente de encolado ácido, p. ej., colofonia y derivados de la misma. El agente de encolado también puede ser un almidón modificado o un hidrocoloide tal como gelatina, o un copolímero acrílico tal como acrilato de estireno u otras poliacrilamidas. En una realización, la composición comprende un agente de encolado tal como AKD en la cantidad de 6 % por cada aproximadamente 100 kg del componente de pulpa formado por la fibra maderera y la fibra no maderera. En otra realización, la composición comprende aproximadamente 8 % de agente de encolado (p. ej., AKD) por cada 100 kg de componente de pulpa.
La composición se puede fabricar combinando la fibra maderera y la fibra no maderera y macerando la combinación. También se puede fabricar macerando la fibra maderera sola, sin la fibra no maderera. Se puede añadir agua para convertir la combinación en una suspensión de pulpa. Por ejemplo, se puede usar una “mezcladora” industrial para macerar y mezclar la combinación y producir una suspensión de pulpa. Después de crear la suspensión, se añade al componente de pulpa un agente de encolado en una cantidad de aproximadamente 2 % a aproximadamente 10 % por cada aproximadamente 100 kg del componente de pulpa y se mezcla para producir la presente composición.
Se puede dar a la composición una forma deseada para su uso. Por consiguiente, para moldear la composición en una forma deseada, se puede usar una máquina de moldeo de pulpa. A continuación, se da a la composición la forma deseada, por ejemplo, usando moldes apropiados. La composición moldeada se seca a continuación, por ejemplo, sobre una cinta transportadora que pasa a través de una cámara de secado tal como un horno.
Más particularmente, los envases de la presente composición se pueden fabricar en una máquina de moldeo de pulpa usando un procedimiento de moldeo de dos etapas. En primer lugar, se proporciona un molde hembra que está perforado y cubierto de malla a través de la cual se puede aplicar vacío para atraer la presente composición de pulpa al molde hembra. El molde hembra se coloca en un depósito que contiene la composición, se aplica vacío para atraer la composición al molde y se retira el molde de la suspensión que contiene un recubrimiento de composición de pulpa que adquirirá la forma final deseada. También se puede proporcionar un molde macho diseñado para encajar en el molde hembra, que se usa como una prensa húmeda para definir adicionalmente la forma deseada. Por último, se retira el exceso de humedad de los envases moldeados secando, por ejemplo, en un horno.
Como sabe un experto en la materia, también se pueden emplear otros procedimientos de moldeo. Por ejemplo, la composición también se puede moldear usando prensas de moldeo de pulpa termoformada y otra maquinaria similar habitual en la industria o cualquier otro procedimiento conocido por un experto en la materia.
La composición se puede usar en un abanico de aplicaciones, que incluyen productos biodegradables resistentes a la humedad, tales como envases. Los productos fabricados mediante este procedimiento son biodegradables a lo largo del tiempo y, al mismo tiempo, también proporcionan propiedades de resistencia a la humedad para permitir la retención de humedad o materia húmeda durante periodos de tiempo limitados sin fugas, p. ej., durante al menos aproximadamente 1 semana (7 días), preferiblemente durante al menos aproximadamente 2 semanas. (14 días), y más preferiblemente durante al menos 3 semanas (21 días) o más. Por ejemplo, un envase resistente a la humedad es útil como un envase biodegradable para residuos orgánicos, una trampa biodegradable para insectos, un envase de alimentos, un envase de bebidas o una maceta para plantas de interior, entre otros usos. Estos envases biodegradables pueden ser de cualquier forma adecuada capaz de retener un volumen. Por ejemplo, el envase puede tener una sección transversal circular y ser de una forma en general troncocónica, o los envases pueden adoptar cualquier otra forma adecuada, tal como una forma cuadrada, rectangular, hexagonal u otra forma de sección transversal.
Los recipientes fabricados con la presente composición pueden incluir adicionalmente una cubierta o tapa para impedir derramamientos, para impedir el acceso al contenido del envase y para retener olores. Para conseguir estos objetivos, la tapa o cubierta coincidirá ventajosamente en forma con el extremo abierto del envase y estará dimensionada para encajar fácilmente sobre el mismo, ya sea dentro del perímetro interno del extremo abierto del envase o alrededor del perímetro exterior del extremo abierto del envase. La tapa puede estar fabricada de la misma composición biodegradable que, o una similar a, la del envase. Alternativamente, la tapa puede estar fabricada de otro material tal como papel o, por ejemplo, un material no biodegradable para su reutilización, p. ej., tal como un material plástico.
En lo que respecta al uso del envase biodegradable como una trampa para insectos, por ejemplo, para insectos que proliferan en el agua tales como mosquitos, chinches, avispas, ciempiés, tijeretas y otras plagas de insectos, los envases fabricados de la presente composición pueden incorporar un insecticida, un larvicida o ambos. El término “incorporar” se emplea en esta invención, en lo que respecta a la inclusión del insecticida en el presente envase, para hacer referencia a un recubrimiento superficial del insecticida sobre el envase o a una combinación del insecticida directamente en la composición antes de fabricar el envase. Por tanto, en una realización, el envase puede recubrirse sobre su superficie interna, es decir, la superficie del envase que entra en contacto con el contenido del envase, con un insecticida, llenarse de agua y colocarse en un área apropiada. Se puede usar cualquier insecticida adecuado para atacar a un insecto determinado, tal como, pero no limitado a, bifentrina (un piretroide) o lambda-cihalotrina, organofosfatos, tales como malatión, neonicotinoides tales como imidacloprid, rianoides, agentes de control biológico tales como Bacillus thuringiensis y larvacidas tales como Bacillus thuringiensis israelensis, Bacillus sphaericus, metopreno, temefós, películas monomoleculares (p. ej., Arosurf MSF (poli(oxi-1,2-etanodiilo), alfa-isooctadecilomegahidroxi) y Agnique MMF (poli(oxi-1,2-etanodiilo)), alfa-(alquilo C16-20 lineal y ramificado)-omega-hidroxi)) y aceites (p. ej., Bonide, BVA2 (aceite mineral)) y Golden Bear-1111 (GB-1111-destilado nafténico ligero hidrotratado)). El envase se recubre con una cantidad de insecticida que humecta el envase. Se pueden usar una o más capas de insecticida. En otra realización, el recipiente se puede pretratar con insecticida, p. ej., empapar en insecticida. Alternativamente, el insecticida se puede incluir directamente en la composición usada para fabricar el envase en una cantidad adecuada para proporcionar actividad insecticida/larvicida. Los expertos en la materia conocen tales cantidades. En otras realizaciones más, se puede fijar al envase una pequeña pieza de tela, una composición biodegradable u otro material empapado o recubierto de insecticida para proporcionar una zona de posado o puesta de huevos para mosquitos u otros insectos transmitidos por el agua. El insecticida se puede incorporar en el envase de otras formas conocidas por un experto en la materia.
Las realizaciones de la presente invención se describen por referencia a los ejemplos específicos siguientes, que no se deben interpretar como limitantes.
EJEMPLO 1: Procedimiento para fabricar un envase biodegradable.
Los envases biodegradables a los que se hace referencia en la Tabla 1 se crearon a partir de una suspensión de pulpa formada mediante maceración y mezcla de la fibra maderera y la fibra no maderera en agua. A continuación, se mezcló un agente de encolado en la suspensión para proporcionar al producto final una propiedad de resistencia a la humedad. A continuación, se dio forma de envase a la suspensión usando una máquina de moldeo de pulpa en un procedimiento de moldeo de dos etapas. Se proporcionó un molde hembra perforado cubierto de malla. El molde hembra se colocó a continuación en la suspensión, se aplicó vacío y a continuación se retiró el molde de la suspensión que contenía un recubrimiento de pulpa que se convertiría en el envase. También se proporcionó un molde macho y se usó como una prensa húmeda para definir adicionalmente el envase. Por último, los envases se expulsaron sobre una cinta transportadora que entraba en un horno para retirar el exceso de humedad del envase.
EJEMPLO 2: Contenedores con residuos orgánicos
Se realizó una prueba de resistencia a los residuos orgánicos en la que se mezclaron ingredientes orgánicos en envases de pulpa de diversas composiciones. Los ingredientes orgánicos incluyeron: 1 taza de arroz hervido, 1 taza de café molido, A taza de tomates triturados, 1 plátano y su cáscara y el resto agua, de manera que alcanzara la parte superior de cada envase. Se observaron aproximadamente 10 envases de cada composición en un tambor de compost doméstico (pila de compost doméstico) durante un periodo de aproximadamente seis (6) semanas. Similarmente, se observaron aproximadamente 5 envases de cada composición en una instalación de compost industrial (pila de compost industrial que comprende túneles aerobios) durante un periodo de aproximadamente dos (2) semanas.
Composición del primer envase: se usó un envase de pulpa con la composición siguiente: aproximadamente 50 % de d Lk y aproximadamente 50 % de papel de periódico con aproximadamente 4 % de AKD añadido como agente de encolado (Fennosize KD 266MB NA, Kemira®).
Composición del segundo envase: se usó un envase de pulpa con la composición siguiente: aproximadamente 90 % de DLK y aproximadamente 10 % de papel de periódico con aproximadamente 8 % de AKD.
Composición del tercer envase: se usó un envase de pulpa con la composición siguiente: aproximadamente 100 % de DLK y aproximadamente 8 % de AKD.
Composición del cuarto envase: se usó un envase de pulpa con la composición siguiente: aproximadamente 90 de DLK con aproximadamente 10 de papel de periódico n.° 9, reducido a pulpa a una dilución de 98 con agua, y aproximadamente 6 de AKD. El tiempo de reducción a pulpa fue 18 minutos y se produjo con una línea de producción de fibra moldeada de Tipo II.
El AKD de todas las composiciones probadas fue Fennosize KD 266MB NA, Kemira®.
Los resultados de la prueba de resistencia a los residuos orgánicos se presentan en la Tabla 1, que incluye una indicación del tiempo en el que se degradó el envase (p. ej., hasta el punto de presentar fugas) y otras observaciones.
TABLA 1: Tiempo transcurrido para la degradación del envase en presencia de residuos orgánicos húmedos n n il m m i n il m in ri l
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EJEMPLO 3: Biodegradabilidad sobre el terreno
La biodegradabilidad de los envases se probó sobre el terreno. Se usó la composición del envase siguiente, 100 % de DLK 8 % de AKD. Los envases se llenaron con agua hasta 2,54 cm de la parte superior del envase y se dejaron en una jardinera en un entorno natural.
En un plazo de dos semanas de exposición, había presentes gotas de agua sobre el exterior del envase biodegradable. En un plazo de tres semanas de exposición en la jardinera, la parte inferior de los envases se había ablandado considerablemente. En un plazo de tres semanas de exposición en la jardinera, eran evidentes las raíces de las plantas por debajo del envase en busca de humedad.
EJEMPLO 4: Evaluación de la desintegración en una prueba de compostaje aerobio a escala piloto
Un envase resistente al agua ejemplar como se usa en el Ejemplo 3, que tiene un espesor de aproximadamente 2,7 mm y un gramaje de aproximadamente 819 g/m2, se evaluó para determinar la desintegración en una prueba de compostaje aerobio a escala piloto. El envase troncocónico ejemplar tenía una altura aproximada de 14,6 cm, un diámetro máximo de aproximadamente 21,7 cm y un diámetro mínimo de aproximadamente 14,2 cm. El objetivo de la prueba era simular lo más fielmente posible un procedimiento de compostaje real y completo en recipientes de compostaje de 200 L a escala piloto. El envase ejemplar se cortó en ocho piezas para la evaluación de la desintegración. También se molió una porción del envase junto con una tapa de papel para formar un material molido. Las piezas cortadas constituyeron aproximadamente 1 % y el material molido constituyó aproximadamente 9 % del material que se iba a probar para determinar la desintegración. Este material de prueba se añadió a residuos biológicos y se introdujo en un recipiente de compostaje aislado, después de lo cual comenzó el compostaje espontáneamente. Los residuos biológicos comprendieron una mezcla de vegetales, residuos de jardín y frutas (VGF) y material estructural. Los recipientes de control y prueba se llenaron hasta la parte superior con los residuos biológicos que tenían las características mostradas en la Tabla 3.
TABLA 2: r rí i l r i i l i n l r i i n n r l r
Figure imgf000007_0001
Como se puede observar en las Figuras 2-4, la evolución de la temperatura, la producción de CO2 y la concentración de O2 en el aire de salida de los recipientes de prueba (etiquetados MWY-1/2-03 y MWY-1/2-04) se correspondieron estrechamente con las de los recipientes de control (etiquetados MWY-1/2-01 y MWY-1/2-02). Similarmente, como se puede observar en las Figuras 5-7, la evolución del pH, las tendencias de amonio-nitrógeno (NH4 -N) y nitrato y nitritonitrógeno (NO x --N) de los recipientes de prueba siguieron en general las tendencias ascendentes o descendentes de los recipientes de control.
Al final de doce semanas, el compost de los recipientes de control y los recipientes de prueba era estable y maduro, demostrado por un Rottegrad de V como se mide sobre la fracción < 10 mm. Adicionalmente ninguno de los recipientes tenía ácidos grasos volátiles. Se midió un pH promedio normal de 8,4 y 7,8 para los recipientes de control y los recipientes de prueba, respectivamente. Se encontraron niveles de sales inferiores en los recipientes de prueba (2390 pS/cm) en comparación con los recipientes de control (3000 pS/cm), lo cual es beneficioso para la calidad del compost. Adicionalmente, se obtuvieron niveles de NH4 -N bajos y se observó un aumento en el contenido de NOx 'N para los recipientes de prueba y control. El aumento en el contenido de NOx 'N hasta un promedio de 65 mg de NOx 'N/I para los recipientes de control y 495 mg de NOx -N/I para los recipientes de prueba indica que el proceso de nitrificación había comenzado y estaba avanzando bien.
Por último, se encontró un contenido promedio de N bastante comparable para los recipientes de control y de prueba, mientras que se observó un contenido de P, K y Mg algo superior para los recipientes de control.
EJEMPLO 5: Trampas biodegradables para mosquitos
El envase biodegradable también se ha usado en el contexto de una trampa para mosquitos. Por ejemplo, se probaron sobre el terreno envases fabricados con la composición, 100 % de DLK y 8 % de a Kd . Se llenaron ciento ochenta (180) envases que tenían la composición anterior con agua hasta un máximo de 2,54 cm de la parte superior del envase y se colocaron sobre diversos sustratos. Estos sustratos existían por duplicado en una zona seca, que permanecía protegida de agua distinta a la que estaba en el envase, y una zona húmeda, donde el sustrato se regaba cada pocos días para simular la lluvia. Por tanto, 90 envases estaban en la zona seca y 90 envases en la zona húmeda. Se usaron tres tipos de sustrato como se indica a continuación: mantillo, tierra/suciedad y hormigón. Por tanto, se colocaron 30 envases en cada sustrato de cada zona.
Antes de llenar con agua, la superficie interna de los envases se cubrió con un pesticida, 0,1 % de bifentrina (un piretroide) o lambda-cihalotrina, para matar mosquitos. También estaba presente un grupo de control sin pesticida en cada sustrato y zona como se indicaron anteriormente. También se pueden usar otros equivalentes de pesticidas. Los envases se recubrieron con el insecticida pulverizando la superficie interna de los envases. Por tanto, cada sustrato de cada zona tenía 10 envases recubiertos con 0,1 % de bifentrina, 10 envases recubiertos con lambda-cihalotrina y 10 envases que permanecían sin recubrir. A continuación, se observaron todos los envases a lo largo de aproximadamente un periodo de 9 semanas para determinar su capacidad de retención de agua a lo largo de ese periodo.
La Figura 1 es un gráfico que muestra la capacidad de retención de agua de los envases a lo largo de un periodo de aproximadamente 9 semanas en los diversos sustratos, tanto en la zona seca como en la húmeda. Como se muestra en el gráfico, los treinta envases en todos los sustratos y tanto en la zona seca como en la húmeda retuvieron agua durante al menos aproximadamente 21 días o tres semanas. No es sorprendente que los envases sobre el sustrato de hormigón en la zona seca retuvieran agua durante un periodo más largo. Por ejemplo, el primer envase sobre el sustrato de hormigón en la zona seca retuvo agua durante aproximadamente 37 días (un poco más de 5 semanas), mientras que el primer envase sobre el sustrato de hormigón en la zona húmeda comenzó a retener agua durante aproximadamente 41 días (casi 6 semanas).
Todos los envases en el sustrato de tierra húmedo retuvieron agua durante aproximadamente 37 días. Todos los envases en el sustrato de tierra seco retuvieron agua durante aproximadamente 41 días. Todos los envases en el sustrato de mantillo húmedo retuvieron agua durante aproximadamente 47 días, mientras que todos los envases en el mantillo seco retuvieron agua durante aproximadamente 55 días. A las 9 semanas, dos envases permanecían sobre el hormigón seco y tres envases permanecían sobre el hormigón húmedo.
Los envases biodegradables también funcionaron satisfactoriamente como una trampa para mosquitos. Por ejemplo, los envases se pulverizaron dos veces con lambda-cihalotrina, se llenaron de agua y se colocaron en un área cerrada con un número conocido de mosquitos. Después de aproximadamente 4 semanas, se midió la mortalidad de los mosquitos contando el número de mosquitos vivos en comparación con los mosquitos muertos. Se consiguió 100 % de mortalidad de los mosquitos.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Una trampa para insectos biodegradable resistente a la humedad que comprende un envase que incorpora un insecticida en una cantidad adecuada para proporcionar actividad insecticida o larvicida, donde dicho envase se prepara a partir de una composición que comprende:
- un componente de pulpa que comprende entre aproximadamente 75 % y aproximadamente 100 % de fibra maderera y opcionalmente hasta aproximadamente 25 % de fibra no maderera; y
- un agente de encolado, donde dicho agente de encolado está en una cantidad de aproximadamente 2 % a aproximadamente 10 % por cada aproximadamente 100 kg de dicho componente de pulpa;
donde dicha trampa para insectos puede retener agua durante al menos 1 semana.
2. La trampa para insectos de la reivindicación 1, donde la fibra maderera se obtiene a partir de aglomerado ondulado o no ondulado, cartón kraft, cartón para envases o cartón blanqueado o no blanqueado.
3. La trampa para insectos de las reivindicaciones 1 o 2, donde la fibra no maderera se obtiene de pastos tales como miscanto, yute, bambú, sorgo, pasto varilla, kenaf y cáñamo, papel reciclado o papel de periódico.
4. La trampa para insectos de las reivindicaciones 1-3, donde el agente de encolado se incluye en una cantidad de aproximadamente 4 % a 8 %.
5. La trampa para insectos de las reivindicaciones 1-4, donde el agente de encolado es un agente de encolado básico o neutro.
6. La trampa para insectos de las reivindicaciones 1-5, donde el agente de encolado se selecciona del grupo que consiste en: dímero de alqueno cetona (AKD) y anhídrido alquilsuccínico (ASA).
7. La trampa para insectos de las reivindicaciones 1-6, donde la composición comprende:
- un componente de pulpa que comprende aproximadamente 90 % de restos ondulados de kraft de doble revestimiento (DLK) y aproximadamente 10 % de papel de periódico; y
- dímero de alquil cetena (AKD) en una cantidad de aproximadamente 6 % por cada aproximadamente 100 kg de dicho componente de pulpa.
8. La trampa para insectos de las reivindicaciones 1-7, donde dicho insecticida se selecciona de entre piretroides, organofosfatos, organocloruros, neonicotinoides, rianoides, agentes de control biológico, carbamatos, larvicida.
9. La trampa para insectos de las reivindicaciones 1-7, donde dicho insecticida se selecciona de entre: bifentrina, lambda-cihalotrina, malatión, imidacloprid, Bacillus thuringiensis, Bacillus thuringiensis israelensis, Bacillus sphaericus, metropeno, temefós, Arosurf MSF (poli(oxi-1,2-etanodiilo), alfa-isooctadecil-omegahidroxi), Agnique MMF (poli(oxi-1,2-etanodiilo), alfa-(alquilo C16-20 lineal y ramificado)-omega-hidroxi), BVA2 (aceite mineral) y Golden Bear-1111 (destilado nafténico ligero hidrotratado).
10. La trampa para insectos de las reivindicaciones 1-9, donde la composición para el envase comprende:
- un componente de pulpa que comprende aproximadamente 100 % de restos ondulados de kraft de doble revestimiento (DLK); y
- aproximadamente 8 % de AKD por cada aproximadamente 100 kg de dicho componente de pulpa.
11. La trampa para insectos de las reivindicaciones 1-10, donde la composición comprende el insecticida.
12. La trampa para insectos de las reivindicaciones 1-11, donde el envase está recubierto con el insecticida.
13. La trampa para insectos de las reivindicaciones 1-12, que puede retener agua durante al menos 2 semanas, preferiblemente durante al menos 3 semanas.
14. Un procedimiento para fabricar una trampa para insectos biodegradable resistente a la humedad como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 1-13, que comprende las etapas de:
i) preparar el componente de pulpa mezclando de aproximadamente 75 % a aproximadamente 100 % de fibra maderera y opcionalmente hasta aproximadamente 25 % de fibra no maderera;
ii) mezclar un agente de encolado en el componente de pulpa en una cantidad de aproximadamente 2 % a aproximadamente 10 % por cada aproximadamente 100 kg de dicho componente de pulpa para formar la composición; y
iii) dar a la composición la forma de un envase y permitir que la composición seque, donde se incorpora un insecticida en la composición o se recubre sobre el envase.
15. El procedimiento de la reivindicación 14, donde incorporar un insecticida al envase incluye recubrir una superficie interna del envase con el insecticida.
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