ES2867931T3 - Compresor de fluidos autónomo para el tendido de fibras ópticas en un conducto - Google Patents
Compresor de fluidos autónomo para el tendido de fibras ópticas en un conducto Download PDFInfo
- Publication number
- ES2867931T3 ES2867931T3 ES18703962T ES18703962T ES2867931T3 ES 2867931 T3 ES2867931 T3 ES 2867931T3 ES 18703962 T ES18703962 T ES 18703962T ES 18703962 T ES18703962 T ES 18703962T ES 2867931 T3 ES2867931 T3 ES 2867931T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- fluid
- compressor
- cable laying
- unit
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/46—Processes or apparatus adapted for installing or repairing optical fibres or optical cables
- G02B6/50—Underground or underwater installation; Installation through tubing, conduits or ducts
- G02B6/52—Underground or underwater installation; Installation through tubing, conduits or ducts using fluid, e.g. air
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B37/00—Pumps having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B35/00
- F04B37/10—Pumps having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B35/00 for special use
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
- F04B49/06—Control using electricity
- F04B49/065—Control using electricity and making use of computers
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/46—Processes or apparatus adapted for installing or repairing optical fibres or optical cables
- G02B6/47—Installation in buildings
- G02B6/475—Mechanical aspects of installing cables in ducts or the like for buildings
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
- H02G1/06—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for laying cables, e.g. laying apparatus on vehicle
- H02G1/08—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for laying cables, e.g. laying apparatus on vehicle through tubing or conduit, e.g. rod or draw wire for pushing or pulling
- H02G1/086—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for laying cables, e.g. laying apparatus on vehicle through tubing or conduit, e.g. rod or draw wire for pushing or pulling using fluid as pulling means, e.g. liquid, pressurised gas or suction means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
- Compressor (AREA)
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
- Electric Cable Installation (AREA)
Abstract
Dispositivo autónomo de compresión de fluido (1) para suministrar fluido comprimido a un dispositivo de tendido de cables (100), comprendiendo el compresor de fluidos (1): - una unidad de compresión de fluidos (10) dispuesta para comprimir un fluido y que comprende una válvula de escape, - un motor eléctrico (12) para accionar la unidad de compresión de fluidos (10), - una unidad de potencia recargable (20), para suministrar energía eléctrica al motor eléctrico (12); - un puerto de suministro de fluidos (14) conectado a la válvula de escape para conectarse al dispositivo de tendido de cables (100) para suministrar un fluido comprimido, comprendiendo el compresor de fluidos (1): - una unidad de entrada (15), dispuesta para ser conectada al dispositivo de tendido de cables (100) para recibir una señal de demanda de fluido que indica una demanda de fluido del dispositivo de tendido de cables, - una unidad de control (16), conectada a la unidad de entrada y dispuesta para controlar el motor (12) en función de la señal de demanda de fluido recibida de la unidad de entrada (15), de modo que la unidad de compresión de fluidos (10) suministre fluido comprimido, para satisfacer la demanda de fluido del dispositivo de tendido de cables (100), caracterizado porque un volumen de tubería que forma la trayectoria del fluido entre el puerto de suministro (14) y la válvula de escape es inferior a 15 litros, y preferentemente inferior a 10 litros.
Description
DESCRIPCIÓN
Compresor de fluidos autónomo para el tendido de fibras ópticas en un conducto
El presente invento trata de un compresor de fluidos autónomo y de un dispositivo de tendido de cables para la introducción a chorro de cables y fibras en un conducto o tubo.
El chorro de cables es el proceso de soplar un cable a través de un conducto mientras se empuja simultáneamente el cable en el conducto. El fluido comprimido, como el aire, se inyecta a través de una cámara de soplado en la entrada del conducto y fluye a través del conducto y a lo largo del cable a gran velocidad. Las fuerzas de arrastre creadas por este flujo de fluido (aire) llevan a mover el elemento alargado a lo largo del conducto. Se pueden emplear rascadores de arrastre. Empujar el elemento alargado puede ser una opción, y entonces sólo la fuerza de arrastre mueve el elemento alargado.
Generalmente, un dispositivo de tendido de cables que tiene una cámara de soplado está conectado a un compresor de fluidos o de gas para ser suministrado con aire comprimido en la cámara de soplado, y la presión y/o el flujo de gas se ajustan manualmente a través de una válvula instalada entre el compresor de gas y la cámara de soplado. Este ajuste es bastante difícil para encontrar el ajuste óptimo de la apertura de la válvula, y si las condiciones de colocación varían, es necesario ajustar de nuevo la apertura de la válvula. Además, los compresores de gas comprenden un depósito, presurizado a una presión nominal, pero la necesidad real es a menudo inferior, en particular al principio de la instalación. El ajuste (descenso) de la presión del gas provoca la pérdida de energía del gas comprimido. Esta situación no es un problema si se utiliza una fuente de energía externa e ilimitada, pero se convierte en crítica si se utiliza una batería como fuente de alimentación. Esta situación es la misma si se utiliza un líquido en lugar de gas. El documento US 6012621 trata de un aparato de transporte de cables y un método para instalar un cable en un conducto mediante la aplicación de una fuerza de empuje generada por un conjunto de accionamiento.
El presente invento pretende abordar los inconvenientes del estado de la técnica anterior, y proponer en primer lugar un compresor de fluidos diseñado para facilitar el suministro de fluido comprimido a un dispositivo de tendido de cables, con una demanda de fluido que puede evolucionar durante la operación de tendido de cables y que requiere una presión de fluido precisa y/o un suministro de flujo de fluido.
Con este objetivo, un primer aspecto del invento trata de un dispositivo compresor de fluidos autónomo para suministrar fluido comprimido a un dispositivo de tendido de cables, comprendiendo el compresor de fluidos:
- una unidad de compresión de fluidos dispuesta para comprimir fluido y que comprende una válvula de escape, - un motor eléctrico para accionar la unidad de compresión de fluidos,
- una unidad de potencia recargable, para suministrar energía eléctrica a un motor eléctrico;
- un puerto de suministro de fluido conectado a la válvula de escape para ser conectado al dispositivo de tendido de cables para suministrar fluido comprimido,
caracterizado porque:
el compresor de fluidos comprende:
- una unidad de entrada, dispuesta para ser conectada al dispositivo de tendido de cables para recibir una señal de demanda de fluido que indica una demanda de fluido del dispositivo de tendido de cables,
- una unidad de control, conectada a la unidad de entrada, y dispuesta para controlar el motor en función de la señal de demanda de fluido recibida de la unidad de entrada, de modo que la unidad de compresión de fluidos suministre fluido comprimido, para satisfacer la demanda de fluido del dispositivo de tendido de cables,
y porque un volumen de tubería que forma la trayectoria del fluido entre el puerto de suministro y la válvula de escape es inferior a 15 litros, y preferentemente inferior a 10 litros.
El compresor de fluidos según el anterior modelo de fabricación está diseñado específicamente para ser acoplado a un dispositivo de tendido de cables, y puede recibir de este último una demanda de presión de fluido específica o de flujo de fluido. La unidad de control está diseñada para controlar el motor (generalmente un motor eléctrico) que acciona la unidad de compresión de fluidos para establecer una velocidad específica, con el fin de alcanzar un punto de funcionamiento específico (presión/ flujo), para satisfacer la demanda del dispositivo de tendido de cables. En otras palabras, la unidad de control está conectada al motor, para poder imponer cualquier velocidad de rotación específica del motor (es decir, cualquier velocidad fijada entre 0 rpm y la velocidad máxima del motor). Además, el compresor de fluidos según el invento no comprende ningún depósito para almacenar el fluido comprimido. Esto
permite una respuesta rápida en el suministro de fluido comprimido, ya que no existe inercia de un tanque que diluya las características del flujo de fluido.
El compresor de fluidos autónomo conforma un único aparato. En particular, el compresor de fluidos, el motor eléctrico, y la unidad de potencia recargable están todos montados y o unidos a un mismo bastidor/estructura. No es necesario que el operador conecte un cable o tubería entre estos órganos de la máquina.
Dicho compresor se utiliza generalmente para la colocación de fibras en micro-conductos (por ejemplo: con diámetro externo 04 mm/ diámetro interno 03mm), que requieren un flujo limitado, y donde el ahorro de energía tiene un gran impacto en la autonomía.
Ventajosamente, el dispositivo de tendido de cables comprende una cámara de soplado, y donde el volumen de tubería que forma la trayectoria del fluido entre el puerto de suministro y la válvula de escape se minimiza.
Ventajosamente, la unidad de compresión de fluidos presenta un tamaño de motor, y una relación entre el volumen de la tubería que forma la trayectoria del fluido entre el puerto de suministro y la válvula de escape, que dividida por el tamaño del motor es inferior a 75, y preferentemente inferior a 50. Con dicha relación, el volumen de la tubería intermedia (entre la unidad de compresión de fluidos y la cámara de soplado) es limitado y el ajuste de flujo/presión se logra rápida y eficazmente en la ubicación de la cámara de soplado. El tamaño del motor, o el desplazamiento del motor, es el volumen de desplazamiento de todas las partes móviles dentro del motor. En un compresor alternativo el tamaño del motor, o el desplazamiento del motor, es el volumen de desplazamiento de todos los pistones dentro de los cilindros en un solo movimiento desde el punto muerto superior (TDC) hasta el punto muerto inferior (BDC). Ventajosamente, la unidad de control está dispuesta para controlar una velocidad de rotación del motor. La velocidad de rotación se puede medir y controlar fácilmente y con precisión.
Ventajosamente, el motor está dispuesto para medir la velocidad de rotación y/o el par del motor, y enviar a la unidad de control una señal de retroalimentación que indica una velocidad de rotación y/o par del motor.
Ventajosamente, el compresor de fluidos comprende un sensor de presión dispuesto para medir la presión del fluido en el puerto de alimentación, y conectado a la unidad de control para enviar una señal de presión que indique una presión del fluido.
Ventajosamente, el compresor de fluidos comprende un sensor de flujo dispuesto para medir un flujo de fluido en el puerto de suministro y conectado a la unidad de control para enviar una señal de flujo que indica un flujo de fluido en el puerto de suministro.
Ventajosamente, la unidad de compresión de fluidos es un compresor de tornillo o de pistón.
Ventajosamente, el fluido es un gas, como el aire.
Ventajosamente, la unidad de compresión de fluidos está dispuesta para suministrar una tasa de flujo de gas hasta una tasa de flujo máximo dentro de un rango de [200 l/min - 300l/min], por ejemplo de 250 l/min (volumen medido a presión atmosférica), a una presión de hasta 16 bares.
Ventajosamente, el fluido es un líquido.
Ventajosamente, la unidad de compresión de fluidos comprende una toma, para la entrada de fluido a una presión de admisión. Ventajosamente, el fluido en la toma no está presurizado. En otras palabras, el fluido en la toma está a presión atmosférica. Por consiguiente, la unidad de compresión está dispuesta para admitir el fluido a presión atmosférica, y para para suministrar el fluido a la válvula de escape a una presión estrictamente mayor que la presión de admisión.
Más generalmente, la unidad de compresión de fluidos es una unidad de compresión de una sola etapa, que admite el fluido a presión atmosférica y que expulsa el fluido a una presión de trabajo. Generalmente en este caso, y cuando el fluido es gas, la unidad de compresión de fluidos suministra fluido a una presión comprendida entre aproximadamente 1 bar y 12 bares.
Más específicamente, un aspecto del invento está dedicado a un compresor de fluidos autónomo que tiene un puerto de admisión a presión atmosférica, directamente conectado a la unidad de compresión de fluidos. Este aspecto excluye el suministro de fluido presurizado a la unidad de compresión de fluidos.
Ventajosamente, la unidad de compresión de fluidos comprende una culata, y la culata comprende la válvula de escape. Ventajosamente, la unidad de compresión de fluidos comprende una válvula de admisión, y la culata de admisión comprende la válvula de admisión.
Más generalmente, la válvula de escape está dispuesta inmediatamente aguas abajo de la unidad de compresión de fluidos, y la válvula de admisión está dispuesta inmediatamente aguas arriba de la unidad de compresión de fluidos. Un segundo aspecto del invento se refiere a un equipo de tendido de cables para colocar un elemento alargado en un conducto, que comprende un compresor de fluidos según el primer aspecto del invento, y un dispositivo de tendido de cables que tiene una cámara de presión o de soplado conectada al compresor de fluidos.
Ventajosamente, el compresor de fluidos está directamente conectado a la cámara de presión o de soplado. En otras palabras, no existe ninguna válvula entre el compresor de fluidos (y en particular su unidad de compresión de fluidos) y la cámara de presión o cámara de soplado.
Ventajosamente, el equipo de tendido de cables comprende una unidad de supervisión, dispuesta para recibir la señal de retroalimentación que indica una velocidad de rotación del motor y o la señal de presión que indica una presión del fluido, y/o la señal de flujo que indica el flujo del fluido, y calcular una fuerza de empuje ejercida sobre el elemento alargado.
Ventajosamente, el fluido es gas y el equipo de tendido de cables comprende una unidad de refrigeración de fluidos, como un refrigerador de aire.
Ventajosamente, la unidad de refrigeración de fluidos está dispuesta aguas abajo de la unidad de compresión de fluidos. La unidad de refrigeración de fluidos puede estar integrada en el compresor de fluidos.
Ventajosamente, la unidad de refrigeración de fluidos está dispuesta entre el compresor de fluidos y la cámara de presión o de soplado.
La unidad de refrigeración de fluidos puede ser un intercambiador aire-aire o un intercambiador líquido-aire. Ventajosamente, el volumen interno de la unidad de refrigeración de fluidos es inferior a 15 litros, y preferentemente inferior a 10 litros. Ventajosamente, el volumen interno de la unidad de refrigeración de fluidos dividido por el tamaño del motor es inferior a 75, y preferentemente inferior a 50. El volumen interno de la unidad de refrigeración de fluidos podría definirse como el volumen interno de todas las tuberías más el intercambiador de calor situado entre la válvula de escape de la unidad de compresión de fluidos y la entrada de la cámara de presión o cámara de soplado. Ventajosamente, el compresor de fluidos autónomo y/o el equipo de tendido de cables no tienen depósito de fluidos. Como el motor eléctrico se acciona en función de la demanda de fluido, no es necesario almacenar el fluido comprimido en ningún depósito, por lo que el equipo es más ligero, más sencillo y evita las pérdidas de energía, ya que sólo se suministra a la cámara de soplado el flujo/presión requerido. En particular, no existe una fase inicial para presurizar un depósito (o conectar una fuente presurizada a la máquina), antes de iniciar la operación de tendido de cables. La operación de tendido de cables comienza inmediatamente, ya que el compresor de fluidos autónomo suministra fluido presurizado tan pronto como se acciona la unidad de compresión de fluidos.
Hay que tener en cuenta que la máquina según el invento está diseñada para ser utilizada en condiciones industriales, con operaciones de colocación que pueden durar más de una hora, hasta tres o cuatro horas sin parar (es importante no detener nunca el movimiento del cable durante su introducción a lo largo del conducto). En otras palabras, el compresor de fluidos autónomo y/o el equipo de tendido de cables están diseñados para funcionar de forma continua durante largos periodos de tiempo. La unidad de potencia recargable, la unidad de compresión de fluidos y los cojinetes están diseñados en consecuencia.
Otras características y ventajas del presente invento se verán más claramente en la siguiente descripción detallada de ejemplos particulares no limitativos del invento, ilustrados por los dibujos adjuntos donde:
- la figura 1 representa una vista en perspectiva de un equipo de tendido de cables que comprende un compresor de gas según el invento;
- la figura 2 representa un esquema funcional del equipo de tendido de cables de la figura 1.
La figura 1 representa un equipo de tendido de cables 100 para colocar un elemento alargado 200 en un conducto 250 (mostrado en la figura 2). En este sentido, el equipo de tendido de cables 100 comprende una bobina 40, que almacena el elemento alargado 200, y un dispositivo de tendido de cables 32 con una cámara de introducción de aire 30 (también llamada cámara de presión o de soplado), para ser conectado al conducto 250, para inyectar o
soplar el elemento alargado en el conducto 250. El fluido adecuado para realizar dicha operación es gas, y en particular aire.
La operación de chorro es un método eficaz para instalar una longitud sustancial del elemento alargado a lo largo del conducto 250. Generalmente, el elemento alargado es una fibra óptica o un haz de fibras ópticas, y el conducto es un tubo colocado, por ejemplo, en el suelo o en un edificio, entre dos cajas de conexión.
Como se muestra en la figura 2, el equipo de tendido de cables 100 comprende un compresor de gas autónomo 1 que comprende:
- una unidad de compresión de gas 10 dispuesta para comprimir gas y que comprende una válvula de escape, - un motor eléctrico 12, para accionar la unidad de compresión de gas 10,
- una unidad de potencia recargable 20, como una batería, para suministrar energía eléctrica al motor eléctrico del compresor y al motor eléctrico del dispositivo de soplado;
- un puerto de suministro de gas 14 conectado a la válvula de escape para conectarse a la cámara de soplado 30 del dispositivo de tendido de cables 32 para suministrar gas comprimido a través de una tubería 13,
- una unidad de entrada 15, conectada al dispositivo de tendido de cables para recibir una señal de demanda de gas que indique una demanda de gas del dispositivo de tendido de cables,
- una unidad de control 16, conectada a la unidad de entrada 15, y para controlar el motor 12 en función de la señal de demanda de gas recibida de la unidad de entrada 15, de modo que la unidad de compresión de gas 10 suministre gas comprimido para satisfacer la demanda de gas del dispositivo de tendido de cables. La unidad de compresión de gas 10 está conectada a un puerto de entrada externo protegido por una rejilla 11, visible en la figura 1.
Además, el compresor de gas autónomo comprende un cargador 25, que se conecta a una red eléctrica para cargar la unidad de potencia recargable 20 cuando sea necesario. Por consiguiente, el compresor de gas autónomo puede utilizarse en lugares en los que no hay energía eléctrica como, por ejemplo, un edificio en construcción, o un lugar de trabajo aún no conectado con energía eléctrica, donde se requiere la instalación de fibra óptica. Para mejorar el uso, se proporciona un asa 110, de modo que un operador pueda transportar y mover fácilmente todo el equipo de tendido de cables 100.
Como se muestra en la figura 2, durante el uso, la unidad de compresión de gas 10 proporciona gas comprimido a la cámara de soplado 30, para soplar el elemento alargado 200 (una fibra óptica, por ejemplo) en un conducto 250. El elemento alargado 200 está enrollado en una bobina 40, que se desenrolla durante la operación de chorro. Una tubería 13 conecta la unidad de compresión de gas 10 a la cámara de soplado 30 a través de un puerto de suministro de gas 14.
Cerca de la cámara de soplado 30 o integrada en ella está dispuesta una unidad de sensores 17, que comprende un sensor de presión y/o un sensor de flujo, dispuestos respectivamente para medir la presión del gas en la cámara de soplado 30 y el flujo de gas suministrado a la cámara de soplado 30. Además, la unidad de sensores 17 puede comprender un sensor de pandeo para medir si el elemento alargado 200 pandea en la entrada de la cámara de soplado 30. Además también, la unidad de sensores 17 puede comprender un sensor de velocidad para medir la velocidad de introducción del elemento alargado 200.
Todos estos sensores están conectados a la unidad de entrada 15 del compresor de gas autónomo 1, para definir una necesidad de suministro de gas. Como reacción, la unidad de control 16 puede controlar el motor eléctrico 12 para ajustar su velocidad de rotación. En consecuencia, la unidad de compresión de gas 10 suministra un flujo/presión adecuado de gas comprimido a través de la tubería 13, con el fin de obtener unas condiciones de chorro adecuadas.
Como resultado, el compresor de gas autónomo 1 es capaz de ajustar el flujo/presión de gas sin ninguna válvula de regulación entre la unidad de compresión de gas 10 y la cámara de soplado 30. Tampoco existe un depósito de gas, por lo que se minimiza la energía necesaria para colocar el elemento alargado 200 (sin necesidad de presurizar inicialmente el depósito de gas, sin pérdidas causadas por la ventilación del tanque para reducir la presión).
A modo de ejemplo, si el sensor de pandeo de la unidad de sensores 17 detecta un pandeo (desviación de la posición del elemento alargado con respecto a su posición recta), la unidad de entrada 15 recibirá una señal del sensor de pandeo y la unidad de control 16 aumentará al menos la velocidad de rotación para aumentar el flujo/presión del gas suministrado a través de la tubería 13, a fin de aumentar la fuerza de arrastre para mover el elemento alargado y evitar cualquier enredo - curvatura del elemento alargado 200 en el conducto 250.
Para controlar eficientemente la colocación del elemento alargado 200, es importante minimizar la inercia del equipo de tendido de cables, y un parámetro es el volumen de tubería intermedia entre la unidad de compresión de gas 10 y la cámara de soplado 30. El invento pretende limitar este volumen (principalmente el volumen de la tubería 13 de la
figura 2, pero puede comprender otros elementos), y en particular dicho volumen se limita a 10 litros como máximo (medido a presión atmosférica o con un líquido).
La unidad de compresión de gas 10 es generalmente un compresor de pistón o compresor alternativo, y puede presentar un tamaño de motor de aproximadamente 200 cm3 (el tamaño del motor, o el desplazamiento del motor es el volumen de desplazamiento de los pistones durante un ciclo). Preferentemente, la relación entre el volumen de la tubería intermedia dividida por el tamaño del motor es como máximo 75, y en el ejemplo dado, inferior o igual a aprox. 50 (10 litros divididos por 0,2 litros).
El motor eléctrico 12 se elige para poder ser accionado a diferentes velocidades por la unidad de control 16, y es capaz de enviar a la unidad de control 16 una señal indicativa de su velocidad de rotación. A modo de ejemplo, el motor eléctrico 12 puede incluir un codificador. A modo de ejemplo, el motor eléctrico puede ser un motor síncrono o asíncrono, o un motor sin escobillas.
Por supuesto, el ajuste del flujo de gas lo más rápido posible es el objetivo del invento, con un compresor de fluido de baja inercia, pero si, por ejemplo, se detecta un pandeo y se incrementa el flujo de gas como reacción, podría tardar un cierto tiempo hasta que el nuevo flujo se reestablezca a lo largo de todo el conducto de manera que la unidad de control pueda tener una instrucción de esperar hasta un tiempo determinado para realizar un nuevo cambio de presión o condición de flujo. En particular, este tiempo de espera puede calcularse teniendo en cuenta el volumen del conducto (su longitud y diámetro interior, el diámetro del elemento alargado y la longitud ya introducida...) y la tasa de flujo del compresor de gas. En algunos casos, puede tardar varios minutos en establecer las nuevas condiciones de flujo y que sean constantes.
Se entiende, por supuesto, que el alcance del invento está definido por las reivindicaciones adjuntas.
Claims (12)
1. Dispositivo autónomo de compresión de fluido (1) para suministrar fluido comprimido a un dispositivo de tendido de cables (100), comprendiendo el compresor de fluidos (1):
- una unidad de compresión de fluidos (10) dispuesta para comprimir un fluido y que comprende una válvula de escape, - un motor eléctrico (12) para accionar la unidad de compresión de fluidos (10),
- una unidad de potencia recargable (20), para suministrar energía eléctrica al motor eléctrico (12);
- un puerto de suministro de fluidos (14) conectado a la válvula de escape para conectarse al dispositivo de tendido de cables (100) para suministrar un fluido comprimido,
comprendiendo el compresor de fluidos (1):
- una unidad de entrada (15), dispuesta para ser conectada al dispositivo de tendido de cables (100) para recibir una señal de demanda de fluido que indica una demanda de fluido del dispositivo de tendido de cables,
- una unidad de control (16), conectada a la unidad de entrada y dispuesta para controlar el motor (12) en función de la señal de demanda de fluido recibida de la unidad de entrada (15), de modo que la unidad de compresión de fluidos (10) suministre fluido comprimido, para satisfacer la demanda de fluido del dispositivo de tendido de cables (100), caracterizado porque un volumen de tubería que forma la trayectoria del fluido entre el puerto de suministro (14) y la válvula de escape es inferior a 15 litros, y preferentemente inferior a 10 litros.
2. Compresor de fluidos (1) según la reivindicación precedente, presentando la unidad de compresión de fluidos (10) un tamaño de motor, y en donde la relación entre el volumen de la tubería que forma la trayectoria del fluido entre el puerto de suministro (14) y la válvula de escape, dividida por el tamaño del motor es inferior a 75, y preferentemente inferior a aproximadamente 50.
3. Compresor de fluidos (1) según una de las reivindicaciones precedentes, en donde la unidad de control (16) está dispuesta para controlar una velocidad de rotación del motor (12).
4. Compresor de fluidos (1) según una de las reivindicaciones precedentes, en donde el motor (12) está dispuesto para medir una velocidad de rotación y/o un par del motor para enviar a la unidad de control (16) una señal de retroalimentación que indica una velocidad de rotación del motor.
5. Compresor de fluidos (1) según una de las reivindicaciones precedentes, que comprende un sensor de presión (17) dispuesto para medir la presión del fluido en el puerto de suministro (14), y conectado a la unidad de control (16) para enviar una señal de presión que indique una presión del fluido.
6. Compresor de fluidos (1) según una de las reivindicaciones precedentes, que comprende un sensor de flujo (17) dispuesto para medir un flujo de fluido en el puerto de suministro (14) y conectado a la unidad de control (16) para enviar una señal de flujo que indica un flujo del fluido en el puerto de suministro.
7. Compresor de fluidos (1) según una de las reivindicaciones precedentes, en donde la unidad de compresión de fluidos es un compresor de tornillo o de pistón.
8. Compresor de fluidos (1) según una de las reivindicaciones precedentes, en donde el fluido es un gas.
9. Compresor de fluidos (1) según una de las reivindicaciones 1 a 7, en donde el fluido es un líquido.
10. Equipo de tendido de cables para tender un elemento alargado i (200) en un conducto (250), que comprende el compresor de fluidos compresor (1) según una de las reivindicaciones precedentes, y el equipo de tendido de cables (100) que presenta una cámara de presión (30) conectada al compresor de fluidos.
11. Equipo de tendido de cables según la reivindicación precedente, en donde el compresor de fluidos (1) está conectado directamente a la cámara de presión (30).
12. Equipo de tendido de cables según la reivindicación 10 u 11, que comprende una unidad de control, dispuesta para recibir la señal de retroalimentación que indica una velocidad de rotación del motor (12), y/o la señal de presión que indica una presión del fluido, y/o la señal de flujo que indica el flujo del fluido, y para calcular una fuerza de empuje ejercida sobre el elemento alargado (200).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1252017 | 2017-02-03 | ||
| PCT/EP2018/052699 WO2018141925A1 (en) | 2017-02-03 | 2018-02-02 | Autonomous fluid compressor for laying optical fibers in a duct |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2867931T3 true ES2867931T3 (es) | 2021-10-21 |
Family
ID=61188792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES18703962T Active ES2867931T3 (es) | 2017-02-03 | 2018-02-02 | Compresor de fluidos autónomo para el tendido de fibras ópticas en un conducto |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11237350B2 (es) |
| EP (1) | EP3577508B1 (es) |
| JP (1) | JP2020511913A (es) |
| CN (1) | CN110140073B (es) |
| BR (1) | BR112019013038A2 (es) |
| CA (1) | CA3049153A1 (es) |
| DK (1) | DK3577508T3 (es) |
| ES (1) | ES2867931T3 (es) |
| HU (1) | HUE053823T2 (es) |
| PL (1) | PL3577508T3 (es) |
| PT (1) | PT3577508T (es) |
| RS (1) | RS61802B1 (es) |
| SA (1) | SA519402219B1 (es) |
| WO (1) | WO2018141925A1 (es) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3494619A1 (en) | 2016-08-04 | 2019-06-12 | Plumettaz Holding S.A. | Apparatus and method for jetting a cable into a duct |
| EP4264348A1 (en) * | 2020-12-17 | 2023-10-25 | Fremco A/S | Apparatus for installing a cable into a conduit |
Family Cites Families (58)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3034766A (en) | 1958-11-18 | 1962-05-15 | Jet Line Products Inc | Apparatus for installing lines through conduits |
| US3006607A (en) | 1959-10-22 | 1961-10-31 | Jet Line Products Inc | Method and apparatus for introducing lines through conduits |
| US3374535A (en) | 1960-03-09 | 1968-03-26 | Olin Mathieson | Method of making electric heaters |
| US4185809A (en) | 1978-01-27 | 1980-01-29 | Nelson Jonnes | Method and apparatus for pulling lightweight cable |
| US4202531A (en) | 1978-10-02 | 1980-05-13 | Thomas Industries of Tennessee Inc. | Pneumatic rodding of conduit using everted flexible tubing |
| US5156376A (en) | 1982-05-06 | 1992-10-20 | Standard Telephones And Cables Public Limited Company | Laying cables |
| GB8407473D0 (en) | 1984-03-22 | 1984-05-02 | Framo Dev Ltd | Electric power transmission to submerged installations |
| GB2241120B (en) | 1990-02-14 | 1994-01-19 | Stc Plc | Deploying cables in pipelines |
| US5474277A (en) | 1990-02-27 | 1995-12-12 | Koninklijke Ptt Nederland N.V. | Pulling plug aided by drag forces of a fluid medium for a portion of which the plug has a leaking aperture |
| DE69100087T2 (de) | 1990-02-27 | 1993-11-04 | Nederland Ptt | Verfahren und zugstopfen zur installation eines kabels in einen kabelschacht. |
| US5197715A (en) | 1990-02-27 | 1993-03-30 | Koninklijke Ptt Nederland N.V. | Method for pulling plug for installing a cable in a cable conduit |
| NL9001618A (nl) | 1990-07-17 | 1992-02-17 | Nederland Ptt | Methode en inrichting voor het installeren van een kabel in een kabelduct. |
| SE501770C2 (sv) | 1992-10-20 | 1995-05-08 | Meab Mobile Equipment Ab | Arrangemang för att med hjälp utav en vätska kunna föra in en eller flera kablar i ett för kabelns omslutande avsett rör |
| US5573225A (en) | 1994-05-06 | 1996-11-12 | Dowell, A Division Of Schlumberger Technology Corporation | Means for placing cable within coiled tubing |
| JPH08146264A (ja) * | 1994-11-18 | 1996-06-07 | Hitachi Cable Ltd | 線条体の布設装置 |
| US5813658A (en) | 1994-11-23 | 1998-09-29 | Arnco Corporation | Cable feeding apparatus |
| DE29505241U1 (de) | 1995-03-28 | 1996-07-25 | Spindler, René, 72535 Heroldstatt | Kabeleinblasmaschine |
| US5897103A (en) | 1995-07-24 | 1999-04-27 | Koninklijke Ptt Nederland N.V. | Method for installing cables |
| JPH09113778A (ja) | 1995-10-23 | 1997-05-02 | Fujikura Ltd | 光ファイバユニットの布設装置 |
| JPH09113779A (ja) | 1995-10-23 | 1997-05-02 | Fujikura Ltd | 光ファイバユニットの布設回収装置 |
| NL1001960C2 (nl) | 1995-12-21 | 1997-06-24 | Nederland Ptt | Werkwijze voor het installeren van een buis of een bundel buizen in een bestaand buisvormig kanaal. |
| JPH09197228A (ja) * | 1996-01-24 | 1997-07-31 | Fujikura Ltd | 光ファイバユニット送り込み装置のたるみ検出方法 |
| WO1998012588A1 (en) * | 1996-09-19 | 1998-03-26 | British Telecommunications Public Limited Company | Blowing head |
| US6012621A (en) * | 1997-09-04 | 2000-01-11 | Condux International, Inc. | Cable conveying apparatus |
| US6315498B1 (en) | 1997-11-21 | 2001-11-13 | Superior Energy Services, Llc | Thruster pig apparatus for injecting tubing down pipelines |
| FR2774521B1 (fr) | 1998-02-04 | 2000-03-31 | France Telecom | Procede d'installation et/ou de retrait d'un cable dans des conduites de passage de cables et dispositif de mise en oeuvre |
| US6382875B1 (en) | 2000-03-22 | 2002-05-07 | Plumettaz Sa | Process for laying a tube in a duct and device for pressurizing a tube during laying |
| FR2807226B1 (fr) | 2000-03-31 | 2002-08-09 | Marais Sa | Procede et dispositif pour la propulsion d'un cable ou analogue a l'interieur d'une gaine |
| US20050274576A1 (en) | 2000-11-16 | 2005-12-15 | Coder Timothy L | Strand lubrication |
| JP3957706B2 (ja) | 2003-06-11 | 2007-08-15 | 金 斗年 | 放熱管への電熱線挿入方法とその装置、及びその端部の密閉装置 |
| US7311296B2 (en) | 2003-08-13 | 2007-12-25 | John Michael Holtzhausen | Conduit threading device and method |
| GB0326868D0 (en) | 2003-11-18 | 2003-12-24 | Wood Group Logging Services In | Fiber optic deployment apparatus and method |
| US7562861B2 (en) | 2005-04-01 | 2009-07-21 | Verizon Business Global Llc | Systems and methods for controlling duct pressurization for cable installation |
| US7360752B2 (en) | 2005-06-16 | 2008-04-22 | Watkins Charles W | Apparatus and method for installing lines in conduits |
| GB2445132B (en) | 2005-09-24 | 2011-07-06 | Philip Head | Coiled tubing and power cables |
| EP1832908A1 (en) * | 2006-03-10 | 2007-09-12 | BRITISH TELECOMMUNICATIONS public limited company | Cable installation |
| US20090242860A1 (en) | 2006-04-03 | 2009-10-01 | Barker Philip A | Cable installation |
| WO2007117244A1 (en) | 2006-04-12 | 2007-10-18 | Mci, Inc. | Systems and methods for controlling duct pressurization for cable installation |
| DE602007004339D1 (de) * | 2006-07-24 | 2010-03-04 | Plumettaz Sa | Einrichtung zum installieren eines kabels in einem rohr |
| EP1978389A1 (en) * | 2007-04-02 | 2008-10-08 | BRITISH TELECOMMUNICATIONS public limited company | Blown cable installation |
| EP2031719B1 (en) | 2007-08-31 | 2013-01-23 | Draka Comteq B.V. | Modified pre-ferrulized communication cable assembly and installation method |
| GB0905590D0 (en) | 2009-03-31 | 2009-05-13 | British Telecomm | Blown cable apparatus |
| US8770550B2 (en) | 2009-11-05 | 2014-07-08 | Plumettaz Holding S.A. | Process, pig and pressure housing for laying an elongated element |
| DK2606543T3 (da) | 2010-08-20 | 2014-06-23 | Plumettaz Holding S A | Fremgangsmåde til udlægning af en flerhed af successive kabeldele til frembringelse af en kabelforbindelse med stor længde |
| WO2012065728A1 (en) | 2010-11-16 | 2012-05-24 | Plumettaz Holding S.A. | Duct rod system for installing an elongated element in a conduit |
| CN201955527U (zh) * | 2011-02-26 | 2011-08-31 | 长飞光纤光缆有限公司 | 一种气吹敷设装置 |
| WO2013057283A1 (en) | 2011-10-21 | 2013-04-25 | Plumettaz Holding Sa | Force monitoring for jetting equipment |
| US20140265322A1 (en) | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Steven L. Thompson | Conduit coupler with collar |
| US10305266B2 (en) | 2014-02-17 | 2019-05-28 | Plumettaz Holding S.A. | Method for installing an elongated element into a bended duct |
| US9625670B2 (en) | 2014-03-21 | 2017-04-18 | Verizon Patent And Licensing Inc. | Air jetted micro-cable with super low resistance and dramatically improved for air blockage |
| US20150276096A1 (en) | 2014-03-31 | 2015-10-01 | Verizon Patent And Licensing Inc. | Microduct for blown cable |
| CN203941331U (zh) * | 2014-04-14 | 2014-11-12 | 泰科电子(上海)有限公司 | 光缆安装设备 |
| US20150316041A1 (en) | 2014-04-30 | 2015-11-05 | Verizon Patent And Licensing Inc. | Dynamically adjustable impulse driving fluid jetting device |
| DE202015004691U1 (de) * | 2014-07-03 | 2015-07-31 | Jakob Thaler Gmbh | Vorrichtung zur Verwendung beim Einblasen von Kabeln |
| CN204666926U (zh) * | 2015-04-28 | 2015-09-23 | 吉林工程技术师范学院 | 一种吹缆机 |
| CN205484982U (zh) * | 2016-01-14 | 2016-08-17 | 孝感天创信息科技有限公司 | 一种新型吹缆机 |
| EP3494619A1 (en) | 2016-08-04 | 2019-06-12 | Plumettaz Holding S.A. | Apparatus and method for jetting a cable into a duct |
| US11025039B2 (en) * | 2016-11-14 | 2021-06-01 | Condux International, Inc. | Transmission line installation system |
-
2018
- 2018-02-02 RS RS20210530A patent/RS61802B1/sr unknown
- 2018-02-02 JP JP2019532812A patent/JP2020511913A/ja active Pending
- 2018-02-02 HU HUE18703962A patent/HUE053823T2/hu unknown
- 2018-02-02 EP EP18703962.3A patent/EP3577508B1/en active Active
- 2018-02-02 US US16/473,396 patent/US11237350B2/en active Active
- 2018-02-02 DK DK18703962.3T patent/DK3577508T3/da active
- 2018-02-02 BR BR112019013038A patent/BR112019013038A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2018-02-02 ES ES18703962T patent/ES2867931T3/es active Active
- 2018-02-02 CN CN201880004851.XA patent/CN110140073B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2018-02-02 CA CA3049153A patent/CA3049153A1/en active Pending
- 2018-02-02 PL PL18703962T patent/PL3577508T3/pl unknown
- 2018-02-02 PT PT187039623T patent/PT3577508T/pt unknown
- 2018-02-02 WO PCT/EP2018/052699 patent/WO2018141925A1/en unknown
-
2019
- 2019-06-24 SA SA519402219A patent/SA519402219B1/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110140073A (zh) | 2019-08-16 |
| US20200150375A1 (en) | 2020-05-14 |
| HUE053823T2 (hu) | 2021-07-28 |
| EP3577508B1 (en) | 2021-04-07 |
| PT3577508T (pt) | 2021-04-21 |
| BR112019013038A2 (pt) | 2019-12-17 |
| EP3577508A1 (en) | 2019-12-11 |
| WO2018141925A1 (en) | 2018-08-09 |
| US11237350B2 (en) | 2022-02-01 |
| CN110140073B (zh) | 2020-12-08 |
| DK3577508T3 (da) | 2021-05-10 |
| CA3049153A1 (en) | 2018-08-09 |
| PL3577508T3 (pl) | 2021-07-19 |
| SA519402219B1 (ar) | 2022-06-05 |
| JP2020511913A (ja) | 2020-04-16 |
| RS61802B1 (sr) | 2021-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2867931T3 (es) | Compresor de fluidos autónomo para el tendido de fibras ópticas en un conducto | |
| CN106105798B (zh) | 一种操作手柄及带有该操作手柄的背负式吹风机 | |
| CN107205338A (zh) | 手持草坪维护工具 | |
| CN103403260A (zh) | 具有空气冷却的蓄电池的土壤夯实装置 | |
| EP2565396A3 (en) | Distributed lubrication system | |
| CN206987959U (zh) | 一种便于安装的燃气发电机组 | |
| CN210338290U (zh) | 一种消防无人机喷射补偿后坐力结构 | |
| CN208135590U (zh) | 一种用于热收缩膜生产的切卷膜装置 | |
| ES2921980T3 (es) | Unidad de compresión de aire | |
| ES2766929T3 (es) | Máquina de timón | |
| CN105896401A (zh) | 一种穿线机械蛇 | |
| CN113650695B (zh) | 一种刚柔耦合的攀爬机器人 | |
| CN105186390B (zh) | 自吸式机电管线穿线装置及其穿线方法 | |
| CN115058956A (zh) | 一种风景园林设计景观定点标记装置及标记方法 | |
| KR101480717B1 (ko) | 발전기 쿨러 인입/인출 장치 | |
| EP3108481A1 (en) | Mechanical bush for centering helix cable | |
| CN207638245U (zh) | 一种用于电力维护的高空切割工具 | |
| CN209403101U (zh) | 长杆类电动工具和修枝机 | |
| CN220994500U (zh) | 一种便捷磁性材料吸取工具 | |
| CN209403102U (zh) | 长杆类电动工具 | |
| CN208357972U (zh) | 一种法兰切割装置 | |
| CN217080721U (zh) | 一种空压机进水管加装清堵装置 | |
| US20130092252A1 (en) | Housing for a hydraulic unit | |
| CN206523895U (zh) | 绕线冷却装置 | |
| CN117958031A (zh) | 基于气动激振耦合式核桃采摘机 |