ES2867802T3 - Horno - Google Patents

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ES2867802T3
ES2867802T3 ES16826770T ES16826770T ES2867802T3 ES 2867802 T3 ES2867802 T3 ES 2867802T3 ES 16826770 T ES16826770 T ES 16826770T ES 16826770 T ES16826770 T ES 16826770T ES 2867802 T3 ES2867802 T3 ES 2867802T3
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Francesco D'ursi
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Satengineering S A S Di Francesco Dursi & C
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Satengineering S A S Di Francesco Dursi & C
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    • F24C15/00—Details
    • F24C15/32—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens
    • F24C15/322—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C3/00—Combustion apparatus characterised by the shape of the combustion chamber
    • F23C3/002—Combustion apparatus characterised by the shape of the combustion chamber the chamber having an elongated tubular form, e.g. for a radiant tube
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F23D14/20—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone
    • F23D14/22—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone with separate air and gas feed ducts, e.g. with ducts running parallel or crossing each other
    • F23D14/24—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone with separate air and gas feed ducts, e.g. with ducts running parallel or crossing each other at least one of the fluids being submitted to a swirling motion

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Abstract

Horno que comprende: - al menos una cámara de cocción (1) - medios de quemador (13) de al menos un primer fluido combustible (F1) y sustancialmente aeriforme, y de al menos un segundo fluido comburente (F2) y sustancialmente aeriforme, estando dichos medios de quemador (13) conectados con dicha cámara de cocción (1) y que comprenden: - al menos un quemador (16) del tipo no premezclado; - al menos un elemento ventilador (14) para el movimiento de dicho segundo fluido comburente (F2); - al menos un primer conducto (15), conectado con dicho elemento ventilador (14), por el que circula dicho segundo fluido comburente (F2); - al menos un dispositivo de encendido de llama (17), y que revela la presencia de la propia llama, debida a la combustión entre el primer fluido combustible (F1) y el segundo fluido comburente (F2); - al menos un segundo conducto (18) por el que circula dicho primer fluido combustible (F1); y - medios de regulación (19) de dicho primer fluido combustible (F1); - medios de intercambio de calor (3) dispuestos en el interior de dicha cámara de cocción (1) y conectados con dichos medios de quemador (13) para el calentamiento de dicha cámara de cocción (1); caracterizado porque dicho quemador (16) comprende - al menos un primer cuerpo inyector (40) sustancialmente hueco que comprende un canal de paso (50) conectado con dicho segundo conducto (18), dicho primer cuerpo inyector (40) que comprende una pluralidad de orificios de paso (42) conectados con dicho canal de paso (50) y aptos para la dispensación de dicho primer fluido combustible (F1); - al menos un segundo cuerpo (46) sustancialmente hueco asociado a dicho primer cuerpo inyector (40) y capaz de definir una zona de mezcla (45) de dicho primer fluido combustible (F1) y de dicho segundo fluido comburente (F2); y - al menos un elemento de recirculación (43) de dicho segundo fluido comburente (F2) dispuesto en la proximidad de dichos orificios de paso (42), dicho elemento de recirculación (43) que comprende una pluralidad de ranuras (44) dentro de las cuales fluye dicho segundo fluido comburente (F2); y donde dicho horno comprende además al menos uno de: - medios dispensadores de agua (9) dispuestos en el interior de dicha cámara de cocción (1), dichos medios dispensadores (9) que comprenden al menos una abertura de salida (10) para verter agua sobre dichos medios de intercambio de calor (3); - medios generadores de vapor dispuestos fuera de dicha cámara de cocción (1), dichos medios generadores de vapor que comprenden al menos un conducto para transportar el vapor al interior de dicha cámara de cocción (1).

Description

DESCRIPCIÓN
Horno
Campo técnico
La presente invención se refiere a un horno de convección, para la cocción con aire caliente y/o vapor preferentemente de alimentos, en las cocinas comunitarias, industriales y domésticas.
Antecedentes de la técnica
Como se sabe, estos hornos pueden cocinar los alimentos con vapor producido de forma indirecta o directa.
En el primer caso, el horno dispone de medios autónomos de generación de vapor (caldera-calentador de agua) que están dispuestos fuera de la cámara de cocción y, cuando el agua se lleva al punto de ebullición en la caldera, el vapor se transporta a la cámara de cocción del horno.
En el segundo caso, el vapor se genera directamente en la cámara de cocción mediante los medios de distribución de agua en los elementos de calentamiento, como las resistencias eléctricas o los intercambiadores de calor que se calientan con los gases a una determinada temperatura de los quemadores de gas.
En un tercer caso, el horno está dotado tanto de medios autónomos de generación de vapor (caldera-calentador de agua) como de medios dispensadores de agua sobre los elementos calefactores, en los que ambos sistemas operan de forma alternativa o simultánea, dependiendo de las necesidades de cocción, para producir más cantidad de vapor dentro de la cámara de cocción.
A este respecto se especifica que, todos los hornos de convección requieren fuentes de calor que permitan calentar el volumen de aire dentro de la cámara de cocción y consecuentemente obtener la cocción de los alimentos.
El aire se calienta mediante las mismas resistencias eléctricas o intercambiadores de calor que, como se ha dicho, pueden producir el vapor durante la cocción a vapor.
Un ventilador alrededor del cual están enrollados los intercambiadores de calor o las resistencias mueve el aire en la cámara para favorecer una cocción uniforme.
La mayoría de los hornos de tipo conocido que utilizan la electricidad para producir calor hacen uso de resistencias circulares formadas por varias ramas en forma de círculos concéntricos distantes unos milímetros unos de otros. El uso de resistencias circulares alimentadas eléctricamente permite ocupar relativamente poco espacio en comparación con el tamaño total de una cámara de cocción.
Estos hornos de tipo conocido tienen el mayor inconveniente ligado a la elevada absorción de energía eléctrica en detrimento del ahorro energético.
Además, en una cocina profesional la energía eléctrica absorbida aumenta considerablemente, así como los costes de realización de las instalaciones eléctricas. Por otra parte, al utilizar la electricidad durante la cocción directa al vapor, la superficie utilizada para atomizar el agua es muy pequeña y esto no facilita la producción de grandes cantidades de vapor en tiempos cortos.
En este caso, las resistencias se enfrían al ser tocadas por el agua y la calidad del vapor se resiente por ello.
Los hornos conocidos que utilizan quemadores de combustible gaseoso para producir calor emplean dos tipos de quemadores:
- atmosférico, en el que el aire comburente es aspirado de forma natural a través de un mezclador que aprovecha el efecto Venturi;
- de gas de aire soplado premezclado, con o sin fibra metálica, en el que el aire comburente es producido por un ventilador y es mezclado forzosamente en un mezclador corriente arriba del quemador.
Se sabe que los quemadores de tipo soplado son preferibles a los atmosféricos por su mayor rendimiento térmico, ya que suponen un menor consumo de combustible y evitan pérdidas de calor innecesarias.
Además, los quemadores de gas de aire soplado pueden alcanzar potencias térmicas mucho más altas y son más seguros que los atmosféricos en cuanto al riesgo de intoxicación por monóxido de carbono.
Ambos tipos de quemadores están convenientemente conectados con un intercambiador de calor que se encuentra dentro de la cámara de cocción, en el que un ventilador facilita el intercambio térmico.
Estos intercambiadores ocupan más espacio que las resistencias eléctricas y están formados por tubos de diversos diámetros, normalmente superiores a 30 mm, para permitir que la llama se mantenga encendida de forma estable. Un primer inconveniente de estos quemadores de gas de aire soplado con intercambiadores de calor está relacionado con el escaso campo de modulación y la estabilidad de la llama y la excesiva emisión de CO (monóxido de carbono) y NOx (monóxido y dióxido de nitrógeno).
Otro inconveniente de los quemadores de gas de aire soplado con intercambiadores de calor está relacionado con la excesiva contaminación acústica vinculada a su funcionamiento.
Otro inconveniente de los quemadores de gas de aire soplado con intercambiadores de calor está relacionado con los elevados costes de fabricación, especialmente cuando se adopta la solución de cubrir la cabeza del quemador con fibra metálica.
Esta solución se adopta para facilitar la combustión más alta en la superficie de la cabeza del quemador y hacer que la malla radiante funcione a bajas cargas térmicas y así mitigar los problemas anteriormente descritos.
En los quemadores más comunes utilizados en el ámbito técnico es muy difícil evitar el fenómeno del «retroceso» y también el del «desprendimiento de la llama», especialmente cuando varían las presiones, los caudales y el tipo de gas combustible.
Los fenómenos de «retroceso» y «desprendimiento de la llama» se producen cuando cambia el equilibrio entre la velocidad de salida de la mezcla aire-gas comburente y la de propagación de la llama. La técnica anterior pertinente puede encontrarse en los documentos DE19539856, EP1843101 y WO 2011/120597.
Descripción de la invención
El objetivo principal de la presente invención es proporcionar un horno de cocción que permita evitar la formación de mezclas explosivas potencialmente peligrosas durante la combustión.
Un objeto de la presente invención es proporcionar un horno de cocción que comprenda un quemador de pequeño tamaño con un amplio intervalo de modulación y emisiones bajas y estables a todas las energías de funcionamiento. Otro objeto de la presente invención es proporcionar un horno de cocción que permita generar una llama de gran potencia que permanezca encendida de forma estable en pequeños volúmenes de aire.
Otro objeto de la presente invención es proporcionar un horno de cocción que permita reducir el consumo de energía, maximizando la capacidad de producción, obteniendo así un mejor impacto ambiental que los aparatos de gas de tipo conocido. Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar un horno de cocción que permite superar los inconvenientes mencionados de la técnica anterior dentro del ámbito de una solución sencilla, racional, fácil, eficaz de usar y rentable.
Los objetos antes mencionados se consiguen mediante el presente horno de cocción que tiene las características de la reivindicación 1.
Breve descripción de los dibujos
Otras características y ventajas de la presente invención se harán más evidentes a partir de la descripción de una realización preferida, pero no exclusiva, de un horno de cocción, ilustrada por medio de un ejemplo indicativo, pero no limitativo, en los dibujos adjuntos, en el que:
La Figura 1 es una vista en perspectiva del horno de cocción según la invención;
La Figura 2 es una vista despiezada de los medios de intercambio de calor y de los medios de quemado del horno de cocción según la invención;
La Figura 3 es una vista lateral de un detalle del quemador del horno de cocción según la invención.
La Figura 4 es una vista en sección de un detalle del horno de cocción según la invención;
La Figura 5 es una vista en perspectiva de un detalle del horno de cocción según la invención;
La Figura 6 es una vista en sección de un detalle del horno de cocción según la invención.
Realizaciones de la invención
El horno comprende:
- una cámara de cocción 1 que tiene un lado que se puede abrir 2 para permitir el acceso a la propia cámara de cocción - medios de quemador 13 de un primer fluido combustible F1 y sustancialmente aeriforme y de un segundo fluido comburente F2 y sustancialmente aeriforme, estando los medios de quemador 13 conectados con la cámara de cocción 1. El primer fluido combustible F1 es, por ejemplo, metano u otro combustible gaseoso, mientras que el segundo fluido comburente F2 es, por ejemplo, aire;
- medios de intercambio de calor 3 dispuestos dentro de la cámara de cocción 1 y conectados con los medios de quemador 13 para el calentamiento de la propia cámara de cocción.
Según la invención, los medios de quemador 13 comprenden un quemador 16 del tipo no premezclado.
En el presente contexto, por el término «no premezclado» se entiende la categoría particular de quemadores en los que el primer fluido combustible F1 se toma de un conducto relativo sin mezclarlo con el segundo fluido comburente F2 , teniendo lugar la unión entre el primer fluido combustible F1 y el segundo fluido comburente F2 en el momento de la formación de la llama.
Según la invención, los medios de quemador 13 comprenden además:
- un elemento ventilador 14 adaptado para mover el segundo fluido comburente F2 ;
- un primer conducto 15, conectado con el elemento ventilador 14 y por el que circula el segundo fluido comburente F2 , comprendiendo el primer conducto 15 un primer orificio 21 en cuyo interior está fijado un primer transductor de presión 20 para el segundo fluido comburente F2 ;
- al menos un dispositivo de encendido de llama 17, que revela la presencia de la propia llama, debida a la combustión entre el primer fluido combustible F1 y el segundo fluido comburente F2. Preferentemente, el dispositivo de encendido 17 es del tipo de un electrodo;
- un segundo conducto 18, del tipo de un tubo de alimentación, aislado del primer conducto 15, por el que circula el primer fluido combustible F1, comprendiendo el segundo conducto 18 un segundo orificio 23 en cuyo interior está fijado un segundo transductor de presión 22 para el primer fluido combustible F1;
- unos medios de regulación 19 del primer fluido combustible F1 que comprenden unas electroválvulas de bloqueo y de seguridad que regulan el suministro del primer fluido combustible F1.
Según la invención, el quemador 16 comprende:
- un primer cuerpo inyector 40 sustancialmente hueco, y preferentemente de material metálico, que comprende un canal de paso 50 conectado con el segundo conducto 18 del primer fluido combustible F1, comprendiendo el primer cuerpo inyector 40 una pluralidad de orificios de paso 42 conectados con el canal de paso 50 adaptados para dispensar el primer fluido combustible F1. Más en detalle, los orificios de paso 42 están dispuestos radialmente a lo largo de la superficie lateral del primer cuerpo inyector 40 y tienen un eje preferentemente perpendicular al eje del propio primer cuerpo;
- un segundo cuerpo 46 sustancialmente hueco asociado a la parte superior del primer cuerpo inyector 40 y adaptado para definir una zona de mezcla 45 en la que tiene lugar la primera parte de la combustión entre el primer fluido combustible F1 y el segundo fluido comburente F2. Preferentemente, el segundo cuerpo 46 está hecho sustancialmente de un material metálico; y
- un elemento de recirculación 43 del segundo fluido comburente F2 dispuesto en la proximidad de los orificios de paso 42.
En la realización preferida de la invención, el primer conducto 15 está asociado al segundo cuerpo 46 para definir la extensión del segundo cuerpo mismo para la canalización del segundo fluido comburente F2 en el elemento de recirculación 43.
No obstante, no se pueden descartar realizaciones alternativas para la conexión entre el quemador 16 y el primer conducto 15, siempre que la mezcla entre el primer fluido combustible F1 y el segundo fluido comburente F2 no se produzca antes del encendido de la llama y que el segundo fluido comburente llegue por sí mismo al elemento de recirculación 43.
Preferentemente, el elemento de recirculación 43 es del tipo de un «giratorio» preferentemente de un material metálico y tiene una conformación sustancialmente cilíndrica a lo largo de un eje de extensión.
El elemento de recirculación 43 comprende una pluralidad de ranuras 44 de forma preferentemente cuadrada, rectangular o circular que se extienden sustancialmente inclinadas con respecto al eje de extensión, dentro de las cuales fluye el segundo fluido comburente F2. Ventajosamente, el ángulo de inclinación de las ranuras 44 define el movimiento particular giratorio/en espiral de la llama generada por la combustión entre el primer fluido combustible F1 y el segundo fluido comburente F2.
El primer cuerpo inyector 40 tiene una conformación sustancialmente cilíndrica y alargada y comprende una porción de extremo 41 dispuesta en la proximidad de la zona de mezcla 45, en la que tiene lugar la combustión entre el primer fluido combustible F1 y el segundo fluido comburente F2 , estando los orificios de paso 42 dispuestos en la proximidad de la porción de extremo 41.
Convenientemente, la porción final 41 tiene una conformación sustancialmente frustocónica de manera que favorece la adherencia a la llama en la propia porción final y evita el fenómeno de «desprendimiento de la llama».
El primer cuerpo inyector 40 comprende una primera superficie de apoyo 51 adaptada para definir un acoplamiento sustancialmente hermético con el elemento de recirculación 43 que, más detalladamente, está dispuesto sustancialmente en apoyo contra el primer cuerpo inyector 40 en la propia superficie de apoyo.
El elemento de recirculación 43 comprende al menos un orificio pasante 49 adaptado para contener el primer cuerpo inyector 40, siendo el orificio pasante 49 sustancialmente coaxial con el primer cuerpo inyector 40 y con el eje de extensión.
En la realización preferida de la invención, el segundo cuerpo 46 comprende un elemento de brida 47, dispuesto en la superficie exterior del propio segundo cuerpo, que permite el acoplamiento del quemador 16 a la cámara de cocción 1 y a los medios de intercambio de calor 3.
No obstante, no se puede descartar una realización alternativa en la que la cámara de cocción 1 comprende medios de acoplamiento dispuestos en la conexión entre el quemador 16 y los medios de intercambio de calor 3.
Además, el segundo cuerpo 46 comprende un borde de apoyo 48, dispuesto en la superficie interior del segundo cuerpo mismo, adaptado para definir un acoplamiento entre el elemento de recirculación 43 dispuesto en apoyo con el segundo cuerpo mismo.
Los medios de intercambio de calor 3 comprenden un elemento tubular 25, 26, 27 preferentemente de acero inoxidable del tipo austenítico y que tiene una conformación sustancialmente en espiral.
Más en detalle, el elemento tubular 25, 26, 27 tiene un primer círculo 25, un segundo círculo 26 y un tercer círculo 27 concéntricos entre sí y dispuestos en secuencia.
Convenientemente, el elemento tubular 25, 26, 27 está asociado a la cámara de cocción 1 mediante unos soportes de fijación adecuados 28, a través de los cuales se compensa la posible expansión debida al calentamiento del elemento tubular mismo y se mantiene la configuración en espiral del mismo.
El elemento tubular 25, 26, 27 comprende una primera sección 24 sustancialmente alargada y conectada con el primer círculo 25 y una segunda sección 5 sustancialmente alargada y rectilínea conectada con el tercer círculo 27 y que sale de la cámara de cocción 1.
Los círculos 25, 26, 27 están ligeramente espaciados entre sí y, en particular, la primera sección 24 tiene una forma sustancialmente cónica y abierta y está conectada con los medios de quemador 13, mientras que la segunda sección 5 tiene una abertura de paso 29 adaptada para eliminar los productos de combustión del primer fluido combustible F1 y del segundo fluido comburente F2.
Los círculos 25, 26, 27 están ligeramente separados entre sí y, en particular, entre la primera sección 24 y el primer círculo 25 hay un primer espacio 33, entre el primer círculo 25 y el segundo círculo 26 hay un segundo espacio 32 y entre el segundo círculo 26 y el tercer círculo 27 hay un tercer espacio 52.
Los medios de intercambio de calor 3 comprenden un ventilador 30 que tiene una pluralidad de palas 31 y está dispuesto en la proximidad del elemento tubular 25, 26, 27 en una posición sustancialmente concéntrica al propio elemento tubular para la distribución de aire dentro de la cámara de cocción 1.
Convenientemente, los medios de intercambio de calor 3 comprenden un motor eléctrico 34 conectado operativamente con el ventilador 30 para la rotación del propio ventilador alrededor de un eje de rotación, estando el motor eléctrico 34 dispuesto fuera de la cámara de cocción 1.
Más detalladamente, el motor 34 tiene un eje 35 insertado en un casquillo 36 asociado a la superficie interior de la cámara de cocción 1 y mediante la rotación del eje 35 el ventilador 30 puede girar, preferentemente, en el sentido de las agujas del reloj o en el sentido contrario.
El ventilador 30 está adaptado para calentar la atmósfera de la cámara de cocción 1 y para mantener el aire en movimiento dentro de la cámara de cocción misma.
Más detalladamente, el aire circula alrededor de los medios de intercambio de calor 3 y también a través de los espacios 31, 32, 33.
No se puede descartar que la cámara de cocción 1 comprenda un elemento deflector que divide la propia cámara de cocción en una zona de intercambio de calor y una zona de cocción dentro de la cual, por medio de la misma, se distribuye más uniformemente el aire caliente y/o el vapor.
Según la invención, el horno comprende unos medios dispensadores de agua 9 dispuestos en el interior de la cámara de cocción 1 y que comprenden una abertura de salida 10 adaptada para verter agua sobre los medios de intercambio de calor 3.
Más detalladamente, los medios dispensadores 9 son del tipo de un tubo 37 que tiene una primera parte final 38, conectada con la red de agua, y una segunda parte final 39.
La segunda parte final 39 tiene la abertura de salida 10 a través de la cual se transporta el agua en los medios de intercambio de calor 3 a una determinada temperatura y en la cámara de cocción 1 generando vapor de forma directa. O el horno comprende medios de generación de vapor dispuestos fuera de la cámara de cocción 1 y conectados con los medios de agua (no se muestran en las ilustraciones).
Convenientemente, los medios de generación de vapor comprenden un conducto para transportar el vapor dentro de la cámara de cocción 1.
Preferentemente, el conducto de transporte está adaptado para transportar vapor en los medios de intercambio de calor 3.
Más detalladamente, los medios de generación de vapor, o caldera, permiten convertir el agua del estado líquido al estado aeriforme mediante, por ejemplo, un intercambiador del tipo de inmersión.
Preferentemente, este intercambiador se calienta por medio de los gases de combustión a alta temperatura generados por un quemador 16 del tipo no premezclado, como se ha descrito anteriormente. El vapor generado se transporta a la cámara de cocción 1 en el medio de intercambio de calor 3 para facilitar los procesos de cocción.
No se puede descartar una realización alternativa en la que el horno disponga tanto de medios dispensadores de agua 9 como de medios generadores de vapor que funcionen de forma alternativa o simultánea, en función de las necesidades de cocción, para obtener una mayor cantidad de vapor en el interior de la cámara de cocción 1.
No obstante, no se puede descartar que la cámara de cocción 1 disponga de al menos una abertura superior 11, dispuesta en la pared superior de la propia cámara de cocción para la evacuación del exceso de humos durante la cocción, y una abertura inferior 12 dispuesta en la pared inferior de la propia cámara de cocción para la evacuación del condensado o del agua utilizada para el lavado.
Tampoco se puede descartar que el horno comprenda una unidad de mando para el funcionamiento del horno, conectada operativamente con el primer transductor de presión 20, con el segundo transductor de presión 22, con los medios de ajuste 19 y con el elemento de ventilación 14.
Preferentemente, la unidad de mando es del tipo de un controlador con microprocesador que recibe las señales eléctricas del primer transductor de presión 20 y del segundo transductor de presión 22.
Este controlador procesa las señales eléctricas mediante un algoritmo PID («Proporcional - Integral - Derivativo») adecuado y calcula la potencia del quemador 16.
Ventajosamente, la unidad de mando actúa sobre la potencia del quemador 16 mediante los medios de regulación 19 corrigiendo el caudal del primer fluido combustible F1.
Además, la unidad de mando está conectada operativamente con un dispositivo de control, del tipo de un inversor, adaptado para corregir el caudal del segundo fluido comburente F2.
En la práctica se ha comprobado que la invención descrita logra los objetos previstos y en particular se subraya el hecho de que el horno así realizado permite reducir el tamaño y las dimensiones totales en comparación con los hornos de tipo conocido.
En particular, el uso de un quemador no premezclado permite evitar el uso de un dispositivo de mezcla corriente arriba del quemador y mantener las emisiones de CO y NOx bajas con emisiones y llama constantes en todas las potencias de funcionamiento.
Se destaca que el uso del quemador no premezclado facilita la separación del primer fluido combustible y del segundo fluido comburente hasta la formación de la llama evitando así la formación de mezclas explosivas potencialmente peligrosas.
Además, este quemador no premezclado permite generar una llama de gran potencia que permanece encendida de forma estable en pequeños volúmenes de aire.
Este horno permite utilizar grandes potencias de calentamiento que permiten alcanzar el punto de consigna de temperatura en tiempos muy cortos; esta ventaja se traduce en una importante reducción del consumo, en un aumento de la capacidad de producción del horno y, por último, en un mejor impacto medioambiental que los aparatos de gas de tipo conocido.

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. Horno que comprende:
- al menos una cámara de cocción (1)
- medios de quemador (13) de al menos un primer fluido combustible (F1) y sustancialmente aeriforme, y de al menos un segundo fluido comburente (F2) y sustancialmente aeriforme, estando dichos medios de quemador (13) conectados con dicha cámara de cocción (1) y que comprenden:
- al menos un quemador (16) del tipo no premezclado;
- al menos un elemento ventilador (14) para el movimiento de dicho segundo fluido comburente (F2);
- al menos un primer conducto (15), conectado con dicho elemento ventilador (14), por el que circula dicho segundo fluido comburente (F2);
- al menos un dispositivo de encendido de llama (17), y que revela la presencia de la propia llama, debida a la combustión entre el primer fluido combustible (F1) y el segundo fluido comburente (F2);
- al menos un segundo conducto (18) por el que circula dicho primer fluido combustible (F1); y
- medios de regulación (19) de dicho primer fluido combustible (F1);
- medios de intercambio de calor (3) dispuestos en el interior de dicha cámara de cocción (1) y conectados con dichos medios de quemador (13) para el calentamiento de dicha cámara de cocción (1);
caracterizado porque dicho quemador (16) comprende
- al menos un primer cuerpo inyector (40) sustancialmente hueco que comprende un canal de paso (50) conectado con dicho segundo conducto (18), dicho primer cuerpo inyector (40) que comprende una pluralidad de orificios de paso (42) conectados con dicho canal de paso (50) y aptos para la dispensación de dicho primer fluido combustible (F1);
- al menos un segundo cuerpo (46) sustancialmente hueco asociado a dicho primer cuerpo inyector (40) y capaz de definir una zona de mezcla (45) de dicho primer fluido combustible (F1) y de dicho segundo fluido comburente (F2); y
- al menos un elemento de recirculación (43) de dicho segundo fluido comburente (F2) dispuesto en la proximidad de dichos orificios de paso (42), dicho elemento de recirculación (43) que comprende una pluralidad de ranuras (44) dentro de las cuales fluye dicho segundo fluido comburente (F2); y
donde dicho horno comprende además al menos uno de:
- medios dispensadores de agua (9) dispuestos en el interior de dicha cámara de cocción (1), dichos medios dispensadores (9) que comprenden al menos una abertura de salida (10) para verter agua sobre dichos medios de intercambio de calor (3);
- medios generadores de vapor dispuestos fuera de dicha cámara de cocción (1), dichos medios generadores de vapor que comprenden al menos un conducto para transportar el vapor al interior de dicha cámara de cocción (1).
2. Horno según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho primer cuerpo inyector (40) tiene una conformación sustancialmente cilíndrica y alargada y comprende una porción de extremo (41) dispuesta en la proximidad de dicha zona de mezcla (45), en la que tiene lugar la combustión entre dicho primer fluido combustible (F1) y dicho segundo fluido comburente (F2), estando dichos orificios de paso (42) dispuestos en la proximidad de dicha porción de extremo (41).
3. Horno según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho primer cuerpo inyector (40) comprende al menos una superficie de apoyo (51) capaz de definir un acoplamiento sustancialmente hermético con dicho elemento de recirculación (43), estando dicho elemento de recirculación (43) dispuesto sustancialmente en contacto con dicho primer cuerpo inyector (40) en dicha superficie de apoyo (51).
4. Horno según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho elemento de recirculación (43) tiene una conformación sustancialmente cilíndrica y comprende al menos un orificio pasante (49) capaz de contener dicho primer cuerpo inyector (40), siendo dicho orificio pasante (49) sustancialmente coaxial a dicho primer cuerpo inyector (40).
5. Horno según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichos medios de intercambio de calor (3) comprenden al menos un elemento tubular (25, 26, 27) que tiene una conformación sustancialmente en espiral.
6. Horno según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho elemento tubular (25, 26, 27) comprende una primera sección (24), de conformación sustancialmente cónica y conectada con dichos medios de quemador (13), y una segunda sección (5) sustancialmente alargada y rectilínea que sale de dicha cámara de cocción (1).
7. Horno según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichos medios de intercambio de calor (3) comprenden al menos un ventilador (30) dispuesto en la proximidad de dicho elemento tubular (25, 26, 27) y sustancialmente coaxial con el mismo, siendo dicho ventilador (30) adecuado para la distribución de aire en el interior de dicha cámara de cocción (1).
8. Horno según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichos medios de intercambio de calor (3) comprenden al menos un motor eléctrico (34) conectado operativamente con dicho ventilador (30) para la rotación de dicho ventilador (30) alrededor de un eje de rotación, estando dicho motor eléctrico (34) dispuesto fuera de dicha cámara de cocción (1).
9. Horno según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
- dicho primer conducto (15) comprende al menos un primer transductor de presión (20) de dicho segundo fluido comburente (F2); y
- dicho segundo conducto (18) comprende al menos un segundo transductor de presión (22) de dicho primer fluido combustible (F1).
10. Horno según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende al menos una unidad de mando para el funcionamiento del horno conectada operativamente con al menos uno de dichos primer transductor de presión, segundo transductor de presión, medios de ajuste y elemento de ventilación (20, 22, 19, 14).
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