ES2869936T3 - Método y aparato para el control de potencia de una carga de CA - Google Patents

Abstract

Un método para controlar la potencia de CA entregada a una carga desde una fuente de potencia donde el voltaje operativo nominal de la carga es menor que el voltaje de la fuente de potencia dicho método incluye las etapas de: (a) recibir potencia CA de la fuente de potencia; (b) aplicar la mitad del pulso del ciclo de CA completo, es decir, un pulso (10) activo, a la carga; (c) esperar a que pase un número par de semiciclos, es decir, semiciclos (12) no activos; (d) aplicar la mitad del pulso del ciclo de CA completo; (e) repetir las etapas (c) y (d) de acuerdo con un tiempo predeterminado; caracterizado porque el método comprende esquemas de ciclo de trabajo variable que tienen un número en constante cambio de semiciclos (12) no activos, en los que el siguiente pulso (10) activo aplicado a la carga siempre cambia la polaridad del pulso (10) activo anterior.

Description

DESCRIPCIÓN

Método y aparato para el control de potencia de una carga de CA

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un aparato y método para el control de muestreo de pulsos y, en particular, a un controlador para su uso con un encendedor de superficie caliente (HSI) que utiliza un método de modulación de pulsos basado en pulsos de semiciclo de red como una única unidad de potencia.

Antecedentes de la invención

En los artículos eléctricos/electrónicos domésticos e industriales de consumo moderno, los dispositivos de calefacción de bajo voltaje con un consumo de energía razonable son cada vez más frecuentes. Estos dispositivos van desde diminutos globos de filamentos de bajo voltaje y elementos calefactores hasta hornos y calentadores industriales muy potentes.

Tecnológicamente, es mucho más fácil y económico fabricar tales dispositivos con elementos calefactores de menor impedancia. Pero normalmente surgen problemas más complicados cuando se manejan tales cargas, ya que requieren el uso de una amplia gama de transformadores de potencia con corrientes de CA sustancialmente incontroladas. Incluso las pequeñas diferencias entre el voltaje de CA suministrado y el voltaje de carga de operación nominal inevitablemente requieren transformadores costosos con pérdidas inevitables o controladores de potencia/corriente costosos y complicados. También es necesario utilizar reguladores de voltaje y corriente costosos o modulación de ancho de pulso (PWM) con controladores costosos. El documento DE 3601555-A1 divulga un esquema de control de potencia para un calentador eléctrico de flujo continuo. Una pluralidad de patrones de señales de control de semiciclos diferentes se almacenan en un dispositivo de control, cada uno correspondiente a un nivel de potencia específico. Cada patrón de semiciclos de la fuente de potencia de red consta de dos grupos, uno de los cuales contiene tantas mitades de ciclos negativos como el número de semiciclos positivos del otro grupo.

Por tanto, es un objeto de la presente invención proporcionar un método de control de potencia, por ejemplo, para encendedores de superficie caliente, que utiliza un método de modulación de pulsos más flexible que los controladores conocidos hasta ahora, basado en pulsos de semiciclo de la red como una sola unidad de potencia, y permite lograr una simetría de polaridad completa.

Resumen de la invención

En una forma de la invención se propone un método para controlar la potencia CA entregada a una carga desde una fuente de potencia CA de acuerdo con la reivindicación independiente 1.

Preferiblemente, cada semiciclo comienza a 0 voltaje, sube a su máximo y cae a 0 voltaje.

Preferiblemente, el número par de semiciclos perdidos varía de 2 a 6 pulsos perdidos.

Preferiblemente, el primer conjunto de pulsos perdidos puede ser diferente del segundo o de cualquier conjunto de pulsos perdidos consecutivos.

Preferiblemente, la potencia aplicada a la carga durante el ciclo operativo puede variar con el tiempo.

En una forma adicional de la invención, se propone un aparato para controlar el voltaje RMS proporcionado a una carga donde el voltaje se deriva de una fuente de potencia de CA, de acuerdo con la reivindicación 6.

Breve descripción de los dibujos

Los dibujos adjuntos, que se incorporan y forman parte de esta especificación, ilustran varias implementaciones de la invención y, junto con la descripción, sirven para explicar las ventajas y principios de la invención. En los dibujos, donde la mitad activa de la fase de ciclo se muestra en negro, podemos ver:

Figura 1 ilustra un gráfico que representa un control de potencia de semiciclo con ciclos de trabajo de pulsos iguales a 1/3. Este rango de pulsos representa 1/3 del nivel de potencia nominal entregado a la carga bajo voltaje nominal.

Figura 2 ilustra un gráfico que representa un control de potencia de semiciclo con ciclos de trabajo de pulsos iguales a 1/5. Este rango de pulsos representa 1/5 del nivel de potencia nominal entregado a la carga bajo voltaje nominal.

Figura 3 ilustra un gráfico que representa un control de potencia de semiciclo con una combinación de ciclos de trabajo de pulso igual a 1/3 y 1/5, el ciclo de trabajo equivalente combinado igual a 1/4. Este rango de pulsos representa 1/4 del nivel de potencia nominal entregado a la carga bajo voltaje nominal.

Figura 4 ilustra un diagrama de cableado para el controlador de reencendido de la presente invención para un suministro de voltaje de red de entrada de 120 VCA.

Descripción de las realizaciones preferidas

La siguiente descripción detallada de la invención se refiere a los dibujos adjuntos. Aunque la descripción incluye realizaciones ejemplares, son posibles otras realizaciones y se pueden realizar cambios en las realizaciones descritas sin apartarse del alcance de la invención, tal como se define en las reivindicaciones adjuntas. Siempre que sea posible, se utilizarán los mismos números de referencia en todos los dibujos y la siguiente descripción para referirse a las mismas partes y a partes similares.

Un controlador de encendedor de superficie caliente (HSI) que no tiene transformador es capaz de suministrar potencia desde un voltaje de red de 120 VCA RMS, por ejemplo, a una carga cuyo voltaje operativo nominal es equivalente a un voltaje de Ca de onda completa sinusoidal de 24 VCA. El controlador proporciona un rango de impulso que está diseñado principalmente para entregar potencia a cargas activas del encendedor de superficie caliente con suficiente inercia termoiónica y masa, y donde la forma de voltaje real de la potencia suministrada no es importante. Esta potencia entregada es igual a la potencia entregada desde una fuente de voltaje de 24 V RMS. Para este caso, en condiciones ideales, el ciclo de trabajo debe ser (1/5)2 = 1/25. Esto significa que después de cada semiciclo activo seguirá una pausa de 12 ciclos completos.

El funcionamiento del controlador suele ser el siguiente:

1. Inicialización.

Durante este período, el controlador detecta y evalúa parámetros de voltaje de entrada como voltaje, frecuencia, forma, simetría, etc.

2. Precalentamiento.

Durante este período, el controlador conecta el HSI a la potencia a través de un relé y gradualmente, primero muy lentamente y luego de manera más intensa, proporciona potencia al HSI “frío” hasta que alcanza una temperatura razonablemente alta en la que su resistencia aumenta significativamente en comparación con su inicial “resistencia al frío”.

3. Encendido principal.

Durante este período, el controlador mantiene el HSI a temperatura nominal durante aproximadamente 4-5 segundos para un encendido confiable del gas. El ciclo de trabajo del voltaje aplicado durante este período se describirá con más detalle a continuación.

4. Verificación de llama.

Durante este período, el controlador desconecta el HSI de la fuente de potencia principal mediante un relé y verifica la presencia de la llama durante aproximadamente 0,5-1 segundos.

5. Reencendido.

Si durante el período de encendido no se establece la llama y la verificación de la llama indica su ausencia, el controlador repite todo el ciclo de encendido a partir de la etapa de inicialización. Durante el reencendido, la etapa de precalentamiento es mucho más corta o está completamente ausente para evitar el sobrecalentamiento de1HSI. 6. Detección de llamas.

Durante este período, el controlador mantiene el HSI desconectado de la red y detecta la presencia de llama. En este estado, continúa en modo de “espera” hasta que la llama se pierde de nuevo o el operador la apaga. En caso de pérdida de llama, se enciende automáticamente y vuelve a encender el gas en aproximadamente 2-3,5 segundos. El período total del ciclo toma aproximadamente 5-7 segundos por ciclo. El proceso cíclico continuará hasta que se establezca la llama o pueda estar limitado por software, o hasta que el operador apague el sistema. Para la detección y verificación de llama, el controlador utiliza un método de rectificación de llama convencional que garantiza una detección de llama sencilla y fiable incluso en las operaciones de gas a fuego lento más pequeñas.

Un factor de seguridad importante es garantizar que el elemento HSI permanezca completamente desconectado de la red peligrosa de 120 V mediante un relé en todo momento cuando el HSI no esté en una etapa de calentamiento activa. El HSI continúa desconectado de la red eléctrica incluso cuando el controlador en sí está conectado a la red eléctrica y permanece en funcionamiento en el modo de detección de llama.

Por tanto, el controlador trabaja sobre la siguiente base para mantener la temperatura nominal constante durante la fase de encendido principal.

Cuando, por ejemplo, el voltaje de red estándar es 110/120VAC, 50/60 Hz, la porción mínima controlable fácil de la energía aplicada de la red sería la mitad del pulso del ciclo de la red con la duración, que varía de 8,33 milisegundos (ms) a 60 Hz a 10,0 ms a 50 Hz. Las porciones de energía de semiciclos de la red, de polaridad positiva o negativa en secuencia, son fácilmente controlables. El rango de estos pulsos consecutivos de polaridad opuesta con ciclos de trabajo constantes, diferentes o variables podría aplicarse a cualquier carga activa o de transformador que tenga una capacitancia termoiónica razonablemente alta y evite daños si se aplica esta porción razonablemente alta de la energía.

Cada uno de estos pulsos de semiciclo de la red principal podría ser significativamente mayor en amplitud máxima, pero debido al ciclo de trabajo particular, la potencia RMS total entregada será igual a la potencia de este voltaje nominal de carga.

Por lo tanto, por ejemplo, si la relación entre el voltaje de alimentación Uin y el voltaje de carga nominal Uload es igual a 3 (N = Uin/Uload = 3) durante la inicialización/calibración, el ciclo de trabajo requerido debe ser 1/9, donde 1/9 = (1/3)2 El ciclo de trabajo de 1/3 se ilustra en la Figura 1, mientras que en la Figura 2 se muestra un ciclo de trabajo de 1/4. Las áreas llenas 10 indican la semiciclos positivos y negativos activos mientras que las áreas 12 vacías indican la semiciclos que no se pasan a la carga.

Las imágenes presentadas indican solo la combinación de pulsos de semiciclo que representan los ciclos de trabajo 1/3, 1/5 y 1/4. En realidad, una gama muy amplia de ciclos de trabajo inferiores a 1/3 se puede representar con éxito con una combinación de semiciclos activos y perdidos de voltaje de entrada.

En casos ideales, la distancia (tiempo) entre pulsos positivos y negativos debería ser igual para asegurar una mejor distribución de la entrega de potencia en el tiempo. Pero a veces es imposible lograrlo. Por lo tanto, para lograr un ciclo de trabajo de, por ejemplo, 1/4, se debe utilizar la combinación particular de dos ciclos de trabajo diferentes 1/3 y 1/5. El ciclo de trabajo resultante se muestra en la Figura 3. Esta relación es necesaria cuando la relación entre la entrada real y el voltaje nominal requerida N es igual a 2.

Para una entrega de potencia más precisa, podrían obtenerse esquemas de ciclo de trabajo variable más complicados en los que el número de ciclos “no activos” entre los “activos” cambia constantemente para lograr la entrega de potencia precisa necesaria. Las únicas condiciones importantes son que cada pulso “activo” siguiente siempre debe cambiar la polaridad del pulso anterior y cada pulso de semiciclo entrega potencia durante su tiempo completo (cruce por cero completo y verdadero). Esto garantiza una simetría absoluta de la potencia entregada desde la red eléctrica u otra fuente de voltaje de CA. La presente invención está destinada a utilizar software diseñado y escrito para un microcontrolador a fin de proporcionar al controlador todos los algoritmos descritos para realizar las opciones propuestas en funcionamiento, de acuerdo con el método anterior.

El controlador HSI tiene las siguientes características operativas:

• Ajusta automáticamente sus parámetros de temporización y frecuencia de pulso de acuerdo con el voltaje RMS de entrada y la frecuencia de la red o cualquier tipo de generador de CA;

• Reajusta dinámicamente la potencia de salida constantemente durante su operación si los parámetros de voltaje de la red cambian durante este tiempo, o los parámetros de HSI también cambian;

• El controlador se puede programar y calibrar para diferentes voltajes RMS de entrada y salida dentro de ± 50 %. En este caso, el controlador opera en un régimen dinámico y mantiene la entrega de potencia igual a un voltaje previamente “calibrado”;

• El controlador también varía el régimen de “precalentamiento” del HSI de acuerdo con la temperatura inicial de1HSI, la resistencia y la variación del voltaje de entrada aplicado;

• Durante la etapa “sin calentamiento”, el controlador siempre desconecta e1 HSI de la red y del dispositivo de conmutación de estado sólido.

La figura 4 ilustra un diagrama de cableado para el controlador de reencendido para un suministro de voltaje de red de entrada de 120 VCA, de acuerdo con una realización preferida de la presente invención.

El ciclo de trabajo controlable (es decir, el número de semiciclos de red activos y pulsos inactivos entre pulsos de suministro) permite el control de la potencia media aplicada a cualquier carga. También cambia el perfil de suministro de energía de diferentes regímenes de trabajo, como precalentamiento, variaciones en el consumo de potencia, enfriamiento, funcionamiento en diferentes condiciones externas, voltaje de entrada, conductividad térmica, disipación de energía, variaciones de las condiciones ambientales, etc.

El uso de sólo porciones de energía de semiciclo en lugar de impulsos de red de ciclo completo permite que la porción de potencia sea “digerida” fácilmente por una carga sin causar daño o destrucción a la carga. El uso de un pulso de semiciclo en lugar de un pulso de ciclo completo también hace que el control de potencia total sea mucho más flexible y preciso. Además, el uso de solo un número par de porciones de energía de semiciclo alternativas positivas y negativas ayuda a mantener el consumo de corriente CA de la red eléctrica absolutamente simétrico, sin una compensación de CC promedio en el consumo de potencia. Esto es muy importante en algunos países que tienen regulaciones muy estrictas para la simetría de corriente CA y la compensación de CC.

También permite el uso de cualquier transformador como carga para dichos controladores. En este caso, un transformador estará absolutamente garantizado contra la magnetización asimétrica de su núcleo. Para transformadores de alto voltaje y alta potencia, esto es extremadamente importante, ya que evita que fallen los transformadores y sistemas de potencia completos.

Por tanto, el controlador es útil en una serie de áreas, incluidas las domésticas, comerciales e industriales. Es especialmente beneficioso para su uso con cargas activas.

Para este sistema, la potencia/energía total entregada a cualquier carga podría controlarse variando su ciclo de trabajo. Esta es una secuencia de semiciclos “activos” (con corriente) y “pasivos” (sin corriente). Dicho “ciclo de trabajo” puede ser constante, variable o dinámico, en el que el ciclo de trabajo varía en función de varios factores, como el voltaje de CA aplicado (que requiere el perfil de sincronización de la potencia aplicada), las propiedades de la carga, etc. El controlador propuesto tiene otra función, ya que puede determinar automáticamente la frecuencia y el voltaje de la red y puede ajustar su frecuencia de reloj interno y todos los parámetros de temporización internos de acuerdo con la frecuencia y el voltaje de la red de entrada. Dicho control inteligente se puede realizar mediante el uso de un microcontrolador, que además permite:

• Programación predeterminada del software;

• Ajuste y reacción automáticos sobre los parámetros internos configurados;

• Reacción inmediata a la medición de parámetros externos en constante cambio (régimen dinámico);

En funcionamiento, este sistema/controlador puede tener muchas características especiales. Se pueden utilizar en cualquier combinación de acuerdo con el modelo de controlador, los parámetros de salida, las especificaciones y los requisitos. Las características pueden incluir:

• Ajuste automático del suministro de potencia a la frecuencia de CA aplicada variable/cambiable;

• Ajuste automático del suministro de potencia a voltaje CA aplicado variable/cambiable;

• Uso de un paso por cero de CA real totalmente controlable para minimizar el ruido eléctrico y EMC;

• Capacidad para operar de forma independiente y en conjunto con todos los demás tipos de controladores;

• Para algunas aplicaciones donde es muy importante es la conexión universal y no polarizada a la red y carga; • Tamaño y peso extremadamente pequeños en comparación con los controladores convencionales de voltaje y potencia;

• Puede integrarse en cualquier otro controlador electrónico;

• Consumo y disipación de potencia extremadamente bajos en comparación con transformadores y autotransformadores o controladores convencionales;

• Rango muy amplio de suministro de potencia (corriente de carga);

• Sencillez y fácil instalación en aplicaciones; y

• Insensible a ambientes hostiles y peligrosos al estar encapsulado en un compuesto epoxi retardante de llama.

La presente invención está destinada a su uso con cargas activas de bajo voltaje con un voltaje de funcionamiento nominal de 1,5 a 5 veces menor que el voltaje aplicado (o de la red), con un consumo de potencia total de decenas de vatios a kilovatios con inercia termoiónica razonable, y donde la potencia pulsada de una fuente de potencia con una frecuencia de 1 a 30 pulsos por segundo no causa ningún problema. Esto evita daños y un rendimiento inadecuado. Sin embargo, debe entenderse que la presente invención no pretende limitarse únicamente a estos ajustes.

En un aspecto, el sistema (controlador) consta de las siguientes partes:

• Núcleo inteligente (microcontrolador);

• Interfaz de entrada para parámetros directos y de retroalimentación;

• Componentes ejecutivos de salida (salidas), controlando la corriente a través de la carga (triacs, transistores, relés, etc.);

• Interfaz de programación para cargar y recargar software en la memoria del programa;

• Fuente de potencia para microcontrolador, bloques funcionales y periféricos;

• Bloques funcionales adicionales (circuito de detección de llama, circuito de medición de temperatura, etc.), utilizados para aplicaciones particulares del sistema de control;

El software está diseñado y escrito preferiblemente para que el microcontrolador proporcione al controlador todos los algoritmos descritos para realizar las opciones propuestas durante la operación realizada.

Cada una de estas partes del sistema puede tener varios detalles esquemáticos y de construcción, dependiendo de las necesidades funcionales y los parámetros eléctricos del controlador particular.

Si todo el sistema consta de un número de cargas similares o diferentes (de 2 a, digamos, 6), podría usarse un controlador multipunto en lugar de controladores de un solo punto. En este caso, el controlador puede tener la cantidad requerida de salidas, administradas desde el mismo núcleo inteligente (microcontrolador). En este caso, todo el sistema se vuelve más simple, más económico, más compacto y eficiente en todos los términos.

Esta construcción permite la propagación de pulsos de semiciclo activos en el tiempo para evitar su funcionamiento múltiple y simultáneo en el mismo período de red. En este caso, el consumo de potencia de la red eléctrica se vuelve más uniforme y “suave” con menos pérdida en el cableado debido a los pulsos de alta corriente.

Para aparatos complejos, se podría usar un número diferente de controladores individuales, conectados en un sistema combinado.

Como cada uno de los controladores proporciona una serie de pulsos de alta corriente para impulsar su carga, la cuestión muy importante es hacer que todos funcionen de forma asincrónica. En este caso, ninguno de estos controladores proporciona pulsos en el mismo ciclo de red. Esto evita que la fuente de potencia de red y la línea de suministro se sobrecarguen y se apaguen mediante disyuntores y otros dispositivos de protección.

Todos los controladores involucrados operarán de manera similar a una unidad multipunto, con impulsos activos esparcidos a lo largo del tiempo. Para proporcionar esta opción de operación, todos los controladores involucrados deben estar conectados juntos en una cadena para poder comunicarse. Todas las unidades de control intercambian las llamadas “señales preventivas”, que evitan que las unidades funcionen simultáneamente de forma sincronizada. Todos los controladores dedicados a operar en grupo tendrán contactos/conectores/terminales/cables especiales para intercambiar “señales preventivas”.

El controlador propuesto podría usarse en todas las aplicaciones posibles donde se usan cargas de bajo voltaje y donde el control de potencia de pulso es aceptable para la carga. La práctica muestra que se pueden lograr las mejores condiciones cuando la diferencia entre el voltaje de CA suministrado y el voltaje de carga nominal está entre 1,5 y 5 veces. En este caso, la potencia nominal podría entregarse a cualquier carga utilizando el método propuesto de control de pulsos. Una de las aplicaciones propuestas puede ser la carga de 24 V de la red eléctrica de 120 VCA. Para mantener la entrega de potencia adecuada y el equilibrio de este voltaje de red, la frecuencia de pulso debe variar entre 5 y 7 pulsos por segundo, de acuerdo con la frecuencia de la red y la regulación del voltaje de red. Por lo tanto, todos los tipos de cargas que son capaces de operar bajo tales frecuencias de pulso, podrían manejarse exitosamente con este tipo de controlador de pulsos. Cuanto mayor sea el voltaje nominal de carga, mayor será la frecuencia de pulso necesaria para un equilibrio de potencia adecuado.

Uno de los tipos de carga más comunes y apropiados son los encendedores de superficie caliente (HSI), como se mencionó anteriormente, que se utilizan para encender mezclas de aire y gas en todo tipo de aparatos de gas, como calentadores, calderas, hornos y encimeras, por nombrar unos pocos. Estos HSI tienen una inercia térmica relativamente alta. Para tales cargas, el controlador propuesto de la presente invención se convierte en una solución ideal.

Para cargas que tienen una diferencia muy alta de resistencia entre estados fríos (“OFF”) y calientes (“ON”), el valor actual durante los pulsos iniciales se convierte en un problema destructivo muy serio. Para estos casos, el controlador propuesto proporciona un régimen dinámico de “precalentamiento” durante un breve período inicial similar al control de fase, que permite precalentar inicialmente una carga (como todos los HSI necesitan) para evitar sobrecargarla, y luego después del “precalentamiento” el controlador cambia al “régimen de pulso normal” para una operación no destructiva más segura con la carga.

La solución de diseño del controlador propuesta podría usarse con el nuevo Re-encendedor de Superficie Caliente (HSRI), donde varias de sus propiedades positivas le permiten no solo impulsar de manera segura y efectiva todo el HSI, sino también medir una corriente de llama muy pequeña y cometer reencendido, si la llama se ha perdido. Por lo tanto, el diseño de controlador propuesto tiene una serie de beneficios sobre los controladores existentes: • Conducir cargas de bajo voltaje sin transformador.

• Conducir una carga con pulsos de voltaje CA absolutamente simétricos y uniformes garantizados.

• Conducir una carga con porciones de energía más pequeñas equivalentes a solo la mitad del período/ciclo de voltaje de CA completo.

• Conducir una carga con el método de paso por cero verdadero, excluyendo la emisión de ruido eléctrico.

• Conducir una carga con un consumo de potencia, pérdida de potencia y disipación extremadamente pequeños en comparación con los transformadores convencionales.

• Conducir cualquier carga en cualquier condición ambiental, incluidas las muy dañinas.

• Conducir una carga que esté conectada a tierra o flotando. Ninguna polaridad es importante para algunas cargas.

• Tamaño y peso extremadamente pequeños en comparación con los controladores convencionales de voltaje y potencia.

• Sencillez y fácil instalación en aplicaciones.

• Conducir una carga con la capacidad de ajustar automáticamente todos los regímenes de acuerdo con la configuración y el monitoreo constante de los parámetros de retroalimentación, incluidos el voltaje y la frecuencia suministrados.

• Capacidad para trabajar como un sistema multipunto y como un grupo de unidades de un solo punto combinadas en el sistema intercambiando información entre unidades y trabajando no de manera aleatoria/caótica, sino de acuerdo con un algoritmo particular.

• El filtrado de ruido digital muy sofisticado en software integrado permite el uso de cualquier número de controladores que operan juntos en el mismo aparato de gas, como una placa de cocción de varios quemadores o un horno o calentadores eléctricos de varios elementos.

Por lo tanto, la presente invención proporciona un controlador que tiene un uso y aplicaciones prácticamente ilimitados en todas las áreas, donde la miniaturización, la simplicidad, el coste o la conveniencia son preocupaciones importantes.

Para los propósitos de la memoria descriptiva, la palabra “que comprende” significa “que incluye, pero no se limita a”, y la palabra “comprende” tiene un significado correspondiente. Además, una referencia dentro de la especificación a un documento o al uso anterior no debe tomarse como una admisión de que la divulgación en el mismo constituye un conocimiento general común en Australia.

Claims (6)

REIVINDICACIONES

1. Un método para controlar la potencia de CA entregada a una carga desde una fuente de potencia donde el voltaje operativo nominal de la carga es menor que el voltaje de la fuente de potencia dicho método incluye las etapas de: (a) recibir potencia CA de la fuente de potencia;

(b) aplicar la mitad del pulso del ciclo de CA completo, es decir, un pulso (10) activo, a la carga;

(c) esperar a que pase un número par de semiciclos, es decir, semiciclos (12) no activos;

(d) aplicar la mitad del pulso del ciclo de CA completo;

(e) repetir las etapas (c) y (d) de acuerdo con un tiempo predeterminado;

caracterizado porque

el método comprende esquemas de ciclo de trabajo variable que tienen un número en constante cambio de semiciclos (12) no activos, en los que el siguiente pulso (10) activo aplicado a la carga siempre cambia la polaridad del pulso (10) activo anterior.

2. Un método como en la reivindicación 1 en el que cada semiciclo comienza con voltaje 0, sube a su máximo y vuelve a caer a voltaje 0.

3. Un método como en la reivindicación 1 en el que el número par de pulsos (12) no activos varía de 2 a 6.

4. Un método como en la reivindicación 1 en el que un primer conjunto de pulsos no activos entre pulsos activos consecutivos es diferente de un segundo conjunto de pulsos no activos.

5. Un método como en la reivindicación 1 en el que la potencia aplicada a la carga varía con el tiempo.

6. Un aparato para controlar el voltaje proporcionado a una carga donde el voltaje se deriva de una fuente de potencia de CA, incluyendo dicho aparato un controlador configurado para implementar un método de control de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores.